Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 066)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 288 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita długość: 4 400 mm, masa całkowita: 1 800 kg, wydajność produkcji: 1 350 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Automatyczna, liniowa, elektropneumatyczna maszyna do napełniania i zamykania z systemem przeciwciśnieniowym + urządzenie do płukania, przenośnik zasilający i automatyczna maszyna do etykietowania firmy ENOS! Maszyna jest sprzedawana ze względu na zmianę na puszki aluminiowe. Urządzenie jest w pełni sprawne, regularnie serwisowane zgodnie z instrukcjami. Uwaga: Sprzedający odpowiada za demontaż maszyny. Załadunek musi być zorganizowany przez kupującego. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność: 1350 sztuk/godz. Format butelki: 33 cl, wąska szyjka, kapsel 26 mm Przy tej samej średnicy (60,4 mm) możliwe są różne formaty butelek (automatyczna regulacja wysokości). SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Liczba napełnionych butelek: 282 000 Czas pracy: 288 godzin napełniania Napięcie wejściowe: 400 V Gjdszh Dtbepfx Adxoiw Ciśnienie robocze: 8 bar Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4400 x 1200 x 2100 mm Waga całkowita: 1800 kg WYPOSAŻENIE Urządzenie do płukania Przenośnik zasilający Automatyczna maszyna do etykietowania

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 30107-34551, wydajność produkcji: 12 000 jednostka/godz, DANE TECHNICZNE Temperatura maksymalna: 125 °C Wydajność: 6 000 - 12 000 l/h Gedpjzia D Eofx Adxjiw SZCZEGÓŁY MASZYNY Maksymalne ciśnienie: 6 bar WYPOSAŻENIE Zintegrowany odpowietrznik

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość taśmy przenośnika: 15 000 mm, wydajność produkcji: 6 000 jednostka/godz, Na sprzedaż kompletna linia rozlewnicza marki Tetrapak, składająca się z następujących komponentów: Abfüllanlage TBA 8 (rok produkcji: 1994) Aplikator korków Tetra Cap 21 (Recap 3) (rok produkcji: 2003) Pakowacz kartonów Tetra 70 (rok produkcji: 2002) Drukarka atramentowa EBS 6500 Około 15 m taśm transportowych z silnikami i hamulcami Części zamienne Listę dostępnych części zamiennych znajdą Państwo w załączonym dokumencie. DANE TECHNICZNE Wydajność produkcji: 6000 jednostek/h Długość taśm transportowych: ok. 15 metrów INFORMACJE O MASZYNACH Liczba przepracowanych godzin (rozlewnia): 85.286 h Liczba przepracowanych godzin (aplikator nakrętek): 36.416 h Liczba przepracowanych godzin (pakowacz kartonów): 38.626 h WYPOSAŻENIE Tetrapak TBA 8 nalewarka bez Pull Tab Gisdezh H Stspfx Adxsw Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Drukarka atramentowa EBS 6500 Serwis maszyny był w ostatnich latach wykonywany wyłącznie przez firmę Tetrapak.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, APLIKATOR CAP 30 1000 DO HELICAP 23 PRO: Rok produkcji: 2019 Wersja: 400V 9 000 godzin pracy Stan jak nowy Gedpsyynd Rjfx Adxsiw Maszyna będzie w produkcji do 15 maja.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, PAKOWACZKARKA KARTONÓW TETRA PAK CBP 32 V400 W NOWYM STANIE, NA WIELE FORMATÓW KARTONÓW NAJNOWSZA WERSJA 600V ROK PRODUKCJI 2016 TYLKO 5477 GODZIN PRACY! JEDNOSTKA NORDSON PROBLUE FLEX NOWY STAN LOKALIZACJA – POLSKA GOTOWA DO WYSYŁKI Godeylny Ujpfx Adxsiw

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania butelek PET została zbudowana przez wiodących europejskich producentów, takich jak Sidel, Sacmi i Sarcmi. Jest przeznaczona do napełniania wody niegazowanej i gazowanej, a także nadaje się do napojów bezalkoholowych. Przy nominalnej wydajności 19 000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 0,5 l i 16 000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 1,5 l, obejmuje ona cały proces, od formowania preform, przez napełnianie, etykietowanie i foliowanie termokurczliwe, aż po paletyzację. Sercem linii jest maszyna do formowania preform Sidel SBO Universal 14 (2007), która zasila izobaryczną maszynę do napełniania Sarcmi Azzurra 70-14 oraz maszynę do etykietowania z rolki Sacmi Opera 200 RF. Dane techniczne - Typ linii: Kompletna linia do napełniania butelek PET Giodpfx Aszlqzmsdxew - Różni producenci: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Rok produkcji: 1986–2019 - Nominalna wydajność: 19 000 butelek na godzinę (0,5 l); 16 000 butelek na godzinę (1,5 l) - Produkt: woda niegazowana i gazowana, również do napojów bezalkoholowych - Pojemniki: butelki PET 0,5 l i 1,5 l - Zakończenie: Alaska PCO 1881 - Etykieta: etykieta z rolki OPP - Opakowanie: folia termokurczliwa – 0,5 l 3x2 i 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletyzacja: paleta euro 800 x 1200 i 800 x 600 Zakres dostawy - Maszyna do formowania preform | Sidel | SBO Universal 14 | 14 wnęki; w tym podajnik preform Lanfranchi, lejek i system odzyskiwania powietrza | 2007 - Transporter powietrzny | NTS | Dwukomorowy, ok. 60 m, 2 dmuchawy - Linia do napełniania | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobarycznych zaworów napełniających, odstęp 110 | 1988 - Maszyna do zakręcania | Zalkin | 14 głowice zakręcające | 1988 - Urządzenie do nasycania | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Maszyna do etykietowania | Sacmi | Opera 200 RF | Podajnik rolek OPP, 18 płytek etykiet, automatyczna zmiana rolek w trybie ciągłym | 2011 - Drukarka do znakowania nakrętek | Linx | 8900 | Znakowanie na nakrętkach butelek | 2019 - Maszyna do pakowania folią termokurczliwą | Zambelli | LFT70 | Jednotorowa z rozdzielaczem 1-do-4 | 2004 - Nakładarka uchwytów | Comag | H 65/1 | Uchwyt kartonowy, jednotorowy | 1999 - Paletyzator | Acmi | Rasar P130 | Dwugłowicowy, w tym magazyny podkładek i palet | 1996 - Owiijarka palet | Robopac | Genesis | Owiwanie pierścieniowe, prasa do palet, wodoszczelne owijanie | 2000 - Transportery | Procomac / Comag | Transportery butelek i opakowań, silniki SEW / Selpee, szafa sterownicza Procomac z panelem dotykowym Pro-Face Stan Używana linia, regularnie serwisowana, z przeprowadzaniem kompleksowych, corocznych przeglądów przez producentów. Obecnie zainstalowana i w pełni funkcjonalna. Linia może być obejrzana na życzenie. Dostępność Dostępna od 12 października 2026 r. Lokalizacja: Włochy.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Ta w pełni automatyczna linia do napełniania puszek ma nominalną wydajność około 20 000 puszek na godzinę dla puszek o pojemności 330 ml (typ puszki 211/202), pakowanych w zestawy po 24 puszki na foliowej tacy. Głównym elementem jest linia do napełniania O+H / KHS Hansacan z 30 zaworami napełniającymi, mechanicznie połączona z zaklejarką Ferrum F 505 G z 5 głowicami zaklejającymi. Puste puszki są dostarczane z depaletarki TMG Impianti Vega 120/B, a przed napełnieniem są płukane w zmywarce Hysek Rinsstar 20000. Drukarka do nakładania daty/kodu nie jest wliczona w cenę. Dane techniczne - Typ linii: W pełni automatyczna linia do napełniania puszek - Nominalna wydajność: około 20 000 puszek/godzinę (330 ml), w zależności od produktu i temperatury - Pojemniki: Puszka 330 ml, typ puszki 211/202; 24 puszki na foliowej tacy - Sterowanie: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stacja grzewcza i susząca – po generalnym remoncie; regulacja wysokości napełniania i maszyna pakująca – nowe Wyposażenie - Depaletarka do puszek | TMG Impianti | Vega 120/B | Usuwanie warstw, stół na puszki, magazyn palet | 2014 - Zmywarka do puszek | Hysek | Rinsstar 20000 | Płukanie przefiltrowaną wodą | 2001 - Maszyna do napełniania puszek | O+H / KHS | Hansacan | 30 zaworów napełniających, fabrycznie ustawione dla typu puszki 211/202, po generalnym remoncie | 1992 - Zaklejarka do puszek | Ferrum | F 505 G | 5 głowic zaklejających, połączona z linią do napełniania | 2010 - Ogrzewacz do puszek | SMB | Tunel ze stali nierdzewnej | podgrzewa puszki przed pakowaniem do około 25 °C | po generalnym remoncie - Kontrola wysokości napełniania | Heuft | zawiera stację przesuwającą/sortującą | nowa - Stacja susząca do puszek | Gesete | suszy puszki przed kodowaniem za pomocą powietrza | po generalnym remoncie - Maszyna pakująca | Termo Pack | UMT-1500 | Podajnik tac, pakowarka i kurczarka | nowa - 2x Stacje obracania puszek (puszka 330 ml) - System transportu puszek wraz z elektryczną szafą sterowniczą (PLC Siemens S7) - System transportu tac wraz ze stacją napędową Stan Używana linia, dostarczana w stanie po remoncie lub jak nowa. Maszyna do napełniania i zaklejarka Ferrum zostały poddane remontowi i zmontowane jako jedna jednostka z nową szafą sterowniczą (PLC Siemens S7), nową skrzynką pneumatyczną i zmodernizowanymi zaworami pneumatycznymi; ogrzewacz do puszek i stacja susząca do puszek zostały poddane remontowi; regulacja wysokości napełniania i maszyna pakująca są dostarczane jako nowe. Prace te są wykonywane w ramach zamówienia, dlatego linia jest dostarczana elementami i nie jest jeszcze zamontowana ani przetestowana jako funkcjonalna jednostka. Wyjątkiem jest depaletarka do puszek – ta została już w pełni poddana remontowi i jest dostępna w magazynie. Maszyna do napełniania i zaklejarka są dostarczane z deklaracją zgodności CE i kompletną dokumentacją. Komponenty mogą być obejrzane na życzenie. Gjdjzlqu Topfx Adxoiw Dostępność Na zapytanie; czas realizacji zamówienia ustalany indywidualnie. Zmodernizowane i nowe komponenty są dostarczane z wyprzedzeniem po złożeniu zamówienia. Możliwość obejrzenia na miejscu na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Ta linia do napełniania puszek O+H / KHS Hansacan, wyposażona w zamykarkę do puszek Ferrum, to obrotowy monoblok do napełniania i zamykania puszek z napojami. Napełniarka i zamykarka są połączone w jedną jednostkę, dzięki czemu puszki przechodzą w sposób ciągły bezpośrednio z etapu napełniania do etapu zamykania. Linia jest przeznaczona do standardowych puszek o pojemności 330 ml (typ puszki 211 / 202) i, w zależności od produktu i temperatury napełniania, osiąga nominalną wydajność około 20 000 puszek na godzinę. Monoblok był wcześniej używany w komercyjnym browarze, gdzie napełniał puszki o pojemności 330 ml, a obecnie przechodzi kompleksowy remont w warsztacie przed dostawą. Parametry napełniania i dane produkcyjne są zarządzane za pomocą panelu sterowania Siemens SIMATIC Touch-HMI, a sterowanie maszyną odbywa się za pomocą sterownika PLC Siemens S7. Dane techniczne - Producent: O+H / KHS - Model: Hansacan – napełniarka do puszek - Zamykarka: zamykarka do puszek Ferrum, F 505 G - Rok produkcji: napełniarka 1992, zamykarka 2010 - Typ maszyny: obrotowa napełniarka i zamykarka do puszek w konstrukcji monobloku - Zawory napełniające: ok. 30 (typ Hansacan) - Głowice zamykające: 5 - Wydajność: ok. 20 000 puszek na godzinę przy 0,33 l (zależna od produktu i temperatury) - Format puszki: standardowe puszki o pojemności 330 ml, typ puszki 211 / 202 - Produkty: piwo, napoje gazowane - Sterowanie: sterownik PLC Siemens S7 z panelem sterowania Siemens SIMATIC Touch-HMI Wyposażenie - Napełniarka i zamykarka dostarczane jako jedna jednostka - Nowa szafa sterownicza z sterownikiem PLC Siemens S7 i panelem SIMATIC Touch-HMI (przebudowa) - Nowa szafa pneumatyczna z odnowionymi zaworami pneumatycznymi (przebudowa) - Zawór regulacji piwa przed wlotem piwa, elementy CIP i doprowadzenie CO₂ przed zamykaniem - Przystosowana do puszek typu 211 / 202, 330 ml - Instrukcje obsługi, lista części zamiennych i dokumentacja elektryczna do napełniarki i zamykarki (w zestawie z maszyną) - Deklaracja zgodności CE zostanie wydana po zakończeniu remontu Stan Używana – obecnie przechodzi kompleksowy remont w warsztacie i zostanie dostarczona jako w pełni odnowiona zintegrowana linia do napełniania i zamykania. Zakres remontu i deklaracja zgodności CE są częścią umowy sprzedaży i nie zostały jeszcze sfinalizowane. Linia była wcześniej używana w komercyjnym browarze i napełniała puszki o pojemności 330 ml. Dostępność Gsdpfx Aszlqu Hsdxeiw Na zapytanie, po zakończeniu remontu. Lokalizacja i ostateczny termin dostawy na zapytanie.

Stan: używany, stacjonarny zbiornik z mieszadłem trzypłatwowym, uruchamianym od góry (TMR, 1,6 kW), ostatnio wykorzystywany do mieszania krzemionki. Gjdpfx Adozi Aquexeiw Maszyna (dodatkowe informacje): stacjonarny zbiornik z mieszadłem Pojemność: ok. 1500 l Moc: 1,6 kW Długość: 1100 mm Szerokość: 1100 mm Wysokość: 2200 mm Ustawienie/Pozycja: oparty na 4 nogach Konstrukcja podstawy: cylindryczny zbiornik z dennem łukowym Wyposażenie: mieszadło; właz na górnej części; szafa sterownicza

Stan: używany, Rok budowy: 1990, 15 sztuk pionowych, cylindryczno-stożkowych zbiorników ze stali nierdzewnej, wyposażonych w 3 strefy chłodzenia do chłodzenia glikolem oraz stożek obrotowy. Ostatecznie zbiorniki te były wykorzystywane do fermentacji i przechowywania piwa. Maszyna (dodatkowe informacje): chłodzone zbiorniki ze stali nierdzewnej Pojemność brutto każdego zbiornika: 40970 l Powierzchnia chłodzenia (przybliżona): 19 m2 Temperatura robocza: 20 °C Materiał: stal nierdzewna 1.4301 (AISI 304) Konstrukcja podstawowa: zbiorniki cylindryczno-stożkowe Wyposażenie: każdy zbiornik: 3 strefy chłodzenia; stożek obrotowy (w 11 zbiornikach); okienko inspekcyjne stożka (w 11 zbiornikach). Gjdpfxozi Aqhe Adxoiw

Stan: używany, Cylindryczno-stożkowe zbiorniki do fermentacji i przechowywania piwa. Każdy zbiornik posiada 4 strefy chłodzenia (3x obrzeże + 1x stożek), obrotowy stożek, okienko kontrolne stożka, zawór nadciśnieniowy i 2 czujniki temperatury. Maszyna (dodatkowe informacje): pionowe, chłodzone zbiorniki ze stali nierdzewnej. Objętość brutto: 180700 l Materiał: stal nierdzewna Gijdpfx Adozi Aqbsxew Konstrukcja podstawowa: cylindryczno-stożkowa Wyposażenie: każdy zbiornik: 4 strefy chłodzenia, obrotowy stożek, okienko kontrolne stożka, zawór nadciśnieniowy, 2 x czujnik temperatury.

Stan: używany, System CIP składający się łącznie z 7 zbiorników, w tym: - 1 zbiornik o pojemności 60 hl, służący jako zbiornik na wodę procesową, - 5 zbiorników, każdy o pojemności 30 hl (rok produkcji 1992), przeznaczonych do przechowywania kwasu, wody procesowej, środka dezynfekującego i 2 x roztworu zasadowego, - 1 zbiornik o pojemności 20 hl (rok produkcji 1992) do przechowywania wody świeżej. Dodatkowe elementy instalacji: - 2 pompy odśrodkowe, - wymiennik ciepła, - pomiar przewodności, - różnego rodzaju rurociągi i zawory. Maszyna (dodatkowe informacje): System CIP z 7 zbiornikami, pompami i wymiennikiem ciepła. Giodpfozi Anaox Adxsw Pojemność zbiornika na wodę procesową: 6000 l Pojemność 5 zbiorników na roztwory czyszczące: 3000 l Pojemność zbiornika na wodę świeżą: 2000 l Materiał: stal nierdzewna Umiejscowienie/pozycja: Zbiorniki stoją na 3 nogach każdy. Wyposażenie: 7 zbiorników CIP (w tym 1 o pojemności 60 hl, 5 o pojemności 30 hl i 1 o pojemności 20 hl); 2 pompy odśrodkowe; wymiennik ciepła; pomiar przewodności; różnego rodzaju rurociągi i zawory.

Stan: używany, System CIP (czyszczenie na miejscu) składający się z 4 pionowych zbiorników ze stali nierdzewnej, przeznaczonych do przechowywania kwasu, świeżej wody, roztworu alkalicznego i wody do płukania. Ostatnio wykorzystywany do czyszczenia komory filtrów. Instalacja jest ogrzewana za pomocą wymiennika ciepła i pary. Pompa tłoczna transportuje medium przez proces. Maszyna (dodatkowe informacje): instalacja z 4 zbiornikami, pompą tłoczną i wymiennikiem ciepła. Materiał: stal nierdzewna. Umiejscowienie/pozycja: zbiorniki osadzone na podporach rurowych. Konstrukcja podstawowa: cylindryczne, otwarte zbiorniki z pokrywami odchylanymi. Wyposażenie: 4 zbiorniki CIP; pompa tłoczna; wymiennik ciepła; szafa sterownicza z cyfrowym panelem obsługi; różne rurociągi i zawory. Godpjzi Ampsfx Adxsiw

Stan: używany, Rok budowy: 2011, System składający się z trzech wymienników jonowych do zmiękczania wody (wcześniej stosowany do wody technicznej w procesie butelkowania). Każdy wymiennik jonowy składa się z 3 kolumn wymiennikowych, umieszczonego obok zbiornika do regeneracji oraz jednostki sterującej/obsługowej. Gedpfxjzi Al Ss Adxsiw Maszyna (dodatkowe informacje): system zmiękczania wody procesowej, składający się z 3 modułów, każdy z 3 kolumnami wymiennikowymi. Wyposażenie: w każdym module: 3 kolumny wymiennikowe; zbiornik do regeneracji; jednostka sterująca z cyfrowym panelem obsługi.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Instalacja do krótkotrwałego podgrzewania z wymiennikiem ciepła płytowym do podgrzewania 200 hl/h napoju z 3°C do 74°C. Maszyna (uzupełnienie): Instalacja do pasteryzacji liniowej Gisdpfjzizt Ijx Adxjw Wydajność: 20 000 l/h Materiał: Stal nierdzewna Wyposażenie: wymiennik ciepła płytowy; szafa sterownicza z cyfrowym panelem obsługi

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Instalacja do mieszania piwa z odgazowaną wodą oraz późniejszej karbonizacji. Maszyna (dodatek): carboblender do precyzyjnego mieszania i karbonizacji Wydajność: 20 000 l/h Materiał: powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej Gisdpfx Adezizthexew Montaż: zamontowana na ramie ze stali nierdzewnej Wyposażenie: różne rurociągi, zawory i czujniki; szafa sterownicza z panelem dotykowym

Stan: używany, Kompletna instalacja do klarowania piwa, składająca się z następujących głównych komponentów: - Filtr świecowy z ziemią okrzemkową (Filtrox, 1979) o pojemności 27,1 hl i powierzchni filtracyjnej 26,62 m2. W 2002 roku firma Steinecker przeprowadziła modernizacje. - Filtr membranowy świecowy (H&K, 2011) z 24 świecami filtracyjnymi i wydajnością filtracji 200 hl/h - Zbiornik buforowy na niefiltrowany produkt (Gross, 1979) o pojemności 61,5 hl - Zbiornik buforowy na filtrat (Gross, 1979) o pojemności 10 hl - Zbiornik dozujący PVPP (1981) - Zbiornik dozujący ziemię okrzemkową (1979) Maszyna (dodatkowo): kompletna instalacja filtracyjna z zbiornikami buforowymi i zbiornikami dozującymi pomocnicze środki filtracyjne Gedpfozizq Tjx Adxjiw Wydajność filtracji: 18 000 l/h Materiał: powierzchnie stykające się z produktem wykonane ze stali nierdzewnej Wyposażenie: filtr świecowy z ziemią okrzemkową, filtr membranowy świecowy, 2x zbiorniki buforowe, 2x zbiorniki dozujące, różne rurociągi, zawory i czujniki.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Pasteryzator komorowy do jednoczesnej pasteryzacji 6 palet. Maszyna (dodatkowo): Pasteryzacja wsadowa do 6 pełnych palet jednocześnie Liczba miejsc na palety: 6 sztuk Materiał: stal nierdzewna Lokalizacja / pozycja: w obudowie ze stali nierdzewnej z nóżkami Gedpfxozizp No Adxoiw

Stan: używany, System chłodzenia z amoniakiem (NH3) w obiegu pierwotnym i glikolem w obiegu wtórnym. System składa się z następujących komponentów: 1. 2 szt. sprężarek chłodniczych do sprężania amoniaku NH3, w tym: - 1 x sprężarka tłokowa (Sabroe, 2008) o mocy 75 kW (używana w pracy normalnej) - 1 x sprężarka śrubowa (Stal, 1991) o mocy 75 kW (używana jako maszyna rezerwowa) 2. Wymiennik ciepła płytowy (Alfa Laval, 1997) do odparowania NH3 przy jednoczesnym schładzaniu glikolu. 100 m3/h glikolu jest schładzane z 0°C do -3°C. Glikol transportuje chłód do procesu. 3. Skraplacz do skraplania NH3 (Evapco, 2002) o mocy kondensacji 620 kW, instalowany na zewnątrz. 4. Zbiornik magazynowy NH3 (EM-Polar, 2009) o objętości ok. 300 l. 5. Zbiornik glikolu, stojący, izolowany. 6. 2 szt. pomp odśrodkowych do tłoczenia glikolu. 7. Szafa sterownicza z panelem dotykowym jako HMI. 8. Różne rurociągi, zawory i czujniki. Dodatkowe informacje o maszynie: chłodnica NH3-glikol jako wtórny system chłodniczy; rok produkcji ok. 1991-2009 Wydajność chłodnicza ok.: 300 kW Obsługa / sterowanie: Simatic S7-1500 (rok produkcji 2022) Gsdpfezizkgox Adxeiw Wyposażenie: 2 x sprężarka chłodnicza; wymiennik ciepła płytowy (parownik/chłodnica glikolu); skraplacz; zbiornik NH3; zbiornik glikolu; 2 x pompa glikolu; szafa sterownicza z panelem dotykowym; różne rurociągi, zawory i czujniki.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Instalacja do klarowania piwa z separatorem samowyładowczym. Oddzielony osad jest tymczasowo magazynowany w stożkowym zbiorniku ze stali nierdzewnej o pojemności 55 hl. Maszyna (uzupełnienie): samowyładowcza wirówka talerzowa do wstępnego klarowania piwa Wydajność filtracji: 20 000 l/h Pojemność zbiornika na osad: 5 500 l Obsługa / sterowanie: VIPA Materiał: stal nierdzewna Gijdpfx Aozizh Ssdxow Położenie / ustawienie: stojąca na nogach Wyposażenie: separator; zbiornik na osad; pompa; pomiar przepływu; pomiar mętności; szafa sterownicza z wizualizacją na panelu dotykowym; narzędzia specjalne; różne rurociągi, panele rurowe i zawory

Stan: używany, Rok budowy: 1991, System zarządzania drożdżami z dwoma zbiornikami do przechowywania drożdży (GROSS, 1991), cylindryczno-stożkowymi, każdy z dwiema strefami chłodzenia. Zbiorniki wyposażone są w różne czujniki i armaturę. Dodatkowe komponenty: - dwie pompy wirowe z obudową ze stali nierdzewnej - system napowietrzania do drożdży i brzeczki (Esau & Hueber "Turbo Air") - przepływomierz i inne czujniki - panel rurowy - różne rurociągi i zawory. Dane maszyny (dodatek): Chłodzone, cylindryczno-stożkowe zbiorniki ze stali nierdzewnej z pompami i systemem napowietrzania drożdży. Gisdjzizf Repfx Adxjw Pojemność każda: 4500 l Materiał: stal nierdzewna Położenie / ustawienie: Zbiorniki stojące na trzech nogach każdy Konstrukcja bazowa: zbiorniki cylindryczno-stożkowe Wyposażenie: 2 zbiorniki na drożdże, każdy z 2 strefami chłodzenia (płaszcz + stożek); 2 pompy wirowe; system napowietrzania drożdży/brzeczki; czujniki; panel rurowy; różne rurociągi, zawory i czujniki.

Stan: używany, Instalacja CIP z 3 zbiornikami po 20 hl ze stali nierdzewnej na kwas, ług i ług sodowy. Oba zbiorniki ługowe są termicznie izolowane. Maszyna (dodatkowo): Instalacja 3-zbiornikowa do mycia warzelni Pojemność zbiorników: po 2000 l Długość: 5,8 m Materiał: zbiorniki ze stali nierdzewnej Gijdpjzizfdefx Adxow Położenie: każdy zbiornik stoi na 3 nogach Wyposażenie: 3 zbiorniki CIP (w tym 2 izolowane); pompa doprowadzająca; dozowanie chemikaliów; 2 wkłady filtracyjne w przewodzie; pomiar przewodności; zawory pneumatyczne; szafa sterownicza; rurociągi

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Filtr ziemi okrzemkowej oparty na systemie Twin Flow. Filtr został niedawno całkowicie wyremontowany zarówno mechanicznie, jak i elektrycznie oraz wyposażony w dodatkową aparaturę pomiarową. Maszyna (dodatek): system Twin Flow Powierzchnia filtracyjna: 26 m² Wydajność filtracji: 200 hl/h Maksymalne ciśnienie robocze: 9 bar Wkłady filtracyjne: 135 świec Objętość korpusu: 967 litrów Szerokość: 1,1 m Wysokość: 3,85 m Obsługa / sterowanie: Simatic S7-300; typ PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool oraz WinCC flexible Materiał: stal nierdzewna Wyposażenie: dozowanie ziemi okrzemkowej, dozowanie PVPP (ze zbiornikiem mieszającym ze stali nierdzewnej i pompą perystaltyczną), pomiar zmętnienia (Sigrist), pomiar przepływu (E+H), pomiar tlenu, automatyczny pobór próbek, sterowanie, panel dotykowy, armatura, zawory, czujniki Giedpeziy Spjfx Adxsw Obwody peryferyjne: zbiornik wstępny/końcowy 60 hl max. 5 bar, zbiornik niefiltratu 61,5 hl max. 5 bar, zbiornik filtratu 10 hl max. 5 bar, dozowanie dodatków, filtr cząstek Securox, filtr cząstek Pall Waga: 500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Przegląd Jest to w pełni automatyczna linia do obsługi beczek KEG ze stali nierdzewnej, zbudowana w 1990 roku przez firmę Leifeld & Lemke i stale rozbudowywana oraz modernizowana w czasie eksploatacji. Obejmuje ona cały proces, począwszy od podawania i centrowania pustych beczek, poprzez czyszczenie zewnętrzne i wewnętrzne, napełnianie i sprawdzanie napełnionych beczek, aż po automatyczne układanie na paletach. Według informacji od sprzedającego, w trybie pracy trzyszychtowej, linia osiąga wydajność do 130 beczek na godzinę w formacie 30 litrów. Sterowanie odbywa się za pomocą PLC SIMATIC firmy Siemens różnych generacji (patrz stan). Dane techniczne - Producent (producent linii): Leifeld & Lemke - Rok budowy: 1990 (od tego czasu ciągła modernizacja) Gedpfszk U Hksx Adxjiw - Typ maszyny: Kompletna automatyczna linia do czyszczenia i napełniania beczek KEG - Wydajność: do 130 beczek/godz. przy 30 l (dane sprzedającego) - Formaty beczek KEG: 20 l, 30 l, 50 l, przyłącze koszowe; brak beczek typu Slim-Keg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (mieszane generacje) Zakres dostawy - Podajnik pustych beczek z kolumną centrującą | Leifeld & Lemke | Rozpoznaje wkładki, centruje beczki dla robota | 1990 - Robot do obsługi beczek | KUKA | Umieszcza puste beczki na taśmie transportowej, zdejmuje pełne beczki na paletach | ok. 2015 - Urządzenie do dokręcania armatur | Leifeld & Lemke | Dokręca poluzowane armatury beczek | 1990 - Odwracacz beczek | Leifeld & Lemke | Obraca beczki do płukania wewnętrznego | 1990 - Linia do czyszczenia zewnętrznego beczek | Leifeld & Lemke | Ogrzewana parą, 2 strefy (szczotki i wysokociśnienie) | 1990 - Czyszczenie wewnętrzne | Leifeld & Lemke | Wstępne czyszczenie za pomocą roztworu alkalicznego (ok. 10 min. czas działania, dla piwa pszenicznego) i główne czyszczenie | 1990 - System CIP | Leifeld & Lemke | 5 zbiorników z dozowaniem środków chemicznych, ogrzewanych parą (dane sprzedającego) | 1990 - Blok napełniający beczki | KHS Till | 1990 - Waga kontrolna napełnianych beczek | Leifeld & Lemke | Z odpowietrzaniem beczek | 1990 - Urządzenie do zakładania zamknięć | Leifeld & Lemke | Zakłada plastikowe zamknięcia na armatury | 1990 - Paletyzator | Albert Frey | Obsługiwany przez robota KUKA | 1990 - Dokumentacja elektryczna | Schematy dostępne jako wydruki Brak w zakresie dostawy: obsługa ręczna, system kontroli Vision Tec, etykietarka. Brak instrukcji obsługi. Stan Używany – nadal zainstalowany i pod napięciem, w trybie pracy trzyszychtowej oraz, według informacji od sprzedającego, dobrze utrzymany. Linia z 1990 roku była stopniowo modernizowana: pierwotnie beczki były ładowane ręcznie, robot został później wymieniony (ok. 2015, według informacji od sprzedającego) i dodano sterowniki dotykowe Siemens SIMATIC. Sterowanie składa się z kombinacji Siemens SIMATIC S5 (podobno dla napełniarki, CIP oraz czyszczenia wstępnego i głównego) i S7-300 (pozostałe stacje, taśmy transportowe i urządzenie do czyszczenia); ponieważ generacja S5 nie jest już produkowana, należy odpowiednio zaplanować zaopatrzenie w części zamienne i przyszłą integrację sterowania. Dostępność W trybie pracy do ok. kwietnia 2027 roku; istniejąca linia i linia zastępcza będą wówczas pracować równolegle, co umożliwi realistyczne przekazanie od ok. II kwartału 2027 roku. Lokalizacja: Niemcy. Możliwość oględzin w miejscu eksploatacji w każdej chwili. Demontaż i transport można zorganizować na życzenie. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ta maszyna GS 307 firmy Clever Machines S.r.l. to rotacyjna maszyna do nakładania folii termokurczliwej, wyprodukowana w 2019 roku i dostarczona jako kompletna instalacja wraz z tunelowym urządzeniem do kurczenia parą STJ3. Nakłada na butelki PET folie termokurczliwe, obejmujące część lub całą powierzchnię butelki. Jednogłowicowa jednostka podająca i tnąca folie termokurczliwe znajduje się nad obrotowym karuzelą z gwiazdkowym podajnikiem. Tunel STJ3, zasilany parą, powoduje kurczenie się folii w dalszej części procesu. System sterowania oparty jest na nowoczesnej architekturze Allen-Bradley/Rockwell (napędy PowerFlex 525, serwonapędy Kinetix 5500 oraz PLC Allen-Bradley). Instalacja jest przeznaczona do butelek PET o pojemności 500, 1000 i 1500 ml. Dane techniczne - Producent: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (instalacja: aplikator GS 307 + tunel do kurczenia parą STJ3) - Rok produkcji: 2019 - Typ maszyny: Rotacyjna maszyna do nakładania folii termokurczliwej z tunelem do kurczenia parą - Aplikator: System jednogłowicowy do podawania i cięcia folii termokurczliwej - Wydajność: 12 000 opakowań/h (dane producenta zgodnie z danymi technicznymi OEM); sprzedawca podaje prędkość produkcji do 15 000 opakowań na godzinę - Format butelek: 500 / 1000 / 1500 ml PET - Średnica butelek: do 120 mm - Wysokość etykiet termokurczliwych: 40–350 mm - Zastosowanie: Etykiety termokurczliwe obejmujące część lub całą powierzchnię - Sterowanie: Allen-Bradley / Rockwell (napędy PowerFlex 525, serwomotory Kinetix 5500, PLC) - Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe; moc zainstalowana ok. 10 kW; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Sprężone powietrze: min. 6 bar, ok. 150 l/min (ok. 70 m³/h) - Wysokość robocza: 1300 mm - Waga: ok. 1800 kg Wyposażenie - Maszyna do nakładania folii termokurczliwej Clever GS 307, jednogłowicowa - Tunel do kurczenia parą STJ3 - Elementy zamienne/formatujące do butelek PET o pojemności 500, 1000 i 1500 ml - Dokumentacja techniczna producenta Stan Używana. Na zdjęciach widać czystą, dobrze utrzymaną maszynę ze stali nierdzewnej z nowoczesnym systemem sterowania i normalnymi śladami użytkowania z produkcji. Sprzedawca informuje, że maszyna jest w doskonałym stanie, ma ok. 3000 godzin pracy i została zdemontowana i zmagazynowana po zakończeniu produkcji produktów marki własnej. Dostępność Giedpfx Adszk U E Tjxew Dostępna od ręki. Lokalizacja: Włochy. Maszyna jest zdemontowana i zmagazynowana, gotowa do załadunku; przygotowanie, demontaż i załadunek na ciężarówkę wykonywane przez sprzedawcę (EXW, załadunek na miejscu). Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu.