Maszyna do produkcji napojów

TETRA PAK CARDBOARD PACKER CBP 32 V600 NEW CONDITION, FOR MULTI FORMATS

Stan: dobry (używany), Więcej maszyn piekarniczych. Cena dotyczy wszystkich przedstawionych... Gsdpfxsu U U Dcs Ac Uoud

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Gjdpfxoyvilze Ac Ujud

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu PET została wyprodukowana w latach 1999–2007 przez firmę Krones (Niemcy) oraz innych europejskich dostawców. Obecnie linia jest nadal w eksploatacji i służy do rozlewu wody gazowanej oraz napojów gazowanych do butelek PET o pojemności 1,5 litra. Wydajność linii wynosi do 16 000 butelek na godzinę. Linia była regularnie serwisowana i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dostępność: koniec sierpnia 2025. Dane techniczne - Wydajność: do 16 000 butelek na godzinę (w oparciu o butelki PET 1,5L) - Format: butelki PET 1,5L (szyjka krótkiego typu i zakrętka) - Materiał butelki: PET - Rodzaj rozlewacza: rozlewacz izobaryczny - Rok produkcji: 1999–2007 (różne maszyny) - Typ zamknięcia: szyjka krótkiego typu - Typ etykiety: OPP (Contiroll) Zakres dostawy - 1 x wydmuchiwarka CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | w tym zasobnik preform oraz chłodnica - Transportery powietrzne z wydmuchiwarki do etykieciarki i rozlewacza - 1 x etykieciarka CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x tribloc 77/88/11 MECAFILL – rozlewacz izobaryczny | Krones | 2002 | z wykrywaczem metalu - 1 x mieszalnik do wody i napojów gazowanych | ok. 2000 - 1 x drukarka atramentowa HITACHI RXS - Transportery pomiędzy rozlewaczem a tunelem termokurczliwym Guodpfowzvl Sox Ac Usd - 1 x tunel termokurczliwy VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 opakowań/min - 1 x aplikator uchwytów do opakowań TWIN PACK MDE INOX | 2003 | jednorzędowy, 45 opakowań/min - Transport opakowań do paletyzatora - 1 x paletyzator KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Podajnik palet z podnośnikiem i transporterem - 1 x owijarka pierścieniowa do palet ROBOPAC GENESIS | 2002

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Towar jest zasadniczo towarem projektowym lub w zależności od dostępności dostępny jako maszyna pokazowa. Gsdoq T R Sbspfx Ac Uoud Zastosowanie: Dozowanie swobodnie płynących produktów w precyzyjnych ilościach. Cechy wagi - Prosta obsługa - Szybkie i bezproblemowe czyszczenie - Niskie wymagania konserwacyjne - Beznarzędziowy montaż i demontaż wszystkich elementów mających kontakt z produktem - Niskie wymagania konserwacyjne - Wykonanie ze stali nierdzewnej (1.4301) - Sterowanie w pełni zintegrowane w obudowie maszyny - Bezstopniowy system wibracyjny zapewniający optymalny przepływ produktu - Wysoka dokładność dzięki kombinacji ważeń Dane techniczne - Liczba głowic ważących: 10 - Pojemność pojemnika ważącego: 2,5 l - Zakres ważenia: 10 - 1000 g / 2 500 g - Dokładność: ±0,2-1,5 g - Wydajność: 60 worków/min (w zależności od produktu) - Panel sterowania: ekran dotykowy 7" - Moc: 1 kW / 230 V / 50 Hz - Wymiary (Dł x Szer x Wys): 1620 mm x 1100 mm x 1110 mm - Waga maszyny: 380 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Świetna, NOWA, pionowa maszyna do krojenia ciast i tortów BCS 201 marki SoloBaker. Uniwersalna automatyczna krajalnica z talerzem obrotowym do krojenia wszystkich rodzajów ciast i tart. Solidna konstrukcja, precyzyjny układ napędowy, automatyczne czyszczenie, podgrzewanie ostrza oraz regulowana prędkość głowicy tnącej oferują niemal nieograniczone możliwości dostosowania urządzenia do wybranego produktu. W połączeniu z niską ceną i niewielkimi wymiarami, maszyna ta jest dobrym i ekonomicznym rozwiązaniem dla małych i dużych zakładów cukierniczych. Guodpshabdpjfx Ac Usd Wymiary 130 x 110 x wys. 148 cm. Pobór mocy 1,2 kW. Napięcie: Jednofazowe 230V 50Hz ze stabilizatorem napięcia. Wymagane przyłącze powietrza 0,6-0,8 MPa i natężenie przepływu 200-300 l/min (w zależności od prędkości cięcia). 1 rok gwarancji Pionowa automatyczna krajalnica do ciast i tortów z talerzem obrotowym do szybkiego krojenia wszelkiego rodzaju ciast i tart na kwadratowe i trójkątne kawałki, bez wpływu na ich atrakcyjny wygląd i strukturę. Dzięki zastosowaniu sterownika PLC ekran dotykowy umożliwia łatwe ustawianie parametrów ciętych części, a wbudowany mikroprocesor pozwala na zapamiętanie w pamięci do 20 programów cięcia. Obudowa maszyny wykonana jest ze stali nierdzewnej. Zbiornik powietrza o pojemności 9 litrów zamontowany jest w przedniej części maszyny. Podwójne ostrza noży wykonane są z bezpiecznej dla żywności stali nierdzewnej i wyposażone w precyzyjny system napędowy. Automatyczny system czyszczenia i podgrzewania ostrzy oraz regulowana prędkość cięcia pozwalają maszynie na krojenie różnego rodzaju ciast i tart o efektywnej wysokości do 80 mm. Główne cechy: - Nóż z podwójnym ostrzem, który wibruje w przeciwnych kierunkach, zapewnia gładkie i czyste krojenie ciast. - Antypoślizgowy talerz obrotowy (40x60cm) z prostokątną tacą można łatwo wymienić na 2 okrągłe tace (średnica 30 cm każda). - Jednoczesne krojenie 2 okrągłych ciast. - Blokowane koła ułatwiają transport urządzenia w wybrane miejsce. - System indukcyjny nagrzewający nóż do temperatury do 100°C gwarantuje równomierne cięcie twardej polewy, czekolady i innych podobnych powierzchni. - Wysoką dokładność parametrów cięcia osiągnięto dzięki dwóm serwosilnikom, które zapewniają precyzyjną pracę noży i obrót stołu. - Kawałki ciasta mają tę samą wagę, kształt i objętość, co eliminuje potrzebę dodatkowego sprawdzania. - Prędkość opuszczania i podnoszenia noża jest dostosowywana do charakterystyki konkretnego produktu, co pozwala na osiągnięcie maksymalnej wydajności. - Elektroniczna kontrola ciśnienia powietrza zapewnia płynną i precyzyjną pracę maszyny. - Wysokiej jakości automatyczny system czyszczenia ostrzy gwarantuje doskonały wygląd ciętego produktu i eliminuje potrzebę ręcznego przecierania przed każdym cięciem. System czyszczenia obejmuje mechaniczne usuwanie pozostałości produktu poprzez zawór zwrotny (pręt) oraz przepływ powietrza do specjalnego pojemnika zbiorczego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tba8, pojemność 1 litr, model „slim”. Aplikator zakrętek Tetra A47. Maszyna do pakowania kartonów Tetra, model 70. Gujdpfxey Iyc Io Ac Usd Taśmowy przenośnik „Easy Rider”.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Guodpfxoyk E Srs Ac Ujd

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2026, całkowita szerokość: 750 mm, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 16 A, masa własna: 350 kg, bezpiecznik elektryczny: 16 A, rok ostatniego remontu: 2026, napięcie wejściowe: 400 V, Certyfikowany przez DGUV do: 06/2027, Wyposażenie: podwozie, TOP obwodowy zaokrąglarka taśmowa WP-Kemper SBR-2500 G Stojąca zaokrąglarka taśmowa Zakres wagowy: 500 do 5000 g Podstawa regulowana i mobilna Solidna technika Zasilanie: 400V, wtyczka CEE 16A Wymiary: 1700 x 750 x 3000 mm (wys. x szer. x gł.) Maszyna używana, po remoncie, sprawdzona przez SAB Z gwarancją i serwisem części zamiennych Opcje: Gsdpfx Asyagmvec Usud Umowa serwisowa Zestaw części zamiennych Pakiet serwisowy Usługa dostawy Instruktaż i uruchomienie Wiele innych TOP maszyn piekarniczych dostępnych od ręki!

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Gusdpow D E Ubjfx Ac Uod Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), godziny pracy: 50 h, System pakowania termoformującego Uhlmann UPS 4 ETX do przetwarzania folii do formowania PVC i folii aluminiowej Podstawowa maszyna w technologii modułowej i konstrukcji balkonowej, z 12 modułami: - Uchwyt folii formowanej z 2 pneumatycznymi wałkami zaciskowymi dla średnicy rdzenia 76 mm, maks. średnica rolki 800 mm - Stół do cięcia i klejenia folii formowanej - Odwijanie uformowanej folii, taktowane - 3-strefowe ogrzewanie kontaktowe: - 6 obwodów grzewczych, indywidualnie regulowanych - Jednoczesne ogrzewanie min. 3 posuwów - Płyty grzewcze do zatrzymania maszyny Automatyczne otwieranie - Stacja formowania z 4-kolumnową prowadnicą stołu podnoszącego - Sekcja napełniania, długość 1,360 mm - Klapa bezpieczeństwa na sekcji napełniania Godstndpzjpfx Ac Ueud Odwijanie folii osłonowej po stronie operatora z pneumatycznym wałem rozprężnym dla średnicy rdzenia 76 mm, maks. średnica rolki 300 mm - Stacja zgrzewania płyt z 4 kolumnami prowadnica stołu podnoszącego: - Zintegrowane zabezpieczenie przed przeciążeniem - automatyczne podnoszenie górnego narzędzia zgrzewającego po zatrzymaniu maszyny - Bezpłatny moduł do instalacji dodatkowej stacji - Posuw chwytaka zaciskowego - Stacja wykrawająca z opuszczaniem blistrów - Obcinarka odpadów ze zintegrowanym silnikiem transportem siatki wykrawającej - Urządzenie wygładzające - Stacja perforująca ET/DT - Monitorowanie dopływu sprężonego powietrza z zatrzymaniem maszyny, gdy minimalna wartość minimalna - Visio Scan - Elektrycznie blokowane drzwi bezpieczeństwa - Szybka zmiana formatu dzięki - wtykowym elementom formatu - Wtykowe przyłącza do zasilania wodą chłodzącą - Napęd główny z silnikiem trójfazowym sterowanym częstotliwościowo motoreduktor - Szafa sterownicza z tyłu maszyny, obrotowa Sterowanie operacyjne Paccontrol - Kolorowy wyświetlacz TFT 10,4" o rozdzielczości 640x480 pikseli - Procesor 68C030 - System operacyjny OS9 2.9 - 2 MB pamięci SRAM, 2 MB pamięci Flash, 16 MB pamięci DRAM - Czytnik kart pamięci SRAM - Standardowa klawiatura membranowa IBM - Interfejs Centronics dla drukarki zewnętrznej - Interfejs PS2 dla zewnętrznej klawiatury - Interfejs VGA dla zewnętrznego monitora - Interfejs szeregowy do celów diagnostycznych - Interfejs Arcnet - 8 interfejsów szeregowych do podłączania urządzeń Zintegrowany rejestr przesuwny ISR Odrzucanie poszczególnych rzędów blistrów, np. przegrzana folia w stacji grzewczej, produkty w stacji zgrzewania itp. Sterowanie maszyną: Programowalny sterownik logiczny w konstrukcji modułowej: - B&R - sterowanie PLC - System magistrali z modułami CPU, wejść, wyjść, sterownika temperatury, sterownika krzywki itp. - Zewnętrzna pamięć programu Dane techniczne UPS 4 ETX: - Szybkość cyklu: - Zakres ET: min./max.: 15/ 50 T/min. w zależności od jakości folii, podawania i formatu - Zakres formatu: min./maks. posuw w obszarze napełniania : 64/226 mm min./maks. szerokość folii: 100/300 mm min./maks. szerokość wykrawania : 28/284 mm maks. głębokość tłoczenia : 12 mm - Sprężone powietrze: - Ciśnienie wlotowe: ok. 6 - 8 barów 4 podajniki Simtap