Instalacja do filtracji piwa; lata produkcji 1979–2011

Gross, Filtrox, Steinecker, H&K

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Pgedpfx Ajy Szbysnzjr

Rok budowy: 2020, stan: nowe, 1000l/h Rama ze stali nierdzewnej na 4 regulowane stopy Minimalny i maksymalny poziom czujnik zbiornika ciśnieniowego Zbiornik ciśnieniowy ze stali nierdzewnej Produkt jest wciśnięty przez wielu dysz głowicy w zbiorniku; Pompa produktu: Wlotowy zawór zwrotny produktu Wziernik na wlocie produktu Zawór regulacji ciśnienia CO2 dla instalacji na butli CO2 Psdpfecx Smbjx Anzjgr Wziernik w zbiorniku ciśnieniowym Max. Ciśnienie: 6 bar zał. Sterowanie elektroniczne zał. Pompa podwyższająca

Stan: używany, Zbiornik ze stali nierdzewnej z płaszczem Winkworth PV1000 Pojemność 1000 l Pgodjwq Sdijpfx Anzsr W komplecie z mieszalnikiem Winkworth i sprzętem pomocniczym

Rok budowy: 1999, stan: używany, Kompaktowa warzelnia 3-zbiornikowa o wydajności 20 hl Maszyna (dodatkowa): Kompaktowy system parzenia 20 hl Pojemność zbiornika: 2000 l Długość: 2600 mm Szerokość: 5000 mm Wysokość: 4500 mm Obsługa / Sterowanie: Obsługa ręczna z regulatorem programu grzewczego „Barbie i Kühner 7600” Materiał: stal nierdzewna / miedź Psdpfx Asw U A T Ijnzjgr Konstrukcja podstawowa: Naczynia warzelne zamontowane na konstrukcji ramowej Wyposażenie: Kocioł zacierny/brzeczkowy, kadź filtracyjna, zbiornik wstępny/wanna wirowa, stacja wrzecionowa, szafa sterownicza ze stali nierdzewnej z systemem sterowania, rama ze stali nierdzewnej z platformą operacyjną, schody, rurociągi, pompy i osprzęt

Rok budowy: 1997, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletny browar warzelny SSP Lichtenvoorde, zakupiony od firmy Paul Mueller Company, jest dostępny. W skład zestawu wchodzą: kadź zacierna, kadź filtracyjna, whirlpool, platforma robocza, instalacja CIP, zbiornik na młóto oraz pompa brzeczki. Wydajność brzeczki: 40 hl, minimalna wydajność: 25 hl, minimalna ilość zacieru częściowego: 12 hl, pojemność zbiornika na młóto: 2,5 m³, liczba warzeń: 2, pompy: 4, typ pompy chłodzącej brzeczkę: E-Hygia-Bloctronic I/25b, zbiorniki CIP: 2. Wymiennik ciepła: Pfaduko VT20, pojemność: 26 l, maks. temperatura: 100°C. Instalacja wyposażona jest w automatykę warzelni z systemem sterowania Siemens OP37 i PROSYT, jednak obecnie jest uszkodzona. Na życzenie, za dopłatą, warzelnia może być dostarczona z nowo zainstalowanym sterowaniem, akcesoriami automatyzacyjnymi i po generalnym remoncie. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Psdpfxsxfvh So Anzogr

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ta instalacja browarnicza z młynem do słodu i wymiennikiem ciepła płytowym została wyprodukowana w 2013 roku przez hiszpańską firmę Slowbeer. Zestaw składa się z dwukociołowej warzelni (kadź zacierna oraz kocioł warzelny), młyna do słodu oraz płytowego wymiennika ciepła i jest przeznaczony do pełnego procesu warzenia piwa, w tym zacierania, gotowania oraz whirlpoola. Dane techniczne - Wydajność brzeczki: 250 litrów na wsad - Zastosowanie: warzenie - Konfiguracja: dwukociołowa warzelnia (kadź zacierna + kocioł warzelny), kompletny proces warzenia (zacieranie, gotowanie, whirlpool) - System grzewczy: elektryczny - Sterowanie temperaturą: automatyczne - System bezpieczeństwa: alarm bezpieczeństwa termicznego - Chłodzenie: płytowy wymiennik ciepła - Zasilanie: 400 V, trójfazowe - Moc zainstalowana: 15 kW Zakres dostawy Pgsdoyw Abfjpfx Anzor - Warzelnia (2 kotły) | Nie wchodzi w zakres dostawy | MB 250 E | 2013 | Kadź zacierna i kocioł warzelny, ogrzewanie elektryczne, automatyczna regulacja temperatury - Płytowy wymiennik ciepła | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Powierzchnia wymiany: 0,63 m², ciśnienie projektowe: 10 bar, objętość: 1,5 l, zakres temperatur: 0 – 100 °C - Młyn do słodu | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Wydajność 100–150 kg/h

Stan: używany, Maszyna (dodatkowo): odwrócona osmoza Wydajność permeatu: 8000 l/h Pgodpsxzqulefx Anzer Zasilanie: 10 000 l/h Przepływ koncentratu: 2000 l/h Maksymalne ciśnienie robocze: 16 bar Moc: 6,5 kW Napięcie: 3 x 380 - 415 V Częstotliwość: 50 Hz Woda: doprowadzenie 2,5 - 5 bar Sterowanie: Simatic S7-300 Konstrukcja podstawowa: na ramie ze stali nierdzewnej Wyposażenie: filtracja odkażająca; dwie rury z modułami membranowymi; dozowanie chemikaliów dwoma pompami dozującymi; pompa odśrodkowa (Lowara); różne rurociągi, zawory i aparatura pomiarowa; szafa sterownicza z panelem dotykowym

Rok budowy: 1991, stan: używany, Warzelnia 2-naczyniowa, miedziana obudowa (wydajność wysłodku 13 hl). Oba naczynia warzelne wykonane są ze stali nierdzewnej i pokryte płaszczem miedzianym. Kocioł do zacieru ogrzewany jest za pomocą elektrycznych mat grzewczych. Alternatywnie istnieje możliwość doposażenia kotła w ogrzewanie parowe, co kosztowo jest relatywnie łatwe do realizacji. Maszyna (dodatkowe dane): wydajność wysłodku 13 hl Wydajność: 13 hl/warzenie Czas warzenia ok.: 8 h Moc: ok. 34 kW (maty grzewcze) Podpfxoxbn R Dj Anzegr Materiał: stal nierdzewna, miedziana obudowa Wyposażenie: 1 kadź zacierna/filtracyjna, 1 kocioł do brzeczki z sitem chmielowym (ogrzewanie elektryczne, strefy grzewcze: 2 x płaszcz, 1 x dno), oba naczynia z wskaźnikiem temperatury, 2 pompy Hilge (typ: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m))

Rok budowy: 1988, stan: używany, Cylindryczno-stożkowy zbiornik fermentacyjno-magazynowy o pojemności 965 hl - z możliwością chłodzenia, 1 x chłodzenie stożkowe, 3 x chłodzenie ramowe. - Stożek obrotowy - Stal nierdzewna - izolowana - Rama stojaka, krótka - Przyłącze powietrza czyszczącego z zaworem bezpieczeństwa - Zawór próżniowy 12 zbiorników, dostępnych również pojedynczo lub w ilościach częściowych. Maszyna (dodatkowa): Zbiorniki zewnętrzne do magazynowania cieczy; lata budowy 1988-1991 Pojemność: 96450 l Ciśnienie robocze: 2 bary Długość: ok. 12400 mm Szerokość: ok. 3950 mm Wysokość: ok. 3950 mm Materiał: stal nierdzewna 1.4301 Pozycja: Stojąca Pgedpovcqnlsfx Anzjr Konstrukcja podstawowa: Rama stojaka, krótka Wyposażenie: 12 czołgów; Chłodzenie: 1 x chłodzenie stożkowe, 3 x chłodzenie ramowe; stożek obrotowy; Izolacja; Przyłącze powietrza czyszczącego z zaworem bezpieczeństwa; zawór próżniowy; pomiar temperatury Waga: 6220 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Ziemann 300hl Brewhouse System z Mill Room na sprzedaż Pgsdstt S Sxspfx Anzor Rok 2015, zmodernizowany w 2020 roku. Zdolny do 16 piw dziennie, ze względu na 2. tunel Lautera dodany w 2020 r. Lokalizacja: UK Skontaktuj się z Indassol w celu uzyskania dalszych informacji i wyceny.