Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 060)

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta linia do rozlewu piwa Krones Sensometic została wyprodukowana w 1998 roku i wcześniej była zainstalowana w wysokowydajnym zakładzie do rozlewu napojów. Maszyna jest przeznaczona do izobarycznego rozlewu piwa i wyposażona w 77 zaworów napełniających, co umożliwia produkcję o wysokiej wydajności. Linia do rozlewu skonfigurowana jest jako blok napełniająco-zamykający i obejmuje dwa moduły zamykające: jeden do zamknięć typu twist-off oraz jeden do kapsli (kapslownica). Oba systemy zamknięć wyposażone są w 12 głowic zamykających, a systemy sortowania zamknięć są zintegrowane z maszyną. Dzięki wydajności około 33 000 butelek na godzinę urządzenie nadaje się do zastosowań przemysłowych w wielokrotnym rozlewie do szkła zwrotnego. System obsługuje szeroki zakres formatów butelek typowo stosowanych w przemyśle piwowarskim. Itedeytqzwopfx Aktsf Dane techniczne Producent: Krones Seria: Sensometic Model: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Typ maszyny: izobaryczna nalewarka do piwa zintegrowana z systemami zamykania Rok produkcji: 1998 Zawory nalewające: 77 Wydajność: ok. 33 000 butelek na godzinę Systemy zamykania: - Zakrętki: 11 głowic - Kapslownica: 11 głowic Obsługa zamknięć: Zintegrowane systemy sortowania zamknięć przy maszynie Formaty butelek: - 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l butelka typu Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l butelka typu Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l butelka typu Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l butelka stein – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l butelka pojedyncza – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Stan: używana Dostępność: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd HEUFT Spectrum TX to inspektor butelek pustych wyprodukowany w 2015 roku, przeznaczony do automatycznej kontroli jakości szklanych butelek przed procesem napełniania. Maszyna pochodzi z serii HEUFT Spectrum TX, która wykorzystuje technologię inspekcyjną Reflexx producenta do niezwykle precyzyjnej kontroli butelek. System wykrywa ciała obce, uszkodzenia szkła oraz pozostałości cieczy wewnątrz butelek, zapewniając tym samym, że do etapu napełniania trafiają tylko zgodne pojemniki. Systemy inspekcyjne HEUFT są powszechnie stosowane w nowoczesnych rozlewniach napojów dzięki niezawodnej technologii optycznej kontroli oraz modułowej konstrukcji. Urządzenie było zainstalowane w wysokowydajnej rozlewni o wydajności ok. 33 000 butelek na godzinę, dzięki czemu nadaje się do dużych, przemysłowych zakładów rozlewniczych. Dane techniczne Producent: HEUFT Seria: Spectrum TX Typ: HBBISHXX Rodzaj maszyny: Inspektor pustych butelek (EBI) Technologia: Technologia inspekcyjna Reflexx Rok produkcji: 2015 Wydajność: ok. 33 000 butelek na godzinę Itjdpfx Asytp Ucsktof Funkcje inspekcyjne: - wykrywanie ciał obcych - wykrywanie uszkodzeń lub wad szkła - wykrywanie pozostałości cieczy w butelkach Zastosowanie: Kontrola jakości pustych szklanych butelek przed napełnianiem Typowa lokalizacja montażu: Przed rozlewnią w liniach rozlewniczych do napojów Stan: Używana Dostępność: Na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Ta myjka do skrzynek firmy HORMES została wyprodukowana w 1992 roku i była wcześniej zainstalowana w linii rozlewniczej do butelek wielokrotnego użytku. Maszyna służy do czyszczenia skrzynek na napoje przed ich ponownym użyciem w procesie rozlewu. Myjki do skrzynek są zazwyczaj umieszczane przed depaletyzatorem w liniach rozlewniczych do szkła wielokrotnego użytku, co zapewnia odpowiednie czyszczenie pustych skrzynek przed ich ponownym napełnieniem i powrotem do obiegu. Urządzenia marki Hormes są znane z solidnej konstrukcji i długiej żywotności w przemyśle napojowym. Ta maszyna nadaje się do integracji z liniami do butelek wielokrotnego użytku i stanowi funkcjonalne rozwiązanie w zakresie czyszczenia skrzynek w systemach produkcji napojów. Dane techniczne Producent: Hormes Typ maszyny: myjka do skrzynek Rok produkcji: 1992 Zastosowanie: czyszczenie skrzynek na napoje w liniach do butelek wielokrotnego użytku Isdeytpnispfx Aktetf Typowe miejsce montażu: przed depaletyzatorem w liniach rozlewniczych do szkła wielokrotnego użytku Stan: używany Dostępność: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ten automatyczny odkręcacz nakrętek (odkręcacz) firmy RINK został wyprodukowany w 2020 roku i służy do automatycznego usuwania nakrętek śrubowych z wielokrotnego użytku butelek szklanych przed procesem mycia butelek. Maszyna była zainstalowana w rozlewni wielokrotnego użytku o wydajności około 2 000 skrzynek na godzinę. Systemy tego typu są zazwyczaj umieszczane przed myjnią butelek, aby zagwarantować, że butelki trafiają do procesu mycia bez nakrętek. Urządzenie jest skonfigurowane do obsługi 0,75-litrowych butelek GDB w skrzynkach 12-butelkowych i obejmuje wyposażenie formatowe do różnych wariantów skrzynek. System pracuje w układzie transportu skrzynek poprzecznie z podawaniem od lewej do prawej strony. Linia wyposażona jest w system odbioru nakrętek oraz jednostkę dmuchawy do usuwania nakrętek z butelek. Maszyna została wykonana z zastosowaniem nowoczesnych komponentów elektrycznych i sprzedawana jest z dokumentacją techniczną. Dane techniczne Producent: RINK Typ maszyny: Automatyczny odkręcacz nakrętek (odkręcacz) Model: KM 790 / 4K-3K QL Rok produkcji: 2020 Wydajność: ok. 2 000 skrzynek na godzinę Zastosowanie: Automatyczne usuwanie nakrętek śrubowych z butelek wielokrotnego użytku przed myciem Format butelki: butelka GDB 0,75 l (wysokość ok. 295 mm) Format skrzynek: 12-butelkowa skrzynka Pool N2 (400 × 266 × 333 mm) 12-butelkowa skrzynka pojedyncza (395 × 295 × 355 mm) Transport skrzynek: transport poprzeczny Kierunek podawania: lewa → prawa Wysokość transportu: ok. 700 mm (maks. 750 mm, regulowana) Wymiary: Długość: 2 700 mm Szerokość: 1 400 mm Wysokość: 2 950 mm Waga: ok. 3 000 kg Wyposażenie elektryczne: Przemiennik częstotliwości Danfoss Standardowe wyposażenie elektryczne Wyposażenie dodatkowe: System transportu nakrętek Jednostka dmuchawy Dostępna dokumentacja techniczna Stan: używany Dostępność: na zapytanie Iodpfxeytphcj Aktstf

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ten automatyczny rozpakowywacz butelek Krones Linapac A-T-1600 został wyprodukowany w 1998 roku i wcześniej był zainstalowany w linii rozlewniczej do wielokrotnego użytku szklanych butelek na piwo. Maszyna służy do automatycznego wyjmowania pustych butelek z skrzynek na napoje oraz przekazywania ich do dalszej obróbki na system przenośników butelkowych. Rozpakowywacz pracował w linii produkcyjnej o wydajności ok. 33 000 butelek na godzinę, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowania w liniach rozlewniczych o dużej wydajności na szklane butelki. Maszyny serii LINAPAC są szeroko stosowane w przemyśle napojowym z uwagi na solidną konstrukcję i niezawodną obsługę skrzynek. Maszyna nie jest już używana w produkcji, jest kompletna, odłączona elektrycznie i można ją obejrzeć. Dokumentacja oraz deklaracja zgodności CE są dostępne. Dane techniczne Producent: Krones / Linapac Iedpfxoytpc Hs Aktstf Model: A-T-1600 Typ maszyny: Automatyczny rozpakowywacz butelek Rok produkcji: 1998 Wydajność: ok. 33 000 butelek na godzinę Zastosowanie: Automatyczne wyjmowanie pustych butelek ze skrzynek w liniach wielokrotnego użytku ze szkła Formaty butelek: 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l butelka ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l butelka ale – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l butelka ale – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l butelka typu steinkrug – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm 0,5 l butelka pojedyncza – Ø 82 × 295 mm 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formaty skrzynek: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Stan: używany, dostępny do oględzin Dokumentacja: dostępna Zgodność: deklaracja zgodności CE dostępna Dostępność: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. Ijdpfsyhbibex Aktotf PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Ten inspektor butelek zwrotnych (EBI) został wyprodukowany w 2009 roku przez niemiecką firmę Krones. Maszyna jest przeznaczona do kontroli pustych butelek szklanych i PET przed napełnieniem w liniach rozlewniczych napojów. Była wcześniej używana w produkcji, została profesjonalnie zdemontowana i zmagazynowana w magazynie. Maszyna jest dostępna od ręki z magazynu. Dane techniczne Format: butelka Gourmet 0,75 l, butelka Gourmet 0,25 l, butelka Vichy 0,25 l Zastosowanie: inspekcja pustych butelek przed nalewaniem Konfiguracja: kilka modułów inspekcyjnych, w tym kontrola dna, kontrola powierzchni uszczelniającej, kontrola gwintu, kontrola szyjki/ustnika, kontrola ścianek bocznych, wykrywanie resztek cieczy, wykrywanie ciał obcych, kontrola wysokości butelek (tolerancja ±2,5 mm) Systemy inspekcyjne: inspekcja dna (kamera), inspekcja powierzchni uszczelniającej, inspekcja gwintu (optyka stożkowa), inspekcja szyjki/ustnika, inspekcja ścianek bocznych z oświetleniem LED, wykrywanie przezroczystych folii na dnie i ściance bocznej butelki, wykrywanie śladów zużycia kamerą ścienną, detekcja resztek cieczy przez system podczerwieni i detekcję wysokiej częstotliwości Systemy odsortowujące: odsortowywanie ciał obcych przy wlocie, odsortowywanie zabrudzonych butelek przy wylocie, indywidualne odsortowywanie butelek z uszkodzonym zamknięciem lub gwintem Instalacje pomocnicze: system pneumatyczny (elementy Festo/Bosch), elektroniczne chłodzenie szafy sterowniczej Wysokość transportowa: ok. 1.050 mm Kierunek pracy: maszyna lewostronna Itsdpfeythznex Aktef

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ten rozdzielacz do tacek marki Paxona został wyprodukowany w 2011 roku i służy do rozdzielania pojedynczego toru podawania na dwa równoległe tory. System jest zazwyczaj stosowany w liniach pakujących lub transportujących, aby efektywnie rozprowadzać tacki do kolejnych maszyn, takich jak pakowarki, nalewarki lub systemy paletyzacji. Z urządzenia korzystano stosunkowo niewiele – ma poniżej 5 000 godzin pracy, co czyni je dobrze zachowanym rozwiązaniem do balansowania linii i rozdziału produktu. Maszyny Paxona są znane z solidnej konstrukcji oraz niezawodnej integracji z zautomatyzowanymi środowiskami produkcyjnymi i pakującymi. Rozdzielacz jest przeznaczony do zastosowań związanych z obsługą tacek, gdzie wymagany jest stabilny i kontrolowany przepływ produktu z jednego toru na dwa równoległe. Dane techniczne Producent: Paxona Typ maszyny: Rozdzielacz linii tacek / rozdzielacz torów Funkcja: Rozdział z 1 toru na 2 tory Rok produkcji: 2011 Godziny pracy: < 5 000 h Zastosowanie: transport tacki i rozdzielanie linii Stan: używany, mało godzin pracy, magazynowany Itodpoythxaofx Aktef

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ten atmosferyczny monoblok nalewający z zamykarką do kapsli koronowych został wyprodukowany w 2017 roku przez firmę Spain Cespedes. Maszyna jest przeznaczona do rozlewu piwa lub innych napojów bez gazu do szklanych butelek o pojemności 330 ml. Urządzenie łączy system nalewania grawitacyjnego ze zintegrowaną zamykarką do kapsli koronowych. Maszyna znajduje się w dobrym stanie technicznym i obecnie nie jest używana. Sprzedawana z powodu wymiany na model o większej wydajności tego samego producenta. Dane techniczne Wydajność: ok. 900 – 1 200 butelek/godz. Format: szklane butelki 330 ml Zastosowanie: rozlew piwa lub innych napojów niegazowanych Konfiguracja: 8 zaworów nalewających grawitacyjnie, 1 głowica do kapsli koronowych Typ szyjki: kapsel koronowy Ø 26 mm Zasilanie: 400 V / 50 Hz Wymiary: ok. 2.260 x 850 x 2.250 mm Waga: ok. 900 kg Ijdjythvljpfx Aktjtf

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Itedpfxoydpa Te Aktsf Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Ijdpsyhb Ahjfx Aktjtf Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Typ pojemnika: butelki szklane Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Itjdpfx Aoyhbhqektsf Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Ijdpjyh E Apofx Aktotf Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Samoprzylepna etykieciarka została wyprodukowana w 2011 roku przez niemiecką firmę KRONES. Maszyna ta jest idealna dla rozlewni wymagających elastyczności w stosowaniu różnych technologii etykietowania. Maszyna pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Została przez nas prawidłowo zdemontowana i obecnie jest przechowywana w naszym magazynie. Dane techniczne Metoda etykietowania: Samoprzylepna Wydajność: do 42 000 butelek/godzinę Liczba stacji Autocol: 6 Format butelek: 0,25 l Heineken 0,33 l Heineken Food 0,65 l Heineken 0,33 l Desperados 0,65 l Desperados Ijdpsytcyfofx Aktotf

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Przegląd Ta izobaryczna maszyna rozlewnicza została wyprodukowana w 1974 roku przez firmę Schilpp. Maszyna jest przeznaczona do rozlewu napojów gazowanych do szklanych butelek typu longneck o pojemności 0,33 litra pod ciśnieniem. Ta etykieciarka została wyprodukowana w 2019 roku przez firmę ENOS. Maszyna nadaje się do butelek, puszek oraz innych cylindrycznych pojemników. Itjdpfx Ajyr Nr Ssktjf Dane techniczne Izobaryczna maszyna rozlewnicza – Schilpp Contibloc 20/5 (1974) Wydajność: do 4 000 butelek na godzinę (zależnie od zawartości CO2 i temperatury cieczy); alternatywnie podawana wydajność: 8 000 butelek na godzinę (niepotwierdzone) Formaty: szklane butelki longneck 0,33 l (gwiazdy dostępne tylko dla tego formatu) Zastosowanie: Rozlew napojów gazowanych Konfiguracja: 20 zaworów rozlewczych (konstrukcja z długimi rurkami minimalizująca pienienie), 5 głowic do kapsli typu koronka Szyjka: kapsel koronka 26 mm Ciśnienie robocze: 8 barów Wyjście: Mały stół odbiorczy (obecnie połączony bezpośrednio z etykieciarką, brak stołu podawczego) Etykieciarka – Enos Euro C5000 (2019) Wydajność: do 5 000 pojemników/h (w zależności od etykiety i formatu) Formaty: butelki, puszki, inne cylindryczne pojemniki Zastosowanie: Etykietowanie Wyposażenie: Ręczna regulacja bocznych prowadnic (bez użycia narzędzi) Zakres dostawy Izobaryczna maszyna rozlewnicza | Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 | 20 zaworów rozlewczych, 5 głowic do kapsli koronka Etykieciarka | Enos Euro | C5000 | 2019 | Ręczna regulacja bocznych prowadnic

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Dane techniczne i parametry wydajności Ta używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych opakowań kartonowych i oparta jest na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stanowi rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów, które wymagają najwyższej higieny i niezawodności, oferując w pełni zintegrowany proces od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony. Jako używana linia rozlewnicza stanowi ekonomiczny sposób na zwiększenie wydajności przy zachowaniu wysokich standardów jakości. Główny rozlewacz: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok produkcji (głównego rozlewacza): 1994 Itodpjyvpt Ejfx Aktsf Format opakowania: Karton 1,0L Slim Urządzenia pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z następową aplikacją nakrętek i końcowym pakowaniem w kartony Zgodność: Znak CE Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia korzysta z fabrycznie zintegrowanej automatyki platformy Tetra Brik Aseptic, zapewniającej stabilną wydajność oraz łatwą obsługę operatora. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczone dostępy umożliwiają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Standaryzowana architektura sterowania ułatwia uruchomienie, wyłączanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1,0L Slim karton. Centralny panel operatorski do skoordynowanego sterowania rozlewaczem, aplikatorem nakrętek oraz pakowaczem Zautomatyzowane procesy aseptycznego napełniania oraz obróbki wtórnej Obwody bezpieczeństwa i przyciski awaryjnego zatrzymania dla bezpiecznej pracy Zapewnienie szybkiej diagnostyki i rutynowej konserwacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i końcowym pakowaniem w spójną przemysłową platformę pakującą. Przeznaczona jest dla środowisk produkcyjnych wymagających obsługi kartonów i końcowego pakowania zbiorczego. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 są skonfigurowane do pracy inline z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilną wydajność. Konfiguracja inline od rozlewacza przez aplikator nakrętek do pakowacza kartonów Optymalizowana dla kartonów 1,0L Slim Kompatybilna ze standardowymi systemami transportowymi i akumulacyjnymi Przystosowana do pracy w linii; możliwość dopasowania do istniejących transporterów Stan techniczny i historia serwisowa Oferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie sprawnym i gotowa do pracy. Stanowi efektywne rozwiązanie dla zakładów poszukujących używanego aseptycznego systemu rozlewniczego do kartonów, bez długiego oczekiwania na nową instalację. Regularne uruchomienia, przeglądy i usługi integracji linii są zalecane zgodnie z wymogami miejsca instalacji. Status operacyjny: Gotowa do pracy Status sprzedaży: Używana/linia pakująca z drugiej ręki

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Maszyna do rozdmuchu w rozciąganiu została wyprodukowana przez firmę Urola w 2014 roku. Maszyna jest przeznaczona do produkcji pojemników PET z formą o konfiguracji 2-kawitacyjnej. Dane techniczne Wydajność: maksymalnie 3200 butelek na godzinę Formaty: maksymalne wymiary pojemnika 120 mm średnicy × 350 mm wysokości Zastosowanie: produkcja pojemników PET Konfiguracja: 2 kawitacje Zainstalowana moc Silnik obrotu preform: 0,18 kW Silnik zamykania prasy: 7,5 kW Silnik rozciągu: 3,0 kW Silnik ramienia transferowego: 1,3 kW Piec do podgrzewania preform: 32,0 kW Podajnik preform: 0,36 kW Zasilanie 24 VDC (10 A): 1,0 kW Wentylator reflektora powietrza: 0,75 kW Wentylator chłodzenia szyjki: 0,75 kW Pompa smarująca: 0,07 kW Opróżnianie pojemnika: 0,09 kW Przerywana rotacja łańcucha: 0,18 kW Obieg chłodzenia Temperatura wody na wejściu: 10–20°C Zużycie wody: 2 m³/h Ciśnienie robocze: 4 kg/cm² Itodpsyr Iy Ujfx Aktsf Moc chłodnicza: 10 000 kcal/h System pneumatyczny – niskie ciśnienie Ciśnienie robocze: 7 kg/cm² Zużycie powietrza: 800 l/min System pneumatyczny – wysokie ciśnienie Ciśnienie robocze: 38 kg/cm² Zużycie powietrza: 5 000 l/min

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Maszyna rozlewcza ALWID-SUPERIOR-16D/4SK została wyprodukowana w 2017 roku przez niemieckiego producenta ALWID. Urządzenie było wykorzystywane przez firmę produkującą sosy w Niemczech. Po ogłoszeniu upadłości maszyna została przejęta i zmagazynowana przez firmę BEVMAQ. Rozlewak jest urządzeniem tłokowym, które może napełniać pojemniki plastikowe lub szklane w zakresie objętości od 0,1 do 1,0 litra. Objętość napełniania można łatwo regulować. Zamknięcia są dociskane, z możliwością rozbudowy o system zakręcania. Oprócz sosów maszyna nadaje się również do napełniania dressingów, alkoholi wysokoprocentowych lub majonezu. Napełnianie pod powierzchnią może być wykorzystywane także do produktów podatnych na pienienie. Dane techniczne Wydajność: 6 000 butelek na godzinę przy objętości butelki 250 ml Test wykazał, że majonez można rozlewać do 6 000 butelek na godzinę także przy objętości 500 ml. Kierunek pracy: lewo – prawo Liczba stanowisk napełniania: 16 Liczba elementów zamykających: 4 Sterowanie Siemens Itsdpfswwq Sfox Aktof Napełnianie pod powierzchnią produktu Podnoszenie i opuszczanie rury napełniającej podczas procesu napełniania Zakres dostawy: - Rozlewarka - Zakręcarka - Jednostka sortowania zamknięć - Podajnik zamknięć

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak – po remoncie generalnym – TBA 19 200 ml Slim Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza jest rozwiązaniem typu second-hand firmy Tetra Pak do aseptycznego pakowania w kartony, skonfigurowana do produkcji opakowań typu 200 ml Slim. Przystosowana jest do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów mlecznych i owocowych, gwarantując niezawodną wydajność oraz efektywną obsługę dalszych procesów. Konfiguracja: nalewarka Tetra Pak TBA/19 200B Slim + aplikator słomek TSA21 + kartoniarka TCP70 + linia transporterów + sterownik liniowy oraz wózek na papier Wydajność produkcyjna: do 7.500 opakowań/h Iodpfxjyvilze Aktstf Pojemność opakowania: 200 ml Slim Technologia napełniania: aseptyczna Typ pojemnika: karton (opakowania typu brick-pack) Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Godziny pracy: 26.600 Rok produkcji (wg dokumentacji): nalewarka 2000, kartoniarka 2008, aplikator słomek 2000 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oparta jest na rozwiązaniach przemysłowych w dziedzinie automatyki, przystosowana do produkcji spożywczej o wysokiej dostępności. Zaleca się modernizację jednostek sterujących urządzeń downstremowych do platformy PLC GE, wraz z rozszerzeniem PLC/I/O w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności. Sterowanie: centralny sterownik liniowy z zintegrowaną logiką przenośników PLC/HMI: zalecany upgrade PLC GE dla urządzeń DE Zmiana formatu: zestaw do zmiany formatu na 200 ml Slim dołączony; do innych rozmiarów wymagane są dodatkowe formatki Bezpieczeństwo: osłony i blokady zgodne z normami aseptycznych maszyn pakujących Możliwości integracji linii produkcyjnej Używana linia rozlewnicza przystosowana jest do pracy inline – od aseptycznego napełniania, przez aplikację słomki po pakowanie w karton. Transportery zapewniają płynne przejście pomiędzy maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji oraz efektywne buforowanie. Tryb pracy inline: nalewarka → aplikator słomek → kartoniarka Obsługa materiałów: linia transporterów sprzężona ze sterownikiem liniowym Zastosowanie: idealna do mleka i soków w opakowaniach 200 ml Slim Skalowalność: możliwość dostosowania do innych rozmiarów opakowań po wymianie odpowiednich części Stan maszyny i historia serwisowa Linia została poddana ocenie po przeglądzie technicznym i przed pełnym uruchomieniem. Nalewarka jest sprawna do etapu produkcji (test wodny został zaliczony). Urządzenia downstream (DE) uruchamiają się, jednak wymagają dalszych interwencji przed uruchomieniem nagrzewania i pracą w pełnym zakresie. Zalecany jest przegląd generalny z wymianą komponentów w superstrukturze, korpusie maszyny, systemie szczękowym, końcówkach fałdowych, jednostce serwisowej, aplikatorze pasków oraz systemach elektrycznych. Aktualny status: w trakcie serwisu/przebudowy Podsumowanie stanu: nalewarka w stanie dobrym/naprawionym

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 85 296 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tetrapak TBA 8 1L Slim Line V100 składa się z: napełniarki TBA 8 bez pull tab - 85 286 godzin, aplikatora zakrętek Tetra Cap 21 (Recap 3) - 36 416 godzin, kartoniarki Tetra Cardboard Packer 70 - 38 626 godzin, inkjetu EBS 6500, około 15 metrów transporterów z silnikami i hamulcami oraz części zamiennych – pełna lista części zamiennych dostępna na życzenie. Linia nadal pracuje i jest dostępna od zaraz. Linia została zakupiona kilka lat temu z bardzo dużej fabryki w Niemczech, gdzie była serwisowana wyłącznie przez Tetra Pak. Cena nie zawiera VAT. Iodpfx Akeytnc Sstotf

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Dane techniczne i parametry wydajności Ta kompletna linia do rozlewu PET została zaprojektowana do wody gazowanej i napojów orzeźwiających, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatyzację na końcu linii w spójną używaną linię rozlewniczą, odpowiednią dla przemysłowych zakładów pakujących w sektorze wtórnym. Wydajność produkcyjna: 13 000–14 000 butelek na godzinę Pojemniki: butelki PET, gwint 28 1881 Maszyna rozdmuchowa: Sidel SBO10, 10 gniazd Obsługa preform: podajnik preform Sidel EBH 2050 Przenośnik powietrzny: Sidel-Alsim Monoblok płuczka/nalewarka/zakręcarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Płuczka: 48 chwytaków, 1 system uzdatniania wody Nalewarka: 60 zaworów izobarycznych Zakręcarka: 10 głowic Premix/mikser: Sidel-Alsim, wydajność 30 m³/h Suszarka do butelek: ACI Etykieciarka: Krones Contiroll, rotacyjna, 15 talerzy, owijanie PET, podawanie z rolki Paczkująca zgrzewarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko folia Aplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70 Paletyzator: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typ popychający Owijarka do palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje panele HMI na poszczególnych komponentach oraz funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, by uprościć obsługę i przezbrojenia. Blok do rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a rotacyjny system etykietowania z podawaniem z rolki umożliwia nieprzerwaną, szybką aplikację etykiet. Szybka mechaniczna regulacja oraz wymienne formatowe komponenty pomagają utrzymać dostępność linii i skracają czasy przezbrojeń w środowisku produkcji napojów. Iedpfxsydn A Ho Aktjtf Integracja linii produkcyjnej Stworzony do pracy inline od załadunku preform do paletyzacji, system umożliwia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku napełniającym. Integruje rozdmuchiwanie preform (upstream) z etykietowaniem, zgrzewaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów oraz paletyzacją (downstream), tworząc kompleksowe rozwiązanie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody gazowanej oraz napojów orzeźwiających i obsługuje różne formaty oraz wysokości butelek PET z gwintem 28 1881. Stan maszyn oraz historia serwisowa Ta używana linia jest dostępna na sprzedaż i przedstawiana jako sprawna. Lata produkcji komponentów obejmują okres od 1996 do 2019, co świadczy o starannie dobranym doborze urządzeń. Nabywcy mogą umówić się na inspekcje w celu oceny wydajności, stanu technicznego i ogólnej integracji linii przed wdrożeniem do produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowany pod kątem produktów gazowanych izobaryczny nalewak zapewnia precyzyjne zatrzymanie CO₂ oraz kontrolę piany. Rozdmuchiwarka Sidel l...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Itedpow D E Ubofx Aktef Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Zestaw maszyn do produkcji napojów w butelkach PET 5 litrów. 1) karuzelowa maszyna nalewająca RIVI 24 - maszyna zmodernizowana w 2013 roku - poprzednio była używana do butelek 1,5 L (24 nalewaki) - ilość głowic nalewających: 12 szt (dla butelek 5 L) - wydajność: ok. 1800 bph 5 L 2) zakręcarka do butelek PET ZALKIN 4 - ilość głowic zamykających: 4 szt - wydajność: ok. 2000 bph Maszyny używane, sprawne w chwili demontażu. Isdpfxsu I N Npo Aktotf Kompletna oryginalna dokumentacja techniczna. W innych ofertach również półautomatyczne wydmuchiwarki do butelek PET 5 L, kompresory oraz etykieciarki do butelek. .

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2018, Monoblok rozlewniczy STORK VS 24/8 po remoncie generalnym wykonanym przez profesjonalną firmę Z.M. ROBAK. Isdpfxou Nhiqs Aktstf Maszyna jest praktycznie bez śladów użytkowania, na obudowie jest jeszcze folia zabezpieczająca. Obecnie maszyna była przygotowana do napełniania w opakowania szklane - testowo służyła do nalewania alkoholu. Ilość nalewaków: 24 szt (z lekką próżnią do napojów niegazowanych) Ilość głowic zakręcających: 8 (przygotowane pod nakrętki aluminiowe) Wydajność: ok. 7000 bph (700 ml) Możliwość zastosowania butelek o wymiarach (po dostosowaniu do danego formatu): - średnica: fi 45 - fi 110 mm - wysokość: 105 - 400 mm - średnica główki standardowej: fi 28 mm - średnica główki opcjonalnie do zmiany formatu: fi 18 - fi 43 mm Wymiary maszyny: - szerokość: 2900 mm - wysokość: 2200 mm - głębokość: 2200 mm Masa: 3200 kg Moc zainstalowana: 5,5 kW Wymagane ciśnienie powietrza: 0,6 (MPa) Rok produkcji / modernizacji: 2018 - od chwili modernizacji nie używana w produkcji Stan: maszyna praktycznie bez śladów użytkowania. Maszyna posiada oryginalną dokumentację elektryczną.

Stan: używany, Automatyczna maszyna do zamykania butelek nakrętkami z tworzywa. Maszyna posiada płynną regulację szybkości i wydajności. Ilość głowic zakręcających: 8 szt Wydajność: 6.000 bph Moc całkowita: 4,0 kW Isdpfx Ajxz Ehmoktjtf Masa: 1500 kg Maszyna używana