Krones - Etykieciarka do etykiet samoprzylepnych (2011)

Krones Etikettierer für Selbstklebeetiketten

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ta maszyna etykietująca do etykiet samoprzylepnych została wyprodukowana w 2000 roku przez niemiecką firmę KRONES. Ibjdpfxoy Azu Uo Al Dsa Model Autocol 1200-20 TA przeznaczony jest do naklejania etykiet samoprzylepnych na butelki. Maszyna wyposażona jest w trzy stacje etykietujące (przód, tył oraz szyjka/pieczęć) oraz system podawania etykiet Taxomat. Nadaje się do standardowych zastosowań w pakowaniu napojów i posiada zintegrowany system kontroli jakości KRONES Checkmat. Urządzenie pozostaje obecnie zainstalowane i będzie dostępne od lutego 2027 roku. Maszyna oferowana jest jako używana, konserwowana zgodnie z wymaganiami operacyjnymi. Dane techniczne: - Wydajność: do ok. 15 000 butelek na godzinę - Format: 0,5 l – 1,0 l (15 formatów) - Zastosowanie: etykietowanie butelek etykietami samoprzylepnymi - Konfiguracja: 3 stacje etykietujące (przód/tył/szyjka/zamknięcie) - Pozycje etykiet: przód, tył, szyjka/pieczęć - W zestawie system inspekcyjny | KRONES | Checkmat

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Przegląd Maszyna do mycia butelek była wcześniej używana w browarze. Ze względu na niewielką liczbę przepracowanych godzin znajduje się w bardzo dobrym, niemal nowym stanie. Maszyna została wymieniona, ponieważ poprzedni właściciel chciał obsługiwać formaty butelek, które nie pasowały do tej maszyny. Wszystkie zbiorniki i korpus maszyny wykonane są ze stali nierdzewnej. Maszyna jest już zdemontowana i przechowywana w suchym miejscu, dzięki czemu można ją łatwo załadować i przetransportować. Maszyna sprzedawana jest z 12-miesięczną gwarancją. Dane techniczne: - Wydajność: 9 500 butelek/godz. - Podział komórek: 95 mm - Liczba butelek w rzędzie: 25 - Wymiary i wagi: Korpus: 7 162 x 2 740 x 2 500 mm / 18 806 kg Gotowa do pracy z osprzętem: 7 162 x 3 540 x 2 730 mm / 31 563 kg - Rok produkcji: 2024 - Formaty: - 0,25 l - 0,33 l - 0,5 l - 0,75 l Szczegółowy opis maszyny / Wyposażenie: Ibjdovrfivopfx Al Dea - Podgrzewanie parą - Wstępne mycie i usuwanie pozostałości cieczy za pomocą pulsacyjnego płukania przed zasadniczym myciem - Certyfikat CE - Pompy dozujące środki chemiczne - Karta danych technicznych maszyny w komplecie - Wzmocnione wysokociśnieniowe wstępne spryskiwanie - Obrotowe dysze natryskowe - Maszyna jednostronna - System podawania/odbioru na "palce" - Komórki na butelki z tworzywa sztucznego - Pomiar stężenia - Dostarczanie NaOH w stanie ciekłym - Wrzeciona ze stali nierdzewnej - Napięcie sterowania 24 V - Sterowanie Siemens S7 - Kompletny korpus maszyny ze stali nierdzewnej - Wyciąg par - Maszyna zdemontowana, gotowa do wysyłki - Zautomatyzowany rozruch maszyny (nagrzewanie itp.)

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Ibjdjw D E Ubjpfx Al Doa Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 45 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L do 6800 bph Ibedpfx Alsvgvb Ej Dea Maszyna rozdmuchowa KSB 4L została skonstruowana specjalnie do produkcji butelek PET. W szczególności oferuje solidne, kompaktowe rozwiązanie dla wysokowydajnej produkcji. Jej konstrukcja jest zarówno innowacyjna, jak i prosta technicznie. W rezultacie zapewnia optymalną wydajność i wysoki stosunek jakości do ceny. Dzięki czterem wnękom skutecznie produkuje do 6800 butelek na godzinę. Ponadto obsługuje formaty od 0,1 do 2,5 litra. Solidna, dobrze zorganizowana konstrukcja KSB 4L zapewnia operatorom elastyczność i mniejsze potrzeby w zakresie konserwacji. Co więcej, maszyna przepracowała 22 000 godzin. Zawiera również dwie oryginalne formy, jedną na 0,5 litra i jedną na 1 litr. System ogrzewania i podawania preform w maszynie do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Aby osiągnąć swoje możliwości grzewcze, system grzewczy KSB 4L wykorzystuje cztery moduły grzewcze, a osiem zapewnia moc grzewczą 46 kW. Co więcej, opatentowany system pozycjonowania precyzyjnie umieszcza lampy na podczerwień, zapewniając w ten sposób optymalne zewnętrzne ogrzewanie preform bez otwierania pieca. W celu zwiększenia wydajności, system przenośnika taśmowego do podawania preform ustawia i pozycjonuje preformy. Usprawnia to proces nagrzewania, a tym samym skraca czas przygotowania. Proces rozdmuchu i wydajność produkcji Ponadto pneumatyczny system separacji preform KOSME KSB 4L dostosowuje odległość preform od 40 mm w piecu do 120 mm w formie. Następnie proces rozdmuchiwania odbywa się na w pełni wymiennej stacji, która w razie potrzeby dostosowuje się do różnych średnic butelek. Następnie jednostka transferowa przenosi podgrzane preformy do gniazd formy, gdzie są one uszczelniane, rozciągane i rozdmuchiwane. Każda wnęka produkuje do 1700 butelek na godzinę, osiągając w ten sposób wysoką precyzję i stabilność produkcji. Zużycie i zapotrzebowanie na energię Pod względem energetycznym KSB 4L działa przy napięciu 3 x 230/400 V, z częstotliwością 50 lub 60 Hz, mocą zainstalowaną 56 kW i średnim zużyciem 36 kW. Dodatkowo, system sprężonego powietrza utrzymuje ciśnienie robocze na poziomie 10 barów i ciśnienie nadmuchu do 40 barów, zużywając 470 Nm³/h powietrza. Ponadto system chłodzenia wymaga przepływu wody na poziomie 6,6 m³/h przy temperaturze wlotowej od 5 do 7°C, osiągając wydajność chłodzenia 20,8 kW. Zalety dla operatora i konserwacja W szczególności konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do wszystkich wewnętrznych komponentów, umożliwiając w ten sposób szybką zmianę formatu i upraszczając wymianę formy, która zajmuje średnio tylko 30 minut. Co więcej, liniowy układ ruchu i trwałe materiały konstrukcyjne minimalizują potrzeby konserwacyjne. Dodatkowo, interfejs ekranu dotykowego umożliwia operatorom wprowadzanie parametrów dla różnych typów preform i butelek, a system oferuje ochronę hasłem w celu zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Podsumowując, KSB 4L jest idealnym rozwiązaniem dla osób poszukujących niezawodnej i wysokowydajnej używanej maszyny, która produkuje butelki PET o precyzyjnych specyfikacjach i zoptymalizowanym zużyciu.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: SO128, Używana maszyna do rozdmuchu Contiform Ibedpfx Asx H Tgdol Dja Ta używana maszyna do rozdmuchu Krones Contiform S14 została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji butelek PET we współczesnym przemyśle napojowym. Z maksymalną wydajnością do 25 000 butelek na godzinę jest doskonałym wyborem dla firm, które chcą zwiększyć wydajność lub zmodernizować istniejącą linię rozlewniczą przy użyciu sprawdzonego, używanego sprzętu do pakowania przemysłowego. Maszyna wyposażona jest w sterownik PLC Siemens oraz panel operatorski HMI Krones, zapewniające solidną automatykę i intuicyjne sterowanie. Transfer za pomocą chwytu za szyjkę zapewnia stabilne prowadzenie butelek dla różnych formatów, natomiast konstrukcja rotacyjna gwarantuje niezmiennie wysoką wydajność w produkcji napojów. Wyprodukowana przez firmę Krones, światowego lidera technologii produkcji napojów, maszyna obsługuje pojemniki PET i nadaje się do szerokiej gamy produktów, takich jak woda niegazowana i gazowana, napoje bezalkoholowe (CSD), mleko, oleje spożywcze, piwo, wino i alkohole mocne. Aktualna konfiguracja dostosowana jest do butelek o pojemności 1,5 l oraz maksymalnej wysokości 320 mm, co czyni ją wszechstronnym zasobem do przetwarzania butelek PET w zintegrowanych liniach rozlewniczych. Dane techniczne & Parametry pracy Producent: Krones Seria modelu: Contiform Kod modelu: S14 Rok produkcji: 2009 Maksymalna wydajność: 25 000 butelek/godzinę Materiał opakowania: PET Aktualny format: 1,5 l Maksymalna wysokość opakowania: 320 mm Wysokość stołu roboczego: 1470 mm Typ: rotacyjny Rodzaj transferu: za szyjkę Wariant szyjki: Alaska Liczba gniazd (form): 14 Liczba wrzecion: 7 Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 7 Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Zasilanie: 400 V, 3 fazy + N, 50 Hz Prąd znamionowy: 313 A Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wykorzystuje sterownik Siemens PLC gwarantujący niezawodne sterowanie procesami oraz panel Krones HMI umożliwiający intuicyjną obsługę, zarządzanie recepturami i diagnostykę. Konfiguracja elektryczna na poziomie 400 V, 50 Hz, 3 fazy + N zapewnia stabilną, przemysłowo niezawodną pracę. Osłony bezpieczeństwa oraz blokowane punkty dostępu zwiększają bezpieczeństwo podczas produkcji i przezbrojeń. Konstrukcja transferu za szyjkę umożliwia płynniejsze zmiany formatów oraz minimalizuje zarysowania pojemników. Integracja z liniami produkcyjnymi Krones Contiform S14 może pracować jako samodzielna maszyna do rozdmuchu lub być zintegrowana z kompletną linią produkcyjną napojów. Umożliwia płynne połączenie z systemami podawania preform, instalacjami sprężonego powietrza wysokiego i niskiego ciśnienia oraz przenośnikami prowadzącymi do maszyn rozlewających, etykietujących i pakujących. Platforma rotacyjna oraz transfer za szyjkę gwarantują kompatybilność z typowymi rozmiarami butelek PET, w tym 1,5 l oraz innymi popularnymi formatami stosowanymi w produkcji wód i napojów bezalkoholowych.

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), 1–250 ml slim 330 ml sleek 500 ml base Nalewarka Ektam mega block 40/6 Zamykarka CFT, wyprodukowana we Włoszech, 6 głowic Rok produkcji: 2014 Iedpfx Aloyxg Ire Dsba Linia jest w stanie roboczym

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Przegląd Linia do napełniania butelek PET była produkowana w latach 1996–2019 przez kilku europejskich producentów. Linia jest przeznaczona do napełniania napojów gazowanych, takich jak napoje typu „cola”, a także wody z lub bez zawartości CO₂. Dzięki wydajności na poziomie 14 000 butelek na godzinę, stanowi kompleksowe rozwiązanie, od produkcji butelek po układanie ich na paletach. Linia jest w dobrym stanie i w pełni sprawna. Dane techniczne - Wydajność: 14 000 butelek na godzinę - Produkt do napełniania: woda gazowana i napoje bezalkoholowe - Format opakowania: folia termokurczliwa bez podkładki - Paleta: paleta euro (1200 x 800 mm) - Stan: dobry stan techniczny, nadal używana w produkcji Zakres dostawy Ijdsyb Tuiopfx Al Doba Maszyna do formowania butelek | Sidel | SBO10 | 2010 Podajnik preform | Sidel | 2010. Transporter pneumatyczny | Sidel-Alsim | 1999 Maszyna do płukania/napełniania/zakręcania | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999. Mieszalnik | Sidel-Alsim | 1999 Suszarka do butelek | ACI | 2015 Maszyna do pakowania folią termokurczliwą | Acmi | 2019 Aplikator uchwytu | SMI-Pack | 2002 Transportery butelek i podkładek | Sidel-Alsim | 1999 Paletyzator | Alsim | 1996. Maszyna do owijania palet | PM Pragometal #1 | 2009 Maszyna do owijania palet | PM Pragometal #2 | 2009

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Używana etykieciarka Sacmi Opera, rok produkcji 2010, po generalnym remoncie w 2025 r. W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowe znaczenie ma wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj sprawdza się używana etykieciarka Sacmi, zmodernizowana w 2025 roku – urządzenie, które, choć nie jest fabrycznie nowe, dzięki solidnej konstrukcji nadal zapewnia doskonałe parametry pracy. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany ze swojej niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Parametry techniczne i wydajność: Używana etykieciarka Opera 400 wyróżnia się możliwością pracy z imponującą wydajnością do 45 000 BPH. Istotnym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek – obsługuje pojemności 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L, co czyni ją idealną dla linii, które wymagają szybkiej rekonfiguracji do różnych wariantów produktów. Maszyna została zmodernizowana w 2025 roku. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Wykonane prace serwisowe: - Remont siłowników, - Remont talerzy, - Remont wałka klejowego, - Wymiana silnika wałka, - Montaż nowych osłon bezpieczeństwa, - Remont głowic drukujących, - Wymiana wszystkich sond układu podgrzewania kleju, - Wymiana węży zespołu ssącego oraz przegląd całej instalacji elektrycznej. Komponenty i funkcjonalność: Maszyna wyposażona jest w 25 talerzy, a do ruchu talerzy wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet przy wysokich prędkościach. System podawania etykiet to roll feed – z cewki, rozwiązanie cenione za efektywność i ograniczenie strat materiałowych. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia pracę dwuetapową, a kierunek obrotu zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja optymalizacji procesu. Zastosowana technika etykietowania zapewnia wysoką dokładność, a automatyczna regulacja etykiety oraz manualna regulacja głowic minimalizują ryzyko błędów operatora, gwarantując płynność w linii produkcyjnej. Ibedpfxoxpuqts Al Doa Optymalizacja i utrzymanie urządzenia Sacmi Opera 400: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest prostota obsługi serwisowej. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z manualną regulacją głowicy – umożliwia technikom pełną i precyzyjną kontrolę, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania optymalnej pracy przez wiele lat. Automatyczna regulacja etykiet także wpływa pozytywnie na intuicyjność obsługi i zwiększa produktywność. Podsumowanie: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisów jakościowych. Pomimo roku produkcji 2010, jej parametry techniczne pozostają aktualne w dzisiejszych realiach produkcyjnych, co czyni ją opłacalną inwestycją w linie rozlewnicze.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO127, Maszyna do rozdmuchu Contiform – Przegląd Ta używana maszyna do rozdmuchu preform Krones Contiform S8 została zaprojektowana z myślą o wysoce wydajnej produkcji butelek PET w nowoczesnych zakładach napojowych oraz zakładach przemysłowego pakowania. Dzięki rotacyjnej konfiguracji oraz solidnej konstrukcji mechanicznej osiąga wydajność do 13 000 butelek na godzinę i obsługuje skalowalne zapotrzebowania średnio- i wysokowydajnych linii produkcyjnych. Maszyna jest zoptymalizowana do produkcji pojemników PET i nadaje się do różnych środowisk produkcji napojów, w tym dla wody, piwa, wina, alkoholi, mleka, oleju oraz napojów gazowanych. Inżynieria Krones gwarantuje wyjątkową niezawodność, powtarzalną jakość butelek oraz szybkie przezbrojenia. Maszyna może funkcjonować jako wszechstronna część używanej linii rozlewniczej bądź jako samodzielna jednostka rozdmuchowa; urządzenie to zapewnia precyzyjną obsługę preform, stabilne podgrzewanie oraz efektywne parametry rozdmuchu. Wyposażona jest w gwint szyjki typu Alaska, 8-gniazdową konfigurację oraz pracę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co czyni ją sprawdzonym wyborem dla produkcji napojów i przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są niezawodność i powtarzalność. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe: Producent: Krones Model: Contiform S8 Rok produkcji: 2004 Ibodsx H Tf Tepfx Al Dja Konfiguracja: rotacyjna Wydajność maksymalna: 13 000 bph Materiał butelki: PET Obecny format butelki: 0,5L Liczba gniazd: 8 Gwint/szyjka typu: Alaska Maksymalna wysokość pojemnika: 350 mm Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 6 Liczba mandreli: 180 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wysokość robocza: 1470 mm Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Prąd roboczy: 331 A Ciśnienie robocze: 40 bar Sterownik PLC: Siemens Panel operatorski HMI: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Contiform S8 posiada sterownik PLC Siemens zapewniający niezawodną automatyzację i kontrolę procesów, uzupełniony o panel operatorski Krones HMI do intuicyjnej obsługi oraz szybkiej diagnostyki. Architektura sterowania wspiera stabilne profile grzania preform, precyzyjne cykle rozdmuchu oraz niezawodną obsługę preform i gotowych butelek PET. Zabezpieczenia i osłony zostały zintegrowane z punktami dostępności i bezpieczeństwa, wspierając nieprzerwaną produkcję przy minimalnych przestojach. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna do rozdmuchu może pracować jako samodzielne urządzenie lub być płynnie zintegrowana z kompletną, używaną linią rozlewniczą. Połączona efektywnie z systemami podawania preform, transporterami powietrznymi, wyparzarkami, rozlewnicami i etykieciarkami. Szybka zmiana formatów oparta została na 8-gniazdowej platformie rotacyjnej, a szyjka typu Alaska daje kompatybilność z szeroką gamą zamknięć oraz monobloków rozlewających stosowanych w branży napojowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, PRZEGLĄD Ta myjka do butelek Krones KES-2-4-312/25-110 została zaprojektowana do przemysłowego mycia szklanych butelek zwrotnych w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna przystosowana jest do 25 butelek w jednym rzędzie i osiąga wydajność do ok. 28.000 butelek na godzinę. Maszyna może obsługiwać butelki o pojemności od 300 ml do 1.000 ml, dzięki czemu idealnie nadaje się dla browarów, producentów wody mineralnej, napojów bezalkoholowych oraz innych branż korzystających z butelek wielokrotnego użytku. Myjka wykonana jest głównie ze stali nierdzewnej, posiada izolowaną wannę ługową oraz system podgrzewania parowego. Maszyna dostarczana jest po całkowitym remoncie. Zakres przeglądu obejmuje transport butelek do i z maszyny, system grzewczy, pompy, główny łańcuch, zawory, rurociągi, dysze natryskowe, stację usuwania etykiet oraz szafę sterowniczą. W cenie zawarty jest również rozruch próbny. Maszyna jest wyposażona w sterownik Siemens S7 PLC i oferowana jest jako maszyna po generalnym remoncie w cenie specjalnej. DANE TECHNICZNE - Producent: Krones - Typ: KES-2-4-312/25-110 - Rodzaj maszyny: myjka do butelek - Rok produkcji: 2004 - Wydajność: ok. 28.000 butelek/godz. - Rzędy butelek: 25 butelek w rzędzie - Zakres butelek: ok. 300 ml do 1.000 ml - Sterowanie: Siemens S7 PLC - System grzewczy: podgrzewanie parowe - Konstrukcja: głównie stal nierdzewna, izolowana wanna ługowa ze stali nierdzewnej - Odstęp między butelkami: 110 mm Isdsy Ul N Hepfx Al Djba - Materiał gniazd na butelki: polipropylen - Butelki na transporterze: 25 szt. - Łączna liczba transporterów: 274 szt. - Minimalny zakres regulacji: ok. 12.000 butelek/godz. - Maksymalny zakres regulacji: ok. 35.000 butelek/godz. - Zasilanie: 400 / 230 V, 3-fazowe, 50 Hz - Napięcie sterowania: 24 V DC - Masa własna: ok. 45.000 kg - Masa robocza: ok. 87.000 kg - Długość maszyny: ok. 11.766 mm - Szerokość maszyny bez urządzeń dodatkowych: ok. 3.136 mm - Wysokość maszyny bez prześwitu: ok. 3.200 mm - Zużycie wody podczas pracy: ok. 6,38 m³/h - Zużycie wody na butelkę: ok. 0,22 l - Główny łańcuch: ok. 4 lata, poddany remontowi - Zakres przeglądu: podajnik i odbiornik butelek, system grzewczy, pompy, główny łańcuch, zawory, rurociągi, dysze natryskowe, stacja usuwania etykiet, szafa sterownicza - Rozruch próbny w cenie - Warunki dostawy: EXW, bez opakowania