Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (920)

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana maszyna do napełniania opakowań Bossar B 2500 Wprowadzenie i skład konstrukcyjny W krajobrazie rozwiązań technicznych do pakowania, używana napełniarka doy pack Bossar B 2500 wyłania się jako zaawansowany element wyposażenia, dzięki swoim cechom konstrukcyjnym i wysokiej funkcjonalności. Zaczynając od konfiguracji, Bossar B 2500 jest maszyną poziomą, a konkretnie modelem B2500 L/STU-1. Oznaczenie to nie jest przypadkowe, ale wskazuje na jej zdolność do pracy w układzie poziomym, co ma fundamentalne znaczenie dla niektórych rodzajów pakowania i utrzymania stałej wydajności produkcji. Ta linia napełniająca działa w różnych formatach, od 200 ml do 1 l. Kluczową częścią jej architektury jest wybór stali nierdzewnej dla całej podstawy automatu. Zapewnia to nie tylko znaczną odporność na korozję, ale także sztywną i solidną konstrukcję, która jest niezbędna w środowisku przemysłowym, gdzie trwałość sprzętu i odporność na różne naprężenia mechaniczne są niezbędne. Technologia wykrywania i system zasilania używanej maszyny do napełniania opakowań Doy Pack Bossar B 2500: Używana maszyna do napełniania opakowań Doy Pack Bossar B 2500 posiada zaawansowany system czujników, fotosensor, który odgrywa istotną rolę w zapewnieniu precyzji podczas procesu napełniania. Jego zadaniem jest weryfikacja prawidłowego położenia materiału opakowaniowego, zapobiegając błędom, które mogłyby prowadzić do odpadów lub wad produkcyjnych. Technologia ta stanowi skok jakościowy w porównaniu z tradycyjnymi metodami, oferując większą niezawodność operacyjną. W parze z czujnikiem idzie przenośnik taśmowy wyjściowy. Ten element jest nie mniej ważny, ponieważ zarządza przepływem materiałów eksploatacyjnych przez maszynę, zapewniając brak przerw lub awarii, które mogłyby zagrozić całemu cyklowi produkcyjnemu. Jego obecność jest kolejnym świadectwem zaawansowania technicznego Bossar B 2500. Wszechstronne systemy dozowania i zastosowania Kontynuując analizę, docieramy do serca procesu napełniania: systemu dozowania. System ten, w szczególności dozownik tłokowy, jest skalibrowany tak, aby dostarczać precyzyjną objętość produktu w każdym cyklu. Zapewnia to spójność dozowania i integralność produktu końcowego. Dysze dozujące są specyficzne dla produktów płynnych, podczas gdy końcówki dysz są zaprojektowane do obsługi produktów w postaci pasty, co podkreśla zdolność maszyny do obsługi różnych materiałów. Dobvovgubqopvxhocg Korekcja krawędzi folii to kolejna cecha techniczna, która wyróżnia to urządzenie. Funkcja ta jest niezbędna do utrzymania prawidłowego naprężenia i wyrównania folii opakowaniowej podczas całego procesu. Ma to na celu zapobieganie uszkodzeniom i nieprawidłowościom. Podsumowanie i uwagi końcowe Używana maszyna do napełniania opakowań typu doy pack Bossar B 2500 to nie tylko zespół komponentów mechanicznych. To wynik wielu lat innowacji w dziedzinie maszyn do napełniania opakowań typu doy pack. Należy zauważyć, że Bossar, oryginalny producent tej linii, został niedawno przejęty przez inną firmę o nazwie SIG.

Stan: używany, Rok produkcji: 1994, Używany premiks BC - 10000 Lh Przegląd techniczny: Używany premiks BC - 10000 Lh jest skonfigurowany jako przemysłowa jednostka rozlewnicza stworzona przez BC w 1994 roku, a konkretnie model 10o. System ten jest godny podziwu, biorąc pod uwagę jego zdolność produkcyjną wynoszącą 10 000 l/h. Należy podkreślić, że maszyna była przechowywana w warunkach umożliwiających jej natychmiastową eksploatację. Może to nastąpić natychmiast po instalacji i prawidłowym montażu. Ta używana premiks znajduje się w północnych Włoszech. Szczegóły dotyczące eksploatacji i konserwacji używanego premiksu BC - 10000 Lh: Z operacyjnego punktu widzenia ta używana premiks jest prezentowana w stanie rozmontowanym. Oznacza to, że wysyłka tej maszyny będzie szybka. Należy zauważyć, że dostępne są instrukcje techniczne, element, który znacząco przyczyni się do zwykłego i nadzwyczajnego zarządzania i konserwacji. Dokumenty te są niezbędnymi zasobami zapewniającymi długoterminową wydajność operacyjną systemu. Cechy systemu CIP: Jeśli chodzi o sanityzację, zintegrowany system CIP jest kluczowym elementem tego używanego premiksu BC - 10000 Lh. Ta funkcjonalność nie jest opcją, ale koniecznością, biorąc pod uwagę znaczenie czyszczenia na miejscu w procesie butelkowania w celu zapewnienia zgodności z normami sanitarnymi. Skuteczność tego systemu ma bezpośredni wpływ na jakość produktu końcowego i ogólną wydajność zakładu produkcyjnego. Ogólna ocena używanego premiksu BC - 10000 Lh: Debvpvovgubdoxhscg Podsumowując, premiks model 100 prezentuje się jako maszyna o solidnych specyfikacjach i historii niezawodności. Zainteresowani operatorzy i organizacje powinni jednak dokonać dokładnej oceny swoich potrzeb operacyjnych i kompatybilności z tym konkretnym modelem maszyny rozlewniczej. Biorąc pod uwagę jego możliwości, dostępność instrukcji obsługi i system CIP, jest to urządzenie, które pomimo swojego wieku zachowuje pewną wartość w odpowiednim kontekście produkcyjnym.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używana maszyna etykietująca SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Wprowadzenie do maszyn SACMI Używana etykieciarka SACMI RMF/RA 1320 15T stanowi wysokowydajne rozwiązanie w sektorze butelkowania. Wyprodukowany w 2006 roku model wyróżnia się oczywiście możliwością przetwarzania do 8000 butelek na godzinę (bph). Co zdecydowanie zapewnia wysoką wydajność operacyjną. Maszyna jest wyposażona w 15 głowic do nakładania etykiet, co z pewnością zapewnia precyzję i jakość aplikacji. Cechy techniczne używanej maszyny etykietującej SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Dsbvpovguayovxhecg Model SACMI RMF/RA 1320 15T jest skonfigurowany z typem S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, co podkreśla wyjątkową wszechstronność urządzenia w zarządzaniu różnymi rodzajami etykiet. Dzięki integracji trzech stacji samoprzylepnych i dwóch stacji klejenia na zimno, maszyna oferuje szerokie możliwości dostosowywania procesu etykietowania. System centrowania i kontroli Szczególną cechą tego systemu etykietowania jest obecność elektronicznej krzywki połączonej z optycznym systemem centrowania. Ta zaawansowana technologia pozwala zoptymalizować pozycjonowanie etykiet na pojemnikach, mając na uwadze precyzję i powtarzalność procesu. Pojemność i kompatybilność pojemników Maszyna etykietująca SACMI RMF/RA została zaprojektowana do pracy z pojemnikami szklanymi. Objętości wahają się od 375 mm do 1500 mm, co czyni ją wyjątkowo odpowiednią do etykietowania butelek wina, co potwierdza ostatni przetworzony produkt. Zdolność produkcyjna i wszechstronność maszyny pozwalają na dostosowanie jej do średnich i dużych linii rozlewniczych. Aspekty operacyjne i konserwacja używanej etykieciarki SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Maszyna etykietująca SACMI RMF/RA obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Jest to wybór projektowy, który w rzeczywistości może wpłynąć na integrację etykieciarki z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi. Aby ułatwić obsługę i konserwację, urządzenie zawiera instrukcje obsługi zarówno w formacie papierowym, jak i cyfrowym. Umożliwia to niewątpliwie łatwy dostęp do niezbędnych informacji technicznych dla personelu technicznego. Dane elektryczne i wnioski Z energetycznego punktu widzenia etykieciarka SACMI RMF/RA 1320 15T wymaga zasilania elektrycznego 400 V przy 50 Hz. Zużycie energii wynosi 13 kW, a natężenie prądu 22 A. Dane te bez wątpienia podkreślają efektywność energetyczną systemu. Jest to ważny aspekt dla branż, które dążą do optymalizacji kosztów operacyjnych. Podsumowując, etykieciarka SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph stanowi cenny atut technologiczny dla firm z sektora butelkowania, które wymagają niezawodności, precyzji i wysokiej wydajności produkcyjnej. Dzięki sprawdzonej historii w przetwarzaniu butelek wina i elastyczności w obsłudze różnych formatów butelek, ta używana maszyna jest niezaprzeczalnie rozwiązaniem o solidnym zapleczu operacyjnym i solidnej konfiguracji technicznej.

Stan: używany, Używana linia do napełniania olejem jadalnym do 1800 bph Wprowadzenie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie technologiczne w sektorze butelkowania. System ten, marki Almanah Alman, gwarantuje wydajność i niezawodność niezbędną dla nowoczesnych potrzeb produkcyjnych. Wydajność i wymiary Wyposażona w wydajność produkcyjną 1800 butelek na godzinę dla 1-litrowych pojemników PET, linia ta wyróżnia się wysoką produktywnością. Całkowita długość linii wynosi 6,3 metra, co jest ważnym szczegółem przy planowaniu przestrzeni montażowej w magazynie. Specyfikacje napełniacza w linii do napełniania olejem jadalnym Debvpvevguagoxhecg Sercem linii napełniającej jest 18-zaworowy napełniacz, który działa w oparciu o system napełniania ciśnieniowego. Metoda ta zapewnia szybką i wydajną dystrybucję produktu na linii do napełniania olejem jadalnym. Zapewnia to utrzymanie, integralność i jakość oleju jadalnego. Kapslownica i etykieciarka Kapslownica jest wyposażona w 6 głowic i pasuje do plastikowych nakrętek ciśnieniowych, zapewniając bezpieczne i precyzyjne zamknięcie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada papierową etykietę za pomocą płynnego kleju, umożliwiając czyste i profesjonalne wykończenie produktu w używanej linii do napełniania olejem. Moc zainstalowana wymagana przez linię do napełniania olejem jadalnym Linia wymaga zainstalowanej mocy 3 kW, co jest aspektem, który należy wziąć pod uwagę w celu optymalizacji zużycia energii i zrównoważonego rozwoju procesu produkcyjnego. Cecha ta podkreśla efektywność energetyczną linii do napełniania olejem jadalnym w kontekście przemysłowym. Podsumowanie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman stanowi idealne rozwiązanie technologiczne dla tych, którzy poszukują wydajności i niezawodności w sektorze butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej i zaawansowanym specyfikacjom technicznym, maszyna ta jest w stanie zaspokoić najbardziej wymagające potrzeby producentów oleju jadalnego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Nowy monoblok do napełniania PET dla CSD do 15000 bph Przegląd systemu: Model "Unibloc 50 50 10" firmy UBL SRL to zintegrowany system rozlewniczy, zaprojektowany do pracy z maksymalną wydajnością 15000 BPH. Jego architektura łączy w sobie trzy główne funkcje: płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym monobloku. Obrotowe płukanie w nowym monobloku napełniającym dla CSD: Sekcja płukania obejmuje 50 głowic, skonfigurowanych do przetwarzania butelek PET. Konstrukcja umożliwia skuteczne i szybkie mycie, niezbędne do utrzymania standardów higieny. Napełnianie pod przeciwciśnieniem: Moduł napełniania wykorzystuje 50 zaworów izobarycznych, aby zapewnić równomierne i precyzyjne napełnianie. System izobaryczny jest szczególnie korzystny w przypadku napojów gazowanych, takich jak napoje bezalkoholowe i woda gazowana, minimalizując straty CO2 podczas napełniania. Zamknięcie śrubowe: Sekcja zamykania jest wyposażona w 10 głowic obrotowych do nakładania plastikowych zakrętek. Mechanizm ten zapewnia niezawodne i spójne zamknięcie, działając zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla większej wydajności. Sterowanie i automatyzacja: Monoblok jest wyposażony w system sterowania PLC/HMI wyprodukowany przez firmę Schneider, który umożliwia precyzyjne i ułatwione zarządzanie procesem. Integracja elektronicznego miernika BPM i czujników przepływu na wlocie i wylocie dodatkowo poprawia wydajność operacyjną. Konfiguracja i możliwości adaptacji: System jest skonfigurowany do obsługi butelek PET o pojemności 500 ml, ale jego konstrukcja umożliwia modyfikacje w celu dostosowania do butelek o różnych rozmiarach. Ta elastyczność jest niezbędna dla firm, które obsługują różne produkty i formaty pojemników. Bezpieczeństwo i konstrukcja nowego monobloku napełniającego dla CSD: Konstrukcja obejmuje osłonę bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, zapewniającą bezpieczeństwo operatora i zgodność z obowiązującymi przepisami. Wnioski techniczne: "Nowy monoblok napełniający PET dla CSD do 15000 bph" to złożony i wysoce technologiczny system, zaprojektowany w celu maksymalizacji wydajności rozlewania napojów do butelek PET. Jego charakterystyka techniczna, od zdolności produkcyjnej po rozwiązania automatyzacyjne, czyni go niezbędnym narzędziem dla firm poszukujących precyzji, niezawodności i zdolności adaptacyjnych w procesie butelkowania. Djbsvgt U Asvpvxhjcg

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph Przegląd i stan Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph to zintegrowany system butelkowania, obecnie przechowywany w magazynie. Ta maszyna, wyprodukowana przez Kompass i model SK24 z 2004 roku, została zaprojektowana do pracy z prędkością 12 000 butelek na godzinę (BPH). Idealnie nadaje się do butelkowania soków w szklanych pojemnikach o formatach 0,237 i 1,0 litra. Płukarka: wydajność i precyzja System płukania używanego monobloku Kompass ma 24 zaciski. Taka konfiguracja zapewnia unikalną i precyzyjną obróbkę każdej butelki. Wydajność procesu płukania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności produktu końcowego. Napełniacz: Zaawansowana technologia Sektor napełniania jest wyposażony w 24 zawory. Wykorzystuje on metodę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, ze stałymi dyszami. Zapewnia to równomierne i dokładne napełnianie, niezbędne do utrzymania jakości soku. Temperatura napełniania jest utrzymywana na poziomie 85 stopni, optymalnym dla soku. Capper: Niezawodność i bezpieczeństwo Kapslownica, skonfigurowana do kapsli koronowych, zawiera 6 głowic. Ta część używanego monobloku Kompass zapewnia bezpieczne i trwałe zamknięcie butelek. Maszyna posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, wspierane przez kompleksowe instrukcje konserwacji i obsługi. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Dane elektryczne i przechowywanie Maszyna pracuje przy napięciu 440 V i częstotliwości 60 Hz. Jej przechowywanie w magazynie zapewnia jej optymalny stan, gotowy do natychmiastowego uruchomienia. Podsumowanie Dcsbvpsvgt Uvjvxhog Używany Monoblock Kompass do 12000 bph stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dzięki wydajności 12000 BPH nadaje się do średnich i dużych operacji produkcyjnych, oferując wydajność, precyzję i niezawodność.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana suszarka do butelek Cames WDT8 Wprowadzenie Po pierwsze, Cames WDT8 to wysoce skuteczne i niezawodne rozwiązanie dla przemysłu butelkowego. W szczególności ten zaawansowany system mycia i suszenia został zaprojektowany w celu zapewnienia optymalnej obróbki butelek, łącząc najnowocześniejszą technologię z precyzyjną inżynierią. Co więcej, maszyna jest obudowana stalą nierdzewną, oferując solidność i trwałość, w połączeniu z funkcjami bezpieczeństwa zapewniającymi bezpieczną pracę. Cechy techniczne mycia Po drugie, Cames WDT8 jest wyposażona w 8-głowicową karuzelę szczotkową do mycia. System ten skutecznie myje butelki, zapewniając głębokie i równomierne czyszczenie. Co ważne, prymitywna średnica karuzeli wynosi 480 mm przy skoku 188,4 mm, co świadczy o jej wydajności w obsłudze butelek o różnych rozmiarach. Suszenie i wydajność energetyczna Dodatkowo, charakterystycznym elementem Cames WDT8 jest dwukierunkowy tunel suszący, wyposażony w łopatki i dmuchawy oraz podgrzewaną belkę dmuchającą z oporami na górze. Taka konfiguracja zapewnia szybkie i skuteczne suszenie, skracając czas przetwarzania i zwiększając wydajność. W szczególności, przy całkowitej mocy 15,25 kW i zużyciu wody między 120 a 220 l/h, system wykazuje wysoką efektywność energetyczną. Zdolność produkcyjna i wszechstronność Co więcej, wydajność produkcyjna tej suszarki do butelek wynosi od minimum 2750 butelek na godzinę do maksymalnie 5500 butelek na godzinę, oferując dużą wszechstronność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Maszyna może obsługiwać cylindryczny format butelek, z wejściem na butelki umieszczonym po lewej stronie, co ułatwia integrację z istniejącym przepływem pracy. Wnioski dotyczące używanej myjni-suszarki Cames WDT8 Podsumowując, suszarka do butelek Cames WDT8 to doskonały wybór dla osób poszukujących używanego systemu do mycia i suszenia butelek, który łączy w sobie wysoką wydajność, wszechstronność i bezpieczeństwo. Solidna konstrukcja i zaawansowane funkcje techniczne sprawiają, że jest to mądra inwestycja dla każdej firmy z branży butelkowania. Djbvevgt Ucopvxhjcg

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna zamykająca AROL 1 T Cechy techniczne Dcsbovgt T Sevpvxheg Po pierwsze, jednogłowicowa aluminiowa zakręcarka AROL jest przykładem doskonałości w dziedzinie butelkowania. Zaprojektowana specjalnie do zakrętek aluminiowych o wymiarach 30 x 60 mm, zapewnia precyzyjny i niezawodny proces zakręcania. Wyposażona w wibracyjny podajnik kapsli, konsekwentnie i nieprzerwanie podaje kapsle do maszyny. Panel sterowania i szybkość produkcji Ponadto zintegrowany panel sterowania oferuje intuicyjną i szczegółową kontrolę nad całym procesem zakręcania. Zmienna prędkość produkcji pozwala na dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych, z wydajnością około 2500 butelek na godzinę. Ta elastyczność sprawia, że używana maszyna zamykająca AROL 1 T nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w sektorze butelkowania. Bezpieczeństwo i konstrukcja Ponadto maszyna jest wyposażona w zabezpieczenia zapewniające bezpieczeństwo operatora podczas użytkowania. Pokryta stalą nierdzewną rama nie tylko gwarantuje trwałość w czasie, ale także oferuje kompaktową i higieniczną konstrukcję, idealną do środowisk produkcji żywności. Możliwość dostosowania i stan maszyny Dodatkowo, maszyna zamykająca AROL 1 T została zaprojektowana do obsługi różnych formatów butelek, oferując tym samym dużą wszechstronność. Maszyna ta jest w doskonałym stanie technicznym i pochodzi z 1999 roku, dzięki czemu udowodniła swoją niezawodność i długowieczność. Koszt i specyfikacje elektryczne Jeśli chodzi o koszty, w pełni odnowiona i odmalowana maszyna obejmuje adaptacje do istniejącego formatu butelek i nakrętek o wymiarach 30 x 60. Maszyna działa przy napięciu 380 V trójfazowym plus neutralnym, z częstotliwością 50 Hz, zapewniając tym samym kompatybilność z różnymi konfiguracjami przemysłowych instalacji elektrycznych. Wnioski dotyczące zakręcarki Arol Podsumowując, ta maszyna zamykająca stanowi optymalne rozwiązanie do butelkowania, łączące wydajność, bezpieczeństwo i elastyczność. Nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w sektorze, maszyna ta oferuje zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb zamykania.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna zamykająca AROL KAMMA rok 1999 Wprowadzenie do maszyny zamykającej AROL KAMMA 1999 Początkowo używana maszyna zamykająca AROL KAMMA, wprowadzona na rynek w 1999 roku, symbolizuje wydajność i precyzję w pakowaniu. Maszyna przetwarza do 7000 butelek na godzinę (BPH), co stanowi przykład wysokiej wydajności. Jej konstrukcja, w szczególności z sześcioma głowicami zamykającymi, nie tylko promuje wysoką przepustowość, ale także zapewnia wszechstronność. Co więcej, zdolność maszyny do obsługi zakrętek typu T rozszerza jej zastosowanie na różne formaty, czyniąc ją niezbędnym zasobem w butelkowaniu. Zaawansowana funkcjonalność dla optymalnej wydajności Dobvpvxovgt T Eshjcg Co istotne, ta konkretna zakręcarka charakteryzuje się zaawansowanymi funkcjami. Kluczowym elementem jest głowica zamykająca o regulowanej wysokości, umożliwiająca dostosowanie do różnych rozmiarów i kształtów butelek. Elastyczność ta pozwala na utrzymanie stałej jakości zakręcania na wszystkich liniach produkcyjnych. Co więcej, system dystrybucji nakrętek, wykorzystujący innowacyjny komórkowy dystrybutor odśrodkowy, gwarantuje stały dopływ nakrętek. Aspekt ten jest niezbędny do utrzymania imponującej wydajności 7000 BPH, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Funkcje bezpieczeństwa i solidna konstrukcja Pod względem bezpieczeństwa AROL KAMMA jest wyjątkowo dobrze wyposażona. Obejmuje kompleksowe środki bezpieczeństwa zapobiegające wypadkom i chroniące operatorów. Dodatkowo, jego konstrukcja z wysokiej jakości stali nierdzewnej jest nie tylko trwała, ale także ułatwia czyszczenie i konserwację. Ta solidna konstrukcja jest niezbędna do ciągłej pracy przy dużych prędkościach, co jest szczególnie istotne, biorąc pod uwagę znaczną wydajność 7000 BPH. Elastyczność operacyjna i wydajność Jeśli chodzi o elastyczność operacyjną, AROL KAMMA wyróżnia się na tle konkurencji. Jego prędkość można precyzyjnie regulować za pomocą falownika, umożliwiając dostosowanie tempa do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Ta zdolność adaptacji zapewnia bezproblemową integrację z różnymi liniami rozlewniczymi o różnych prędkościach i konfiguracjach. Ponadto wlot butelek, zaprojektowany do przepływu lewostronnego (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), pasuje do szerokiej gamy konfiguracji produkcyjnych. Podsumowanie Podsumowując, maszyna zamykająca KAMMA z 1999 r., zdolna do obsługi 7000 BPH, jest doskonałym wyborem dla wymagających potrzeb butelkowania. Łączy w sobie szybkość, precyzję, zdolność adaptacji i bezpieczeństwo, dzięki czemu jest niezbędna dla firm dążących do zwiększenia wydajności i niezawodności butelkowania. Wreszcie, trwała konstrukcja maszyny i zaawansowana technologia sprawiają, że jest to mądra inwestycja dla firm.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używany izobaryczny monoblok napełniający Alfatek 12/1 Wprowadzenie do izobarycznego monobloku napełniającego Alfatek Po pierwsze, używany izobaryczny monoblok napełniający Alfatek 12/1 wyróżnia się jako znacząca innowacja w branży butelkowania. Oferując niezrównaną precyzję i wydajność, niniejszy artykuł ma na celu wyszczególnienie jego możliwości technicznych i zastosowania w profesjonalnych warunkach. Konstrukcja i specyfikacja Sercem tego monobloku jest model ALFATEK 12/1 wyposażony w 12 samopoziomujących się kranów, zapewniających równomierne i dokładne napełnianie butelek. Co więcej, jego konstrukcja ze stali nierdzewnej nie tylko zwiększa trwałość, ale także zapewnia czystość. Co więcej, jego kompaktowy rozmiar pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni w różnych konfiguracjach przemysłowych. Zaawansowana technologia napełniania Dsbvpevgt Txovxhscg Co ważne, kluczowym elementem monobloku do napełniania izobarycznego Alfatek jest stacja odgazowująca, kluczowa dla usuwania resztek powietrza i zachowania jakości butelkowanego produktu. Dodatkowo, technologia monobloku obejmuje stację wtrysku próżni i gazu, która precyzyjnie kontroluje środowisko napełniania, optymalizując proces dla różnych rodzajów cieczy. Wszechstronność i elastyczność Jeśli chodzi o wszechstronność, jednogłowicowa zakręcarka maszyny, wyposażona w głowicę AROL, obsługuje zarówno zakrętki grzybkowe, jak i proste. Funkcja ta jest korzystna w przypadku butelkowania szerokiej gamy produktów. Ponadto Isobaric Filling Monoblock Alfatek może obsługiwać dwa rozmiary butelek, co zwiększa jego elastyczność. Wejście butelek jest zaprojektowane z lewej strony, co pozwala na dostosowanie do różnych układów linii produkcyjnej. Bezpieczeństwo i konserwacja Pod względem bezpieczeństwa, konstrukcja posiada kompleksowe zabezpieczenia, zapewniając bezpieczną pracę i zmniejszając ryzyko wypadków. Dodatkowo, dołączona instrukcja obsługi, konserwacji i części zamiennych upraszcza jej utrzymanie. W rezultacie regularna konserwacja zapewnia długoterminową niezawodność i wydajność. Wydajność i niezawodność Działający do listopada 2022 r. monoblok wykazuje nie tylko stałą wydajność, ale także niezawodność. Wydajność 1500 butelek na godzinę spełnia wymagania wysokonakładowych linii produkcyjnych. Rzeczywiście, jego solidna konstrukcja i zaawansowana technologia sprawiają, że jest cennym zasobem w branży butelkowania. Podsumowanie monobloku do napełniania izobarycznego Alfatek Podsumowując, używany monoblok do napełniania izobarycznego Alfatek 12/1 to coś więcej niż tylko sprzęt; to świadectwo zaawansowanej inżynierii w branży rozlewniczej. Jego połączenie precyzji, wszechstronności i wydajności czyni go idealnym wyborem dla profesjonalnych operacji butelkowania, stanowiąc mądrą inwestycję dla firm dążących do usprawnienia procesów butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Używana automatyczna maszyna pakująca Vanta 2100 bph Wprowadzenie do owijarki Vanta Używana automatyczna owijarka Vanta 2100 bph stanowi znaczącą innowację w sektorze butelkowania. Specjalnie zaprojektowana do obsługi różnych typów pojemników, takich jak puszki, butelki szklane i butelki PET, maszyna ta jest przykładem wydajności i precyzji w pakowaniu. Rodzaje produktów i zakres zastosowań Niezwykle wszechstronna, Vanta 2100 bph doskonale dostosowuje się do różnych rozmiarów i typów produktów. Może obsługiwać puszki, szkło i butelki PET o średnicy od 50 do 110 mm i wysokości od 70 do 370 mm. Co więcej, jego wydajność rozciąga się do rozmiaru opakowania, poprzecznie do kierunku przenośnika od 140 do 450 mm i do przodu od 200 do 450 mm. Dodatkowo, zakres rozmiarów tektury falistej jest szeroki, poziomo do kierunku przenoszenia od 210 do 1500 mm i z przodu od 280 do 700 mm. Specyfikacja techniczna Dcebvsvgt Trjpvxhog Funkcjonalnie, maszyna pracuje z trójfazowym napięciem 380V i częstotliwością 50 Hz. Jej pobór mocy to skromne 13 KW, podczas gdy sterowanie jest skutecznie utrzymywane na poziomie 24VDC. Jeśli chodzi o zużycie powietrza, jest to krytyczny aspekt, przy zużyciu 110 l/min przy 0,6 MPa i 6,7 m3/h. Ważąca 7000 kg maszyna jest zgodna z przepisami dotyczącymi hałasu, utrzymując poziom w granicach 85 dB. Pozycjonowanie i podawanie W przypadku podawania kartonów konfiguracja jest prosta, zapewniając spójny i płynny przepływ materiału. Funkcja ta ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności i ograniczenia przestojów, zapewniając, że każda faza pakowania przebiega płynnie i bez zakłóceń. Podsumowanie maszyny pakującej Wrap Around Packer Vanta Podsumowując, używana automatyczna owijarka Vanta 2100 bph jest optymalnym rozwiązaniem do pakowania puszek, szkła i butelek PET. Dzięki zaawansowanym specyfikacjom technicznym i możliwości obsługi różnych rozmiarów produktów i opakowań, maszyna ta oferuje niezrównaną wartość w branży butelkowania, łącząc wszechstronność, wydajność i precyzję w jednym kompleksowym narzędziu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używana owijarka BAUMER EUROPEA 510 Ochrona z pleksiglasu dla owijarki Baumer Europea 510 W branży rozlewniczej największą uwagę przywiązuje się do bezpieczeństwa operatora. Używana owijarka Baumer Europea 510 z rozdzielaczem Cosmopack jest wyposażona w osłony z pleksiglasu, zapewniające bezpieczne środowisko pracy. Co więcej, funkcja ta znacznie poprawia warunki bezpieczeństwa, zmniejszając potencjalne zagrożenia. Układ elektryczny zgodny z normami CEE Układ elektryczny skrupulatnie przestrzega rygorystycznych przepisów CEE. Gwarantuje to niezawodne i bezpieczne działanie maszyny, w ścisłej zgodności z normami branżowymi. Ponadto zgodność ta zapewnia optymalną wydajność i minimalizuje ryzyko awarii elektrycznych. Osiągnięcie niezwykłej prędkości produkcji do 30 kartonów na minutę Dcobvpvevgt Tlexhog Imponującą cechą tej maszyny jest jej zdolność do osiągania niezwykłej prędkości produkcji. W szczególności może ona osiągnąć do 30 kartonów na minutę. Ta niezwykła prędkość ułatwia niezmiennie wysokie tempo pracy, promując wydajną produkcję. Specyfikacja techniczna owijarki Baumer Europea 510 Prawidłowe działanie maszyny wymaga spełnienia określonych wymagań dotyczących zasilania elektrycznego. W szczególności niezbędne jest napięcie 380 V przy 50 Hz, obejmujące połączenia trójfazowe, neutralne i uziemiające. Dodatkowo zapewnione jest napięcie pomocnicze 24 V w celu wsparcia działania podzespołów maszyny. Co więcej, te szczegółowe specyfikacje techniczne gwarantują precyzyjne zasilanie i kompatybilność. Moc instalacyjna 27 kW gwarantuje niezawodne działanie Imponującą cechą tej maszyny jest jej znaczna moc zainstalowana. W rzeczywistości moc zainstalowana wynosi 27 kW. Ta znacząca moc zapewnia, że maszyna może skutecznie obsługiwać najbardziej wymagające obciążenia. W konsekwencji przekłada się to na niezmiennie niezawodną wydajność. Utrzymanie stabilności operacyjnej przy ciśnieniu dynamicznym 6 barów Aby zapewnić stabilność operacyjną podczas całego procesu butelkowania, maszyna utrzymuje ciśnienie dynamiczne na poziomie 6 barów. Ta krytyczna cecha znacząco przyczynia się do wysokiej jakości wyników. Ponadto promuje spójny i niezawodny przepływ pracy, minimalizując potencjalne zakłócenia. Dopasowanie maszyny do potrzeb dzięki konfigurowalnej konfiguracji po stronie operatora Używana owijarka Baumer Europea 510 z rozdzielaczem Cosmopack oferuje wysoki stopień elastyczności. W szczególności pozwala na konfigurację strony operatora, która może być umieszczona po prawej lub lewej stronie. Ta niezwykła cecha umożliwia klientom dostosowanie maszyny do unikalnych wymagań zakładu produkcyjnego. W rezultacie podkreśla to możliwości adaptacyjne maszyny i jej przydatność do różnych ustawień operacyjnych. Konieczne jest, aby klienci informowali o preferowanej konfiguracji strony operatora podczas dokonywania zakupu, ponieważ takie dostosowanie znacznie zwiększa użyteczność maszyny i integrację z istniejącymi przepływami pracy.

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, Używany filtr z przepływem krzyżowym SEFILTRA do 3000 l/h Wprowadzenie do filtracji z przepływem krzyżowym Po pierwsze, filtracja z przepływem krzyżowym SEFILTRA jest najnowocześniejszym rozwiązaniem w dziedzinie butelkowania. Ten konkretny model, BF2-S SEF, wyprodukowany w 2020 roku, wyróżnia się zdolnością do przetwarzania do 3000 litrów na godzinę. Co więcej, filtracja krzyżowa wykorzystuje membrany organiczne dla optymalnej wydajności, reprezentując zaawansowaną i niezawodną technikę oczyszczania cieczy. Cechy techniczne BF2-S SEF Co więcej, BF2-S SEF firmy Sefiltra jest obecnie w produkcji i nadal demonstruje swoją wydajność i niezawodność. Dzięki prędkości filtracji wynoszącej 3000 l/h, system ten jest idealny do zastosowań o średniej objętości. Ponadto membrany organiczne zastosowane w filtrze z przepływem krzyżowym pozwalają na skuteczną i delikatną separację, zachowując nienaruszone właściwości cieczy. Bezpieczeństwo i dokumentacja filtra z przepływem krzyżowym SEFILTRA Bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem w projektowaniu BF2-S SEF. System zawiera kilka funkcji bezpieczeństwa zapewniających pracę bez ryzyka. Ponadto maszyna jest dostarczana z obszernymi instrukcjami zawierającymi szczegółowe instrukcje użytkowania i konserwacji, dzięki czemu operatorzy mogą zarządzać nią skutecznie i bezpiecznie. Dane elektryczne i konserwacja Co równie ważne, BF2-S SEF działa w oparciu o znormalizowany system elektryczny: 400 V i 50 Hz, dzięki czemu jest kompatybilny z większością instalacji przemysłowych. Konserwacja systemu jest uproszczona dzięki intuicyjnej konstrukcji i łatwemu dostępowi do kluczowych komponentów, co pozwala na efektywne zarządzanie i ograniczenie przestojów maszyny. Podsumowanie filtra przepływu krzyżowego SEFILTRA Dcobvevgt Tfopvxhog Podsumowując, "Używany filtr z przepływem krzyżowym SEFILTRA do 3000 l/h" jest optymalnym rozwiązaniem dla osób poszukujących wydajnego i niezawodnego systemu filtracji. Połączenie zaawansowanej technologii, bezpieczeństwa i łatwości konserwacji sprawia, że BF2-S SEF jest doskonałym wyborem dla nowoczesnych potrzeb butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2022, Używany pasteryzator błyskawiczny UDMACHINES Rok 2022 Wprowadzenie Na początek, używany pasteryzator błyskawiczny UDMACHINES Rok 2022 wyłania się jako najnowocześniejsze rozwiązanie w sektorze obróbki termicznej cieczy. Ta skrupulatnie zaprojektowana przez UDMACHINES maszyna to model PAS-10000-45-2P-E. Wyróżnia się wydajnością operacyjną i precyzją, wyznaczając nowy standard w branży. Kluczowa charakterystyka Firma UDMACHINES, znana ze swojej innowacyjności, wyprodukowała ten "Used Flash Pasteurizer" w 2022 roku, co czyni go stosunkowo nowym produktem na rynku. Co ważne, może pochwalić się niezwykłą wydajnością operacyjną wynoszącą 10 000 litrów na godzinę. Wydajność ta świadczy o jego znacznej wydajności, zwłaszcza w przypadku przetwarzania dużych ilości. Metoda pasteryzacji i aspekty funkcjonalne Dcjbvpevgt S Ievxhsg Pasteryzator ten działa przy użyciu metody błyskawicznej, co jest jego kluczową cechą. W szczególności szybko podgrzewa ciecze do temperatury 90°C. Proces ten jest nie tylko szybki, ale także zapewnia skuteczną obróbkę termiczną cieczy. Co więcej, odbywa się to przy zachowaniu oryginalnych właściwości organoleptycznych produktu, co jest kluczowym aspektem dla zachowania jakości. Obecny stan i funkcje bezpieczeństwa Obecnie "Used Flash Pasteurizer UDMACHINES" znajduje się w magazynie, co jest kluczowym czynnikiem dla jego zachowania. Ten stan przechowywania jest idealny do utrzymania maszyny w doskonałym stanie, gotowej do następnego cyklu operacyjnego. Ponadto maszyna jest wyposażona w kompleksowe funkcje bezpieczeństwa. Funkcje te są najważniejsze, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę, co jest koniecznością w dzisiejszych rygorystycznych środowiskach przemysłowych. Podręczniki i konserwacja Istotną zaletą jest również dostępność kompletnych i szczegółowych instrukcji obsługi. Podręczniki te zawierają obszerne instrukcje dotyczące zarówno obsługi, jak i konserwacji. Dostępność ta gwarantuje, że operatorzy mogą w pełni zrozumieć i efektywnie zarządzać funkcjami maszyny. Podkreśla również znaczenie regularnej konserwacji dla optymalnej wydajności. Specyfikacje techniczne Zagłębiając się w specyfikację, konstrukcja maszyny jest zarówno solidna, jak i przyjazna dla użytkownika. Wyposażona jest w zorientowane na użytkownika elementy sterujące i interfejsy, upraszczające proces operacyjny. Ponadto materiały konstrukcyjne są wysokiej jakości, zapewniając trwałość i długowieczność. Zastosowania przemysłowe i wszechstronność Używany pasteryzator błyskawiczny UDMACHINES z roku 2022 jest niezwykle wszechstronny, odpowiedni dla różnych branż. Od produkcji napojów po przetwórstwo mleczne, maszyna ta może dostosować się do różnych rodzajów cieczy i wymagań przetwarzania. Ta wszechstronność sprawia, że jest to cenny atut dla różnych zakładów przetwórczych. Efektywność energetyczna i względy środowiskowe Co równie ważne, maszyna została zaprojektowana z myślą o efektywności energetycznej. Efektywność ta zmniejsza koszty operacyjne i jest zgodna z celami zrównoważonego rozwoju środowiska.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używana maszyna napełniająca Tetra Pak TBA8 1000 Slim Wprowadzenie do maszyny napełniającej Tetra Pak TBA8 Po pierwsze, w sektorze butelkowania przemysłowego, używana maszyna do napełniania Tetra Pak TBA8 1000 Slim stanowi wyróżniające się rozwiązanie technologiczne, łączące wydajność i innowacyjność. Producent i model Wyprodukowany przez Tetra Pak, wiodącą firmę w branży, model TBA8 1000S został wprowadzony na rynek w 2006 roku. Model ten jest znany ze swojej niezawodności i wysokiej wydajności, kluczowych aspektów dla operacji butelkowania z dużą prędkością. Szybkość i wydajność Po drugie, TBA8 1000 Slim oferuje imponującą prędkość 6000 BPH (butelek na godzinę), demonstrując swoją zdolność do obsługi dużych ilości produkcji bez poświęcania jakości lub wydajności. Pojemniki i formaty Po trzecie, maszyna ta została zaprojektowana do pracy z pojemnikami typu Brik, optymalnymi dla szerokiej gamy produktów płynnych. W szczególności obsługuje formaty 1,0 l, spełniając potrzeby rynku, który wymaga praktycznych i średniej wielkości opakowań, szczególnie odpowiednich do produktów mlecznych i soków. Djbsvgt Sujvpvxhjcg Rodzaj napełniania i produkty Ponadto model TBA8 1000S wykorzystuje aseptyczny system napełniania, idealny do utrzymania higieny i bezpieczeństwa produktu podczas procesu butelkowania. Technologia ta jest szczególnie odpowiednia dla produktów takich jak nabiał i soki, w przypadku których kluczowe znaczenie ma zachowanie właściwości organoleptycznych. Obecny stan i funkcje bezpieczeństwa Obecnie maszyna do napełniania jest przechowywana w magazynie. Obejmuje ona również zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, co jest kluczowym aspektem zapewniającym bezpieczne i zgodne ze standardami operacje produkcyjne. Instrukcje obsługi i kierunek obrotów Co więcej, do maszyny dołączona jest kompletna instrukcja obsługi, ułatwiająca konserwację i rozwiązywanie problemów. Liniowy kierunek obrotów zapewnia wydajny przepływ pracy i zmniejsza ryzyko błędów operacyjnych. Pomiary i dane elektryczne Wymiary maszyny są następujące: Długość: 1400 mm, Szerokość: 620 mm, Wysokość: 4650 mm. Dzięki temu nadaje się do różnych środowisk produkcyjnych. Z elektrycznego punktu widzenia, urządzenie działa przy napięciu 400 V i częstotliwości 50 Hz, standardowej dla wielu zakładów przemysłowych. Podsumowanie maszyny do napełniania Tetra Pak TBA8 Podsumowując, używana maszyna do napełniania Tetra Pak TBA8 1000 Slim to solidna i niezawodna opcja dla tych, którzy szukają wydajnego i wszechstronnego rozwiązania do butelkowania. Połączenie szybkości, możliwości obsługi różnych formatów i pojemników oraz zaawansowanej technologii napełniania sprawia, że jest to doskonały wybór w sektorze butelkowania.

Stan: używany, Używana kompletna linia Eurostar do 1500 bph: Analiza techniczna Wprowadzenie Początkowo innowacyjna, używana kompletna linia Eurostar, zdolna do produkcji do 1500 butelek na godzinę (bph), stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie technologiczne w branży butelkowania. System ten, obecnie w produkcji, wyróżnia się wszechstronnością i wydajnością w obsłudze różnych formatów i rodzajów produktów. Warunki operacyjne i wydajność Dcobvevgt Snopvxhsg Co więcej, używana linia Eurostar jest w stanie operacyjnym i aktywnie wykorzystywana w produkcji. Przy prędkości 1500 bph, linia ta jest zoptymalizowana do obsługi szklanych pojemników o różnych pojemnościach: 0,25 l, 0,35 l, 0,50 l i 1,0 l. Jej wszechstronność jest dodatkowo podkreślona przez zdolność do przetwarzania różnych produktów, takich jak napoje bezalkoholowe, woda gazowana i woda niegazowana. Technologia napełniania izobarycznego Dodatkowo kluczowym elementem linii Eurostar jest jej izobaryczny system napełniania. Ta zaawansowana technologia ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności produktu, zwłaszcza w przypadku napojów gazowanych, zapewniając precyzyjne i spójne napełnianie. Stół załadowczy Ponadto stół załadowczy linii Eurostar, wyprodukowany w 2019 roku, jest podstawowym elementem zapewniającym skuteczne podawanie pojemników na linię produkcyjną. Jego projekt i konstrukcja gwarantują stały, nieprzerwany przepływ. Maszyna etykietująca: Funkcjonalność i precyzja Maszyna etykietująca Eurostar EURO B, również z 2019 roku, jest wyposażona w system etykiet samoprzylepnych. Dzięki jednej stacji etykietującej oferuje możliwość umieszczania etykiet w sposób owijający, przedni lub przedni i tylny. Ręczna regulacja głowicy etykietującej pozwala na precyzyjne dostosowanie do różnych potrzeb związanych z pakowaniem. Monoblok napełniający Centralnym elementem linii Eurostar jest monoblok napełniający MEC ISO S 9/9, zbudowany w 2019 roku. Wyposażony w 9 zaworów, wykorzystuje stałe, tradycyjne dysze. W skład monobloku wchodzi również zakręcarka Arol TSI EAGLE/VA, zaprojektowana do nakładania aluminiowych zakrętek, z jedną głowicą roboczą. Przenośniki: Wydajność przepływu produkcji Ponadto przenośniki Eurostar, stanowiące istotną część całego systemu, zapewniają płynny i bezpieczny transport pojemników przez różne etapy procesu butelkowania. Komponenty te zostały zaprojektowane tak, aby płynnie integrowały się z resztą linii, optymalizując wydajność produkcji. Stół rozładunkowy Wreszcie, stół rozładunkowy Eurostar, również z 2019 roku, reprezentuje ostatni etap procesu butelkowania. Element ten ma kluczowe znaczenie dla prawidłowej dystrybucji gotowych produktów, zapewniając, że każda butelka jest gotowa do kolejnych etapów pakowania i dystrybucji. Podsumowanie Podsumowując, używana kompletna linia Eurostar do 1500 bph jest zaawansowanym technologicznie i niezawodnym rozwiązaniem dla branży butelkowania. Jej zdolność do adaptacji do różnych formatów i rodzajów produktów, wraz z zaawansowanymi funkcjami technicznymi, czyni ją optymalnym wyborem dla firm poszukujących wydajności, jakości i wszechstronności w jednym zintegrowanym systemie.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana owijarka termokurczliwa DIMAC STAR ONE do 1800 kartonów/h Wprowadzenie do wydajności i precyzji W branży maszyn rozlewniczych wydajność i precyzja mają kluczowe znaczenie. W związku z tym używana owijarka DIMAC STAR ONE stanowi optymalne rozwiązanie. W szczególności ten model, STAR ONE P 30 z 2007 roku, wyróżnia się swoją wydajnością. Obsługuje do 1800 kartonów na godzinę. W ten sposób zapewnia stały i niezawodny przepływ pracy. Konstrukcja i możliwości adaptacyjne owijarki termokurczliwej DIMAC STAR ONE Dcjbvpvxovgt Sbjhog Zaprojektowana dla różnych typów pojemników, w tym szklanych i PET, maszyna ta spełnia szerokie potrzeby przemysłu. Prosty system podawania gwarantuje płynny i uporządkowany transport produktów. Minimalizuje to ryzyko uszkodzeń lub nieoczekiwanych przestojów. Szybkość i elastyczność Model STAR ONE P 30 pracuje z prędkością 30 wiązek na minutę. Pozwala to skutecznie zrównoważyć szybkość produkcji z dbałością o szczegóły. Maszyna wykorzystuje neutralną folię do owijania. Dodatkowo istnieje możliwość dodania tacki, oferując znaczną elastyczność pakowania. Bezpieczeństwo i funkcjonalność owijarki termokurczliwej DIMAC STAR ONE Bezpieczeństwo pracy to kolejny krytyczny aspekt. Używana owijarka DIMAC STAR ONE posiada kilka funkcji bezpieczeństwa. Funkcje te chronią operatorów i zapewniają bezpieczne środowisko pracy. Dostępne są instrukcje obsługi, które upraszczają zarządzanie maszyną. Dzięki temu konserwacja i rutynowe operacje przebiegają sprawnie. Specyfikacje techniczne i względy środowiskowe Z technicznego punktu widzenia maszyna pracuje pod napięciem 3×400 V, z mocą 47 kW i częstotliwością 50 Hz. Dowodzi to, że jest to opcja energooszczędna. Obecnie przechowywana w magazynie, używana owijarka DIMAC STAR ONE jest gotowa do ponownej integracji z linią produkcyjną. Obiecuje niezawodną, długotrwałą wydajność. Wniosek: Mądra inwestycja w wydajność operacyjną Podsumowując, wybór używanej owijarki termokurczliwej DIMAC STAR ONE do operacji obkurczania jest mądry. Jest to mądra inwestycja w wydajność operacyjną. Połączenie szybkości, elastyczności i bezpieczeństwa czyni ten model wartościowym. Spełnia on najbardziej wymagające potrzeby produkcyjne.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna zamykająca AROL 4T do 6500 bph Wprowadzenie do wszechstronności AROL 4T W branży rozlewniczej wybór wydajnej maszyny zamykającej ma kluczowe znaczenie. Rzeczywiście, używana maszyna zamykająca AROL 4T stanowi optymalne rozwiązanie. Firmy poszukują wysokiej wydajności bez uszczerbku dla precyzji. Co więcej, kluczową kwestią jest bezpieczeństwo. Czterogłowicowy mechanizm zakręcania Wyposażona w cztery głowice maszyna jest przeznaczona zarówno do zakrętek płaskich, jak i grzybkowych. Oferuje niezbędną wszechstronność. Elastyczność i zdolność adaptacji są wymagane na dzisiejszym rynku. W związku z tym wysokość głowicy jest regulowana elektrycznie w celu szybkiej adaptacji. Ma to kluczowe znaczenie dla zminimalizowania przestojów, a tym samym maksymalizacji wydajności. Trwała i higieniczna konstrukcja Podstawa wykonana w całości ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość i odporność na korozję. Dodatkowo ułatwia czyszczenie i konserwację. Dlatego utrzymanie standardów higienicznych w przemyśle spożywczym jest kluczowe. Funkcje bezpieczeństwa operatora Bezpieczeństwo w miejscu pracy jest najwyższym priorytetem. Dlatego też maszyna jest wyposażona w zabezpieczenia. Zapewniają one fizyczną integralność operatorów podczas produkcji. Co ważne, butelki są wprowadzane z lewej strony. Ten szczegół ma zasadnicze znaczenie dla optymalizacji integracji z liniami produkcyjnymi. Ponadto ułatwia logistykę i zarządzanie przestrzenią. Regulowana prędkość produkcji Dcjbvpvsvgt R Rexhsg Prędkość produkcji sięga 6500 butelek na godzinę. Jest ona regulowana za pomocą potencjometru. Świadczy to o zdolności zakręcarki AROL 4T do sprostania wymagającym potrzebom produkcyjnym. Regulacja prędkości pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych produkcji. W konsekwencji maksymalizuje to wydajność operacyjną. Sprawdzona niezawodność i wydajność Wyprodukowana w 1999 r. i zgodna z normami CE maszyna dowiodła swojej niezawodności. Była używana nieprzerwanie do 2022 roku. Zasilanie trójfazowe 380 V, 50 Hz zapewnia operacyjność. Z energetycznego punktu widzenia nie ma potrzeby szczególnych adaptacji. Podsumowanie Podsumowując, używana zakręcarka AROL 4T o wydajności do 6500 bph to rozwiązanie na wysokim poziomie. Jest idealna dla firm potrzebujących niezawodnej i wydajnej maszyny. Zapewnia najwyższą jakość aplikacji zakrętek. Solidna konstrukcja w połączeniu z elastycznością i funkcjami bezpieczeństwa sprawia, że jest to wartościowa inwestycja. Optymalizacja wydajności i jakości w każdym procesie butelkowania jest zapewniona. Inwestycja ta znacznie zwiększa wydajność i jakość operacji butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana odnowiona maszyna zamykająca Arol 1T do 2500 bph Wprowadzenie do Arol 1T W rozlewnictwie przemysłowym wybór wydajnej maszyny ma kluczowe znaczenie. Jednogłowicowa zakręcarka Arol wyróżnia się na tym tle. Obsługuje do 2500 butelek na godzinę. Jest to idealne rozwiązanie dla średnich i małych zakładów. Wydajność i wszechstronność Zaprojektowana z myślą o zakrętkach 26 mm, używana zakręcarka Arol 1T wyróżnia się swoją konstrukcją. Jej głowica zgrzewająca o regulowanej wysokości zapewnia znaczną elastyczność. W rezultacie dostosowuje się do butelek o różnych rozmiarach bez uszczerbku dla wydajności. Co więcej, prędkość produkcji pozostaje niezmieniona. Maszyna została wyprodukowana w 1999 roku, ale została całkowicie odnowiona i odmalowana, więc jej stan roboczy można porównać do zupełnie nowego. Djbvpvevgt R Dsxhscg Zmienna prędkość produkcji Jedną z docenianych cech kapslownicy Arol 1T jest jej regulowana prędkość. Funkcja ta pozwala na optymalizację czasu przetwarzania. W szczególności zaspokaja potrzeby każdej partii produkcyjnej. Ponadto zapewnia wysoką jakość gotowego produktu. Solidna konstrukcja i bezpieczeństwo Malowana żeliwna podstawa maszyny w połączeniu z obudową ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość. Zintegrowane zabezpieczenia gwarantują bezpieczeństwo operatora, zgodnie z rygorystycznymi przepisami prawa pracy. Dodatkowo, obrót w prawo ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Kompatybilność i akcesoria Dostarczana z dwoma formatami butelek, maszyna wykazuje ogromną wszechstronność. Pozwala to znacznie skrócić czas konfiguracji. Jest to szczególnie przydatne dla firm z różnymi typami pojemników i minimalizuje przestoje między produkcjami. Podsumowanie Arol 1T Podsumowując, używana zakręcarka Arol 1T o wydajności do 2500 bph jest skutecznym rozwiązaniem. Doskonale równoważy wydajność, niezawodność i elastyczność. Możliwość dostosowania do różnych potrzeb produkcyjnych w połączeniu z solidną konstrukcją i środkami bezpieczeństwa sprawia, że jest to wartościowa inwestycja.

Stan: używany, Rok produkcji: 1993, Używana walcarka drutu Nortan Minerva 120 do 12000 bph Wszechstronność i wydajność produkcyjna 12-głowicowa owijarka drutu Nortan wyróżnia się na tle innych urządzeń rozlewniczych swoją doskonałością. W szczególności, używany wirehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph udowodnił swój potencjał. Do lipca 2023 r. zapewniała imponującą produkcję około 12 000 butelek na godzinę. Debvpvxovgt Rqjhocg Możliwość dostosowania i personalizacji Wyposażona w głowicę o zmiennej wysokości, maszyna ta oferuje niezrównaną wszechstronność. Pozwala to skutecznie dostosować proces produkcyjny. Wysoce autonomiczny system załadunku klatek zapewnia znaczną wydajność i redukcję przestojów. Integracja i ergonomia zakuwarki drutu Nortan Minerva 120 Co więcej, obroty zgodne z ruchem wskazówek zegara ułatwiają płynną integrację z istniejącym przepływem pracy. Poprawia to w szczególności ergonomię operatora i ogólną wydajność linii rozlewniczej. Pokryta stalą nierdzewną podstawa zapewnia ponadto większą trwałość i ułatwia czyszczenie. Bezpieczeństwo i zgodność z przepisami Co ważne, ochrona bezpieczeństwa spełnia wysokie standardy, zapewniając zgodność operacji z przepisami. Aspekt ten ma kluczowe znaczenie dla utrzymania bezpiecznego środowiska pracy, a w konsekwencji zmniejszenia ryzyka wypadków. Elastyczność i wydajność Dodatkowo, wyposażenie w dwa formaty butelek jeszcze bardziej zwiększa elastyczność maszyny. Maszyna ta doskonale spełnia różnorodne potrzeby produkcyjne. Możliwość łatwego przełączania między formatami jest bez wątpienia znaczącą zaletą pod względem czasu i kosztów. Niezawodność i trwałość Zbudowana w 1993 roku maszyna przez lata konsekwentnie utrzymywała wysoką wydajność. Przekonująco prezentuje wysoką jakość konstrukcji i niezawodność, z których znane są maszyny Nortan. Trwałość jest kluczowym czynnikiem dla inwestycji w sprzęt do butelkowania, dzięki czemu ta maszyna jest bez wątpienia wartościowym wyborem. Podsumowanie okapnika Nortan Minerva 120 Podsumowując, używany wirehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph jest rzeczywiście optymalnym rozwiązaniem. Jest to idealne rozwiązanie dla osób poszukujących wydajnej, niezawodnej i wszechstronnej maszyny do butelkowania. Jej zdolność do obsługi różnych rozmiarów butelek, wbudowane zabezpieczenia i solidna konstrukcja to jedne z jej mocnych stron, co czyni ją preferowanym wyborem dla operatorów branżowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używana maszyna etykietująca Cavagnino & Gatti rok 2012 Wprowadzenie do wydajności produkcyjnej maszyny do etykietowania Cavagnino & Gatti rok 2012 W branży rozlewniczej wybór wydajnej i niezawodnej maszyny etykietującej ma kluczowe znaczenie. Używana maszyna etykietująca Cavagnino & Gatti z 2012 roku wyróżnia się na tym tle. Oferuje ona wyjątkową wydajność i solidność, co czyni ją preferowanym wyborem dla operatorów z branży. Niniejszy artykuł omawia specyfikacje techniczne i funkcje tej maszyny, dostarczając kluczowych informacji dla techników i ekspertów branżowych. Specyfikacja techniczna modelu Model CG-FR-1-8-3RPS-3, wyprodukowany przez Cavagnino & Gatti w 2012 roku, znajduje się obecnie w magazynie. Model ten posiada osiem płyt z ruchem mechanicznym napędzanym przez hamulec krzywkowy/sprzęgło. Podkreśla on wysoką precyzję i niezawodność w obsłudze etykiet. Z wydajnością produkcyjną 4000 butelek na godzinę (BPH) i zaprojektowana do szklanych pojemników, maszyna ta idealnie pasuje do formatów butelek 0,75 L. Metodologia etykietowania i regulacje Co więcej, maszyna działa w oparciu o metodę etykietowania za pomocą kleju i kleju na gorąco. Zapewnia to szeroki zakres zastosowań dla różnych potrzeb opakowaniowych. Regulacja etykiet jest automatyczna, podczas gdy regulacja głowicy jest ręczna. Pozwala to na elastyczność operacyjną i wysoki stopień dostosowania w procesie etykietowania. Kierunek obrotów maszyny przeciwny do ruchu wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, dodatkowo optymalizując przepływy pracy. Wszechstronność i konserwacja maszyny do etykietowania Cavagnino & Gatti rok 2012 Co więcej, maszyna jest przystosowana do obsługi różnych formatów butelek o pojemności 0,75 l, w tym butelek standardowych, europejskich, musujących i burgundzkich. Pokazuje to niezwykłą wszechstronność w dostosowywaniu się do różnych rodzajów produktów. Regularna konserwacja została przeprowadzona do stycznia 2023 roku, zapewniając utrzymanie wysokiej wydajności i niezawodności maszyny. Konfiguracja i precyzyjne sterowanie Dodatkowo, prowadnice maszyny są skonfigurowane na cztery osie z ruchem ręcznym. Zapewnia to precyzyjną kontrolę oraz ułatwia konserwację i regulację. Funkcja ta jest szczególnie przydatna do zapewnienia dokładnego etykietowania i zmniejszenia ryzyka błędów. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności produkcji i jakości gotowego produktu. Podsumowanie: Wartość dodana dla operacji butelkowania Podsumowując, używana etykieciarka Cavagnino & Gatti z 2012 roku stanowi doskonałe rozwiązanie dla firm poszukujących wydajności, niezawodności i wszechstronności w procesie etykietowania. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej wydajności produkcyjnej i elastyczności operacyjnej, maszyna ta doskonale spełnia współczesne potrzeby produkcyjne. Oferuje znaczną wartość dodaną dla operacji butelkowania. Djbvpvovgt Rkexhocg

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używane myjki do butelek 8+8 do 5000 BPH W branży butelkowania wydajność i niezawodność mają kluczowe znaczenie. W rezultacie zapewniają one płynną produkcję i ścisłą zgodność ze standardami jakości. Ta używana suszarka do butelek stanowi optymalne rozwiązanie. Co ważne, jest to idealne rozwiązanie dla osób poszukujących wysokowydajnych maszyn do butelkowania, koncentrujących się na zrównoważonym rozwoju i optymalizacji procesów. Szczegóły techniczne i konfiguracja Ta używana suszarka do butelek cames, wyprodukowana przez Cames i nazwana modelem RTF 8+8, obsługuje do 5000 butelek na godzinę (BPH). Ten poziom wydajności maszyny jest szczególnie wysoki. Co więcej, maszyna posiada 8 głowic obracających się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Zapewnia to równomierne i kompletne czyszczenie i suszenie butelek. Bezpieczeństwo i konserwacja myjni-suszarki do butelek Co ważne, bezpieczeństwo ma fundamentalne znaczenie dla maszyn przemysłowych. Dlatego też używana suszarka do butelek Cames posiada kilka funkcji bezpieczeństwa. Funkcje te w znacznym stopniu zapewniają ochronę operatora podczas użytkowania. Dodatkowo dostępne są instrukcje techniczne. Znacznie ułatwiają one konserwację i rozwiązywanie problemów, zapewniając w ten sposób długą żywotność maszyny. Dane elektryczne i stan maszyny używanej suszarki do butelek cames Z elektrycznego punktu widzenia myjka do butelek cames 8+8 działa przy napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz. Ten szczegół ma kluczowe znaczenie dla działania w określonych środowiskach elektrycznych. Obecnie maszyna znajduje się w produkcji, co świadczy o jej niezawodności i zdolności do pracy w warunkach ciągłej produkcji. Jest ona jednak również dostępna w stanie magazynowym. Ta dostępność oferuje niezwykłą elastyczność dla firm potrzebujących szybkiej integracji z ich cyklami produkcyjnymi. Dcebvpsvgt Rdsvxheg Niezawodność producenta i rok produkcji Cames, producent, jest dobrze znany ze swojej jakości i niezawodnych rozwiązań do butelkowania. Wyprodukowana w 1996 roku maszyna konsekwentnie utrzymuje wysoką wydajność w czasie. Ta niezachwiana wydajność potwierdza zaangażowanie producenta w tworzenie trwałych i wydajnych maszyn. Wnioski dotyczące myjni-suszarki do butelek cames 8+8 Podsumowując, zakup tej maszyny stanowi bardzo korzystny wybór dla firm dążących do zwiększenia wydajności procesu butelkowania bez uszczerbku dla jakości. Dzięki wysokiej wydajności, zwiększonemu bezpieczeństwu i sprawdzonej niezawodności, maszyna ta wyróżnia się jako idealna, zrównoważona i trwała opcja w sektorze butelkowania.

Stan: używany, Używany na końcu linii TMG do 1200 pudełek na godzinę Stojak do skrzynek z uszczelnieniem na gorący klej Po pierwsze, składarka TMG jest wyposażona w dolne uszczelnienie klejem na gorąco. Obejmuje to w szczególności podgrzewacz kleju firmy Nordson. Pozwala to na formowanie i zaklejanie kartonów o różnych rozmiarach. Dodatkowo maszyna posiada malowaną żelazną ramę. Jest również wyposażona w zabezpieczenia. Co ważne, jest w stanie wyprodukować około 1200 kartonów na godzinę. Sprzęt ten jest zgodny z normami CE z 2018 roku i jest wyposażony w instrukcję obsługi. W związku z tym oferuje wydajne rozwiązanie do pakowania. Pakowarka kartonów z ruchem mechanicznym Co więcej, pakowarka TMG posiada mechaniczny ruch osi. Został on zaprojektowany z myślą o precyzji i możliwości dostosowania. Może mieć na przykład dwie głowice chwytające butelki (6+6) lub jedną z 12 głowicami. Taka konfiguracja umożliwia stosowanie butelek o różnych średnicach. Co więcej, stół wejściowy jest wykonany ze stali nierdzewnej, co wskazuje na solidną maszynę. Z szybkością około 480 cykli na godzinę i wyposażona w zabezpieczenia, jest zgodna z przepisami CE z 2018 roku. Uszczelniacz skrzynek do wydajnego uszczelniania końca linii TMG Debvpvsvgt N Tjxhjcg Ponadto zaklejarka kartonów TMG zapewnia dokładne zaklejanie na gorąco. Obejmuje ona automatyczny separator kartonów. Tłok pneumatyczny obsługuje zamknięcie tylnej klapy. Umożliwia ręczną regulację dla różnych rozmiarów kartonów. Co równie ważne, osiąga wydajność 1200 kartonów na godzinę. Maszyna ta kładzie nacisk na wydajność zgrzewania i niezawodność. Dzięki bocznym zabezpieczeniom spełnia normy CE z 2018 r. i jest również wyposażona w instrukcję obsługi, stanowiąc optymalne rozwiązanie dla operacji na końcu linii. Zakończenie linii TMG Wreszcie, wybór "Używanej maszyny TMG do końca linii o wydajności do 1200 kartonów na godzinę" jest strategiczny dla zwiększenia wydajności pakowania. Co więcej, integracja stawiacza kartonów, pakowarki i zgrzewarki spełnia nie tylko standardy bezpieczeństwa, ale także zapewnia elastyczność operacyjną. Maszyny te są idealne dla przedsiębiorstw dążących do zwiększenia wydajności i utrzymania wysokiej jakości standardów. Podsumowując, technologia TMG charakteryzuje się kompleksowym bezpieczeństwem i wydajnością operacyjną, skutecznie spełniając wymagania branży butelkowania i zapewniając najwyższą wydajność i niezawodność w długim okresie.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używany monoblok napełniający Galdi do 6000 BPH Dobevgt N Hsvpvxhjcg Wprowadzenie do zaawansowanej technologii butelkowania Początkowo Galdi RG260A, wysokowydajny monoblok napełniający z 2010 roku, stanowi kamień węgielny nowoczesnych operacji butelkowania. Po niedawnym remoncie wykazuje niezrównaną wydajność i niezawodność. Osiągając prędkość do 6000 butelek na godzinę, maszyna ta wyznacza standardy w branży. W szczególności została zaprojektowana dla pojemników Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Co więcej, wykorzystuje 36 mm nakrętki Elocap, demonstrując swoją wszechstronność i zdolność adaptacji do różnych potrzeb w zakresie pakowania. Zapewnienie bezkompromisowego bezpieczeństwa produktu dzięki monoblokowi napełniającemu Galdi Co ważne, jednym z krytycznych aspektów Galdi RG260A jest jego współczynnik zabijania dezynfekcji. Dzięki współczynnikowi LOG5 gwarantuje on najwyższy poziom bezpieczeństwa produktu. Ta zdolność jest szczególnie istotna na dzisiejszym rynku, gdzie zdrowie i bezpieczeństwo konsumentów są najważniejsze. Dlatego też konstrukcja maszyny i protokoły operacyjne są dostosowane do surowych norm higieny, zapewniając spokój ducha producentom. Możliwość dostosowania do szerokiej gamy produktów Co więcej, elastyczność maszyny podkreśla jej zdolność do obsługi wielu przekrojów opakowań. Od 500 ml do 1000 ml, maszyna może obsługiwać różne objętości produktów. Ta zdolność adaptacji rozciąga się na zdolność maszyny do przetwarzania różnorodnych produktów. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z nabiałem, sokami, płynną żywnością czy substancjami o wysokiej lepkości, Galdi RG260A jest gotowa. Ponadto jego konstrukcja obsługuje produkty zawierające cząstki i włókna, zapewniając płynną pracę bez uszczerbku dla jakości. Personalizacja i wydajność w dystrybucji chłodu Ponadto, dostosowana do specyficznych wymagań klienta, maszyna wyposażona jest w aplikator nakrętek XE 36 mm. Obejmuje ona również system podawania nakrętek, zwiększający wydajność operacyjną. Włączenie pompy zwrotnej CIP podkreśla zaangażowanie maszyny w higienę i łatwą konserwację. Dzięki zastosowaniu napełniania grawitacyjnego lub z lekkim wciśnięciem zapewnia dokładne i delikatne obchodzenie się z produktami. Doskonałość technologiczna zapewniająca optymalną wydajność Dodatkowo, Galdi RG260A jest wyposażony w zaawansowane komponenty technologiczne. Obejmują one podwójnie indeksowany magazynek i system sterylizacji LOG5. Sterylne filtry powietrza i aplikator krzyżowy z serwonapędem przyczyniają się do jego doskonałej wydajności. Aseptyczny wlew z podwójną membraną, ze specjalnymi zaworami wlotowymi i wylotowymi, zapewnia hermetyczne uszczelnienie przed środowiskiem zewnętrznym. Innowacyjne rozwiązania w zakresie napełniania monobloków napełniających Galdi Ponadto maszyna wykorzystuje system napełniania od dołu do góry, zaprojektowany w celu zmniejszenia rozprysków i piany. Takie podejście ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności i wyglądu produktu. Specjalny zamknięty pojemnik do aseptycznego napełniania i automatyczny system CIP-SIP dodatkowo poprawiają warunki sanitarne.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, godziny pracy: 5 500 h, Używana myjka do butelek Bodini do 3000 bph Wprowadzenie do używanej myjki do butelek Bodini do 3000 bph Wydajność butelkowania jest kluczowym aspektem w branży napojów. Używana myjka do butelek Bondini, model Nexus, wyróżnia się jako idealne rozwiązanie dla osób poszukujących wysokiej wydajności. Gwarantuje ona przetwarzanie do 3000 butelek na godzinę (BPH). Skonstruowana w 1996 r. maszyna łączy w sobie zaawansowaną technologię z solidnością, oferując niezawodne rozwiązanie do czyszczenia szklanych pojemników. W ten sposób stanowi znaczącą zaletę dla operacji wymagających dużej przepustowości. Technologia i wydajność Co więcej, Nexus by Bodini jest wyposażony w sześć rzędów myjących, umożliwiając obróbkę różnych formatów butelek, od 0,375 l do 2 l. Ta wszechstronność prowadzi do większej wydajności w obsłudze różnych rozmiarów. Dodatkowo, wewnętrzny/zewnętrzny system czyszczenia, który obejmuje usuwanie etykiet poprzez pulpowanie, zapewnia, że pojemniki są nie tylko dokładnie, ale także delikatnie czyszczone, zachowując ich integralność. Takie kompleksowe podejście do czyszczenia podkreśla możliwości adaptacyjne i wydajność maszyny. System grzewczy i bezpieczeństwo Co więcej, włączenie wymiennika ciepła i trzech kąpieli sodowych ma kluczowe znaczenie dla skutecznego procesu czyszczenia. Co ważne, używana myjka do butelek Bodini do 3000 bph priorytetowo traktuje bezpieczeństwo operatora, integrując kilka funkcji zaprojektowanych w celu ochrony użytkowników podczas pracy. Ten nacisk na bezpieczeństwo, w połączeniu z wydajnymi możliwościami czyszczenia, zwiększa ogólną wartość maszyny. Wydajność energetyczna i konserwacja Pomimo swojego wieku, maszyna jest dobrze utrzymana i obecnie znajduje się w magazynie, gotowa do ponownego użycia. Urządzenie przepracowało 5500 godzin, co świadczy o jego trwałości i niezawodności. Pracując przy napięciu 380 V, mocy 15 kW i częstotliwości 50 Hz, maszyna wykazuje również dbałość o efektywność energetyczną, co ma kluczowe znaczenie dla obniżenia kosztów operacyjnych. Dcebvpjvgt Nysvxheg Wszechstronność operacyjna Zdolność maszyny do obsługi pojedynczego wejścia butelki usprawnia proces operacyjny, ułatwiając zarządzanie nim. Dzięki wszechstronnemu typowi czyszczenia, który zajmuje się zarówno wewnętrzną, jak i zewnętrzną stroną butelek i skutecznie usuwa etykiety poprzez rozwłóknianie, zapewnia wysokiej jakości standard czyszczenia. Obecność instrukcji obsługi i funkcji bezpieczeństwa dodatkowo zwiększa użyteczność, zapewniając operatorom łatwą i bezpieczną konserwację i obsługę maszyny. Używana myjka do butelek Bodini Nexus stanowi przykład doskonałego połączenia technologii, niezawodności i wydajności w sektorze butelkowania. Zdolna do obsługi do 3000 bph i obsługująca szeroką gamę formatów butelek, oferuje wysoce elastyczne i wydajne rozwiązanie dla potrzeb czyszczenia. Solidna konstrukcja w połączeniu z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa, wydajnością energetyczną i wszechstronnością operacyjną sprawiają, że jest to inteligentny wybór dla osób poszukujących niezawodnej, wysokowydajnej maszyny z drugiej ręki. Sprawia to, że model Nexus nie jest tylko elementem wyposażenia, ale kamieniem węgielnym dla każdej linii produkcyjnej napojów, która chce zmaksymalizować wydajność i bezpieczeństwo.