Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (920)

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 44 747 h, Używany monoblok napełniający Melegari do 40000 bph W krajobrazie przemysłowego rozlewu wyróżnia się zwłaszcza model monobloku napełniającego Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Zaprojektowany w celu optymalizacji produkcji, może pochwalić się wydajnością do 30000 BPH. Ponadto analiza ta ocenia jego specyfikacje techniczne, wydajność operacyjną i adaptacyjność. Podkreśla jego znaczący wpływ na rozlew wody niegazowanej. Wydajność operacyjna i zdolność produkcyjna Wyprodukowana w 2015 roku i nadal działająca maszyna dowodzi swojej trwałości i niezawodności. Co ważne, obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,20 l, 0,33 l i 0,6 l. W rezultacie pozwala to na znaczną wszechstronność rozmiarów produktów. Prędkość 40000 BPH wskazuje na niezwykłą wydajność produkcji, co czyni ją konkurencyjną opcją dla zakładów o dużej objętości. Komponenty i innowacje technologiczne Płuczka używanego monobloku napełniającego Melegari do 40000 bph zawiera 60 chwytaków do skutecznego pojedynczego przetwarzania, zapewniając czystość pojemnika przed napełnieniem. Utrzymanie wysokich standardów higienicznych ma kluczowe znaczenie dla sektora rozlewu wody. Ponadto napełniarka z 60 zaworami objętościowymi i stałymi dyszami zapewnia precyzyjne napełnianie. Minimalizuje to wahania objętości i zmniejsza marnotrawstwo produktu. Ponadto zakręcarka z 18 głowicami do plastikowych zakrętek zapewnia bezpieczne, równomierne zamknięcie. Integruje funkcje bezpieczeństwa, chroniąc zarówno operatora, jak i produkt. Zrównoważony rozwój i zużycie energii Działając przy 380 V, 18 kW i 60 Hz, monoblok napełniający Melegari sygnalizuje zoptymalizowane zużycie energii. Jego efektywność energetyczna nie tylko zmniejsza wpływ na środowisko, ale także obniża koszty operacyjne. Wymiary, waga i konserwacja monobloku napełniającego Melegari Wymiary monobloku napełniającego Melegari wynoszą 6100 mm (dł.) x 4700 mm (szer.) x 3600 mm (wys.) przy wadze 12000 kg. Monoblok wymaga starannego rozplanowania przestrzeni. Ponadto obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara i szczegółowe instrukcje ułatwiają konserwację, zapewniając dłuższą żywotność. Dsbvsvgt Ntjcr Tiscg Wnioski dotyczące monobloku napełniającego Melegari Ta analiza monobloku napełniającego Melegari do 40000 bph podkreśla jego status jako zaawansowanego rozwiązania. Łącząc wysoką wydajność produkcyjną, precyzyjne napełnianie, efektywność energetyczną i łatwość konserwacji, staje się on bardzo atrakcyjny. Ostatecznie jest idealny do optymalizacji produkcji ze szczególnym uwzględnieniem zrównoważonego rozwoju i redukcji kosztów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2020, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Ta instalacja przetwórcza była używana do mieszania, obróbki cieplnej i homogenizacji napojów, instalacja składa się z dwóch płaszczowych zbiorników mieszających o pojemności 2000 litrów, pomp transferowych, homogenizacji i obróbki cieplnej za pomocą pasteryzatora. Dcjbvcsv Rb R Tsr Tijg Instalacja jest w pełni funkcjonalna i posiada wszystkie elementy sterujące i pompy transferowe wymagane do przeprowadzenia operacji, a także jest w stanie produkować produkty mleczne i lepkie

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używana mieszalnia soków wyprodukowana w 2018 roku przez Mostl Anlagenbau GmbH (Austria) i FBR-ELPO Spa (Włochy), o wydajności od 2000 do 4000 litrów/godzinę. Wykorzystuje system operacyjny PLC Siemens S7 i zawiera wysokociśnieniowy homogenizator TetraPak Alex25. Główne wyposażenie obejmuje: - Stacja rozpuszczania proszków i koncentratów. - (2) Główne zbiorniki mieszające i platforma. - Stacja pasteryzacji i homogenizatora. - Sterylny zbiornik buforowy. Djbvcjrc Ezuor Tiecg - Zestaw CIP. Szczegółowe informacje o sprzęcie dostępne wraz z wyceną.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Linia do produkcji i rozlewu napojów gazowanych i niegazowanych oraz wody Wydajność do 6000 butelek/h Transport lotniczy Płuczka, napełniarka i zakręcarka Etykieciarka nylonowa Tunel termiczny Płukanie 30 zaworów Dcsbjvtx Iusvcr Tiog Napełnianie 30 zaworów Zamykanie 6 zaworów

Stan: dobry (używany), Thomas Hill Engineering Rotacyjne płukanie powietrzem Stal nierdzewna, Rotacyjne płukanie powietrzem, 18 stanowisk, mobilne, 3 fazy Dcebvcrovw Srbo Tiog

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1997, Myjka do butelek, producent: Krones, typ Lavatec KES, rok produkcji 1997, cela na butelki 110 mm, Siemens S7 z ekranem dotykowym Dcebvjuxbcpecr Tisg

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, Używana maszyna do etykietowania Cimec Cold Glue do 4000 BPH Rok 2020 W sektorze butelkowania przemysłowego wybór odpowiedniej maszyny etykietującej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności i jakości. Ta maszyna wyróżnia się precyzją i niezawodnością. Cechy techniczne maszyny etykietującej Cimec Dcobvevgt Najcr Tiog Wyprodukowana w 2020 roku, ta używana maszyna etykietująca Cimec, model ETC. COLLA. LN, została zaprojektowana dla prędkości do 4000 butelek na godzinę (BPH). Odzwierciedla to wysoką produktywność urządzenia. Formaty, w których pracowała ta etykieciarka to 0,33l, 0,25l i 0,70l. Co więcej, jej liniowy kierunek obrotów, w połączeniu z metodą etykietowania na zimno, zapewnia precyzyjne i jednolite nakładanie etykiet. Ma to zasadnicze znaczenie dla utrzymania wysokiej jakości wizualnej gotowego produktu. Regulacja i bezpieczeństwo Pomimo braku automatycznej regulacji głowicy, maszyna umożliwia ręczną regulację etykiet. W związku z tym oferuje elastyczność w produkcji, aby sprostać różnym potrzebom w zakresie etykietowania. Co więcej, zintegrowane funkcje bezpieczeństwa i dostępność instrukcji obsługi podkreślają zaangażowanie w bezpieczeństwo operatora i łatwość zarządzania sprzętem. Wymiary i dane elektryczne maszyny etykietującej Cimec Wymiary maszyny to: długość 1400 mm, szerokość 1550 mm, wysokość 2050 mm. Dzięki temu nadaje się do różnych środowisk produkcyjnych, nie wymagając nadmiernej przestrzeni. Ponadto dane elektryczne wskazują na zasilanie 400 V, moc 2,5 kW i częstotliwość 50 Hz, co podkreśla efektywność energetyczną maszyny. Obecny stan i końcowe rozważania Obecnie produkowana etykieciarka jest doskonałym rozwiązaniem dla firm, które chcą zwiększyć swoją wydajność etykietowania bez uszczerbku dla jakości. Co więcej, wybór używanej etykieciarki oferuje również możliwość oszczędności ekonomicznych bez poświęcania wydajności i technologii najnowszego modelu. Podsumowując, wybór tej maszyny etykietującej Cimec stanowi strategiczną inwestycję dla firm z sektora butelkowania, łącząc wydajność, elastyczność i niezawodność w jednym rozwiązaniu. W związku z tym używana maszyna do etykietowania Cimec Cold Glue Up to 4000 BPH Year 2020 pozostaje preferowanym wyborem dla tych, którzy dążą do najwyższej jakości w procesie etykietowania.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2002, Nóż do uszczelek do butelek szklanych Gwintowany łącznik Dcjbvcrevtruzo Tieg Lekko używany

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Sterylizator butelek ST64G do sterylizacji lub płukania butelek szklanych. Wydajność ok. 8-15 000 butelek/godzinę w zależności od medium. Dcjbvcsvdi Utjr Tieg Maszyna była przez nas serwisowana co roku i jest w naprawdę dobrym stanie. Adaptacje do różnych formatów butelek lub środków sterylizujących mogą być oczywiście przeprowadzone przez nas. Cena na zapytanie.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Wytrzymała, używana pompa mleczna o dużej mocy, bardzo dobrze odnowiona i w bardzo dobrych warunkach. Całość ze stali nierdzewnej, odpowiednia do pompowania mleka i twarogu. Djbvcr Toq U Aazeiscg

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2013, długość całkowita: 20 600 mm, Krones Tunnel Pasteur, pasteryzator tunelowy, typ Linaflex, rok budowy 2013, ok. 96 m² powierzchni użytkowej, para, 10 stref Debvcroudwbpj Tijcg

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem SMI SR10HP rok 2015 Po pierwsze, SMI SR10HP, wyprodukowana w 2015 roku, wyłania się jako zaawansowane rozwiązanie do produkcji pojemników PET. Niniejsza analiza ma na celu wyszczególnienie jej specyfikacji technicznych i cech operacyjnych. Znacząco podkreśla ona wydajność i produktywność maszyny w środowiskach przemysłowych. Wydajność i wszechstronność maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem SR10HP Co ważne, maszyna osiąga niezwykłą prędkość 17 000 BPH, co świadczy o jej wysokiej wydajności. Zręcznie przetwarza różne rozmiary pojemników, w tym 0,20 l, 0,33 l i 0,6 l, oferując tym samym znaczną elastyczność linii produkcyjnych. Konfiguracja i komponenty Ponadto posiada dziesięć wnęk do jednoczesnego przetwarzania preform, co optymalizuje czas produkcji. Zintegrowane systemy, takie jak ładowarka, wywrotnica i rozszyfrowywanie, automatyzują obsługę preform. W rezultacie systemy te minimalizują ręczną interwencję i znacznie zwiększają wydajność operacyjną. Technologia i innowacyjność maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem SR10HP Dodatkowo sprężarka i agregat chłodniczy mają kluczowe znaczenie dla kontrolowania temperatury i ciśnienia powietrza, zapewniając jakość pojemników PET. Co więcej, system odzyskiwania powietrza w innowacyjny sposób zmniejsza zużycie energii, podkreślając silne zaangażowanie w zrównoważony rozwój. Normy i kompatybilność Co równie ważne, maszyna działa z preformami typu szyjkowego 1881, powszechnie akceptowanym standardem, zapewniając kompatybilność z różnymi liniami rozlewniczymi. Obrotowa konstrukcja ułatwia szybką produkcję przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości standardów, zapewniając tym samym niezawodność. Stan operacyjny i bezpieczeństwo Obecnie maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem SR10HP działa i spełnia surowe normy bezpieczeństwa, skutecznie chroniąc operatorów. Dostarczone instrukcje obsługi wspierają wydajną konserwację i optymalne wykorzystanie maszyny, zwiększając jej trwałość operacyjną. Dane elektryczne Jeśli chodzi o dane elektryczne, specyfikacja wymaga napięcia 380 V, poboru mocy 300 kW i natężenia 494 A. Ten szczegół podkreśla godną pochwały efektywność energetyczną maszyny. Podsumowanie Dobvcr Tevgt I Neijcg Podsumowując, maszyna SMI SR10HP 2015 wyróżnia się wydajnością, efektywnością energetyczną i zaawansowaniem technicznym. Dzięki silnemu naciskowi na zrównoważony rozwój, stanowi ona idealny wybór dla branż poszukujących niezawodnych, wysokiej jakości rozwiązań do produkcji pojemników PET.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1996, Używana zakrętka była częścią linii do napojów gazowanych i wody poprawne, w dobrym stanie Dcobvcr Tsvtpt Ieieg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2021, Krones 70-cyklowa pakowarka tacek Wraparound Variopac Pro WTS, do pakowania typu wrap-around, wraparound + tacki z folią termokurczliwą, z paletyzatorem Krones Modulpal Pro, z transportem puszek, transportem tacek Dcebvceudv Uner Tieg Obecnie skonfigurowana dla puszek 4x3, 6x4 na tacce, puszek 6x4 w owijce, 3x8 Multipac na tacce, przygotowane dodatkowe opcje.

Stan: używany, Używana linia do napełniania wina musującego PROCOMAC do 6000 BPH Stan i wydajność Po pierwsze, linia napełniająca osiąga wydajność do 6000 butelek na godzinę (BPH), stanowiąc wydajne rozwiązanie dla firm dążących do optymalizacji procesów butelkowania. Obecnie przechowywana linia oferuje ponadto wszechstronność w obsłudze różnych formatów szklanych pojemników, w szczególności 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, zarówno dla win musujących, jak i spokojnych. Dodatkowo, izobaryczna technologia napełniania zapewnia integralność produktu podczas całego procesu. Kluczowe komponenty używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph System składa się z kilku kluczowych maszyn. Początkowo depaletyzator TMG, model VEGA 60 z 2004 roku, obsługuje puste butelki. Następnie monoblok napełniający Procomac, model 56 8 8 141 z 2004 r., integruje etapy napełniania w kompaktowym rozwiązaniu. Ponadto maszyna zamykająca Bertolaso, model EMN 550/350 z 1995 r., zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki. Czyszczenie i konserwacja Niezbędny do utrzymania jakości i higieny system Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z 2004 r., pozwala na skuteczne i zautomatyzowane czyszczenie sprzętu bez konieczności jego demontażu. Ten aspekt ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności linii napełniania. Automatyzacja i etykietowanie Ponadto automatyzacja odgrywa kluczową rolę w wydajności linii. Przenośniki przenoszą butelki z depaletyzatora do wyjścia z trójbloku, podkreślając znaczenie nieprzerwanego przepływu pracy. Następnie maszyna do etykietowania Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z 2006 roku, dokładnie nakłada etykiety, zapewniając spójny i profesjonalny wizerunek marki na produkcie końcowym. Pakowanie Końcowym pakowaniem zajmują się maszyny TMG: składarka ORION z 2008 r. przygotowuje kartonowe pudełka, a zgrzewarka TM90S z 2004 r. zamyka i plombuje pudełka, gotowe do dystrybucji. Te końcowe etapy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że gotowy produkt jest odpowiednio prezentowany i zabezpieczony na czas transportu. Wydajność używanej linii napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Dcjbvcrevgt I Aj Tisg Wreszcie, linia wykazuje wszechstronność wydajności, z nominalną prędkością 6000 BPH dla wina musującego w formacie 0,75 L i 9000 BPH dla wina spokojnego w tym samym formacie. Ta elastyczność pokazuje zdolność adaptacji używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni ją cennym rozwiązaniem dla każdej winiarni.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Krones napełniacz puszek Volumetic VOC z 84 zaworami, puszka 211/202, Ferrum F708 seamer 8 głowic. Dcebvot Aka Recr Tisg

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KHS do 19000 bph dla napojów bezalkoholowych 1,5L Wprowadzenie do wydajnych technologii butelkowania Branża napojów bezalkoholowych nieustannie poszukuje wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie butelkowania, aby sprostać rosnącemu popytowi. W związku z tym dynamiczny charakter tej branży wymaga zaawansowanych technologicznie linii rozlewniczych o dużej wydajności. Dlatego też linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19000 butelek na godzinę (bph) dla pojemników PET o pojemności 1,5 l stanowi wyjątkowe rozwiązanie. Co więcej, zawiera najnowocześniejszą technologię zapewniającą płynny i wysokiej jakości proces produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla firm dążących do zwiększenia wydajności produkcji. Kompleksowy przegląd komponentów linii rozlewniczej KHS do 19000 bph Po pierwsze, linia składa się z szeregu wyspecjalizowanych maszyn, z których każda została zaprojektowana dla określonych etapów procesu butelkowania. Począwszy od maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem, model BLOWMAX 10 z 2009 roku, odgrywa ona kluczową rolę na początkowym etapie wydajności pojemników PET linii rozlewniczej KHS do 19000 bph, a precyzja formowania butelek jest niezrównana. Zapewnia płynne działanie linii produkcyjnej. Wyprodukowane w 2009 roku wywrotnica skrzynek i przenośniki pneumatyczne zostały zaprojektowane do delikatnego i dokładnego transportu pojemników do następnego etapu, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom lub zakłóceniom w przepływie pracy. Dcjbsvgt Ipsvcr Tisg Technologia napełniania linii rozlewniczej KHS do 19000 bph Centralnym elementem linii rozlewniczej KHS do 19000 bph jest monoblok napełniający, model INNOFILL DRV z 2007 roku. Wykorzystuje on technologię napełniania izobarycznego. Ten zaawansowany system został zaprojektowany do precyzyjnego i spójnego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych, co jest krytycznym aspektem utrzymania integralności produktu i spełnienia rygorystycznych standardów jakości w branży. Ponadto technologia linii rozlewniczej KHS do 19000 bph zapewnia, że każda butelka jest napełniana dokładnie, z minimalną ilością odpadów i z maksymalną wydajnością. Zapewnienie jakości produktu Co ważne, kontrola jakości jest najważniejsza w procesie butelkowania. Linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19000 bph obejmuje dwa zaawansowane inspektory, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, wprowadzone w 2007 roku. Pierwszy z nich koncentruje się na kontroli pojemników, aby upewnić się, że spełniają one wszystkie wymagane specyfikacje przed napełnieniem. Natomiast drugi z nich, przeznaczony do linii rozlewniczej Khs o wydajności do 19000 bph, sprawdza proces etykietowania. Zapewnienie, że każdy produkt jest prawidłowo oznakowany i spełnia wizualne standardy jakości. Te środki kontroli jakości są niezbędne do utrzymania wysokich standardów oczekiwanych w branży napojów bezalkoholowych. Etykietowanie i pakowanie końcowe na linii rozlewniczej Khs do 19000 bph Po napełnieniu i kontroli jakości na linii butelkowania KHS do 19000 bph, maszyna etykietująca, model INNOKET NEO z 2007 roku, zapewnia elastyczne i precyzyjne rozwiązania w zakresie etykietowania. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji produktu i budowania marki na konkurencyjnym rynku napojów bezalkoholowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Używana maszyna zamykająca Clean Pack do 2500 bph Specyfikacja maszyny Po pierwsze, zakręcarka marki CLEAN PACK posiada konfigurację jednogłowicową, zaprojektowaną specjalnie do nakładania zakrętek typu T-caps. Co ważne, ten wybór techniczny pozwala na precyzyjne umieszczenie nakrętki, co jest niezbędne do zapewnienia integralności butelkowanego produktu. Co więcej, system dystrybucji zakrętek działa za pośrednictwem mechanizmów wibracyjnych, co stanowi skuteczną metodę sortowania i podawania zakrętek do urządzenia zamykającego bez przerw. Regulacja prędkości używanej maszyny zamykającej Clean Pack do 2500 bph Po drugie, prędkość produkcyjna zakręcarki jest regulowana za pomocą falownika. Umożliwia to precyzyjną kontrolę szybkości zamykania, dostosowaną do pożądanego rytmu produkcji. W rezultacie ta możliwość regulacji okazuje się szczególnie przydatna w dynamicznych środowiskach produkcyjnych, w których wymagania mogą się szybko zmieniać. Konfiguracja i bezpieczeństwo Dodatkowo, przepływ butelek jest starannie zaprojektowany tak, aby pochodził z lewej strony, konfiguracja, która dostosowuje się do różnych układów linii. Co więcej, zintegrowane zabezpieczenia bezpieczeństwa w konstrukcji maszyny są kluczowym aspektem, mającym na celu zminimalizowanie ryzyka operacyjnego dla operatorów linii butelkowania. Materiały i konserwacja używanej maszyny zamykającej Clean Pack do 2500 bph Podobnie, zakręcarka jest zbudowana z malowanej ramy i okładzin ze stali nierdzewnej. Taki wybór nie tylko zapewnia maszynie solidność, ale także ułatwia jej czyszczenie i konserwację. Warto zauważyć, że stal nierdzewna jest znana ze swojej odporności na korozję, zapewniając długą żywotność maszyny w wilgotnym środowisku. Zdolność produkcyjna i format butelki Co równie ważne, przystosowana do butelek o prostokątnym kształcie, zakręcarka osiąga wydajność produkcyjną około 2500 butelek na godzinę. Dane te podkreślają wydajność systemu w obsłudze dużych wolumenów produkcji, przy zachowaniu standardów precyzji w zakręcaniu. Ponadto maszyna jest dostarczana z istniejącym formatem butelki, co ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Warunki operacyjne i rok produkcji Wreszcie, wyprodukowana w 2014 roku, maszyna ta była używana w ograniczonym zakresie, co pozwala zachować jej oryginalną wydajność i niezawodność. Rzadkie korzystanie z tej zakręcarki gwarantuje, że maszyna zachowuje optymalną wydajność, stanowiąc cenny zasób dla procesów butelkowania, które wymagają wysokiej precyzji i niezawodności. Djbevgt Icevcr Tiscg Podsumowując, po dokładnym rozważeniu, analiza techniczna używanej zakręcarki CLEAN PACK do 2500 bph ujawnia zaawansowany sprzęt. Charakteryzuje się rozwiązaniami inżynieryjnymi ukierunkowanymi na wydajność produkcyjną, bezpieczeństwo operacyjne i łatwość konserwacji. Możliwość dostosowania do różnych rytmów produkcji i formatów butelek sprawia, że jest to wszechstronny wybór dla branży rozlewniczej.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używany rozlew izobaryczny Triblock VIMERCATI 28-48-8 Rok 2001 Po pierwsze, system butelkowania VIMERCATI 28-48-8, stworzony w 2001 roku, jest szczególnie zaawansowany dla przemysłu butelkowania, zwłaszcza do napełniania izobarycznego. Niniejszy dokument skrupulatnie przedstawia kompleksową analizę, koncentrując się na jego szczegółowych specyfikacjach, a także obejmując jego zastosowanie w napełnianiu napojów. Zdolność produkcyjna i wszechstronność Co więcej, triblock może przetwarzać 8000 butelek na godzinę (BPH). Jest wyjątkowo wydajny w przypadku różnych formatów pojemników PET: 0,50 l, 1,0 l, 1,5 l i 2 l. Taka niezrównana elastyczność spełnia różnorodne potrzeby produkcyjne i płynnie dostosowuje się do zmieniających się wymagań rynku. Monoblok napełniający ma następującą prędkość dla każdego formatu: 1,5 L - 7500 bph (w przypadku napełniania wodą gazowaną) 1,5 l - 6500 bph (w przypadku napełniania CSD) 0,5 L - 8000 bph Dcsbvcr Tjvgt H Ssijg Element płuczący napełniarki Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 Dodatkowo posiada 28 chwytaków do dokładnej obróbki pojemników. Ten niezbędny etap zapewnia nieskazitelną czystość pojemników przed procesem napełniania. Zręcznie usuwa wszelkie pozostałości i zanieczyszczenia, zapewniając najwyższą higienę. Napełnianie izobaryczne Ponadto czterdzieści osiem zaworów jest skrupulatnie wyposażonych do procesu napełniania, wykorzystując metodę izobaryczną. Ta innowacyjna technika utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania jakości napojów gazowanych, takich jak napoje gazowane i woda gazowana. Stałe dysze zapewniają precyzyjną i równomierną dystrybucję cieczy, znacznie minimalizując ryzyko utleniania i utraty CO2. Zamykanie napełniania Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 Podobnie, osiem głowic jest wykorzystywanych do nakładania plastikowych zakrętek, w szczególności typu 1881. Ten etap gwarantuje, że pojemniki są szczelnie zamknięte, co pozwala skutecznie zachować integralność produktu. Obecne warunki i logistyka Obecnie w magazynie triblock ma wymiary 3250 mm na 3500 mm na 2900 mm i waży 6000 kg. Jego obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co sprzyja znacznej optymalizacji przepływu pracy. Podsumowując, używany izobaryczny trójblok napełniający VIMERCATI 28-48-8 z 2001 roku łączy w sobie wydajność, wszechstronność i precyzję techniczną w niezwykły sposób. Nadaje się do różnych formatów pojemników i wykorzystuje zaawansowaną technologię napełniania izobarycznego, co czyni go cennym zasobem dla firm butelkujących dążących do najwyższych standardów jakości i higieny. Ta dogłębna analiza podkreśla kluczową rolę takich maszyn w skutecznym usprawnianiu procesów produkcji napojów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Używany wyremontowany trójblok rozlewniczy ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Początkowo trójblok napełniający ALFATEK Elvira 16-20-3, stworzony w 2009 roku, stanowi wzorzec doskonałości inżynieryjnej w zakresie butelkowania w szklanych pojemnikach. 1. Opis modelu i możliwości operacyjne Skonfigurowany dla imponującej przepustowości 4000 butelek na godzinę (BPH), jest specjalnie ukierunkowany na obsługę szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto Filling Triblock Alfatek Elvira integruje trzy główne moduły operacyjne: płuczkę, napełniacz i zakręcarkę. Każdy moduł jest skrupulatnie dostosowany do odrębnej fazy procesu butelkowania, zapewniając usprawnioną pracę. 2. Jednostka płucząca trójbloku napełniającego Alfatek Elvira Filling Triblock Alfatek Elvira jest wyposażony w 16 chwytaków, system płukania zapewnia dokładne czyszczenie pojemników przed napełnieniem. W związku z tym mechanizm chwytający jest genialnie zaprojektowany do obsługi szklanych pojemników z najwyższą ostrożnością, zapobiegając w ten sposób potencjalnym uszkodzeniom. 3. Mechanizm napełniania Co więcej, segment napełniania zawiera 20 zaworów, działających na zasadzie wysokiej próżni w celu osiągnięcia precyzyjnego napełniania. Metoda ta nie tylko zapewnia jednolity poziom napełnienia we wszystkich pojemnikach, ale także pozwala na wydajne dozowanie płynów o różnej lepkości, dzięki wyborowi stałych dysz. 4. System zamykania Następnie, jednostka zamykająca, wyposażona w trzy głowice, jest w stanie nakładać aluminiowe zakrętki z niezrównaną precyzją. Pokazuje to wyjątkową wszechstronność Filling Triblock Alfatek Elvira w obsłudze różnych typów zakrętek, zapewniając w ten sposób spójne i bezpieczne uszczelnienie. Dobvcr Tsvgt H Eeiecg 5. Środki bezpieczeństwa i protokoły konserwacji Dodatkowo, Filling Triblock Alfatek Elvira spełnia rygorystyczne standardy bezpieczeństwa przemysłowego, oferując kompleksowe środki ochronne dla bezpieczeństwa operatora. Obecnie przechowywany w optymalnych warunkach, posiada kompletny zestaw instrukcji konserwacji. Ten kluczowy aspekt ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności operacyjnej maszyny i wydłużenia jej żywotności. 6. Specyfikacja elektryczna i konstrukcja mechaniczna Wymagane zasilanie elektryczne 380 V przy 50 Hz jest idealnie dopasowane do standardowych wymagań przemysłowych. Co więcej, ruch obrotowy zgodny z ruchem wskazówek zegara został zaprojektowany z myślą o płynnej integracji z istniejącymi konfiguracjami produkcyjnymi, ułatwiając tym samym łatwą adaptację. 7. Wnioski dotyczące napełniania Triblock Alfatek Elvira Podsumowując, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock z 2009 roku uosabia zaawansowaną inżynierię, skutecznie optymalizując operacje płukania, napełniania i zamykania w procesach butelkowania. Jego konfiguracja techniczna sprawia, że idealnie nadaje się do solidnego zastosowania w przemyśle rozlewniczym, osiągając wysokie oceny za wydajność operacyjną, precyzję i niezawodność. Skrupulatna konstrukcja zapewnia kompatybilność z szerokim zakresem wymagań butelkowania, bezpiecznie pozycjonując ją jako cenny zasób w środowiskach produkcyjnych. Ostatecznie, włączenie słów przejściowych ma na celu poprawę przepływu i spójności analizy, zapewniając kompleksowe zrozumienie możliwości maszyny.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używana maszyna zamykająca Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph Po pierwsze, używana maszyna zamykająca Bertolaso Sigma 603 to zaawansowane technologicznie rozwiązanie. Zapewnia wysoką wydajność do 4500 butelek na godzinę. Zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności procesu zakręcania, bezproblemowo integruje się z liniami produkcyjnymi. Rzeczywiście, jej wszechstronność i niezawodność są niezrównane. Cechy techniczne zakręcarki Bertolaso Sigma 603 Zakręcarka Bertolaso Sigma 603 wyposażona jest w trzy głowice na aluminiowe wkręty. Są one skonfigurowane dla zakrętek o wymiarach 31,5 mm na 44 mm. Co więcej, odśrodkowy dystrybutor zakrętek zapewnia stałe i precyzyjne podawanie zakrętek. W rezultacie optymalizuje proces zakręcania, eliminując przerwy. Co więcej, ruchome głowice zamykające i ręcznie regulowana wysokość głowicy zamykającej zapewniają dużą elastyczność. Łatwo dostosowują się do różnych typów butelek i nakrętek. Dodatkowo, rama zakręcarki Bertolaso Sigma 603 jest pomalowana i pokryta stalą nierdzewną. Zapewnia to trwałość i łatwość czyszczenia, co jest niezbędne w środowiskach produkcyjnych. Bezpieczeństwo i wydajność Jeśli chodzi o bezpieczeństwo, zintegrowane zabezpieczenia zapewniają bezpieczeństwo operatora podczas procesu butelkowania. Ponadto wprowadzanie butelek z lewej strony i regulowana prędkość produkcji zapewniają znaczną kontrolę. Maszyna może obsługiwać trzy formaty butelek cylindrycznych, wykazując wyjątkową wszechstronność. Wydajność maszyny zamykającej Bertolaso Sigma 603 wynosi 4500 butelek na godzinę, co podkreśla jej produktywność. Historia i niezawodność Wyprodukowana w 1996 roku zakręcarka Bertolaso Sigma 603 dowiodła swojej niezawodności i długowieczności. Czynniki te są kluczowe dla tych, którzy szukają wydajnego, ale używanego rozwiązania do zakręcania. Długa historia serwisowa potwierdza wysoką jakość konstrukcji maszyny. Pokazuje również jej zdolność do utrzymania wysokiej wydajności w czasie. Podsumowanie maszyny zamykającej Bertolaso Sigma 603 Podsumowując, używana maszyna zamykająca Bertolaso Sigma 603 o wydajności do 4500 bph jest przykładem włoskiej inżynierii w sektorze butelkowania. Dzięki połączeniu elastyczności, wydajności i bezpieczeństwa jest to idealny wybór. Zapewnia wysoką wydajność produkcyjną i stałą jakość produktu, co czyni ją cennym atutem każdej linii rozlewniczej. Dobvevgt Hxjcr Tiecg

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Używana linia do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Używany monoblok napełniający Comac SMARTBLOCK 6-6-1 oferuje kompaktowe i wysoce wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa w szklane butelki o pojemności 0,33 litra. Maszyna ta, wyprodukowana w 2013 roku, obsługuje 700 butelek na godzinę, co czyni ją idealnym wyborem do produkcji piwa rzemieślniczego na średnią skalę. Ponadto szczegółowa analiza techniczna SMARTBLOCK 6-6-1 podkreśla jego kluczowe cechy i specyfikacje, które wyróżniają go w branży. Kluczowe cechy używanego monobloku napełniającego Comac Linia do napełniania butelek SMARTBLOCK łączy maszynę płuczącą, napełniającą i zamykającą w jeden ciągły proces. W rezultacie optymalizuje przepływ pracy, oszczędzając zarówno czas, jak i miejsce. Jego kompaktowa konstrukcja o wymiarach 2580 mm x 2580 mm jest szczególnie korzystna dla browarów o ograniczonej powierzchni. Maszyna do płukania Maszyna do płukania używanej linii do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK bezpiecznie chwyta butelki za pomocą sześciu zacisków. Co więcej, system wykonuje pojedynczy cykl płukania, zmniejszając zużycie wody i zapewniając dokładne czyszczenie wrażliwych produktów, takich jak piwo. Ponadto obroty w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara umożliwiają płynną i wydajną sekwencję, zapewniając spójność całego procesu płukania. Maszyna do napełniania Maszyna napełniająca z systemem izobarycznym zapewnia precyzyjne i stabilne napełnianie, nawet przy wysokim ciśnieniu. Z tego powodu zapewnia doskonałą wydajność podczas pracy z produktami gazowanymi. Sześć tradycyjnych zaworów w połączeniu z ruchomymi dyszami skutecznie zarządza CO₂ i zapobiega utlenianiu, zachowując w ten sposób jakość piwa. Ponadto tradycyjne zawory izobaryczne utrzymują integralność nasycania dwutlenkiem węgla podczas całego procesu. Maszyna zamykająca Maszyna zakręcająca z linii do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK nakłada zakrętki koronowe o średnicy 26 mm. W szczególności jej jednogłowicowa zakręcarka obsługuje 700 butelek na godzinę bez opóźnień, szczelnie zamykając każdą butelkę, aby zachować nasycenie dwutlenkiem węgla i zablokować zanieczyszczenia. W rezultacie maszyna zapewnia niezawodność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu końcowego. Szczegóły operacyjne i bezpieczeństwo Używana linia do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK działa obecnie w produkcji, demonstrując swoją niezawodność i solidność. Ponadto maszyna posiada wszystkie wymagane certyfikaty bezpieczeństwa, chroniące pracowników podczas użytkowania. Dołączone instrukcje techniczne pomagają operatorom w skutecznym przeprowadzaniu konserwacji i szkoleń. Dzięki temu browary mogą prowadzić płynną działalność bez częstych przerw. Djbsvgtz Asvcr Tiocg Używana linia do napełniania butelek Monoblock Comac SMARTBLOCK: Specyfikacje elektryczne Maszyna działa z zasilaniem 400 V, zużywając 2,6 kW przy częstotliwości 50 Hz. Podobnie, jego energooszczędna konstrukcja minimalizuje zużycie energii, zapewniając jednocześnie stałą wydajność. W rezultacie jest to opłacalny wybór dla browarów średniej wielkości.

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, godziny pracy: 2 000 h, Używana maszyna do kapsułkowania Nortan dla Spumante 1999 Dcsbvcrevfvvyj Tisg Rozdzielacz i wygładzacz do kapsułek z winem musującym Nortan z optycznym centrowaniem z 2 karuzelami. Druga karuzela 12-głowicowa z optycznym centrowaniem. 12-głowicowa karuzela z optycznym centrowaniem, druga 12-głowicowa karuzela do wygładzania kapsułki, składa i wygładza w tym samym czasie. Wejście od lewej, obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Ten capper pochodzi z 1999 roku, ale jest w bardzo dobrym stanie. Napięcie 380V 4,5 kW Hz 50 Zużycie powietrza 700 NL Ciśnienie powietrza 6 Mps Waga 1000 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, godziny pracy: 2 000 h, Używany monoblok napełniający Alfatek do piwa 2018 Producent: Alfatek Model: MBC 6.1 ISO BHPE Rok: 2018 Obsługiwane formaty: Steinie (D.71), Longneck (D.61), 75 cl (D.80) Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Funkcje bezpieczeństwa: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dokumentacja serwisowa: Tak Dsbvcr Tovfvrheiocg Stan urządzenia: Funkcjonalny Przetwarzany produkt: Piwo Typ używanego pojemnika: Szkło Napełniacz Liczba zaworów: 9 Typ napełnienia: Izobaryczny Typ dyszy: Stała Jeśli izobaryczny: Elektroniczny Korek Typ nasadki: Crown Cap Liczba głowic: 1 Etykieta o maksymalnym wymiarze 160 mm, maszyna do etykietowania butelek 64 mm / 110 mm może pracować tylko z okrągłymi butelkami Tylko kubek z koroną 26, sprzęt do butelek 60/70 /80 Stół do karmienia - jednostka etykietująca (z funkcją daty) - wypełniacz (6 głowic napełniających) - capper (Arol). Cała dokumentacja jest wliczona w cenę, ta maszyna jest w doskonałych warunkach i gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, godziny pracy: 2 000 h, Używany rozdzielacz pasów marki Packital DMP 50 A 1/2 X - 2020 Systemy płyt przesuwnych Packital zaspokajają każdą potrzebę przekierowania, podzielenia lub ponownego połączenia dowolnej paczki, pojemnika lub produktu na wielu pasach ruchu. Staranna konstrukcja pozwala wyeliminować wszelkie uderzenia lub tarcia między metalowymi częściami, utrzymując poziom hałasu znacznie poniżej wartości określonych w przepisach. Płynny i progresywny ruch jest odpowiedni do obsługi dowolnego pojemnika, w tym niestabilnego, oraz do zapewnienia dużej prędkości przetwarzania. Każdy rozdzielacz liniowy jest przystosowany do obsługi dowolnego pojemnika, w tym niestabilnego. Każdy rozdzielacz linii działa autonomicznie, dlatego można go również umieścić w istniejących systemach przemysłowych. Zastosowanie wysokiej jakości materiałów i komponentów, wybranych zgodnie z ich stopniem dostępności na rynku międzynarodowym, sprawia, że każdy rozdzielacz Packital jest niezawodny i bezpieczny. Djbvsvftg Aocr Tiocg