Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 109)

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Przegląd Ta maszyna do rozciągania i rozdmuchiwania została wyprodukowana w 2004 roku przez niemiecką firmę KRONES. Jest to model CONTIFORM S8, przeznaczony do produkcji butelek PET i skonfigurowany pod typy szyjek PCO 1881 oraz Alaska. Maszyna jest dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: maks. 13 600 butelek na godzinę Format: 0,50 l, 1,00 l, 1,50 l Typ szyjki: PCO 1881, Alaska Liczba gniazd: 8 form Przepracowane godziny: ok. 35 000 h Zakres dostawy KRONES CONTIFORM S8 maszyna do rozciągania i rozdmuchiwania Lej i podajnik preform Chłodziarka 6 zestawów form Części zamienne Hodox Iftxopfx Adxepa

Stan: używany, Automatyczna maszyna do zamykania butelek nakrętkami z tworzywa. Hjdpfxsxz Ehmo Adxepa Maszyna posiada płynną regulację szybkości i wydajności. Ilość głowic zakręcających: 8 szt Wydajność: 6.000 bph Moc całkowita: 4,0 kW Masa: 1500 kg Maszyna używana

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 3 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Owijarka używana Haloila Octopus 1850 T, - Sterowanie w oparciu o sterownik PLC Siemens S7-1200. - Panel dotykowy HMI. Hpjdpfx Adsxyu Hvoxoa - Wydajność do 120 pal/h. - 1000 x 1200, 800 x 1200, 600 x 800 • Transport do Klienta bez kosztów rozładunku (na odpowiedzialność Klienta). • Instalacja i uruchomienie w dni robocze (w przeliczeniu na maksymalnie tydzień). Jeden wózek widłowy o udźwigu 5 ton z długimi widłami wysuwanymi (2,4 m) lub dwa mniejsze wózki widłowe do podnoszenia maszyny na odpowiedzialność Klienta. • Gwarancja na 3 miesiące. Możliwość dostawy owijarki wraz przenośnikami oraz safety ( siatki oraz bariery) Instalacja oraz uruchomienie i szkolenie do wyceny wg wytycznych projektu

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana etykieciarka Sacmi Opera, rok produkcji 2010, po generalnym remoncie w 2025 r. W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowe znaczenie ma wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj sprawdza się używana etykieciarka Sacmi, zmodernizowana w 2025 roku – urządzenie, które, choć nie jest fabrycznie nowe, dzięki solidnej konstrukcji nadal zapewnia doskonałe parametry pracy. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany ze swojej niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Parametry techniczne i wydajność: Używana etykieciarka Opera 400 wyróżnia się możliwością pracy z imponującą wydajnością do 45 000 BPH. Istotnym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek – obsługuje pojemności 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L, co czyni ją idealną dla linii, które wymagają szybkiej rekonfiguracji do różnych wariantów produktów. Maszyna została zmodernizowana w 2025 roku. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Hedpfsxpuqtjx Adxjpa Wykonane prace serwisowe: - Remont siłowników, - Remont talerzy, - Remont wałka klejowego, - Wymiana silnika wałka, - Montaż nowych osłon bezpieczeństwa, - Remont głowic drukujących, - Wymiana wszystkich sond układu podgrzewania kleju, - Wymiana węży zespołu ssącego oraz przegląd całej instalacji elektrycznej. Komponenty i funkcjonalność: Maszyna wyposażona jest w 25 talerzy, a do ruchu talerzy wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet przy wysokich prędkościach. System podawania etykiet to roll feed – z cewki, rozwiązanie cenione za efektywność i ograniczenie strat materiałowych. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia pracę dwuetapową, a kierunek obrotu zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja optymalizacji procesu. Zastosowana technika etykietowania zapewnia wysoką dokładność, a automatyczna regulacja etykiety oraz manualna regulacja głowic minimalizują ryzyko błędów operatora, gwarantując płynność w linii produkcyjnej. Optymalizacja i utrzymanie urządzenia Sacmi Opera 400: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest prostota obsługi serwisowej. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z manualną regulacją głowicy – umożliwia technikom pełną i precyzyjną kontrolę, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania optymalnej pracy przez wiele lat. Automatyczna regulacja etykiet także wpływa pozytywnie na intuicyjność obsługi i zwiększa produktywność. Podsumowanie: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisów jakościowych. Pomimo roku produkcji 2010, jej parametry techniczne pozostają aktualne w dzisiejszych realiach produkcyjnych, co czyni ją opłacalną inwestycją w linie rozlewnicze.

Stan: bardzo dobry (używany), 225 UŻYWANY Ekspres do kawy dwukolbowy. Posiadamy 3 takie ekspresy. Urządzenia sprawne. WYPOSAŻENIE: - 2 kolby, - wylewka gorącej wody, Hsdpfxjxy Rzce Adxopa - spieniacz, - podgrzewanie filiżanek, - automatyczne dozowanie kawy, - pompa wody. Urządzenia dostępne do obejrzenia na naszym magazynie ( 36-068 Bachórz, Polska). Dostępne opcje płatne: transport / montaż / uruchomienie urządzenia. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Stan: używany, Rok produkcji: 1992, Wartość zadana CO₂ jest wprowadzana na regulatorze cyfrowym, co powoduje odpowiednie otwarcie zaworu dozującego CO₂. Za pomocą inżektora CO₂ wprowadzane jest do strumienia produktu, a następnie rozpuszczane w strefie nasycenia; ilość CO₂ w napoju jest monitorowana przez analizator CO₂ oraz komputer. Wartość rzeczywista jest automatycznie porównywana z zadaną i w razie potrzeby korygowana przez zawór CO₂. Rejestrator CO₂ zapisuje wartość rzeczywistą.\nMaszyna (uzupełnienie): instalacja impregnacyjna\nWydajność: 20 000 l/h\nWartość końcowa zawartości CO₂ (wartość robocza) do: 7 g/l\nMateriał: stal nierdzewna\nWyposażenie: wtrysk CO₂; odcinek uspokajający; szafa sterownicza z panelem obsługi do regulacji CO₂ i rejestratorem CO₂; różne rurociągi, zawory, technika pomiarowa. Hpsdpfx Aexzqufsdxoa

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Przegląd Paletyzer został wyprodukowany w 2005 roku przez niemiecką firmę KHS i do niedawna był częścią linii rozlewniczej w niemieckim zakładzie mleczarskim. Paletyzer jest teraz zwalniany, ponieważ właściciel kończy produkcję. Dane techniczne / Zakres działania Pracuje z tackami/kartonami 8-sztukowymi (4x2) Paletyzer z głowicą żaluzjową W zestawie: osłona bezpieczeństwa, transport palet, transport tacek, obracarka tacek, stół formujący, magazyn pustych palet Hedpfsxb Ar Ajx Adxjpa

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, godziny pracy: 16 538 h, Używana maszyna do aseptycznego napełniania kartonów Tetra Pak A3 Compact Flex 300V + aplikator słomek TSA21, rok prod. 2007 – Opis ogólny Ta używana maszyna do aseptycznego napełniania kartonów Tetra Pak A3 Compact Flex 300V została zaprojektowana z myślą o wydajnym pakowaniu płynnych produktów spożywczych w formacie 200 ml Slim. Dzięki wydajności do 9000 opakowań na godzinę zapewnia niezawodną pracę dla producentów napojów i zakładów pakujących poszukujących sprawdzonego sprzętu z rynku wtórnego. Producentem urządzenia jest Tetra Pak – renomowany lider branży maszyn opakowaniowych. Maszyna umożliwia aseptyczną obróbkę produktów wrażliwych, takich jak mleko i soki, stanowiąc solidny wybór dla nowoczesnych linii rozlewniczych i aplikacji kartonowych. Konstrukcja maszyny zapewnia zaawansowane parametry napełniania aseptycznego poprzez precyzyjną kontrolę procesów, bezpieczeństwo pracy i powtarzalność produkcji. Maszyna była regularnie serwisowana, zgodnie z aktualnymi standardami, gwarantując wysoką dostępność operacyjną, integralność produktu i łatwą zmianę formatu w wymagających środowiskach produkcji napojów. Dane techniczne i parametry wydajności: - Producent: Tetra Pak - Model/Wersja: A3 Compact Flex 300V - Rok produkcji: 2016 - Prędkość produkcyjna: do 9000 op./godz. - Podstawowy format: 200 ml Slim - Technologia napełniania: aseptyczne napełnianie kartonów - Przebieg: ok. 10 538 godz. - System aplikacji słomek TSA21 - Przykłady produktów: mleko, soki - Rodzaj opakowania: karton Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Maszyna wyposażona jest w zintegrowany panel sterowania i HMI, które umożliwiają monitorowanie procesu, obsługę receptur i diagnozowanie produkcji. Zautomatyzowane sekwencje wspierają aseptyczny rozruch, stabilną pracę oraz kontrolowane wyłączenie. Platforma zawiera blokady bezpieczeństwa i osłony chroniące operatora oraz zapewnia szybki dostęp do czyszczenia i serwisowania. Dzięki inżynierii Tetra Pak zapewniona jest skoordynowana kontrola formowania, napełniania i zamykania, co przekłada się na powtarzalną, stabilną produkcję. Integracja z linią produkcyjną Omawiana nalewarka doskonale integruje się z kompletnymi liniami produkcji napojów i przemysłowego pakowania. Przystosowana jest do współpracy z upstreamowym procesem UHT/ESL oraz z downstreamowym systemem pakowania zbiorczego, transporterami i paletyzacją. Format 200 ml Slim jest zgodny ze standardowymi rozwiązaniami w zakresie pakowania zbiorczego, co wspiera efektywną logistykę. Maszyna może stanowić kluczowy element linii rozlewniczej z rynku wtórnego przystosowanej do aseptycznych kartonów. Hedpoxvpfrsfx Adxjpa Stan techniczny i historia serwisowa Stan urządzenia oceniany jako idealny, utrzymywany zgodnie z aktualnymi standardami kontroli procesów, wydajności i bezpieczeństwa operacyjnego. Maszyna jest przygotowana do pracy i gotowa do natychmiastowej instalacji oraz uruchomienia w zakładzie kupującego. Parametry eksploatacyjne i wszechstronność Maszyna zoptymalizowana do aseptycznego napełniania napojów mlecznych i soków, utrzymująca wysoką jakość produktu dzięki sterylnym, kontrolowanym warunkom.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Przegląd Ten uchwyt druciany został wyprodukowany przez SICK INTERNATIONAL w Niemczech w 2013 roku. Maszyna jest dostępna do natychmiastowej sprzedaży, ponieważ produkcja w fabryce została zakończona w 2022 roku. Platformy dla operatora są zawarte w zakresie dostawy. Dane techniczne Wydajność: 9000 bph do 12 000 bph Formaty: Zamknięcia korkowe do butelek na cydr i wino musujące (75 cl) Wymiary: Dł. 200 cm - Szer. 150 cm - Wys. 250 cm Zakres dostawy: Mocowanie wieszaka drucianego Podesty operatora Hpjdpfx Aewhk Dvodxsa

Stan: używany, godziny pracy: 30 000 h, Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę zapewnia kompletne rozwiązanie do napełniania napojów gazowanych w aluminiowych puszkach. CFT zaprojektowało linię w 2017 roku i skonfigurowało ją do obsługi dwóch formatów Slim, które są powszechnie stosowane w branży napojów bezalkoholowych. Konkretnie system przetwarza do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania wydajnościowe średnich zakładów przemysłowych. Od 30/06/2025 właściciel wypuści linię na sprzedaż. Dlatego też stanowi to cenną okazję dla zakładów, które chcą zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Depaletyzacja i wstępna inspekcja Początkowo depaletyzator CFT automatycznie oddziela puste puszki i wprowadza je do przepływu produkcyjnego. Następnie jednostka inspekcyjna HEUFT sprawdza każdy pojemnik pod kątem wad wizualnych i niezgodności wymiarowych. W rezultacie system zapewnia, że tylko czyste, nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania. Ponadto ten wczesny etap kontroli zmniejsza ryzyko zatrzymania linii w dalszej części procesu. Transport puszek i płukanie Hpsdpfxsx H Tilj Adxoa Następnie przenośniki kablowe CFT transportują zaakceptowane puszki do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT czyści wnętrze każdej puszki za pomocą strumieni wody pod ciśnieniem lub sterylnego powietrza. W rezultacie maszyna utrzymuje standardy higieny zgodne z przepisami dotyczącymi żywności i napojów. Ponadto konfiguracja dwukanałowa zwiększa przepustowość, jednocześnie zmniejszając ryzyko skażenia. Warto zauważyć, że sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT obsługuje etapy napełniania i zamykania za pomocą 12 zaworów napełniających i 4 głowic zamykających. Maszyna sprawnie przetwarza puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Precyzyjnie kontroluje również ciśnienie i temperaturę, aby zapobiec utracie CO₂ podczas napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych. Ponadto ta faza wspomaga zarówno wydajność, jak i integralność produktu. W efekcie zapewnia stałą jakość w warunkach dużej prędkości. Pełna kontrola puszek i odrzucenie Po etapie napełniania inna jednostka HEUFT sprawdza napełnione puszki, aby zweryfikować poziomy napełnienia, integralność uszczelnienia i brak wycieków. Gdy wykryje niezgodne puszki, zautomatyzowany moduł odrzucania HEUFT usuwa je z linii. W związku z tym ten krok chroni jakość operacji w dół strumienia. Ponadto unika się niepotrzebnego pakowania wadliwych jednostek. Ogólnie rzecz biorąc, system minimalizuje odpady i przestoje. Transport i pakowanie Następnie przenośniki CFT przenoszą zatwierdzone puszki do pakowarki termokurczliwej SMI. Pakowarka formuje paczki w kilku formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszki) i 2x2x3 (12 puszek). W ten sposób elastyczna konfiguracja obsługuje różne strategie pakowania i dystrybucji. Oprócz poprawy logistyki, ta wszechstronność pakowania umożliwia szybką zmianę rozmiarów produktu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Przegląd Ta maszyna do kontroli poziomu została wyprodukowana w 2019 roku przez niemiecką firmę HEUFT. Służy do sprawdzania poziomu napełnienia i zamknięcia pełnych butelek. System jest dostępny od ręki i nadal jest zainstalowany. Możliwa jest osobista inspekcja na miejscu. Dane techniczne Wydajność: do 72 000 bph Formaty: 75 cl Funkcje kontrolne: Kontrola poziomu napełnienia i zamknięcia Zakres dostawy System kontroli poziomu napełnienia | HEUFT-WYPRÓBUJ | GŁÓWNY | System wyjścia 2019 | HEUFT-WYPRÓBUJ | DELTA-FW | Taśmociąg do butelek 2019 (10 metrów) Hedewfq Ntopfx Adxjpa

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Przegląd maszyny Automatyczna zgrzewarka tackowa z owijaniem folią ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M przeznaczona do wtórnego pakowania butelek z podawaniem bocznym pod kątem 90°. Maszyna formuje tackę z tektury falistej i owija produkt neutralną folią termokurczliwą, po czym transportuje opakowanie przez tunel obkurczający w celu uzyskania stabilnych, gotowych do dystrybucji wiązek. Idealna do linii napojów obsługujących butelki PET, szklane lub HDPE. Nr referencyjny FA56. Rok produkcji: 2008, generalny remont w 2022. Stan: gotowa do pracy. Wydajność orientacyjna do 25 opakowań/minutę w zależności od produktu i formatu. Koncepcja działania: automatyczne grupowanie butelek, formowanie/załadunek tacki, owijanie folią i konsolidacja w tunelu termokurczliwym. Konfiguracja opakowania: Taca + neutralna folia termokurczliwa. Podawanie pod kątem 90° umożliwia kompaktowe układy oraz łatwą integrację z istniejącymi transporterami. Kluczowe dane techniczne Producent / Model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tryb pracy: Automatyczny Orientacja podawania: boczne, 90° Opakowanie: taca + folia (neutralna) Podajnik/formowanie tac: dostępne Wydajność nominalna: do 25 pakietów/min (zależnie od formatu i produktu) Rok produkcji: 2008 (remont 2022) Stan: gotowa do pracy Sterownik PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatyka i sterowanie Sterowanie przemysłowe z PLC z panelem operatorskim HMI do wyboru receptur, nastawiania prędkości i diagnostyki. Napędy sterowane przemiennikami częstotliwości w celu płynnego rozruchu i prowadzenia produktu. Czujniki fotoelektryczne kontroli obecności produktu, zatorów i detekcji folii. Tunel termokurczliwy z kontrolą temperatury dla stałej jakości pakowania. Drzwi serwisowe z blokadą i monitoringiem bezpieczeństwa. Integracja z linią Upstream: Przyjmuje butelki z transportera z przekierowaniem o 90° do sekcji wejściowej; zintegrowany mechanizm rozdzielający do formowania wzorów pakietów przed załadunkiem na tackę. Downstream: przenośnik odbiorczy za tunelem termokurczliwym do połączenia z inspekcją, obsługą kartonów lub paletyzacją. Typowe sygnały i połączenia: start/stop, sygnały awarii, integracja obwodu zatrzymania awaryjnego i referencje prędkości. Dostępna dokumentacja techniczna układu mechanicznego i rysunki layoutu na życzenie. Stan techniczny i konserwacja Generalny remont wykonany w 2022 roku. Maszyna prezentowana jako gotowa do pracy. Zalecany serwis prewencyjny: okresowe przeglądy toru folii, zespołu noża/zgrzewu, podajnika/formowania tac, smarowania i zużycia części transportera. Hodpfx Ajx H Thzodxepa Wydajność i elastyczność Odpowiednia do szerokiej gamy butelek cylindrycznych i kwadratowych używanych w branży napojowej. Możliwość uzyskania typowych wzorów pakietów dla butelek (np. 2×2, 3×2, 4×3 itd.) w zależności od wymiarów pojemników i tacki. Neutralna folia termokurczliwa zapewnia przejrzystą prezentację; tacka gwarantuje sztywność i możliwość piętrowania. Stała jakość wiązek dzięki kontrolowanemu procesowi owijania folią i termicznemu obkurczaniu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Przegląd Ta pojedyncza uszczelka do korków została wyprodukowana w 2000 roku przez włoską firmę BERTOLASO. Maszyna służyła do zamykania butelek szklanych korkami w linii produkcyjnej cydru i jest dostępna natychmiast. Produkcja w oryginalnym zakładzie została zakończona w 2022 r. Dane techniczne Wydajność: od 9000 bph do 12 000 bph Formaty: butelki szklane 75 cl Zastosowanie: zamknięcia korkowe do butelek na cydr Zakres dostawy: samodzielna zakręcarka BERTOLASO DELTA 512 S   Hpodpewhwvlsfx Adxoa

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, godziny pracy: 34 590 h, Używana aseptyczna nalewarka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Opis Ta używana nalewarka kartonów aseptycznych Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzony model przeznaczony do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Skonfigurowana pod opakowania Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę przy rozlewie UHT mleka, soków oraz innych napojów o wydłużonej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7 000 opakowań na godzinę, ten moduł linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością zgodnie z wymogami nowoczesnego pakowania napojów. Dane techniczne i wydajnościowe Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Typ rozlewu: aseptyczny (nieizobaryczny rozlew do kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ok. 7 000 opak/h Przebieg: ok. 30 000 motogodzin Media technologiczne Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Moc zainstalowana: do ok. 50 kW (typowo 35–50 kW zależnie od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ok. 300–500 Nl/min Woda/parowanie: ok. 0,5–1,0 m³/h (na potrzeby procesów/sterilizacji) Wymiary i masa Przybliżone wymiary (dł. × szer. × wys.): 7 × 3 × 4,5 m Przybliżona masa: ok. 7 000 kg (zakres modelowy 6 000–8 000 kg) Uwaga: Podane wartości techniczne mają charakter orientacyjny i powinny być potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wyposażona jest w sterownik PLC (OEM) z dotykowym panelem HMI do obsługi receptur, zarządzania alarmami oraz diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zamykania, utrzymując aseptyczność i jakość opakowań przy dużych prędkościach. Typowe funkcje to m.in.: - Zarządzanie recepturami dla UHT mleka, soków i napojów - Zintegrowany nadzór procesu i rejestracja zdarzeń/alarmów - Wyprowadzenia I/O dla urządzeń przed- i za-maszynowych - Rekomendowana weryfikacja przed uruchomieniem: testy PLC, sterowania zaworami, sprawność pomp, szczelność uszczelek Hodex H Thuepfx Adxspa Integracja z linią produkcyjną Ta aseptyczna nalewarka kartonów sprawnie integruje się zarówno w używanych, jak i nowych liniach rozlewniczych napojów: - Upstream: podawanie i sterylizacja materiałów opakowaniowych zgodnie z projektem OEM - Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/zatyczek, pakowaczki kartonów, paletyzatory - Media/procesy: gotowe interfejsy do podłączeń CIP/SIP, sterylne powietrze, woda, para - Sterowanie: standardowe cyfrowo-analogowe I/O oraz opcje z magistralą fieldbus, zależnie od konfiguracji Idealne rozwiązanie dla projektów z używanym parkiem maszynowym wymagających aseptycznego formatu rozlewu do kartonów oraz stabilnej pracy z dużą wydajnością. Stan techniczny i historia serwisowa Stan: używana, aktualnie w magazynie Przebieg: ok. 30 000 motogodzin Informacja operacyjna: możliwa ciągła eksploatacja przy stosowaniu profilaktyki serwisowej Zalecane czynności przed uruchomieniem: przegląd pomp, zaworów aseptycznych, test funkcjonalności PLC, kontrola uszczelek i elastomerów Rutynowa inspekcja, wymiana części eksploatacyjnych i potwierdzenie szczelności barier aseptycznych są wskazane przed ponownym rozruchem.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Przegląd  Ta kompletna linia do butelkowania wody w butelkach PET została wyprodukowana średnio w 2006 roku przez renomowanych europejskich producentów takich jak Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino oraz Atlanta. Linia będzie pracować do końca czerwca 2025 roku, co umożliwia obejrzenie jej w trakcie pracy. Całe wyposażenie znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i posiada kompletną historię serwisową, dzięki czemu jest to natychmiast gotowe do pracy, kompletne rozwiązanie pod klucz. Dane techniczne Hpedpfxewz H Aho Adxea Wydajność: do 6800 butelek/h dla butelek 0,5 l, do 6000 butelek/h dla butelek 1,5 l Formaty: butelki PET 500 ml, PET 1500 ml Szyjka butelki: 30/25 Pakowanie: Butelki 500 ml: opakowanie po 24 szt. w folii termokurczliwej Butelki 1,5 l: opakowanie po 6 szt. w folii termokurczliwej Średnica butelki: 203 mm (0,5 l), 317 mm (1,5 l) Stan linii: bardzo dobry, pełna dokumentacja serwisowa Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu: Siapi EA4 | 2008 Nalewarka: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etykieciarka: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Tunel obkurczający: k Tunnel 70S | 2007 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Aplikator uchwytów: Comag H 40/1 | 2008 Paletyzator: TMG Drukarka atramentowa: Domino A200 Owijarka do palet: Atlanta Mytho A | 2009

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Używana maszyna do rozdmuchu Contiform Ta używana maszyna do rozdmuchu butelek PET Krones Contiform S14 została zaprojektowana z myślą o wysokowydajnej produkcji opakowań w nowoczesnych zakładach przemysłu napojowego. Dzięki maksymalnej wydajności do 25 000 butelek na godzinę stanowi doskonały wybór dla firm chcących rozbudować moce produkcyjne lub zmodernizować używaną linię rozlewniczą, inwestując w niezawodne, używane urządzenia do pakowania przemysłowego. Maszyna wyposażona jest w sterownik PLC Siemens oraz panel operatorski HMI Krones, zapewniające zaawansowaną automatykę oraz intuicyjną obsługę przez operatora. System transferu za szyjkę gwarantuje stabilne prowadzenie butelek w różnych formatach, a konstrukcja karuzelowa umożliwia powtarzalną, ciągłą produkcję w branży napojowej. Wyprodukowana przez firmę Krones — światowego lidera technologii dla przemysłu napojowego — maszyna obsługuje pojemniki PET i nadaje się do szerokiej gamy produktów: woda niegazowana i gazowana, napoje bezalkoholowe, mleko, olej, piwo, wino oraz alkohole mocne. Bieżąca konfiguracja przystosowana jest do formatu 1,5 l i maksymalnej wysokości pojemnika 320 mm, czyniąc z niej wszechstronne rozwiązanie dla przetwórstwa butelek PET w zintegrowanych liniach rozlewniczych. Dane techniczne i parametry wydajności: Producent: Krones Seria modelowa: Contiform Model: S14 Rok produkcji: 2009 Maksymalna wydajność: 25 000 butelek/godzinę Materiał pojemników: PET Aktualny format: 1,5 l Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość stołu roboczego: 1 470 mm Typ: karuzelowa Transfer: za szyjkę Gwint: Alaska Liczba gniazd formujących: 14 Liczba wrzecion: 7 Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 7 Kierunek pracy: przeciwny do ruchu wskazówek zegara Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazy + N, 50 Hz Prąd znamionowy: 313 A Zaawansowane systemy automatyki i sterowania: Maszyna wyposażona jest w sterownik Siemens PLC do niezawodnego sterowania procesem oraz panel operatorski HMI Krones do intuicyjnej obsługi, zarządzania recepturami i diagnostyki. Konfiguracja elektryczna 400 V/50 Hz/3 fazy + N zapewnia stabilność oraz wydajność na poziomie przemysłowym. Osłony bezpieczeństwa oraz blokady dostępu gwarantują bezpieczeństwo eksploatacji podczas produkcji i przezbrojeń. Transfer za szyjkę ułatwia zmiany formatów i minimalizuje ryzyko zarysowań butelek. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi: Krones Contiform S14 może pracować jako samodzielna rozdmuchiwarka lub być elementem kompletnej linii produkcyjnej napojów. Pozwala na niezawodną współpracę z systemami podawania preform, instalacjami sprężonego powietrza wysokiego/niskiego ciśnienia oraz transporterami prowadzącymi do nalewarek, etykieciarek oraz pakowaczek. Platforma karuzelowa i transfer za szyjkę zapewniają kompatybilność z typowymi rozmiarami butelek PET, w tym 1,5 l oraz innymi standardowymi formatami wykorzystywanymi w branży wody i napojów gazowanych. Stan techniczny i historia eksploatacji: Hpsdpfx Asx H Tgdsdxea Urządzenie dostępne jest w różnych wariantach: w stanie "tak jak jest" (po inspekcji), po profesjonalnej renowacji z gwarancją lub przygotowane do natychmiastowego uruchomienia, wraz z kompatybilnymi częściami zamiennymi.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Wytłaczarka do butelek PET Krones Contiform S8 – Przegląd Ta używana wytłaczarka do butelek PET Krones Contiform S8 została zaprojektowana z myślą o wydajnej produkcji opakowań PET w nowoczesnych zakładach napojowych i przemysłowych. Konstrukcja obrotowa oraz solidna budowa mechaniczna pozwalają uzyskać wydajność do 13 000 butelek na godzinę, co umożliwia skalowalną produkcję dla linii średniej i wysokiej wydajności. Maszyna zoptymalizowana jest pod kątem pojemników PET i doskonale sprawdza się w różnorodnych środowiskach produkcji napojów, takich jak woda, piwo, wino, alkohole mocne, mleko, olej oraz napoje gazowane. Inżynieria Krones gwarantuje doskonałą niezawodność, powtarzalną jakość butelki oraz szybkie przezbrojenia. Urządzenie to zaprojektowane jest jako wszechstronny komponent do używanych linii rozlewniczych lub jako samodzielna maszyna do wydmuchiwania. Oferuje precyzyjną obsługę preform, stabilny proces podgrzewania oraz efektywne formowanie. Wyposażone jest w gwint Alaska, 8 gniazd formujących oraz prawostronny kierunek pracy, co stanowi sprawdzony wybór do zastosowań w produkcji napojów i opakowań przemysłowych, gdzie kluczowe znaczenie ma maksymalna dostępność i powtarzalność procesu. Dane techniczne Hpjdpfex H Tf Tox Adxoa Producent: Krones Model: Contiform S8 Rok produkcji: 2004 Konfiguracja: obrotowa Maksymalna wydajność: 13 000 bph Tworzywo pojemników: PET Aktualny format butelki: 0,5 l Liczba gniazd formujących: 8 Gwint/szyjka: Alaska Maksymalna wysokość pojemnika: 350 mm Liczba chwytaków (wejście–wyjście): 6 Liczba mandreli: 180 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wysokość płaszczyzny roboczej: 1470 mm Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Prąd roboczy: 331 A Ciśnienie robocze: 40 bar Sterownik PLC: Siemens Panel operatorski: Krones Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Contiform S8 wykorzystuje sterownik PLC Siemens, zapewniając solidną automatykę oraz kontrolę procesu, a panel HMI Krones umożliwia intuicyjną obsługę i szybką diagnostykę. Architektura sterowania gwarantuje stabilne profile podgrzewania preform, precyzyjne cykle wydmuchu oraz niezawodną obsługę preform i butelek PET. Zintegrowane blokady bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia stanowisk operatorskich minimalizują przestoje i wspierają ciągłość produkcji. Możliwości integracji z linią produkcyjną Maszyna może pracować jako samodzielne urządzenie lub zostać zintegrowana w pełnej linii rozlewniczej. Oferuje kompatybilność z systemami podawania preform, transporterami powietrznymi, myjkami, nalewakami i etykieciarkami. Przezbrojenia są zoptymalizowane dzięki 8-gniazdowej platformie obrotowej oraz zastosowaniu szyjki Alaska, umożliwiającej kompatybilność z szeroką gamą zamknięć i bloków monoblokowych w produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna dostępna jest w kilku wariantach dostawy: w stanie bieżącym, po renowacji z gwarancją lub gotowa do eksploatacji wraz z kompatybilnymi częściami zamiennymi.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 43 373 h, Używana zakrętarka do nakrętek – przegląd Ta używana zakrętarka do nakrętek, wyprodukowana przez firmę Tetrapak, jest przeznaczona do szybkiego nakładania plastikowych zakrętek typu „screw cap” na opakowania kartonowe w środowisku przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Model Cap 30 Speed zapewnia wydajną aplikację do 12 000 nakrętek na godzinę, co czyni ją niezawodnym wyborem do używanej linii rozlewniczej, gdzie kluczowe znaczenie mają stała wydajność oraz precyzyjne nakładanie nakrętek. Nadaje się do integracji z nowoczesnymi liniami do pakowania i może pracować jako część większego używanego systemu rozlewu napojów. Zaprojektowana z naciskiem na dokładność i powtarzalność, maszyna jest kompatybilna z nakrętkami Helicap 23, powszechnie stosowanymi w kartonowych opakowaniach. Solidna konstrukcja oraz sprawdzone rozwiązania inżynieryjne firmy Tetrapak gwarantują stabilną pracę dla producentów dążących do optymalizacji wydajności pakowania przemysłowego bez kompromisów jakościowych. Maszyna dostępna jest z opcją testów, co zapewnia pewność jej gotowości i niezawodności eksploatacyjnej. Dane techniczne i wydajność Producent: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternatywne oznaczenie: Cap30 Speed Rok produkcji: 2012 Wydajność: do 12 000 nakrętek/godzinę System zamknięć: Helicap 23 (plastikowa zakrętka) Rozmiar nakrętki: 23 mm Typ pojemnika: opakowania kartonowe Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Hpedpfjx H Tc Eex Adxja Cap 30 Speed został zaprojektowany do niezawodnej, zautomatyzowanej pracy w wymagających harmonogramach produkcyjnych. Typowe cechy to intuicyjny panel operatorski do szybkiego ustawienia i monitoringu procesów, zintegrowane funkcje bezpieczeństwa oraz precyzyjna aplikacja zapewniająca powtarzalność pozycjonowania nakrętek. Konstrukcja umożliwia szybkie przezbrajanie i stałą siłę docisku, co przekłada się na wysoką jakość oraz ograniczenie przestojów podczas długotrwałej produkcji napojów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Aplikator łatwo integruje się z urządzeniami przed- i załadunkowymi w używanej linii rozlewniczej lub kompletnej linii pakującej. Może pracować w trybie inline z przenośnikami oraz sygnałami synchronizującymi, zapewniając płynny przepływ produktu. Kompatybilność z zamknięciami Helicap 23 sprzyja pracy z powszechnie stosowanymi formatami kartonów, co czyni go optymalnym wyborem dla linii pakujących wymagających niezawodnej przepustowości i ograniczenia wąskich gardeł. Jego kompaktowa budowa i typowe punkty przyłączeniowe sprawiają, że nadaje się do standardowych układów linii i może pracować samodzielnie lub jako element zsynchronizowanej linii wielomaszynowej. Stan techniczny i historia serwisowa Istnieje możliwość przetestowania maszyny, co potwierdza jej gotowość do dalszej pracy i gwarantuje sprawność działania. Jako rozwiązanie z drugiej ręki, urządzenie stanowi opłacalną opcję dla zakładów poszukujących sprawdzonej maszyny do nakrętek z udokumentowaną pracą przed wdrożeniem na produkcję. Wydajność operacyjna i wszechstronność Przy wydajności 12 000 nakrętek na godzinę urządzenie zapewnia powtarzalną jakość aplikacji przy dużych wolumenach produkcji napojów w opakowaniach kartonowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używana linia do przetwarzania mrożonych pomarańczy Linia do przetwarzania mrożonych pomarańczy wyprodukowana przez Navatta Group to przemysłowe rozwiązanie przeznaczone do obróbki mrożonych owoców cytrusowych, charakteryzujące się wysoką niezawodnością oraz bezpieczeństwem użytkowania. Wyprodukowana w 2011 roku, model QE11056, ta linia używana doskonale nadaje się do integracji w środowiskach produkcji napojów oraz opakowań przemysłowych, gdzie wymagane jest wstępne przetwarzanie surowców owocowych. Zaprojektowana do pracy ciągłej, zapewnia wysoką automatyzację, kompleksowe zabezpieczenia dla operatora oraz zgodność z rygorystycznymi europejskimi normami bezpieczeństwa. Jej architektura elektryczna i sterująca gwarantuje stabilne osiągi oraz łatwą integrację w kompletnej używanej linii rozlewniczej lub szerszym cyklu przetwórstwa spożywczego. Producent: Navatta Group Model: QE11056 Rok produkcji: 2011 Napięcie główne: 400 V Napięcie pomocnicze: 24 V Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana (pobierana): 47 kW Maksymalny prąd: 93,1 A Hjdpjx H Tcxsfx Adxspa Prąd zwarciowy (Icc): 40 kA Typ linii: Linia do przetwarzania mrożonych pomarańczy Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w dedykowaną szafę sterowniczą z wyraźnie opisanymi parametrami elektrycznymi oraz panelami operatorskimi. Automatyzacja wspierana jest przez zintegrowaną logikę sterowania i bezpieczeństwa, minimalizującą ryzyko i usprawniającą obsługę. System oferuje: - Panel operatorski z kontrolkami opisowymi i alarmami - Rozbudowane urządzenia bezpieczeństwa i blokady zapewniające bezpieczną pracę - Obwody sterowania pomocniczego na 24 V dla niezawodnej sygnalizacji niskonapięciowej - Przemysłowa jakość wykonania zgodna z EN 60204-1 - Szybką regulację parametrów w razie zmiany formatu lub procesu Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana do pracy w ciągłych ciągach technologicznych z możliwością połączenia z urządzeniami przed- i za linią. Może funkcjonować jako część systemu rozlewu lub węzła przetwórstwa spożywczego, wspierając transport materiałów do stacji napełniania, etykietowania, zamykania i pakowania. Możliwości integracyjne obejmują: - Ustawienie inline z gotowością do podłączenia transporterów i mediów - Kompatybilność z przemysłowymi procesami pakowania - Regulowane parametry procesu dostosowane do wymagań obsługi różnych produktów - Idealna jako etap wstępny w produkcji napojów Stan techniczny maszyny i dokumentacja serwisowa Urządzenie posiada kompletną dokumentację użytkową i serwisową, w tym schematy elektryczne oraz szczegółową specyfikację funkcjonalną.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Dane Techniczne i Parametry Wydajnościowe Sirio 4-T to profesjonalne rozwiązanie do nakładania kapsli oraz zamykania, zaprojektowane do linii rozlewniczych wina i napojów premium, produkowane przez Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Skonstruowana z myślą o precyzyjnej obsłudze szklanych butelek do wina, maszyna gwarantuje równomierne nakładanie zamknięć oraz płynny przebieg procesu dla różnych kształtów i formatów butelek stosowanych w branży napojowej. Producent: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Model: Sirio 4-T Typ maszyny: system do nakładania kapsli i zakręcania szklanych butelek Liczba głowic: 4 Obsługiwany typ zamknięć: zakrętki aluminiowe Stelvin 30×60 Kompatybilność z butelkami: Bordeaux, stożkowe, oraz dwa formaty specjalne/na zamówienie. Maszyna obsługuje butelki o wysokości od 180 mm do 360 mm. Rodzaj pojemnika: szklane butelki Zastosowanie: integracja liniowa lub praca autonomiczna w ramach przemysłowej linii pakującej Zaawansowane Systemy Automatyki i Sterowania Sirio 4-T zapewnia powtarzalne, niezawodne nakładanie zakrętek, kompatybilność z procesami kapslowania nowoczesnych rozlewni, oraz precyzyjną obsługę butelek dzięki wieżowej architekturze maszyny. Maszyna umożliwia precyzyjne dokręcanie Stelvin 30×60 i współpracuje ze standardowymi systemami sterowania w branży pakującej (PLC/HMI), gwarantując stabilność pracy i łatwą diagnostykę. Możliwości Integracji z Linią Produkcyjną Urządzenie doskonale integruje się zarówno z używanymi, jak i nowymi liniami rozlewniczymi, obsługując urządzenia do napełniania oraz etykietowania czy kontroli jakości. Pasuje do standardowych układów transporterów i może działać inline lub samodzielnie. Przezbrojenia na formaty Bordeaux, stożkowe i specjalne są możliwe dzięki szybkim zestawom formatowym, co umożliwia elastyczną obsługę różnych SKU w środowisku produkcyjnym. Hsdpfx Ajx H Taqsdxepa Stan Techniczny oraz Historia Serwisowania Sirio 4-T jest w stanie fabrycznie nowym i gotowym do natychmiastowego wdrożenia. Konstruktcja i projekt urządzenia minimalizują konieczność rutynowej konserwacji oraz zapewniają wysoką dostępność eksploatacyjną przy pracy w cyklu produkcyjnym. Przeglądy prewencyjne są proste i zgodne ze standardami branżowymi dotyczącymi maszyn pakujących. Wydajność Pracy i Wszechstronność Maszyna zoptymalizowana do obsługi szklanych butelek stosowanych w segmencie winiarskim, zapewnia stabilny proces zamykania nakrętkami Stelvin 30×60 dzięki 4-głowicowej konfiguracji, gwarantując wydajność przy zachowaniu estetyki opakowania. Wszechstronność obsługi butelek Bordeaux, stożkowych i nietypowych czyni ją idealnym wyborem dla winiarni oraz producentów napojów premium oczekujących powtarzalnych efektów przy minimalnej obsłudze operatora. Wymagania Instalacyjne i Przygotowanie Stanowiska System zaprojektowany z myślą o integracji w standardowych halach produkcyjnych branży napojowej.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, godziny pracy: 4 047 h, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Tetra Pak TBA 19 100V to sprawdzona, aseptyczna maszyna rozlewnicza przeznaczona do niezawodnego pakowania kartonowego w przemyśle napojów. Oferowana maszyna używana została przygotowana do zastosowań UHT i wyposażona w nowy zestaw formatowy 0,125 L Slim, co zapewnia wydajne, higieniczne i ekonomiczne pakowanie przemysłowe. Idealny wybór dla producentów poszukujących sprawdzonego modułu linii rozlewniczej używanego, gwarantującego niezawodną pracę. Model TBA 19 doskonale integruje się z nowoczesnymi ciągami produkcyjnymi. Producent: Tetra Pak Model/Wersja: TBA 19 100V Typ napełniania: aseptyczny (UHT) Rok produkcji: 2000 Przebieg: 4 047 mth Wydajność: do 7 000 opakowań/godz. Hodpfx Adex H S Sfsxopa Format podstawowy: 0,125 L Slim (w zestawie nowy kit formatowy 2026) Rodzaj opakowania: karton (Tetra Brik Aseptic) Zastosowanie: mleko UHT i soki Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Zaprojektowana z myślą o stabilnych parametrach w warunkach aseptycznych, TBA 19 100V korzysta z rozwiązań inżynieryjnych Tetra Pak, zapewniając płynną obsługę oraz skrócenie przestojów. Maszyna obsługuje zintegrowane sterowanie linią oraz interfejsy do monitoringu produkcji i drukarek/koderów stosowane w pakowaniu napojów. Szybka zmiana formatu 0,125 L Slim minimalizuje przestoje i pozwala na elastyczne planowanie produkcji. Możliwości integracji z linią produkcyjną Maszyna może pracować jako samodzielne stanowisko lub jako element kompletnej używanej linii rozlewniczej. Kompatybilna z kluczowymi urządzeniami końcowymi, zapewnia pełny ciąg przemysłowego pakowania napojów. Istnieje możliwość rozbudowy o moduły opcjonalne w celu zwiększenia funkcjonalności i wydajności. Wyposażenie opcjonalne: aplikator słomek TSA21 Transport opakowań: system podawania Easy Rider/przenośnik oraz linia transportująca Zgrzewarka końcowa: system pakujący Sterowanie i kodowanie: sterownik linii z drukarką Domino Media i akcesoria: wózek na papier i wyposażenie pomocnicze Opcje te umożliwiają wydajną integrację z istniejącymi urządzeniami pakującymi i zwiększenie efektywności całej linii. Stan urządzenia i historia serwisowa Maszyna oferowana po serwisie – możliwość natychmiastowej wysyłki "as is" lub po przeglądzie z zachowaniem standardowego terminu realizacji. Eksploatowana jedynie przez 4 000 godzin, ta aseptyczna rozlewnica używana stanowi niskonakładowe rozwiązanie dla producentów chcących zwiększyć moce lub ustandaryzować technologię Tetra Pak. Dostępna dokumentacja techniczna i wsparcie wdrożeniowe dla szybkiego uruchomienia. Parametry pracy i wszechstronność Model TBA 19 100V zoptymalizowany pod aplikacje UHT oferuje stabilny, aseptyczny rozlew mleka i soków w opakowania 0,125 L Slim. Jego higieniczna konstrukcja gwarantuje wysoką jakość produktu oraz trwałość zgodną z wymaganiami produkcji napojów o przedłużonym okresie przydatności.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Opis monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph – używanego Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph to kompaktowe, wydajne rozwiązanie do butelkowania win spokojnych. Ten konkretny model – Miniblock Olimpia 12/12/1 – został wyprodukowany przez renomowaną firmę Bertolaso w 2012 roku. Maszyna integruje funkcje płukania, nalewania oraz zakręcania kapsli w jednej, wydajnej jednostce. Wydajność i funkcjonowanie używanego monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Monoblok przetwarza do 2500 butelek na godzinę, pracując zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Urządzenie jest wyposażone w kompletne zabezpieczenia, spełniające aktualne normy przemysłowe w zakresie bezpieczeństwa maszyn. W komplecie znajdują się również instrukcje techniczne oraz pełna dokumentacja przeglądowa, co umożliwia sprawne przeprowadzenie instalacji i bieżącej obsługi. Hpjdpfx Adjx H Rn Eexsa Status eksploatacyjny i zastosowanie w produkcji Obecnie maszyna pracuje w cyklu produkcyjnym, butelkując wino spokojne. Moduł płuczący wyposażony jest w 12 chwytaków i wykonuje jeden cykl mycia wewnętrznego butelek przed napełnieniem, zapewniając wysoki poziom higieny. Konstrukcja modułowa pozwala na łatwe dostosowanie maszyny do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Specyfikacja techniczna sekcji nalewania Sekcja nalewania posiada 12 zaworów. Napełnianie odbywa się metodą lekkiej próżni, która pomaga zachować właściwości organoleptyczne wina. Stałe zawory zapewniają niezawodne działanie i uproszczony serwis, minimalizując przestoje podczas czyszczenia lub wymiany komponentów. System zakręcania kapsli Moduł zakręcający nakłada korki typu flush za pomocą jednej głowicy korkującej, co gwarantuje jednolitą jakość uszczelnienia butelek. System obsługuje korki o średnicy 26 mm, zgodnie ze standardami branżowymi. Sterowanie PLC marki Siemens zapewnia wysoką precyzję automatyzacji i niezawodną pracę nawet podczas długich serii produkcyjnych, a także łatwą integrację z liniami automatycznego rozlewu bez konieczności kosztownych modyfikacji. Wymiary i konfiguracja urządzenia Monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph przepracował jedynie 4000 godzin i znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym, co czyni go wyjątkowo niezawodnym rozwiązaniem dla firm oczekujących natychmiastowego wdrożenia do produkcji. Wymiary urządzenia to: długość – 4000 mm, wysokość – 2450 mm, szerokość – 1850 mm, dzięki czemu idealnie sprawdza się w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych.

Stan: używany, godziny pracy: 34 000 h, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Używana kompletna linia rozlewnicza została skonfigurowana do aseptycznego pakowania napojów w kartony typu Tetra Pak Prisma o pojemności 0,33L. Linia oparta na sprawdzonych komponentach Tetra Pak stanowi kompaktowe i niezawodne rozwiązanie do przemysłowego pakowania wysokiej jakości oraz produkcji napojów. Konfiguracja obejmuje zintegrowane funkcje nalewania, zamykania i pakowania, zapewniając płynne prowadzenie opakowań, stabilną pracę i powtarzalną wydajność. Wydajność: 7500 sztuk/godz. Format: 0,33L Prisma (kwadratowy) Rodzaj opakowania: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowaczka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowaczki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia wykorzystuje inżynierię Tetra Pak z zaawansowaną automatyką umożliwiającą stabilne operacje aseptyczne. Centralne sterowanie zapewnia synchronizację nalewarki, zakręcarki i pakowaczki, gwarantując precyzyjne tempo pracy i minimalizację przestojów. Ustawienia recepturowe pozwalają na powtarzalne przezbrojenia do formatu 0,33L Prisma, a intuicyjne interfejsy operatorskie HMI wspierają monitorowanie, diagnostykę i szybkie korekty w trakcie produkcji. Integracja linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem płynnej integracji z otoczeniem linii technologicznej zarówno z przodu, jak i na końcu linii – obsługa podawania opakowań, transport kartonów oraz paletyzacja końcowa. Standardowa obsługa formatu 0,33L Prisma zapewnia niezawodne prowadzenie opakowań i sprawną zmianę formatu w ramach tej samej rodziny kartonów. Logika transporterów i interfejsy między modułami gwarantują ciągłość przepływu i zbalansowaną wydajność linii w zastosowaniach przemysłowych na rynku wtórnym. Stan techniczny i historia serwisowa Linia używana jest oferowana w pełni sprawna, gotowa do uruchomienia, z oryginalną identyfikacją modeli na urządzeniach. Konstrukcja serwisowa Tetra Pak wspiera rutynowe przeglądy, wymianę części eksploatacyjnych i elementów krytycznych dla aseptyki zgodnie ze standardami prewencyjnego utrzymania ruchu. Linia doskonale nadaje się do rozbudowy lub standaryzacji aseptycznej produkcji napojów bez konieczności przedłużonego rozruchu. Wydajność operacyjna i wszechstronność Hedpfx Adox E U Akjxopa System zoptymalizowany do aseptycznych procesów gwarantuje kontrolowane prowadzenie produktu od nalewania, poprzez aplikację zamknięć, aż do pakowania. TBA19 odpowiada za precyzyjne nalewanie w warunkach aseptycznych, TCA45 aplikuje kompatybilne zamknięcia do kartonów Prisma, a TCBP70 grupuje opakowania wtórne dla sprawnej logistyki. Rezultatem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są bezpieczeństwo produktu, trwałość i powtarzalna prezentacja. Wymagania montażowe i przygotowanie stanowiska Linia przeznaczona do instalacji w higienicznym obszarze produkcyjnym, z kontrolowanymi warunkami środowiskowymi odpowiednimi dla procesów aseptycznych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Dane techniczne i charakterystyka eksploatacyjna Ten aseptyczny zbiornik o pojemności 20 000 l został zaprojektowany do higienicznego magazynowania i buforowania w środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Łączy nowo wyprodukowany zbiornik ciśnieniowy ze sprawdzoną technologią systemów aseptycznych, dzięki czemu stanowi solidne rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych z rynku wtórnego. Nominalna pojemność: 20 000 l Ciśnienie projektowe: od 0,09 do −0,1 MPa (zakres dodatnich ciśnień oraz pełnej próżni) Ciśnienie próbne: 0,12 MPa Temperatura projektowa: 148 °C Materiał korpusu: stal nierdzewna S31603 (odporna na korozję, spożywcza) Rok produkcji (korpus zbiornika): 2025 Rok systemu: 2011 (Tetra Pak) Norma wykonania: GB/T 150-2024 (zbiorniki ciśnieniowe) Geneza systemu: technologia modułów aseptycznych Tetra Pak dla zastosowań napojowych Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zbiornik jest przygotowany do bezproblemowej integracji z automatycznymi systemami sterowania procesem, typowymi dla nowoczesnych linii produkcyjnych. Przyłącza pomiarowe i zaworowe umożliwiają kontrolę poziomu, ciśnienia oraz temperatury, jak również aseptyczne procedury SIP (Steam-In-Place) i CIP (Clean-In-Place). Komplet dokumentacji zawiera diagramy sekwencyjne, opis komunikacji dla sterowników S7, interfejsów PLC/HMI oraz procedury recepturowe. Sygnały gotowe do podłączenia PLC: poziom, ciśnienie/próżnia, temperatura Interfejsy do zespołów zaworów aseptycznych oraz obiegów CIP/SIP Blokady bezpieczeństwa przed nadciśnieniem i podciśnieniem Dokumentacja uruchomienia i parametryzacji Możliwości integracji z linią produkcyjną Przeznaczony do pracy jako aseptyczny zbiornik buforujący lub magazynujący pomiędzy obróbką termiczną (np. UHT) a etapem rozlewu. Może pracować autonomicznie lub w linii z innymi urządzeniami, odpowiedni dla linii napełniających PET, szkło i kartony. Zmiany formatów są zminimalizowane, gdyż pojemność i parametry procesu są kontrolowane przez recepturę. Integracja inline z UHT, kolektorami zaworów aseptycznych i nalewaczami Praca autonomiczna do buforowania partii i sterylnego przetrzymania Kompatybilny z instalacjami CIP/SIP oraz armaturą sanitarną Idealny do modernizacji używanych linii rozlewniczych Stan techniczny i historia konserwacji Korpus zbiornika został wyprodukowany na nowo w 2025 roku, z pełną dokumentacją i zachowaną genezą procesu aseptycznego z systemu Tetra Pak (2011). Urządzenie oferowane jako używane, gotowe do pracy po prawidłowej instalacji i rozruchu. Dostępność instrukcji technicznych wspiera planowanie przeglądów, prewencję i efektywne uruchomienie. Nowy korpus (2025) z przeprowadzoną próbą ciśnieniową i dokumentacją projektową Pełna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi i schematy przepływu/rozmieszczenia Przygotowany do szybkiego wdrożenia w zakładach pakujących Hpjdpfxjx E Tbfo Adxja Wydajność pracy i wszechstronność Zbiornik zapewnia warunki higieniczne i aseptyczne, stabilne utrzymanie ciśnienia i podciśnienia podczas magazynowania sterylnego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Dane techniczne i parametry wydajności Monoblok napełniający Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 to używany monoblok do butelkowania, przeznaczony do wysokiej jakości produkcji napojów w butelkach szklanych. To urządzenie z rynku wtórnego integruje funkcje płukania, napełniania i zakorkowywania na kompaktowej platformie obrotowej, zaprojektowanej dla niezawodnej pracy w przemyśle opakowaniowym. Wyprodukowany przez firmę Bertolaso, wyposażony jest w koncepcję zarządzania gazem obojętnym zarówno podczas przygotowania butelki, jak i zamknięcia, co czyni go doskonałym rozwiązaniem dla produktów premium wymagających redukcji tlenu. Producent: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok produkcji: 2000 Typ pojemnika: butelki szklane Płuczka: 16 chwytaków z dyszami penetrującymi i podwójną obróbką gazem obojętnym System napełniania: metoda grawitacyjna/lekkie podciśnienie z podparciem azotowym Zakorkowarka: jednokanałowa, prostoliniowa, z wtryskiem gazu obojętnego i zamknięciem próżniowym Formaty: kompatybilne z butelkami 0,375 l i 0,75 l Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz Przygotowanie CIP: zintegrowany system CIP z butelkami wzorcowymi ze stali nierdzewnej Kod modelu i konfiguracja: Syncronia 16-16-1-840 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok oferuje rozwiązania procesowe zapewniające powtarzalną jakość i minimalizację kontaktu z tlenem. Płuczka stosuje podwójną obróbkę gazem obojętnym do wstępnego przygotowania butelek. Napełnianie odbywa się w trybie lekkiego podciśnienia/grawitacyjnym z podparciem azotowym, z kontrolą poziomu przy zaworze. Czujnik wykrywa zawieszone butelki na wyjściu, chroniąc płynność pracy i ograniczając przestoje. Zintegrowany CIP i butelki wzorcowe ze stali nierdzewnej umożliwiają skuteczne automatyczne mycie płuczki i tury napełniającej, zapewniając higienę produkcji napojów. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Hjdox E Snkepfx Adxepa Monoblok jest przeznaczony do zastosowań w środowisku przemysłowego pakowania i może pracować zarówno jako jednostka samodzielna, jak i w ramach kompletnej, używanej linii do butelkowania. Optymalny do obsługi butelek szklanych, może być zintegrowany z przenośnikami zasilającymi oraz downstreamowymi systemami kontroli i etykietowania. Elastyczność formatowa obejmuje pojemności 0,375 l i 0,75 l, a szybka zmiana formatu zapewniona jest dzięki konstrukcji tury i dedykowanym częściom formatowym. Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym, z licznikiem około 1 000 000 przetworzonych butelek na przestrzeni eksploatacji. Jej stan oraz zintegrowany system CIP potwierdzają staranną eksploatację i regularną konserwację. Jest to rozwiązanie dla zakładów poszukujących sprawdzonego sprzętu do butelkowania gotowego do natychmiastowego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Monoblok doskonale nadaje się do obsługi produktów wrażliwych na tlen, rozlewanych do butelek szklanych. Podwójne płukanie gazem obojętnym, napełnianie z podparciem azotowym w lekkim podciśnieniu oraz korkowanie próżniowe z wstrzykiem gazu zapewniają skuteczne zarządzanie tlenem. Rozwiązania Bertolaso gwarantują precyzyjne napełnianie, delikatne traktowanie oraz hermetyczne zamykanie korkami prostymi.