Stan: używany, Rok budowy: 2014, Prędkość: 1450 obr./min Silnik: 2,4 kW Wydajność ssania / przepływ objętościowy: 70 m³/h Ciśnienie ssania: 3 mbar Kocioł: Ciśnienie robocze 0,99 bar Pojemność / litry: 90 robocze. Temp. 50 C° Rok 1989 Nr 400 100 Fgodpfevvi Nnjx Ab Hsc Miejsce przechowywania: Dostawca

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Nowa maszyna pokazowa! Cena katalogowa: 86.567€ netto Maszyna bazowa w pełnej wersji standardowej do wiercenia i frezowania. Szczegółowe dane techniczne w karcie katalogowej dla modelu ProTec Typ 0571. Zespół roboczy z: - PowerBlock z 21 wrzecionami i 1 piłą do rowkowania - 13 pionowych wrzecion wiertarskich - 6 poziomych wrzecion wiertarskich w osi Y - 2 poziome wrzeciona wiertarskie w osi X - 1 agregat do rowkowania w Y - 4. oś wiertarska w Y Wymiary i wagi obrabianych elementów: - Szerokość elementu (X): min. 60 mm / max. 1000 mm - Grubość elementu (Z): min. 6 mm / max. 60 mm - Długość elementu (Y): min. 250 mm w trybie przelotowym / max. 5600 mm programowalna długość elementu w oprogramowaniu - Maksymalna masa elementu: 75 kg Agregat frezujący Profit HSK63F z 3-magazynowym automatycznym zmieniaczem narzędzi, silnik 5,5 kW (S1), 1000-20000 obr./min z falownikiem, praca prawo/lewo, uchwyt narzędziowy HSK63F z tuleją zaciskową 462E/OZ25, długość frezu do 130 mm. Informacje: Zespół roboczy MultiUnit z PowerBlock z 21/23 wrzecionami, piłą do rowkowania i opcjonalnym agregatem frezującym Profit. Pobór mocy 12 kVA, prąd znamionowy 17,5 A, bezpiecznik 32 A, napięcie 400 V, 50 Hz, 3 fazy (bez transformatora), sieć TN lub TT. Przyłącze pneumatyczne 7 bar (102 psi). Na maszynie: szybkozłącze 1/4, DN7,2, mosiężne – fabryczne. Do maszyny: gniazdo szybkozłączne 1/4, DN7,2, mosiężne – po stronie klienta. Przewód zasilający, średnica wewnętrzna węża 12 mm (min.). Zapotrzebowanie powietrza: ok. 230 l/min (ok. 3,8 l/s) (sprężone powietrze). Wyciąg – 3x króciec Ø 80 mm, prędkość wyciągu 30 m/s (mierzona na króćcu), wymagany wydatek min. ok. 2500 m3/h. Masa maszyny ok. 1650 kg (z opcjami!). Instalacja maszyny: Maszyna ProTec może być przykręcona do podłoża – wymagany beton lub fundament (przynajmniej pod 4 narożnikami/nogami). Wyposażenie: - ProTec 571 Profit HSK63F z 3-magazynowym uchwytem narzędzi - Stół rolkowy 765 mm (oś Y), składany, przód maszyny, szerokość 500 mm - Stół rolkowy 765 mm (oś Y), składany, tył maszyny, szerokość 500 mm - Ogranicznik pomocniczy 600 mm z rolkami zintegrowanymi ze stołami rolkowymi - Dodatkowe zabezpieczenie – kurtyna lamelowa Podstawa do frezowania poziomego pod system Lamello P (bez narzędzi do Lamello P-System) Zestaw wierteł do ProTec, trzpień Ø 10 mm z powierzchnią chwytową (JSO) - 1 wiertło HW stożkowe 5x70 mm (NL 35 mm), lewoskrętne #30566-5-05035-L - 3 wiertła HW kołkowe 5x70 mm (NL 35 mm), prawoskrętne #30540-5-05035-R - 4 wiertła HW kołkowe 5x70 mm (NL 35 mm), lewoskrętne #30540-5-05035-L - 3 wiertła HW kołkowe 8x70 mm (NL 35 mm), prawoskrętne #30540-5-08035-R - 5 wierteł HW kołkowych 8x70 mm (NL 35 mm), lewoskrętne #30540-5-08035-L - 2 wiertła HW kołkowe 10x70 mm (NL 35 mm), lewoskrętne #30540-5-10035-L - 1 wiertło HW puszkowe 15x70 mm (NL 35 mm), lewoskrętne #30300-5-15070-L - 1 wiertło HW puszkowe 20x70 mm (NL 35 mm), prawoskrętne #30300-5-20070-R Fgedpfx Ajw Tfzfjb Hec - 1 wiertło HW puszkowe 35x70 mm (NL 35 mm), prawoskrętne #30300-5-35070-R - Frez do rowków HW Ø 125/30 mm, szerokość rowka (SB) 4,0 mm, Z=12, lewoskrętny, Leitz Tylko do płyt wiórowych i MDF, lite drewno na zapytanie - Uchwyt narzędziowy HSK63F 3 szt. - Tuleja zaciskowa 462E/OZ25 do trzpienia 25 mm 3 szt. - Frez trzpieniowy z wymiennymi płytkami Z1+1, HW z płytką wiertarską Ø20, S25, lewoskrętny, 120, L2/L3 58 mm - Frez do rowków HW z wymiennymi płytkami Z1, z płytką wiertarską, D Ø 10 mm, d Ø 10 mm, L1 75 mm, L2 25 mm, L3 40 mm, prawoskrętny (adapte

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Fodpfxovvi Nzs Ab Hjgc

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Fgjdpjvvi N Iofx Ab Hsc

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Fgodpfx Abevvi Rfs Hjc

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Konstrukcja maszyny: przelotowa/z powrotem Wielkość obróbcza w osi X: 1300 mm Wielkość obróbcza w osi Y: 5600 mm Grubość obrabianego elementu (wymiar Z): 60 mm Liczba głównych wrzecion: 1 szt. Moc głównego wrzeciona: 5,5 kW Prędkość obrotowa głównego wrzeciona: 1000-20.000 obr./min Fgjdpfxoymp N Tj Ab Hec System mocowania: HSK-63 F Zmieniacz narzędzi: zmieniacz typu Pick-Up Miejsca na narzędzia w zmieniaczu: 3 szt. Agregat do wręgowania na tylnej ścianie: stały w osi Y Pionowe wrzeciona wiertarskie - w osi X: 3 szt. Pionowe wrzeciona wiertarskie - w osi Y: 10 szt. Poziome wrzeciono wiertarskie w osi X: 2 szt. Poziome wrzeciono wiertarskie w osi Y: 6 szt. Rodzaj sterowania: sterowanie PC System operacyjny: Windows Klawiatura maszynowa: tak Mysz: tak System programowania: Gannomat Editor Interfejs DXF: tak Możliwość podłączenia online: tak Wykonanie stołu: stały, gładki stół Centralne smarowanie: automatyczne Narzędzia: różne narzędzia Godziny pracy: 920 h Waga ok.: 1800 kg Średnica odciągu: 3x80 mm Maszyna została zmodernizowana w fabryce, belka dociskowa i technika sterowania z modelu 0572! Miejsce składowania: u klienta

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Miejsce przechowywania: Nattheim Fedpfxovvi Rxj Ab Hsgc

Stan: używany, Rok budowy: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Fjdpfxovvi Scs Ab Hogc

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Miejsce przechowywania: Dostawca Fgodpfx Asvvi Siob Hec

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Miejsce przechowywania: Nattheim Fgedpfxowkirqo Ab Hoc

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Automatyczne centralne smarowanie Frezarka 7833 2-stopniowa, moc 11 kW 1000 - 24000 obr./min. 1 podwójne wrzeciono wiercące w kierunku X 1 zintegrowana jednostka piłująca do cięcia/rowkowania w kierunku X, ruchoma Zmieniacz narzędzi 7892, 16-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi, montaż stały po prawej stronie maszyny Najlepszy wskaźnik laserowy. składający się z 2 wskaźników laserowych do pozycjonowania przyssawek próżniowych lub śledzenia konturu obrabianego przedmiotu automatyczna konsola - pozycjonowanie przyssawek 6 konsol w tym 3 uchwyty przyssawek na konsolę w tym 1 przyssawka próżniowa 80x80 mm na uchwyt przyssawki w tym 4 pomoce załadowcze dodatkowe pola obróbcze z przodu dla 6 konsol jednostka podstawowa pneumatyka do systemu mocowania ram 7974 (6 konsol) skaner kodów kreskowych 2D kamera wideo w głowicy obróbczej pompa próżniowa 140 m³/h Jednostka wymiany narzędzi Vario Pakiet składający się z. z: Oś wektorowa 7899 (oś C) w pełni interpolująca 0-360°, obracalna w nieskończoność, w tym pneumatyczny zmieniacz narzędzi 7890, 1-pozycyjny system odbioru magazynka zamontowany na stałe z przodu ramy maszyny po lewej stronie, zmieniacz narzędzi 7894, 6-pozycyjny magazynek odbiorczy specjalnie do uchwytów narzędziowych Vario Tool Change, zamontowany na stałe w ramie maszyny po lewej stronie, może być wyposażony w tuleję zaciskową Vario Grip KSJ F 40 3 szt. uchwyty narzędziowe Vario Grip KSJ F 40 (do tulejek zaciskowych 2-20 mm ER32) 1 szt. uchwyt na brzeszczoty 3 szt. tuleje zaciskowe wg wyboru klienta 1 szt. Maksymalna średnica tarczy piły HW. Średnica 220 mm. Miejsce przechowywania: Nattheim Fgodpfevvi Spex Ab Hsc

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE Komponenty Ładowarka poprzeczna ADVANTAGE C: automatyczna URZĄDZENIE OBROTOWE (flipper): dostępne BIESSE FTT: 4 głowice, wiercenie i frezowanie, automatyczna zmiana narzędzi BIESSE FHT: 2 JEDNOSTKI ROBOCZE do wiercenia poziomego i osadzania kołków WANDRES: szczotka czyszcząca od góry Rozładowywarka poprzeczna ADVANTAGE SC: automatyczna Wymiary płyt Długość płyty: 240 - 3 200 mm Szerokość pojedynczego panelu: 140 - 1 550 mm Fodoy Ui Rnspfx Ab Hegc Szerokość płyty: 140 - 800 mm Grubość płyty: 12 - 60 mm Jednostki wiertarskie Głowice wiertarskie FTT 800: 2 centra obróbcze z 4 jednostkami wiertarskimi – 5 stołów roboczych Wrzeciona pionowe (oś X): 14 niezależnych na głowicę Wrzeciona pionowe (oś Y): 18 niezależnych na głowicę Wrzeciona poziome (oś X): 3 niezależne, z podwójnym wyjściem Wrzeciona poziome (oś Y): 3 niezależne, z podwójnym wyjściem System zmiany narzędzi Magazyn bębnowy: 2 sztuki Pozycje na kasetę: 56 Zastosowanie: Automatyczna zmiana narzędzi wrzecion pionowych na 4 jednostkach wiertarskich w dwóch centrach obróbczych A i B. Wrzeciona frezujące Elektrowrzeciono 1: 3,7 kW (5 KM), ISO 30, z falownikiem i 3-pozycyjnym magazynkiem narzędzi Elektrowrzeciono 2: 3,7 kW (5 KM), ISO 30, z falownikiem i 3-pozycyjnym magazynkiem narzędzi Jednostki pozycjonowania bocznego Stanowiska: 2 dla równoległej obróbki identycznych lub lustrzanie odbitych paneli element pozycjonujący lewy: stały, jako odniesienie boczne element pozycjonujący prawy: ruchomy w osi X, na dolnych wspornikach, prowadzenie liniowe Regulacja: automatyczna do wymiaru X panelu Napęd: bezszczotkowy, sterowany cyfrowo Funkcja: Pomiar rzeczywistej długości X w centrum obróbczym, automatyczna korekcja pozycji wiercenia Maks. prędkość posuwu: 120 m/min Załadunek i rozładunek System podawania: 1 przenośnik taśmowy z poprzecznym podawaniem, pojedynczy napęd System odbioru: 1 przenośnik taśmowy z poprzecznym odbiorem, pojedynczy napęd Dodatkowo: Wentylator czyszczący w strefie rozładunku Głowice wiertarskie FHT (poziome): centra obróbcze z 2 jednostkami roboczymi (1 lewa / 1 prawa) – 3 stoły robocze. POZIOME JEDNOSTKI WIERTARSKIE z 24 niezależnymi wrzecionami, do montażu na 2 jednostkach roboczych POZIOME JEDNOSTKI WBICIA KOŁKÓW Z 5+5 PODAJNIKAMI KLEJU I WBICIA KOŁKÓW O ŚREDNICY 8 mm ADAPTER UCHWYTU NARZĘDZIOWEGO do szybkiej wymiany wrzecion jednostek wiertarskich JEDNOSTKA DO INIEKCJI KLEJU I WBICIA KOŁKÓW do kołków o średnicy 8 mm do uzupełnienia standardowego wyposażenia. Jednostka przygotowana do wprowadzania kołków o średnicy 8 mm i długości 25-35 mm.* Jednostki do wbijania kołków o śr. 8 mm są wymagane. UWAGA: Jednostka do wbijania kołków nie była nigdy używana ani testowana. Brak możliwości przetestowania. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POS – załadunek ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POS – rozładunek Zabezpieczenia Normy: zgodność CE Wyposażenie bezpieczeństwa: obszerne osłony ochronne

Stan: używany, Rok budowy: 2011, moc: 14 kW (19,03 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 3 100 kg, Oferujemy to używane centrum obróbcze KIMLA BPF 2131, Maszyna ma wymienione kontrolery na najnowsze obsługujące bieżącą wersje oprogramowania sterującego KIMLA. Posiada interpreter GCode z możliwością obróbki 2.3 D. Centrum 3 osiowe. Wielkość stołu to 2100x3100. Wrzeciono HSD 9kW ISO 30. Dużo dodatkowego wyposażenia eksploatacyjnego (frezy, tuleje). W zestawie dwuworkowy system odciągu trocin KOGI 2,2 kW 1650 Pa. W załączniku PDF operat szacunkowy Model: BPF Typ: 2131 Numer: 635 Napięcie znamionowe: ~400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc: 14 kW Fgedpfx Aboy H Dfqj Hjc Masa: 3100 kg Rok produkcji: 2011 Ciśnienie: 8 bar W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Linia obróbcza do płyt drewnianych litego drewna i MDF, z obrotnicami oraz 2 szt. wiertarek Weeke 500, bez układaczy. Zdemontowana z powodu zakończenia działalności firmy w zakresie drewna litego. Linię można podzielić, a maszyny kupić osobno. Fgjdpfx Abszb D Nke Hoc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: 132, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 400 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 1 100 mm, liczba osi: 5, Wyposażenie: Oznakowanie CE, 5-osiowe centrum obróbcze BACCI MOD. TWIN – zgodne z normami CE - Przesuwy osi: - X=3400 Fgodpfx Aozclg Hjb Hoc - Y=1500 - Z=1100 - B= nieograniczony - C=400° - Głowica typ 4 – 10 KM (7,5 kW) każda - Obroty 0-24000 obr./min - 2 stoły TGV - 2 pompy próżniowe po 100 m3/h każda - Sterowanie CN OSAI - Kabina 4-stronna + dach - Numer seryjny 132 - Rok 2001

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, liczba osi: 3, moc silnika wrzeciona: 5 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Ten 3-osiowy VITAP Point K2 TOP 2.0 został wyprodukowany w 2018 roku. Charakteryzuje się ciągłą obróbką z maksymalną masą przedmiotu obrabianego 80 kg i wymiarami Y 1200 mm i Z 50 mm. Maszyna posiada automatyczny 4-stanowiskowy zmieniacz narzędzi i podwójny laser referencyjny "0" do precyzyjnego pozycjonowania. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki CNC, rozważ maszynę VITAP Point K2 TOP 2.0, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Stan: nie przebudowany, bez gwarancji • Zgodność z CEObróbka i osie • Obróbka ciągła, obróbka od dołu, automatyczny powrót obrabianego przedmiotu do operatora • 3 sterowane osie: • Oś X: nieprzerwany transport obrabianego przedmiotu za pomocą DDT (Dual Dynamic Transport System) z silnikiem bezszczotkowym • Oś Y: przesuw głowicy wiercącej • Oś Z: wiercenie • Brak ograniczenia długości przedmiotu obrabianego • Tylne wyjście przedmiotu obrabianegoOdniesienie i pozycjonowanie • Podwójny laser referencyjny "0" (nadajnik/odbiornik) do wykrywania początku/końca; kompensuje materiały o ciemnych krawędziach • Regulacja programu do wiercenia od dołu w celu wyrównania nierówności na pionowych/poziomych elementach obrabianych • Ograniczniki boczne z rolkami (stałe i ruchome), mechaniczny odczyt cyfrowy, automatyczne wyrównanie do ogranicznika 0, usuwanie do 3 mm na linii 0 • Stały zacisk boczny do precyzyjnego pozycjonowania na linii 0 • Regulowany punkt zerowy dla formatowania 4-stronnegoNarzędzia i głowice • Automatyczny 4-stanowiskowy zmieniacz narzędzi • 12 niezależnych wrzecion pionowych • Wrzeciona poziome: • Oś X: (2+2) • Oś Y: (2+2) • 1 piła (Ø 100 mm) • Elektrowrzeciono 5 kW, stożek ISO 30, 12 obr. • Prędkość obrotowa wrzeciona (dodatkowa specyfikacja): 3500 obr. • Maks. średnica narzędzia w pionie: 35 mm • Maks. średnica narzędzia poziomego: 12 mm • Maks. głębokość wiercenia w pionie: 45 mm • Maksymalna głębokość wiercenia poziomego (X/Y): 30 mmMożliwości • Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 80 kg • Maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu: X bez ograniczeń, Y 1200 mm, Z 50 mm • Min. rozmiar obrabianego przedmiotu: X 270 mm, Y 185 mm (70°), Z 4 mm • Prędkość posuwu: 25 m/minSterowanie i oprogramowanie na maszynie • Monitor LCD 19" 5/4 TFT • Przemysłowy komputer PC • Interfejs operatora WSC z Lister, parametrycznym oprzyrządowaniem i parametryczną konfiguracją • Programowanie graficzne CAD TPA EDI32, wersja podstawowa • Port USB • Zapis wszystkich plików • Programowanie makr • Import plików DXFInterfejs narzędziowy i odciągowy Fodpfxey Hrdzj Ab Hsgc • Objętość powietrza do odsysania pyłu: 2 m³/h • Prędkość wylotowa: 30 m/s • Porty wylotowe: 2x Ø 100 mm + 1x Ø 50 mm • Silnik: 1,7 kW • Sprężone powietrze: 7 bar • Maksymalne zużycie powietrza: 60 Nl/min • STANDARDY CE Dodatkowe wyposażenie • Oprogramowanie biurowe - licencja

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Rok produkcji: 2003 Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Fsdpfxetr A Evo Ab Hegc Waga: 3200 kg Liczba osi: 3

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 7, moc silnika wrzeciona: 6 600 W, Maszyna 3-OSIOWA Pompa próżniowa 100 m3 Moc silnika wrzeciona elektrycznego 6,6 kW Jednostka frezująca + agregat piły Jednostka wiertarska 10 +4 (10 pionowych + 4 poziome) Uchwyt frezarki ISO 30 Fgedpfx Abewhvwno Hec Smarowanie ręczne Monitor 15" Oprogramowanie XILOG PLUS Windows XP Maszyna nadal pracuje u Sprzedawców, na życzenie dostępny jest film przedstawiający maszynę w trybie pracy

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Oś 920 mm Oś x 3000 mm Grubość materiału Z 12 mm - 30 mm Prędkość posuwu 20 m/min. A - oś 360 stopni Wymiar minimalny: Płyta: x = 300 mm Y = 120 mm z = 12 mm Maszyna wyposażona jest w 4 pozycyjny uchwyt wiertarski oraz piłę tarczową. Maksymalna i minimalna średnica otworu, który można wywiercić: 3 - 35 mm Tarcza piły porusza się w kierunku X. Max. Głębokość z brzeszczotem: 10 mm Silnik 0,75 PS , 400 Volt Wymagana wydajność odsysania: 2300 m3/h Lokalizacja: Ex stock 54634 Bitburg Fjdpfxocnz H Ho Ab Hjgc - dostępny od zaraz -

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Oś 920 mm x-axis 3000 mm Grubość materiału Z 12 mm - 30 mm Prędkość posuwu 20 m/min. A - oś 360 stopni Minimalny wymiar: Płytka: x = 300 mm Y = 120 mm z = 12 mm Maszyna jest wyposażona w 4 pozycyjny uchwyt wiertarski i tarczę pilarską. Maksymalna i minimalna średnica otworu, który może być wiercony: 3 - 35 mm Tarcza pilarska porusza się w kierunku X Maks. głębokość dna z tarczą pilarską: 10 mm Silnik 0,75 PS , 400 Volt Wymagana wydajność ekstrakcji: 2300 m3/h Fjdpfx Aefmdcqeb Hsgc Lokalizacja: przyjeżdża do magazynu 54634 Bitburg - natychmiast dostępny -

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC Rover Multi Up M C S Obszar roboczy*: X = 3280 mm; Y = od 1580 do 1660 mm, w zależności od warunków pracy Z = 200 mm – jednostka obróbkowa 5-osiowa i głowica wiertarska, z modułami podciśnieniowymi H=74 mm Z = 245 mm – jednostka obróbkowa 5-osiowa i głowica wiertarska, z modułami podciśnieniowymi H=29 mm Prześwit detalu*: Y = 1900 mm Przebiegi robocze osi*: X = 3706 mm; Y = 2294 mm; Z1 = 515 mm; Z2 = 371 mm SYSTEM PODCIŚNIENIA Podział systemu podciśnienia na 2 strefy robocze oraz 2 strefy mocowania w osi X. POMOCNICZY SYSTEM PODCIŚNIENIA – 2 strefy Umożliwia mocowanie detali przy użyciu szablonów podciśnieniowych. Pilot zdalnego sterowania RM850 Rover Multi Up M C S Panel – wielofunkcyjny panel standardowy Konfiguracja 2 Kompatybilny z magazynem narzędzi obrotowym na 16 pozycji oraz bocznym magazynem narzędzi na 12 pozycji. Magazyny narzędzi mogą być również doposażone. Zasilacz awaryjny (UPS) dla komputera sterującego obrabiarką. 6 podpór pod obrabiany element ATS – 18 uchwytów modułowych — 6 aluminiowych podpór pod detale. Prowadzenie podpór realizowane jest na prowadnicach liniowych z wózkami kulkowymi. Zacisk realizowany jest na przedniej i tylnej prowadnicy za pomocą siłownika pneumatycznego. Zwolnienie zacisku następuje po naciśnięciu przycisku na przedniej części podpory. — 18 uchwytów modułowych 132 x 132 x H 41,5 mm z niezależnym, pneumatycznym zaciskiem. Moduły podciśnieniowe można obracać na uchwytach co 15° – optymalne rozwiązanie przy obróbce elementów kształtowych. — 18 zaślepek do uchwytów modułowych bez szablonów. Stół roboczy SA (Set-Up Assistant) dla stołów roboczych do 1550 mm. Wspomagany system ręcznego pozycjonowania z sygnalizacją kierunku oraz pozycji. — Czujniki na każdym stole roboczym oraz wzdłuż osi X obszaru roboczego. — Wskazanie kierunku ruchu oraz osiągniętej pozycji dla wózka w trakcie pozycjonowania, wyświetlane przy każdym stole roboczym. System, zgodnie z zadanym ustawieniem stołu, sugeruje operatorowi kierunek ruchu każdego stołu i wózka, a po osiągnięciu zadanej pozycji sygnalizuje to zieloną diodą LED i sygnałem dźwiękowym, z dokładnością +/- 1,5 mm. Podział instalacji pneumatycznej na 2 strefy robocze w osi X. Jednostka obróbcza z 5 interpolowanymi osiami, 13 kWp (17,4 KM), z uchwytem HSK F63, chłodzenie cieczą – 20 000 obr./min. Osłona odciągu z 12 pozycjami ustawianymi CNC dla elektrowrzeciona 5-osiowego. Kołnierz przygotowany pod montaż jednostki obróbczej z 5 interpolowanymi osiami do montażu agregatów. Układ chłodzenia cieczy. Dodatkowy wspornik osi Z dla tylnych jednostek obróbczych, z niezależną osią Z. Głowica wiertarska BH 24 L Boczny magazyn narzędzi na 12 pozycji w łożu maszyny. Obrotowy magazyn narzędzi na 16 pozycji, zamontowany bezpośrednio przy jednostce obróbczej w osi X. Uchwyt narzędziowy HSK F63, wyposażony w długi zintegrowany kołnierz, do pił na głowicy 5-osiowej. Fodpfxsy Ehrxs Ab Hjgc Piła 300 mm do uchwytu narzędziowego. Hi-Tech zestaw narzędzi Pełen zestaw narzędzi do prób odbiorczych Zawiera następujące 9 elementów Zamiana standardowego PC na komputer o wysokiej wydajności. Cyfrowe urządzenia do pomiaru długości narzędzia o średnicy do 130 mm. bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV NC-HOPS MacroCAM 1. licencja Propozycja rozmieszczenia ssawek WorkCenter 5-osiowa obróbka symultaniczna Symulacja zdejmowania naddatku 12 miesięcy gwarancji Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępny od ręki -

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, Frezarka do drewna CNC Axolox 3021 - maszyna wystawowa dostępna od ręki - w 19mm Forescolour, składający się ze stołu frezarskiego (oś X), portalu (oś Y), osi Z Jednostka zbudowana z kompaktowej płyty i ramy bazowej, z regulowanymi nóżkami maszyny. Łoże frezarskie jako Talerz ofiarny z płyty MDF o grubości 19 mm. Otwory w stole przygotowane wzdłuż i w poprzek. Zestaw mechaniczny składający się z prowadnic profilowych, w tym wózka prowadnicy profilowej, śruby kulowej i Precyzyjne regały. Wszystkie elementy zmontowane, wstępnie nasmarowane, łącznie z próbnym uruchomieniem, natychmiast gotowy do użycia. Zestaw sterujący składający się z linek sterujących, Łańcuchy energetyczne, przekładnie planetarne, silniki krokowe, wydajne wzmacniacze mocy, zasilacze i Transformator toroidalny, całkowicie zmontowany wstępnie w szafie sterowniczej, a także czujniki dla każdej osi. Przekaźnik przełączający do automatycznego sterowania istniejącym systemem wyciągowym. Uszczelki szczotkowe jako zabezpieczenie przeciwpyłowe, a także urządzenia ochronne zgodne z normą CE ruchome urządzenie ssące i jednostronnie zamontowany skaner laserowy Monitorowanie obszaru roboczego o kącie widzenia 275° i zasięgu pola 5,5 m. (Ustawienie maszyny w róg pokoju) Jednostka sterowania ręcznego z przypisanymi wszystkimi niezbędnymi do działania funkcjami maszyny, w tym przycisk zatrzymania awaryjnego i wyłącznik czuwakowy. Czujnik długości narzędzia dla Określenie długości narzędzia i zmiana aktywnego przesunięcia punktu zerowego. Wrzeciono o wysokiej częstotliwości 2,2 kW, w tym nakrętka łącząca, przetwornica częstotliwości, filtr sieciowy, Zestaw rezystora hamulcowego i tulei zaciskowej. Monitor jako wbudowany monitor, w tym mini PC z System Windows 10 z oprogramowaniem sterującym Beamicon2 oraz myszką i klawiaturą, preinstalowanymi w ergonomiczne biurko. Licencja CAD Rhino 7.0 i licencja CAM Estlcam V11, a także wszystkie Niezbędne dokumenty zostaną wysłane e-mailem przed dostawą. - Łoże frezarskie zaprojektowane jako stół próżniowy składający się z sześciu regulowanych podelementów. Stół krzyżowy wykonany z PE z płytą osłonową wykonaną z Płyta pilśniowa. Pompa próżniowa firmy Becker o wydajności 160m³/h, jako pompa pracująca na oleju. Dla Do podłączenia pompy próżniowej potrzebna jest wtyczka z prądem przemiennym 16 A, 400 Wymagane V. Klient ma płytę HDF 3mm surową z obu stron na cały stół próżniowy (3000x2100mm), który ma być umieszczony jako płyta ofiarna. (zalecane zastosowanie: przetwarzanie Fjdpfx Ajwdny Tob Hjgc z płyty wiórowej powlekanej) - Zestaw narzędzi: 10 sztuk 2 szt. Podwójne ostrza TAC o średnicy 5 mm. 8 szt. Frezy jednoostrzowe z węglika spiekanego o średnicy 4 mm. - Pakiet konserwacyjny: w tym pistolet smarowy 150 ml, jeden wkład smaru o wysokiej wydajności 400 g, puszka sprayu smaru silikonowego 500 ml, jedna smarowniczka - Urządzenie przytrzymujące jako element mocujący do istniejącego wrzeciona wysokiej częstotliwości. Nadaje się do lekko zakrzywionych i szczególnie cienkie materiały Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępne natychmiast - Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2009, CNC Saom MODEL ML 250 Fodpfx Ajt I U T Seb Hogc

Stan: bardzo dobry (używany), Centrum obróbcze SCM Fedpfx Ajwmxkuob Hogc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Sprzedam 4 sztuki CNC ROVER BIESSE 2231. Lata produkcji: 2013, 2014, 2015, 2016. W bardzo dobrym stanie. Fgedpfx Aox Tbk Rsb Hec