Stan: używany, Miejsce przechowywania: Nattheim Hsdpfxjvvi E Ne Aiijnn

Stan: używany, Miejsce przechowywania: Nattheim Hnsdpevvi Haefx Aiion

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Hjdpfx Aevvi Htsiisnn Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Miejsce przechowywania: Nattheim Hnodpsvvi Hysfx Aiisn

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Miejsce przechowywania: Nattheim Hodewmm Nropfx Aiijnn

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Miejsce przechowywania: Nattheim Hodpfjvvi Ikjx Aiisnn

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Jednostka wystawowa (mało używana) Jednostka do cięcia miękkich materiałów, takich jak rdzenie plastra miodu, elementy akustyczne i tkaniny, przy użyciu ruchów oscylacyjnych. Możliwości obróbki: Cięcie wycięć prostych lub promieniowych Typowe obszary zastosowań: • Tekstylia: Cięcie tkanin lub materiałów tekstylnych (np. skóry, filcu itp.). ) .) • Cięcie rdzeni plastrów miodu do drzwi, konstrukcji schodów, konstrukcji stoisk targowych, konstrukcji przyczep kempingowych • Elementy akustyczne: Cięcie poliestru, pianki lub innych materiałów pochłaniających dźwięk • Lotnictwo, budowa łodzi, przemysł kosmiczny: Cięcie rdzeni plastrów miodu Dane techniczne Maks. . prędkość wejściowa: 6000 min-1 Maksymalna prędkość wyjściowa: 9000 min-1 Przełożenie: 1 : 1,48 Maksymalny moment obrotowy: 8 Nm Dopuszczalna temperatura robocza: maks. 85°C Położenie podpory momentu obrotowego względem narzędzia: 360° Obróbka kąt: 0° Liczba wyjść narzędzia: 1 / stałe Smarowanie: Smar / dożywotnie wypełnienie smarem Amplituda: 4 mm Częstotliwość: 150 Hz Hsdpfxevvi Iqj Aiionn Miejsce przechowywania: Garbsen

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Jednostka wystawowa (mało używana) Smarowanie: Smar Maksymalna prędkość wyjściowa n2: 4000 min-1 Stosunek (n1:n2): 1:0,8 Waga: ok. 8 kg Przyłącze maszyny HSK F63 Uchwyt narzędziowy Szerokość użytkowa 24 Miejsce przechowywania: Garbsen Hnjdovvi Iwspfx Aiijn

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Miejsce przechowywania: Nattheim Hedpfxovvi Nbs Aiijnn

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Prędkość: 1450 obr./min Silnik: 2,4 kW Wydajność ssania / przepływ objętościowy: 70 m³/h Ciśnienie ssania: 3 mbar Kocioł: Ciśnienie robocze 0,99 bar Pojemność / litry: 90 robocze. Temp. 50 C° Rok 1989 Nr 400 100 Miejsce przechowywania: Dostawca Hnedpfx Aovvi Nnsiijn

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Hnjdpfx Aijvvi Nzjijn

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Hnsdpfx Asvvi N Ijiien

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Hsdpfx Aijvvi Rfsisnn

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Miejsce przechowywania: Nattheim Hnsdpsvvi Rxefx Aiisn

Stan: używany, Rok budowy: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Hsdpfxovvi Scj Aiionn

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Miejsce przechowywania: Dostawca Hnedpfevvi Sijx Aiien

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Miejsce przechowywania: Nattheim Hsdpfewkirqjx Aiienn

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Automatyczne centralne smarowanie Frezarka 7833 2-stopniowa, moc 11 kW 1000 - 24000 obr./min. 1 podwójne wrzeciono wiercące w kierunku X 1 zintegrowana jednostka piłująca do cięcia/rowkowania w kierunku X, ruchoma Zmieniacz narzędzi 7892, 16-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi, montaż stały po prawej stronie maszyny Najlepszy wskaźnik laserowy. składający się z 2 wskaźników laserowych do pozycjonowania przyssawek próżniowych lub śledzenia konturu obrabianego przedmiotu automatyczna konsola - pozycjonowanie przyssawek 6 konsol w tym 3 uchwyty przyssawek na konsolę w tym 1 przyssawka próżniowa 80x80 mm na uchwyt przyssawki w tym 4 pomoce załadowcze dodatkowe pola obróbcze z przodu dla 6 konsol jednostka podstawowa pneumatyka do systemu mocowania ram 7974 (6 konsol) skaner kodów kreskowych 2D kamera wideo w głowicy obróbczej pompa próżniowa 140 m³/h Jednostka wymiany narzędzi Vario Pakiet składający się z. z: Oś wektorowa 7899 (oś C) w pełni interpolująca 0-360°, obracalna w nieskończoność, w tym pneumatyczny zmieniacz narzędzi 7890, 1-pozycyjny system odbioru magazynka zamontowany na stałe z przodu ramy maszyny po lewej stronie, zmieniacz narzędzi 7894, 6-pozycyjny magazynek odbiorczy specjalnie do uchwytów narzędziowych Vario Tool Change, zamontowany na stałe w ramie maszyny po lewej stronie, może być wyposażony w tuleję zaciskową Vario Grip KSJ F 40 3 szt. uchwyty narzędziowe Vario Grip KSJ F 40 (do tulejek zaciskowych 2-20 mm ER32) 1 szt. uchwyt na brzeszczoty 3 szt. tuleje zaciskowe wg wyboru klienta 1 szt. Maksymalna średnica tarczy piły HW. Średnica 220 mm. Hedpfsvvi Spsx Aiisnn Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 480 h, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 715 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 320 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 180 mm, masa całkowita: 6 060 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Maszyna pracowała przez 270 godzin roboczych, stan prawie jak nowy. Dane: - pozycjonowanie laserowe Dane techniczne: Marka: Busellato JET Master T 4 Dane techniczne: - obróbka: 3715x1320 mm (X,Y) - wysokość obrabianego elementu: 180 mm - Moc silnika: 9,5 kW - Maksymalna prędkość: 24 000 obr./min - Oś C: tak - Jednostka wiertarska: z 19 wiertłami - 1 jednostka tnąca - Magazyn narzędzi płytowych na 16 pozycji - 3-częściowa mata bezpieczeństwa - automatyczne centralne smarowanie Wydajność pompy próżniowej: (m3/h) 244/286 Płatność w euro lub forintach, cena netto. Nowa cena maszyny: 125 675 €. Cena sprzedaży: 47 500 euro +36-30-9198-716 Hnjdpfx Aijxawlboion

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pole robocze X 6.400 mm Pole robocze Y 1.500 mm Liczba wrzecion frezujących: 1 Główny silnik: 13 kW Maksymalna prędkość obrotowa: 24.000 obr/min System mocowania narzędzi: HSK-F63 Hjdpfx Aewlcqvjiionn Pozycje zmieniacza narzędzi: 8 Głowice wiertarskie pionowe: 20 Wiertła poziome w osi X: 4 Wiertła poziome w osi Y: 4 2 pompy próżniowe po 360 m³/h Nesting Pilot zdalnego sterowania Oprogramowanie: BIESSE WORKS Wymiary gabarytowe: 11004×5334 mm Waga: 4900 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze z podwójnym stołem Zakres roboczy X 2,590 mm Obszar roboczy Y 2,260 mm Obszar roboczy Z 400 mm Liczba wrzecion frezujących 2 Wrzeciono z chłodzeniem cieczą Silnik główny 19,2 kW Maks. prędkość obrotowa 24 000 obr. Głowice agregujące 4. oś C System mocowania narzędzi HSK-F63 Magazyn centralny z 24 pozycjami wymiany narzędzi Wymiana narzędzi na każdej głowicy 12 pozycji Głowice do wytaczania pionowego 20 (dla każdej głowicy) Wiertła poziome X 8 Wytaczadła poziome Y 8 Ostrze do rowków w X, w Y 2 stoły Liczba 4 pomp próżniowych 360 m³/h System T Jet do wydmuchiwania wiórów Nesting Ręczne etykietowanie Hnodpfeuqw E Nex Aiijn Czytnik kodów kreskowych Pomiar długości narzędzia Oprogramowanie BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Waga 17,900 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE Komponenty Ładowarka poprzeczna ADVANTAGE C: automatyczna URZĄDZENIE OBROTOWE (flipper): dostępne BIESSE FTT: 4 głowice, wiercenie i frezowanie, automatyczna zmiana narzędzi BIESSE FHT: 2 JEDNOSTKI ROBOCZE do wiercenia poziomego i osadzania kołków WANDRES: szczotka czyszcząca od góry Rozładowywarka poprzeczna ADVANTAGE SC: automatyczna Wymiary płyt Długość płyty: 240 - 3 200 mm Szerokość pojedynczego panelu: 140 - 1 550 mm Szerokość płyty: 140 - 800 mm Grubość płyty: 12 - 60 mm Jednostki wiertarskie Głowice wiertarskie FTT 800: 2 centra obróbcze z 4 jednostkami wiertarskimi – 5 stołów roboczych Wrzeciona pionowe (oś X): 14 niezależnych na głowicę Wrzeciona pionowe (oś Y): 18 niezależnych na głowicę Hjdpfx Aisy Ui Rnsionn Wrzeciona poziome (oś X): 3 niezależne, z podwójnym wyjściem Wrzeciona poziome (oś Y): 3 niezależne, z podwójnym wyjściem System zmiany narzędzi Magazyn bębnowy: 2 sztuki Pozycje na kasetę: 56 Zastosowanie: Automatyczna zmiana narzędzi wrzecion pionowych na 4 jednostkach wiertarskich w dwóch centrach obróbczych A i B. Wrzeciona frezujące Elektrowrzeciono 1: 3,7 kW (5 KM), ISO 30, z falownikiem i 3-pozycyjnym magazynkiem narzędzi Elektrowrzeciono 2: 3,7 kW (5 KM), ISO 30, z falownikiem i 3-pozycyjnym magazynkiem narzędzi Jednostki pozycjonowania bocznego Stanowiska: 2 dla równoległej obróbki identycznych lub lustrzanie odbitych paneli element pozycjonujący lewy: stały, jako odniesienie boczne element pozycjonujący prawy: ruchomy w osi X, na dolnych wspornikach, prowadzenie liniowe Regulacja: automatyczna do wymiaru X panelu Napęd: bezszczotkowy, sterowany cyfrowo Funkcja: Pomiar rzeczywistej długości X w centrum obróbczym, automatyczna korekcja pozycji wiercenia Maks. prędkość posuwu: 120 m/min Załadunek i rozładunek System podawania: 1 przenośnik taśmowy z poprzecznym podawaniem, pojedynczy napęd System odbioru: 1 przenośnik taśmowy z poprzecznym odbiorem, pojedynczy napęd Dodatkowo: Wentylator czyszczący w strefie rozładunku Głowice wiertarskie FHT (poziome): centra obróbcze z 2 jednostkami roboczymi (1 lewa / 1 prawa) – 3 stoły robocze. POZIOME JEDNOSTKI WIERTARSKIE z 24 niezależnymi wrzecionami, do montażu na 2 jednostkach roboczych POZIOME JEDNOSTKI WBICIA KOŁKÓW Z 5+5 PODAJNIKAMI KLEJU I WBICIA KOŁKÓW O ŚREDNICY 8 mm ADAPTER UCHWYTU NARZĘDZIOWEGO do szybkiej wymiany wrzecion jednostek wiertarskich JEDNOSTKA DO INIEKCJI KLEJU I WBICIA KOŁKÓW do kołków o średnicy 8 mm do uzupełnienia standardowego wyposażenia. Jednostka przygotowana do wprowadzania kołków o średnicy 8 mm i długości 25-35 mm.* Jednostki do wbijania kołków o śr. 8 mm są wymagane. UWAGA: Jednostka do wbijania kołków nie była nigdy używana ani testowana. Brak możliwości przetestowania. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POS – załadunek ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POS – rozładunek Zabezpieczenia Normy: zgodność CE Wyposażenie bezpieczeństwa: obszerne osłony ochronne

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Budowa maszyny: przelotowa Wielkość obróbki w kierunku X: 1000 mm Wielkość obróbki w kierunku Y: nieograniczona mm Grubość obróbki (wymiar Z): 60 mm Liczba głównych wrzecion: 1 szt. Moc głównego wrzeciona: 3,3 kW Zmieniacz narzędzi: brak zmieniacza narzędzi Agregat nutujący tylnej ścianki: stały w kierunku Y Pionowe wrzeciona wiertarskie - w kierunku X: 5 szt. Pionowe wrzeciona wiertarskie - w kierunku Y: 5 szt. Prędkość obrotowa pionowego wrzeciona wiertarskiego: 4000 obr./min Poziome wrzeciono wiertarskie w kierunku X: 2 podwójne wrzeciona Poziome wrzeciono wiertarskie w kierunku Y: 1 podwójne wrzeciono Prędkość obrotowa poziomego wrzeciona wiertarskiego: 4000 obr./min Rozmiar monitora: 17'' Rodzaj sterowania: sterowanie komputerowe PC System operacyjny: Windows XP Klawiatura maszynowa: tak Mysz: tak System programowy: Masterwork DXF Interfejs: tak Możliwość podłączenia online: tak Napęd CD ROM: tak Wykonanie stołu: stół stały z rolkami Hsdpsx Urniefx Aiienn Waga ok.: 1300 kg Wymiary: 2200 x 2470 x 1590 mm Miejsce składowania: klient

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Nowa maszyna pokazowa! Cena katalogowa: 86.567€ netto Maszyna bazowa w pełnej wersji standardowej do wiercenia i frezowania. Szczegółowe dane techniczne w karcie katalogowej dla modelu ProTec Typ 0571. Zespół roboczy z: - PowerBlock z 21 wrzecionami i 1 piłą do rowkowania - 13 pionowych wrzecion wiertarskich - 6 poziomych wrzecion wiertarskich w osi Y - 2 poziome wrzeciona wiertarskie w osi X - 1 agregat do rowkowania w Y - 4. oś wiertarska w Y Wymiary i wagi obrabianych elementów: - Szerokość elementu (X): min. 60 mm / max. 1000 mm - Grubość elementu (Z): min. 6 mm / max. 60 mm - Długość elementu (Y): min. 250 mm w trybie przelotowym / max. 5600 mm programowalna długość elementu w oprogramowaniu - Maksymalna masa elementu: 75 kg Agregat frezujący Profit HSK63F z 3-magazynowym automatycznym zmieniaczem narzędzi, silnik 5,5 kW (S1), 1000-20000 obr./min z falownikiem, praca prawo/lewo, uchwyt narzędziowy HSK63F z tuleją zaciskową 462E/OZ25, długość frezu do 130 mm. Hsdpfx Aow Tfzfsiijnn Informacje: Zespół roboczy MultiUnit z PowerBlock z 21/23 wrzecionami, piłą do rowkowania i opcjonalnym agregatem frezującym Profit. Pobór mocy 12 kVA, prąd znamionowy 17,5 A, bezpiecznik 32 A, napięcie 400 V, 50 Hz, 3 fazy (bez transformatora), sieć TN lub TT. Przyłącze pneumatyczne 7 bar (102 psi). Na maszynie: szybkozłącze 1/4, DN7,2, mosiężne – fabryczne. Do maszyny: gniazdo szybkozłączne 1/4, DN7,2, mosiężne – po stronie klienta. Przewód zasilający, średnica wewnętrzna węża 12 mm (min.). Zapotrzebowanie powietrza: ok. 230 l/min (ok. 3,8 l/s) (sprężone powietrze). Wyciąg – 3x króciec Ø 80 mm, prędkość wyciągu 30 m/s (mierzona na króćcu), wymagany wydatek min. ok. 2500 m3/h. Masa maszyny ok. 1650 kg (z opcjami!). Instalacja maszyny: Maszyna ProTec może być przykręcona do podłoża – wymagany beton lub fundament (przynajmniej pod 4 narożnikami/nogami). Wyposażenie: - ProTec 571 Profit HSK63F z 3-magazynowym uchwytem narzędzi - Stół rolkowy 765 mm (oś Y), składany, przód maszyny, szerokość 500 mm - Stół rolkowy 765 mm (oś Y), składany, tył maszyny, szerokość 500 mm - Ogranicznik pomocniczy 600 mm z rolkami zintegrowanymi ze stołami rolkowymi - Dodatkowe zabezpieczenie – kurtyna lamelowa Podstawa do frezowania poziomego pod system Lamello P (bez narzędzi do Lamello P-System) Zestaw wierteł do ProTec, trzpień Ø 10 mm z powierzchnią chwytową (JSO) - 1 wiertło HW stożkowe 5x70 mm (NL 35 mm), lewoskrętne #30566-5-05035-L - 3 wiertła HW kołkowe 5x70 mm (NL 35 mm), prawoskrętne #30540-5-05035-R - 4 wiertła HW kołkowe 5x70 mm (NL 35 mm), lewoskrętne #30540-5-05035-L - 3 wiertła HW kołkowe 8x70 mm (NL 35 mm), prawoskrętne #30540-5-08035-R - 5 wierteł HW kołkowych 8x70 mm (NL 35 mm), lewoskrętne #30540-5-08035-L - 2 wiertła HW kołkowe 10x70 mm (NL 35 mm), lewoskrętne #30540-5-10035-L - 1 wiertło HW puszkowe 15x70 mm (NL 35 mm), lewoskrętne #30300-5-15070-L - 1 wiertło HW puszkowe 20x70 mm (NL 35 mm), prawoskrętne #30300-5-20070-R - 1 wiertło HW puszkowe 35x70 mm (NL 35 mm), prawoskrętne #30300-5-35070-R - Frez do rowków HW Ø 125/30 mm, szerokość rowka (SB) 4,0 mm, Z=12, lewoskrętny, Leitz Tylko do płyt wiórowych i MDF, lite drewno na zapytanie - Uchwyt narzędziowy HSK63F 3 szt. - Tuleja zaciskowa 462E/OZ25 do trzpienia 25 mm 3 szt. - Frez trzpieniowy z wymiennymi płytkami Z1+1, HW z płytką wiertarską Ø20, S25, lewoskrętny, 120, L2/L3 58 mm - Frez do rowków HW z wymiennymi płytkami Z1, z płytką wiertarską, D Ø 10 mm, d Ø 10 mm, L1 75 mm, L2 25 mm, L3 40 mm, prawoskrętny (adapte

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Konstrukcja maszyny: przelotowa/z powrotem Wielkość obróbcza w osi X: 1300 mm Wielkość obróbcza w osi Y: 5600 mm Grubość obrabianego elementu (wymiar Z): 60 mm Liczba głównych wrzecion: 1 szt. Moc głównego wrzeciona: 5,5 kW Prędkość obrotowa głównego wrzeciona: 1000-20.000 obr./min System mocowania: HSK-63 F Zmieniacz narzędzi: zmieniacz typu Pick-Up Hsdpfx Aoymp N Toiijnn Miejsca na narzędzia w zmieniaczu: 3 szt. Agregat do wręgowania na tylnej ścianie: stały w osi Y Pionowe wrzeciona wiertarskie - w osi X: 3 szt. Pionowe wrzeciona wiertarskie - w osi Y: 10 szt. Poziome wrzeciono wiertarskie w osi X: 2 szt. Poziome wrzeciono wiertarskie w osi Y: 6 szt. Rodzaj sterowania: sterowanie PC System operacyjny: Windows Klawiatura maszynowa: tak Mysz: tak System programowania: Gannomat Editor Interfejs DXF: tak Możliwość podłączenia online: tak Wykonanie stołu: stały, gładki stół Centralne smarowanie: automatyczne Narzędzia: różne narzędzia Godziny pracy: 920 h Waga ok.: 1800 kg Średnica odciągu: 3x80 mm Maszyna została zmodernizowana w fabryce, belka dociskowa i technika sterowania z modelu 0572! Miejsce składowania: u klienta