Turbina

Vivaldi EOC 25 DIN 6388/B

Stan: używany, Miejsce przechowywania: Nattheim Bwsdovvi E Nepfx Aaaji

Stan: bardzo dobry (używany), Centrum obróbcze CNC 3-osiowe (X-Y-Z) - konstrukcja wspornikowa Bwodpfx Aewb Allsaasi Ruchoma płyta pozioma (przedmiot obrabiany), głowica robocza statyczna Sterowanie (oprogramowanie BiesseWorks) z oddzielnym panelem elektrycznym i sterującym Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej, maty bezpieczeństwa Stół podporowy (podpora przedmiotu obrabianego) na wejściu Nr 2 Blokada zacisków przedmiotu obrabianego w obszarze roboczym Stół odbiorczy (z taśmą transportową) Minimalne wymiary przedmiotu obrabianego (X-Y-Z) mm 90 x 70 x 8 (w przybliżeniu) Maksymalne wymiary przedmiotu obrabianego (X-Y-Z) mm 3000 x 1300 x 60 (w przybliżeniu) Całkowite podłączone obciążenie (kW) 24 GRUPY ROBOCZE (POWYŻEJ): Niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie nr 29 Niezależne poziome wrzeciona wiertarskie nr 10 (8 X + 2 Y) Jednostka do cięcia rowków (do obróbki w osi X) średnica mm 160 (nr 1 x kw 3,5 ok.) Wrzeciono główne pionowe (jednostka frezarska) ISO 30 (nr 1 x kw 4,5 ok.) GRUPY ROBOCZE (PONIŻEJ): Niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie nr 29 Niezależne poziome wrzeciona wiertarskie nr 10 (8 X + 2 Y) Jednostka do cięcia rowków (do obróbki w osi X) średnica mm 160 (nr 1 x kw 3,5 ok.) Wrzeciono główne pionowe (jednostka frezarska) ISO 30 (nr 1 x kw 4,5 ok.)

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Autoklaw do szkła Scholz o wymiarach 9000 mm długości i 3000 mm średnicy to przemysłowy autoklaw na gorące powietrze, przeznaczony do produkcji wysokiej jakości szkła laminowanego bezpiecznego, zazwyczaj jako egzemplarz używany z określonego rocznika produkcji. Opis ogólny i cechy: Ten wielkogabarytowy autoklaw przemysłowy znajduje zastosowanie głównie w branży szklarskiej architektonicznej w procesie laminowania, polegającym na połączeniu warstw szkła z foliami polimerowymi (PVB lub SentryGlas) pod kontrolowaną wysoką temperaturą i ciśnieniem. Kluczowe cechy i ogólne dane techniczne: - Wymiary: komora robocza ok. 9000 mm długości (9 m) i 3000 mm średnicy (3 m) - System grzania: elektryczny, zapewniający równomierny rozkład temperatury podczas procesu - System sterowania: panel operatorski z ekranem dotykowym oraz cyfrowe regulatory temperatury i ciśnienia (np. Honeywell) dla precyzyjnego nadzoru parametrów - Mechanizm drzwi: szybkie zamknięcie dla efektywności i bezpieczeństwa w zastosowaniach przemysłowych - Konstrukcja: korpus z wysokiej jakości stali węglowej, wyposażenie wnętrza dostosowane do wymogów procesu laminacji Bsdpfx Aewintksaaowi - Zastosowanie: oprócz szkła laminowanego autoklawy Scholz można skonfigurować do innych procesów cieplnych i produkcji kompozytów, np. tworzyw wzmacnianych włóknem, zgodnie z wymaganiami klienta Dane techniczne: Szczegółowe parametry robocze (zakresy ciśnienia i temperatur) dla urządzeń o tych wymiarach mogą się różnić, gdyż Maschinenbau Scholz dostosowuje produkty do indywidualnych wymogów. - Ciśnienie robocze: typowe autoklawy przemysłowe Scholz pracują do 210 bar, ale w laminacji szkła wymaga się z reguły 0,1–1,6 MPa (ok. 1–16 bar) - Temperatura pracy: zakres od temperatury otoczenia do ok. 150°C dla procesu laminacji, przy czym autoklawy Scholz mogą obsługiwać temperatury do 650°C przy innych zastosowaniach - Parametry elektryczne (na przykładzie używanego egzemplarza): - Prąd znamionowy: 1100A - Napięcie robocze: 400V - Napięcie sterowania: 24V, 230V/50Hz Powyższe dane oraz opis firmy dotyczą autoklawów na gorące powietrze marki Scholz do produkcji szkła, obejmujących wymiary, systemy grzewcze i sterowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Bodpfsvvi Rfjx Aaaowi

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 2 kW (2,72 KM), Sprzedaż SGT Strahlmaschinen AG Szwajcaria; Typ turbiny 2 x TC 260 D; 2x 4kW Bwjdpfx Aewbhkajaaoi

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, długość stołu 2000 mm szerokość stołu 1000 mm Bwedpfx Ajv Htkdoaasi wysokość podnoszenia 400 - 1010 mm Nośność w kg 300 kg Masa maszyny ok. 220 kg Opis: - Solidna rama nośna do blatów roboczych - Łatwa, przyjazna dla pleców praca dzięki regulacji wysokości za pomocą pedału nożnego - Optymalna obsługa dzięki 4 kółkom skrętnym – 2 z nich z hamulcem postojowym - Płyta multipleksowa bukowa 2000 x 1000 x 30 mm - 5-letnia gwarancja

Stan: dobry (używany), Uchwyt narzędziowy VDI 30 Bsdeww Hluspfx Aaajwi

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006639, Zakres roboczy osi X: 2600 mm Zakres roboczy osi Y: 900 mm Liczba wrzecion wiertarskich: 22 Bjdpfx Aaswuz Hheaowi

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakresy dozowania: 1 ml - 38 ml Bwedpfjwpr Uxex Aaaei 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1500 ml Napełnianie objętościowe Możliwość napełniania podpoziomowego Specjalne urządzenie „anty-drop” Regulowana dysza napełniająca Pompa i dysza napełniająca wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316 L Automatyczne zakładanie zakrętki Bezstopniowa regulacja momentu obrotowego połączenia śrubowego System zamykania plastikowych zakrętek Sterowanie za pomocą wyświetlacza dotykowego Produkty mogą pochodzić z przemysłu spożywczego, kosmetycznego, karmy dla zwierząt, olejów, chemikaliów i innych gałęzi przemysłu (zawsze podlegające testom technicznym). Worki są ręcznie wkładane do specjalnego systemu podawania szyn. Następnie maszyna transportuje puste worki do koła gwiazdowego. Tam worki są napełniane objętościowo, zakrętki są automatycznie nakładane, a następnie automatycznie zamykane. Moment obrotowy jest regulowany. Maszyna jest kompaktowa i bardzo wszechstronna. Dostępna również jako półautomatyczny monoblok.

Stan: bardzo dobry (używany), Piła do cięcia wzdłużnego (rozdzielacz) do rowkowania i/lub cięcia pojedynczego panelu na dwie części - Min. długość panelu: mm 500 - Maksymalna długość panelu: mm 2700 Bodpfx Aaeu Tqb Uoaowi - Min. szerokość panelu: mm 300 (ok.) - Maks. szerokość panelu: mm 700 - Grubość panelu (min./maks.): mm 10 / 30 - Maks. prędkość posuwu: m/min 50 (Kw 4) - Całkowita moc zainstalowana: Kw 43,2 Maszyna składa się z następujących jednostek: POS. 1 jednostka frezująca do rowkowania dolnego (Kw 7.4) maks. średnica mm 300 POS. 2 Piła do nacinania dna (Kw 7,4) maks. średnica mm 350 POS. 3 Piła do podcinania górnego (Kw 7,4) maks. średnica 350 mm POS. 4 Dolna piła główna (tarcza tnąca) (Kw 7,4) maks. średnica 350 mm