Centrum obróbcze CNC

Weeke BP 100

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 035 mm, przesuw osi Y: 1 720 mm, przesuw osi Z: 380 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Oferujemy to gotowe do pracy centrum obróbcze Weeke Optimat BHC 550, rok produkcji 2003. Producent: Weeke Model: Optimat BHC 550 Rok produkcji: 2003 Nwjdsx Nw Drepfx Abajn Stan: gotowe do pracy Typ maszyny: centrum obróbcze W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub telefon.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Nr 3274 Ośrodek obróbczy CNC HOMAG PROFI BAZ 222/40/F/K Używany, rok produkcji 2012 Obszar roboczy X maks. 4000 mm Obszar roboczy Y maks. 1550 mm Grubość obrabianego elementu maks. 300 mm (wraz z elementami mocującymi) 5-osiowa wrzecion główna HOMAG DRIVE5+ Moc wrzeciona 15 kW (S6) / 12 kW (S1) Prędkość obrotowa 1000–24000 obr./min System mocowania narzędzi HSK-F63 Nsdpfx Abey S Edxeajwn 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi typu tarcza Miejsce na piłę tarczową o średnicy 350 mm Głowica wiertnicza z 21 wrzecionami 17 wrzecion wiertniczych w pozycji pionowej 2 wrzeciona wiertnicze w pozycji poziomej w kierunku X 2 wrzeciona wiertnicze w pozycji poziomej w kierunku Y Piła do cięcia rowków 0° / 90°, możliwość obrotu Agregat do obróbki krawędzi HOMAG POWER EDGE Obróbka krawędzi w zakresie 360° Stacja wstępnego przycinania 2-pozycyjny stół rolkowy 2 niezależne osie Y dla wrzeciona głównego i agregatu do obróbki krawędzi Stół wspornikowy z 8 wspornikami Uchwyt próżniowy 2 pompy próżniowe, łączna wydajność 2 x 100/140 m3/h Sterownik HOMAG powerControl PC85 System programowania woodWOP 6.0 (zgodnie z pierwotną konfiguracją zamówienia) Pakiet premium woodWOP, w tym 4 licencje dla pojedynczych stanowisk / woodWOP Wizard / baza danych technologicznych woodWOP / standardowy interfejs CAD/CAM woodWOP / interfejs DXF / symulacja obróbki woodMotion / system diagnostyczny woodScout / monitorowanie kolizji collisionControl / Schuler MDE Basic – rejestracja danych maszyny Sprzedaż w imieniu klienta, odbiór w miejscu położonym w pobliżu 71063 Sindelfingen, bez demontażu, bez transportu i montażu Demontaż, załadunek i transport mogą być opcjonalnie wykonane przez nas Zmiany w opisie i cenie zastrzeżone Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwe i zalecane jest obejrzenie urządzenia w miejscu jego lokalizacji po wcześniejszym umówieniu terminu Sprzedaż odbywa się w stanie, w jakim się znajduje Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z prospektem producenta lub informacjami od poprzedniego właściciela, bez gwarancji Sprzedaż zastrzeżona W przypadku używanych maszyn wszelkie gwarancje są wykluczone; obowiązuje zasada: „kupione w takim stanie, w jakim było“ Zdjęcia i filmy służą jako przykład i nie stanowią rzeczywistego zakresu dostawy Warunki płatności: ceny powiększone o podatek VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: odbiór w miejscu lokalizacji

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Maszyna używana Rok produkcji: 2001 Stan: Sprawdzona pod kątem funkcjonalności Wyposażenie i dane techniczne: Agregat frezujący: 4,4 kW Uchwyt narzędziowy: HSK 63 F Obroty: 1.000 - 18.000 obr./min Chłodzenie wodą Zmieniacz narzędzi: 4-pozycyjny boczny Głowica wiertarska: 9 pionowych wrzecion wiertarskich w rastrze 32 mm Wrzeciono do wiercenia poziomego: 1+1 Wrzeciono do wiercenia pionowego: 1+1 Nwodpfx Aow I Ug Hjbasn Piła do rowków w osi X Sterowanie: Twin Cam 32 Pompa próżniowa: 40 m³/h W zestawie przyssawki próżniowe Przesuwy robocze: Oś X: 2.685 mm Oś Y: 1.095 mm Oś Z: 140 mm Waga: ok. 3.500 kg Maszyna jest kompleksowo sprawdzona pod kątem wszystkich elementów mechanicznych, elektrycznych i elektronicznych, a w razie potrzeby poddana remontowi. Wszystkie prowadnice sprawdzone; prowadnice konsol wymienione Nowe sterowanie PC dla sterownika TWIN CAM Wszystkie moduły osi sprawdzone i konserwowane Lokalizacja: Flörsheim Dostępność: do uzgodnienia

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna Rok produkcji: 2016 Wyposażenie i dane techniczne: - Elektryka 3x400V 50 / 60Hz - Kardynalna 5-osiowa wrzecionowa głowica elektryczna 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 obr./min - Łożyska ceramiczne z chłodzeniem cieczą i regulowaną wysokością osłony odciągowej - sterowaną silnikiem elektrycznym - Pełna moc znamionowa przy ok. 12.000 obr./min - Prędkość obrotowa: 1000 - 24000 obr./min - Napęd: Silnik wysokiej częstotliwości 3-fazowy, sterowany za pomocą falownika - Kierunek obrotu: prawy/lewy - 2 sterowane przyłącza sprężonego powietrza - Interfejs dla jednostek roboczych - Masa narzędzia (do obróbki): 6 kg - Maks. średnica tarczy piły: 350 - Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą - Osłona odciągowa z regulacją wysokości - Profit H350 16.30: Ośrodek obróbki CNC w konstrukcji portalu (bez narzędzi) z cyfrowymi napędami (napęd po obu stronach). Podstawa maszyny Profit H350 16.30 wykonana jest z grubych, spawanych elektrodowo profili. Dzięki stalowym wzmocnieniom wewnątrz podstawy osiągana jest wysoka stabilność. - Obszar obróbki H350 16.30: Skok osi: X = 4000 mm Y = 1970 mm Z = 455 mm Obszar roboczy: X = 3000 mm Y = 1500 mm Z = 150 mm - wysokość prześwitu Prędkości pozycjonowania osi: Zależą od wybranego systemu bezpieczeństwa (informacje znajdują się w układzie). - Napęd po obu stronach portalu - System prowadzenia osi X: Napęd portalu osi X odbywa się za pomocą listwy zębatej o skośnym, wypukłym kształcie zębów - to gwarantuje najwyższą precyzję. Przekładnia redukcyjna zapewnia najwyższą jakość obróbki i powtarzalność. Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. - System prowadzenia osi Y: Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Y jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - System prowadzenia osi Z: Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Z jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - Automatyczne centralne smarowanie: Smar jest kontrolowanie dostarczany do wózków prowadzących osi X, Y i Z oraz do śrub kulowych w osiach Y i Z. Proces smarowania jest wykonywany automatycznie po określonym czasie. - 12-pozycyjny liniowy zmieniarz narzędzi po lewej stronie podstawy maszyny, w tym jedno miejsce dla jednostek roboczych: 12-pozycyjny zmieniarz liniowy zapewnia najkrótszy czas przezbrojeń i oferuje wystarczającą przestrzeń dla narzędzi frezarskich. Jedno miejsce wymiany jednostki roboczej (warianty wyposażenia patrz układ) Maks. średnica narzędzia: 250 mm Maks. długość narzędzia: 240 mm - Wiertarka DH 18 6H 1S: Nedpozlbpbofx Abaown Pionowo: 12 wrzecion - 7 wrzecion w kierunku X i 5 wrzecion w kierunku Y. Poziomo: 6 wrzecion - 4 wrzeciona w kierunku X i 2 wrzeciona w kierunku Y. Wydłużenie = 70 mm Maks. długość wiertła = 70 mm i średnica trzpienia D = 10 mm. Wszystkie wrzeciona są napędzane i sterowane oddzielnie. 1 piła otwornica - w kierunku X Maks. średnica tarczy piły: 120 mm Maks. grubość tarczy: 5 mm Maks. prędkość obrotowa, regulowana do 7500 obr./min. Grupowa wiertarka obejmuje cały obszar roboczy zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym. - Sterowany centralny system odciągowy: Za pomocą sterowania programowego odciągana jest albo wiertarka, albo wrzeciono frezarskie. D...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008389, Obszar roboczy osi X: 8417 mm Obszar roboczy osi Y: 1930 mm Powierzchnia robocza: wyposażona w podkładki próżniowe Moc głównego wrzeciona: 13,2 kW Liczba sterowanych osi: 4 osie Maksymalna wysokość krawędzi: 60 mm Liczba wrzecion do wiercenia: 39 Liczba pozycji narzędziowych: 22 Njdpfx Aoyqxxrjbaown

Stan: bardzo dobry (używany), Obszar roboczy X: 5920 mm Obszar roboczy Y: 1287 mm Obszar roboczy Z: 170 mm Oś C, A: obecna Obróbka wahadłowa: 2 obszary robocze do obróbki wahadłowej Stół roboczy: ATS-HTS-EPS Automatyczny system pozycjonowania konsol EPS 10 automatycznie pozycjonowanych konsol Po 2 bolce ustalające na konsolę 5-osiowa wrzeciono frezarskie: Moc: 9 kW / 11 kW przy 60 Hz Prędkość obrotowa: do 24 000 obr./min Uchwyt narzędzi: HSK-F63 Chłodzenie cieczą Głowica wiertarska BH 26 16 pionowych wrzecion wiertarskich 4 poziome wrzeciona wiertarskie w kierunku X 4 poziome wrzeciona wiertarskie w kierunku X 2 jednostki tnące do wykonywania rowków w kierunkach X i Y Pionowe wrzeciona wiertarskie 16, Poziome wrzeciona wiertarskie X= Nodpszxbhwefx Abajwn Automatyczna zmiana narzędzi: Zmienny magazynek narzędzi łańcuchowy z 21 pozycjami narzędzi Systemy mocowania: System mocowania Uniclamp – 6 sztuk Sterownik: BIESSE XP 600 Usuwanie wiórów: Zmotoryzowane taśmy transportowe do usuwania wiórów i odpadów obróbkowych Pompa próżniowa BECKER: Moc silnika 5,5 kW Wydajność: 244/286 m³/h Wyposażenie dodatkowe: Liczne ssawy próżniowe; 6 systemów mocowania UNICLAMP; Liczne uchwyty narzędzi HSK 63; 2 duże piły w magazynku narzędzi Sprężone powietrze: 7-7,5 bara Całkowita moc: 25,3 kW Waga: 4200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Używana maszyna Rok produkcji: 2014 Wyposażenie i dane techniczne: - Obszar roboczy X: 3740 mm Nwedpfx Abjzlbp Usaen - Obszar roboczy Y: 1570 mm - Obszar roboczy Z: 350 mm - Oś 4: obecna - Oś 5: 5-osiowa głowica, silnik 12 kW - z dodatkowym blokowaniem osi C - Liczba miejsc na narzędzia: 24 z wymiennikiem tarczowym; 10 w podstawie maszyny po lewej stronie - Wrzeciona wiertnicze, pionowe: 12 - Stół maszynowy: stół konsolowy - Automatyczne pozycjonowanie stołu: obecne - 6 podpór dla obrabianych elementów, typ e-motion - Specjalny system mocowania elementów do obróbki dla ram - Oprogramowanie: FORMAT 4 WOOD FLASH, TPA ALBATROS - 2 pola obróbcze do pracy wahadłowej - z automatycznym centralnym smarowaniem - z mobilnym panelem sterowania z monitorem PC - z klimatyzacją dla szafy sterowniczej - z pompą próżniową 90 m³/h - z urządzeniem sterującym ręcznym - W zestawie: 12 zacisków ramowych, 8 dużych i 4 średnich przyssawek.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna jest w doskonałym stanie i obecnie pracuje codziennie w produkcji (około 2–3 godziny dziennie). Zostaje zastąpiona nową, większą maszyną ze względu na zwiększone wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej. Nodsym Tc Rspfx Abaewn Maszyna dostępna jest od zaraz. Specyfikacja techniczna oraz szczegółowe dane znajdują się na załączonych zdjęciach. Na życzenie klienta istnieje możliwość zorganizowania wysyłki na całym świecie.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Maszyna używana Rok produkcji: 1992 Zakres roboczy: Oś X: 2310 mm, Oś Y: 628 mm, Oś Z: 90 mm Maks. programowalna prędkość: Oś X: 100 m/min; Oś Y: 75 m/min; Oś Z: 15 m/min Uchwyt wiertarski: średnica 10 mm Obroty wrzeciona: 4000 obr./min Piła do rowków: średnica 120 mm Wrzeciona wiercące: 4 wrzeciona poziome w osi X, Njdpfx Abjydf Ndeaown 12 wrzecion pionowych w linii X Ciśnienie robocze powietrza: 6 bar Maksymalne zużycie sprężonego powietrza: 0,75 NL/cykl Zainstalowana moc: maks. 7,5 kW Wydajność urządzenia próżniowego: 40 m³/h CNC: Wyświetlacz: monochromatyczny 9" Stacja dyskietek PLC do sterowania cyklem maszyny Dostępność: od zaraz Miejsce składowania: Röllbach

Stan: używany, Rok budowy: 2021, CENTRALA OBRÓBCZA CNC Morbidelli N100 GŁÓWNE CECHY: „ZDERZAKI”: DOSKONAŁE POŁĄCZENIE BEZPIECZEŃSTWA I WYDAJNOŚCI „PRO-SPACE” - URZĄDZENIA OCHRONNE: BEZPIECZNE I KOMPAKTOWE STÓŁ „HE” - KLUCZOWE ASPEKTY: EFEKTYWNOŚĆ I OSZCZĘDNOŚĆ OSI Morbidelli N100 12 Morbidelli N100 15 Morbidelli N100 18 Morbidelli N100 22 Obszar roboczy w osiach X-Y-Z * mm 2486-1255-150 3686 DANE TECHNICZNE -1555-150 3686-1860-150 22-31 = 3086 2185-150 22-43 = 4286 2185-150 Skok osi X-Y-Z mm 3120-1685-250 4320-1985-250 4320-2285-250 22-31 = 3770 2585-250 22-43 = 4970 2585-250 Prędkość przesuwu osi X-Y m/min 35 STÓŁ ROBOCZY Typ Wielofunkcyjny stół z aluminium Odbojniki dla obszaru roboczego „A” 4 Pompa próżniowa (opcjonalnie) m³/h 250/300 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Liczba – obr./min 7 (4X-3Y) 8000 – 12 (8X-4Y) 8000 Wrzeciona poziome (opcjonalnie) Liczba – obr./min 4 (2X-2Y) 8000 – 6 (4X-2Y) 8000 Zintegrowane piła w osi X (opcjonalnie) Średnica mm – obr./min 125 – 10000 Moc silnika kW (KM) 2,2 (3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. (S6) kW (KM) 6,6 (9) – 9,5 (13) Maks. prędkość obrotowa obr./min 24000 Automatyczna zmieniarka narzędzi 8 miejsc 10 miejsc 11 miejsc 13 miejsc INSTALACJA Zainstalowana moc kVA 23÷28,5 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze do odsysania m³/h 5300 Prędkość powietrza do odsysania m/s 30 Średnica króćca odsysającego (wrzeciono elektryczne + agregat wiercący + zestaw) mm 250 Masa maszyny kg 1950 2200 2500 22-31 = 2550 22-43 = 3200 * X – odległość między odbojnikami, Y – maks. szerokość płyty, Z – prześwit dla obrabianego elementu. Tylko wrzeciono elektryczne lub wrzeciono elektryczne + agregat wiercący: średnica 200 mm; zapotrzebowanie na powietrze do odsysania 3400 m³/h. W połączeniu z suwakiem do wypychania płyty, średnica króćca odsysającego jest zawsze = 250 mm OGÓLNE CECHY CENTRALNA OBRÓBCZA CNC do obróbki materiałów płytowych. Samonośna konstrukcja i stół roboczy. Konstrukcja ramy z walcowanej na zimno stali, składająca się z prostokątnych przekrojów, które są spawane; wielofunkcyjny stół roboczy z aluminium z jednym obszarem roboczym. Otwory w siatce 120 mm do podłączenia próżniowego, łatwe do usunięcia za pomocą urządzenia magnetycznego (opatentowany system). Cała powierzchnia jest rowkowana w odstępach 20 mm, aby elementy obrabiane mogły być mocowane za pomocą uszczelek gumowych, MODULSET lub przyssawek. Automatycznie opuszczane odbojniki referencyjne, które zapewniają precyzyjne pozycjonowanie obrabianych elementów. Ruchomy portal. Jest to konstrukcja portalu z walcowanej na zimno stali w konstrukcji ramy, składająca się z prostokątnych przekrojów. Na portalu zainstalowane są jednostki robocze. Jednostka robocza składa się z głowicy wiercącej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu do frezowania i cięcia oraz wrzeciona elektrycznego SCM z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK63F. Skoki portalu i suportu agregatu. Ruch w osiach X, Y i Z odbywa się na liniowych pryzmatycznych prowadnicach kulkowych przy użyciu precyzyjnych śrub kulowych. Przesuw osi X i Y (ruchomy stojak i suwak) odbywa się za pomocą przekładni ślimakowej z napędem zębatkowym. Ruch suportu agregatu w kierunku Z odbywa się za pomocą precyzyjnych śrub kulowych. Pozycjonowanie jednostek roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą bezszczotkowych serwomotorów trójfazowych i cyfrowych układów sterowania. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z numerycznego sterownika. Nedpfez Iyvpjx Abaewn