Machining center

Weeke OPTIMAT PBP140 4 AXIS

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: A3347169, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba osi: 3, CNC maszyna SCM, Record 100 AL action line, 3-osiowa linia do obróbki drewna, 400V, rok produkcji 16/07/2008, szafa elektryczna, sterowanie matą bezpieczeństwa, ścianka działowa, powierzchnia robocza 305 x 122 cm, całkowity wymiar maszyny: około 565 x 250 x 260 cm, samodzielny demontaż 3 osie W stanie idealnym, działa bez zarzutu Dkedpfx Aaexg El Ae Esw 1 duża pompa próżniowa z białą płytą do szczegółów oraz 1 mała pompa próżniowa: Rok 2019 / N°A3347169 Typ VTLF2.250/0-79 Częstotliwość 50/50Hz Prędkość 950/1150min-1 Wymagana moc 5.5/6.4kW Wydajność ssania 244/286m³/h Maksymalne podciśnienie 200/200mbar Dostępny filmik.

Stan: używany, całkowita wysokość: 2 700 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita szerokość: 3 400 mm, Rok produkcji: 2014 Kolor: Biały Masa własna: 4500 kg - Maszyna dostępna od: 2026-03-30 - Rok produkcji: 2014 - Dostępna dokumentacja: Tak - Posiada certyfikat CE: Tak - Numer seryjny: AA1/017825 - Liczba wrzecion frezujących [szt.]: 1 - Wrzeciono frezujące 1: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 5 - Typ stołu frezarskiego: Stół belkowy - Uchwyt narzędzi: HSK-F63 - Dostępne wiertło: Tak - Liczba pozycji wymiennika narzędzi [szt.]: 12 - System/Oprogramowanie: SCM Maestro - Funkcja bezpieczeństwa: Osłona ochronna, kurtyna świetlna - Posiada pompę próżniową: Tak - Liczba [szt.]: 1 - Marka: Becker - Typ: VTLF 2.250/0-791 - Rok produkcji: 2014 - Moc silnika głównego [kW]: 5,5 - Wydajność [m³/h]: 244 - Podciśnienie [bar]: 200 - Opcje CNC: Sterowanie ręczne - Dostępna dokumentacja CNC: Pamięć USB - Obszar roboczy X [mm]: 5200 - Obszar roboczy Y [mm]: 1550 - Obszar roboczy osi Z [mm]: 160 - Długość całkowita [mm]: 9000 - Szerokość całkowita [mm]: 5000 - Wysokość całkowita [mm]: 3100 - Wymiary transportowe: 9000 mm x 3400 mm x 2700 mm (długość x szerokość x wysokość) Dodsx Hwhxopfx Aa Ejkw - Masa transportowa [kg]: 4500 kg Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT Podatek VAT/Podatek od wartości dodanej: Podatek VAT może być odliczony przez przedsiębiorców Dostawa i możliwość rozliczenia (in-payment) w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Yorick Diebels

Rok budowy: 1982, stan: używany, W dobrym stanie Dodpfsdq Ug Ijx Aa Eekw

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 241.125, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pozioma piła panelowa producenta Schelling, przeznaczona do cięcia materiałów drewnopochodnych. HPO – program optymalizacji cięcia Wysokość wystawania tarczy: maks. 95 mm Posuw wózka piły do 120 m/min Długości cięcia: Djdpfx Aasx Ebzde Eekw Model FH 4 430 - 4.300 mm Możliwość oględzin w stanie roboczym do początku 2026 roku (planowany demontaż) Maksymalna średnica tarczy – 350 mm Wystawanie – 95 mm Rozwarcie zacisku 90 mm Moc silnika piły – 15 kW Średnica podcinaka 300 mm Prędkość posuwu do przodu do 80 m/min Do tyłu 80 m/min Prędkość posuwu piły do przodu do 120 m/min Do tyłu 120 m/min

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005108, Stanowisko 1: Piła panelowa – ładowanie od przodu HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Dodpfx Aaewuck Is Eokw Pozycja 2: Magazyn poziomy HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC Rover Multi Up M C S Obszar roboczy*: X = 3280 mm; Y = od 1580 do 1660 mm, w zależności od warunków pracy Z = 200 mm – jednostka obróbkowa 5-osiowa i głowica wiertarska, z modułami podciśnieniowymi H=74 mm Z = 245 mm – jednostka obróbkowa 5-osiowa i głowica wiertarska, z modułami podciśnieniowymi H=29 mm Prześwit detalu*: Y = 1900 mm Przebiegi robocze osi*: X = 3706 mm; Y = 2294 mm; Z1 = 515 mm; Z2 = 371 mm SYSTEM PODCIŚNIENIA Podział systemu podciśnienia na 2 strefy robocze oraz 2 strefy mocowania w osi X. POMOCNICZY SYSTEM PODCIŚNIENIA – 2 strefy Umożliwia mocowanie detali przy użyciu szablonów podciśnieniowych. Pilot zdalnego sterowania RM850 Rover Multi Up M C S Panel – wielofunkcyjny panel standardowy Konfiguracja 2 Kompatybilny z magazynem narzędzi obrotowym na 16 pozycji oraz bocznym magazynem narzędzi na 12 pozycji. Magazyny narzędzi mogą być również doposażone. Zasilacz awaryjny (UPS) dla komputera sterującego obrabiarką. 6 podpór pod obrabiany element ATS – 18 uchwytów modułowych — 6 aluminiowych podpór pod detale. Prowadzenie podpór realizowane jest na prowadnicach liniowych z wózkami kulkowymi. Zacisk realizowany jest na przedniej i tylnej prowadnicy za pomocą siłownika pneumatycznego. Zwolnienie zacisku następuje po naciśnięciu przycisku na przedniej części podpory. — 18 uchwytów modułowych 132 x 132 x H 41,5 mm z niezależnym, pneumatycznym zaciskiem. Moduły podciśnieniowe można obracać na uchwytach co 15° – optymalne rozwiązanie przy obróbce elementów kształtowych. Dsdpfx Aaey Ehrxe Eekw — 18 zaślepek do uchwytów modułowych bez szablonów. Stół roboczy SA (Set-Up Assistant) dla stołów roboczych do 1550 mm. Wspomagany system ręcznego pozycjonowania z sygnalizacją kierunku oraz pozycji. — Czujniki na każdym stole roboczym oraz wzdłuż osi X obszaru roboczego. — Wskazanie kierunku ruchu oraz osiągniętej pozycji dla wózka w trakcie pozycjonowania, wyświetlane przy każdym stole roboczym. System, zgodnie z zadanym ustawieniem stołu, sugeruje operatorowi kierunek ruchu każdego stołu i wózka, a po osiągnięciu zadanej pozycji sygnalizuje to zieloną diodą LED i sygnałem dźwiękowym, z dokładnością +/- 1,5 mm. Podział instalacji pneumatycznej na 2 strefy robocze w osi X. Jednostka obróbcza z 5 interpolowanymi osiami, 13 kWp (17,4 KM), z uchwytem HSK F63, chłodzenie cieczą – 20 000 obr./min. Osłona odciągu z 12 pozycjami ustawianymi CNC dla elektrowrzeciona 5-osiowego. Kołnierz przygotowany pod montaż jednostki obróbczej z 5 interpolowanymi osiami do montażu agregatów. Układ chłodzenia cieczy. Dodatkowy wspornik osi Z dla tylnych jednostek obróbczych, z niezależną osią Z. Głowica wiertarska BH 24 L Boczny magazyn narzędzi na 12 pozycji w łożu maszyny. Obrotowy magazyn narzędzi na 16 pozycji, zamontowany bezpośrednio przy jednostce obróbczej w osi X. Uchwyt narzędziowy HSK F63, wyposażony w długi zintegrowany kołnierz, do pił na głowicy 5-osiowej. Piła 300 mm do uchwytu narzędziowego. Hi-Tech zestaw narzędzi Pełen zestaw narzędzi do prób odbiorczych Zawiera następujące 9 elementów Zamiana standardowego PC na komputer o wysokiej wydajności. Cyfrowe urządzenia do pomiaru długości narzędzia o średnicy do 130 mm. bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV NC-HOPS MacroCAM 1. licencja Propozycja rozmieszczenia ssawek WorkCenter 5-osiowa obróbka symultaniczna Symulacja zdejmowania naddatku 12 miesięcy gwarancji Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępny od ręki -

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Stół szlifierski AL-KO AST 1.5 BASIC jest podstawowym modelem dla programu stołu szlifierskiego AL-KO. Posiada ona certyfikat GS-HO-11 i jest opatrzona pieczęcią "Test pyłu drzewnego według BGI 739-1". Dzięki temu nadaje się zarówno do szlifowania ręcznego, jak i do obróbki detali za pomocą maszyn do obróbki ręcznej. Stół do szlifowania wykonany jest z blachy stalowej ocynkowanej. Wspornik elementu roboczego składa się z wyjmowanego rusztu z drewna bukowego. Jest on dostępny ze wszystkich 4 stron. Pozwala to na jednoczesną pracę kilku osób. Dzięki solidnej, strukturalnie usztywnionej konstrukcji można obrabiać detale o wadze do 150 kg. W celu dostosowania powierzchni roboczej AL-KO AST 1.5 BASIC do wymaganej wysokości roboczej, jest on standardowo wyposażony w mechaniczną regulację wysokości. Regulacja wysokości odbywa się bez użycia narzędzi poprzez regulację stóp w skalowanych wymiarach siatki. Dodatkowo wszystkie stopki mogą być regulowane w milimetrach w zależności od warunków podłoża. Rynna odciągowa jest zoptymalizowana pod względem technologii przepływu. Ze względu na lejkową konstrukcję koryta z wbudowanym kanałem powietrznym strumień powietrza kierowany jest do gniazda wlotowego. W zależności od wymaganej wydajności odsysania, podłączenie do specyficznego dla klienta systemu odsysania może być wykonane za pomocą króćca przyłączeniowego Ø 140 lub Ø 160 mm. Gięcie powierzchni roboczej po obu stronach wzdłużnych umożliwia również obróbkę detali na powierzchni czołowej Kratki ssące są wyrównane z przepływem c Dkjdpefyadbsfx Aa Ejw [...]

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Piła do cięcia płyt Producent: Holzma Model: HPP 350/43/38 Rok produkcji: 2008 Dane techniczne: - Sterownik: CADmatic 4 - Program optymalizacyjny: CAD-Plan 4 - Wysokość występu tarczy piły: 80 mm - Prędkość posuwu wózka piły do przodu/do tyłu: 1–150 m/min / 150 m/min - Prędkość posuwu w programowanym trybie do przodu/do tyłu: 90 m/min / 90 m/min - Silnik piły głównej: 13,5 kW - Silnik piły do wstępnego cięcia: 2,2 kW - Wysokość robocza: 920 mm - Tarcza piły głównej: 350 x 4,4 x 60 mm - Tarcza piły do wstępnego cięcia: 180 x 4,4–5,4 x 45 mm Dkodpfx Aszuy N Esa Eew - Długość cięcia: 4300 mm - Szerokość cięcia: 3700 mm - Drukarka etykiet Pica 108 - Pakiet do obróbki płyt gipsowo-kartonowych - Coroczne przeglądy i konserwacja przeprowadzane przez firmę Homag - Nowy komputer w 2021 roku (Win10) oraz zaktualizowane oprogramowanie sterujące maszyną i CadLink Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Informacje służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 035 mm, przesuw osi Y: 1 720 mm, przesuw osi Z: 380 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Oferujemy to gotowe do pracy centrum obróbcze Weeke Optimat BHC 550, rok produkcji 2003. Dkedpfox Nw Drjx Aa Eew Producent: Weeke Model: Optimat BHC 550 Rok produkcji: 2003 Stan: gotowe do pracy Typ maszyny: centrum obróbcze W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub telefon.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, SERIA AT Laser światłowodowy do cięcia blach i rur na poziomie podstawowym Jedna maszyna o dwóch zastosowaniach. Seria AT tnie zarówno blachy, jak i rury metalowe. Laserowe maszyny do cięcia blach i rur Seria A-T Ulepszanie funkcji Laserowe maszyny do cięcia blach i rur serii A-T Ekspercka baza danych do cięcia z dużą prędkością Wydajność szybkiego cięcia powietrzem wzrasta o 37% przy cięciu stali węglowej. Wycinarki laserowe do blach i rur serii A-T Aktywna funkcja antykolizyjna Głowice laserów światłowodowych są w stanie wykryć wystające przeszkody, aby skutecznie zmniejszyć wskaźnik uszkodzeń i zaoszczędzić koszty konserwacji wycinarki laserowej. Laserowe maszyny do cięcia blach i rur Seria A-T Bodor Lightning Błyskawiczny proces przebijania połączony perfekcyjnie z BodorGenius kończy przebijanie tuż po tym, jak głowica lasera przesuwa się w dół na osi Z. Wycinarki laserowe do blach i rur Seria A-T Bez drżenia przy cięciu cienkich blach Proces cięcia działa nawet na krawędziach cienkich arkuszy i zapewnia brak śladów drgań. Wycinarki laserowe do blach i rur Seria A-T Dkedpfohtyutsx Aa Esw Cięcie stali kątowej i stali ceowej Cięcie stali pod kątem i stali ceowej jest standardem, bez potrzeby dodatkowej instalacji. Laserowe maszyny do cięcia blach i rur Seria A-T Czterostronne wyszukiwanie krawędzi, wyższa precyzja Zoptymalizowana metoda i algorytm wyszukiwania krawędzi gwarantują wyższą precyzję cięcia i lepszą stabilność wycinarki laserowej. Konfiguracja mechaniczna Wycinarki laserowe do blach i rur serii A-T Aluminiowa belka poprzeczna z możliwością rozciągania Ultra-wysokociśnieniowy proces rozciągania [...]