Uchwyt cewki

UBK

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Szerokość szczęk: 200 mm Waga: ok. 50 kg Wymagana przestrzeń: ok. 700 x 300 x 170 mmxmmxmm W pełni hydrauliczne imadło maszynowe z 3-krotną regulacją szerokości mocowania w bardzo dobrym stanie. Bedpfx Afocxxm Depsln Imadło posiada dodatkowe przyłącze hydrauliczne z boku do wspomagania mocowania równoległego. do wspomagania mocowania równoległego. Zakres mocowania 1: 0 - 120 mm Zakres mocowania 2: 110 - 235 mm Zakres mocowania 3: 225 - 350 mm Akcesoria: 1 szczęka mocująca o szerokości 200 mm i wysokości 65 mm 1 pryzmatyczna szczęka mocująca o szerokości 200 mm i wysokości 90 mm

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 50 t, długość beli: 1 000 mm, szerokość beli: 750 mm, wysokość beli: 750 750 750 mm, waga beli: 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 7 500 kg, pojemność zbiornika oleju: 500 l, moc: 30 kW (40,79 KM), masa własna: 7 500 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Producent: Pal Pacomat V Rok produkcji: 1985 Bedpjic Rl Defx Afpsln Siła nacisku prasy głównej: 50 t Specyficzna siła nacisku: 5 kg/cm² Kanał podający: 1.000 x 720 mm (dł. x szer.) Teoretyczna wydajność: 200 m³/h Wielkość beli: 700 x 1.000 mm (szer. x wys.), długość regulowana Silnik napędowy: 30 kW Waga beli: ok. 500 kg Waga maszyny: ok. 8 t Agregat hydrauliczny jest sprawny, silnik napędowy znajduje się w stanie wymontowanym.

Stan: używany, Szerokość szczęk: 100 mm Maks. rozwarcie szczęk: 150 mm Wymagana przestrzeń ok.: 0,2 x 0,3 x 0,1 m Blsdpfx Aecxxnyjfpon możliwość obrotu o 360°, kilka różnych modeli i rozmiarów w magazynie

Stan: używany, Szerokość materiału: 140 mm Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 1,30 x 0,78 x 0,70 m Rolki okrągłe są demontowane Bedpfjcxxqujx Afpsln

Stan: używany, długość:1800 mm szerokość:1200 mm masa maszyny ca.:1,6 t Bjdpfx Aecxxu Defpeln wymiary maszyny ok. 1,8 x 1,2 x 0,4 m

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 Bjdpofy T H Iefx Afpsln ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Udźwig 500 kg. Liczba przyssawek: 6 sztuk Średnica przyssawek: 215 mm Wydajność ssania: 8,0 m³/h Uchwyt pod żuraw (ucha do dźwigu): 80,0 mm Napięcie: 400 V Zapotrze­bowanie mocy całkowitej: 0,18 kW Masa maszyny ok. 120 kg Wymiary zabudowy ok. 2400 x 1100 x 584 mm Wyposażenie: - do poziomego transportu gładkich, suchych i nieprzepuszczalnych płyt - Solidna konstrukcja nośna ze stali - Lakierowana w RAL 2000, o niskiej masie własnej - Ocynkowana belka podłużna o długości 2400 mm - 3x ocynkowana poprzeczka o długości 1000 mm - 6x sprężynujące, przegubowe i regulowane uchwyty na przyssawki - 6x przyssawki Ø 215 mm - Niskonakładowa, wysokiej jakości, suchobieżna pompa próżniowa łopatkowa - Wydajność ssania: 8 m³/h, końcowa próżnia 85% (150 mbar) - 3 fazy 230/400 V + PE, 50 Hz, z kablem (ok. 0,5 m) - Uchwyt roboczy wysuwany do 1000 mm od środka belki - Stabilna kieszeń blaszana na sterowanie żurawiem - Obsługa "zasysanie/zwalnianie" poprzez zawór ręczny przesuwny - Sterowanie oraz urządzenia zabezpieczające dla podnośnika próżniowego * Solidna szafa sterownicza Bsdpfx Afsxak Ddjpsln * Układ stycznikowy dla pompy próżniowej * Bezpiecznik dźwiękowy sygnalizujący awarie/sytuacje niebezpieczne * Wakuometr z oznaczeniem strefy zagrożenia * Duży zbiornik podciśnieniowy z zaworem zwrotnym bezpieczeństwa * Podwójnie zabezpieczone zwalnianie ładunku - Filtr dokładny pyłu do ochrony pompy próżniowej - Dokumentacja * Wyposażenie dodatkowe w zestawie: - 6x zawory kulowe do wyłączania pojedynczych przyssawek * umożliwiające podnoszenie również mniejszych formatów * bez konieczności przesuwania przyssawek czy belek - Przewód spiralny – mała spirala * o długości rozciągnięcia 3500 mm, jako * przedłużacz z wtyczką CEE i gniazdem * prowadzony obok łańcucha nośnego do urządzenia podnoszącego

Stan: używany, przebieg: 456 492 km, moc: 125 kW (169,95 KM), pierwsza rejestracja: 05/2000, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 7 490 kg, kolor: zielony, typ przekładni: mechaniczny, liczba miejsc: 2, Wyposażenie: żuraw, * Zdalne sterowanie Bedor A Adcepfx Afpsln * Wysokość podnoszenia: 28 metrów * Maksymalna ładowność: 500 kg * Zabudowa Klaas * Silnik wysokoprężny Hatz

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż linia do rozwijania, cięcia wzdłużnego i zwijania taśm z blachy. Stan: używana, podłączona – możliwość zobaczenia pracy na żywo. Przeznaczona do rozwijania blachy z kręgu, precyzyjnego cięcia na węższe pasy oraz zwijania w mniejsze kręgi. Dane techniczne: Rok produkcji: 1998 Wyprodukowano w: Polsce Maks. szerokość materiału: 1250 mm Liczba kompletów noży: 5 Cięcie wzdłużne stali: min 0,4 mm / maks 1,2 mm Funkcja nakładania folii ochronnej Obcinanie resztek gilotyną Linia składa się z: Rozwijarka (decoiler) 5 T Zwijarka (recoiler) 5 T Nożyce tarczowe wieloostrzone Segment hamująco-separujący Obrotnica z separatorem Panel sterowania Przeznaczenie: Linia przystosowana do przygotowania blachy z kręgu do dalszej obróbki: Bljdpfexlcp Nox Afpen rozwijania, precyzyjnego cięcia wzdłużnego, zwijania w mniejsze kręgi. W razie pytań – chętnie udzielimy odpowiedzi.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Blodpfefz Anpsx Afpen Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡