Piec hartowniczy

Stahlmann Schienen-Härteofen

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: MS 1153, Oferta 23158 Dane techniczne ok : Dodpfellvr Dox Aahjcd - Przejście do komory śrutowniczej B 370 x 170 mm - Dysza do śrutowania - Otwór drzwiowy do komory śrutowniczej - Zbiornik ciśnieniowy śrutu - Odzysk śrutu - Oddzielny panel sterowania - Wymagane miejsce dla śrutownika 1600 x 2000 x H 1750 mm - Zapotrzebowanie na miejsce pojemnik na śrutownicę 1200 x 1200 x H 2250 mm - Filtr kartridżowy z wentylatorem ssącym MUNK - SCHMITZ - Ilość powietrza 700 - 1500 m³/h - Wentylator ssący 3 kW - Wymagane miejsce jednostka filtracyjna 1600 x 1600 x H 3250 mm - Mot. napędzany stół rolkowy wlotowy 4 m - stół rolkowy bez napędu 3 m - szerokość rolek ok. 800 mm - Wysokość stołu rolkowego ok. 700 mm

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), Obejmuje wagę kruszywa, wagę cementu, wagę wody, wagę dodatków, wagę specjalną, mieszalnik Schlosser i system sterowania Biotronik, dostępna dokumentacja, możliwa kontrola na miejscu. Dcjdpfx Aasq Ttz Tshed

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Fabrycznie nowy zespół prądotwórczy, złożony z dwóch agregatów, umieszczonych w jednej obudowie, oparty na silnikach Scania. Możliwość synchronizacji z innymi zespołami lub agregatami, a opcjonalnie także z siecią. Moc maksymalna E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Dcsdpfx Aaomrqi Eshjd Moc znamionowa P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Typ sterownika: ComAp InteliGen 500, Łatwy w obsłudze, intuicyjny interfejs graficzny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Producent - OMES Wydajność - 1400 palet/zmiana Rok produkcji - 2002 Linia obecnie zdemontowana Dcodowwiv Ajpfx Aahod

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, MASZYNA DO PRODUKCJI CHIPSÓW, marka KĘLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Przybliżona produkcja mokrych wiórów: 3800 kg/godzinę • Wózek na drewno o wymiarach: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksymalna długość pni: 2650mm • 2 symetryczne i zdejmowane blaty o długości 1140 mm, każde podzielone na 3 części: - Średnica: 200 mm - Długość: 380 mm - Liczba ostrzy: 8 - Ostrzenie całych blatów, bez konieczności demontażu ostrzy BARDZO SZYBKA ZMIANA OBROTÓW, niecałe 15 minut!! • 2 komplety dodatkowych bączków do wymiany podczas ostrzenia • Moc silnika wirującego: 0,90 kW/120 KM • Prędkość samochodu sterowana PRZEPŁYWEM ELEKTRONICZNYM: 0,6 do 36 m/min • Automatyczna kontrola relacji posuw-ładunek maszyny. • 1 silnik napędowy, podwójny napęd łańcuchowy: 15Kw/20 KM • System kontroli poziomu materiału wewnątrz wózka, aby uniknąć pracy w próżni. • Panel elektryczny i panel sterowania. Funkcje sterowania za pomocą ekranu dotykowego. • Dolny pas z napędem silnikowym do odprowadzania wiórów: 5000 mm x 800 mm • Waga: 11 000 kg • PRZEPISY CE Dedpfx Aovk Saxoahecd

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Dostępna jest stacjonarna pompa do betonu Putzmeister na podwoziu przyczepy. Moc silnika: 7,5 kW, maks. ciśnienie podawania: 40 bar, wydajność: 30–90 l/min, maks. wielkość ziarna: 8 mm, skok tłoka: 130 mm, średnica tłoka: 100 mm, pojemność zbiornika mieszającego: 170 l, pojemność leja zasypowego: 200 l, wysokość napełniania: 1300 mm. Wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 3650/1600/1600 mm, masa: ok. 1200 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja lokalna. Dsdpfx Aeycigdsahjcd

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: Dedjq Nyzbjpfx Aahocd - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do produkcji kostki brukowej Omag, która była regularnie modernizowana i utrzymywana na najnowszym poziomie technologicznym. Przeprowadzone prace modernizacyjne: 1) Przebudowa na dodatkową jednostkę hydrauliczną do obciążenia w 2020 r. 2) Przebudowa na wibrowanie serwomotorem ze sterowaniem Siemens S7 w 2016 r. 3) Przebudowa na cyfrowy pomiar położenia forem i stempla w 2017 r. 4) Nowe wózki do napełniania rdzenia w 2017 r. Elementy linii: 1) Odkładacz i sztaplarka do płyt wraz z przenośnikiem rolkowym. 2) Podajnik i transporter płyt (zgarniacz) do podnośnika. 3) Obracarka do płyt. 4) Urządzenia do wiązania poziomego i pionowego Ridder & Signode, lata produkcji: 1994 i 1983. 5) Platforma jezdna Trafo z silnikami, bez sterowania, rok 1983. 6) Doppler wraz z jednostką hydrauliczną, rok 2004. 7) Pakowarka do kostki Omag K1400 wraz z jednostką hydrauliczną, rok 1997. Linia nie zawiera płyt podkładowych. 8) Maszyna do kostki Omag S22 140-90, rok 2001. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Dsdpfxsw R Uzij Aahjcd

Rok budowy: 1994, stan: używany, Temperatura maks. 1100 stopni Napięcie 230 V Djdpfxsthr Nco Aahjcd Moc 3 kw Wymiary wewnętrzne 295x230x125 mm

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna i zautomatyzowana linia do produkcji kostki brukowej OMAG. Komponenty: 1) Płyta ciągnąca dla Colormix w zbiorniku. 2) System mycia InLine. 3) Suszarki boczne. 4) Rekery manipulacyjne. 5) System sterowania reaktorami. 6) Wózek z widłami. 7) Część regałów komory suszenia, ponieważ są one nośnikami ładunku dla budynku. 8) Suwnica do desek jako bufor i puste deski. 9) Poziome wiązanie Cyklop. Bez spinania desek i desek. Podawanie betonu: łyżka 2-osiowa, wydajność z kostką brukową 90x90: 1000-1100/zmianę, rozmiar płyty: 1000mm/1400mm, maksymalny rozmiar formatu: 1000mm/1400mm. Całkowicie nowy system sterowania OMAG w 2017 roku, konwersja na zawory proporcjonalne w 2014 roku, dostępna dokumentacja. Inspekcja na miejscu jest możliwa. Djdpfx Aev Nn Hxsahjcd