PIEKARNIK PRÓŻNIOWY

SCHMETZ

Rok budowy: 1999, stan: bardzo dobry (używany), 600 KG 10 BAR Pgjdpsxy Ikbefx Apcot

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), MUT RWO 360/400-1150 Piec do obróbki cieplnej retortowy - Tak dobry jak nowy: prawie nie używany - Dostępna dokumentacja (w formie elektronicznej i fizycznej) - Paleta z częściami zamiennymi w komplecie. DANE TECHNICZNE Typ systemu: RWO 360/400-1150 Temperatura komory pieca: ≤ 1150 °C przez maks. 1 godzinę Temperatura pracy: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C w próżni Stałość kontroli: ± 2 K Pjdpfx Aeiryyaopcegt Jednorodność temperatury: ± 6 K w zakresie od 600 °C do 1150 °C pod koniec okresu osadzania Napięcie sterowania: 230 VAC / 24 VDC Przestrzeń robocza pieca: 360 x 400 mm Obciążenie: ≤ 50 kg Ogrzewanie: trójstrefowe Ciśnienie: ≤ 350 mbar Końcowe ciśnienie próżni na zimno: < 5 * 10-5 mbar z czystym, suchym piecem Powierzchnia zabudowy: 900 x 1900 x 3000 mm Całkowita waga systemu około: 1500 kg Poziom ciśnienia akustycznego: < 70 dB Nie bierzemy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność informacji.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do wysokoefektywnej produkcji napojów w butelkach PET 0.5L. Zoptymalizowana pod kątem wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość z solidnym pakowaniem końcowym i paletyzacją. Konfiguracja jest typu non-combi, z oddzielną rozdmuchiwarką umieszczoną przed sekcją monobloku rozlewającego, co idealnie wspiera elastyczne utrzymanie ruchu i balansowanie linii.Prędkość produkcyjna: 25,000 bphFormaty butelek: Zgodność z formatem butelki 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (oddzielny rozdmuch i rozlew)Główne komponenty i lata: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Overhauled in 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzator ACMI double-head (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu przenośników i sterowania; zarządzanie przenośnikami oraz szafy elektryczne zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Ta modernizacja poprawia synchronizację między modułami, wzmacnia blokady bezpieczeństwa i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w stacjach formowania, monobloku rozlewającego, etykietowania i pakowania.Odnowione sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady dla bezpiecznej pracy przy wysokiej przepustowościArchitektura non-combi upraszcza utrzymanie i etapowe modernizacjeMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, ta używana linia rozlewnicza integruje się płynnie od rozdmuchu po paletyzację na końcu linii. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku rozlewającego, ułatwiając przezbrojenia i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przepływ inline: Rozdmuch → Monoblok rozlewający → Etykietowanie → Pakowanie termokurczliwe → Aplikacja uchwytów → PaletyzacjaSystem przenośników przebudowany dla niezawodnej akumulacji i transferuOdpowiednia do zastosowań z wodą gazowaną i niegazowaną w PETStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza skorzystała z ukierunkowanych modernizacji zarządzania przenośnikami i szaf elektrycznych ukończonych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem linii jest Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock, który mimo pierwotnego roku produkcji 1988 został całkowicie zrewidowany w 2025, aby zapewnić najwyższą niezawodność operacyjną. Linia jest opisana jako działająca i prezentowana jako gotowe do uruchomienia, używane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok rozlewający Sarcmi 70-10 ISO: przegląd generalny w 2025Przenośniki i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Komponenty znanych OEM w całej liniiGotowa do pracy z istniejącą konfiguracją wody PET 0.5LWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pro... Pedpfx Aoyk E Sropcsgt

Rok budowy: 2015, stan: nowe, Pionowy piec Podpocdi D Defx Apcjgt Wysokość: 1100mm użytkowej Średnica: 790mm Średnica zewnętrzna: 1560 mm Zewnętrzna wysokość (bez pokrywy): 1480mm Zewnętrzna wysokość (z pokrywką): 2300mm ogrzewane elektrycznie: 40 kW wentylator w obiegu: 2,2 kW 3 fazowe zasilanie: 400 V, 50 Hz Temperatura: max. 750° C

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6LUD00308, przebieg osi X: 620 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 460 mm, szybki przesuw osi X: 36 m/min, szybki przesuw osi Y: 36 m/min, szybki przesuw osi Z: 36 m/min, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, moment obrotowy: 180 Nm, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 840D, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 430 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 580 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 300 kg, całkowita wysokość: 3 300 mm, całkowita długość: 3 225 mm, całkowita szerokość: 2 256 mm, obciążenie stołu: 300 kg, średnica stołu obrotowego: 500 mm, masa całkowita: 8 500 kg, prędkość wrzeciona (min.): 5 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 40 h, doprowadzenie chłodziwa: 42 belka, odległość od środka stołu do nosa wrzeciona: 150 mm, moc silnika wrzeciona: 3 400 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 60, długość narzędzia: 250 mm, średnica narzędzia: 127 mm, waga narzędzia: 7 000 g, doprowadzenie chłodziwa przez wrzeciono: 42 belka, kąt obrotu osi B (min.): -50 °, kąt skrętu osi B (maks.): 110 °, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, liczba osi: 5, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Koniec pewnego rozdziału: Nasza ostatnia maszyna Siemens 840D na LU 620 Wraz z wprowadzeniem nowej Siemens SINUMERIK ONE, sprawdzony system sterowania 840D w połączeniu z naszą maszyną LU 620 dostępny jest już tylko w 1 egzemplarzu. Maszyna pokazowa w cenie maszyny używanej Wyposażenie Axon LU 620: Pgodozdf Hvjpfx Apcst - Siemens 840D – sterowanie 5-osiowe, praca symultaniczna - Liniały optyczne Heidenhain na wszystkich 5 osiach - Kinematic Optimizer - Wrzeciono Direct Drive 15 000 obr./min, 34 kW, maks. 180 Nm (25% DC) - Pakiet produkcyjny I z 42 barami chłodziwa poprzez wrzeciono (IKZ) - Powietrze przez wrzeciono - Doprowadzenie mediów przez środek stołu - Automatyczny pomiar detalu Renishaw OMP 40 - Laserowa kontrola łamania narzędzi Blum NT A-3 Split - System filtracji z taśmą papierową - System pierścieniowego płukania wrzeciona - Automatyczne drzwi boczne - Magazyn na 60 narzędzi – SK40 - Przenośnik wiórów z taśmą zgarniakową - System płukania wiórów - Instalacja odciągowa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 29 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, INDEX C200 – wyprodukowana w 2009 roku – to wydajny, automatyczny tokarka produkcyjna CNC wyposażona w sterowanie FANUC 31i, wrzeciono główne i przeciwwrzeciono oraz przelot pręta 65 mm. Maszyna posiada wysokiej jakości konfigurację z 3 rewolwerami narzędziowymi, z czego rewolwery 1 i 2 mają osie X, Z i Y, zaś rewolwer 3 przeznaczony jest do obróbki na przeciwwrzecionie. Wszystkie trzy rewolwery tarczowe oferują po 10 pozycji narzędziowych i umożliwiają dzięki napędzanym narzędziom do 6 000 obr./min bardzo elastyczną obróbkę kompletną. Na wyposażeniu znajduje się układ pobieraka portalowego, przenośnik taśmowy, osie C na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie oraz mocne jednostki wrzecionowe, co sprawia, że maszyna idealnie nadaje się do wydajnej produkcji seryjnej złożonych części toczono-frezowanych. Sterowanie: FANUC 31i Konfiguracja: maszyna z 3 nośnikami narzędzi / 3 rewolwerami tarczowymi Przelot pręta: 65 mm Łoże maszyny: pionowe, żeliwne Wrzeciono główne: wrzeciono 4 Przeciwwrzeciono: wrzeciono 5 z osią Z Wrzeciona Wrzeciono główne Przelot pręta: 65 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 110 mm Nos wrzeciona: ISO 702/1, rozmiar 140 cylindryczny Średnica uchwytu: 160 mm Moc: 25 kW przy 100% ED / 33 kW przy 40% ED Moment obrotowy: 112 Nm przy 100% ED / 150 Nm przy 40% ED Obroty: 5 000 obr./min Oś C: rozdzielczość 0,001° Przeciwwrzeciono Przelot pręta: 65 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 110 mm Nos wrzeciona: ISO 702/1, rozmiar 140 cylindryczny Średnica uchwytu: 160 mm Moc: 25 kW przy 100% ED / 33 kW przy 40% ED Moment obrotowy: 112 Nm przy 100% ED / 150 Nm przy 40% ED Obroty: 5 000 obr./min Psdsy Tmhzspfx Apcjgt Oś C: rozdzielczość 0,001° Oś Z przeciwwrzeciona: przesuw 700 mm Szybki przesuw osi Z: 50 m/min Nośniki narzędzi / rewolwery Konfiguracja z 3 rewolwerami tarczowymi, po 10 pozycji każdy. System narzędzi przy 10 pozycjach: chwyt cylindryczny DIN 69880 – Ø30 x 55 mm. Nośnik narzędzi 1 Oś X, Z, Y 10 pozycji Oś X: 110 mm Oś Z: 320 / 550 mm wg dokumentacji Oś Y: 100 mm, ±50 mm Narzędzia napędzane: 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 obr./min Nośnik narzędzi 2 Oś X, Z, Y 10 pozycji Oś X: 110 mm Oś Z: 550 mm Oś Y: 100 mm, ±50 mm Narzędzia napędzane: 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 obr./min Nośnik narzędzi 3 Oś X 10 pozycji Stosowany wyłącznie do obróbki na przeciwwrzecionie Oś X: 180 mm Narzędzia napędzane: 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 obr./min Inne wyposażenie techniczne wg dokumentacji: - Układ pobieraka portalowego z numerycznie sterowaną osią Z - Odbieranie detali z wrzeciona głównego lub przeciwwrzeciona na przenośnik taśmowy - Odbieranie resztek z wrzeciona głównego do pojemnika na odpady Parametry pobieraka portalowego: Prędkość przesuwu: 100 m/min Zakres przesuwu: 70 mm Maks. średnica detalu: 90 mm Maks. długość detalu: 250 mm Maks. długość odcinka resztkowego: 250 mm Maks. masa detalu: 3,5 kg Układ hydrauliczny: Wydajność pompy: 19 l/min Ciśnienie robocze: 90 bar Zbiornik hydrauliczny: 40 l Obieg chłodzenia: Wydajność: 19 l/min Moc agregatu chłodzenia: 13 kW Układ chłodziwa: Wydajność pompy: 80 l/min / 8 bar Pojemność zbiornika: 300 l Przenośnik wiórów: Wysokość wyrzutu wiórów: 1 250 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, całkowita długość: 9 800 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, długość posuwu oś X: 3 500 mm, długość posuwu osi Y: 1 100 mm, długość posuwu oś Z: 1 100 mm, posuw osi X: 30 000 m/min, posuw osi Z: 5 000 m/min, długość stołu: 3 000 mm, obciążenie stołu: 6 000 kg, szerokość stołu: 1 200 mm, moc: 22 kW (29,91 KM), Szlifierka płaska Ziersch - Z1030 Pjdpjy En Dnjfx Apcjgt MACH-ID 9597 Producent: Ziersch Model: Z1030 Sterowanie: Mitsubishi Touch Rok produkcji: 2018 Oś X: 3500 mm Oś Y: 1100 mm Oś Z: 1100 mm Długość stołu: 3000 mm Szerokość stołu: 1200 mm Obciążenie stołu: 6000 kg Posuw w osi X: 30000 mm/min Posuw w osi Z: 5000 mm/min Wymiary ściernicy: 500 x 100 x 203 mm Moc: 22 kW Obroty: 3000 obr./min Chłodzenie: tak Posuw w osi Y: 3000 mm/min Długość: 9800 mm Szerokość: 4000 mm Wysokość: 4500 mm Waga: 27500 kg Prosimy zwrócić uwagę: Informacje zamieszczone na tej stronie zostały przygotowane wedle naszej najlepszej wiedzy oraz, w miarę możliwości, na podstawie danych producenta. Informacje są podane w dobrej wierze, lecz ich dokładność nie może być zagwarantowana. Tym samym nie stanowią one gwarancji ani warunków umowy. Zalecamy dokładną weryfikację wszystkich kluczowych danych.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Wysokość kłów 255 mm Odległość między kłami 1 080 mm Średnica toczenia nad łożem 500 mm Średnica toczenia nad suportem 290 mm Długość toczenia 1 000 mm Sterowanie EuroTurn Przelot wrzeciona 70 mm Mocowanie wrzeciona KK 8 DIN 55027 Średnica uchwytu 3-szczękowego 250 mm Szerokość łoża 360 mm Zakres obrotów 2 - 2 800 obr./min Posuw szybki - podłużny/poprzeczny 10 / 5 m/min Uchwyt szybkomocujący PARAT Gr. 2 Moc napędu - silnik wrzeciona 11,0 kW Stożek mocujący w pinoli konika MK 5 Średnica pinoli 80 mm Wysuw pinoli 160 mm Napięcie robocze 400 V Całkowite zapotrzebowanie na moc 16,0 kVA Masa maszyny ok. 3,0 t Pgjdpfjwizltjx Apcjt Wymiary zabudowy ok. 2,85 x 1,60 x 1,80 m - Nr fabryczny: 495 / 03 - Sterowanie: EuroTurn - Uchwyt 3-szczękowy z listwą klinową SCHUNK - Szybkomocujący imak narzędziowy PARAT - Układ chłodzenia - Oświetlenie maszyny

Stan: po remoncie generalnym (używany), Stanowisko pomp próżniowych prod. Leybold, składające się z: - 01 łopatkowej pompy próżniowej typ Trivac D65 B - 01 pompy z wirującym tłokiem typ WAU 251 Generalnie wyremontowane pompy próżniowe dostępne są w terminie ok. 4–6 tygodni od zamówienia i są natychmiast gotowe do użytku. Zalecamy montaż wyłącznie przez wykwalifikowany personel. Materiały adaptacyjne dostępne na życzenie. Zalecany olej: LVO 100 Dane techniczne Trivac D 65 B: w komplecie z adapterem do pompy Roots Wydajność ssania: 65 m³/h (50 Hz) / 75 m³/h (60 Hz) Poziom hałasu wg DIN 45 635 bez / z gaz ballast: 57 / 59 dB(A) Pgedpfxevyzkrs Apcjt Wymiary (dł. x szer. x wys.): 794 x 234 x 317 mm Napełnienie olejem min/max: 2,0 / 3,3 l Ciśnienie końcowe: 5x10-3 / 2x10-3 mbar Podwójny filtr olejowy i separator mgły olejowej opcjonalnie na zapytanie. Automatyczny zwrot oleju opcjonalnie na zapytanie. Dane techniczne WAU 251: Wydajność ssania: 253 m³/h (50 Hz) / 606 m³/h (60 Hz) Poziom hałasu wg DIN 45 635: 64 dB Wymiary (dł. x szer. x wys.): 752 x 390 x 320 mm Napełnienie olejem: 1,6 l Ciśnienie końcowe: 2x10-4 / 8x10-4 mbar Sprzedaż zastrzeżona. Oferta ważna jedynie dla klientów z Niemiec oraz krajów europejskich!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Sterowanie Heidenhain TNC 426 Przebiegi osi X/Y/Z: 1250 x 880 x 800 mm Podpfx Aszqv A Tspcogt Prędkość obrotowa: 8 000 obr./min Magazyn narzędzi na 60 narzędzi, mocowanie SK 50 Uniwersalna głowica frezująca +0° / -90°, możliwość indeksowania Stół obrotowy NC, wymiary 1250 x 1000 mm Odprowadzacz wiórów Sondy pomiarowe