W pełni automatyczna piła optymalizująca 9m

ProfiFeed Technologies X45 Fully Automatic Aluminium Saw

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie małych i średnich profili aluminiowych, z prostym w obsłudze systemem automatyzacji. Umieść dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i przetnie zgodnie z zadaniem, wykorzystując serwomotory do precyzyjnego pozycjonowania materiału. Wprowadzanie list zadań z programu Excel przez Wi-Fi zapewnia usprawnione wprowadzanie dużych list cięć. Opcjonalny, w pełni automatyczny, zintegrowany system optymalizacji. Automatyczny pomiar długości profili aluminiowych za pomocą czujnika laserowego i dynamiczna optymalizacja list zadań w oparciu o zmierzoną długość, co minimalizuje ilość odpadów. Automatyczne drukowanie etykiet z numerem zlecenia/części dla każdej wyprodukowanej części (opcjonalnie). • W pełni automatyczna operacja cięcia z automatycznym podawaniem prętów i cięciem do zadanej długości. • Prosty interfejs użytkownika umożliwiający automatyczną obsługę; wprowadzenie zlecenia i cięcie zajmuje kilka sekund. • Uproszczone cięcie elementów, partii lub dużych list zadań w programie Excel. • Cięcie i zliczanie wielu prętów jednocześnie. • Zdalne wprowadzanie list zadań z programu Excel przez Wi-Fi z rozbudowanymi możliwościami mapowania danych. • W pełni regulowana prędkość cięcia i podawania aluminium, zapewniająca maksymalną wydajność procesu. • Automatyczny tryb optymalizacji z pomiarem długości aluminium za pomocą lasera i optymalizacją w celu minimalizacji odpadów (opcjonalnie). • Automatyczne drukowanie etykiet dla elementów z wykorzystaniem danych z listy zadań (ręczne naklejanie etykiet, opcjonalnie). Gedpof Eh Hpjfx Ab Asbw • Zintegrowane drukowanie bezpośrednio na materiale bez konieczności interwencji operatora (opcjonalnie). • Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). Idealnie nadaje się do: • Produkcji okien i drzwi • Produkcji elementów wyposażenia biur • Produkcji dla centrów danych • Produkcji oświetlenia liniowego • Produkcji rolet i żaluzji • Produkcji kompozytów Model: X45 Długość: 7,5 m Długość materiału: 6180 mm Udźwig: 20–40 kg Oprogramowanie: Optymalizator WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKOWANE W AUSTRALII.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Maszyna do falcowania Horizon AFC 566 FKT + PST-40 z 2016 roku to wydajne rozwiązanie umożliwiające wydajne i precyzyjne procesy falcowania. Maszyna, wyprodukowana w Niemczech, przetwarza szeroką gamę formatów arkuszy od minimum 60 x 64 mm do maksimum 558 x 850 mm przy maksymalnej prędkości mechanicznej 240 m/min (30 000 cykli/h). Wyposażona w podajnik płaski o maksymalnej wysokości stosu 740 mm, zapewnia ciągłe i wydajne podawanie papieru. Główną jednostką składającą jest AFC-566 FKT z sześcioma kombinowanymi płytami składającymi, umożliwiająca ręczną konfigurację kieszeni i rolki. Urządzenie to wyposażone jest w używaną rolkę oraz jednostkę do składania poprzecznego z nożem, oferując wszechstronne możliwości składania o maksymalnej szerokości roboczej 558 mm i maksymalnej długości składania 850 mm. Maszyna posiada również osłonę przeciwhałasową i sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, co ułatwia obsługę. Jako system wykładania stosowana jest prasa PST-40 (wyprodukowana w 2010 r., numer seryjny 360003). Maksymalna szerokość robocza wynosi 440 mm, a siła nacisku 20 000 N, co gwarantuje wydajną i uporządkowaną pracę. Maszyna ta jest idealna dla firm poszukujących niezawodnego i wydajnego rozwiązania pozwalającego rozszerzyć możliwości składania. Format: 440 x 310 mm Sprzęt: Karmienie Tryb podajnika: Podajnik płaski Maks. wysokość układania: 740 mm Jednostki składane 1. Jednostka Typ: AFC-566 FKT Kieszenie: 6 Typ torby: składane talerze typu combo Konfiguracja torby: ręczna Konfiguracja roli: ręczna Stan wałka: używany Szerokość robocza maks.: 558 mm Maksymalna długość złożenia: 850 mm Jednostka do składania poprzecznego z 1 nożem Kaptur chroniący przed hałasem Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Wyświetlacz Tryb wyświetlania: PST-40 Typ: Dostawa prasy Rok: 2010 Numer seryjny: 360003 Szerokość robocza maks.: 440 mm Szczegóły techniczne Maksymalny rozmiar arkusza: 440 x 310 mm Minimalny rozmiar arkusza: 60 x 64 mm Wysokość wlotu min: 280 mm Maksymalna prędkość mechaniczna: 240 m/min Siła nacisku: 20 000 N Wbudowany kontroler Dane techniczne: Maksymalny rozmiar arkusza: 558 x 850 mm Minimalny rozmiar arkusza: 128 x 148 mm Maks. prędkość mechaniczna: 240 m/min Maks. prędkość mechaniczna (cykle): 30 000 cykli/h Gbedpfx Abowcqw Ss Aow

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie małych i średnich profili aluminiowych z wykorzystaniem prostego w obsłudze systemu automatyzacji. Umieść dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i przetnie zgodnie z zadanym projektem, wykorzystując precyzyjne serwomotory do pozycjonowania materiału. Możliwość importu list zadań z programu Excel za pomocą WIFI, co usprawnia wprowadzanie dużych list cięć. Opcjonalnie: w pełni automatyczny system optymalizacji w linii produkcyjnej. Automatyczny pomiar długości profili aluminiowych za pomocą czujnika laserowego oraz optymalizacja listy zadań w czasie rzeczywistym, w celu minimalizacji odpadów. Automatyczne drukowanie etykiet z numerami zamówień/części dla każdej wyprodukowanej części (opcjonalnie). • W pełni automatyczny proces cięcia z automatycznym podawaniem i cięciem na wymiar. • Prosty interfejs użytkownika do automatycznej obsługi – wprowadź zadanie i uruchom cięcie w kilka sekund. • Uproszczone cięcie elementów, partii lub dużych list zadań z programu Excel. • Cięcie i liczenie wielu profili jednocześnie. • Zdalne wprowadzanie list zadań z programu Excel za pomocą WIFI z rozbudowanymi możliwościami mapowania danych. • W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania aluminium, zapewniające maksymalną wydajność procesu. • Automatyczny tryb optymalizacji z pomiarem długości profili aluminiowych za pomocą lasera i optymalizacją w celu minimalizacji odpadów (opcjonalnie). • Automatyczne drukowanie etykiet dla części na podstawie danych z listy zadań (ręczne naklejanie etykiet, opcjonalnie). • Bezpośredni druk na materiale w linii produkcyjnej, bez konieczności interwencji operatora (opcjonalnie). • Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). Idealnie nadaje się do: • Produkcji okien i drzwi • Produkcji elementów wyposażenia biur • Produkcji elementów dla centrów danych • Produkcji opraw oświetleniowych • Produkcji rolet i żaluzji • Produkcji kompozytów Gedpfx Abof Eh Hds Asbw Model: X45 Długość: 6 m Długość materiału: 4680 mm Udźwig: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optymalizator WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKOWANE W AUSTRALII.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie małych i średnich profili aluminiowych z wykorzystaniem prostego w obsłudze systemu automatyzacji. Umieść dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i przetnie zgodnie z zadanym projektem, wykorzystując precyzyjne serwomotory do pozycjonowania materiału. Możliwość importu list zadań z programu Excel za pomocą WIFI, co usprawnia wprowadzanie dużych list cięć. Gbsdjf Eh Egspfx Ab Aew Opcjonalny, w pełni automatyczny system optymalizacji w linii produkcyjnej. Automatyczny pomiar długości profili aluminiowych za pomocą czujnika laserowego i optymalizacja listy zadań w czasie rzeczywistym, w celu minimalizacji strat materiału podczas cięcia. Automatyczne drukowanie etykiet z numerem zlecenia/numerem części dla każdej wyprodukowanej części (opcjonalnie). • W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem i cięciem profili na wymiar. • Prosty interfejs użytkownika do automatycznej obsługi; wprowadzenie zlecenia i parametrów cięcia zajmuje kilka sekund. • Uproszczone cięcie pojedynczych części, serii lub dużych list zadań z programu Excel. • Cięcie i liczenie wielu profili jednocześnie. • Zdalne wprowadzanie list zadań z programu Excel za pomocą WIFI z rozbudowanymi możliwościami mapowania danych. • W pełni regulowana prędkość cięcia piłą i podawania profili aluminiowych, co zapewnia maksymalną wydajność procesu. • Automatyczny tryb optymalizacji z pomiarem długości profili aluminiowych za pomocą lasera i optymalizacją w celu minimalizacji odpadów (opcjonalnie). • Automatyczne drukowanie etykiet dla części z wykorzystaniem danych z listy zadań (ręczne naklejanie etykiet, opcjonalnie). • Bezpośrednie drukowanie na materiale w linii produkcyjnej bez konieczności interwencji operatora (opcjonalnie). • Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). Idealnie nadaje się do: • Produkcji okien i drzwi • Produkcji elementów wyposażenia biur • Produkcji komponentów dla centrów danych • Produkcji opraw oświetleniowych • Produkcji rolet i żaluzji • Produkcji kompozytów Model: X45 Długość: 4,5 m Długość materiału: 3180 mm Udźwig: 20–40 kg Oprogramowanie: System optymalizacji WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY WYPRODUKOWANE W AUSTRALII.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 70 000 km, pierwsza rejestracja: 05/2019, kolor: szary, paliwo: diesel, rodzaj paliwa: diesel, klasa emisji: Euro 6, Rok budowy: 2019, Volkswagen T-ROC IQ Drive Rok produkcji: 05/2019 Kolor: szary metalik Silnik: Diesel, 1.6 TDI, 85 kW (116 KM) Skrzynia biegów: manualna, 6-biegowa + R Liczba miejsc: 5 Norma emisji: Euro 6 Wyposażenie: - ABS - Adaptacyjny tempomat - Hak holowniczy, demontowany Gjdpfeymf Avsx Ab Asbw - Bluetooth - Odtwarzacz CD - Radio - Asystent pasa ruchu (Lane Assist) - Komputer pokładowy - Nawigacja - Tylne czujniki parkowania - Napęd na przednią oś - Wielofunkcyjna kierownica obszyta skórą - Elektryczne szyby - Elektryczne lusterka - Klimatyzacja - Poduszki powietrzne - Wspomaganie kierownicy - Asystent hamowania - Centralny zamek - Elektroniczna blokada mechanizmu różnicowego (EDS) - Opony 215/55 R17 Przebieg: 70 000 km

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie małych i średnich profili aluminiowych z wykorzystaniem prostego w obsłudze systemu automatyzacji. Umieść dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go rozpozna i przetnie, pozycjonując materiał z dużą precyzją za pomocą serwomotoru, zgodnie z zadanym projektem. Możliwość wprowadzenia list zadań w formacie Excel przez WIFI, co usprawnia wprowadzanie dużych list cięć. Opcjonalnie: w pełni automatyczny system optymalizacji online. Automatyczny pomiar długości profili aluminiowych za pomocą czujnika laserowego oraz optymalizacja list zadań w czasie rzeczywistym, w oparciu o zmierzoną długość, w celu zminimalizowania strat podczas cięcia. Automatyczne drukowanie etykiet z numerem zadania/części dla każdej wyprodukowanej części (opcjonalnie). • W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem i cięciem profili na wymiar. • Prosty interfejs użytkownika do automatycznej obsługi – wprowadzenie zadania i cięcie zajmuje kilka sekund. • Uproszczone cięcie części, partii lub dużych list zadań w formacie Excel. • Cięcie i zliczanie wielu profili jednocześnie. • Zdalne wprowadzanie list zadań w formacie Excel przez WIFI z rozbudowanymi możliwościami mapowania danych. • W pełni regulowana prędkość cięcia i podawania profili aluminiowych w celu maksymalnej wydajności procesu. • Automatyczny tryb optymalizacji z pomiarem długości profili aluminiowych za pomocą lasera i optymalizacją w celu minimalizacji odpadów (opcjonalnie). • Automatyczne drukowanie etykiet dla części z wykorzystaniem danych z listy zadań (ręczne naklejanie etykiet, opcjonalnie). • Druk bezpośrednio na materiale w linii produkcyjnej, bez konieczności interwencji operatora (opcjonalnie). Godpfxef Eh D Uo Ab Aobw • Druk lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR w celu wprowadzenia zadań (opcjonalnie). Idealnie nadaje się do: • Produkcji okien i drzwi • Produkcji elementów wyposażenia biur • Produkcji elementów dla centrów danych • Produkcji elementów oświetlenia liniowego • Produkcji rolet i żaluzji • Produkcji kompozytów Model: X45 Długość: 3 m Długość materiału: 1680 mm Udźwig: 20–40 kg Oprogramowanie: Optymalizator WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKOWANE W AUSTRALII.

Stan: dobry (używany), Kod: 0370 Marka: HAFFNER - NIEMCY Model: DGS 187 - Standard CE Gbjdpfouiwqhsx Ab Ajw Podwójna piła ukosowa z uchylnymi ostrzami do cięcia drewna, aluminium, PCV i różnych materiałów - CE Standard Dane techniczne: Średnica tarcz mm 500 F 30 N° 2 silniki każdy Kw 2,2 - Rpm 2800 Długość cięcia maks. mm 3400 Długość cięcia min mm 230 Nachylenie ostrzy 45° - 90 Elektroniczne pozycjonowanie długości cięcia lewego zespołu tnącego Hydropneumatyczny posuw piły Pneumatyczne mocowanie przedmiotu obrabianego Panel sterowania z podwójnymi przyciskami Elektroniczny programator pozycjonowania głowicy Średnica otworów ssących nr 2 mm 120 Sprężone powietrze 6 bar Wymiary całkowite mm 4600 x 1300 x 1650 h Waga kg 550

Stan: nowe, Tubend Piła tarczowa do aluminium / Piła podłogowa AC 550 Wyposażenie specjalne wliczone w cenę: Pneumatyczne mocowanie w pionie i poziomie przez 4 dźwigniki mocujące Płynna regulacja posuwu piły Smarowanie w minimalnej ilości Przenośnik rolkowy 3m Gbodpfx Abokckx Uj Aow Opis Średnica piły: 550 x 32 x 4 mm Prędkość 3580 obr/min Obszar cięcia 90° prostokątny 260 x 200 mm Zakres cięcia 90° prostokątny 155 x 155 mm Zakres cięcia 45° prostokątny 180 x 200 mm Zakres cięcia 45° prostokątny 130 x130 mm Ciśnienie robocze 6 - 8 bar Napięcie robocze 380 V Całkowite zapotrzebowanie mocy 3 kW Waga maszyny ok. 250 kg

Rok budowy: 1985, stan: dobry (używany), Oferta 22556 Dane techniczne: - Średnica piły 420 mm - otwór piły 30 mm - maks. długość cięcia 3000 mm - najmniejsza długość cięcia przy 90° + 45° 335 mm - Zakres cięcia patrz załączony wykres - Zakres nachylenia do wewnątrz ręczny 90 - 22,5 ° - Zakres nachylenia do wewnątrz ręczny 90 - 45 ° - Prędkość obrotowa piły 2800 obr. Gbjdpeimdlrofx Ab Aow - Napęd 380 V / 2 x 4000 Watt - Zasilanie sprężonym powietrzem 7 bar - Zużycie powietrza na cykl roboczy ok. 64 l - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 4500 x wys. 1950 x gł. 1600 mm - Waga ok. 1400 kg - z: - Regulacja długości cięcia z kontrolą pozycjonowania - Kontrola pozycjonowania odnowiona ok. 2002 przez WOLFF - Zespół piły obracany i pochylany do wysokich i szerokich profili, - jak również cięcia ścinające

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2024, Remont: 2024 Sterowanie PLC: Siemens S7 Brzeszczot 60 - 250 mm Moc silnika 1,5 KW Posuw brzeszczotu 0-20 mm/min Prędkość cięcia: 15 - 170 m/min (stal) 630 - 1885 m/min (metale nieżelazne) Maks. obszar roboczy: 70x40 mm (stal) Maks. obszar roboczy: 60x40 mm (metale nieżelazne) Okrągły zakres roboczy: 5 - 70 mm (stal) Zakres roboczy okrągły: 5 - 50 mm (metal nieżelazny) Długość posuwu 5 - 500 mm 5-9999 (skok wielokrotny) Prędkość posuwu maks. 500 mm/s Waga (piła) około: 610 kg Wymiary dł. x szer. x wys. (piła) ok.: 2500 mm x 1000 mm x 2000 mm Maszyna zostanie wyremontowana w naszej fabryce na życzenie klienta. Między innymi, następujące punkty zostaną odnowione: - Konwersja do sterowania PLC Siemens S7 - Konwersja do panelu sterowania Siemens HMI - Wymiana posuwu pneumatycznego lub wymiana wrzeciona ze śrubą kulową - Wymiana silnika serwo i falownika serwo Godpfx Asuiy I Aeb Aebw - Wymiana przetwornicy częstotliwości dla głównego napędu piły - Nowe komponenty elektroniczne - Nowe przewody pneumatyczne - Konserwacja lub wymiana wszystkich siłowników pneumatycznych i zacisków zaworów - Optymalizacja koncepcji zasysania - Konserwacja centralnego i minimalnego systemu smarowania - Wymiana części ulegających ogólnemu zużyciu - Przegląd korpusu maszyny Maszyna posiada również - Minimalne smarowanie zapewniające optymalną jakość piłowania Dzięki swojemu wyposażeniu i konstrukcji maszyna nadaje się do masowego cięcia stali w zakresie tolerancji o wysokiej precyzji. Gwarancja: O ile nie uzgodniono inaczej, udzielamy 6-miesięcznej gwarancji na wszystkie remontowane lub wymieniane przez nas części naszych maszyn. Gwarancja nie obejmuje robocizny i części zużywających się. Opcjonalnie: - Konwersja zespołu tnącego na bezprzekładniowy napęd główny do cięcia metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych (prędkość 1000 - 3000/1min.). - Jednostka posuwu 1000 mm - Jednostka podająca 2000 mm - Magazynek śrubowy 4m - Magazynek ślimakowy 6m - Serwosterowany posuw materiału - Serwosterowany posuw piły - Konwersja na szczęki pryzmatyczne (60°) do masowego mocowania materiałów okrągłych - System rozładunku - Dostawa i instalacja w siedzibie klienta - Szkolenie pracowników