Automatyczny system etykietowania

Pago Labelling System 6AM1

Stan: dobry (używany), automatyczna etykieciarka Isdpfx Adjhz Dauo Asht

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru to obiekt, w którym surowce takie jak piasek, żwir i inne kruszywa są przetwarzane w celu stworzenia różnych produktów wykorzystywanych w budownictwie i innych gałęziach przemysłu. Zakłady te zazwyczaj obejmują szereg procesów przekształcania surowców w produkty końcowe. Poniżej znajduje się ogólny przegląd kluczowych komponentów i procesów zachodzących w zakładzie produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru: 1. Wydobycie i ekstrakcja: - Proces rozpoczyna się od wydobycia surowców z kamieniołomów lub kopalni. Do wydobywania surowców z ziemi wykorzystywane są ciężkie maszyny, takie jak koparki, ładowarki i spychacze. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często muszą zostać poddane procesom kruszenia i przesiewania, aby zmniejszyć ich rozmiar i rozdzielić je na różne gatunki. - Kruszarki rozbijają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują cząstki na podstawie ich wielkości. 3. Mycie: Ihedpfx Asq Nia Ijd Ajt - Mycie jest powszechnym procesem usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł i pył z surowców. Jest to szczególnie ważne w przypadku piasku i żwiru wykorzystywanego w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiały mogą zostać poddane procesom klasyfikacji i sortowania w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i jakości. 5. Przechowywanie i składowanie: - Przetworzone materiały są często przechowywane w magazynach do dalszego wykorzystania. Odpowiednie zaplecze magazynowe jest niezbędne do zarządzania różnymi gatunkami materiałów. 6. Przenoszenie i transport: - Systemy przenośników są wykorzystywane do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu produkcyjnego. Metody transportu, takie jak ciężarówki lub przenośniki taśmowe, są wykorzystywane do przenoszenia produktów końcowych do punktów dystrybucji. 7. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości są wdrażane w celu zapewnienia, że produkty końcowe spełniają wymagane specyfikacje i standardy. Może to obejmować regularne testowanie i analizę materiałów. 8. Kwestie środowiskowe: - Zrównoważone praktyki i względy środowiskowe mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania zakładu produkcyjnego. Środki takie jak kontrola zapylenia, recykling wody i rekultywacja terenów pokopalnianych są często wdrażane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja sprzętu jest niezbędna dla sprawnego funkcjonowania zakładu. Środki bezpieczeństwa mają również kluczowe znaczenie dla ochrony pracowników i zapewnienia zgodności z przepisami. 10. Produkt końcowy: - Produkty końcowe z zakładu produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru mogą obejmować różne gatunki piasku, żwiru, tłucznia lub innych rodzajów kruszyw wykorzystywanych w budownictwie, produkcji betonu, asfaltu i innych zastosowaniach. Należy zauważyć, że konkretne procesy i urządzenia stosowane w zakładzie produkcyjnym mogą się różnić w zależności od rodzaju surowców, zamierzonych produktów końcowych i lokalnych przepisów. Dodatkowo, postęp technologiczny i praktyki zrównoważonego rozwoju mogą mieć wpływ na projektowanie i działanie takich obiektów.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), ### Wprowadzenie do kruszarek szczękowych Kruszarka szczękowa to rodzaj kruszarki pierwotnej stosowanej w górnictwie i zakładach przetwórstwa rudy. Jej działanie polega na wykorzystaniu siły ściskającej do rozbijania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Maszyna składa się ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, które razem tworzą wnękę w kształcie litery V zwaną komorą kruszenia. Ruchoma szczęka wywiera siłę na skałę, dociskając ją do nieruchomej płyty, powodując jej pęknięcie. Kluczowe komponenty: - Stała płyta szczękowa: Zamontowana w stałej pozycji. - Ruchoma płyta szczękowa: Zamontowana na drążku, który porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym. - Koło zamachowe: Zapewnia bezwładność niezbędną do zgniatania. - Płyty przełączające: Służą jako mechanizm bezpieczeństwa, zapewniając wydajną pracę kruszarki szczękowej i zapobiegając uszkodzeniom. ### Zasada działania Zasada działania kruszarki szczękowej opiera się na ruchu posuwisto-zwrotnym szczęki ruchomej względem szczęki stałej: 1. Podawanie: Duże kamienie są podawane do górnej części kruszarki. 2. Kruszenie: ruch posuwisto-zwrotny szczęki ruchomej powoduje kruszenie materiału o szczękę stałą. 3. Wyjście: Rozdrobniony materiał jest wyrzucany z dolnej części komory kruszenia. ### Zastosowania kruszarek szczękowych Kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych branżach i zastosowaniach, w tym: 1. Górnictwo i przetwórstwo minerałów: - Kruszenie pierwotne wydobytej rudy (złota, miedzi, żelaza itp.). - Redukcja wielkości skał w celu ułatwienia dalszego przetwarzania (np. mielenia). 2. Budownictwo i rozbiórka: - Kruszenie betonu, cegieł i innych materiałów budowlanych. - Recykling materiałów budowlanych w celu wytworzenia kruszywa do nowych konstrukcji. 3. Produkcja kruszyw: - Kruszenie surowców w celu produkcji kruszyw do betonu i asfaltu. - Produkcja podbudowy dróg i tłucznia kolejowego. 4. Zastosowania przemysłowe: - Kruszenie materiałów w zakładach przetwórstwa chemicznego. - Zmniejszanie rozmiaru materiałów na potrzeby procesów produkcyjnych w różnych gałęziach przemysłu. 5. Zarządzanie środowiskiem: - Przetwarzanie materiałów do pokrycia składowisk odpadów. - Operacje recyklingu w celu zmniejszenia ilości odpadów i promowania zrównoważonych praktyk. ### Zalety kruszarek szczękowych - Wysoki współczynnik kruszenia: Zdolność do produkcji materiałów o różnych rozmiarach w jednym przejściu. - Trwałość i niezawodność: Zbudowane, aby wytrzymać intensywne użytkowanie i trudne warunki. - Prosta konstrukcja: Łatwa w konserwacji i naprawie, z mniejszą liczbą komponentów w porównaniu do innych typów kruszarek. - Wszechstronność: Odpowiednie do różnych rodzajów materiałów i szerokiego zakresu zastosowań. - Efektywność energetyczna: Efektywnie wykorzystuje energię, dzięki czemu jest opłacalna w eksploatacji. ### Przykłady zastosowań Isdpfeq Nf Tvsx Ad Ajht - Górnictwo: Kruszarki szczękowe są używane jako główne kruszarki w kopalniach do kruszenia dużych skał przed ich dalszą obróbką w procesie mielenia. - Place budowy: Używane do kruszenia betonu i innych materiałów budowlanych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. - Produkcja kruszywa: Integralna część produkcji materiałów bazowych dla projektów budowlanych i infrastrukturalnych. - Projekty rozbiórkowe: Skutecznie kruszy i poddaje recyklingowi materiały z rozebranych konstrukcji. Rozumiejąc wprowadzenie i zastosowania kruszarek szczękowych, firmy mogą podejmować świadome decyzje

Stan: używany, Wydajność etykietowania: ok. 3 000 butelek/h. Formaty: 0,75 l różnych rozmiarów, wyposażona w: - 2 (dwa) moduły etykietujące do etykiet samoprzylepnych do aplikacji: - etykiety przedniej - etykiety tylnej na cylindrycznych lub kształtowych butelkach szklanych - 2 (dwa) agregaty etykietujące na klej mokry do aplikacji: - etykiety przedniej - etykiety tylnej Ihsdpfx Asxyt D Tsd Ast - obwódki na szyjkę na cylindrycznych butelkach szklanych Długość etykiety: 10–195 mm Wysokość etykiety: 10–180 mm Średnica pojemnika: 40–130 mm Wysokość pojemnika: 140–380 mm Maksymalna wydajność produkcyjna: 3 500 butelek/h Zainstalowana moc: 4 kW - kompletna, ze stelażem i drzwiami ze stali nierdzewnej AISI304 - automatyczna regulacja prędkości - regulacja wysokości głowicy za pomocą dotykowego panelu sterowania - optyczna orientacja względem oznaczenia na kapslu, dzięki czujnikom przy każdym talerzu oraz obrót talerza za pomocą silników krokowych - cztery (4) talerze szybkiej wymiany - dwa (2) zespoły etykietujące do etykiet samoprzylepnych, model MAK-AN, z prędkością 50 m/min, zamontowane na mobilnych stacjach na ramie etykieciarki - dwa (2) agregaty etykietujące na 4 osiach, regulowane za pomocą pokrętła i cyfrowego wskaźnika pozycji - szafa sterownicza elektryczna, szczelna, ze stali nierdzewnej AISI304 - sterowanie maszyną: sterownik PLC z wyświetlaczem dotykowym Dane techniczne: Kierunek pracy: obrót kołowy, zgodnie z ruchem wskazówek zegara, lewo-prawo Wydajność (butelki/h): 5 200 Rodzaje etykiet: etykiety samoprzylepne, papierowe etykiety na klej zimny Liczba stacji etykietujących: 4 Liczba talerzy: 4 Orientacja: optyczna, dzięki fotokomórce; talerz obracany silnikiem krokowym Regulacja wysokości głowicy: tak Regulacja prędkości: falownik

Rok produkcji: 2002, Stan: dobry (używany), Producent: HAPA Typ: 421 Iedpfx Adocq Tm Ee Ajht Wysokowydajna etykieciarka do ampułek, odpowiednia do pojemników o średnicy od 8 mm do 30 mm Wydajność do 18000 sztuk/h Wysokość etykiety min: 15 x 28 mm maks: 60 x 76 mm Rok produkcji: 2002

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2012, siła nacisku: 40 t, Producent: HSM Model: HL 4010 Ihsdpfx Ajx D U N Ssd Ajt Rok produkcji: 2012

Rok produkcji: 2005, Stan: używany, Oferujemy przemysłowy system etykietowania ELS, typ 330, wyprodukowany w 2005 roku, przeznaczony do automatycznego naklejania etykiet na produkty spożywcze, opakowania detaliczne oraz tacki. Maszyna idealnie sprawdzi się w zakładach przetwórstwa mięsnego, przetwórniach spożywczych, mleczarniach oraz wszędzie tam, gdzie wymagana jest szybka, powtarzalna i precyzyjna aplikacja etykiet na linii pakującej. System etykietujący ELS 330 pracuje na zasilaniu 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA i osiąga wydajność do 2800 szt/min przy prędkości taśmy 0,5 m/s. Etykieciarka obsługuje etykiety o szerokości do 300 mm, co pozwala na zastosowanie zarówno niewielkich etykiet produktowych, jak i większych etykiet marketingowych czy logistycznych. Kompaktowe wymiary urządzenia (2300 x 1000 x 1700 mm) umożliwiają łatwą integrację maszyny z istniejącą linią pakującą. Dostępność: 4 sztuki systemu etykietującego ELS 330 Dane techniczne: Producent: ELS Typ: 330 Numer maszyny: 5383/2005 Rok produkcji: 2005 Zasilanie: 230 V, 50/60 Hz Moc: 2500 VA Wydajność: do 2800 szt/min Prędkość taśmy: 0,5 m/s Maksymalna szerokość etykiety: do 300 mm Ihsdjx Aq Stjpfx Ad Aot Wymiary: 2300 x 1000 x 1700 mm System etykietujący ELS 330 to niezawodna, używana maszyna etykietująca, pozwalająca zwiększyć automatyzację procesu pakowania, poprawić wygląd opakowań i zapewnić spójną identyfikację produktów w całym łańcuchu dostaw. Obecnie posiadamy 4 sztuki systemu etykietującego ELS 330 dostępne od ręki.