Etykieciarka 2 SK i 2 stacje klejenia na mokro

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Rok produkcji: 2021, Stan: nowe, uniwersalna maszyna do obróbki płomieniowej elementów cylindrycznych o średnicy do 300 mm Hnedpfxsgln Sxj Ad Asg

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Przegląd Pióro wieczne zostało wyprodukowane w 2004 roku. Było używane w browarze we Francji przez kilka ostatnich lat. Cały browar został sprzedany firmie w Belgii. Napełniacz nie jest już potrzebny i dlatego jest na sprzedaż. Może być używany do napełniania piwa i napojów bezalkoholowych. Maszyna została zdemontowana i odpowiednio przechowywana. Dane techniczne: Wydajność: 2500 bph przy objętości 0.75 l/fl 3300 bph przy objętości 0.33 l/fl 20 punktów płukania 20 zaworów napełniających 3 elementy zamykające Formaty: 0.33l; 0.75l Kierunek pracy: l - r Hnsdpfx Aol Hxl Isd Ajg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2003, Maszyna do wydmuchiwania butelek PET Producent: KRONES Model: CONTIFORM K781 Wydajność: 12.000 bph W zestawie formy na butelki 1,5 L oraz 0,5 L Moc: 150 kW Zapotrzebowanie powietrza: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Wymiary zestawu (wydmuchiwarka + podajnik preform): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Wymiary wydmuchiwarki: 500 x 340 cm, h: 250 cm Wymiary podajnika: 600 x 250 cm, h: 450 cm Zapotrzebowanie powietrza: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Rok produkcji: 2003 Hnedpfxsvddkvo Ad Asg Dokumentacja techniczna z obsługi maszyny Stan bardzo dobry

Stan: dobry (używany), automatyczna etykieciarka Hsdpfxjhz Dauj Ad Aong

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2023, godziny pracy: 1 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: L36/150, wysokość produktu (maks.): 25 000 mm, napięcie wejściowe: 380 V, L36/150/TC/CE Rok produkcji: 2023 Maszyna do druku fleksograficznego, 3 kolory – szerokość 150 mm Hnjdpewq Ay Iofx Ad Aog - Automatyczne dwuwrzecionowe przewijarki z obrotem przy ustalonej długości nawoju - Operator wykonuje cięcie taśmy, odbiera zadrukowane rolki i zakłada puste gilzy - Zasilanie: 380V 50Hz 3-fazy - Korpus maszyny wykonany z odlewu żeliwnego OPIS MASZYNY - Rozwijak z ciernym trzpieniem o średnicy wewnętrznej 3” do taśm - Tłumik hałasu oraz wałek dociskowy z alarmem niskiego napięcia taśmy Zespół obróbki koronowej - Regulacja intensywności obróbki koronowej w zależności od prędkości przesuwu taśmy - System wentylacji i odciągu oparów dla obróbki koronowej - Stacja primerowania przed drukiem – przygotowanie taśmy do druku - System wentylacji i odciągu oparów dla stacji primerowania 3 zespoły drukujące z rolkami rastrowymi z metalową siatką i cylindrami drukującymi z przekładniami na powtarzalność druku 150,7 mm - Stacja release po druku - System wentylacji i odciągu oparów dla stacji release - Wałek dociskowy w stacji release - Stacja cięcia taśmy na szerokości warstwy klejowej ostrzami żyletkowymi - Podwójne przewijarki typu turret z 2 trzpieniami na gilzy 3” - Pompa pneumatyczna do automatycznego podawania primera i środka release - 9 dodatkowych cylindrów fleksograficznych z przekładniami: 3 x 260 3 x 280 3 x Z100 - Urządzenie do montażu klisz - Zestaw dystansów do ustawienia nośników ostrzy tnących - Wałek gumowy 152 mm do powlekania na pełną szerokość - Dyspenser do papierowych metek 50 mm + 30.000 metek papierowych - Zestaw części zamiennych + Gratis maszyna do wykonywania matryc fleksograficznych (na bazie wody) Cena: 74.000 €

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Liczba zespołów drukujących: 8 Szerokość wstęgi: 1 270 mm Szerokość druku: 1 200 mm Obwód druku: 300 - 1 000 mm Typ rozwijaka: podwójna oś, automatyczne łączenie na zakładkę Typ przewijaka: wieżowy, w pełni automatyczne łączenie Suszenie: gorące powietrze – grzałki elektryczne Kamera wideo: BST Euroscope Hnodpfsx E Tm Usx Ad Asg Prowadnice wstęgi: Tak Materiał: wstęgi z tworzywa sztucznego Liczba rakli łukowych: Tak Pompy do farb: 8 Rodzaj farby: na bazie rozpuszczalnika Przeniesienie napędu: przekładnia wieńcowa Rejestr długości/boczny: sterowane zdalnie, zmotoryzowane

Stan: używany, Rok produkcji: 1993, Triblock składa się z płuczki, napełniacza i zakręcarki i został wyprodukowany przez Sasib/Sarcmi w 1993 roku. Jest to izobaryczna maszyna do produkcji wody niegazowanej i gazowanej lub CSD. Szczegóły techniczne Wydajność: 22 000 bph Przetwarzane formaty: PET 0,45l & 0,66l Typ zamknięcia: plastikowa śruba PCO 1881 Liczba stacji płuczących: 90 Liczba stacji napełniających: 90 Liczba stacji kapslujących (AROL capper): 15 płukaczy ze zintegrowanym systemem recyrkulacji Napełnianie z systemem różnicy ciśnień Napełniarka wyposażona w złącza gwiazdowe z szybką zmianą formatu Capper z szybką zmianą formatu Oryginalne mechaniczne zawory napełniające marki Simonazzi Konwersja systemu sterowania z Siemens S7 E300 PLC Cap hopper nie wchodzi w skład zestawu. Hnsdpfjn Ek Niex Ad Aeg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2014, Technologia druku: głowice Piezo DOD: Xaar 1001, rozdzielczość: 720x360 dpi, suszenie: 1x UV GOZ oraz 1x UV FOZ Höhnle o mocy 7,2 kW, system pinowania (LED) po zespole drukującym 1+5, wyciąg: w jednostce suszącej do chłodzenia lamp UV i minimalizacji zapachów oraz poprawy czujności sensorycznej, system gazu obojętnego: instalacja utwardzania w atmosferze o obniżonej zawartości tlenu (inert gas system), zużycie: poniżej 6 m³/h, druk: od roli do roli, szerokość przejścia: 350 mm, szerokość druku: 330 mm, powtarzalność: minimalna/maksymalna długość odcinka do druku 10-1000 mm, tolerancja druku: odstęp pojedynczy +/-0,2 mm, sumaryczny odstęp: +/-1,5 mm (na metr), rejestracja: utrzymanie pasera (register) +/-50 μm, maks. prędkość: 48 m/min przy 4 kolorach, w zależności od pokrycia farbą, biały z prędkością 30 m/min, prędkość do wyboru w zakresie od 18 do 48 m/min, wstępna obróbka podłoża: korona 1500 VA, czyszczenie wstęgi: wałki polimerowe LC 350, wały rozprężne: na tuleje o średnicy 76 mm do nawijania i odwijania, zacisk pneumatyczny wału rozprężnego, zwolnienie zacisku dla możliwości obrotu trzpienia, maks. średnica rolki do nawijania i odwijania: 610 mm, maks. masa rolki na nawijarce i odwijarce: 120 kg, zużycie energii: ok. 39 kVA / 60 A, zużycie powietrza: 100 NL/min, wydajność chłodzenia: ok. 60 000 BTU/h = 18 kW, interfejs danych: USB 2.0, Ethernet, format danych: PDF-X1 lub X3, EPS lub AI, długość: 4550 mm, szerokość: 1750 mm, wysokość: 2200 mm, masa: ok. 3 t. W zestawie dokumentacja, agregat chłodniczy oraz farby. Maszyna sprawna, kompletna i gotowa do pracy, regularnie serwisowana. Możliwość oględzin na miejscu. Hedpoxz Ewnofx Ad Aeng

Rok produkcji: 2016, Stan: dobry (używany), Producent / Model: FLEXOR TYO 380 2C Typ: Maszyna do cięcia wzdłużnego, przewijania i wykrawania (Slitter/Rewinder/Die-Cutting Line) Rok / Numer seryjny: 2016 Producent: EMIS Sp. z o.o. (Polska) Lokalizacja: Labelpressshop / Niemcy Stan: Używana – w dobrym stanie technicznym Dostępność: Natychmiastowa _____ Dane techniczne Specyfikacja / Szczegóły Maks. szerokość wstęgi: 380 mm Minimalna szerokość cięcia: 20 mm Maksymalna prędkość: 320 m/min (w zależności od produktu) Maks. średnica roli: Odwijanie – 800 mm / Nawijanie – zależne od konfiguracji Pneumatyczny wałek odwijający: 1 szt. – średnica 75 mm Zakres cylindrów magnetycznych: 80 – 192 zębów System napędu: W pełni sterowany serwomechanizmem System cięcia: Noże krążkowe z kasetą wymienną Moduły do wykrawania: Podwójna jednostka wykrawająca z dwoma serwonapędzanymi wałkami podawczymi Hnedpexph Nisfx Ad Aeg Sterowanie biegiem wstęgi: E+L (system bahnlaufsteuerung) Czujnik braku etykiet: Zainstalowany (maks. 12 przejść) Dodatkowe funkcje: Moduł przewijania brokatu / panel dotykowy / podwójne wałki serwo Dostępne języki: niemiecki / angielski / polski _____ Wyposażenie dodatkowe Opis / Szczegóły Cylindry magnetyczne: 80 – 1 szt., 92 – 1 szt., 95 – 1 szt., 96 – 1 szt., 104 – 1 szt. (łącznie 5 szt.) Instrukcje / dokumentacja: dostępne u sprzedawcy Podłączenie elektryczne: 3 × 400 V, 50 Hz, wtyczka CEE 32 A Zapotrzebowanie powietrza: min. 6 bar _____ Wymiary i waga maszyny Długość: 2,6 m Szerokość: 1,4 m Wysokość: 1,9 m Waga: 2,5 t Pobór mocy: 12,5 kW _____

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru to obiekt, w którym surowce takie jak piasek, żwir i inne kruszywa są przetwarzane w celu stworzenia różnych produktów wykorzystywanych w budownictwie i innych gałęziach przemysłu. Zakłady te zazwyczaj obejmują szereg procesów przekształcania surowców w produkty końcowe. Poniżej znajduje się ogólny przegląd kluczowych komponentów i procesów zachodzących w zakładzie produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru: 1. Wydobycie i ekstrakcja: - Proces rozpoczyna się od wydobycia surowców z kamieniołomów lub kopalni. Do wydobywania surowców z ziemi wykorzystywane są ciężkie maszyny, takie jak koparki, ładowarki i spychacze. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często muszą zostać poddane procesom kruszenia i przesiewania, aby zmniejszyć ich rozmiar i rozdzielić je na różne gatunki. - Kruszarki rozbijają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują cząstki na podstawie ich wielkości. 3. Mycie: - Mycie jest powszechnym procesem usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł i pył z surowców. Jest to szczególnie ważne w przypadku piasku i żwiru wykorzystywanego w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiały mogą zostać poddane procesom klasyfikacji i sortowania w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i jakości. 5. Przechowywanie i składowanie: - Przetworzone materiały są często przechowywane w magazynach do dalszego wykorzystania. Odpowiednie zaplecze magazynowe jest niezbędne do zarządzania różnymi gatunkami materiałów. 6. Przenoszenie i transport: - Systemy przenośników są wykorzystywane do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu produkcyjnego. Metody transportu, takie jak ciężarówki lub przenośniki taśmowe, są wykorzystywane do przenoszenia produktów końcowych do punktów dystrybucji. 7. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości są wdrażane w celu zapewnienia, że produkty końcowe spełniają wymagane specyfikacje i standardy. Może to obejmować regularne testowanie i analizę materiałów. 8. Kwestie środowiskowe: - Zrównoważone praktyki i względy środowiskowe mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania zakładu produkcyjnego. Środki takie jak kontrola zapylenia, recykling wody i rekultywacja terenów pokopalnianych są często wdrażane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja sprzętu jest niezbędna dla sprawnego funkcjonowania zakładu. Środki bezpieczeństwa mają również kluczowe znaczenie dla ochrony pracowników i zapewnienia zgodności z przepisami. Hsdpfx Asq Nia Ied Asng 10. Produkt końcowy: - Produkty końcowe z zakładu produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru mogą obejmować różne gatunki piasku, żwiru, tłucznia lub innych rodzajów kruszyw wykorzystywanych w budownictwie, produkcji betonu, asfaltu i innych zastosowaniach. Należy zauważyć, że konkretne procesy i urządzenia stosowane w zakładzie produkcyjnym mogą się różnić w zależności od rodzaju surowców, zamierzonych produktów końcowych i lokalnych przepisów. Dodatkowo, postęp technologiczny i praktyki zrównoważonego rozwoju mogą mieć wpływ na projektowanie i działanie takich obiektów.