Centrum tokarsko-frezarskie CNC

NILES-SIMMONS N 40 MC / 3000

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Długość toczenia 3 000 mm Średnica przelotu nad łożem 810 - 760 mm Średnica przelotu nad suportem 740 mm Sterowanie SIEMENS - 840 C Maks. średnica toczenia 800 mm Średnica toczenia nad suportem 740 mm Przesuw - x2 875 mm Przesuw - z2 3 700 mm Centrum tokarsko-frezarskie CNC | NILES-SIMMONS - N40 MC / 3000 Wyposażone w podtrzymkę przesuwną i konik. Dodatkowe wyposażenie: - końcówki centrujące, - zestawy szczęk, - szczęki mocujące, Blodoxb Efrspfx Akhji Maszyna jest w zadbanym stanie. Dalsze informacje techniczne znajdą Państwo w ofercie. #Tags: N-40 | N 40 | N40MC3000 | N40MC

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Dane techniczne: Długość robocza: 6100 mm Odległość między stojakami: 5230 mm Siła nacisku: 400 ton Sterowanie CNC: OPERATOR II graficzny Ekran TFT 14" Liczba sterowanych osi: 8 Sterowane osie: Y1/Y2; X1/X2; R1/R2; Z1/Z2 Skok: 350 mm Wysięg: 420 mm Laserowe monitorowanie: FIESSLER Moc silnika: 38,5 kW Znak CE Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 6300 x 2500 x 3600 mm Waga: ok. 36,5 tony Bedoy D Sb Uspfx Akhjli Uwagi: Stół chowa się ok. 450 mm w posadzkę Wyposażenie: 1 zestaw narzędzi: 1 stemple górne: 120 mm 1 matryca segmentowa: V50, V35, V22, V16 Stan: Bardzo dobry stan Tylko 9 200 godzin roboczych Tymczasowo maszyna była magazynowana, stół zdemontowany Sprzedawca nie odpowiada za błędy pisarskie i transmisji danych. Maszyna pod względem wyglądu, techniki i zużycia odpowiada swojemu wiekowi; maszyny używane sprzedawane są bez żadnej gwarancji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres pomiarowy oś X: 1 200 mm, zakres pomiarowy osi Y: 1 800 mm, zakres pomiarowy osi Z: 1 000 mm, Maszyna pomiarowa ZEISS ACCURA Il 12/10/10 automatyczna Zakres pomiarowy: 1200x1800x1000 mm Głowica: ZEISS RDS CAA Bsdpjxq R R Eefx Akheli Czujnik: ZEISS VAST XXT - TL3 Zmieniacz trzpieni: 3 pozycje Sterownik: ZEISS C99 Oprogramowanie: Calypso 2011 Rok produkcji: 2011 Gwarancja: do uzgodnienia Opis: maszyna w pełni sprawna, w bardzo dobrym stanie wizualnym

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, 1 używane 4-osiowe poziome centrum obróbcze Marka Haas Typ EC 1600 Rok budowy 2006 Ścieżki podróży Oś X 1626 mm Oś Y 1270 mm Oś Z 813 mm Odległość od środka wrzeciona do stołu 304 mm Wrzeciono SK 50 Maksymalna moc znamionowa 22,4 kW Maksymalna prędkość 7500 obr./min. Maksymalny moment obrotowy 460,0 Nm 700 obr./min Blodpev N Di Asfx Akhsi Rozmiar stołu Długość 1626 mm Szerokość 914 mm Szerokość rowków teowych 16,00 mm Odległość między środkami rowków teowych 125 mm Liczba rowków T w konfiguracji podstawowej 7 Maksymalne obciążenie stołu (równomiernie rozłożone) 4536 kg Zintegrowana 4 osie (oś B) Stół 1626 mm x 813 mm Średnica powierzchni mocowania 762 mm Możliwość regulacji 360° Maksymalna średnica przedmiotu obrabianego 1270 mm Obciążenie stołu 4536,0 kg Maksymalna moc znamionowa 3,7 kW Moment obrotowy (ciągły) 2712 Nm Luz 30 sekund kątowych Przełożenie 500:1 Moment hamowania 5423 Nm Minimalna rozdzielczość 0,001 ° Dokładność przełączania ± 30 sekund łuku Powtarzalność 15 sekund kątowych Szybki przejazd z prędkością B 36 °/s Maksymalny posuw dla obróbki osi B 36°/sek. Odległość osi wrzeciona od stołu 146 mm Maksymalny posuw obróbki w osiach x, y, z 12,7 m/min Szybki przesuw w X 15,2 m/min Szybki przesuw na Y 15,2 m/min Szybki przesuw przy Z 15,2 m/min Silniki osiowe Zmieniacz narzędzi 30-drożny Maksymalna średnica narzędzia (pełna) 102 mm Maksymalna średnica narzędzia (sąsiednie stacje puste) 254 mm Maksymalna długość narzędzia 508 mm Maksymalna waga narzędzia 13,6 kg Narzędzie do narzędzia (średnio) 8,00 s Chip-to-chip (średnio) 12,60 s Informacje ogólne Pojemność zbiornika na płyn chłodzący 360 l Wymiary Paleta krajowa 488 cm x 366 cm x 346 cm Skrzynia eksportowa 488 cm x 366 cm x 348 cm Waga 13608,0 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, MASZYNY BĘDĄ FABRYCZNIE NOWE Maszyny są dostępne do belowania puszek aluminiowych, a także puszek stalowych o grubości do 0,2 mm i pojemności do 3 litrów. Wszystkie materiały elektryczne i elektroniczne będą pochodzić od marek Schneider i Siemens. Maszyna będzie w pełni zautomatyzowana ze sterowaniem PLC i ekranem dotykowym Siemens HMI Simatic Panel z przyciskami awaryjnymi. Maszyna będzie podlegać AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. Gwarancja na jeden (1) rok lub dwa tysiące pięćset (2.500) godzin pracy, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Maszyna będzie wyposażona w system chłodzenia/ogrzewania olejowego w zależności od strefy pracy. Separator magnetyczny MB 500 i kosz wibracyjny VH (120-250) są opcjonalne do oddzielania złomu puszek aluminiowych i stalowych oraz do usuwania brudu i pyłu ze złomu. Dane techniczne: Rozmiar beli: 500 mm x 330 mm x ... Wymiar pojemnika (szerokość x długość x wysokość): 500mm x 1.000mm x 330mm Wydajność Do 1.000 kg/godzinę (aluminium) Do 2.000 kg/godzinę (stal) Waga beli z mechanicznym systemem ważenia: 10-20 kg Czas cyklu: 30 sekund Siła cylindra górnej pokrywy: 25 ton Siła głównego cylindra kompresyjnego: 100 ton Ogólne ciśnienie robocze: 225 barów Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 1.100mm x 4.200mm x 2.600mm Silnik elektryczny: 18,5 kW Blederc Dkqspfx Akhji Waga maszyny: 5.000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1992, prędkość wrzeciona (min.): 7 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, 4 silniki – wrzeciona szlifierskie (chłodzone cieczą, powietrze barierowe / smarowanie mgłą olejową) wraz z przetwornicą częstotliwości REFU HF, np. do zasilania wrzecion maszyny Voumard 400 CNC T4. Wrzeciono szlifierskie GMN TSSV 170-7500 7 500 obr./min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM15-170 15 000 obr./min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM18-15032 18 000 obr./min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM24-150 24 000 obr./min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz Przetwornica częstotliwości REFU HF 316/25 Przetwornica wysokiej częstotliwości (falownik, przetwornik częstotliwości) Przetwornica częstotliwości do zasilania silnikowych wrzecion szlifierskich Wrzeciono narzędziowe GMN silnikowe wrzeciono szlifierskie Wrzeciona są w pełni sprawne, bez gwarancji – rok produkcji ok. 1992 Zestaw różnych wałów wrzecion szlifierskich / uchwytów do ściernic jest dostępny i może zostać zakupiony osobno. Cena / szczegóły na zapytanie Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek oraz błędów w danych technicznych. Blodol Tn Afepfx Akhei Sprzedajemy wyłącznie do krajów Unii Europejskiej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 7 950 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowe centrum tokarskie / Tokarka pionowa Producent: EMAG Model: VL6 (FANUC) Rok produkcji: 2021 Godziny pracy: ok. 7950 Waga całkowita: 10,5T Główne wrzeciono: 28,5 kW Moc przy 40/100% ED: 41/28,5 kW Moment obrotowy przy 40/100% ED: 491/340 Nm Pełna moc przy prędkości obrotowej wrzeciona: 800 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa: 3100 obr./min Osie X, Z Napęd rewolwerowy HP dla narzędzi napędzanych (C362) z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa do narzędzia Maks. prędkość: 9600 obr./min Pełna moc przy 3000 obr./min Moment obrotowy przy 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Moment obrotowy przy 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Moment obrotowy przy 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Gniazda na narzędzia napędzane: 12 x BMT65 System magazynowania i transportu detali: przenośnik typu O (GO 240") system pryzmatycznych nośników na 10 detali Maks. wysokość obrabianego detalu: 250 mm Maks. masa obrabianego detalu: 40 kg Komplet (10 szt.) pryzmatycznych nośników na detal do średnicy detalu: 150 - 300 mm Urządzenie przedmuchujące detal i uchwyt (Pick-Up) Doprowadzenie chłodziwa: 15 bar Wydajność pompy chłodziwa: ok. 80 l/min przy 15 bar Chłodnica (6,5 kW, woda – powietrze) Podwójny filtr chłodziwa, przełączany ręcznie Dokładność filtracji 100 μm, z elektrycznym i mechanicznym sygnalizatorem zanieczyszczenia Przenośnik wiórów, typ łańcuchowy – wyrzut do tyłu Wersja z taśmą zawiasową: wyrzut do tyłu Wysokość wyrzutu wiórów: 1 100 mm (z zintegrowanym zbiornikiem chłodziwa, pojemność ok. 500 l) Odpylacz mgły olejowej: wydajność ok. 800 m³/h Pistolet do spłukiwania Pomiar detalu sondą Przedmuch sondy Kontrola żywotności narzędzia (zarządzanie narzędziem siostrzanym) Trójkolorowa wieża sygnalizacyjna Uchwyt z szybkozłączem szczęk SMW autoblok KCNS-N400-128 maks. = 3500 obr./min Komplet twardych szczęk bazowych Bodpfx Akowzwu Ijholi Komplet miękkich szczęk nasadowych Pakiet oprogramowania Instrukcja obsługi / Instrukcja konserwacji

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, przebieg osi X: 1 626 mm, przesuw osi Y: 1 016 mm, przesuw osi Z: 813 mm, masa całkowita: 13 611 kg, długość stołu: 1 626 mm, szerokość stołu: 914 mm, model sterownika: HAAS, moc znamionowa (pozorna): 22 kVA, średnica stołu obrotowego: 760 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, obciążenie stołu: 4 536 kg, Wyposażenie: transporter wiórów, IPN 03/2006 IKZ 70 bar (TSC 1000) Bodpsvgmr Iefx Akhsli WZW 30-krotny (BT50) Pełna 4 oś Wrzeciono i skrzynia biegów nowe w 2017 r. Praca na 1 zmianę Maszyna może być kontrolowana pod napięciem !!!! bezpłatne ładowanie do CW04/2025 !!!! (z dostawą naszej nowej maszyny tego samego dnia)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna z 2014 roku, przemalowana na biało (zgodnie z wytycznymi SIEMENS ENERGY) Dane techniczne Zakres roboczy maks. średnica toczenia nad łożem: 570 mm maks. średnica toczenia nad suportem: 365 mm maks. długość toczenia: 1500 mm wysokość kłów nad prowadnicą płaską: 280 mm Bedpfsx Ahx Dox Akhjli maks. masa obrabianego przedmiotu: 400 / 1000 kg maks. długość mocowania obrabianego przedmiotu: 1300 mm Wrzeciono robocze Głowica wrzeciona wg DIN 55027, rozmiar 8, stożek wewnętrzny 70 Otwór wrzeciona: Ø 62 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 100 mm Przelot wrzeciona (głębokość): 200 mm maks. uchwyt: Ø 315 mm zakres prędkości obrotowej: 3–2500 obr./min maks. średnica tarczy uchylnej: Ø 560 mm maks. prędkość obrotowa tarczy uchylnej: 700 obr./min maks. moment obrotowy: 1800 Nm Suport – przesuwy Przesuw wzdłużny (oś Z): 1160 mm Przesuw poprzeczny (oś X): 345 mm System narzędziowy Parat-3 Przekrój noża wg DIN 770 (wys. × szer.): 32 × 25 Konik Regulacja konika ręczna Stożek konika: MK5 Średnica tulei konika: 80 mm Wysuw tulei konika: 190 mm Wyposażenie / opcje Sterowanie: SINUMERIK 810 D Procesor 32-bitowy, sterowanie cyfrowe ManualTurn z wsparciem cykli Wyświetlacz kolorowy LCD 10,4’’ Instrukcja obsługi 094.0003.1330-00 Uchwyt trójszczękowy Ø 315 mm Tarcza uchylna Ø 350 mm (do Ø 560 dla cienkich tarcz) Toczenie promieniowe Suport: głowica rewolwerowa Gr.3, Parat 4-pozycyjny, ręcznie obracany co 90°, 4 pozycje Przenośnik wiórów Bürener Maschinenfabr Szczególnie odpowiednia do: patrz zakres produkcji Tokarka cykliczna DUS560TI (APL 11301) W zestawie uchwyt 4-szczękowy Wescott z zamontowanym kompletem szczęk Zamontowany uchwyt narzędziowy (Tripan) – bez narzędzi i imaków Podpórka stała (lynetta) Przenośnik wiórów ze zbiornikiem emulsji i zintegrowaną pompą Maszyna w eksploatacji Obecnie nie stwierdzono istotnych wad ani ograniczeń użytkowych Instrukcja obsługi dostępna W załączniku protokół z wewnętrznej inspekcji z 2017 r. oraz karta maszyny

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. Blodpfxewf Dpgj Akhoi System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.