Wrzeciona szlifierskie Voumard, przetwornica częstotliwości REFU HF

Voumard Schleifspindeln REFU HF

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Główny napęd Liczba osi: 5 Dedox D I Rpjpfx Anpoci To 5-osiowe centrum tokarsko-frezarskie Mazak INTEGREX I-150 zostało wyprodukowane w 2012 roku. Rozważ zakup tego centrum Mazak INTEGREX I-150. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Typy zastosowań Toczenie

Stan: używany, Średnica toczenia nad łożem: 540 mm Maks. średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 370 mm Długość toczenia między kłami: 3000 mm Wysokość kłów: 270 mm Średnica toczenia w wykroju: 815 mm Szerokość łoża: 344 mm Dcodpfxexnqzxj Anpei Otwór wrzeciona: 88 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 133 mm Mocowanie wrzeciona: 11" D1 Camlock Zakres prędkości obrotowych: 18–1400 obr./min Ilość prędkości obrotowych: 16 Trzyszczękowy uchwyt Röhm Ø 315 mm Posuwy wzdłużne: 0,06–1,0 mm Posuwy poprzeczne: 0,03–0,5 mm Gwinty metryczne: 0,4–14 mm Gwinty calowe: 2–72 G/1" Gwinty modułowe: 0,3–3,5 mm Gwinty DP: 8–60 Pitch Średnica tulei konika: 75 mm Wysuw tulei konika: 230 mm Stożek tulei konika: MK 5 Przesuw suportu poprzecznego: 280 mm Przesuw suportu górnego: 150 mm Wymiary maszyny ok.: 4700 x 1100 x 1400 mm Waga ok.: 3200 kg Moc napędu: 9,4 kW Wyposażenie: - Cyfrowy odczyt 2-osiowy Fagor - Uchwyt szczękowy Keilstangenfutter Röhm Ø 315 mm, w tym twarde szczęki podstawowe i szczęki nakładkowe - Uchwyt narzędziowy Multifix Gr. C, w tym 6 wymiennych kaset - Konik obrotowy - Osłona uchwytu włączana - 2 podtrzymki (lunety) - Osłona przed wiórami (tylna) - Układ chłodzenia - Lampa robocza Prowadnice w dobrym stanie, bez rys, nie zużyte. Maszyna w dobrym stanie ogólnym, z normalnymi śladami użytkowania odpowiadającymi wiekowi. W zestawie instrukcja obsługi.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Średnica szlifowania 450 mm Długość szlifowania 1000 mm Wysokość osi 225 mm Maszyna została częściowo zregenerowana i dostarczona z nową geometrią; była używana tylko przez kilka tygodni i została odsprzedana z powodu upadłości. Zdjęcie maszyny ogólnej pochodzi z niemal identycznej maszyny. Zdjęcie wnętrza i wrzeciennika przedmiotu obrabianego z oryginalnej maszyny. – Duży przegląd techniczny – Nowa geometria stołu – Częściowa renowacja lakiernicza wnętrza Wyposażenie ściernicy LEWA 400x63x127 mm (standardowa) Wyposażenie ściernicy PRAWA 300x40x127 mm Wyposażenie do szlifowania wewnętrznego Ø120 mm dla wrzecion HF Sterowanie CNC KELCO 120 Oś C do szlifowania nieokrągłego, Kel-Poly OŚ B: CNC-sterowana oś B KELCO 120: v stała 35 m/s lub 45 m/s Wysokoczęstotliwościowa szybka wrzecienica do szlifowania wewnętrznego Jednostka sterująca do wrzecion MFV i MFZ Hydrauliczny powrót pinoli konika BRAK mikrometrycznej regulacji na koniku Sprężynowa końcówka pinoli Chłodzenie górne stołu Dodpfxsxzk Nie Anpjci Standardowy wrzeciennik przedmiotu obrabianego MK 5 DIN 55026 wielkość 5" Mikrometryczna regulacja dla standardowego wrzeciennika przedmiotu obrabianego Urządzenie do obciągania zamontowane pod stołem Aktywne pozycjonowanie wzdłużne KELPOS, MARPOSS, zamontowane na głowicy szlifierskiej System pomiaru narzędzi KELSET, MARPOSS Czujnik natarcia MARPOSS Sterowanie pomiarem MARPOSS Minialsar – przygotowane Filtr taśmowy papierowy

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Długość szlifowania: 1.000 mm Szerokość szlifowania: 550 mm Wysokość obrabianego elementu: 400 mm Powierzchnia mocowania stołu: 1.580 x 550 mm Maks. obciążenie stołu: 950 kg Płyta magnetyczna: 1.000 x 550 mm Przesuw wzdłużny stołu (oś X): 1.200 mm Posuw stołu: 1 - 30 m/min Posuwy pionowe: 1 - 300 mm/min Oś z: 470 mm Djdpfjxx A Dmsx Anpeci Posuw poprzeczny: 1 - 2.000 mm/min Wymiary ściernicy: 400 x 100 x 127 mm Obroty ściernicy: 1.500 - 3.500 obr./min Napęd wrzeciona szlifierskiego: 11,00 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 23,00 kW Masa maszyny ok.: 7,50 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 4,50 x 3,20 x wys. 2,90 m Instalacja chłodząca z pompą zintegrowaną w zbiorniku hydraulicznym, z odciągiem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 7 950 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowe centrum tokarskie / Tokarka pionowa Producent: EMAG Model: VL6 (FANUC) Rok produkcji: 2021 Godziny pracy: ok. 7950 Waga całkowita: 10,5T Główne wrzeciono: 28,5 kW Moc przy 40/100% ED: 41/28,5 kW Moment obrotowy przy 40/100% ED: 491/340 Nm Pełna moc przy prędkości obrotowej wrzeciona: 800 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa: 3100 obr./min Dsdjwzwu Iopfx Anpjci Osie X, Z Napęd rewolwerowy HP dla narzędzi napędzanych (C362) z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa do narzędzia Maks. prędkość: 9600 obr./min Pełna moc przy 3000 obr./min Moment obrotowy przy 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Moment obrotowy przy 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Moment obrotowy przy 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Gniazda na narzędzia napędzane: 12 x BMT65 System magazynowania i transportu detali: przenośnik typu O (GO 240") system pryzmatycznych nośników na 10 detali Maks. wysokość obrabianego detalu: 250 mm Maks. masa obrabianego detalu: 40 kg Komplet (10 szt.) pryzmatycznych nośników na detal do średnicy detalu: 150 - 300 mm Urządzenie przedmuchujące detal i uchwyt (Pick-Up) Doprowadzenie chłodziwa: 15 bar Wydajność pompy chłodziwa: ok. 80 l/min przy 15 bar Chłodnica (6,5 kW, woda – powietrze) Podwójny filtr chłodziwa, przełączany ręcznie Dokładność filtracji 100 μm, z elektrycznym i mechanicznym sygnalizatorem zanieczyszczenia Przenośnik wiórów, typ łańcuchowy – wyrzut do tyłu Wersja z taśmą zawiasową: wyrzut do tyłu Wysokość wyrzutu wiórów: 1 100 mm (z zintegrowanym zbiornikiem chłodziwa, pojemność ok. 500 l) Odpylacz mgły olejowej: wydajność ok. 800 m³/h Pistolet do spłukiwania Pomiar detalu sondą Przedmuch sondy Kontrola żywotności narzędzia (zarządzanie narzędziem siostrzanym) Trójkolorowa wieża sygnalizacyjna Uchwyt z szybkozłączem szczęk SMW autoblok KCNS-N400-128 maks. = 3500 obr./min Komplet twardych szczęk bazowych Komplet miękkich szczęk nasadowych Pakiet oprogramowania Instrukcja obsługi / Instrukcja konserwacji

Stan: dobry (używany), Otwór centrujący 2-50 mm Średnica przedmiotu obrabianego 8-125 mm Dcodporivlusfx Anpoi Długość przedmiotu obrabianego 50-1000 mm Prędkość obrotowa tarczy szlifierskiej 13'000-45'000 obr. Różne akcesoria MARCELS MACHINES AG

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1962, Szybkobieżna wiertarka promieniowa, wiertarka promieniowa, wiertarka, wiertarka wspornikowa, szybkobieżna wiertarka promieniowa -Stół mocujący: 400 x 1100 mm -Głębokość gardzieli: 930 mm -Uchwyt stożkowy: MK4 -Moc silnika: 1,35/1,8 kW -Prędkości obrotowe: 41-1700 obr. -Kolumny: Ø 200 mm Dcodpfx Aneirax Uspji -Skok wrzeciona: 125 mm -Urządzenie do nacinania gwintów: TAK -Prędkość posuwu: 0,075 - 0,3 mm/obr. -Wymiary: 1800/1235/H2240 mm -Waga: 1500 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 201502530269, zakres pomiarowy oś X: 700 mm, zakres pomiarowy osi Y: 700 mm, zakres pomiarowy osi Z: 600 mm, obciążenie stołu: 560 kg, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, ZEISS CONTURA G2 7/7/6 – VAST XXT TL1 Rok produkcji 2015 | Uruchomienie 2016 | Perfekcyjny stan | Bardzo niski przebieg Na sprzedaż oferujemy współrzędnościową maszynę pomiarową ZEISS Contura G2 o zakresie 700 × 700 × 600 mm, wyposażoną w głowicę skanującą VAST XXT T1. Urządzenie pochodzi z kontrolowanego środowiska laboratoryjnego, użytkowane było wyłącznie „on‑demand”, na jednej zmianie, nigdy na linii produkcyjnej – co przekłada się na bardzo niski rzeczywisty przebieg i znakomity stan techniczny. 🔹 Informacje podstawowe Producent: ZEISS Model: Contura G2 Zakres pomiarowy (X/Y/Z): 700 / 700 / 600 mm Rok produkcji: 2015 Rok uruchomienia: 2016 Stan techniczny i wizualny: perfekcyjny Błąd pomiarowy MPE (E0) = 1.7+L / 350 μm 🔹 Konfiguracja i wyposażenie ✅ Aktywna głowica skanująca ZEISS VAST XXT TL1 ✅ Rack / magazyn trzpieni ✅ Zestaw trzpieni pomiarowych (głównie średnice ⌀ 0,6 mm oraz ⌀ 1,5 mm) ✅ Kula wzorcowa ✅ Konsola sterująca BP26_SE 🔹 Historia użytkowania Urządzenie pracowało wyłącznie w trybie laboratoryjnym Użytkowanie sporadyczne, projektowe („on‑demand”) Jedna zmiana, brak pracy seryjnej / brak pracy produkcyjnej Dzięki temu maszyna zachowała bardzo niskie zużycie mechaniczne 🔹 Serwis i kalibracja Dcjdpfx Aoyzmbdsnpei ✅ Serwis i kalibracja realizowane wyłącznie przez oficjalny serwis ZEISS ✅ Regularna obsługa zgodnie z zaleceniami producenta ✅ Brak ingerencji firm zewnętrznych ✅ Urządzenie w pełni sprawne 🔹 Status 📍 Urządzenie dostępne od ręki 🔍 Możliwość prezentacji 📄 Pełna dokumentacja ✅Transport we własnym zakresie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna z 2014 roku, przemalowana na biało (zgodnie z wytycznymi SIEMENS ENERGY) Dane techniczne Zakres roboczy maks. średnica toczenia nad łożem: 570 mm maks. średnica toczenia nad suportem: 365 mm maks. długość toczenia: 1500 mm wysokość kłów nad prowadnicą płaską: 280 mm maks. masa obrabianego przedmiotu: 400 / 1000 kg maks. długość mocowania obrabianego przedmiotu: 1300 mm Wrzeciono robocze Głowica wrzeciona wg DIN 55027, rozmiar 8, stożek wewnętrzny 70 Otwór wrzeciona: Ø 62 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 100 mm Przelot wrzeciona (głębokość): 200 mm maks. uchwyt: Ø 315 mm zakres prędkości obrotowej: 3–2500 obr./min maks. średnica tarczy uchylnej: Ø 560 mm maks. prędkość obrotowa tarczy uchylnej: 700 obr./min maks. moment obrotowy: 1800 Nm Suport – przesuwy Przesuw wzdłużny (oś Z): 1160 mm Przesuw poprzeczny (oś X): 345 mm System narzędziowy Parat-3 Przekrój noża wg DIN 770 (wys. × szer.): 32 × 25 Konik Regulacja konika ręczna Stożek konika: MK5 Średnica tulei konika: 80 mm Wysuw tulei konika: 190 mm Wyposażenie / opcje Sterowanie: SINUMERIK 810 D Procesor 32-bitowy, sterowanie cyfrowe ManualTurn z wsparciem cykli Wyświetlacz kolorowy LCD 10,4’’ Instrukcja obsługi 094.0003.1330-00 Uchwyt trójszczękowy Ø 315 mm Tarcza uchylna Ø 350 mm (do Ø 560 dla cienkich tarcz) Toczenie promieniowe Suport: głowica rewolwerowa Gr.3, Parat 4-pozycyjny, ręcznie obracany co 90°, 4 pozycje Przenośnik wiórów Bürener Maschinenfabr Szczególnie odpowiednia do: patrz zakres produkcji Tokarka cykliczna DUS560TI (APL 11301) W zestawie uchwyt 4-szczękowy Wescott z zamontowanym kompletem szczęk Zamontowany uchwyt narzędziowy (Tripan) – bez narzędzi i imaków Dcedjx Ahx Dspfx Anpji Podpórka stała (lynetta) Przenośnik wiórów ze zbiornikiem emulsji i zintegrowaną pompą Maszyna w eksploatacji Obecnie nie stwierdzono istotnych wad ani ograniczeń użytkowych Instrukcja obsługi dostępna W załączniku protokół z wewnętrznej inspekcji z 2017 r. oraz karta maszyny

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu. Dsdswf Dpgjpfx Anpoci