Używane Zegarków Mechanicznych na sprzedaż (175)

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana maszyna do napełniania opakowań Bossar B 2500 Wprowadzenie i skład konstrukcyjny W krajobrazie rozwiązań technicznych do pakowania, używana napełniarka doy pack Bossar B 2500 wyłania się jako zaawansowany element wyposażenia, dzięki swoim cechom konstrukcyjnym i wysokiej funkcjonalności. Zaczynając od konfiguracji, Bossar B 2500 jest maszyną poziomą, a konkretnie modelem B2500 L/STU-1. Oznaczenie to nie jest przypadkowe, ale wskazuje na jej zdolność do pracy w układzie poziomym, co ma fundamentalne znaczenie dla niektórych rodzajów pakowania i utrzymania stałej wydajności produkcji. Ta linia napełniająca działa w różnych formatach, od 200 ml do 1 l. Kluczową częścią jej architektury jest wybór stali nierdzewnej dla całej podstawy automatu. Zapewnia to nie tylko znaczną odporność na korozję, ale także sztywną i solidną konstrukcję, która jest niezbędna w środowisku przemysłowym, gdzie trwałość sprzętu i odporność na różne naprężenia mechaniczne są niezbędne. Technologia wykrywania i system zasilania używanej maszyny do napełniania opakowań Doy Pack Bossar B 2500: Używana maszyna do napełniania opakowań Doy Pack Bossar B 2500 posiada zaawansowany system czujników, fotosensor, który odgrywa istotną rolę w zapewnieniu precyzji podczas procesu napełniania. Jego zadaniem jest weryfikacja prawidłowego położenia materiału opakowaniowego, zapobiegając błędom, które mogłyby prowadzić do odpadów lub wad produkcyjnych. Technologia ta stanowi skok jakościowy w porównaniu z tradycyjnymi metodami, oferując większą niezawodność operacyjną. W parze z czujnikiem idzie przenośnik taśmowy wyjściowy. Ten element jest nie mniej ważny, ponieważ zarządza przepływem materiałów eksploatacyjnych przez maszynę, zapewniając brak przerw lub awarii, które mogłyby zagrozić całemu cyklowi produkcyjnemu. Jego obecność jest kolejnym świadectwem zaawansowania technicznego Bossar B 2500. Wszechstronne systemy dozowania i zastosowania Kontynuując analizę, docieramy do serca procesu napełniania: systemu dozowania. System ten, w szczególności dozownik tłokowy, jest skalibrowany tak, aby dostarczać precyzyjną objętość produktu w każdym cyklu. Zapewnia to spójność dozowania i integralność produktu końcowego. Dysze dozujące są specyficzne dla produktów płynnych, podczas gdy końcówki dysz są zaprojektowane do obsługi produktów w postaci pasty, co podkreśla zdolność maszyny do obsługi różnych materiałów. Dedpovgubqsfx Aacswc Korekcja krawędzi folii to kolejna cecha techniczna, która wyróżnia to urządzenie. Funkcja ta jest niezbędna do utrzymania prawidłowego naprężenia i wyrównania folii opakowaniowej podczas całego procesu. Ma to na celu zapobieganie uszkodzeniom i nieprawidłowościom. Podsumowanie i uwagi końcowe Używana maszyna do napełniania opakowań typu doy pack Bossar B 2500 to nie tylko zespół komponentów mechanicznych. To wynik wielu lat innowacji w dziedzinie maszyn do napełniania opakowań typu doy pack. Należy zauważyć, że Bossar, oryginalny producent tej linii, został niedawno przejęty przez inną firmę o nazwie SIG.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 10 kg, prędkość obrotowa (maks.): 4 000 obr./min, Zmaksymalizuj moc i wydajność swoich maszyn dzięki silnikowi hydraulicznemu DENISON serii M3B, specjalnie zaprojektowanemu do przekształcania ciśnienia hydraulicznego w ruch obrotowy do ciężkich zastosowań przemysłowych. Model M3B 012 1N00 B102 zapewnia wyjątkowy moment obrotowy i precyzję, idealny do zastosowań wymagających wysokiej wydajności i niezawodności. 🔹 Typ: Silnik hydrauliczny obrotowy o stałej pojemności skokowej 🔹 Maksymalne ciśnienie: Do 350 barów 🔹 Zakres prędkości: Do 4000 obr./min 🔹 Zastosowania: Maszyny przemysłowe, układy hydrauliczne, sprzęt mobilny 🔹 Wyprodukowano w: Francja Dwodpfev D H Nnjx Aacsc Cechy: 1. Ruch obrotowy: Przekształca energię hydrauliczną w moc obrotową do napędzania układów mechanicznych 2. Trwałość: Zbudowany tak, aby wytrzymać wysoki moment obrotowy i ciśnienie w wymagających warunkach 3. Wydajna praca: Nadaje się do ciągłych zastosowań o dużym obciążeniu 4. Kompaktowa konstrukcja: Oszczędność miejsca dla łatwej integracji z różnymi systemami maszyn Zastosowania: - Sprzęt przemysłowy - Agregaty hydrauliczne - Maszyny budowlane - Maszyny rolnicze - Sprzęt górniczy i terenowy 📍 Gotowy do natychmiastowej wysyłki

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Kartoniarka pozioma służąca do pakowania produktów w pudełka składane. Nadaje się do pakowania szerokiej gamy produktów (towarów stałych), takich jak tubki, butelki/fiolki, słoiki plastikowe, ampułki, fiolki, opakowania typu blister, słoiki na kosmetyki, żywność pakowana próżniowo. W pełni zautomatyzowany proces pakowania obejmuje podawanie produktów, składanie pudełek, wkładanie produktów, zamykanie pudełek i dalsze działania. W ramach asortymentu możliwe jest przełączanie się na różne rozmiary pudełek przy umiarkowanych modyfikacjach komponentów mechanicznych. Sterowany przez PLC monitor operatora z ekranem dotykowym (menu dostępne w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.). - Dane techniczne: Wymiary składanego pudełka: Dł. (50-200) x Szer. (20-85) x Wys. (20-75) mm; Wymagana grubość tektury/papieru pudełka (min.-maks.): 250-450g/m²; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 100 cykli/min; Zasilanie: 380V, 3-fazowe; Pobór mocy: 1,5 kW; wymagane sprężone powietrze i zużycie sprężonego powietrza: 0,6-0,8MPa, 20m³/h; Wymiary maszyny Dł. x Szer. x Wys.: 3870x1100x1800mm; Waga: 1200 kg. Djdjv Nkwaopfx Aacswc Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, otwór przelotowy w stole: 140 mm, szerokość stołu: 590 mm, długość stołu: 800 mm, regulacja skoku: 100 mm, siła nacisku: 60 t, średnica tłoka: 40 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), siła wykrawania: 60 t, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, STANDARDOWE FUNKCJE: • KORPUS KONSTRUKCJI STALOWEJ • NAGRYWANIE 4 POWIERZCHNIOWEGO ŁÓŻKA • KORBOWO I ŁOŻYSKA SILNIKA Z ŻELIWA • WAŁ KORBOWY I WAŁ PRZEKŁADNIOWY STAL TERMICZNA 4140 • UKŁAD CENTRALNY W PEŁNI AUTOMATYCZNE SMAROWANIE SMAREM • KOMBINACJA SPRZĘGŁA I HAMULCA PYNOMATYCZNEGO • ZGODNE Z DYREKTYWAMI BEZPIECZEŃSTWA CE • PODWÓJNY ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA • RĘCZNIE REGULOWANA SKOK • AUTOMATYCZNIE REGULOWANA SKOK W MIĘDZY 150-300 TON • FOTOKOMÓRKA OCHRONNA • SYSTEM STEROWANIA PLC • DOTYKOWY EKRAN LCD O WAGA 150-300 TON • PODWÓJNY SYSTEM STEROWANIA PEDAŁEM RĘCZNYM • SYSTEM UBEZPIECZEŃ MECHANICZNYCH • SYSTEM UBEZPIECZENIA HYDRAULICZNEGO OD 200-300 TON • AWARYJNY RUCH ODWROTNY SILNIKA • ZGODNE Z PRZEPISAMI BEZPIECZEŃSTWA PRACY • KLIN ANTYWIBRACYJNY • KRAJ POCHODZENIA: Türkiye • OKRES GWARANCJI: 24 MIESIĘCE • PRODUKUJEMY PRASY MIMOCENTROWE TYPU C OD 5 TON DO 250 TON. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: CIŚNIENIE (TONY) 60 ZAKRES REGULACJI SKOKU (MM) 10-100 UDERZENIA NA MINUTĘ (RPM-RPM) 55 KOÇ - ZAKRES REGULATORA (MM) 60 AUTOKAR – ODLEGŁOŚĆ STOŁU (MM) 400 WYMIARY STOŁU DOLNEGO (MM) 590X800 ŚREDNICA OTWORU W STOLE DOLNYM (MM) 140 WYMIARY STOŁU KOÇ (MM) 275X450 ROZMIAR OKA PLEŚNI KOÇ (MM) 40 Dedjvtx D Nspfx Aacjwc MOC SILNIKA (KW) 5,5 WAGA (KG) 3200 WYMIARY MASZYNY (MM) (W – S – D ) 2300X1550X1300 • PONIEWAŻ JESTEŚMY PRODUCENTEM, SPECYFIKACJE TECHNICZNE MOGĄ BYĆ ZMIENIONE NA ŻĄDANIE.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nasze Centrum Obróbcze CNC MILL850 to owoc długoletniego doświadczenia i inżynieryjnej precyzji. Zaprojektowane z wykorzystaniem sprawdzonych komponentów, te maszyny gwarantują niezawodność i długotrwałą wydajność. Masywny korpus zapewnia stabilność, umożliwiając wydajną i precyzyjną obróbkę na każdym etapie produkcji. Hermetyczna komora nie tylko zabezpiecza przed ewentualnymi zagrożeniami, ale także utrzymuje czystość na miejscu pracy. Stół o powierzchni hartowanej, wolny od obciążenia mechanicznych elementów konstrukcji, gwarantuje bezpieczne i efektywne przyjmowanie obrabianych elementów. . Wybierz Centrum Obróbcze CNC MILL850 - idealne połączenie solidności, precyzji i innowacyjnych rozwiązań. Opis Prowadnice liniowe Najwyższej jakości prowadnice dla wszystkich osi Dwodjrh Ewkspfx Aacjc Masywny korpus maszyny Dobra dostępność stołu roboczego Hermetyczna komora robocza zapewniająca bezpieczeństwo pracy Sterowanie CNC (SIEMENS SINUMERIK 808D) Parametry techniczne Stożek wrzeciona BT40 Wymiary stołu 1000 x 500 mm Odległość końcówki wrzeciona od powierzchni stołu 620 mm Odległość osi wrzeciona do kolumny 530 mm Przejazd stołu 800 x 500 mm Zakres ruchu osi Z 500 mm Zakres obrotowy wrzeciona do 10 000 obr./min Liczba / szerokość / rozstaw rowków teowych 4 / 18 mm / 120 mm Posuw roboczy 2000 mm/min Szybki posuw X,Y,Z 15 m/min Liczba narzędzi w magazynie 24 Moc (moment) napędów posuwu 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Dokładność pozycjonowania 0,005 mm Moc silnika wrzeciona 5,5 kW Zasilanie, moc całkowita 400V / 18 kW Max. obciążenie stołu 500 kg Waga 5000 kg Wymiary (D x S x W) 2800 x 2300 x 2700 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 220 500 km, moc: 96 kW (130,52 KM), typ przekładni: mechaniczny, rodzaj paliwa: diesel, pojemność zbiornika paliwa: 75 l, kolor: biały, masa własna: 3 250 kg, maksymalna waga ładunku: 3 500 kg, stan opon: 100 procent, typ masztu: teleskopowy, Rok produkcji: 2007, numer maszyny/pojazdu: ZFA23000005769036, UWAGA! Po uzgodnieniu, transakcja może zostać zrealizowana bez podatku VAT, jeśli ma to zastosowanie. Proszę o kontakt w przypadku zainteresowania! Na sprzedaż: Nissan Cabstar 2.5 TDI 96kW, rok 2007 – w pełni serwisowany, gotowy do natychmiastowej eksploatacji. Stan techniczny: Pojazd w doskonałym stanie technicznym i wizualnym, starannie serwisowany, w pełni sprawny. Ostatni przegląd prewencyjny wykonany około 500 km temu, obejmował: - Wymianę oleju silnikowego i filtra oleju - Wymianę filtra powietrza - Wymianę filtra paliwa - Montaż nowego alternatora - Wymianę paska klinowego oraz rolek Stan wnętrza: Kabina została profesjonalnie wyczyszczona metodą chemicznego prania na mokro. Wnętrze czyste. Opony: Założone sześć nowych opon. Dodatkowe wyposażenie: - Wzmocnione oświetlenie robocze - Lampy ostrzegawcze stroboskopowe - Ręcznie sterowany wyłącznik główny akumulatora - Zintegrowana nawigacja (kompatybilna z Apple/Android) - Przednie i tylne wideorejestratory z funkcją nagrywania w pętli - Kamera cofania z akustycznym sygnałem ostrzegawczym - Zintegrowana ładowarka do telefonu 65W (USB/type C) - Wewnętrzna kamera CCTV z obrotem 180° do pełnego monitoringu wnętrza kabiny Zabudowa: Wyposażony w podnośnik meblowy Böcker HL27/1-6LH, w doskonałym stanie, w pełni serwisowany i gotowy do profesjonalnego użytku. - Wszystkie funkcje sprawne - Brak wycieków oleju hydraulicznego - Przewody hydrauliczne nienaruszone, w dobrym stanie Dwsdpfx Aaewwm E Ujcsc - Wszystkie punkty smarowania (smarowniczki) obsłużone; wszystkie przeguby i ruchome elementy nasmarowane, pracują płynnie, bez problemów - Brak usterek mechanicznych i hydraulicznych Stan nadwozia i ramy: Kabina i rama w dobrym stanie. Lokalizacja: Estonia Cena: 29 900 € PROMOCYJNA CENA %%% 24 300 EUR Zwolnienie z VAT przy eksporcie poza Estonię. Dodatkowe informacje: - Pojazd i urządzenie podnoszące są zgodne z przepisami i posiadają certyfikat CE - Gotowe do natychmiastowego użytku bez potrzeby inwestycji - Możliwość organizacji eksportu i dostawy na życzenie Kontakt: Raimo Saar E-mail lub WhatsApp ENG, ITA, FR, FIN, GR, GER, RO, ES, ME

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, godziny pracy: 55 000 h, Płaski monoblok do napełniania wodą Krones 2004 Maszyna napełniająca KRONES TRIBLOC z CIP i CTA oraz HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Dedpsvgugtjfx Aacswc Rodzaj produktu: Woda niegazowana, niegazowane soki owocowe. Maszyna do płukania Marka : KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Głowice płuczące: 54 Rozstaw osi: 126 Rok: 2004/2005 Maszyna do napełniania Marka : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4 320-108-126 Zawory napełniające: 108 Skok: 126 mm Produkt: woda niegazowana Rozmiary: UŻYWANY DO 2,0 L. Może również napełniać 0,5, 1,0 L i 1,5Lt. Wydajność: 30000 b/h Efektywny rozmiar: 2,0 l PET Szyjka: 30/26 Maksymalna możliwa wysokość pojemnika: 350,00 mm Minimalna możliwa wysokość pojemnika: 150,00 mm Kierunek obrotu karuzeli po wejściu zgodnie z ruchem wskazówek zegara (od lewej do prawej) Rok: 2004 Z obudową ze stali nierdzewnej KRONES do pomieszczeń czystych Maszyna zamykająca Krones triblock Marka: ZALKIN Liczba głowic: 18 Szyja: 30/26 CIP Rok: 2004 Napięcie 230/400 V Częstotliwość 50 Hz CAT - CTA - KONTROLOWANA TEMPERATURA POWIETRZA Marka: CIAT Rok: 2009 Kontroluje temperaturę powietrza wewnątrz komory KRONES CLEAN, aby utrzymać tę samą temperaturę, a także do nadmiernej konserwacji pomieszczeń czystych. INSPEKTOR POZIOMU NAPEŁNIENIA Marka: HEUFT Krones Używany monoblok napełniający do wody niegazowanej - DOSTĘPNY OD RĘKI - GOTOWY DO PAKOWANIA I WYSYŁKI! Możemy pomóc Twojej firmie zarówno w demontażu, jak i montażu, mamy kompetentny personel i jesteśmy w stanie zastosować odpowiednią technologię do ponownego zainstalowania tego sprzętu Krones. Możemy przeprowadzić kompletny projekt ponownej instalacji i uruchomienia produkcji z wymianą każdej uszkodzonej lub wymagającej wymiany części. Potrzebujemy około 1500 metrów kwadratowych na całą linię rozlewniczą, z obecnym układem. Prace demontażowe wymagają co najmniej 30 dni na dokładne przeprowadzenie i oznaczenie wszystkich kabli i części mechanicznych. Wszystkie programy są pobierane, aby zapewnić, że żadne informacje nie zostaną utracone.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Samzon Mobile Pallet Turner 2000-15 jest wyposażony w najnowszą generację komponentów mechanicznych i elektronicznych. Jednostka trakcyjna posiada silnik elektryczny o mocy 2,2 kW, a system oleodynamiczny jest sterowany przez silnik o mocy 3 kW z wbudowaną pompą. Dedpfxsw U R D Ie Aacswc Maszyna została zaprojektowana do bezpośredniego podjazdu do palety, którą należy wymienić – zazwyczaj z palety drewnianej na plastikową. Urządzenie wjeżdża bezpośrednio pod paletę, a widły wsuwają się pod paletę i ponad produkt. Jeśli produkt toleruje obrót o 180 stopni na nową paletę, nową paletę można umieścić na produkcie przed obrotem. Następnie produkt jest przechylany z powrotem do pozycji poziomej, a paleta może być ręcznie obrócona o 180 stopni i zablokowana przy pomocy sworznia blokującego. Po obrocie palety można ją ponownie opuścić na poziom podłogi – teraz na nowej palecie. Serwosterowanie – łatwe manewrowanie kierownicą. Maksymalne otwarcie do 2000 mm / minimalne 550 mm Maksymalna waga do 1500 kg 24V – 210Ah Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, otwór przelotowy w stole: 220 mm, szerokość stołu: 800 mm, długość stołu: 1 100 mm, regulacja skoku: 180 mm, siła nacisku: 200 t, średnica tłoka: 60 mm, moc: 15 kW (20,39 KM), siła wykrawania: 200 t, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, STANDARDOWE FUNKCJE: • KORPUS KONSTRUKCJI STALOWEJ • NAGRYWANIE 4 POWIERZCHNIOWEGO ŁÓŻKA • KORBOWO I ŁOŻYSKA SILNIKA Z ŻELIWA • WAŁ KORBOWY I WAŁ PRZEKŁADNIOWY STAL TERMICZNA 4140 • UKŁAD CENTRALNY W PEŁNI AUTOMATYCZNE SMAROWANIE SMAREM Dwsdpfovtyx Iox Aacsc • KOMBINACJA SPRZĘGŁA I HAMULCA PYNOMATYCZNEGO • ZGODNE Z DYREKTYWAMI BEZPIECZEŃSTWA CE • PODWÓJNY ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA • RĘCZNIE REGULOWANA SKOK • AUTOMATYCZNIE REGULOWANA SKOK W MIĘDZY 150-300 TON • FOTOKOMÓRKA OCHRONNA • SYSTEM STEROWANIA PLC • DOTYKOWY EKRAN LCD O WAGA 150-300 TON • PODWÓJNY SYSTEM STEROWANIA PEDAŁEM RĘCZNYM • SYSTEM UBEZPIECZEŃ MECHANICZNYCH • SYSTEM UBEZPIECZENIA HYDRAULICZNEGO OD 200-300 TON • AWARYJNY RUCH ODWROTNY SILNIKA • ZGODNE Z PRZEPISAMI BEZPIECZEŃSTWA PRACY • KLIN ANTYWIBRACYJNY • KRAJ POCHODZENIA: Türkiye • OKRES GWARANCJI: 24 MIESIĘCE • PRODUKUJEMY PRASY MIMOŚRODOWE TYPU C OD 5 TON DO 250 TON. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: CIŚNIENIE (TONY) 200 ZAKRES AUTOMATYCZNEJ REGULACJI SKOKU (MM) 20-180 UDERZENIA NA MINUTĘ (RPM-RPM) 45 KOÇ - ZAKRES REGULATORA (MM) 90 AUTOKAR – ODLEGŁOŚĆ STOŁU (MM) 600 WYMIARY STOŁU DOLNEGO (MM) 800X1100 ŚREDNICA OTWORU W STOLE DOLNYM (MM) 220 WYMIARY STOŁU KOÇ (MM) 425X650 ROZMIAR OKA PLEŚNI KOÇ (MM) 60 MOC SILNIKA (KW) 15 WAGA (KG) 9100 WYMIARY MASZYNY (MM) (W – S – D) • PONIEWAŻ JESTEŚMY PRODUCENTEM, SPECYFIKACJE TECHNICZNE MOGĄ ZMIENIĆ SIĘ W PRZYPADKU POTRZEBY.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zapewnia techniczne rozwiązanie do napełniania olejem pojemników PET. Ponieważ Sicmea wyprodukowała ten model w 1999 roku, zapewnia on wydajność produkcyjną 4500 butelek na godzinę, jednocześnie projektując go do formatów opakowań 2 L i 5 L. W związku z tym pozostaje niezawodną opcją dla przemysłowych linii rozlewniczych. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wykorzystuje objętościowy system napełniania, który zapewnia precyzyjne dozowanie niezależnie od lepkości produktu. Ponadto monoblok integruje 12 zaworów napełniających, a każdy zawór ma stałą dyszę, co gwarantuje równomierny przepływ w całym cyklu napełniania. W rezultacie maszyna zapewnia dobrą spójność. Co więcej, system zamykania sprawnie obsługuje plastikowe nakrętki. 12 głowic zamykających działa w synchronizacji z procesem napełniania, zapewniając wysoką wydajność produkcji i hermetyczne uszczelnienie pojemnika. Ponadto taka konfiguracja minimalizuje marnotrawstwo produktu przy zachowaniu precyzji. Maszyna działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób rozmieszczenie elementów mechanicznych w celu utrzymania ciągłej i nieprzerwanej pracy. Podobnie jej konstrukcja zwiększa wydajność przepływu pracy. Dedpfx Aajv Nyzbscewc Zasilanie i dane elektryczne Monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph działa przy zasilaniu 380 V, 5 kW i 50 Hz. Te parametry sprawiają, że jest kompatybilny z głównymi liniami produkcyjnymi. W rezultacie zapewnia stabilność operacyjną i optymalizuje zużycie energii. Ponadto jego układ elektryczny obsługuje wysoką wydajność. Bezpieczeństwo i zgodność System obejmuje urządzenia bezpieczeństwa, które chronią operatora i zapewniają zgodność z obowiązującymi przepisami. W szczególności osłony mechaniczne i czujniki zatrzymania awaryjnego minimalizują ryzyko wypadków i utrzymują bezpieczne środowisko pracy. Ponadto jego mechanizmy bezpieczeństwa zwiększają wydajność miejsca pracy, jednocześnie zmniejszając przestoje. Zastosowania i kompatybilność SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wydajnie napełnia olejem pojemniki PET, zapewniając precyzyjny i niezawodny proces butelkowania. Ponadto kompatybilność z formatami 2 L i 5 L pozwala producentom elastycznie zarządzać produkcją i dostosowywać się do różnych potrzeb rynkowych. W rezultacie przedsiębiorstwa korzystają ze zwiększonej wszechstronności. Dzięki wydajności 4500 butelek na godzinę ten monoblok obsługuje produkcję wielkoseryjną. Ponadto umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami butelkującymi. Ponieważ jego konstrukcja zwiększa automatyzację, skutecznie usprawnia procesy produkcyjne. Podsumowanie używanego monobloku napełniającego SICMEA Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zapewnia techniczne rozwiązanie do objętościowego napełniania olejem pojemników PET. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji, solidnej konstrukcji i w pełni zautomatyzowanej konfiguracji zapewnia wysoką wydajność produkcji. Ponadto zintegrowane systemy bezpieczeństwa i wydajna praca sprawiają, że ten monoblok jest niezawodną opcją dla firm, które wymagają wydajnego systemu spełniającego standardy przemysłowe. Ostatecznie maszyna ta stanowi skuteczne rozwiązanie dla operacji rozlewu oleju na dużą skalę.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, otwór przelotowy w stole: 140 mm, szerokość stołu: 440 mm, długość stołu: 700 mm, regulacja skoku: 80 mm, siła nacisku: 40 t, średnica tłoka: 35 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), siła wykrawania: 40 t, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, STANDARDOWE FUNKCJE: • KORPUS KONSTRUKCJI STALOWEJ • NAGRYWANIE 4 POWIERZCHNIOWEGO ŁÓŻKA • KORBOWO I ŁOŻYSKA SILNIKA Z ŻELIWA • WAŁ KORBOWY I WAŁ PRZEKŁADNIOWY STAL TERMICZNA 4140 • UKŁAD CENTRALNY W PEŁNI AUTOMATYCZNE SMAROWANIE SMAREM • KOMBINACJA SPRZĘGŁA I HAMULCA PYNOMATYCZNEGO • ZGODNE Z DYREKTYWAMI BEZPIECZEŃSTWA CE • PODWÓJNY ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA • RĘCZNIE REGULOWANA SKOK • AUTOMATYCZNIE REGULOWANA SKOK W MIĘDZY 150-300 TON • FOTOKOMÓRKA OCHRONNA • SYSTEM STEROWANIA PLC • DOTYKOWY EKRAN LCD O WAGA 150-300 TON • PODWÓJNY SYSTEM STEROWANIA PEDAŁEM RĘCZNYM • SYSTEM UBEZPIECZEŃ MECHANICZNYCH • SYSTEM UBEZPIECZENIA HYDRAULICZNEGO OD 200-300 TON • AWARYJNY ODWROTNY RUCH SILNIKA • ZGODNE Z PRZEPISAMI BEZPIECZEŃSTWA PRACY • KLIN ANTYWIBRACYJNY • KRAJ POCHODZENIA: Türkiye • OKRES GWARANCJI: 24 MIESIĘCE • PRODUKUJEMY PRASY MIMOCENTROWE TYPU C OD 5 TON DO 250 TON. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: CIŚNIENIE (TONY) 40 ZAKRES REGULACJI SKOKU (MM) 10-80 UDERZENIA NA MINUTĘ (RPM-RPM) 110 KOÇ - ZAKRES REGULATORA (MM) 50 AUTOKAR – ODLEGŁOŚĆ STOŁU (MM) 325 WYMIARY STOŁU DOLNEGO (MM) 440X700 Dwodpsvtx Axsfx Aacsc ŚREDNICA OTWORU W STOLE DOLNYM (MM) 140 WYMIARY STOŁU KOÇ (MM) 260X400 ROZMIAR OKA PLEŚNI KOÇ (MM) 40 MOC SILNIKA (KW) 4 WAGA (KG) 2500 WYMIARY MASZYNY (MM) (W – S – D ) 2260X1130X1020 • PONIEWAŻ JESTEŚMY PRODUCENTEM, SPECYFIKACJE TECHNICZNE MOGĄ BYĆ ZMIENIONE NA ŻĄDANIE.

Stan: używany, Używana maszyna płucząca Poggio do szklanych butelek 6000 bph Cechy konstrukcyjne używanej maszyny płuczącej Poggio Używana maszyna płucząca Poggio do szklanych butelek 6000 bph działa z 24 chwytakami specjalnie zaprojektowanymi do przetwarzania szklanych butelek o pojemności 0,75 litra. Przede wszystkim maszyna wykonuje obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara i wykonuje pojedynczą fazę płukania. Ponadto obrotowy wspornik łączy się bezpośrednio z chwytakami, które bezpiecznie trzymają każdą butelkę, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie i przechylanie. W rezultacie system optymalizuje wydajność cyklu płukania. Ponadto inżynierowie zbudowali ramę ze stali nierdzewnej, aby wytrzymać intensywne warunki produkcyjne, podczas gdy obudowy ochronne zwiększają bezpieczeństwo w wilgotnych obszarach butelkowania. System uzdatniania i zasady działania Maszyna wykonuje pojedynczy cykl płukania, używając tylko wody, bez polegania na żadnych środkach chemicznych. Co ciekawe, używana maszyna do płukania Poggio do szklanych butelek 6000 bph jest wyposażona w system bez butelki bez natrysku, który uruchamia natrysk tylko wtedy, gdy wykryje obecność butelki. Natomiast wyłącza natrysk, jeśli nie ma pojemnika. W rezultacie maszyna unika marnowania wody i oszczędza energię wykorzystywaną do pompowania. Ponadto ta funkcja — technicznie określana jako aktywacja natrysku uwarunkowana obecnością butelki — chroni dysze natryskowe przed przedwczesnym zużyciem. W rzeczywistości system sterowania działa za pośrednictwem czujników lub krzywek mechanicznych, które umożliwiają natrysk wyłącznie wtedy, gdy chwytak blokuje butelkę na miejscu. Dlatego proces płukania pozostaje wydajny i zrównoważony przez cały czas działania. Zgodność z formatami butelek Używana maszyna do płukania Poggio do szklanych butelek 6000 bph obsługuje dwa standardowe formaty butelek: Bordeaux i Champagne. Aby wyjaśnić, maszyna obejmuje regulowane systemy centrowania i wymienne adaptery, aby zachować stabilność butelki podczas przechylania i płukania. Ponadto konstrukcja gwiazdy podającej i prowadnic butelek umożliwia operatorom szybką zmianę formatów. Dzięki temu maszyna utrzymuje ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. Dzięki temu producenci mogą łatwo zintegrować ją z istniejącymi liniami wymagającymi elastyczności. Ponadto wysoka dokładność pozycjonowania zapewnia płynną pracę nawet w szybkich zautomatyzowanych systemach. Wydajność i zdolność produkcyjna Djdpewcfz Sjfx Aacowc Ta maszyna stale dostarcza nominalną wydajność 6000 butelek na godzinę. Dzięki 24 chwytakom maszyna obsługuje ciągłą pracę, jednocześnie przestrzegając niezbędnego czasu płukania na jednostkę. Podczas gdy zmienne, takie jak ciśnienie wody, stabilność linii i regularność podawania, mogą wpływać na rzeczywistą wydajność, maszyna zazwyczaj działa w standardowych tolerancjach. Innymi słowy, pozostaje niezawodna w przypadku linii rozlewniczych o średniej wydajności. Ponadto operatorzy mogą optymalizować ustawienia w oparciu o określone wymagania produkcyjne bez uszczerbku dla przepustowości. Zastosowania przemysłowe i konteksty użytkowania używanej maszyny płuczącej Poggio Branże w sektorach wina i wina musującego powszechnie przyjmują używaną maszynę płuczącą Poggio do szklanych butelek 6000 bph.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, otwór przelotowy w stole: 130 mm, szerokość stołu: 400 mm, długość stołu: 600 mm, regulacja skoku: 70 mm, siła nacisku: 35 t, średnica tłoka: 35 mm, moc: 3 kW (4,08 KM), siła wykrawania: 35 t, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, STANDARDOWE FUNKCJE: • KORPUS KONSTRUKCJI STALOWEJ • NAGRYWANIE 4 POWIERZCHNIOWEGO ŁÓŻKA • KORBOWO I ŁOŻYSKA SILNIKA Z ŻELIWA • WAŁ KORBOWY I WAŁ PRZEKŁADNIOWY STAL TERMICZNA 4140 • UKŁAD CENTRALNY W PEŁNI AUTOMATYCZNE SMAROWANIE SMAREM • KOMBINACJA SPRZĘGŁA I HAMULCA PYNOMATYCZNEGO • ZGODNE Z DYREKTYWAMI BEZPIECZEŃSTWA CE • PODWÓJNY ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA • RĘCZNIE REGULOWANA SKOK • AUTOMATYCZNIE REGULOWANA SKOK W MIĘDZY 150-300 TON • FOTOKOMÓRKA OCHRONNA • SYSTEM STEROWANIA PLC • DOTYKOWY EKRAN LCD O WAGA 150-300 TON • PODWÓJNY SYSTEM STEROWANIA PEDAŁEM RĘCZNYM • SYSTEM UBEZPIECZEŃ MECHANICZNYCH • SYSTEM UBEZPIECZENIA HYDRAULICZNEGO OD 200-300 TON • AWARYJNY RUCH ODWROTNY SILNIKA • ZGODNE Z PRZEPISAMI BEZPIECZEŃSTWA PRACY • KLIN ANTYWIBRACYJNY • KRAJ POCHODZENIA: Türkiye • OKRES GWARANCJI: 24 MIESIĘCE • PRODUKUJEMY PRASY MIMOCENTROWE TYPU C OD 5 TON DO 250 TON. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: CIŚNIENIE (TONY) 35 Dwjdpfx Asvtxzzjacsc ZAKRES REGULACJI SKOKU (MM) 0-70 UDERZENIA NA MINUTĘ (RPM-RPM) 115 KOÇ - ZAKRES REGULATORA (MM) 45 AUTOKAR – ODLEGŁOŚĆ STOŁU (MM) 330 WYMIARY STOŁU DOLNEGO (MM) 400X600 ŚREDNICA OTWORU W STOLE DOLNYM (MM) 130 WYMIARY STOŁU KOÇ (MM) 120X140 GŁÓWNY ROZMIAR FORMY KOÇ (MM) 35 MOC SILNIKA (KW) 3 WAGA (KG) 1500 WYMIARY MASZYNY (MM) (W – S – D ) 1100X1400X1800 PONIEWAŻ JESTEŚMY PRODUCENTEM, SPECYFIKACJE TECHNICZNE MOGĄ BYĆ ZMIENIONE W RAZIE POTRZEBY.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Dwjdpfowahdqjx Aacsc Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używany depaletyzator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Używany depaletyzator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph to automatyczny system depaletyzacji butelek, przeznaczony do wydajnego rozładowywania pustych butelek szklanych z palet oraz ich płynnego przekazywania do linii rozlewniczej. Maszyna pracuje w systemie zgarniakowym, obsługując pełne warstwy butelek w sposób kontrolowany i precyzyjny, gwarantując integralność i stabilność produktów podczas całego procesu depaletyzacji. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o niezawodności i pracy ciągłej w warunkach przemysłowych – zapewnia wysoką wydajność przy delikatnym traktowaniu butelek, szczególnie polecane do zastosowań w rozlewie wina. System wyposażony jest w motorową platformę podnoszącą, która ustawia każdą warstwę palety na optymalnej wysokości dla zgarniaka. Butelki są następnie przemieszczane bocznie na stół odbiorczy, połączony z górnym transporterem taśmowym na wysokości 3000 mm. To podwyższone wyprowadzenie umożliwia bezpośrednią integrację z liniami rozlewniczymi z wysokim podawaniem butelek, zapewniając płynność przepływu oraz oszczędność miejsca na hali. Mechanizm zgarniaka jest zsynchronizowany z systemem usuwania przekładek, który sprawnie wyciąga przekładki oddzielające warstwy butelek, nie zakłócając cyklu pracy. Wszystkie elementy konstrukcyjne wykonane są ze stali nierdzewnej, gwarantując odporność na korozję oraz spełniając wymagania higieny dla przemysłu spożywczego i napojów. Osłony bezpieczeństwa z przezroczystego poliwęglanu zapewniają ochronę operatora przy zachowaniu pełnej widoczności procesu. Drzwi serwisowe wyposażono w blokowane wyłączniki bezpieczeństwa, które natychmiast zatrzymują maszynę po ich otwarciu. Wydajność i możliwości obsługi Dedpfjw Iv A Nox Aacewc Nominalna wydajność urządzenia to 7 000 butelek na godzinę dla butelek winnych o pojemności 0,75 L, co pozwala na stabilną pracę przy średnich i wysokich przepustowościach bez ryzyka powstawania „wąskich gardeł” w linii produkcyjnej. System prowadzenia obsługuje zarówno standardowe cylindryczne butelki winne, jak i formowane butelki o innych kształtach w typowym zakresie średnic i wysokości dla branży winiarskiej. Ta wszechstronność umożliwia pracę na liniach przetwarzających wiele wzorów opakowań – od klasycznych bordolese po stożkowe butelki premium. Stabilność butelek podczas transferu zapewniają precyzyjnie ustawione prowadnice oraz kontrolowana prędkość ruchu zgarniaka. Taśmociąg odbiorczy został zaprojektowany tak, aby przyjmować butelki pojedynczo, bez zakłóceń w układaniu, a wysokość podania na 3000 mm jest w pełni kompatybilna z istniejącymi wysokopoziomowymi transporterami powietrznymi lub taśmowymi. Sterowanie ruchem maszyny realizowane jest przez solidne napędy silnikowe, a każda funkcja jest dokładnie zsynchronizowana w celu minimalizacji przerw cyklu i redukcji obciążeń mechanicznych. Automatyzacja i integracja Depaletyzator posiada własną, dedykowaną szafę elektryczną, zapewniając niezależne sterowanie i łatwą integrację z kompletną linią rozlewniczą. System może być synchronizowany z urządzeniami poprzedzającymi i następnymi za pomocą standardowych przemysłowych protokołów komunikacyjnych, co umożliwia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie oraz zapobiega zatorom na linii.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, godziny pracy: 42 100 h, Używana maszyna etykietująca SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Wprowadzenie używanej maszyny etykietującej SIDEL ROLLQUATTRO F45 W dynamicznej branży produkcji napojów zapewnienie dokładności i wydajności procesów etykietowania ma kluczowe znaczenie. Przykładem tego jest kompleksowa praca wykonywana przez używaną maszynę etykietującą SIDEL ROLLQUATTRO F45, znaną z możliwości obsługi do 20000 butelek na godzinę (bph), co stanowi świadectwo najnowocześniejszej technologii etykietowania. Specyfikacja techniczna Wprowadzona przez firmę Sidel w 1999 r. maszyna SIDEL ROLLQUATTRO F45 została zaprojektowana specjalnie z myślą o pojemnikach PET. Wyróżnia się wszechstronnością, ponieważ może obsługiwać butelki o pojemności od 0,33 l do 1,20 l, zapewniając możliwość dostosowania do różnych linii produktów. Szczegóły operacyjne Napędzana przez 36 skrupulatnie zaprojektowanych płyt i mechanicznych krzywek, maszyna gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet w każdym cyklu. Co więcej, mechanizm obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zwiększa wydajność operacyjną i minimalizuje przestoje. Tym samym maksymalizując przepustowość. Metoda etykietowania Wykorzystując metodę podawania z roli na rolę, SIDEL ROLLQUATTRO F45 zapewnia płynne nakładanie etykiet. Ponadto integracja funkcji automatycznej regulacji etykiet i elektrycznej regulacji głowicy ułatwia szybką konfigurację i kalibrację, dodatkowo optymalizując wydajność produkcji. Aktualne warunki i bezpieczeństwo Dzięki imponującej historii operacyjnej obejmującej 42100 godzin, maszyna ta nadal demonstruje swoją niezawodność i trwałość. Wyposażona w szereg funkcji bezpieczeństwa, w tym zabezpieczenia przed awarią i wyłączniki awaryjne, zapewnia operatorom bezpieczne środowisko pracy. Podsumowanie używanej walcarki SIDEL ROLLQUATTRO F45 Dwedpfx Aaevgvwyjcsc Podsumowując, używana etykieciarka SIDEL ROLLQUATTRO F45 wyłania się jako solidne rozwiązanie dla zakładów produkcji napojów poszukujących niezrównanej wydajności i precyzji. Dzięki solidnej konstrukcji, zaawansowanym funkcjom i imponującej przepustowości 20000 bph, pozostaje kamieniem węgielnym wydajności w procesie etykietowania. Niezależnie od tego, czy chodzi o operacje na małą skalę, czy o duże zakłady produkcyjne, SIDEL ROLLQUATTRO F45 jest świadectwem zaangażowania firmy Sidel w innowacje i doskonałość w technologii pakowania napojów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używany akumulator Tetra Pak Helix 47 metrów, rok 2010 Używany akumulator Tetra Pak Helix 47 metrów, rok 2010, optymalizuje przepływ pojemników w liniach rozlewniczych o dużej wydajności. W szczególności skutecznie równoważy linię produkcyjną, zapewniając stały ruch między różnymi maszynami. W rezultacie zmniejsza przestoje i zwiększa ogólną wydajność zakładu. Ponadto poprawia spójność operacyjną, co poprawia ogólną wydajność. Tetra Pak, światowy lider w dziedzinie rozwiązań do rozlewu i pakowania, wyprodukował ten model ACHX 30, aby zapewnić wytrzymałość i niezawodność. Co godne uwagi, jego konstrukcja śrubowa zagęszcza i skutecznie gromadzi pojemniki, minimalizując jednocześnie wykorzystanie przestrzeni. Ponadto, o długości 47 metrów, zarządza dużymi objętościami pojemników, zapewniając ciągły przepływ nawet podczas zmian formatu lub operacji konserwacyjnych przed lub za linią. Dlatego gwarantuje wydajność bez niepotrzebnych przerw. Działanie i cechy techniczne akumulatora Tetra Pak Helix Akumulator Tetra Pak Helix płynnie przesuwa pojemniki za pomocą systemu spiralnego. W rezultacie zapobiega powstawaniu wąskich gardeł i zmniejsza ryzyko uszkodzenia produktu. Ponadto konfiguracja śrubowa równomiernie rozkłada obciążenie, utrzymując stały przepływ. Jest to szczególnie ważne w przypadku szybkich linii rozlewniczych, gdzie przerwy mogą powodować straty wydajności. Technicy dokonali przeglądu używanego akumulatora Tetra Pak Helix 47 metrów z 2010 r., zapewniając niezawodność działania i zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa. Chociaż pozostaje on w magazynie, jest gotowy do natychmiastowej integracji z nową linią produkcyjną. Ponadto proces przeglądu obejmował krytyczne komponenty, takie jak silniki, taśmy przenośnikowe i czujniki. Dzięki temu ta dokładna konserwacja gwarantuje długotrwałą i wydajną pracę. W rezultacie minimalizuje ryzyko awarii mechanicznych. Integracja z liniami rozlewniczymi Model ACHX 30 bezproblemowo integruje się z różnymi konfiguracjami linii rozlewniczych. Rzeczywiście, jego 47-metrowa długość zapewnia wysoką pojemność akumulacyjną, redukując wpływ nagłych zatrzymań maszyn w dół. Z tego powodu reszta linii działa bez przerw, maksymalizując wydajność produkcji. Ponadto ta konstrukcja znacznie redukuje przestoje. Co więcej, ten akumulator Tetra Pak Helix inteligentnie zarządza przepływem, utrzymując stałą prędkość produkcji. Innymi słowy, minimalizuje wahania obciążenia w maszynach napełniających i pakujących, co wydłuża żywotność elementów mechanicznych. W rezultacie zmniejsza koszty konserwacji, utrzymując jednocześnie wysoki poziom wydajności. Ponadto optymalizuje zużycie energii, przyczyniając się do efektywności kosztowej. Dsdpfov Dab Rjx Aacjwc Wnioski dotyczące akumulatora Tetra Pak Helix Używany akumulator Tetra Pak Helix o długości 47 metrów z 2010 roku skutecznie optymalizuje przepływ pojemników w liniach rozlewniczych. Dzięki pełnej rewizji i zaawansowanym funkcjom technicznym zapewnia płynne i bezpieczne gromadzenie pojemników. Ponadto stale poprawia ogólną wydajność zakładu. W rezultacie profesjonaliści z branży wybierają ten model ze względu na jego wysoką wydajność i efektywność kosztową, co czyni go strategicznym atutem w nowoczesnych operacjach rozlewniczych. Ostatecznie jest to niezawodne i efektywne rozwiązanie dla linii produkcyjnych o dużej wydajności.

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 rok 2014 Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku to kompaktowe, zintegrowane rozwiązanie izobaryczne do butelkowania piwa w szklanych butelkach. Model ten, wyprodukowany przez AMS FERRARI w 2014 roku, został zaprojektowany do łączenia w jednej maszynie procesów płukania, nalewania i zamykania. Takie rozwiązanie skraca czasy obsługi oraz optymalizuje wykorzystanie przestrzeni w rozlewniach średniej wielkości. Konfiguracja mechaniczna i produkcyjna Monoblok AMS FERRARI 12/12/1 wyposażony jest w 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów nalewających oraz moduł zakręcający z dwoma głowicami. Maszyna obsługuje pojemniki o pojemności od 0,33 do 1 litra, pracuje z ruchem obrotowym zgodnie z ruchem wskazówek zegara, dzięki czemu nadaje się do wielu popularnych formatów butelek stosowanych przy rozlewie piwa. Wydajność nominalna urządzenia to 1 800 butelek na godzinę. System zapewnia stabilny, ciągły przepływ produkcji oraz powtarzalność efektów. Po pracy przez ok. 200 godzin, podczas których rozlano ok. 300 000 litrów piwa, maszyna została zdemontowana. Dzięki niewielkiemu przebiegowi urządzenie wykazuje minimalne zużycie mechaniczne, a kluczowe podzespoły zachowały swoją sprawność. Sprzęt może zostać zintegrowany w istniejącej linii rozlewniczej lub stanowić podstawę dla nowych instalacji. W obu przypadkach monoblok zapewnia jednolitość mechaniczną i wysoką niezawodność. Sekcja płukania Moduł płuczący w tym modelu AMS FERRARI wykorzystuje 12 mechanicznych chwytaków do obsługi butelek. System realizuje dwa cykle płukania, gwarantujące wewnętrzną dezynfekcję przed nalewaniem. Chwytaki są kompatybilne z butelkami szklanymi o pojemności 0,33 i 0,75 litra, zapewniając uniwersalność urządzenia przy różnych formatach piwa. Odpowiednia sekcja płukania pozwala na utrzymanie wysokiego poziomu higieny niezależnie od wielkości opakowania. Sekcja nalewania Dedpfew Ag Ndjx Aacowc Część rozlewnicza wykorzystuje 12 tradycyjnych zaworów izobarycznych z ruchomymi dyszami. System utrzymuje równowagę ciśnienia podczas napełniania, minimalizując powstawanie piany i straty CO₂, co znacząco wpływa na jakość produktu i ogranicza marnotrawstwo. Rozwiązanie to zapewnia łatwe czyszczenie oraz nieskomplikowaną konserwację, co jest szczególnie istotne w rozlewie piwa, gdzie kontrola ciśnienia przekłada się bezpośrednio na powtarzalność finalnego produktu. Konfiguracja z ruchomą dyszą pozwala operatorom na obsługę różnych rodzajów butelek przy minimalnych regulacjach. Zawory izobaryczne gwarantują powtarzalność podczas długich serii produkcyjnych, co poprawia wydajność nalewania przy zachowaniu wysokiej efektywności pracy. Sekcja zakręcania Zamykarka w AMS FERRARI 12/12/1 wykorzystuje dwie głowice do nakładania kapsli koronowych. System obsługuje kapsle o średnicy 26 mm i 29 mm, stosując siłę mechaniczną do precyzyjnego i powtarzalnego zamykania każdej butelki. W odróżnieniu od rozwiązań elektronicznych konfiguracja mechaniczna upraszcza serwisowanie i zapewnia niezawodną oraz przewidywalną pracę.

Stan: używany, Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ogólny opis linii Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h zapewnia konfigurację przemysłową specjalnie zaprojektowaną do sterylnego napełniania płynnych produktów spożywczych. Szczególnie nadaje się do wrażliwych produktów, takich jak mleko UHT i soki owocowe, które wymagają kontrolowanych środowisk przetwarzania. Ponadto system działa z 1-litrowymi pojemnikami kwadratowymi i osiąga wydajność produkcyjną 7000 litrów na godzinę. W rezultacie zapewnia wysokie standardy jakości mikrobiologicznej. W tej konfiguracji każda maszyna odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu warunków aseptycznych od napełniania do końcowego pakowania. Aseptyczna napełniarka Tetra Pak A3 FLEX Sercem linii do napełniania aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest napełniarka Tetra Pak A3 FLEX (wersja 100V), wyprodukowana w 2004 roku, która wykonuje napełnianie aseptyczne przy użyciu zintegrowanego systemu sterylizacji, bariery mikrobiologicznej i precyzyjnych mechanizmów dozowania. W rezultacie przetwarza pasteryzowane lub sterylizowane produkty przeznaczone do przedłużonego okresu przydatności do spożycia i utrzymuje je w stanie nienaruszonym bez konieczności chłodzenia. Ponadto napełniarka utrzymuje sterylne środowisko przez cały cykl. Ponadto zapewnia spójne dozowanie produktu i eliminuje zmienność wydajności napełniania. W rezultacie producenci mogą polegać na tym sprzęcie, aby spełnić surowe wymagania bezpieczeństwa żywności. Zakręcarka aseptyczna Tetra Pak TCA88 Linia obejmuje również zakręcarkę Tetra Pak TCA88, zbudowaną w 2006 roku. Ten moduł nakłada plastikowe nakrętki na napełnione pojemniki za pomocą systemów indukcyjnych lub mechanicznych, które zapewniają hermetyczne uszczelnienie w środowisku aseptycznym. Ponadto zakręcarka synchronizuje się precyzyjnie z napełniarką, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów, ta integracja znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia po napełnieniu. W ten sam sposób TCA88 obejmuje wbudowane funkcje kontroli jakości, które weryfikują położenie i moment obrotowy każdej nakrętki. Tymczasem Tetra Pak zaprojektował urządzenie z funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak blokady zabezpieczające i systemy monitorowania błędów, zapewniając pełną zgodność ze standardami branżowymi. Pakowarka tektury TCBP70 w tej używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak Pakowarka Tetra Pak TCBP70, wyprodukowana w 2007 roku, zarządza opakowaniami wtórnymi. Ten automatyczny system formuje i napełnia tekturowe kartony faliste za pomocą konfiguracji pudełek owijanych lub wstępnie uformowanych. Podobnie, działa z całkowicie elektronicznymi elementami sterującymi, które umożliwiają regulację i monitorowanie w czasie rzeczywistym. Dlatego maszyna obsługuje elastyczne układy pakowania i szybkie zmiany formatu. Ponadto TCBP70 obejmuje systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne i urządzenia zatrzymania awaryjnego. Na przykład, jeśli operator wejdzie do strefy strzeżonej, system zatrzyma się automatycznie, aby zapobiec wypadkom. W rezultacie proces pakowania pozostaje zarówno wydajny, jak i bezpieczny. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Używana linia do napełniania aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest skierowana do producentów z branży mleczarskiej i napojowej, którzy wymagają możliwości pakowania aseptycznego. Djdpfswkux Nex Aacowc

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph Djdpfx Ajw Am Rboacowc Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph, model MEGA ADE 633 – CCW, precyzyjnie nanosi etykiety samoprzylepne na butelki szklane. Maszyna została wyprodukowana przez firmę BRB GLOBUS w 2009 roku i zapewnia wydajność na poziomie 4200 butelek na godzinę (bph). Jest w pełni sprawna i gotowa do montażu na linii produkcyjnej. Cechy konstrukcyjne i wymiarowe Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph ma wymiary: 2550 mm długości, 1800 mm szerokości oraz 2050 mm wysokości, przy masie netto 1800 kg. Jej konstrukcja mechaniczna zapewnia stabilność i precyzję podczas procesu etykietowania. Maszyna pracuje w ruchu zgodnym ze wskazówkami zegara, co optymalizuje przepływ pracy na liniach produkcyjnych. System ruchu oparty jest na mechanicznych krzywkach, co umożliwia dokładną kontrolę przesuwu butelek podczas etykietowania. 6 płyt bazowych stabilizuje i równomiernie rozkłada pojemniki, minimalizując drgania oraz zapewniając precyzyjne naklejanie etykiet. Typ etykietowania i obsługiwane formaty Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph została wyposażona w trzy stacje etykietujące, umożliwiające naklejanie etykiet samoprzylepnych na front, tył oraz szyjkę butelek. Technologia samoprzylepna eliminuje konieczność stosowania kleju ciekłego, co znacząco ogranicza wymagania serwisowe. Maszyna obsługuje różne formaty butelek szklanych: 200 ml, 330 ml oraz 750 ml, dzięki czemu jest niezwykle uniwersalna w produkcji napojów. Pozycjonowanie etykiety oraz wysokość głowicy regulowane są ręcznie, co umożliwia dostosowanie do różnych rozmiarów butelek. System ruchu i regulacje Maszyna wykorzystuje wyłącznie mechaniczne krzywki do płynnego i precyzyjnego ruchu płyt bazowych, co zapobiega błędom pozycjonowania i podnosi jakość etykietowania. Dodatkowo urządzenie wyposażono w system dociskający etykiety na wyjściu, co poprawia ich przyleganie, eliminuje pęcherzyki powietrza oraz podnosi walory wizualne produktu końcowego. Regulacja położenia etykiety odbywa się ręcznie, co pozwala na szybkie dostosowanie do aktualnych potrzeb produkcyjnych. Ręczna jest także regulacja wysokości głowicy, zapewniając precyzyjne prowadzenie różnych typów butelek. Bezpieczeństwo i dokumentacja techniczna Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS jest wyposażona w zabezpieczenia zgodne z obowiązującymi normami ochrony operatora. Dostarczana jest również z dokumentacją techniczną i instrukcją obsługi, co zapewnia łatwy montaż i eksploatację. Dostępność oryginalnych części zamiennych wydłuża żywotność maszyny, umożliwiając prowadzenie prewencyjnego i interwencyjnego serwisu oraz minimalizując przestoje. Podsumowanie używanej etykieciarki BRB GLOBUS Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph to precyzyjne i wydajne rozwiązanie do etykietowania butelek szklanych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, Używana automatyczna rotacyjna okapownica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Używana automatyczna rotacyjna okapnica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, zapewnia zaawansowane rozwiązanie techniczne do nakładania i mocowania 4-drutowych klatek na butelki wina musującego. Ponadto maszyna ta zapewnia wysoką wydajność i precyzję, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do linii rozlewniczych o dużej objętości. Cechy techniczne Okapnica posiada zautomatyzowany system obrotowy, który obsługuje do 14 000 butelek na godzinę (bph). W rezultacie ta duża prędkość optymalizuje linie produkcyjne, utrzymując stały przepływ butelek i minimalizując przestoje. Robino & Galandrino, lider w dziedzinie maszyn do rozlewu, zaprojektował i wyprodukował ten model w 2015 roku, zapewniając niezawodność i trwałość przy intensywnym użytkowaniu. Ponadto system obrotowy gwarantuje jednorodność i zmniejsza nieefektywność operacyjną. Specyfikacje funkcjonalne okapnika Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC działa z 12 głowicami aplikacyjnymi, z których każda została zaprojektowana do precyzyjnego rozprowadzania i mocowania 4-drutowych klatek. Ponadto system bezpiecznie nakłada drucianą klatkę, utrzymując korek mocno na miejscu. Obsługuje również butelki wina musującego, spełniając surowe wymagania techniczne i jakościowe. Pod względem integracji maszyna działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara (od lewej do prawej), co umożliwia bezproblemową integrację z większością istniejących linii rozlewniczych. Z tego powodu wielu producentów uważa ją za wysoce dostosowaną do różnych konfiguracji produkcyjnych. Bezpieczeństwo i stan Maszyna integruje zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, które chronią operatorów i zmniejszają prawdopodobieństwo awarii mechanicznych. W rezultacie ten sprzęt zapewnia nie tylko niezawodność, ale także spokój ducha podczas pracy. Sprzęt pozostaje w magazynie, gotowy do natychmiastowego wdrożenia na linii produkcyjnej. Dedpfx Aovuru Dsacjwc Zastosowania Używana automatyczna rotacyjna okapownica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph spełnia wymagania producentów wina musującego i szampana, którzy potrzebują sprzętu o wysokiej wydajności. Dlatego jej szybka praca umożliwia winiarniom lub zakładom przemysłowym wydajną obsługę znacznych ilości butelek. W szczególności jej możliwości techniczne zaspokajają potrzeby środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu. Zalety operacyjne Maszyna osiąga wysoką wydajność, przetwarzając do 14 000 butelek na godzinę. 12 głowic aplikacyjnych zapewnia precyzyjne i równomierne mocowanie klatek drucianych. Konfiguracja zgodna z ruchem wskazówek zegara łatwo integruje się z istniejącymi konfiguracjami produkcyjnymi. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zwiększają ochronę operatora i niezawodność sprzętu. Średnica butelki od 55 mm do 125 mm Wniosek Ta okapnica Robino & Galandrino zapewnia niezawodną i wydajną funkcjonalność w operacjach butelkowania. Ponadto jej cechy techniczne i precyzja sprawiają, że jest doskonałym wyborem dla producentów, którzy chcą zoptymalizować swoje linie butelkowania. W związku z tym maszyna ta zaspokaja potrzebę wydajności, bezpieczeństwa i adaptacyjności. Dlatego stanowi długoterminową inwestycję dla każdego zakładu produkcyjnego, którego celem jest zwiększenie wydajności operacyjnej. Ostatecznie, Rekord 14000 TC wirehooder udowadnia, że jest najlepszym wyborem w branży rozlewniczej.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, godziny pracy: 2 000 h, Używana owijarka termokurczliwa Zambelli LFT 30 S/F Producent: ZAMBELLI, Italia - 2008 r. Model: LFT 30 Wydajność: 30 opakowań/min Godziny pracy: tylko 2100 Pakowarka tylko do butelek PET 1,5 - 2,0 - 2,5 l (opakowania 3×2) Nie dla mniejszych pojemności butelek Opakowanie z folią bez podkładki Maszyna jest nadal podłączona. Zachowane w dobrym stanie. Opis ogólny Maszyna do pakowania w materiał termozgrzewalny, ruch ciągły, bez zgrzewarek, Dwodpfxjvguwxj Aacec Najnowsza generacja dla średnich i wysokich poziomów produkcji. Maksymalna prędkość w zależności od modelu maszyny, rodzaju produktu i formowanego pakietu. Unikalne cechy konstrukcyjne tego typu maszyn: brak części mechanicznych po stronie operatora, co zapewnia doskonałą dostępność. części mechaniczne zgrupowane po stronie przeciwnej do operatora, dzięki czemu wszystkie rutynowe i nierutynowe prace konserwacyjne są prostsze i szybsze. Używana owijarka termokurczliwa Duży wybór, zarówno pod względem formatów, jak i wersji. Prosta i bardzo szybka zmiana formatu. Elektroniczne odwijanie i cięcie filmu. Cięcie folii za pomocą obrotowego ostrza. Użyteczna grubość folii od 40μ do 80μ. Możliwość zastosowania dużego rozmiaru rolki zapewniającego maksymalną autonomię pracy. Wszystkie funkcje maszyny są nadzorowane i kontrolowane przez komputer Zambelli. Maszyna wyposażona we wszystkie zabezpieczenia, zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa. Wszystkie konfiguracje maszyny z możliwością pracy na kilku gąsienicach. Szeroki zakres opcji, w tym: komputer do przetwarzania danych produkcyjnych, pasek antystatyczny, rejestracja druku itp. Komputer jest szczególnie przydatny, ponieważ może być również używany do dokładnego planowania harmonogramów konserwacji zapobiegawczej maszyny. Elementy sterujące są zgrupowane centralnie na pokładowym panelu sterowania. Wszystkie silniki są zabezpieczone automatycznymi wyłącznikami magnetotermicznymi. Na etapie projektowania zwrócono szczególną uwagę na to, aby maszyna była prosta w obsłudze i zapewniała łatwy dostęp w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych. Wszystkie części mechaniczne są zgrupowane po przeciwnej stronie niż operator, z następujących powodów: a) Aby umożliwić dostęp do produktu przy minimalnej liczbie przeszkód. b) Zapewnienie maksymalnego dostępu do wszystkich rutynowych i nierutynowych prac konserwacyjnych, czyniąc je tak szybkimi i łatwymi, jak to tylko możliwe. c) Ogromne uproszczenie wszystkich operacji wykonywanych na przenośnikach taśmowych produktu, w szczególności operacji wymiany taśmy. PRZEPŁYW OPERACYJNY LFT 30 S/F Produkty docierają do maszyny za pomocą taśmy podającej umieszczonej w linii z wylotem. Odpowiednie urządzenie dzieli wymaganą liczbę rzędów na prowadnice podające. Czujnik przed podajnikiem kontroluje ilość produktu. Jeśli ilość podawanego produktu spadnie poniżej minimalnego ustawionego poziomu, maszyna powoli zwolni i zatrzyma się.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Używana maszyna Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 pudełek/godzinę Ogólny opis techniczny Używana maszyna Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 pudełek/godzinę zapewnia wydajne pakowanie kartonów do pojemników PET i szklanych. S.G.E. wyprodukowała tę maszynę w 2013 roku i od tego czasu służy jako niezawodne rozwiązanie do pakowania wtórnego w liniach rozlewniczych. Konstrukcja nie tylko obsługuje wymagające zastosowania przemysłowe, ale także zapewnia spójne i powtarzalne działanie. Ponadto maszyna bezproblemowo integruje się z większością układów rozlewniczych. Co ważne, używana maszyna Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 pudełek/godzinę osiąga tę wydajność dzięki integracji systemu wkładania przekładek, który umieszcza tekturowe przekładki (powszechnie znane jako alveare) między butelkami. Ta funkcja stabilizuje opakowania podczas operacji składania i klejenia kartonów oraz zapewnia bezpieczne przenoszenie, szczególnie w konfiguracjach wielorzędowych. Maszyna jest skonfigurowana do pracy z butelkami o pojemności 0,75 l i obsługuje wiele formatów kartonów, w tym 3×2, 3×4 i 3×6. Ta wszechstronność formatu zwiększa jej adaptowalność do szerokiego zakresu potrzeb pakowania. Konfiguracja i wydajność używanej maszyny Wrap Around SGE Używana maszyna Wrap Around SGE z roku 2013 przetwarza do 3000 kartonów na godzinę, zarówno w formacie 3×2, jak i 3×4. W rezultacie konfiguracja 3×2 daje 18 000 butelek na godzinę, podczas gdy konfiguracja 3×4 obsługuje 36 000 butelek na godzinę. Konfiguracja 3×6 dodatkowo zwiększa wydajność maszyny, umożliwiając jeszcze większą wydajność butelek w zależności od układu produkcji. Maszyna wykorzystuje system podawania w linii prostej, który prowadzi butelki do obszaru pozycjonowania wykrojów kartonów. Gdy butelki są już na miejscu, system składa wokół nich płaski wykrój kartonu i uszczelnia go za pomocą kleju topliwego. Cały proces — formowanie, składanie i klejenie — jest mechanicznie zsynchronizowany, aby zapewnić wysoką precyzję pakowania. Ponadto modułowa konstrukcja umożliwia szybką zmianę formatu i uproszczoną konserwację. Przede wszystkim maszyna utrzymuje stabilną wydajność nawet podczas szczytowej produkcji. Specyfikacje elektryczne i mechaniczne Dwjdpewbgzdofx Aacsc Maszyna działa przy napięciu 400 V, 50 Hz i pobiera maksymalnie 42 kW. Ta moc obsługuje kluczowe funkcje, takie jak podawanie z napędem silnikowym, formowanie kartonów i klejenie. Ponadto firma S.G.E. zaprojektowała owijarkę z wytrzymałych komponentów, które są odporne na zużycie i zapewniają długoterminową niezawodność. W rzeczywistości inżynierowie mogą łatwo uzyskać dostęp do wszystkich obszarów mechanicznych, co upraszcza konserwację i diagnostykę. Z tego powodu maszyna nadaje się do środowisk produkcyjnych, które wymagają zarówno czasu sprawności, jak i trwałości. Bezpieczeństwo i stan operacyjny Firma S.G.E. wyposażyła tę używaną owijarkę w kompletny zestaw urządzeń bezpieczeństwa. Dlatego maszyna w pełni spełnia europejskie przepisy bezpieczeństwa dotyczące ochrony operatora. Obecnie pozostaje w magazynie; jednak wszystkie jej główne systemy są konserwowane w kontrolowanych warunkach środowiskowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Używana etykieciarka BRB GLOBUS 2800 bph Dwjdpsw Am N Rsfx Aacjc Używana etykieciarka BRB GLOBUS 2800 bph, model MEGA ADE 411 CW, precyzyjnie nakłada etykiety samoprzylepne na butelki szklane i PET. Maszyna została wyprodukowana przez BRB GLOBUS w 2016 roku i nadal znajduje się w pełni sprawnym stanie. Etykieciarka pracuje w układzie obrotu zgodnym z ruchem wskazówek zegara, osiągając wydajność produkcyjną na poziomie 2800 butelek na godzinę. Cechy konstrukcyjne i funkcjonalne używanej etykieciarki BRB GLOBUS Wymiary urządzenia to 2500 x 1400 x 2050 mm, a masa wynosi 1500 kg, co czyni je kompaktowym i stabilnym rozwiązaniem do łatwej integracji z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Konstrukcja mechaniczna zoptymalizowana jest pod kątem efektywności pracy i obejmuje stację samoprzylepnego etykietowania na całym obwodzie, która całkowicie pokrywa powierzchnię każdego opakowania. System ruchu bazuje na mechanicznych krzywkach, które precyzyjnie pozycjonują butelki na obracających się talerzach. Zastosowanie wyłącznie mechanicznego napędu bez silników elektronicznych minimalizuje wymagania serwisowe i zapewnia długotrwałą, niezawodną eksploatację. Taka konstrukcja zwiększa trwałość i wydajność maszyny. Obsługiwane typy i formaty butelek Etykieciarka BRB GLOBUS 2800 bph obsługuje butelki szklane oraz PET, w tym formaty przewidziane do testowania szczelności butelek pustych PET oraz puszek. Dzięki wysokiej elastyczności urządzenie umożliwia sprawną obróbkę różnych formatów opakowań. Obsługiwane formaty obejmują: - Butelki szklane: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml - Butelki PET: 500 ml Zgodnie z dokumentacją techniczną szczegółowe formaty to: - Przezroczysty PET: średnica 64 mm, wysokość 214 mm, pojemność 0,5 l - Przezroczyste szkło: - średnica 61 mm, wysokość 213,5 mm, pojemność 0,33 l - średnica 78,5 mm, wysokość 286 mm, pojemność 0,75 l Dzięki tym parametrom maszyna znajduje zastosowanie w wielu segmentach, gwarantując kompatybilność z rozmaitymi wymaganiami produkcyjnymi. Zwiększa to elastyczność procesu i czyni maszynę idealną dla producentów obsługujących różne typy butelek. System etykietowania Etykieciarka BRB GLOBUS 2800 bph wykorzystuje metodę etykietowania samoprzylepnego i nanosi etykiety w pełnym obwodzie opakowania, co zapewnia równomierne i wysokiej jakości rezultaty. Regulacji systemu etykietowania oraz pozycji głowicy dokonuje się ręcznie, co umożliwia dopasowanie do różnych rozmiarów opakowań. Po zakończeniu cyklu pracy system wygładzania etykiet dba o perfekcyjne przyleganie, eliminując zmarszczenia oraz niedoskonałości mogące wpływać na wizualną jakość produktu. Dodatkowo, system ten poprawia estetykę i trwałość etykiet. Bezpieczeństwo i dokumentacja techniczna Maszyna wyposażona jest w zabezpieczenia zgodne z obowiązującymi normami. W pakiecie znajduje się pełna dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi, umożliwiająca prawidłowy montaż, eksploatację i czynności serwisowe.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany blok izobaryczny do napełniania Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4500 butelek/h Używany blok izobaryczny do napełniania Alfatek TBV 24/32/4 ISO o wydajności do 4500 butelek na godzinę to wysokoprecyzyjna maszyna przeznaczona do kontrolowanego płukania, napełniania i zakręcania win spokojnych oraz musujących. Konfiguracja obejmuje płuczkę z 24 chwytakami, 32 zawory izobaryczne do napełniania oraz 4 głowice zakręcające, co zapewnia optymalną równowagę pomiędzy wydajnością, delikatnością dla produktu i elastycznością pracy. Maszyna została zaprojektowana do pracy z nominalną wydajnością około 4500 butelek/h dla wina spokojnego i około 4000 butelek/h dla wina musującego, dzięki podwójnym trybom napełniania: grawitacyjnemu dla produktów niegazowanych oraz tradycyjnemu izobarycznemu dla produktów gazowanych. Cała konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość oraz wysoką higienę eksploatacji. Wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316L przeznaczonej do kontaktu z żywnością, gwarantując odporność na korozję i zachowanie czystości wina podczas obróbki. Obszar roboczy jest osłonięty przeźroczystą osłoną z poliwęglanu, umożliwiającą wizualną inspekcję i zapewniającą ochronę operatora. Każdy panel dostępowy wyposażono w blokady bezpieczeństwa zgodne z normami branżowymi. Układ maszyny jest kompaktowy, a zarazem przyjazny serwisowo – zapewnia łatwy dostęp do wszystkich kluczowych komponentów mechanicznych i pneumatycznych. Integracja trzech funkcji – płukania, napełniania i zakręcania – w jednym module minimalizuje punkty transferowe, ogranicza naprężenia związane z transportem butelek i optymalizuje wykorzystanie przestrzeni w ciągu rozlewniczym. Obsługa płukania, napełniania i zakręcania Djdpfx Aasw Iv Dgscewc Sekcja płucząca wyposażona jest w 24 chwytaki zamontowane na karuzeli obrotowej. Butelki są odwracane i poddawane dwufazowemu płukaniu: najpierw wodą lub roztworem dezynfekującym, a następnie przedmuchiwane sterylnym lub filtrowanym powietrzem w celu usunięcia pozostałości cieczy i cząstek. Chwytaki pozwalają na precyzyjną obsługę szyjki butelki, zapewniając bezpieczne pozycjonowanie na każdym etapie cyklu – niezależnie od formatu. Sekcja napełniająca wykorzystuje 32 tradycyjne mechaniczne zawory izobaryczne z pneumatycznym napędem. Układ ten cechuje się wysoką niezawodnością, łatwą konserwacją oraz precyzyjną kontrolą poziomu napełnienia. Proces napełniania może być prowadzony w trybie grawitacyjnym (szybsza wydajność) dla win spokojnych lub w trybie izobarycznym dla win musujących, co pozwala zachować poziom nasycenia CO₂ i ograniczyć kontakt z tlenem. Każdy zawór wyposażony jest w rurkę odpowietrzającą umożliwiającą precyzyjne ustawienie poziomu oraz etap wstępnej ewakuacji powietrza, ograniczając rozpuszczony tlen i poprawiając trwałość produktu. Głowica zakręcająca ma cztery stanowiska i umożliwia zakładanie zarówno cylindrycznych korków, jak i zakrętek BVS. Zmiana typu zamknięcia obsługiwana jest przez wymienne narzędzia i regulowane głowice, co pozwala obsługiwać różne formaty win klasy premium bez długich przestojów. Proces zakręcania jest zsynchronizowany z wejściem i wyjściem butelek, gwarantując kontrolę pozycji, momentu dokręcania lub głębokości wkładania – w zależności od specyfiki zamknięcia.