Używane Zegarków Mechanicznych na sprzedaż (182)

Stan: nowe, KNWP 50 M to precyzyjna prasa warsztatowa z kategorii pras warsztatowych, należąca do grupy ręcznych pras hydraulicznych. Te wysokiej jakości prasy hydrauliczne, produkowane w Europie, są idealne do ogólnych prac montażowych i prostujących oraz do testowania detali. Zapewniają bezpieczeństwo i profesjonalną obsługę, co czyni je doskonałym wyborem dla warsztatów mechanicznych, garaży i zakładów ślusarskich. KNWP 50 M została zaprojektowana do prac naprawczych i montażowych, takich jak wyciskanie i wciskanie łożysk czy prostowanie wałów. Maszyna oferuje maksymalną siłę nacisku 50 t oraz całkowity skok tłoka 160 mm. Dzięki przemyślanej konstrukcji umożliwia zarówno obsługę ręczną, jak i nożną, posiada regulowany stół podnoszący oraz wielofunkcyjną matrycę do prostowania materiałów płaskich. Zainwestuj w tę solidną i wydajną prasę warsztatową firmy KNUTH i zapewnij swojemu warsztatowi profesjonalne wyposażenie. Zamów już teraz! Nwjdpsuyh Twofx Aa Sop

Stan: używany, DMG HSC 55 linear to 5-osiowe centrum obróbcze przeznaczone do pracy wymagającej precyzji, wysokiej dokładności oraz niezawodności. Przesuwy X 450 mm, Y 650 mm, Z 460 mm; oś A -10/+110°; magazyn narzędzi na 120 pozycji; maks. średnica narzędzia 80 mm, długość 250 mm, masa 6 kg; uchwyt HSK 63. Prędkość wrzeciona 2–28 000 min⁻¹; moc wrzeciona 38/28 kW; zasilanie 3x400 V 50 Hz; moc całkowita 70 kVA; masa ok. 9500 kg; wymiary L3210×B2930×H2900 mm. Nadaje się do bardzo wąskich tolerancji; typowe branże: motoryzacja, lotnictwo, technika medyczna, produkcja zegarków i narzędzi. Nwjdpexx U Iwjfx Aa Sep

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Szczegóły techniczne: Średnica obrotu nad łóżkiem: 340 mm Średnica toczenia nad podporą: 190 mm Długość toczenia: 700 mm Odległość między osiami: 700 mm Prędkości: 55 - 2350 / 8 kroków mechanicznych obr. Otwór wrzeciona roboczego: 50 mm Regulacja pinoli konika:: 120 mm Frez konika: MK3 mm Moment obrotowy na wrzecionie: 350 Nm Maks. masa przedmiotu obrabianego w locie: 50 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,0 kVA Masa maszyny w przybliżeniu: 0,79 t Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,6 x 0,9 x 1,4 m Uchwyt 3-szczękowy Forkardt Ø 200 (mocowanie zewnętrzne) Przemieszczenie suwaka wzdłużnego X: 600 mm; posuw wzdłużny 0,045 - 0,787 w 20 krokach; gwint metryczny Przesuw suwaka poprzecznego Y: 220 mm; posuw 0,023 - 0,406 mm z 20 krokami Górny suwak obracany w prawo o 60° i w lewo o 120° Nacinanie gwintów Oświetlenie maszyny Brak dopływu chłodziwa (wyposażenie fabryczne) Nwsdpfx Aou Ixw Aja Ssp Akcesoria: 3 zestawy szczęk obrotowych 3x uchwyt narzędziowy Multifix 2x uchwyt wiertarski 1x centrum jezdne 3 stopy maszyny *

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Centrum obróbcze CNC HARDINGE BRIDGEPORT XP610 (rok 2005) Stan: dobry, technicznie sprawny. Producent: Hardinge / Bridgeport (USA / Wielka Brytania) Model: XP610 Rok produkcji: 2005 Kompaktowe i niezawodne pionowe centrum obróbcze CNC przeznaczone do precyzyjnego frezowania, wiercenia oraz gwintowania detali metalowych. Seria Bridgeport XP charakteryzuje się wysoką dokładnością, solidną konstrukcją oraz niezawodnym systemem sterowania, dzięki czemu doskonale sprawdza się w produkcji wymagającej precyzji i powtarzalności. Podstawowe dane techniczne: (na podstawie specyfikacji modelu Hardinge Bridgeport XP610) System sterowania: Heidenhain iTNC 530 Przebiegi robocze (X / Y / Z): 610 × 510 × 510 mm Nwjdpsxqp Enofx Aa Sop Wielkość stołu: 800 × 520 mm Maks. obciążenie stołu: 500 kg Prędkość obrotowa wrzeciona: do 10 000 obr./min Stożek wrzeciona: BT40 Zmieniacz narzędzi: 20 pozycji (automatyczny) Moc silnika wrzeciona: 11–15 kW Chłodzenie: zintegrowany system chłodzenia Zasilanie: 400 V / 50 Hz Waga maszyny: ok. 6 000 kg Zastosowanie: Hardinge Bridgeport XP610 przeznaczony jest do precyzyjnej obróbki komponentów i detali: - z metalu, aluminium, miedzi, mosiądzu, - produkcji narzędzi i form, - produkcji komponentów mechanicznych i elementów przemysłowych. Nadaje się zarówno do produkcji małoseryjnej, jak i seryjnej, gdzie wymagane są precyzja, stabilność i powtarzalność. W przypadku dalszych pytań, chętnie udzielimy odpowiedzi.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nasze Centrum Obróbcze CNC MILL850 to owoc długoletniego doświadczenia i inżynieryjnej precyzji. Zaprojektowane z wykorzystaniem sprawdzonych komponentów, te maszyny gwarantują niezawodność i długotrwałą wydajność. Masywny korpus zapewnia stabilność, umożliwiając wydajną i precyzyjną obróbkę na każdym etapie produkcji. Hermetyczna komora nie tylko zabezpiecza przed ewentualnymi zagrożeniami, ale także utrzymuje czystość na miejscu pracy. Stół o powierzchni hartowanej, wolny od obciążenia mechanicznych elementów konstrukcji, gwarantuje bezpieczne i efektywne przyjmowanie obrabianych elementów. . Wybierz Centrum Obróbcze CNC MILL850 - idealne połączenie solidności, precyzji i innowacyjnych rozwiązań. Nwjdporh Ewkofx Aa Sjp Opis Prowadnice liniowe Najwyższej jakości prowadnice dla wszystkich osi Masywny korpus maszyny Dobra dostępność stołu roboczego Hermetyczna komora robocza zapewniająca bezpieczeństwo pracy Sterowanie CNC (SIEMENS SINUMERIK 808D) Parametry techniczne Stożek wrzeciona BT40 Wymiary stołu 1000 x 500 mm Odległość końcówki wrzeciona od powierzchni stołu 620 mm Odległość osi wrzeciona do kolumny 530 mm Przejazd stołu 800 x 500 mm Zakres ruchu osi Z 500 mm Zakres obrotowy wrzeciona do 10 000 obr./min Liczba / szerokość / rozstaw rowków teowych 4 / 18 mm / 120 mm Posuw roboczy 2000 mm/min Szybki posuw X,Y,Z 15 m/min Liczba narzędzi w magazynie 24 Moc (moment) napędów posuwu 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Dokładność pozycjonowania 0,005 mm Moc silnika wrzeciona 5,5 kW Zasilanie, moc całkowita 400V / 18 kW Max. obciążenie stołu 500 kg Waga 5000 kg Wymiary (D x S x W) 2800 x 2300 x 2700 mm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 24 miesiące, Wieloczęstotliwościowa ultradźwiękowa myjka stołowa, która doskonale nadaje się do czyszczenia elementów mechanicznych, zegarków, okularów, biżuterii, urządzeń medycznych i wielu innych. urządzeń medycznych i wielu innych. L-30 PLUS 30 litrów Njdpsrwpgfsfx Aa Sewp 28/40KHz 600W / 220 Volt Wymiary kosza 460 x 260 x 150 mm Natychmiast dostępne z magazynu CH- St Gallen również mniejsze modele! Różne rozmiary z magazynu! Wysokowydajny element ultradźwiękowy Precyzyjne elementy grzejne zapewniające stałą temperaturę kąpieli Sterowanie LED Stała moc i częstotliwość dla lepszej gęstości ultradźwięków, co jest szczególnie przydatne do czyszczenia precyzyjnych części

Stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 41206972, Z PASMEM ODKŁADCZYM Taśmy boczne: Przy kopertach o formacie 10,5 cm x 14,8 cm oraz przy ustawieniu pionowym taśmy boczne należy dosunąć do środkowej taśmy transportowej. Reguła: dla dużych kopert taśmy boczne należy odsunąć na zewnątrz, dla małych kopert taśmy boczne (22) przesunąć do środka. Njdpfxoxuhy So Aa Sowp PODŁĄCZENIE DO MASZYNY DRUKARSKIEJ Podajnik STENZ-FEEDER nie wymaga synchronizacji. Podajnik należy umieścić w maszynie drukarskiej za uchwyty i ustawić wymaganą wysokość za pomocą korby. Ważne: dopiero po ustawieniu wysokości druku należy zablokować tylne rolki i sprawdzić stabilność urządzenia. Następnie włączyć maszynę i rozpocząć drukowanie. Do drukarek arkuszowych (np. GTO) dostępne jest regulowane nachylenie. Możliwe jest bezproblemowe drukowanie kopert. Stworzony do ciężkiej pracy przy maksymalnej prędkości druku. Kompatybilny ze wszystkimi maszynami drukarskimi 36 x 52 niezależnie od systemu podawania (przesunięcie arkuszy / pojedynczy podajnik). – Nie wymaga modyfikacji mechanicznych maszyny drukarskiej. – Nie wymaga ustawień synchronizacji dzięki technologii laserowej. – Bardzo krótki czas przezbrojenia umożliwia ekonomiczne użytkowanie już od 1000 kopert. – Łatwa obsługa – Konstrukcja podajnika wymusza nakładanie się arkuszy. Wydajność Stenz Feeder’a nie jest ograniczona – minimalna ilość części zużywających się zapewnia wyjątkowo długą żywotność – Urządzenie już sprawdziło się w tysiącach różnych maszyn drukarskich – Szwajcarska jakość – Zaprojektowane przez drukarzy dla drukarzy. Specyfikacja techniczna: Prędkość: Ograniczona przez maszynę drukarską Długość: 115 cm Szerokość: 50 cm Wysokość: regulowana Maksymalny format: 36,5 x 35 cm Maksymalna szerokość przejścia: 36,5 cm Zasilanie elektryczne: 230 V, 50 Hz

Stan: gotowy do pracy (używany), Oferujesz się na przetwornicę Heidenhain UVR 160DW, nr katalogowy 560 106-01, SN: 28293633G w ramach wymiany (usługa wymiany), profesjonalnie kompleksowo zregenerowaną i przetestowaną, z 3-miesięczną gwarancją, w 100% sprawną. Zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Uwaga: W ramach procedury wymiany Twoja uszkodzona część nie może wykazywać uszkodzeń mechanicznych, takich jak pęknięcia, ponieważ takie uszkodzenia nie są już naprawialne. W takim przypadku zostanie wystawiona dodatkowa faktura na kwotę 500 € brutto. Nedpevknabofx Aa Sjwp

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Szczegóły techniczne: Siła wykrawania: 500 kN Siła ścinania: 9,0 ton Sterowanie: panel dotykowy Siemens S7 Regulacja suwaka: 80 mm Stały skok suwaka: 170 mm Szybkość skoku: 20 - 120 skoków/min Szerokość kolumny: 1140 mm Wysokość instalacji: 350 - 430 mm Boczny prześwit kolumny: 315 mm Powierzchnia stołu: dł. x szer. 1100 x 400 mm Powierzchnia tłoka: dł. x szer. 1100 x 400 mm Otwór przelotowy w stole: 950 x 100 mm Wysokość stołu nad podłogą: 1100 mm Boczny prześwit pionowy: 315 mm Moc napędu AC: 230 VAC/24 VDC kW Ciśnienie robocze: 6 bar Godziny pracy: Maszyna 1: 6654 h Godziny pracy: Maszyna 2: 5970 h Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 30 kW na maszynę kW Masa maszyny: około 9,5 tony na maszynę 2 mechaniczne prasy transferowe - LINIA PRASUJĄCA w trybie zautomatyzowanym. Ta linia pras transferowych jest obecnie skonfigurowana do produkcji gniazd samochodowych/gniazd elektrycznych Linia wyposażona w: Njdpsu Nfttjfx Aa Sowp 1. odwijak* PM245, z wykrywaniem pętli zwoju, waga zwoju 2 tony, szerokość zwoju do 450 mm 2. kontrolowane podawanie zwoju (podawanie rolkowe) składające się z 2 osi (poprzecznej i wzdłużnej) 3. prasa 1: Prasa do głębokiego tłoczenia z pięcioma pneumatycznymi wyrzutnikami (indywidualnie regulowanymi i dodatkową belką) 4. urządzenie podające z szyny transportowej Püschel, bębnowy przenośnik wibracyjny, liniowy przenośnik wibracyjny Wydajność do 100 części/minutę Obrotowy przenośnik taśmowy do rozładowywania głęboko tłoczonych części / przekazywanie za pomocą przenośnika stromego do przenośnika obrotowego / przekazywanie do wlotu prasy wykrawającej za pomocą mechanicznych szyn przenośnika wibracyjnego 5. prasa wykrawająca 2 (z przygotowaniem do wyrzutnika) Różne ogrodzenia zabezpieczające, urządzenia zabezpieczające, wyłączniki bezpieczeństwa, systemy monitorowania (Pilz PLC) (dostosowane do wytycznych maszyny) Opcjonalnie: 1 nieużywana zapasowa przekładnia z kołem zamachowym Opcjonalnie: Kompletny zestaw narzędzi* do produkcji gniazd samochodowych (np. do zapalniczek lub urządzeń elektrycznych) wraz z kompletną technologią i rysunkami technicznymi (DXF) *

Rok produkcji: 2019, Stan: używany, Giętarka do rur DW75NC Europe Design Półautomatyczna z panelami pomiarowymi Giętarka do rur. Półautomatyczne giętarki do rur DW75 są łatwe w obsłudze, solidnie wykonane i osiągają doskonałe wyniki gięcia. Program NC precyzyjnie kontroluje kąt gięcia (oś Y) i obrót (oś Z). Odległość między zagięciami (oś X) jest konfigurowana za pomocą łatwo regulowanych i bardzo precyzyjnych ograniczników mechanicznych. Wprowadzanie nowego programu gięcia jest bardzo intuicyjne dzięki przemysłowemu kontrolerowi dotykowemu oraz dokładnemu i przyjaznemu dla użytkownika oprogramowaniu. Półautomatyczna giętarka do rur DW75 jest zdecydowanie najbardziej wydajną maszyną w swojej klasie, minimalizującą zużycie energii. BLMA jako 10 największych producentów giętarek do rur oferuje szeroki asortyment 5-osiowych giętarek NC do rur. Półautomatyczna giętarka do rur DW75 jest wykonana z najwyższej jakości surowców, aby zapewnić maksymalną trwałość i długą żywotność. Używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, są one wysoko cenione za swoją specyficzną konstrukcję, precyzję i standardową wydajność. Njdpfxoi Ewy Ts Aa Sowp Główna specyfikacja Maksymalna zdolność gięcia: 75 mm x 5 mm Maksymalny promień gięcia: R400mm Stopień gięcia: 0-190° Maksymalna efektywna odległość trzpienia: 2800 mm Moc silnika: 7,5 kW Maksymalne ciśnienie hydrauliczne: 12 MPa Pojemność zbiornika oleju: 250L Wymiary: 400 x 100 x 110cm Waga maszyny: 2000kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, masa własna: 750 kg, napięcie wejściowe: 400 V, pojemność zbiornika na wodę: 400 l, okres gwarancji: 12 miesiące, DPF DUO PREMIUM = KABINA CZYSZCZĄCA + SUSZARKA DO FILTRÓW DPF/FAP Taki zestaw urządzeń pozwala maksymalnie zoptymalizować proces regeneracji. Dobrze zorganizowany operator potrafi pracować z trzema filtrami jednocześnie. Myje Suszy Zalety DPF DUO Premium: ->Osobna suszarka dwukrotnie zwiększa wydajność pracy ->Jako jedyni posiadamy duży przekrój węża do którego podłączony jest DPF. Duży przekrój = dużo wody = skuteczniejsze czyszczenie ->Nasz układ mocowania filtra wolny jest od elementów umieszczanych wewnątrz rury filtra DPF i blokujących strumień wody. Pozwala to wykorzystać w pełni wydajność pompy wody i powietrza, a co za tym idzie skrócić czas regeneracji. ->Duża kabina daję swobodę mocowania czyszczonego filtra. To operator na bazie swoich doświadczeń wybiera pozycję, w której będzie mył filtr. ->Zabezpieczenie przed zbyt wysokim ciśnieniem w filtrze podczas czyszczenia. ->Zabezpieczenie przed brakiem przepływu powietrza w filtrze podczas suszenia . ->Możliwość indywidualnego ustawienia programu czyszczenia zgodnie z pojemnością filtra ->Stabilne zapięcie filtra podczas suszenia ->Trzystopniowy system filtracji brudnej wody ->Sterownik podgrzewania wody ->Ocieplony zbiornik wody ->Możliwość przeprowadzenia szkolenia u klienta Urządzenie pozwala na usunięcie sadzy i popiołu z filtra DPF/FAP, bez negatywnego wpływu na strukturę filtra, przywracając nawet 99% znamionowej przepustowości. Nasi technolodzy dołożyli wszelkich starań, by procedura czyszczenia oraz stosowane detergenty były bezpieczne dla środowiska oraz operatorów maszyny. Nwjdpfxjxm Szqo Aa Sop Operator, za pomocą kamery endoskopowej sprawdza filtr pod kątem uszkodzeń mechanicznych. W przypadku gdy wykryje nadtopienia , pęknięcia wkładu ceramicznego lub inne widoczne ślady mechaniczne ingerujące w filtr DPF, to jego regeneracja nie będzie możliwa. Proces regeneracji odbywa się w zamkniętej komorze, wyposażonej w filtry zapobiegające wydostawaniu się szkodliwych zanieczyszczeń do pomieszczenia, w którym stoi maszyna. Woda z płynem krąży w obiegu zamkniętym i jest filtrowana podczas całego procesu, co znacznie wydłuża żywotność kąpieli. DPF DUO Premium czyści filtry za pomocą wody, chemii i powietrza. Odpowiednio dobrana, sterowana komputerowo - sekwencja podawania wody wraz ze środkiem chemicznym, powietrza, w połączeniu z impulsami generowanym przez sprężone powietrze zapewniają wysoką skuteczność regeneracji. Po zakończonym procesie czyszczenia dodatkowe urządzenie suszy filtr powietrzem o temperaturze 90oC co zapewnia całkowite odparowanie roztworu czyszczącego. Po zakończeniu suszenia, maszyna dokonuje finalnego pomiaru przeciwciśnienia. Taki pomiar można również wykonać przed czyszczeniem, co umożliwi późniejsze porównanie wartości przeciwciśnienia przed oraz po czyszczeniu. Urządzenie jest wyposażone w drukarkę, która pozwala na wydruk protokołu z pomiarów. Czas mycia filtra dla pojazdów osobowych lub dostawczych to 20-40minut, co umożliwia regenerację do kilkunastu filtrów w ciągu 8 godzin. Wysoka wydajność w połączeniu z niskimi kosztami eksploatacji gwarantuje szybki zwrot kosztów zakupu.

Stan: nowe, Wydajność ekstrakcji jednostki filtracyjnej na króćcu*: 2050 m³/h Całkowity pobór mocy*: 1,04 kW Napięcie robocze: 400 V, 50/60 Hz, 3Ph+PE Nwedpsh Rfbxsfx Aa Sep Poziom hałasu*: 69 db(A) Wymiary L/W/H w mm: L 1290 / W 588 /H 595 Kolor: RAL 7035 Waga: 113 kg Producent: ISI Industrieprodukte GmbH *Zależnie od wyposażenia filtra. Specjalne napięcie lub specjalny kolor na życzenie Zastosowanie: Separacja mgły emulsyjnej, dla średnich i bardzo dużych hal roboczych maszyn. Twoje zalety serii COBARON: - Dostępnych jest 15 wariantów urządzeń - Bezpośrednio od producenta - ISI-TRONIC w standardzie (cyfrowe sterowanie filtrami) - Elektronicznie sterowany wentylator EC w standardzie - Regulowana prędkość i natężenie przepływu powietrza - Dostępne z szeroką gamą filtrów - Wysokiej jakości media filtracyjne w obszarze filtra wstępnego i głównego - Współczynniki separacji do 99,95 - Duży wybór akcesoriów montażowych i przyłączeniowych - Możliwość elastycznego dopasowania do aplikacji - Optymalna żywotność - Jakość Made in Germany COBARON oferuje system filtrów, który spełnia dzisiejsze zróżnicowane możliwości przetwarzania i wynikające z nich profile zanieczyszczeń. Już w samym programie standardowym system filtrów kombinowanych COBARON oferuje różne warianty wyposażenia filtracyjnego i dzięki temu może być dowolnie konfigurowany dla wielu zastosowań. Różne poziomy konfiguracji serii COBARON zostały specjalnie opracowane dla zastosowań, które były przypadkami granicznymi dla wielu systemów filtracyjnych (mechanicznych lub elektrostatycznych). Połączenie obu sprawdzonych zasad działania filtra w odpowiednim zastosowaniu zwiększa skuteczność filtra powietrza i wydłuża jego żywotność. COBARON może być eksploatowany jako czysto mechaniczna jednostka filtracyjna z różnymi stopniami filtracji - lub dodatkowo skonfigurowany z elektrostatyczną komórką filtracyjną. Nasze urządzenia filtracyjne są już standardowo zdigitalizowane i mogą być sterowane np. za pomocą laptopa.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do lakierowania proszkowego Długość: 35 metrów Wysokość: 3 metry System przenośników System przenośników to powszechnie stosowane urządzenie do transportu materiałów, które przenosi ładunki z jednego miejsca na drugie. Przenośniki są szczególnie przydatne w aplikacjach wymagających transportu ciężkich lub nieporęcznych materiałów. Systemy przenośników zapewniają szybki i wydajny transport szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezwykle popularnymi w branży logistyki materiałowej i opakowań. Stosuje się je również w codziennych zastosowaniach komercyjnych, np. w supermarketach czy na lotniskach, gdzie stanowią ostatni etap dostarczania towarów lub bagażu klientom. Istnieje wiele rodzajów systemów transportowych, które są dobierane w zależności od potrzeb różnych branż. Dostępne są między innymi przenośniki łańcuchowe (podłogowe i podwieszane). Przenośniki łańcuchowe składają się z zamkniętych torów, belek typu I, linii holowniczych, systemów power & free oraz ręcznie przesuwanych wózków. Konserwacja i obsługa System przenośników często stanowi podstawę wydajnego przepływu towarów w przedsiębiorstwie. Aby zapewnić maksymalną efektywność działania, zaleca się regularne inspekcje i audyty systemu, stały monitoring silników i przekładni, utrzymywanie kluczowych części zamiennych na stanie magazynowym oraz właściwe szkolenie personelu. Wydłużenie żywotności przenośnika obejmuje: wybór odpowiedniego typu urządzenia, właściwy projekt systemu oraz przestrzeganie zasad regularnej konserwacji. Nwedpov Nvmtefx Aa Ssp Prawidłowo zaprojektowany system przenośników będzie służyć przez długi czas przy zachowaniu należytej konserwacji. Przenośniki podwieszane znajdują zastosowanie w wielu sektorach – od ekspozycji sklepowych, przez linie montażowe, po lakiernie proszkowe i inne zakłady produkcyjne. Branże zastosowań Systemy przenośników są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na liczne korzyści, jakie oferują. Przenośniki umożliwiają bezpieczny transport materiałów pomiędzy różnymi poziomami, co w przypadku pracy ręcznej byłoby bardzo obciążające oraz kosztowne. Mogą być instalowane praktycznie w dowolnym miejscu i są znacznie bezpieczniejsze niż transport za pomocą wózka widłowego lub innych maszyn. Umożliwiają przemieszczanie ładunków o różnych kształtach, rozmiarach i masie. Wiele modeli wyposażonych jest także w zaawansowane rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo, które minimalizują ryzyko wypadków. Istnieje szeroki wybór napędów do systemów transportowych – hydraulicznych, mechanicznych oraz w pełni zautomatyzowanych – które można dostosować do indywidualnych potrzeb klienta.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, godziny pracy: 100 h, numer maszyny/pojazdu: BMWF241003, Mamy przyjemność przedstawić wyjątkową ofertę na tokarkę sterowaną numerycznie. Oferowana tokarka to model FAT TUR 630MN x 2000, wyprodukowany w 2001 roku, który przeszedł gruntowny remont w 2024 roku. Tokarka wyposażona jest w nowy system sterowania SIEMENS 828D. Przyjazne dla użytkownika środowisko programistyczne, wraz z możliwościami symulacji procesów i wbudowaną dokumentacją, pozwala na znaczne skrócenie czasu potrzebnego na wprowadzenie nowej części do produkcji. W efekcie oferujemy obrabiarkę ze wszystkimi atrybutami nowoczesnych maszyn CNC w atrakcyjnej cenie. Jednocześnie zapewniamy szerokie wsparcie klienta, w tym uruchomienie i wdrożenie maszyny, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, szkolenia z programowania i obsługi maszyny, a także pomoc we wdrażaniu technologii i produkcji części. Główne cechy tokarki TUR MN: • Standard europejski – tokarka zbudowana jest z najwyższej jakości podzespołów. • Sztywne i szerokie łoże – zapewnia wysoką sztywność, co przekłada się na doskonałą jakość wykończenia powierzchni. • Utwardzane i szlifowane komponenty – łoże i koła zębate są hartowane i szlifowane w celu zwiększenia trwałości. • Precyzyjne śruby kulowe – gwarantują wysoką dokładność obróbki. • Głowica wrzeciona – dwustopniowa, do 2500 obr./min, z wysokim momentem obrotowym do precyzyjnej i ciężkiej obróbki. • System sterowania – nowy sterownik Siemens 828D. • Zamknięta przestrzeń robocza – zapewnia bezpieczeństwo i komfort operatora. Tryby pracy maszyny: • Tryb ręczny (JOG) – używany głównie do ustawiania maszyny, pomiaru narzędzi, przygotowania przedmiotu obrabianego, planowania procesu i prostych operacji toczenia. • Tryb półautomatyczny (MDI) – umożliwia wykonywanie sekwencji poleceń G-code za pośrednictwem wiersza poleceń. • Tryb automatyczny (Auto) – w pełni zautomatyzowana operacja oparta na wygenerowanym programie G-code, wykorzystująca cykle obróbki i/lub rysunki konturów z określonymi parametrami części i obróbki. Kluczowe cechy interfejsu operatora: • Przyjazny dla użytkownika i intuicyjny system sterowania z wbudowaną dokumentacją. • Zapisywanie i pobieranie plików za pośrednictwem portu USB. • Graficzna symulacja obróbki przed i w trakcie procesu toczenia. • Toczenie konturowe – możliwość rysowania kształtów części na panelu sterowania przy użyciu podstawowych elementów geometrycznych (linii, krzywych, łuków) i obliczania niezdefiniowanych kroków. • Obróbka przy użyciu cykli, konturów i/lub kodu G w jednym programie, z możliwością tworzenia podprogramów. • Wykonywanie programów zgodnych z normami kodowania ISO/DIN. Zakres remontu: • Szlifowanie łoża. • Renowacja ślizgów i suportu (nowe powłoki ślizgowe). • Regulacja geometrii maszyny (skrobanie). • Wymiana wszystkich łożysk (głowica wrzeciona, oś X, oś Z, koniek). • Wymiana śrub kulowych osi X i Z. • Wymiana całego układu smarowania. • Wymiana pasków napędowych. • Montaż nowych silników Siemens osi X i Z. Nwedpfx Ajv R Dlysa Sjp • Montaż nowego układu sterowania Siemens 828D. • Całkowite ponowne okablowanie, w tym podzespoły szafy sterowniczej. • Inspekcja konika. • Ponowne malowanie maszyny. • Wymiana zużytych podzespołów mechanicznych (koła zębate w głowicy wrzeciona).

Stan: nowe, maksymalna waga ładunku: 48 180 kg, masa całkowita: 70 700 kg, konfiguracja osi: 3 osie, całkowita szerokość: 2 750 mm, Wyposażenie: ABS, Nasz pełny asortyment pojazdów dostępnych od ręki i w krótkich terminach znajdą Państwo na naszej stronie internetowej. Wypis z wyposażenia. Pełna specyfikacja na zapytanie. SZYJA ŁABĘDZIA (GOOSENECK) * Szyja łabędzia z zintegrowanym jednosiowym podwoziem (oś wahadłowa) w wersji demontowalnej * Szyja łabędzia hydraulicznie podnoszona i opuszczana, z przyłączem hydraulicznym połączonym z hydrauliczną kompensacją osi pierwszych Nsdpfx Aowx Ddwea Sswp * Długość: ok. 5 200 mm, z przodem ściętym ok. 60° * Do ciągnika siodłowego: 6 x 4 lub 8 x 4 * Przegroda czołowa ze stali, wsuwana, wys. ok. 400 mm, wersja skośna * 1 para mechanicznych podpór z przodu szyi łabędziej, składane (LC 10 000 daN) * 1 para wsuwanych aluminiowych ścian bocznych, wys. ok. 400 mm, anodowana * 1 wsuwana tylna ściana aluminiowa, wys. ok. 400 mm, anodowana * Blacha ryflowana na szyi łabędziej * Kingpin 3,5 cala * Okrągłe gniazdo NATO na listwie przyłączeniowej z przodu (Maeler & Kaege VG 96 917) * 1 skrzynka narzędziowa INOX z 1 pokrywą, przykręcona z prawej strony szyi łabędziej w kierunku jazdy przy aluminiowej ścianie bocznej, ok. 1350 x 400 x 400 mm (dł. x szer. x wys.) * Złącza hydrauliczne z szyi łabędziej do naczepy niskopodwoziowej z szybkozłączem wielokrotnym * 1 reflektor roboczy LED z lewej i prawej strony tylnej belki szyi łabędziej z okablowaniem do listwy przyłączeniowej do ciągnika POWIERZCHNIA ŁADUNKOWA * Naczepa niskopodwoziowa z zewnętrznymi belkami, zaprojektowana jako teleskopowa powierzchnia ładunkowa w wersji niskoprofilowej z wysuwem z przodu, z trwałą podłogą z twardego drewna ok. 50 mm, długość x szerokość ok. 8 000 mm x 2 740 mm * Miejsce blokady co ok. 1 000 mm na wysuwie * Stałe najazdy z przodu powierzchni ładunkowej z listwami antypoślizgowymi * 1 pierścień mocujący na zewnątrz na stałych najazdach (LC 10 000 daN) * 1 zawieszany pierścień mocujący po lewej i prawej stronie na przednim poprzecznym wsporniku (LC 10 000 daN) * Pierścienie mocujące ze sprężyną co ok. 1 200 – 1 300 mm na wewnętrznych belkach naczepy niskopodwoziowej * Pierścienie mocujące ze sprężyną co ok. 1 200 – 1 300 mm na zewnętrznych belkach naczepy (LC 10 000 daN) * Wycięcia w górnym pasie zewnętrznych belek nad pierścieniami mocującymi * Mechaniczne sprzężenie sworzniowo-uchowe od naczepy do podwozia do wymiany powierzchni ładunkowej lub montażu przedłużek, złącza elektro-pneumatyczno-hydrauliczne * Zewnętrzne belki naczepy niskopodwoziowej pokryte warstwą piasku malowaną w celu zabezpieczenia przed poślizgiem * 4 pary wpuszczanych pierścieni mocujących w powierzchni ładunkowej, rozmieszczone wzdłuż zewnętrznej ramy/belki zewnętrznej (LC 10 000 daN) * 1 pierścień mocujący zewnętrznie po lewej i prawej stronie na tylnym wsporniku poprzecznym (LC 10 000 daN) * Składane poszerzenia, po ok. 230 mm z każdej strony * Luzem przygotowane deski poszerzające w stalowej ramie * 6 par bloków gwintowanych między pierścieniami mocującymi pod górnym pasem zewnętrznych belek, do montażu śrubowanych ucho-ringu M24 (LC 8 000 daN) * 2 pary śrubowanych ringów M24 (LC 8 000 daN) w zestawie TYLNE PODWOZIE * Tylne podwozie z zamkniętą ramą zewnętrzną, blacha ryflowana i przelotowa wanna koparkowa, ok. 1 450 x 900 x 505 mm, otwarta z tyłu OŚ WAHADŁOWA * Wszystkie osie sterowane przymusowo hydromechanicznie * Zawór bezpieczeństwa przed pęknięciem przewodu na cylindrach wyrównujących osi z automatyczną funkcją RESET * Cylindry hydrauliczne z zaworami odcinającymi i zatyczkami do zabezpieczenia w pozycji podniesion

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Na sprzedaż: Centrum obróbcze CNC OKUMA ACE CENTER MD-56VA (rok prod. 2005) Stan: dobry, sprawny technicznie. Producent: OKUMA Corporation (Japonia) Model: ACE CENTER MD-56VA Rok produkcji: 2005 Niezawodne pionowe centrum obróbcze CNC przeznaczone do precyzyjnego frezowania, wiercenia oraz gwintowania detali metalowych. OKUMA to jeden z najbardziej renomowanych japońskich producentów, znany z wysokiej precyzji i trwałości swoich obrabiarek. Nsdpfx Aasxp Utbo Sjwp Główne parametry techniczne: (na podstawie specyfikacji modelu MD-56VA) Sterowanie: OKUMA OSP-E100M Przejazdy robocze: X = 1050 mm / Y = 560 mm / Z = 460 mm Wymiary stołu: 1300 × 560 mm Maks. obciążenie stołu: 800 kg Prędkość wrzeciona: do 15 000 obr./min Stożek wrzeciona: BT40 Magazyn narzędzi: 20 pozycji (automatyczny) Silnik wrzeciona: 15/11 kW (stała/moc nominalna) Zasilanie: 400 V / 50 Hz System chłodzenia: zintegrowany Masa całkowita: około 7 000 kg Zastosowanie: Centrum obróbcze CNC OKUMA MD-56VA przeznaczone jest do produkcji wysoko precyzyjnych detali metalowych: - komponentów mechanicznych, - form i narzędzi, - obróbki aluminium, stali i metali nieżelaznych. Idealne rozwiązanie do precyzyjnej produkcji małych i średnich serii, gdzie kluczowa jest dokładność i powtarzalność. W przypadku dodatkowych pytań chętnie udzielimy odpowiedzi.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1972, Całkowite zapotrzebowanie na moc: 22 kW Masa maszyny ok.: 8 t O F E R T A Możemy zaoferować Państwu z magazynu, z zastrzeżeniem błędów i wcześniejszej sprzedaży, nieobowiązującą ofertę: DISKUS Pionowa dwustronna płaszczyznowa szlifierka w wykonaniu typu C z rotacyjnym podawaniem obrabianych elementów i automatycznym systemem obciągania narzędzi. Typ: DDS 600 RAM Rok produkcji: 1972 / zmodernizowana w 2002 r. Nr: 6967 _____ Tarcze szlifierskie – średnica każda 600 mm Otwór tarczy szlifierskiej / wysokość ok. 75 / 150 mm Prędkość obrotowa tarczy szlifierskiej główna tarcza (górna): 95 – 955 obr./min (3-30 m/s) dolna tarcza: 765 obr./min (24 m/s) Napęd wrzeciona szlifierskiego: po 22 kW Obrabiane przedmioty: Szerokość szlifowania (lub średnica przedmiotu): 20 – 120 mm Wysokość szlifowania (wysokość przedmiotu): 50 mm Skok regulacji: 0,0025 – 0,05 mm Całkowity zakres przesuwu: 150 mm Zewnętrzna średnica / podziałka tarczy transportowej: ok. 810 / 750 mm Rotacyjny system przesuwu z płynną regulacją: 25 – 241 mm/s Całkowite zapotrzebowanie na moc napędów: ok. 50 kW / 380 V / 50 Hz Waga: ok. 8 000 kg Wyposażenie dodatkowe / wyposażenie specjalne • Odnowiony w 2002 r. system pomiarowo-sterujący IONIC model 17 A z ekranem i bezpośrednim wprowadzaniem danych szlifierskich, licznik części, licznik tolerancji, kontrola wartości granicznych oraz generowanie statystyk. Tolerancje obrabianych przedmiotów są stale kontrolowane przez głowice pomiarowe, a hydrauliczne dosuwanie głowic szlifierskich odbywa się na podstawie ustawień w tym systemie sterującym. • Automatyczny pomiar grubości obrabianych przedmiotów po szlifowaniu oraz mechaniczna kontrola wysokości przed wejściem do maszyny (ochrona przed kolizją tarczy). • Automatyczne hydrauliczne urządzenie do obciągania między tarczami szlifierskimi do jednoczesnego obciągania wg ustawionego cyklu (ilość obrabianych przedmiotów / czas), w tym hydrauliczny powrót górnego sania szlifierskiego do zadanego położenia lub wymiaru szlifowania. • System rotacyjny obrabianych przedmiotów z tarczą transportową (Ø 810) i płynną regulacją prędkości obrotowej. • Hydrauliczny posuw tarcz szlifierskich w trybie „tip”. • Wyciąg mgły olejowej ELBARON ze stojakiem i regulowanym stożkiem ssącym. • Pomost roboczy wokół maszyny umożliwiający łatwą obsługę i nadzór urządzenia. Nwjdpfx Asxqrbxja Sjp • Stojak do wymiany tarcz szlifierskich, różne tarcze. • Centralne smarowanie, osobna szafa sterująca, osobny agregat hydrauliczny. Maszyna szczególnie nadaje się do jednoczesnego, równoległego szlifowania dużych serii elementów, np.: podkładki, pierścienie tłokowe, elementy hydrauliczne, części zegarków, elementy tłoczone itp. Stan: dobry do bardzo dobrego. Kliknij tutaj, aby obejrzeć wideo maszyny. Dostawa: z magazynu, możliwa natychmiast, FCA Metzingen Płatność: netto, po otrzymaniu faktury.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, HOLZ-HER – 6310 CUT 110 580 Komputerowo sterowana piła panelowa Obejrzyj film prezentujący maszynę: Rok produkcji: 2007 Numer maszyny: 136 Maszyna została gruntownie zrewitalizowana pod względem wszystkich istotnych elementów mechanicznych Nowy komputer, nowa drukarka etykiet itp. w 2023 roku Dane techniczne i opis: Podstawowe urządzenie: piła z belką dociskową Wersja: listwa oporowa po prawej stronie Cykl cięcia: od listwy oporowej na zewnątrz Długość cięcia: 5850 mm Szerokość cięcia: 5850 mm Tarcze piły Tarcza główna Ø 400 x 4,4 x 30 mm, Z72, FZ/TZ (nie w zestawie!) Piła podcinająca HM Ø 180 x 4,4/5,4 x 30 mm stożkowa (nie w zestawie!) Wysokość cięcia: 110 mm Wystawanie tarczy piły: 120 mm Belka dociskowa pneumatyczna, regulowane ciśnienie belki dociskowej Odpylanie Centralny, ruchomy kanał odciągowy przy agregacie Przyłącze odciągu podstawowej maszyny: 1x Ø 160 mm, po prawej stronie maszyny Kanał odciągowy w belce dociskowej: 2x Ø 120 mm – 1x z góry po lewej, 1x z góry po prawej przy SL 5850 mm: 3x Ø 120 mm – 1x z góry po lewej, 1x z góry po środku, 1x z góry po prawej Prędkość powietrza w odciągu: 30 m/s Objętość powietrza: 4000 m3/h przy 30 m/s Sprężone powietrze Zapotrzebowanie na sprężone powietrze ok. 32 l/min przy 6 bar na cykl cięcia Przełączane ciśnienie uchwytów dociskowych Przełączane z poziomu pulpitu sterowniczego Dla delikatnych materiałów płytowych Automatyczne ograniczenie długości cięcia Agregat piły rozpoznaje koniec obrabianego elementu za pomocą bezdotykowego czujnika optycznego i optymalizuje cykl cięcia Funkcja odcinania resztek Do rozkroju bez pozostałości Uchwyty zaciskowe cofają się do wycięć w belce dociskowej Ogranicznik szerokości Precyzyjnie prowadzony, w pełni programowalny ogranicznik szerokości z uchwytami dociskowymi Napęd zębatkowy dla precyzyjnego pozycjonowania Z powierzchniowo hartowanymi prowadnicami liniowymi Prędkość powrotu przesuwu płyt: 80 m/min Prędkość przesuwu płyt: 80 m/min (w UE maks. dopuszczalna prędkość 25 m/min) Rozwarcie uchwytów dociskowych maks. 120 mm Dla rozkroju podłużnego i poprzecznego Klemmy, wersja pływająca Kompensują naprężenia w paczkach płytowych: – 6 szt. przy długości cięcia 3250 mm – 7 szt. przy długości cięcia 4250 mm – 8 szt. przy długości cięcia 5850 mm Sterowanie CUTCONTROL 2 z wyświetlaczem TFT 15'' System operacyjny Windows 2000 Złącze sieciowe RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Procesor Intel Celeron Midi Tower Klawiatura US Mysz optyczna Napęd CD-ROM Pulpit sterowniczy po stronie ogranicznika Czytelny, graficzny interfejs użytkownika zapewniający łatwą obsługę i zarządzanie zleceniami oraz materiałami na bazie systemu Windows Podgląd w czasie rzeczywistym Duże, czytelnie rozmieszczone przyciski Wszystkie funkcje dostępne z jednego poziomu Brak ograniczeń w polach wprowadzania oraz nieograniczona liczba zleceń Funkcje sterowania: Direct Cut: Cięcie przez bezpośrednie wprowadzenie wymiarów cięcia Obróbka wymiarowa: absolutna, seryjna lub formatowa, z możliwością nutowania, nacinania oraz cięć pozycjonowanych Możliwość zaprogramowania nieograniczonej liczby zleceń Ustalanie priorytetów pojedynczych zleceń (priorytety można nadawać w każdej chwili) Programowanie zleceń równolegle z cyklem cięcia NC Cut: Realizacja zoptymalizowanych zleceń Graficzny podgląd maszyny z funkcją przebiegu maszyny oraz ciągłym... Njdpow I Uxpefx Aa Sswp

Rok produkcji: 2007, Stan: po remoncie generalnym (używany), Mamy do dyspozycji podajnik SIGMA pick & place. Rok 2007. Stan podajnika jest wyjątkowy. Nie jest używany zbyt często. Podajnik ten został zainstalowany na owijarce polietylenowej Buhrs, ale może być również zainstalowany na innych maszynach mechanicznych. Przeznaczony jest do podawania kart plastikowych i trudnych do włożenia wkładek. W przypadku tego typu podajników pozycja podajnika jest bardzo precyzyjna. Nwsded Nkp Aopfx Aa Ssp

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2005, Wiertarka do kołków i otworów podłużnych GANNER GANNOMAT JUNIOR 323 Stan bardzo dobry, maszyna jest praktycznie jak nowa – pochodzi z placówki edukacyjnej, która została zamknięta około rok po zakupie maszyny. Maszyna ma maksymalnie 10 godzin pracy. Umożliwia frezowanie otworów podłużnych i wiercenie otworów pod kołki na dwóch poziomach bez konieczności przezbrajania. 380V, 1500W 2800 obr./min Rok produkcji: 2005 Maszyna pozwala na frezowanie otworów podłużnych np. pod zamki i podobne elementy oraz wykonywanie połączeń kołkowych wszelkiego rodzaju – pod kątem prostym, na styk oraz na ukos. Idealna do wykonywania połączeń kołkowych w budownictwie szkieletowym, produkcji mebli, drzwi, okien i schodów oraz podobnych zastosowań. Dzięki pracy na dwóch poziomach, precyzyjnym rasterom i ogranicznikom oraz budowie maszyny, połączenia kołkowe mogą być wykonywane w bardzo krótkim czasie, co czyni maszynę bardzo wydajną. Njdoxqy Dnjpfx Aa Sswp Wyposażona w dwa rozkładane poszerzenia stołu. Wymaga podłączenia pneumatyki 6 bar (zużycie powietrza bardzo niskie). Obroty w prawo. Frezuje i wierci bardzo precyzyjnie i czysto. Wyposażona w dwa ograniczniki kątowe (środkowy i boczny, przy czym boczny można używać po obu stronach). Dodatkowo dołączony regulowany ogranicznik kątowy. Z przodu stołu znajduje się szyna przykładnicza o długości 2000 mm z dwoma składanymi ogranicznikami po każdej stronie. W razie potrzeby szynę można skrócić lub wydłużyć. Docisk elementu obrabianego realizowany jest przez dwa pneumatyczne siłowniki zaciskowe. Zmiana wysokości między poziomami wiercenia odbywa się również pneumatycznie, odpowiedni przełącznik jest z przodu maszyny – gwarantuje to szybkie przestawianie rasterów i poziomów wiercenia. Wysokości poszczególnych poziomów wiercenia można odczytać na dwóch licznikach mechanicznych; powyżej liczników znajdują się śruby regulacyjne do ustawiania wysokości wiercenia. Precyzyjna listwa rasterowa 12 mm – środek + 12 pozycji na lewo i prawo. Szybko można przezbroić ją do frezowania otworów podłużnych – wtedy bez rastrowania, z dwoma regulowanymi ogranicznikami lewym i prawym, z zakresem roboczym na szerokość do 420 mm. Maksymalna wysokość otworu wierconego: 100 mm Maksymalna głębokość wiercenia: 150 mm (ze skalą i ogranicznikiem) Maksymalna wysokość elementu: 160 mm Wszystko sprawne, maszyna gotowa do pracy. Transport i uruchomienie na terenie Niemiec oferujemy osobiście za 220,00 euro, co eliminuje ryzyko zakupu; dostawa do Austrii i innych krajów UE możliwa po uzgodnieniu. Stół roboczy ma szerokość 870 mm, głębokość 140 mm po bokach i 350 mm w środku. Urządzenie profesjonalne, nie marketowe. Możliwość natychmiastowego rozpoczęcia pracy. 2-uchwytowy wiertarski do 20 mm. Bardzo solidna i trwała konstrukcja. Precyzyjne prowadnice z bezluzowymi łożyskami kulkowymi w pełni sprawne i działają płynnie.

Stan: używany, maksymalna waga ładunku: 57 900 kg, masa całkowita: 73 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 06/2024, następna inspekcja (TÜV): 07/2026, całkowita szerokość: 2 540 mm, Wyposażenie: ABS, Nasz pełny asortyment pojazdów dostępnych od ręki oraz w krótkim terminie znajdziesz na naszej stronie internetowej. Wyciąg z wyposażenia. Pełna specyfikacja na życzenie. Gęsia szyja: * Gęsia szyja w designie SNT dla optymalizacji długości powierzchni ładunkowej, długość ok. 3.700 mm * Tył gęsiej szyi ze ścięciem ok. 1.000 mm x 10° * Techniczny nacisk na siodło: 30.000 kg Do ciągników siodłowych: 4 x 2, 6 x 2 i 6 x 4 Powierzchnia ładunkowa: * Teleskopowa powierzchnia ładunkowa, długość ok. 8.800 mm, tył ze ścięciem ok. 500 mm x 10° Osie i zawieszenie: * Osie i zawieszenie BPW * 1. oś skrętna do przodu, z elektromagnetyczną blokadą cofania, pozostałe osie przymusowo skrętne hydro-mechanicznie * Nośność techniczna osi: po 12.000 kg * Pneumatyczne zawieszenie z zaworem podnoszenia i opuszczania Ogumienie: * 235/75 R 17.5 3PMSF bliźniacze, indeks nośności 143/141J (144/144F) Układ hamulcowy: * Układ hamulcowy WABCO EBS-E zgodny z przepisami UE Nedexuyprspfx Aa Sewp Lakierowanie: * Kolor naczepy: RAL 3002 czerwony karminowy Wyposażenie dodatkowe w cenie: * Burta przednia ze stali, demontowalna, wys. ok. 400 mm * Okrągłe gniazdo NATO na listwie przyłączeniowej z przodu (Maeler & Kaege VG 96 917) * Agregat elektrohydrauliczny 3 kW do sterowania funkcjami hydraulicznymi, z wyłączeniem hydraulicznych wciągarek, bez instalacji przyłączy zasilania w ciągniku siodłowym * Pozycja parkingowa na gęsiej szyi do tablic ostrzegawczych poza użyciem * 1 adapter mocujący na koło zapasowe przed burtą gęsiej szyi (bez koła) * Uchwyty z otworami montażowymi na zewnętrznej stronie gęsiej szyi do wkręcanych pierścieni mocujących; pierwszy otwór ok. 200 mm od frontu, potem co ok. 400 mm * 2 pary wkręcanych pierścieni mocujących w zestawie (LC 5.000 daN) * 1 para pierścieni mocujących w tylnej części gęsiej szyi (LC 10.000 daN) * Na gęsiej szyi 1 para bocznych, wsuwanych burt ALU, wys. ok. 400 mm, anodowane * Na gęsiej szyi wsuwana tylna burta ALU, wys. ok. 400 mm, anodowana * Na gęsiej szyi warstwa z twardego drewna o grubości ok. 40 mm; nad królewskim sworzniem blacha ryflowana * Sworzeń królewski 2 cale * Mechaniczne podpory siodła z 2-biegową przekładnią i korbą JOST Modul B * Na powierzchni ładunkowej pełna oraz między osiami przerywana warstwa z twardego drewna o grubości ok. 50 mm * Blokada powierzchni ładunkowej przy pomocy stożkowo spawanych profili blokujących co ok. 500 mm * Otwory podłużne na zawieszane i przesuwane elementy pomostowe: - z przodu powierzchni ładunkowej * 1 przesuwany stół pośredni, szer. ok. 300 mm, dla rury wysuwnej o dużym przekroju, z blachą ryflowaną - przód i tył z otworami podłużnymi na zawieszane i przesuwane elementy pomostowe * 1 para pierścieni mocujących na poprzeczce z przodu (LC 10.000 daN) * 7 par wpuszczanych pierścieni mocujących w zewnętrznej ramie powierzchni ładunkowej, odchylanych na zewnątrz (LC 10.000 daN) * Poszerzenia (ocynkowane) wysuwane o ok. 230 mm z każdej strony (bez desek drewnianych) * 1 para mechanicznych podpór tylnych * Sterowanie tylną osią od przodu i tyłu za pomocą pilota kablowego z kontrolą toru jazdy osi, bez instalacji w ciągniku siodłowym * Przewód do zasilania agregatu elektrohydraulicznego i/lub elektrycznej wciągarki (ok. 35 mm², dł. ok. 3,5 m) między naczepą a ciągnikiem siodłowym z wtyczką (NATO-NATO) * 2 pary dodatkowych wkręcanych pierścieni mocujących (LC 5.000 daN) * 1 skrzynka narzędziowa INOX, jednoczęściowa, ok. 2.480 x 340 x 390 mm (dł. x szer. x wys.), w wersji prostej, z 2 zewnętrznymi drzwia

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2012, Na sprzedaż elektryczny suwnica szynowa 10 T (AT-101, 2012 r.) Stan: bardzo dobry, regularnie serwisowany i w pełni sprawny technicznie. Niezawodna suwnica elektryczna szynowa (Electric Hoist Type AT-101) przeznaczona do podnoszenia i transportu ciężkich ładunków w halach produkcyjnych oraz magazynowych. Parametry techniczne: Model: Electric Hoist Type AT-101 Udźwig: 10 ton Wysokość podnoszenia: 12 m Prędkość podnoszenia: 8 m/min Prędkość jazdy: 20 m/min Zasilanie: 380 V Tryb pracy: 25% ED (praca przerywana, cykliczna) Rok produkcji: 2012 Przeznaczenie: Nwsdpfexm Tr Djx Aa Sop Elektryczna suwnica szynowa przeznaczona jest do podnoszenia, transportowania i pozycjonowania ciężkich ładunków, maszyn lub detali metalowych. Nadaje się do użycia: w halach produkcyjnych, w warsztatach mechanicznych, w magazynach i centrach logistycznych, na liniach obróbki metali. W przypadku dodatkowych pytań, chętnie udzielimy odpowiedzi.

Rok produkcji: 2021, Stan: bardzo dobry (używany), Najnowszy model optycznego sortownika Tomra Odenberg Halo III. Idealny do sortowania warzyw liściastych, zdeformowanych sztuk, uszkodzeń mechanicznych, defektów powierzchniowych oraz nietypowych rozmiarów. Bardzo niski przebieg – używany tylko przez krótki czas, następnie przechowywany w suchym magazynie. Rzadko spotykana okazja – trudno znaleźć drugi egzemplarz w takim stanie. Nwsdpfjxvt Htox Aa Ssp

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany blok izobaryczny do napełniania Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4500 butelek/h Używany blok izobaryczny do napełniania Alfatek TBV 24/32/4 ISO o wydajności do 4500 butelek na godzinę to wysokoprecyzyjna maszyna przeznaczona do kontrolowanego płukania, napełniania i zakręcania win spokojnych oraz musujących. Konfiguracja obejmuje płuczkę z 24 chwytakami, 32 zawory izobaryczne do napełniania oraz 4 głowice zakręcające, co zapewnia optymalną równowagę pomiędzy wydajnością, delikatnością dla produktu i elastycznością pracy. Maszyna została zaprojektowana do pracy z nominalną wydajnością około 4500 butelek/h dla wina spokojnego i około 4000 butelek/h dla wina musującego, dzięki podwójnym trybom napełniania: grawitacyjnemu dla produktów niegazowanych oraz tradycyjnemu izobarycznemu dla produktów gazowanych. Cała konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość oraz wysoką higienę eksploatacji. Wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316L przeznaczonej do kontaktu z żywnością, gwarantując odporność na korozję i zachowanie czystości wina podczas obróbki. Obszar roboczy jest osłonięty przeźroczystą osłoną z poliwęglanu, umożliwiającą wizualną inspekcję i zapewniającą ochronę operatora. Każdy panel dostępowy wyposażono w blokady bezpieczeństwa zgodne z normami branżowymi. Układ maszyny jest kompaktowy, a zarazem przyjazny serwisowo – zapewnia łatwy dostęp do wszystkich kluczowych komponentów mechanicznych i pneumatycznych. Integracja trzech funkcji – płukania, napełniania i zakręcania – w jednym module minimalizuje punkty transferowe, ogranicza naprężenia związane z transportem butelek i optymalizuje wykorzystanie przestrzeni w ciągu rozlewniczym. Obsługa płukania, napełniania i zakręcania Nwodpfx Aaoxqmute Sop Sekcja płucząca wyposażona jest w 24 chwytaki zamontowane na karuzeli obrotowej. Butelki są odwracane i poddawane dwufazowemu płukaniu: najpierw wodą lub roztworem dezynfekującym, a następnie przedmuchiwane sterylnym lub filtrowanym powietrzem w celu usunięcia pozostałości cieczy i cząstek. Chwytaki pozwalają na precyzyjną obsługę szyjki butelki, zapewniając bezpieczne pozycjonowanie na każdym etapie cyklu – niezależnie od formatu. Sekcja napełniająca wykorzystuje 32 tradycyjne mechaniczne zawory izobaryczne z pneumatycznym napędem. Układ ten cechuje się wysoką niezawodnością, łatwą konserwacją oraz precyzyjną kontrolą poziomu napełnienia. Proces napełniania może być prowadzony w trybie grawitacyjnym (szybsza wydajność) dla win spokojnych lub w trybie izobarycznym dla win musujących, co pozwala zachować poziom nasycenia CO₂ i ograniczyć kontakt z tlenem. Każdy zawór wyposażony jest w rurkę odpowietrzającą umożliwiającą precyzyjne ustawienie poziomu oraz etap wstępnej ewakuacji powietrza, ograniczając rozpuszczony tlen i poprawiając trwałość produktu. Głowica zakręcająca ma cztery stanowiska i umożliwia zakładanie zarówno cylindrycznych korków, jak i zakrętek BVS. Zmiana typu zamknięcia obsługiwana jest przez wymienne narzędzia i regulowane głowice, co pozwala obsługiwać różne formaty win klasy premium bez długich przestojów. Proces zakręcania jest zsynchronizowany z wejściem i wyjściem butelek, gwarantując kontrolę pozycji, momentu dokręcania lub głębokości wkładania – w zależności od specyfiki zamknięcia.

Rok produkcji: 2007, Stan: po remoncie generalnym (używany), Mamy SIGMA pick & miejsce podajnik dostępny. Rok 2007. Stan podajnika jest wyjątkowy. Nie używane bardzo często. Ten podajnik został zainstalowany na maszynie do pakowania Poly Buhrs, ale może być również instalowany na innych maszynach mechanicznych. Przeznaczony jest do karmienia kart plastikowych i trudnych wkładek. Położenie podajnika jest bardzo precyzyjne z tego typu podajników. Nwodpjd Nkpyjfx Aa Sep