Używane Wyrównanie Wskazówka na sprzedaż (523)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 12 319 h, 2016 | Atlas Copco XATS 900E | Używany kompresor powietrza | 12319 godzin 📍 Lokalizacja: Niemcy 🚛 Dostawa możliwa do Twojego miejsca – skorzystaj z naszego kalkulatora transportu, aby oszacować koszty przewozu! 💰 Kup teraz za 33 000 EUR lub złóż ofertę. Płatność przy odbiorze dostępna za niewielką opłatą (wymaga zatwierdzenia)* 👷‍♂️ Sprawdzony przez niezależnego eksperta 16 punktów inspekcyjnych: 15 zatwierdzonych ✅ 0 niedoskonałości ℹ️ 1 uwaga ⚠️ 📌 Komentarz inspektora: Dobrze działający kompresor 400 V. Ciśnienie należy ustawiać ręcznie, licznik godzin pracy nie działa, poza tym maszyna w porządku. 📄 Chcesz zobaczyć pełny raport z inspekcji, dodatkowe zdjęcia lub wideo? Wskazówka: Wyszukując szczegóły online, często używa się referencji "40514 Equippo". Itsdpfey Aznhjx Aiioh 💡 Dlaczego warto wybrać tę maszynę i naszą usługę: ✔ Dokładna inspekcja przeprowadzona przez profesjonalistów ✔ Możliwa dostawa na plac budowy ✔ Gwarancja zwrotu pieniędzy ✔ Bezpieczne i elastyczne opcje płatności 🔄 Szukasz innych opcji sprzętu? Oferujemy pomocne narzędzia i zasoby dla wszystkich właścicieli i operatorów sprzętu – wszystko łatwo dostępne na naszej platformie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 199107, Jako firma specjalizująca się w handlu wtryskarkami oferujemy obecnie zadbaną, używaną wtryskarkę. Oczywiście prowadzimy również skup zadbanych wtryskarek wyprodukowanych od 2010 roku. Od ponad 25 lat jesteśmy hurtownikiem używanych wtryskarek. Informacja bieżąca – wskazówka podatkowa i korzyść dla zakupu maszyny używanej Od 01.07.2025 roku możliwe będzie uwzględnienie podatkowe również maszyn używanych z zastosowaniem specjalnej amortyzacji w wysokości 30% rocznie. Oprócz niższej ceny w porównaniu do nowych maszyn, mogą Państwo skorzystać z tych samych stawek amortyzacyjnych, co przy nowym sprzęcie. Hasło: booster wzrostu, (§ 7 ust. 2 EStG-E) Producent: Arburg Typ: 720S 3200-2100 Sterowanie: Selogica Rok produkcji: 2005 Numer maszyny: 199107 Stan techniczny / szczegóły eksploatacyjne - Wymieniona pompa - Nowy silnik hydrauliczny w 2019 r. - Uszczelniona jednostka wtryskowa - Regularny serwis przez producenta i poprzedniego właściciela Wyposażenie dodatkowe: - 2 x wyciąg rdzeni - Interfejs robotyczny - Karta katalogowa maszyny dostępna na życzenie - Komplet dokumentacji i oprogramowania - Język niemiecki - Z pierwszej ręki – pochodzenie: Niemcy Jednostka zamykająca: Siła zamykania: 3200 kN / 320 t Rozstaw kolumn: 720 x 720 mm Wielkość płyt: 1040 x 1040 mm Min. wysokość formy: 300 mm Maks. wysokość formy: 700 mm Maks. rozstaw płyt: 1400 mm Skok otwarcia: 700 mm Skok wypychacza: 250 mm Siła wypychacza: 100 kN Centrowanie płyty ruchomej: 165 mm Centrowanie płyty stałej: 165 mm Isdpslc R Rxefx Aiijth Waga narzędzia: 3600 kg Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 70 mm Waga wtrysku w polistyrolu: 984 g/PS Maszyna dostępna od ręki w naszym magazynie w Hanowerze (Niemcy) lub z dostawą na miejsce po pokryciu kosztów transportu. Maszyna oferowana jest jako sprawdzona technicznie. Maszyna stanowi naszą wyłączną własność. Oferowana maszyna jest dostępna od zaraz w naszym magazynie w Hanowerze, jest sprawdzona pod kątem działania i udostępniona do oględzin pod napięciem. Informacje o oferowanych przez nas maszynach i firmie: - Sprzedajemy wyłącznie maszyny zakupione przez nas z bieżącej produkcji, z naszego magazynu w Hanowerze - Wszystkie oferowane maszyny są sprawdzane i testowane przed demontażem - NIE sprzedajemy majątku upadłościowego – NIE jesteśmy pośrednikiem ani handlarzem cudzym mieniem. - Wszystkie oferowane maszyny pochodzą z dobrze prosperujących przedsiębiorstw, które regularnie serwisują i dbają o swój park maszynowy - Wszystkie oferowane maszyny są dostępne do oględzin w naszym magazynie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 43 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 194413, siła zacisku: 2 200 kN, średnica śruby: 55 mm, pojemność skokowa: 475 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 578 belka, waga wtrysku: 440 g, wysokość formy (min.): 300 mm, skok wyrzutnika: 180 mm, skok otwarcia: 750 mm, masa całkowita: 12 740 kg, moc grzewcza: 13,4 kW (18,22 KM), Oferujemy na sprzedaż poniższą, zadbaną używaną wtryskarkę jako dystrybutor wtryskarek używanych. Oczywiście prowadzimy również skup zadbanych wtryskarek wyprodukowanych od 2010 roku. Jesteśmy hurtownikiem używanych wtryskarek od ponad 25 lat. Aktualna informacja – wskazówka podatkowa i korzyść przy zakupie maszyny używanej: Od 01.07.2025 r. możliwe będzie uwzględnienie podatkowe również używanych maszyn z roczną specjalną amortyzacją w wysokości 30%. Oprócz niższej ceny w porównaniu do maszyny nowej, można również zastosować takie same odpisy amortyzacyjne jak przy nowej maszynie. Słowo klucz: booster wzrostu (§ 7 ust. 2 EStG-E). Producent: Engel Typ: VC 750 / 220 Sterowanie: CC200 Rok prod.: 2014 Nr maszyny: 194413 Itodpsyc Ewxofx Aiish Motogodziny: 43 500 h Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 55 mm Objętość wtrysku: 475 cm³ Masa wtrysku: 430 g Moc grzania: 13,4 kW Strefy grzewcze: 5 Skok dyszy: 350 mm Ciśnienie wtrysku: 1179 – 1578 bar (zwiększone) Jednostka zamykająca: Siła zwarcia: 220 t / 2200 kN Skok otwarcia: 757 mm Maks. odstęp między płytami: 1050 mm Min. wysokość montażowa narzędzia: 300 mm Skok wypychacza: 180 mm / siła wypychania: 80 kN Waga: 12 740 kg Wyposażenie dodatkowe: Wyciąg rdzenia. Maszyna jest bardzo zadbana i można ją obejrzeć pod napięciem. Ewentualnie widoczne urządzenia peryferyjne NIE są częścią oferty! Maszyna dostępna od zaraz. Odbiór: załadunek na samochód ciężarowy kupującego lub dostawa do klienta za zwrotem kosztów transportu. Informacje o oferowanych maszynach i naszej firmie: - sprzedajemy wyłącznie własne maszyny zakupione z bieżącej produkcji z naszego magazynu w Hanowerze - wszystkie oferowane maszyny są sprawdzane i testowane przed demontażem - NIE sprzedajemy maszyn z upadłości – NIE jesteśmy pośrednikiem handlującym cudzą własnością - wszystkie oferowane maszyny pochodzą z prosperujących firm, dla których konserwacja i serwis są standardem - Wszystkie oferowane maszyny można obejrzeć w naszym magazynie

Stan: używany, Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH Producent: ALFATEK Rok: 2003 Prędkość (b / h): 5000 Formaty: standardowy Bordolese - lekki ścięty stożek Bordeaux - ciężki ścięty stożek Bordeaux - magnum 1,5L Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Zapobieganie wypadkom: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Nie Status operacyjny: Funkcja Produkt butelkowany: Wino Liczba zaworów: 24 Typ napełniania: Grawitacyjny Typ dyszy: Stały Zawór izobaryczny: Nie Typ sterownika PLC: Nie istnieje Dostępne części zamienne: Nie Opis używanej linii rozlewniczej: Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH: 1) Płuczka KOMPASS z 16 wylewkami 2) monoblok napełniający Alfateck składający się z 24 kranów + 4 głowice zamykające Arol (spłukiwane). Dostępne są 4 formaty: Iedpfx Ajvguukoiieth - standardowy Bordeaux - lekka butelka Bordeaux ze ściętym stożkiem - ciężka ścięta stożkowa butelka Bordeaux - magnum 1,5L 3) Maszyna do etykietowania klejem Newtec z dwoma stacjami 4) Forma kartonowa APE z klejarką Nordson 5) Pakowaczka APE 6) zaklejarka

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Używana zakrywarka drutu Robino i Galandrino 8 T 2012 8-głowicowa zakrywarka drutu Robino i Galandrino. Zmienna wysokość głowicy. Długa autonomia ładowania przewodów. Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Wyposażenie dla 2 formatów butelek. Itjdpsvguqlefx Aiish Maszyna była używana do 2021 roku. Rok budowy 2012. Ten używany okapnik Robino jest w doskonałym stanie i gotowy do sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Używany monoblok napełniający Cortellazzi 1990 Ten monoblok napełniający został zbudowany przez Cortellazzi w 1990 roku. Model to IPD 24/6 Kierunek obrotów tej maszyny jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Itedpfxsvguq Ss Aiijh Napełniarka ma 24 zawory, a rodzaj napełniania, jaki wykonuje, jest objętościowy. Jeśli chodzi o typ dyszy, jest on stały. Zakręcarka, podstawowa część tego monobloku napełniającego, ma 6 głowic i działa z zakrętkami koronowymi. Ta maszyna, używana do butelkowania, zawsze była utrzymywana w doskonałym stanie i jest natychmiast dostępna do sprzedaży. Zapakowana i gotowa do załadunku.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używana maszyna zamykająca AROL KAMMA rok 1999 Wprowadzenie do maszyny zamykającej AROL KAMMA 1999 Początkowo używana maszyna zamykająca AROL KAMMA, wprowadzona na rynek w 1999 roku, symbolizuje wydajność i precyzję w pakowaniu. Maszyna przetwarza do 7000 butelek na godzinę (BPH), co stanowi przykład wysokiej wydajności. Jej konstrukcja, w szczególności z sześcioma głowicami zamykającymi, nie tylko promuje wysoką przepustowość, ale także zapewnia wszechstronność. Co więcej, zdolność maszyny do obsługi zakrętek typu T rozszerza jej zastosowanie na różne formaty, czyniąc ją niezbędnym zasobem w butelkowaniu. Ijdovgt T Espfx Aiisth Zaawansowana funkcjonalność dla optymalnej wydajności Co istotne, ta konkretna zakręcarka charakteryzuje się zaawansowanymi funkcjami. Kluczowym elementem jest głowica zamykająca o regulowanej wysokości, umożliwiająca dostosowanie do różnych rozmiarów i kształtów butelek. Elastyczność ta pozwala na utrzymanie stałej jakości zakręcania na wszystkich liniach produkcyjnych. Co więcej, system dystrybucji nakrętek, wykorzystujący innowacyjny komórkowy dystrybutor odśrodkowy, gwarantuje stały dopływ nakrętek. Aspekt ten jest niezbędny do utrzymania imponującej wydajności 7000 BPH, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Funkcje bezpieczeństwa i solidna konstrukcja Pod względem bezpieczeństwa AROL KAMMA jest wyjątkowo dobrze wyposażona. Obejmuje kompleksowe środki bezpieczeństwa zapobiegające wypadkom i chroniące operatorów. Dodatkowo, jego konstrukcja z wysokiej jakości stali nierdzewnej jest nie tylko trwała, ale także ułatwia czyszczenie i konserwację. Ta solidna konstrukcja jest niezbędna do ciągłej pracy przy dużych prędkościach, co jest szczególnie istotne, biorąc pod uwagę znaczną wydajność 7000 BPH. Elastyczność operacyjna i wydajność Jeśli chodzi o elastyczność operacyjną, AROL KAMMA wyróżnia się na tle konkurencji. Jego prędkość można precyzyjnie regulować za pomocą falownika, umożliwiając dostosowanie tempa do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Ta zdolność adaptacji zapewnia bezproblemową integrację z różnymi liniami rozlewniczymi o różnych prędkościach i konfiguracjach. Ponadto wlot butelek, zaprojektowany do przepływu lewostronnego (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), pasuje do szerokiej gamy konfiguracji produkcyjnych. Podsumowanie Podsumowując, maszyna zamykająca KAMMA z 1999 r., zdolna do obsługi 7000 BPH, jest doskonałym wyborem dla wymagających potrzeb butelkowania. Łączy w sobie szybkość, precyzję, zdolność adaptacji i bezpieczeństwo, dzięki czemu jest niezbędna dla firm dążących do zwiększenia wydajności i niezawodności butelkowania. Wreszcie, trwała konstrukcja maszyny i zaawansowana technologia sprawiają, że jest to mądra inwestycja dla firm.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Nowy monoblok do napełniania PET dla CSD do 15000 bph Przegląd systemu: Model "Unibloc 50 50 10" firmy UBL SRL to zintegrowany system rozlewniczy, zaprojektowany do pracy z maksymalną wydajnością 15000 BPH. Jego architektura łączy w sobie trzy główne funkcje: płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym monobloku. Obrotowe płukanie w nowym monobloku napełniającym dla CSD: Sekcja płukania obejmuje 50 głowic, skonfigurowanych do przetwarzania butelek PET. Konstrukcja umożliwia skuteczne i szybkie mycie, niezbędne do utrzymania standardów higieny. Napełnianie pod przeciwciśnieniem: Moduł napełniania wykorzystuje 50 zaworów izobarycznych, aby zapewnić równomierne i precyzyjne napełnianie. System izobaryczny jest szczególnie korzystny w przypadku napojów gazowanych, takich jak napoje bezalkoholowe i woda gazowana, minimalizując straty CO2 podczas napełniania. Zamknięcie śrubowe: Sekcja zamykania jest wyposażona w 10 głowic obrotowych do nakładania plastikowych zakrętek. Mechanizm ten zapewnia niezawodne i spójne zamknięcie, działając zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla większej wydajności. Sterowanie i automatyzacja: Monoblok jest wyposażony w system sterowania PLC/HMI wyprodukowany przez firmę Schneider, który umożliwia precyzyjne i ułatwione zarządzanie procesem. Integracja elektronicznego miernika BPM i czujników przepływu na wlocie i wylocie dodatkowo poprawia wydajność operacyjną. Konfiguracja i możliwości adaptacji: System jest skonfigurowany do obsługi butelek PET o pojemności 500 ml, ale jego konstrukcja umożliwia modyfikacje w celu dostosowania do butelek o różnych rozmiarach. Ta elastyczność jest niezbędna dla firm, które obsługują różne produkty i formaty pojemników. Bezpieczeństwo i konstrukcja nowego monobloku napełniającego dla CSD: Konstrukcja obejmuje osłonę bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, zapewniającą bezpieczeństwo operatora i zgodność z obowiązującymi przepisami. Isdpfxevgt U Ae Aiisth Wnioski techniczne: "Nowy monoblok napełniający PET dla CSD do 15000 bph" to złożony i wysoce technologiczny system, zaprojektowany w celu maksymalizacji wydajności rozlewania napojów do butelek PET. Jego charakterystyka techniczna, od zdolności produkcyjnej po rozwiązania automatyzacyjne, czyni go niezbędnym narzędziem dla firm poszukujących precyzji, niezawodności i zdolności adaptacyjnych w procesie butelkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Używana maszyna etykietująca SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Wprowadzenie do maszyn SACMI Używana etykieciarka SACMI RMF/RA 1320 15T stanowi wysokowydajne rozwiązanie w sektorze butelkowania. Wyprodukowany w 2006 roku model wyróżnia się oczywiście możliwością przetwarzania do 8000 butelek na godzinę (bph). Co zdecydowanie zapewnia wysoką wydajność operacyjną. Maszyna jest wyposażona w 15 głowic do nakładania etykiet, co z pewnością zapewnia precyzję i jakość aplikacji. Cechy techniczne używanej maszyny etykietującej SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T jest skonfigurowany z typem S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, co podkreśla wyjątkową wszechstronność urządzenia w zarządzaniu różnymi rodzajami etykiet. Dzięki integracji trzech stacji samoprzylepnych i dwóch stacji klejenia na zimno, maszyna oferuje szerokie możliwości dostosowywania procesu etykietowania. System centrowania i kontroli Szczególną cechą tego systemu etykietowania jest obecność elektronicznej krzywki połączonej z optycznym systemem centrowania. Ta zaawansowana technologia pozwala zoptymalizować pozycjonowanie etykiet na pojemnikach, mając na uwadze precyzję i powtarzalność procesu. Itodpfx Asvguaysiijh Pojemność i kompatybilność pojemników Maszyna etykietująca SACMI RMF/RA została zaprojektowana do pracy z pojemnikami szklanymi. Objętości wahają się od 375 mm do 1500 mm, co czyni ją wyjątkowo odpowiednią do etykietowania butelek wina, co potwierdza ostatni przetworzony produkt. Zdolność produkcyjna i wszechstronność maszyny pozwalają na dostosowanie jej do średnich i dużych linii rozlewniczych. Aspekty operacyjne i konserwacja używanej etykieciarki SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Maszyna etykietująca SACMI RMF/RA obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Jest to wybór projektowy, który w rzeczywistości może wpłynąć na integrację etykieciarki z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi. Aby ułatwić obsługę i konserwację, urządzenie zawiera instrukcje obsługi zarówno w formacie papierowym, jak i cyfrowym. Umożliwia to niewątpliwie łatwy dostęp do niezbędnych informacji technicznych dla personelu technicznego. Dane elektryczne i wnioski Z energetycznego punktu widzenia etykieciarka SACMI RMF/RA 1320 15T wymaga zasilania elektrycznego 400 V przy 50 Hz. Zużycie energii wynosi 13 kW, a natężenie prądu 22 A. Dane te bez wątpienia podkreślają efektywność energetyczną systemu. Jest to ważny aspekt dla branż, które dążą do optymalizacji kosztów operacyjnych. Podsumowując, etykieciarka SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph stanowi cenny atut technologiczny dla firm z sektora butelkowania, które wymagają niezawodności, precyzji i wysokiej wydajności produkcyjnej. Dzięki sprawdzonej historii w przetwarzaniu butelek wina i elastyczności w obsłudze różnych formatów butelek, ta używana maszyna jest niezaprzeczalnie rozwiązaniem o solidnym zapleczu operacyjnym i solidnej konfiguracji technicznej.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Używany wyremontowany trójblok rozlewniczy ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Początkowo trójblok napełniający ALFATEK Elvira 16-20-3, stworzony w 2009 roku, stanowi wzorzec doskonałości inżynieryjnej w zakresie butelkowania w szklanych pojemnikach. 1. Opis modelu i możliwości operacyjne Skonfigurowany dla imponującej przepustowości 4000 butelek na godzinę (BPH), jest specjalnie ukierunkowany na obsługę szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto Filling Triblock Alfatek Elvira integruje trzy główne moduły operacyjne: płuczkę, napełniacz i zakręcarkę. Każdy moduł jest skrupulatnie dostosowany do odrębnej fazy procesu butelkowania, zapewniając usprawnioną pracę. 2. Jednostka płucząca trójbloku napełniającego Alfatek Elvira Filling Triblock Alfatek Elvira jest wyposażony w 16 chwytaków, system płukania zapewnia dokładne czyszczenie pojemników przed napełnieniem. W związku z tym mechanizm chwytający jest genialnie zaprojektowany do obsługi szklanych pojemników z najwyższą ostrożnością, zapobiegając w ten sposób potencjalnym uszkodzeniom. 3. Mechanizm napełniania Co więcej, segment napełniania zawiera 20 zaworów, działających na zasadzie wysokiej próżni w celu osiągnięcia precyzyjnego napełniania. Metoda ta nie tylko zapewnia jednolity poziom napełnienia we wszystkich pojemnikach, ale także pozwala na wydajne dozowanie płynów o różnej lepkości, dzięki wyborowi stałych dysz. 4. System zamykania Następnie, jednostka zamykająca, wyposażona w trzy głowice, jest w stanie nakładać aluminiowe zakrętki z niezrównaną precyzją. Pokazuje to wyjątkową wszechstronność Filling Triblock Alfatek Elvira w obsłudze różnych typów zakrętek, zapewniając w ten sposób spójne i bezpieczne uszczelnienie. 5. Środki bezpieczeństwa i protokoły konserwacji Dodatkowo, Filling Triblock Alfatek Elvira spełnia rygorystyczne standardy bezpieczeństwa przemysłowego, oferując kompleksowe środki ochronne dla bezpieczeństwa operatora. Obecnie przechowywany w optymalnych warunkach, posiada kompletny zestaw instrukcji konserwacji. Ten kluczowy aspekt ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności operacyjnej maszyny i wydłużenia jej żywotności. 6. Specyfikacja elektryczna i konstrukcja mechaniczna Isdpjvgt H Esfx Aiisth Wymagane zasilanie elektryczne 380 V przy 50 Hz jest idealnie dopasowane do standardowych wymagań przemysłowych. Co więcej, ruch obrotowy zgodny z ruchem wskazówek zegara został zaprojektowany z myślą o płynnej integracji z istniejącymi konfiguracjami produkcyjnymi, ułatwiając tym samym łatwą adaptację. 7. Wnioski dotyczące napełniania Triblock Alfatek Elvira Podsumowując, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock z 2009 roku uosabia zaawansowaną inżynierię, skutecznie optymalizując operacje płukania, napełniania i zamykania w procesach butelkowania. Jego konfiguracja techniczna sprawia, że idealnie nadaje się do solidnego zastosowania w przemyśle rozlewniczym, osiągając wysokie oceny za wydajność operacyjną, precyzję i niezawodność. Skrupulatna konstrukcja zapewnia kompatybilność z szerokim zakresem wymagań butelkowania, bezpiecznie pozycjonując ją jako cenny zasób w środowiskach produkcyjnych. Ostatecznie, włączenie słów przejściowych ma na celu poprawę przepływu i spójności analizy, zapewniając kompleksowe zrozumienie możliwości maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Nowy monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 - PET/szkło do 6500 bph Uwaga: NOWY monoblok Bertolaso, nigdy nie używany. Zero godzin pracy. Nieskazitelny stan. Doskonała okazja do zakupu nowego monobloku w cenie używanego. Ten nowy monoblok Bertolaso 30/30/4 jest zaawansowanym rozwiązaniem technologicznym, zaprojektowanym specjalnie w celu optymalizacji operacji napełniania syropów. Producent i model: Wyprodukowany przez Bertolaso, wzorcową markę w branży, ten monoblok wyróżnia się wydajnością i jakością wykonania. Specyfikacja modelu, 30/30/4, w połączeniu z rokiem produkcji, 2021, dostarcza kluczowych informacji na temat jego obecnego znaczenia w krajobrazie rozwiązań do butelkowania. Prędkość i wydajność: Dzięki prędkości 6500 BPH ten monoblok napełniający Bertolaso może obsługiwać zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając dokładność i spójność procesu napełniania. Płuczka: Płuczka jest wyposażona w 30 chwytaków i oferuje pojedynczą obróbkę. Napełniacz: Dzięki 30 zaworom i wysokopróżniowemu systemowi napełniania gwarantuje dokładne i równomierne napełnianie pojemników. Ruchoma dysza podkreśla zdolność monobloku napełniającego Bertolaso do dostosowania się do różnych potrzeb operacyjnych. Zakręcarka: Zakręcarka monobloku napełniającego Bertolaso, z 4 głowicami, jest wszechstronna w obsłudze różnych rodzajów zakrętek, zarówno aluminiowych, jak i wciskanych z tworzywa sztucznego. Możliwość obsługi zakrętek o różnych rozmiarach zwiększa elastyczność monobloku. Dodatkowe funkcje: Bezpieczeństwo pracy zapewniają różne zintegrowane funkcje. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara i dane elektryczne (V: 380 i Hz: 50) podkreślają dbałość o szczegóły techniczne. Monoblok napełniający Bertolaso jest dostarczany z instrukcjami obsługi, które są niezbędne dla operatorów i techników konserwacji. Podsumowując, monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 stanowi punkt odniesienia dla ekspertów branżowych, łącząc wydajność, bezpieczeństwo i wszechstronność. Jego specyfikacje techniczne mówią same za siebie, podkreślając znaczenie wyboru zaawansowanych technologicznie rozwiązań na arenie butelkowania. Itsdpfx Aievgucboijh SPECYFIKACJA TECHNICZNA Produkt: syropy Butelki: 700 ml szklana Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - rysunek AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - rysunek 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - rysunek 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - rysunek 1709-01-003 700 ml szkło Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - rysunek 2807-02W1C 700 ml Wódka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - rysunek 2597S087 Maksymalna średnica butelki: 100 mm Minimalna średnica butelki: 52±2 mm Maksymalna wysokość butelki: 360 mm Minimalna wysokość butelki: 180 mm Minimalna wewnętrzna średnica szyjki: 18,5±0,5 mm (zawór napełniający Ø 16 mm) Zamknięcia: a) odporna na uszkodzenia aluminiowa zakrętka - Ø 28 x H 18 mm na butelce n.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Używana maszyna do etykietowania na gorąco Kosme 20000 bph Prędkość tej maszyny osiąga maksymalnie 20 000 butelek na godzinę (BPH). Kosme pracuje głównie z pojemnikami PET, materiałem szeroko stosowanym w przemyśle napojów. 16 płyt ma ruch kontrolowany przez mechaniczny system krzywkowy z hamulcem i sprzęgłem. System ten zapewnia precyzję podczas operacji etykietowania. Pojedyncza stacja etykietująca działa w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Typ systemu topliwego: Z punktu widzenia aplikacji etykiet, etykieciarka wykorzystuje metodę klejenia na gorąco. Metoda ta, choć tradycyjna, zapewnia trwałą przyczepność między etykietą a pojemnikiem. Etykieciarka Kosme posiada system regulacji związany z różnymi ręcznymi etykietami, ale regulacja głowicy odbywa się za pomocą systemu elektrycznego. Specyfikacja techniczna używanej maszyny do etykietowania na gorąco Kosme 20000 BPH: Isdpfx Ajvguc Ioiijth Inne specyfikacje techniczne obejmują średnicę roboczą, ustawioną na 720, z formatem średnicy butelki 78 mm, idealną do etykietowania okrągłych butelek. Podwójny ślimak na wejściu jest cechą, która wskazuje na wydajność systemu podawania butelek. Pomimo roku produkcji, maszyna jest obecnie przechowywana, co sugeruje ograniczone użytkowanie lub optymalną konserwację. Jego całkowita waga wynosi 2500 kg, a z elektrycznego punktu widzenia działa przy napięciu 400 V, mocy 9 kW i częstotliwości 50 Hz. Etykieciarka Kosme posiada niezbędne funkcje bezpieczeństwa; jest zgodna z obowiązującymi przepisami. Dostępne są instrukcje obsługi i konserwacji, zawierające dalsze szczegóły operacyjne i techniki konserwacji. Podsumowując, dzięki swoim specyfikacjom technicznym i funkcjom operacyjnym etykieciarka termotopliwa Kosme 20000 BPH stanowi ważny atut dla osób działających w branży butelkowania i potrzebujących niezawodnych i precyzyjnych rozwiązań. Pomoc techniczna: Możemy udzielić pomocy technicznej w zakresie instalacji i obsługi tego sprzętu, oferta może zostać udostępniona na żądanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Używana zaktualizowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem rotacyjnym Sipa 2008: Kompleksowy przegląd Poszukujesz niezawodnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem? Nie szukaj dalej niż używana rozdmuchiwarka rotacyjna Sipa 2008. W tym artykule zagłębimy się w szczegóły tej maszyny, badając jej funkcje, specyfikacje i zalety. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy dopiero zaczynasz w branży, ten artykuł dostarczy Ci cennych informacji na temat Sipa SFR8. Spis treści Iedpfx Ajvgufieiijth Wprowadzenie Przegląd rotacyjnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa 2008 Cechy i specyfikacje Zalety maszyny Sipa SFR8 Zastosowania Konserwacja i pielęgnacja Wskazówki dotyczące wyboru używanej maszyny Funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi Aktualny stan i dostępność 1. Wprowadzenie Maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem odgrywają kluczową rolę w produkcji różnych pojemników z tworzyw sztucznych. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, znana również jako SFR8, jest popularnym wyborem w branży. Oferuje wydajność, precyzję i wszechstronność, co czyni ją doskonałą inwestycją dla producentów. Przyjrzyjmy się szczegółowo jej funkcjom. 2. Przegląd rotacyjnej maszyny rozdmuchowej Sipa 2008 Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 jest produkowana przez renomowaną firmę Sipa, znaną z innowacyjnych rozwiązań w branży opakowań. Maszyna ta, a konkretnie model SFR8, została wprowadzona na rynek w 2008 roku i zyskała uznanie dzięki swojej wyjątkowej wydajności. 3. Cechy i specyfikacja Używana maszyna Sipa Rotary Blow Molding SFR8 posiada szereg funkcji i specyfikacji, które wyróżniają ją na rynku: Rok: 2008 Producent: Sipa Model: SFR8 Prędkość: 12000 BPH (butelek na godzinę) Pojemniki: PET (politereftalan etylenu) Formaty: 0.50 L Dodatkowe szczegóły maszyny obejmują: Liczba wgłębień: 8 Ładowarka preform: Tak Wywrotka preform: Tak Rozszyfrowywanie preform: Tak Sprężarka: Nie podano Agregat chłodniczy: Nie Typ szyjki preformy: 1810 System odzyskiwania powietrza: Tak Typ: Obrotowy 4. Zalety używanej zrewidowanej rotacyjnej formy rozdmuchowej Sipa SFR8 Inwestycja w używaną zrewidowaną rotacyjną formę rozdmuchową Sipa oferuje kilka korzyści: Wydajność: Dzięki prędkości 12000 BPH maszyna zapewnia wysoką produktywność i zoptymalizowane cykle produkcyjne. Precyzja: SFR8 zapewnia precyzyjne możliwości formowania, co skutkuje spójnymi i wysokiej jakości butelkami. Wszechstronność: Pomieści pojemniki PET i obsługuje format 0,50 L, dzięki czemu nadaje się do różnych branż i zastosowań. Niezawodność: Sipa jest znana z trwałych i niezawodnych maszyn, minimalizujących przestoje i koszty konserwacji. Innowacyjne funkcje: Maszyna zawiera zaawansowane funkcje, takie jak ładowarki preform, wywrotnice, rozszyfrowywarki i system odzyskiwania powietrza w celu zwiększenia wydajności.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 20 233 h, Używana zakręcarka Tetra Pak 30/Flex dla Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 to zakręcarka zaprojektowana i wyprodukowana przez Tetra Pak® w 2012 roku. Maszyna ta została specjalnie zaprojektowana do nakładania plastikowych zakrętek na pojemniki, zapewniając bezpieczne uszczelnienie i wydajną produkcję. Z prędkością 9600 butelek na godzinę (BPH), oferuje wysokowydajne rozwiązanie dla przemysłu opakowaniowego. Specyfikacje: Producent: Tetra Pak® Iodpsvgufpsfx Aiioth Model: 30 Flex For Helicap 23 Rok: 2012 Prędkość: 9600 BPH Ta maszyna zamykająca nadaje się do formatu 1000 slim Typ zakrętki i kierunek obrotu: Zakręcarka jest kompatybilna z plastikowymi zakrętkami, zapewniając niezawodny mechanizm zamykania. Kierunek obrotów maszyny jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia prawidłowe nakładanie nakrętek na pojemniki. Obecny stan i funkcje bezpieczeństwa: Obecnie Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 znajduje się w magazynie. Jest on wyposażony w funkcje bezpieczeństwa zapewniające dobre samopoczucie operatorów i bezpieczne środowisko pracy. Podręczniki i godziny pracy maszyny: Do maszyny dołączone są niezbędne podręczniki, które zawierają instrukcje dotyczące jej obsługi, konserwacji i rozwiązywania problemów. Zasoby te ułatwiają efektywne użytkowanie i utrzymanie maszyny zamykającej. Jeśli chodzi o historię użytkowania, maszyna była eksploatowana przez około 20 233 godzin. Dane elektryczne: Maszyna wymaga zasilania elektrycznego V: 400, kW: 6,7 i pracuje z częstotliwością 60 Hz. Specyfikacje te zapewniają optymalną wydajność maszyny i zużycie energii w ramach określonych parametrów. Podsumowanie Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 to niezawodna zakręcarka wyprodukowana przez Tetra Pak® w 2012 roku. Dzięki możliwości nakładania plastikowych zakrętek z prędkością 9600 BPH, stanowi ona wysokowydajne rozwiązanie dla wydajnych procesów pakowania. Wyposażona w funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi, ta maszyna zamykająca została zaprojektowana w celu zapewnienia bezpiecznego uszczelnienia i stałej wydajności, co czyni ją cennym zasobem dla przemysłu opakowaniowego.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 55 000 h, Płaski monoblok do napełniania wodą Krones 2004 Maszyna napełniająca KRONES TRIBLOC z CIP i CTA oraz HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Rodzaj produktu: Woda niegazowana, niegazowane soki owocowe. Maszyna do płukania Marka : KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Głowice płuczące: 54 Rozstaw osi: 126 Rok: 2004/2005 Maszyna do napełniania Marka : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4 320-108-126 Zawory napełniające: 108 Skok: 126 mm Produkt: woda niegazowana Rozmiary: UŻYWANY DO 2,0 L. Może również napełniać 0,5, 1,0 L i 1,5Lt. Wydajność: 30000 b/h Efektywny rozmiar: 2,0 l PET Szyjka: 30/26 Maksymalna możliwa wysokość pojemnika: 350,00 mm Minimalna możliwa wysokość pojemnika: 150,00 mm Kierunek obrotu karuzeli po wejściu zgodnie z ruchem wskazówek zegara (od lewej do prawej) Rok: 2004 Z obudową ze stali nierdzewnej KRONES do pomieszczeń czystych Maszyna zamykająca Krones triblock Marka: ZALKIN Liczba głowic: 18 Itodpfx Aijvgugteieh Szyja: 30/26 CIP Rok: 2004 Napięcie 230/400 V Częstotliwość 50 Hz CAT - CTA - KONTROLOWANA TEMPERATURA POWIETRZA Marka: CIAT Rok: 2009 Kontroluje temperaturę powietrza wewnątrz komory KRONES CLEAN, aby utrzymać tę samą temperaturę, a także do nadmiernej konserwacji pomieszczeń czystych. INSPEKTOR POZIOMU NAPEŁNIENIA Marka: HEUFT Krones Używany monoblok napełniający do wody niegazowanej - DOSTĘPNY OD RĘKI - GOTOWY DO PAKOWANIA I WYSYŁKI! Możemy pomóc Twojej firmie zarówno w demontażu, jak i montażu, mamy kompetentny personel i jesteśmy w stanie zastosować odpowiednią technologię do ponownego zainstalowania tego sprzętu Krones. Możemy przeprowadzić kompletny projekt ponownej instalacji i uruchomienia produkcji z wymianą każdej uszkodzonej lub wymagającej wymiany części. Potrzebujemy około 1500 metrów kwadratowych na całą linię rozlewniczą, z obecnym układem. Prace demontażowe wymagają co najmniej 30 dni na dokładne przeprowadzenie i oznaczenie wszystkich kabli i części mechanicznych. Wszystkie programy są pobierane, aby zapewnić, że żadne informacje nie zostaną utracone.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używana maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek Robino & Galandrino Monostadio Z9T Używana maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek Robino & Galandrino Monostadio Z9T to maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek zaprojektowana w celu optymalizacji wysokowydajnych linii rozlewniczych. W rzeczywistości ten model zapewnia zaawansowane rozwiązanie techniczne, zapewniając precyzyjną i niezawodną aplikację termokurczliwych kapsułek PVC na butelkach o różnych rozmiarach i typach. Maszyna obsługuje formaty butelek o średnicach od Ø55 do 120 mm i wysokościach od 220 do 360 mm. Główne cechy techniczne Producenci wyprodukowali maszynę, model Monostadio Z9T, w 2007 roku. Posiada ona obrotowy rozdzielacz wielodzwonowy z 9 głowicami grzewczymi. W rezultacie ta konfiguracja zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła, co pozwala kapsułkom równomiernie się kurczyć i idealnie przylegać do szyjki butelki. Ponadto system wielodzwonowy optymalizuje obsługę kapsułek, minimalizuje przestoje i utrzymuje ciągłą produkcję bez przerw. Inżynierowie zaprojektowali obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zoptymalizować integrację maszyny do kapsułkowania z istniejącymi liniami rozlewniczymi. W ten sposób zmniejsza się konieczność modyfikacji zakładu i poprawia ogólny przepływ procesu produkcyjnego. Wydajność produkcyjna używanej maszyny do termokurczliwego kapsułkowania Używana maszyna do termokurczliwego kapsułkowania Robino & Galandrino Monostadio Z9T osiąga wydajność produkcyjną 15 000 bph. Dlatego też jest idealna dla firm, które wymagają dużych wolumenów produkcji, zapewniając jednocześnie precyzyjną aplikację kapsułek. Typy kapsułek i kompatybilne materiały Ta maszyna do kapsułkowania obsługuje stosowanie standardowych termokurczliwych kapsułek PVC i jest wyposażona w zaawansowany system dystrybucji i obkurczania. Maszyna precyzyjnie umieszcza kapsułki na szyjce butelki za pomocą obrotowego mechanizmu dystrybucji, zapewniając dokładne umieszczenie przed rozpoczęciem procesu obkurczania termicznego. Materiał termokurczliwy bezpiecznie uszczelnia zamknięcie i poprawia estetykę produktu. Ponadto maszyna obejmuje standardowy system przechowywania kapsułek, który ułatwia uzupełnianie i obsługę materiałów eksploatacyjnych, jednocześnie minimalizując przestoje. Zalety operacyjne maszyny Robino & Galandrino Ta używana maszyna do kurczliwego zamykania kapsułek zapewnia niezawodność operacyjną dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej technologii grzewczej. Rzeczywiście, 9 głowic grzewczych umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury, zapobiegając przegrzaniu lub nierównomiernemu kurczeniu się kapsułek. Ijdevxz Afjpfx Aiijth Ponadto obrotowy system dystrybucji idealnie wyrównuje kapsułki na szyjce butelki. W rezultacie zmniejsza to odpady produkcyjne i poprawia ogólną wydajność linii. Ta poprawa jest szczególnie ważna w przypadku operacji na dużą skalę, gdzie nawet niewielkie ulepszenia wydajności mogą przełożyć się na znaczne oszczędności kosztów. Ta maszyna jest również wyposażona we wbudowaną suszarkę, która pełni kluczową funkcję suszenia powierzchni butelki przed nałożeniem kapsułek.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna do kapslowania Robino & Galandrino do butelek szampana do 000 bph Maszyna Robino & Galandrino ZENITH do butelek szampana do 000 bph zapewnia precyzyjne kapslowanie do konkretnych zastosowań w sektorze butelkowania win musujących i szampana. Ponadto Robino & Galandrino wyprodukowało model ZENITH Z 3-36 OTTICO w 2016 r., wykorzystując zaawansowaną technologię w celu uzyskania optymalnych rezultatów kapslowania. Specyfikacje techniczne maszyny do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH Prędkość produkcji: Ta maszyna do kapslowania przetwarza do 000 butelek na godzinę (bph) przy centrowaniu pojedynczej kapsułki. Ponadto zmniejsza prędkość do 9000 bph w trybie podwójnego centrowania, który optycznie wyrównuje zarówno butelkę, jak i kapsułkę. Pojemniki: Ta maszyna jest przeznaczona specjalnie do szklanych butelek, spełniając tym samym wymagania producentów szampana i wina musującego. Głowice kapsułkujące: Maszyna jest wyposażona w głowice aplikacyjne, które równomiernie i precyzyjnie rozprowadzają kapsułki, nawet przy dużych prędkościach. Typ kapsułki: System obsługuje kapsułki do szampana i win musujących, zapewniając idealne dopasowanie do szyjki butelki. Charakterystyka Optyczny system centrowania: Zaawansowany optyczny system centrowania zapewnia milimetrową precyzję podczas nakładania kapsułek. W związku z tym ta możliwość jest szczególnie krytyczna dla osiągnięcia wysokich standardów estetycznych i funkcjonalnych. Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara: Maszyna obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Rozszerzony zapas kapsułek: Rozszerzony zapas znacznie zwiększa autonomię operacyjną i minimalizuje przestoje w ładowaniu kapsułek. Zoptymalizowana produkcja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksymalizuje wydajność przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości dzięki elastycznej konfiguracji dla różnych trybów pracy. Bezpieczeństwo i zasilanie elektryczne Ta maszyna spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa, tworząc w ten sposób bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Ponadto działa przy zasilaniu 400 V, częstotliwości 50 Hz i poborze prądu 18 A, zapewniając stabilną wydajność i zgodność ze standardowymi instalacjami przemysłowymi. Aktualny stan maszyny do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH Maszyna pozostaje w magazynie. W rezultacie jej modułowa konstrukcja ułatwia dostosowanie do różnych potrzeb operacyjnych. Iedpjvu A Etefx Aiioth Idealne zastosowania Ta maszyna do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH jest odpowiednia dla producentów, którzy wymagają dużych wolumenów produkcji i nieskazitelnej jakości kapslowania. Ponadto jej wszechstronność pozwala na stosowanie jej zarówno w nowych liniach produkcyjnych, jak i w istniejących zakładach, zapewniając kompatybilność i doskonałą wydajność. Wybór używanej maszyny do kapslowania Robino & Galandrino do butelek szampana do 000 bph gwarantuje dostęp do niezawodnej, wydajnej maszyny wyposażonej w zaawansowaną technologię centrowania optycznego. Dlatego też stanowi ona niezbędny atut dla środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Używana automatyczna rotacyjna okapownica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Używana automatyczna rotacyjna okapnica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, zapewnia zaawansowane rozwiązanie techniczne do nakładania i mocowania 4-drutowych klatek na butelki wina musującego. Ponadto maszyna ta zapewnia wysoką wydajność i precyzję, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do linii rozlewniczych o dużej objętości. Cechy techniczne Okapnica posiada zautomatyzowany system obrotowy, który obsługuje do 14 000 butelek na godzinę (bph). W rezultacie ta duża prędkość optymalizuje linie produkcyjne, utrzymując stały przepływ butelek i minimalizując przestoje. Robino & Galandrino, lider w dziedzinie maszyn do rozlewu, zaprojektował i wyprodukował ten model w 2015 roku, zapewniając niezawodność i trwałość przy intensywnym użytkowaniu. Ponadto system obrotowy gwarantuje jednorodność i zmniejsza nieefektywność operacyjną. Specyfikacje funkcjonalne okapnika Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC działa z 12 głowicami aplikacyjnymi, z których każda została zaprojektowana do precyzyjnego rozprowadzania i mocowania 4-drutowych klatek. Ponadto system bezpiecznie nakłada drucianą klatkę, utrzymując korek mocno na miejscu. Obsługuje również butelki wina musującego, spełniając surowe wymagania techniczne i jakościowe. Pod względem integracji maszyna działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara (od lewej do prawej), co umożliwia bezproblemową integrację z większością istniejących linii rozlewniczych. Z tego powodu wielu producentów uważa ją za wysoce dostosowaną do różnych konfiguracji produkcyjnych. Bezpieczeństwo i stan Maszyna integruje zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, które chronią operatorów i zmniejszają prawdopodobieństwo awarii mechanicznych. W rezultacie ten sprzęt zapewnia nie tylko niezawodność, ale także spokój ducha podczas pracy. Sprzęt pozostaje w magazynie, gotowy do natychmiastowego wdrożenia na linii produkcyjnej. Zastosowania Używana automatyczna rotacyjna okapownica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph spełnia wymagania producentów wina musującego i szampana, którzy potrzebują sprzętu o wysokiej wydajności. Dlatego jej szybka praca umożliwia winiarniom lub zakładom przemysłowym wydajną obsługę znacznych ilości butelek. W szczególności jej możliwości techniczne zaspokajają potrzeby środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu. Itodpfx Aiovuru Deioh Zalety operacyjne Maszyna osiąga wysoką wydajność, przetwarzając do 14 000 butelek na godzinę. 12 głowic aplikacyjnych zapewnia precyzyjne i równomierne mocowanie klatek drucianych. Konfiguracja zgodna z ruchem wskazówek zegara łatwo integruje się z istniejącymi konfiguracjami produkcyjnymi. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zwiększają ochronę operatora i niezawodność sprzętu. Średnica butelki od 55 mm do 125 mm Wniosek Ta okapnica Robino & Galandrino zapewnia niezawodną i wydajną funkcjonalność w operacjach butelkowania. Ponadto jej cechy techniczne i precyzja sprawiają, że jest doskonałym wyborem dla producentów, którzy chcą zoptymalizować swoje linie butelkowania. W związku z tym maszyna ta zaspokaja potrzebę wydajności, bezpieczeństwa i adaptacyjności. Dlatego stanowi długoterminową inwestycję dla każdego zakładu produkcyjnego, którego celem jest zwiększenie wydajności operacyjnej. Ostatecznie, Rekord 14000 TC wirehooder udowadnia, że jest najlepszym wyborem w branży rozlewniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używany monoblok napełniający MBF Synchrofill do napojów spirytusowych do 12000 bph Ijdpfx Aievtbc Ioieth Ta maszyna zapewnia wysoką wydajność i precyzję w liniach rozlewniczych do napojów alkoholowych. W rezultacie ten triblok łączy funkcje płukania, napełniania i zamykania, zapewniając bezproblemową integrację z liniami produkcyjnymi. Wyprodukowany w 2001 roku, spełnia rygorystyczne normy techniczne i zapewnia niezawodną wydajność w przypadku operacji o dużej wydajności. Struktura techniczna monobloku napełniającego MBF Synchrofill Monoblok wykorzystuje PLC S7, który optymalizuje kontrolę nad parametrami produkcji. Dla przykładu, maszyna charakteryzuje się: 36 głowicami płuczącymi, które skutecznie czyszczą butelki przed napełnieniem 36 głowicami napełniającymi, które wykorzystują system napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, odpowiedni do napojów spirytusowych, takich jak wódka 5 głowicami zamykającymi, które bezpiecznie i precyzyjnie zamykają każdą butelkę Ponadto maszyna przetwarza butelki zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje zarówno butelki 70 cl, jak i 100 cl. W rezultacie osiąga wydajność produkcji 12000 bph dla butelek 70 cl i 10000 bph dla butelek 1 litrowych. Zastosowania i kompatybilność Ten używany monoblok napełniający MBF Synchrofill dla napojów spirytusowych do 12000 bph wcześniej sprawnie obsługiwał zadania związane z butelkowaniem wódki. Ponadto jego elastyczna konstrukcja obsługuje inne napoje alkoholowe o podobnych właściwościach. Dzięki temu elastyczność ta umożliwia firmom utrzymanie wysokich standardów produkcji w szerokim zakresie napojów spirytusowych. Specyfikacje elektryczne i mechaniczne Monoblok napełniający MBF Synchrofill działa zgodnie z następującymi specyfikacjami: Napięcie 415 V Moc 14 kW Częstotliwość 50 Hz Waga 7500 kg Dzięki temu funkcje te zapewniają stałą wydajność i niezawodną pracę nawet podczas dłuższych cykli produkcyjnych. Wyposażenie i bezpieczeństwo Producent dołącza instrukcje techniczne, które pomagają w procesie instalacji, konfiguracji i konserwacji. Ponadto maszyna integruje zaawansowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić operatorów podczas produkcji. Ponadto firmy mogą sprawnie zarządzać konserwacją, uzyskując dostęp do łatwo dostępnych części zamiennych. Korzyści dla linii rozlewniczych Monoblok MBF Synchrofill do napojów spirytusowych do 12 000 bph optymalizuje przestrzeń na podłodze, łącząc wiele funkcji w jednym urządzeniu. Na przykład jego konstrukcja skraca czas przejścia między płukaniem, napełnianiem i zamykaniem. Ponadto maszyna z łatwością obsługuje duże wolumeny produkcji, umożliwiając firmom osiągnięcie wyższej wydajności bez poświęcania jakości. Podsumowując, jej konstrukcja równoważy wydajność z wydajnością operacyjną. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego MBF Synchrofill Ta maszyna oferuje solidne i wydajne rozwiązanie dla linii rozlewniczych skoncentrowanych na napojach spirytusowych. W szczególności stosowany monoblok napełniający MBF Synchrofill do napojów spirytusowych do 12 000 bph zwiększa wydajność i zapewnia długoterminową niezawodność operacyjną. Dlatego też stanowi doskonały wybór dla firm wymagających precyzji, adaptacyjności i wysokiej wydajności.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zapewnia techniczne rozwiązanie do napełniania olejem pojemników PET. Ponieważ Sicmea wyprodukowała ten model w 1999 roku, zapewnia on wydajność produkcyjną 4500 butelek na godzinę, jednocześnie projektując go do formatów opakowań 2 L i 5 L. W związku z tym pozostaje niezawodną opcją dla przemysłowych linii rozlewniczych. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wykorzystuje objętościowy system napełniania, który zapewnia precyzyjne dozowanie niezależnie od lepkości produktu. Ponadto monoblok integruje 12 zaworów napełniających, a każdy zawór ma stałą dyszę, co gwarantuje równomierny przepływ w całym cyklu napełniania. W rezultacie maszyna zapewnia dobrą spójność. Co więcej, system zamykania sprawnie obsługuje plastikowe nakrętki. 12 głowic zamykających działa w synchronizacji z procesem napełniania, zapewniając wysoką wydajność produkcji i hermetyczne uszczelnienie pojemnika. Ponadto taka konfiguracja minimalizuje marnotrawstwo produktu przy zachowaniu precyzji. Maszyna działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób rozmieszczenie elementów mechanicznych w celu utrzymania ciągłej i nieprzerwanej pracy. Podobnie jej konstrukcja zwiększa wydajność przepływu pracy. Isdjv Nyzbspfx Aiioth Zasilanie i dane elektryczne Monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph działa przy zasilaniu 380 V, 5 kW i 50 Hz. Te parametry sprawiają, że jest kompatybilny z głównymi liniami produkcyjnymi. W rezultacie zapewnia stabilność operacyjną i optymalizuje zużycie energii. Ponadto jego układ elektryczny obsługuje wysoką wydajność. Bezpieczeństwo i zgodność System obejmuje urządzenia bezpieczeństwa, które chronią operatora i zapewniają zgodność z obowiązującymi przepisami. W szczególności osłony mechaniczne i czujniki zatrzymania awaryjnego minimalizują ryzyko wypadków i utrzymują bezpieczne środowisko pracy. Ponadto jego mechanizmy bezpieczeństwa zwiększają wydajność miejsca pracy, jednocześnie zmniejszając przestoje. Zastosowania i kompatybilność SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wydajnie napełnia olejem pojemniki PET, zapewniając precyzyjny i niezawodny proces butelkowania. Ponadto kompatybilność z formatami 2 L i 5 L pozwala producentom elastycznie zarządzać produkcją i dostosowywać się do różnych potrzeb rynkowych. W rezultacie przedsiębiorstwa korzystają ze zwiększonej wszechstronności. Dzięki wydajności 4500 butelek na godzinę ten monoblok obsługuje produkcję wielkoseryjną. Ponadto umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami butelkującymi. Ponieważ jego konstrukcja zwiększa automatyzację, skutecznie usprawnia procesy produkcyjne. Podsumowanie używanego monobloku napełniającego SICMEA Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zapewnia techniczne rozwiązanie do objętościowego napełniania olejem pojemników PET. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji, solidnej konstrukcji i w pełni zautomatyzowanej konfiguracji zapewnia wysoką wydajność produkcji. Ponadto zintegrowane systemy bezpieczeństwa i wydajna praca sprawiają, że ten monoblok jest niezawodną opcją dla firm, które wymagają wydajnego systemu spełniającego standardy przemysłowe. Ostatecznie maszyna ta stanowi skuteczne rozwiązanie dla operacji rozlewu oleju na dużą skalę.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 butelkuje napoje gazowane i wodę gazowaną i niegazowaną w pojemnikach PET przy użyciu procesu izobarycznego. Ten model został wyprodukowany na zamówienie w 2004 r., w związku z czym osiągnął wydajność produkcyjną 11000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l ze zmniejszonymi prędkościami dla większych formatów. Główne cechy techniczne Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH działa z systemem obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara i integruje trzy główne sekcje operacyjne płukania napełniania i zamykania. Dlatego zapewnia płynny proces produkcji. Sekcja płukania używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Itsdpfx Aiov Ng Uhsijh Maszyna wykorzystuje 32 chwytaki do obsługi butelek i stosuje pojedynczy zabieg do czyszczenia wewnętrznego pojemnika przed napełnieniem. Eliminując dodatkowe fazy mycia, optymalizuje wydajność i skraca czas procesu. W rezultacie produkcja przebiega wydajniej. Sekcja napełniania Napełniarka zawiera 32 izobaryczne zawory napełniające ze stałymi dyszami, które utrzymują stały i kontrolowany przepływ cieczy. Ponadto system ten zapewnia wysoką precyzję dozowania i minimalizuje ryzyko przepełnienia lub marnotrawstwa produktu. Innymi słowy, zapewnia zarówno dokładność, jak i minimalne straty. Sekcja zamykania w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 Zintegrowany system zamykania obsługuje plastikowe nakrętki i działa z 8 głowicami zamykającymi. Jest on specjalnie zaprojektowany do szyjek typu 1881 i 1810. W związku z tym system zawarty w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 bezpiecznie nakłada nakrętki, zapewniając szczelne zamknięcie i chroniąc butelkowany produkt. Ponadto zwiększa bezpieczeństwo produktu. Formaty i wydajność Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 przetwarza butelki o różnych pojemnościach, odpowiednio dostosowując wydajność. Na przykład napełnia 11 000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l, podczas gdy prędkość spada do 4900 butelek na godzinę dla formatu 1,5 l. Podobnie formaty pośrednie, takie jak 0,33 l i 0,50 l, osiągają proporcjonalne poziomy wydajności. W rezultacie zapewnia elastyczne rozwiązanie dla różnych potrzeb produkcyjnych. Dane elektryczne i wymiary Maszyna pracuje przy napięciu 380 V 50 Hz przy poborze mocy 6 kW. Ponadto jej wymiary to Szerokość 3150 mm Długość 4200 mm Wysokość 2500 mm Bezpieczeństwo i cykl życia używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 zawiera urządzenia bezpieczeństwa, które utrzymują zgodność z obowiązującymi przepisami. Ponadto te funkcje zwiększają niezawodność operacyjną. Maszyna będzie działać do końca 2026 r., co pozwoli na kilka kolejnych lat użytkowania przed koniecznością modernizacji lub wymiany. Biorąc pod uwagę tę długowieczność, jest to cenna inwestycja. Maszyna zapewnia niezawodne rozwiązanie techniczne dla firm potrzebujących wydajnego systemu napełniania izobarycznego. Ponadto pozostaje kompatybilna z różnymi typami butelek PET i nadaje się do produkcji na średnią skalę. Jako ostatni punkt jej konstrukcja zapewnia długoterminową wydajność i wydajność.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Używana napełniarka do puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H do 30000 cph Wprowadzenie Używana maszyna do napełniania puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph zapewnia wysoką wydajność napełniania puszek. Specyfikacje prędkości Używana napełniarka puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H osiąga maksymalną prędkość 30 000 cph (puszek na godzinę). Wydajność ta sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla operacji butelkowania na dużą skalę. Dodatkowo, napełniarka Krones i zgrzewarka Angelus doskonale ze sobą współpracują, aby zapewnić wysoką prędkość. Warunki pracy Maszyna działa w doskonałym stanie do sierpnia 2024 r., kiedy to zostanie wymieniona ze względu na konieczność szybszego działania. W związku z tym wszystkie części mechaniczne i elektroniczne działają prawidłowo. Ponadto system smarowania Lincoln utrzymuje ruchome elementy, minimalizując w ten sposób zużycie i wydłużając żywotność maszyny. Dane elektryczne Napełniarka puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H pracują przy napięciu 575 V i częstotliwości 60 Hz. Taka konfiguracja zapewnia stabilną i wydajną pracę. Co więcej, wolnostojące panele elektryczne ze stali nierdzewnej zawierają wszystkie niezbędne elementy sterujące, zapewniając bezpieczeństwo i łatwość konserwacji. Cechy Krones 50V 50-zaworowa napełniarka puszek Krones, model VCC-50-136 napełnia puszki precyzyjnie i szybko. Napełniarka puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H są wyposażone w 50 zaworów, które umożliwiają ciągły i szybki przepływ produktu do puszek. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. Cechy Angelus 62H Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Can Seamer, Mod. 62-H zapewnia niezawodne i precyzyjne zgrzewanie. Ta zgrzewarka, zamontowana na wytrzymałej wspólnej ramie podstawy ze stali nierdzewnej, działa obok wlewu. Taka konfiguracja zapewnia stabilność i idealne wyrównanie podczas pracy. Obsługiwane formaty puszek System obsługuje puszki 0,55 l z 202 końcami i 211 korpusami. Obejmuje również części do puszek 0,35 l. Elastyczność ta pozwala na dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych bez znaczących modyfikacji. Itodsvgvrdspfx Aiijh Panele operatora Maszyna jest wyposażona w panel operatora z funkcją E-Stop, umożliwiającą bezpieczną i natychmiastową kontrolę operacji. Dodatkowo, Allen Bradley PanelView 1000 OI and Controller zapewnia intuicyjny interfejs użytkownika do monitorowania i kontrolowania parametrów procesu. System smarowania System smarowania Lincoln zawarty w napełniarce puszek Krones 50V i rozszywaczu Angelus 62H zapewnia stałe smarowanie ruchomych części, minimalizując w ten sposób przestoje na konserwację. System ten utrzymuje wydajność operacyjną maszyny. Podsumowanie Podsumowując, używana napełniarka puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph oferuje niezawodne i wysokowydajne rozwiązanie do napełniania puszek. Jego specyfikacje techniczne i doskonałe warunki pracy sprawiają, że jest to idealny wybór dla dużych zakładów produkcyjnych. Co więcej, zaawansowany system smarowania i wydajne sterowanie elektroniczne zapewniają, że maszyna ta działa najlepiej i najdłużej. W związku z tym inwestycja w ten sprzęt przyniesie korzyści każdemu zakładowi produkcyjnemu poszukującemu wydajności i niezawodności.

Stan: używany, Używana maszyna zamykająca Arol do 4000 bph Analiza techniczna możliwości operacyjnych maszyny zamykającej Arol Itjdpfxsvgvp Aj Aiieh Maszyna zamykająca Arol działa z prędkością do 4000 bph i oferuje zaawansowaną opcję automatyzacji procesu zamykania na liniach rozlewniczych. Posiada cztery głowice zamykające, które równomiernie rozkładają siły mechaniczne, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności uszczelnienia na różnych typach butelek. Co więcej, każda głowica obsługuje zarówno korki grzybkowe, jak i proste, szeroko stosowane w przemyśle winiarskim w celu skutecznego zachowania właściwości organoleptycznych płynów. Szczegóły operacyjne i kompatybilność mechaniczna Dodatkowo, konstrukcja obejmuje ruch obrotowy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, strategicznie dopasowując się do typowych konfiguracji europejskich linii montażowych. Ułatwia to integrację z innymi maszynami rozlewniczymi i zmniejsza liczbę błędów operacyjnych. Co więcej, ustawienie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara poprawia synchronizację z innymi urządzeniami linii, optymalizując czas i koszty produkcji. Specyfikacje elektryczne i wpływ maszyny zamykającej Arol na zużycie energii Podobnie, maszyna pracuje przy napięciu 380 V, zużywa 2,5 kW mocy i działa z częstotliwością 50 Hz, optymalizując zużycie energii w stosunku do jej zdolności produkcyjnych. Taka efektywność energetyczna znacznie obniża koszty operacyjne związane z całkowitą produkcją, umożliwiając firmom utrzymanie wysokiej wielkości produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu niskich wydatków na energię.

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów. Itedpfx Aiovgvl Rjijh

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Używany monoblok napełniający FIMER 16-1 do 3500 BPH Wprowadzenie do monobloku napełniającego FIMER 16-1 Używany monoblok rozlewniczy FIMER 16-1 wyróżnia się w branży rozlewniczej imponującą wydajnością produkcyjną do 3500 butelek na godzinę (BPH). Pierwotnie zaprojektowana w 1995 roku, maszyna ta łączy w sobie solidną konstrukcję z zaawansowaną technologią, stając się tym samym najlepszym wyborem dla firm, dla których priorytetem jest wydajność bez kompromisów. Specyfikacja techniczna Wyposażony w 16 zaworów, ten monoblok działa przy użyciu grawitacyjnego lub lekkiego systemu napełniania. Idealnie minimalizuje tworzenie się piany i zapewnia równomierne napełnianie. Ten typ monobloku doskonale nadaje się do napełniania spitritów i win spokojnych. Co więcej, system płynnie dostosowuje się do butelek o pojemności 0,70 l i 1,0 l, znacznie zwiększając wszechstronność linii produkcyjnej. Komponenty i działanie Co więcej, system zamykania monobloku napełniającego FIMER 16-1 wykorzystuje stałą dyszę, zaprojektowaną specjalnie dla T-stopperów. Głowica zakręcająca skutecznie radzi sobie z zakrętkami o średnicy 21 mm, zapewniając niezawodne i wysokiej jakości uszczelnienie kluczowe dla zachowania zawartości butelki. Konfiguracja i konserwacja Obecnie Monoblock, wciąż w produkcji, wykazuje znaczną niezawodność i łatwość konserwacji. Jego konstrukcja obejmuje obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co jest ważnym czynnikiem przy integracji maszyny z istniejącymi liniami w celu optymalizacji przepływu pracy. Wydajność i zrównoważony rozwój Dodatkowo, ten monoblok napełniający nie tylko osiąga wysoką wydajność produkcyjną, ale także spełnia standardy zrównoważonego rozwoju, minimalizując ilość odpadów materiałowych. W związku z tym funkcja ta staje się coraz bardziej istotna dla firm zaangażowanych w ograniczanie wpływu na środowisko. Uwagi końcowe dotyczące monobloku napełniającego FIMER 16-1 Zastosowanie monobloku napełniającego FIMER 16-1 odzwierciedla zaangażowanie w utrzymanie standardów jakości i wydajności w branży rozlewniczej. Jego sprawdzona niezawodność, w połączeniu z nowoczesnymi praktykami konserwacyjnymi, zapewnia, że maszyna ta pozostaje niezbędna dla każdej operacji butelkowania dążącej do doskonałości. Ostatecznie inwestycja w system taki jak Filling Monoblock jest mądrą decyzją dla przyszłości produkcji. Iodpfx Ajvgvlwoiisth