Używane Wykrawanie Metali na sprzedaż (1 872)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1952, Solidna maszyna warsztatowa z duszą – wyprodukowana w renomowanej niemieckiej fabryce A. Nothelfer & Söhne Ravensburg. Rok produkcji: 1952, lecz nadal sprawna, kompletna i gotowa do pracy! - Silnik Siemens-Schuckert • Moc: 0,8 kW • Obroty: 1400 obr./min • Zasilanie: 3-fazowe 220/380V • Prąd: 3,5/2 A • Częstotliwość: 50 Hz • Cos φ: 0,8 - Stan techniczny • W pełni sprawna mechanicznie • Napęd pasowy z silnikiem trójfazowym • Nowa rama podpierająca z otworami montażowymi • Pedał sterujący • Przegląd elektryki zalecany (widoczny starszy układ zasilania) - Dodatkowe informacje • Oryginalne tabliczki znamionowe • Oznaczenie typu nieczytelne, ale identyfikacja po numerze fabrycznym 134058 • Płyta robocza z nacięciami do mocowania oprzyrządowania Godjw E I Sfopfx Afcobg • Solidna, ciężka konstrukcja – stworzona na dekady pracy • Waga 480kg - Zastosowanie: tłoczenie, wykrawanie, cięcie, wyginanie elementów z metalu – idealna do warsztatu, kuźni, produkcji narzędzi lub do kolekcji maszyn przemysłowych.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, ZW580 magnetyczny zbieracz wiórów Godpsv E Ixmsfx Afcjbg Cechy: Magnetyczny zbieracz wiórów przeznaczony do stosowania w warsztatach i wszędzie tam, gdzie wykonuje się obróbkę metali Szybko i skutecznie czyści powierzchnie z wiórów metalowych Prosty w obsłudze: pociągnij tłok, aby zebrać wióry, wciśnij go nad pojemnik, aby je usunąć Długość robocza 580 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2021, długość posuwu oś X: 4 225 mm, długość posuwu osi Y: 530 mm, długość posuwu oś Z: 410 mm, posuw osi X: 80 m/min, posuw osi Y: 30 m/min, posuw osi Z: 30 m/min, • przeznaczone do obróbki aluminium, stopów metali lekkich, PVC • 4 osie sterowane numerycznie: • możliwa obróbka od góry i z boków za pomocą standardowych narzędzi oraz od czoła • sterowanie umożliwia liniową i kołową interpolację ruchu głowicy w trzech osiach jak również dwa sposoby programowania: ISO oraz przy pomocy przejrzystego programu narzędziowego CAD/CAM, • głowica przemieszcza się na wysięgniku ponad łożem o długości około 5m. • ciężar maszyny: ok. 3300 kg • podstawa jest jednolitą konstrukcją stalową, spawaną i normalizowaną, z powierzchniami pod prowadnice obrabianymi w jednym zamocowaniu, • poziomowanie maszyny odbywa się za pomocą regulowanych nóżek, • kształt podstawy zaprojektowano w sposób ułatwiający usuwanie wiórów Gedpet N Td Eefx Afcjbg • podstawa jest umieszczona w kabinie z osłoną całkowicie izolującą strefę pracy, • ruch wzdłuż osi X, Y i Z odbywa się po prowadnicach szynowych współpracujących z tocznymi łożyskami liniowymi, maszyna posiada automatyczny, centralny system smarowania tych prowadnic. • maksymalna moc głowicy 6 kW, S1 (przy 6.000 obr/min), moment obrotowy 9,55Nm • regulowana prędkość obrotowa w zakresie do 18.000 obr/min, uchwyt narzędzia ISO 30 CAN, zakres pracy w osi X 4.225mm, napęd za pomocą silnika prądu stałego z reduktorem o podwyższonej dokładności i przekładni koło zębate – listwa zębata, • zakres pracy w osi Y 530mm, napęd za pomocą silnika prądu stałego z precyzyjnym zespołem śruba – nakrętka toczna, • zakres pracy w osi Z 410mm, napęd za pomocą silnika prądu stałego z precyzyjnym zespołem śruba – nakrętka toczna, • zakres zmiany kąta stołu (oś A) ±125°, napęd za pomocą silnika prądu stałego z z przekładnią planetarną i hamulcem. • maksymalna szybkość ruchu w osi A – 3.600 °/min • chłodzenie narzędzi za pomocą impulsowej instalacji chłodząco-smarującej. • z uchwytami standardowymi przy obróbce z trzech stron, w jednym zamocowaniu możliwa jest obróbka w obszarze 4.013mm x 200mm x 177mm, • maksymalny przekrój obrabianego profilu z trzech stron 200x200mm • z uchwytami standardowymi przy obróbce z trzech stron, w dwóch zamocowaniach możliwa jest obróbka w obszarze 8.026mm x 200mm x 177mm (maszyna traktuje taki cykl jako jedną obróbkę i informuje operatora o momencie przemieszczenia profilu), • obróbka w większym obszarze jest możliwa, lecz wymaga wcześniejszego sprawdzenia i zależy od kształtu profilu, wykonywanych obróbek oraz uchwytów mocujących. Magazyn narzędzi: umieszczony w środkowej części maszyny, 10 miejsc • 4 pneumatyczne uchwyty mocujące (za dopłatą możliwe dodatkowe uchwyty), • szerokość mocowania 230mm, • uchwyty umieszczone na prowadnicach szynowych dla zapewnienia ich łatwego przesuwania, • przestawianie uchwytów: - w wersji TM MMI każdy uchwyt jest wyposażony we własny napęd (przestawianie jednoczesne). • komputer PC o aktualnym standardzie, z klawiaturą, myszą, kartą sieciową i monitorem TFT 17” • możliwość programowania obróbek w kodzie ISO oraz za pomocą graficznego interfejsu CAD/CAM

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Ploter frezujący CNC 2030 SPECIAL to precyzyjna maszyna skonstruowana w Polsce, służy do obróbki wielu materiałów inżynierskich tj: drewna, drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.), tworzyw sztucznych (plexi, PCV, HPL itd.), kompozytów (dibond, carbon, alucobond), metali miękkich itp. Gbsdpfeirmgfox Afcsg KONSTRUKCJA: Ploter wykonany jest w całości ze stali wysokiej jakości. Podczas procesu produkcji wszystkie elementy poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3100 [mm]. Istnieje możliwość wykonania maszyny o innym polu roboczym. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 200 mm. Istnieje jednak możliwość zwiększenia go do 400 mm. NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki cyfrowe o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. Obr./min. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie, proste w obsłudze oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. STEROWANIE: Odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. STÓŁ PODCIŚNIENIOWY: Stół jest wykonany w technologii rastrowej, dzięki zastosowanym sekcjom możemy wydzielić dowolną część stołu za pomocą uszczelki. Pozwala nam to dopasować obszar pracy do określonego detalu. Dobrze dobrana pompa próżniowa do wielkości stołu zagwarantuje jednolite przyssanie materiału do stołu. MAGAZYN NARZĘDZI LINIOWY 6 POZYCYJNY: Magazyn liniowy umożliwia automatyczny proces obróbki. Znajduje swoje zastosowanie przy obróbce wielonarzędziowej. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Standardowo w naszych maszynach jest to magazyn na 6 pozycji. Istnieje możliwość rozbudowania go do 16 miejsc. Nóż oscylacyjny Nóż oscylacyjny jest nowoczesną głowicą montowaną do urządzeń CNC, przeznaczoną do cięcia materiałów o niskiej gęstości. Ostrze porusza się w gorę i w dół i w ten sposób „krojąc” materiał. Dzięki temu możliwe jest cięcie grubych, miękkich materiałów – pianki FOAM, folie magnetyczne, tekturę falistą, tkaniny.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Przecinarka taśmowa CORMAK HBS275 do ciecia rur profili i prętów, znajduje powszechne zastosowanie we wszystkich zakładach ślusarskich gdzie liczy się precyzja, jakość oraz szybkość cięcia. Model wyposażony w skrętne ramię 0-60°, prowadnice piły są oparte na węglikach spiekanych. Konstrukcja ramy zapewnia dokładną i cichą pracę. Charakterystyka maszyny Przecinarka taśœmowa do metali, pozioma ze skrętnym ramieniem umożliwia przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przecinanego materiału i pod dowolnym kątem w zakresie od 0 do 60°. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Prowadnice taśmy wyposażone są w specjalne płytki z węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej żywotność, prostolinijność, dokładność i jakość cięcia. Prowadzenie węglikowe ogranicza w bardzo dużym stopniu zużywanie się maszyny i brzeszczotu. Maszyna wyposażona w wydajną pompę chłodzenia z zamkniętym obiegiem chłodziwa. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego żeliwnego odlewu wraz z zastosowanej w tej przecinarce taśmy tnącej o szerokości 27 mm umożliwia w pełni wykonywanie wieloseryjnych cięć zarówno profili jak i pełnych materiałów. Imadło jest umiejscowione w regulowanym łożu i jest wyposażone w szybki zacisk. Prowadnice brzeszczotu wyposażone są w płytki z twardego metalu – węgliki spiekane oraz system łożysk tocznych. To właśnie PROWADNICE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO odpowiadają za precyzję i prostolinijność cięcia. Ramię wyposażone jest w automatyczny sensor naciągu brzeszczotu, pochylone jest o 25 stopni, co zwiększa żywotność brzeszczotu. Z dołu ramienia zamocowana jest szczotka czyszcząca dla doskonałego osiągnięcia czystości i funkcjonowania brzeszczotu. Napęd maszyny przenoszony jest za pośrednictwem przekładni ślimakowej. Do podstawy jest zamocowany żeliwnej konstrukcji stół roboczy ze skrętnym ramieniem i pulpitem sterującym na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej a posuwem opadania ramienia. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 37.5 i 75 m/min. W dolnym położeniu ramienia ( po przecięciu materiału) napęd taśœmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśœmy tnącej oraz mikro wyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu cięcia lub otwarciu którejkolwiek z osłon, dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej. Napęd maszyny przenoszony jest za pośrednictwem silnika z przekładnią ślimakową. Silnik z bezpiecznikiem termicznym chroni przed przegrzaniem podczas pracy. Dane techniczne MOC CAŁKOWITA 1,5 kW ZASILANIE 400V 50Hz REGULACJA OPADANIA RAMIENIA siłownik hydrauliczny DŁUGOŚĆ TAŚMY 2450 x 27 x 0,9 mm PRĘDKOŚĆ TAŚMY 37,5 / 75m/min WYSOKOŚĆ BAZY IMADŁA 900 mm WYMIARY MASZYNY (Z PODNIESIONYM RAMIENIEM) (D x S x W) 1720 x 800 x 1800 mm WAGA 215 kg KĄT 0º ø220 260 x 140 Gbsdpfxoudi Unj Afcjg 200 x 200 45º R ø160 160 x 140 160 x 160 60º R ø100 120 x 100 100 x 100 Cena nie dotyczy maszyn zakupionych w Polsce.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Ploter frezujący CNC 1525 ATC to precyzyjna maszyna skonstruowana w Polsce, służy do obróbki wielu materiałów inżynierskich tj: drewna, drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) , tworzyw sztucznych (plexi, PCV, HPL itd.), kompozytów (dibond, carbon, alucobond), metali miękkich itp. Maszyny z serii ATC posiadają dodatkowo wzmocnioną konstrukcję oraz zastosowane servonapędy AC na każdej osi, w parze z przystępną ceną zostawiają konkurencję daleko w tyle. KONSTRUKCJA: Wszystkie elementy plotera wykonane są w całości ze stali wysokiej jakości, podczas procesu produkcji poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 1500 x 2500 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna posiada stół podciśnieniowy! ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 mm. NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły servonapędy AC o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. Obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcję aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu. Gbodpoin Eyvefx Afceg Opcje dodatkowe: * pompa podciśnieniowa Busch lub Becker * system odciągu wiórów * mgła olejowa * dowolny rozmiar stołu roboczego

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Model DC2200 marki CORMAK to wydajny i solidny odciąg cyklonowy do trocin, zaprojektowany z myślą o skutecznym oczyszczaniu powietrza w warsztatach stolarskich, zakładach meblarskich oraz punktach obróbki metali. Dzięki zastosowaniu separatora cyklonowego, mocnego wentylatora promieniowego i nowoczesnego systemu filtracji, urządzenie zapewnia efektywne oddzielanie frakcji pyłów i utrzymanie wysokiej wydajności pracy przez długi czas. Godpfsxrdhaox Afcobg Główne zalety CORMAK DC2200 Wysoka wydajność odsysania – do 2800 m³/h – skuteczne odciąganie pyłów i trocin nawet z kilku stanowisk jednocześnie Separator cyklonowy – oddziela większe cząstki jeszcze przed filtrem, wydłużając jego żywotność Mocny silnik 2,2 kW (2200 W / 50 Hz) – stabilna i niezawodna praca w trybie ciągłym Duży zbiornik 151 litrów – wykonany z metalu, zapewnia wygodne i bezpieczne gromadzenie odpadów Powierzchnia filtracji 4,8 m² – gwarantuje wysoką skuteczność wychwytywania drobnych pyłów Kompaktowa, mobilna konstrukcja – solidna rama z kółkami transportowymi umożliwia łatwe przemieszczanie urządzenia Cicha praca – zoptymalizowany wentylator redukuje hałas przy zachowaniu wydajności Budowa i technologia CORMAK DC2200 wyposażony jest w wentylator promieniowy o średnicy 365 mm, który generuje maksymalne ciśnienie statyczne 2220 Pa. Dzięki temu urządzenie skutecznie zasysa powietrze z długich ciągów odciągowych oraz kilku stanowisk roboczych. Trzy króćce ssące (3 × Ø100 mm) oraz jeden główny wlot (Ø200 mm) umożliwiają elastyczne dopasowanie układu do specyfiki hali produkcyjnej. Zastosowany system cyklonowy skutecznie oddziela cięższe cząstki już na wejściu, kierując do zbiornika jedynie oczyszczone powietrze. Filtr cylindryczny o wymiarach Ø370 × 612 mm pozwala utrzymać stały przepływ nawet przy intensywnej eksploatacji. Wydajność i ergonomia Odciąg DC2200 został zaprojektowany z myślą o codziennej pracy w małych i średnich zakładach. Zbiornik o pojemności 151 litrów (Ø620 × 570 mm) gwarantuje długie cykle pracy bez konieczności częstego opróżniania. Kompaktowe wymiary 1320 × 900 × 1840 mm oraz niewielka waga (136 kg netto) sprawiają, że urządzenie można łatwo wkomponować w każdą przestrzeń roboczą. Zastosowanie CORMAK DC2200 doskonale sprawdza się w: Zakładach stolarskich i warsztatach meblarskich Tartakach i punktach obróbki drewna Warsztatach modelarskich i ślusarskich Produkcji elementów kompozytowych i MDF Wyposażenie standardowe Separator cyklonowy Filtr cylindryczny o dużej powierzchni filtracyjnej Metalowy zbiornik na trociny i pyły (151 L) Kółka transportowe Króćce ssące Ø200 mm oraz 3 × Ø100 mm Parametry techniczne Moc silnika 2,2 kW / 50 Hz Wydajność (bez filtra) 2800 m³/h Maks. ciśnienie statyczne 2220 Pa Średnica wentylatora 365 mm Średnica wlotu 1 × Ø200 mm / 3 × Ø100 mm Objętość zbiornika 151 L Wymiary zbiornika Ø620 × 570 mm Powierzchnia filtra 4,8 m² Wymiary filtra Ø370 × 612 mm Wymiary całkowite (DxSxW) 1320 × 900 × 1840 mm Waga (netto / brutto) 136 / 170 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Ploter frezujący CNC 1520 SPECIAL to precyzyjna maszyna skonstruowana w Polsce, służy do obróbki wielu materiałów inżynierskich tj: drewna, drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.), tworzyw sztucznych (plexi, PCV, HPL itd.), kompozytów (dibond, carbon, alucobond), metali miękkich itp. KONSTRUKCJA: Ploter wykonany jest w całości ze stali wysokiej jakości. Podczas procesu produkcji wszystkie elementy poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. Gedpfx Afein Eztscjbg POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 1500 x 2000 [mm], a cały stół roboczy który jest wykonany w technologii T-rowkowej zajmuje 1600 x 2500[mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 200 mm. Istnieje jednak możliwość zwiększenia go do 400 mm. NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki cyfrowe o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. Obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcję aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu. Opcje dodatkowe: * stół podciśnieniowy z pompą Busch lub Becker * system odciągu wiórów * mgła olejowa * dowolny rozmiar stołu roboczego

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Opis maszyny Dzięki wysiłkom Naszego zespołu techniczno-konstrukcyjnego uzyskaliśmy: Masywną konstrukcje znacznie cięższą od wersji wcześniejszej Wymienne walce szlifierskie do obróbki drewna litego, płyty wiórowej, forniru, metali Dwie prędkości taśmy szlifierskiej 1400/750 obr/min.> Wzmocniona boczna prowadnica wału szlifierskiego poprawiająca sztywność i dużą dokładność szlifowanego detalu na powierzchni 560mm Jakościowe tuleje z brązu i napinacze taśmy stołu podawczego Wzmocnione sprzęgło przenoszące napęd z silnika na wał szlifujący Precyzyjny miernik mechaniczny ułatwiający odczyt żądanej grubości szlifowania Jakościowy odlew żeliwny ramienia szlifierki i hartowane prowadnice podnoszenia wału Walec szlifierki wykonany z ciągnionego aluminium jest precyzyjnie wyważony i samo chłodzący w zestawie z maszyna Wymienne walce-szczotki do postarzania drewna w opcji dodatkowej Dane techniczne: Max. wysokość szlifowania [mm] 80 Max. szerokość szlifowania [mm] 560 Min. grubość elementu [mm] 3,5 Min. długość elementu [mm] 600 Wielkość cylindra [mm] 133 x 560 Max. grubość ścierania [mm] 0,5 Obroty wałka [obr/min] 750/1440 Gjdovugf Rspfx Afcjbg Bezpośrednia regulacja posuwu [m/min] 0 - 3 Silnik posuwu [w] 50 Moc silnika [kW] 1,5 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Masa [kg] 145 Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Kolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H-350SA jest wysokowydajną maszyną do cięcia w cyklu automatycznym elementów pełnych i profili. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Niewątpliwą zaletą tego modelu jest głowica skrętna, która pozwala na cięcie w zakresie 0°- 60° – w cyklu automatycznym jak i również półautomatycznym - płynna regulacja kąta. Tryb Manualny i Automatyczny: Przecinarka umożliwia zarówno ręczne operacje z pulpitu maszyny w trybie manualnym, jak i automatyczny cykl cięcia w trybie automatycznym, eliminując konieczność stałej obsługi operatora. Docisk góry imadła: Przecinarka dostosowana jest do cięcia pakietowego Gbjdpfx Aowdunwofcjg Automatyczny Cykl Cięcia: W trybie automatycznym cały proces cięcia, włącznie z zamocowaniem detalu, przesunięciem go na określony wymiar, opuszczeniem ramienia do cięcia i podniesieniem po zakończonym cięciu, odbywa się bez udziału operatora. Parametry Sterowane Panelu: Parametry cięcia, takie jak ilość sztuk, wymiary detali, prędkość taśmy, i inne, są ustawiane i kontrolowane za pomocą panelu sterowniczego z prostym w obsłudze ekranem dotykowym. Solidna Konstrukcja: Korpus maszyny wykonany z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej, przestrzennej konstrukcji płytowej obudowy zapewnia wyjątkową sztywność i stabilność. Napęd Taśmy Tnącej: Mocny trzybiegowy silnik, hydrauliczny naciąg taśmy oraz system chłodzenia i szczotka czyszcząca przyczyniają się do precyzyjnego i efektywnego cięcia. System Bezpieczeństwa: W przypadku zerwania taśmy tnącej maszyna zatrzymuje się automatycznie, co zwiększa bezpieczeństwo obsługi. Hydrauliczny System Podawania Materiału: System ten umożliwia w pełni automatyczny cykl pracy maszyny, z precyzyjnym ustawianiem długości podawania materiału. Innowacyjność i Standardy ISO: Cormak zapewnia innowacyjne rozwiązania i produkcję zgodną z normami ISO:90001 oraz ISO:140001, co świadczy o wysokiej jakości, bezpieczeństwie i pewności produktu. Dane techniczne: Zakres cięcia Ø350 lub 350 x 350 Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27/45/69 m/min. Moc całkowita 4,8kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Automatyczna kolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H - 300SA jest wysokowydajną maszyną do cięcia w cyklu automatycznym prętów, rur i profili wykonanych ze stali, żeliwa oraz metali nieżelaznych. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Tryb manualny umożliwia wykonanie wszystkich czynności ręcznie z pulpitu maszyny. Tryb automatyczny – po załączeniu maszyny, cały cykl cięcia tzn. zamocowanie ciętego detalu w imadle, jego przesunięcie na określony wymiar do taśmy tnącej, opuszczenie ramienia do cięcia jak i jego podniesienie na żądaną wysokość po skończonym cięciu odbywa się bez konieczności obsługi operatora. Parametry cięcia takie jak ilość sztuk ciętych detali, ich wymiary, prędkość taśmy tnącej, szybkość opadania ramienia, ustawiane są na panelu sterowniczym. Do automatycznego zatrzymania urządzenia, dochodzi w przypadku dokończenia cięcia serii, pęknięcia taśmy tnącej lub innej awarii zidentyfikowanej przez system sterujący przecinarki. Napęd taśmy tnącej oparty na silniku sterowanym falownikiem zapewnia płynną regulację w dużym zakresie prędkości. W przypadku zerwania piły maszyna zatrzymuje się automatycznie. Precyzyjne prowadzenie taśmy zapewniają prowadnice składające się z łożysk prowadzących oraz wkładek z węglików spiekanych. Ruchoma głowica prowadząca taśmę jest ustawiana w zależności od wymiaru ciętego materiału, co zapewnia zwiększenie stabilności pracy taśmy. Maksymalne parametry cięcia oraz wydłużoną żywotność piły zapewnia system chłodzenia oraz szczotka czyszcząca. Wymuszone hydraulicznie opadanie ramienia jest regulowane w szerokim zakresie precyzyjnym zaworem dławiąc. System szybkiego posuwu pozwala na skrócenie czasu cięcia poszczególnych elementów. Hydrauliczny system podawania materiału zapewnia w pełni automatyczny cykl pracy maszyny. Sterownik wyposażony w wyświetlacz z LCD umożliwia programowanie działania piły, sygnalizuje koniec materiału, komunikuje błędy oraz informuje o ilości uciętych odcinków po upływie zaprogramowanego czasu. Maksymalna długości podania materiału w jednym skoku wynosi 500 mm z dokładnością +/- 0,2 mm na skok. Dane techniczne Zakres cięcia ∅ 300 mm □ wys. 300 mm x szer. 300 mm Cięcie pakietów max 260 x 90 mm Taśma (długość x szerokość x grubość) 3505x27x0,9 mm Prędkości cięcia 40/60/80 m/min. Prędkość posuwu hydrauliczna, bezstopniowa regulacja prędkości Silnik 3,8kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Gedpeiz S Nyefx Afcobg Wymiary (długość x szerokość x wysokość) 1750x1950x1550 mm Waga 1200 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Przedstawiamy najnowszy model przemysłowej spawarki laserowej CORMAK WL3000, która łączy zaawansowaną technologię FIBER z innowacyjnymi rozwiązaniami projektowymi, oferując niezrównaną precyzję i wydajność. To urządzenie przeznaczone do spawania różnych typów metali, które zapewnia jakość i powtarzalność spoin na najwyższym poziomie. Dzięki funkcji 3w1 umożliwiającej spawanie, cięcie i czyszczenie laserowe, urządzenie jest wszechstronne i efektywne w wielu dziedzinach przemysłu. Kluczowe Cechy i Zalety Zaawansowany system chłodzenia: Nowy, wydajniejszy układ chłodzenia wodnego zapewnia optymalną temperaturę pracy, co pozwala na dłuższą pracę bez przerw i zwiększa żywotność urządzenia. Innowacyjny design: Ergonomiczna i lekka konstrukcja głowicy spawalniczej pozwala na wykonywanie spoin nawet w trudno dostępnych miejscach. Dzięki regulowanemu rozmiarowi plamki (0-5 mm) i wymiennym dyszom, operator ma pełną kontrolę nad procesem spawania. Prosta w użytkowaniu - dzięki zastosowanym rozwiązaniom i przemyślanej budowie, operator po krótkim szkoleniu może zaczynać pracę Niewielkie promieniowanie pośrednie, podczas pracy wystarczy założyć okulary ochronne do filtrowania silnego światła Znacznie szybsze spawanie niż tradycyjnymi metodami, wydajność może wzrosnąć nawet od 3 do 10 razy Skoncentrowana wiązka: nieznaczna zmiana struktury dzięki małemu obszarowi oddziaływania ciepła, Powtarzalność spawów, szew spawalniczy jest ładny, spoiny są o wysokiej wytrzymałości. Można spawać bardzo cienkie materiały, takie jak stal nierdzewna 0,5 mm. Opcja spawania z drutem lub bez drutu. Zintegrowana funkcja czyszczenia laserowego zwiększa zakres zastosowań urządzenia. Możliwość korzystania z opcji cięcia - zapewnia doskonałą jakość cięcia, bez obróbki mechanicznej. Parametry techniczne Godpokkbw Uofx Afcobg Moc maksymalna 3000 W Długość fali lasera 1070 nm Długość światłowodu 10 m Tryby pracy Ciągły / Modulowany Ciśnienie powietrza 10 - 15 L/min Prędkość spawania 0-215 mm/s Automatyczny podajnik drutu Ø 0,8 - 2,0 mm Maksymalny pobór mocy ≤11,0 kW Długość ogniskowej 150 mm System chłodzenia wodne Napięcie pracy 400V Zużycie gazu osłonowego 20 L/min Wymiary 600 x 1100 x 1100 mm Waga ok. 207 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Frezarka CNC CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + stół hybrydowy MODELE WERSJI PREMIUM CHARAKTERYZUJĄ SIĘ DUŻĄ SZTYWNOŚCIĄ I MAKSYMALNĄ PRECYZJĄ ROZDZIELCZOŚCI PRACUJĄC W PEŁNEJ INTERPOLACJI W KAŻDEJ OSI X ,Y, Z. Ploter frezujący CNC CORMAK C2141 przeznaczony jest do obróbki i cięcia materiałów drewnianych, płyt wiórowych, MDF, OSB, sklejek, czy tworzyw sztucznych PCV, plexi, dibondu, metali. Ploter głównie przezaczony jest do użytku branży meblarskiej i modelarskiej. Stół sekcyjny z czterema niezależnymi sekcjami podciśnieniowymi o wymiarach 2100x4000 mm. Konstrukcja Spawana stalowa sztywna konstrukcja, Gedpfxovupr Ts Afcobg Ramiona bramy wykonane są z hartowanej grubej malowanej proszkowo blachy, która ma zwiększoną sztywność co przekłada się na jakość obrabianego detalu. Stół roboczy wykonano w technologii hybrydowej, Posiada rowki teowe umożliwiające ręczne mocowanie materiału o wymiarach 2100 x 4000mm, Napęd Silniki SERVO wykorzystane do napędu obrabiarek o dużej mocy, zapewniają odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują chwalone przez użytkowników listwy zębate wysokiej jakości, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, Oś Z napędzana jest przez śrubę kulową wysokiej jakości. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. Maszyna wyposażona w czujnik wysokości narzędzia Łożyskowanie liniowe: szyny trapezowe, wózki Hiwin Wrzeciono Bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy, które charakteryzuje się trwałością. Wyposażone dodatkowo w innowacyjny system chłodzenia POWIETRZEM / nie cieczą! W konstrukcji wrzeciona wykorzystano wysokiej jakości łożyska maszynowe, charakteryzujące się bardzo cichą pracą i gwarantujące zwiększoną trwałość. Czujnik pomiaru wysokości narzędzia - w zestawie. Zakres prędkości obrotowej wrzeciona wynosi od 4500 do 18000 obr./min. Mocowanie narzędzi przy pomocy tulejek zaciskowych ER32 Oprogramowanie OPCJONALNIE Najnowsze oprogramowanie UCanCAM V12 Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. Maszyna wyposażona w funkcję zapamiętywania ostatniej ścieżki G-codu (W razie awarii lub przerwania zasilania rozpoczyna pracę od ostatniego punktu bez utraty czasu oraz materiału.) Sterowanie DSP Digital Signal Processing Cyfrowe przetwarzanie sygnałów Kontroler DSP maszyny posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia bezawaryjną pracę i prostą obsługę maszyny. Parametry techniczne Wrzeciono 5,5kW / 18000 obr./min. falownik, chłodzone powietrzem Obszar roboczy 2100x4000 mm Maksymalna wysokość wrzeciona 350 mm Sterowanie DSP Rozdzielczość programowa 0,001 mm Oprogramowanie UCanCAM V12 (opcjonalnie) Zasilanie 400V Waga 1580 kg Wymiary maszyny 2270 x 4570 x 2200 mm Wysokość stołu 715 mm Prowadnice liniowe Pompa Vacuum 7.5 kW lub 5.5kW (opcjonalnie) Przeniesienie napędu listwa zębata (Oś Z - śruba kulowa) Napędy osi serwonapędy hybrydowe

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Półautomatyczna Przecinarka Taśmowa CORMAK S-440R. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego odlewu żeliwnego wraz z zastosowaniem taśmy tnącej 34 mm umożliwia w pełni wykonywanie cięć zarówno profili jak i pełnych materiałów. W pile taśmowej zastosowano imadło oraz hydrauliczne opuszczanie i podnoszenie ramienia. Charakterystyka maszyny W przecinarkach półautomatycznych , po załączeniu włącznika, cały cykl cięcia tzn. zamocowanie ciętego materiału w hydraulicznym imadle, włączenie przesuwu taśmy tnącej, opuszczenie ramienia tnącego (szybkość regulowana), zatrzymanie maszyny po wykonanym cięciu, podniesienie ramienia do góry (wysokość uniesienia ramienia regulowana), oraz wyłączenie hydraulicznego imadła, odbywa się automatycznie. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego żeliwnego odlewu wraz z zastosowanej w tej przecinarce taśmy tnącej o szerokości 34 mm umożliwia w pełni wykonywanie cięć zarówno profili jak i pełnych materiałów. Dane techniczne S-440R MINIMALNA ŚREDNICA CIĘCIA ø5 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU W IMADLE 30 mm ODLEGŁOŚĆ PODSTAWY IMADŁA OD PODŁOŻA 780 mm WYMIARY TAŚMY TNĄCEJ 5200 × 34 × 1,1 mm MOC CAŁKOWITA 4,4 kW PRĘDKOŚĆ TAŚMY 20/90 m·min-1 WYMIARY (L x W x H) 2500 × 1900 × 1450 mm WAGA 1100 kg Max zakres cięcia [mm] S-440R Kąt 0º ø450 620 × 440 610 × 440 450 × 450 45º R ø440 500 × 190 360 × 440 420 × 420 45º L ø440 510 × 180 460 × 390 390 × 390 60º R ø330 330 × 170 170 × 440 300 × 300 60º L ø350 350 × 170 330 × 310 310 × 310 Wyposażenie standardowe: Kontroler PLC Praca w cyklu półautomatycznym Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Pulpit sterowniczy z wyświetlaczem LCD Wbudowany agregat hydrauliczny Hydrauliczne sterowanie ruchem ramienia (góra - dół) z możliwością płynnej regulacji prędkości opadania Funkcja pamięci położenia ramienia (powrót ramienia po przecięciu na określoną wysokość) Hydraulicznie sterowane szczęki imadła (siłownik o długim skoku z pamięcią położenia) Gbedpfxji Dx R Ne Afceg Cięcie pod kątem L/P 60°- 45° - 0° - 45° - 60° Cyfrowy odczyt ustalonego kąta cięcia Płynna zmiana prędkości taśmy (falownik) Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE Dokumentacja Techniczno Ruchowa W celu uzyskania więcej informacji zachęcamy odwiedzić naszą stronę internetową.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Super mocna, niezawodna i nowoczesna półautomatyczna przecinarka taśmowa do metalu z automatycznym podnoszeniem i opadaniem ramienia. Ramię piły taśmowej obrotowe w obie strony od -45º do +60º. Maszyna niezastąpiona w każdym zakładzie ślusarskim. Przecinarka idealnie nadaje się do cięcia rur, profili i pełnych materiałów. Charakterystyka produktu Przecinarka CORMAK S-200RH wyposażona jest standardowo w automatyczne opadanie i podnoszenie ramienia oraz regulator wysokości umożliwiający podnoszenie ramienia na wysokość dopasowaną do ciętego materiału. Dzięki automatycznemu tłumikowi hydraulicznemu ręczna obsługa maszyny została uproszczona do posuwu oraz zamocowania ciętego materiału w imadle. Ramię wykonane z jednolitego odlewu żeliwa wraz z dopracowaną, masywną oraz stabilną konstrukcją zapewnia przecinarce S-200R wyjątkową sztywność co przekłada się na bezawaryjną pracę oraz bardzo dużą precyzję cięcia. Innowacyjność oraz produkcja przecinarek CORMAK PREMIUM LINE serii półautomatycznych i automatycznych według norm i standardów zgodnych z certyfikatami ISO:90001 oraz ISO:140001 gwarantuje bezpieczeństwo, jakość oraz pewność produktu. Zastosowanie silników serii M3V – znanego i cenionego na rynku globalnym producenta, jednego ze światowych liderów, firmy ABB – gwarantuje długą i bezawaryjną pracę. Jako producent i jedyny przedstawiciel na rynku polskim zapewniamy oryginalność produktu oraz profesjonalny odpowiednio wyszkolony serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Dane techniczne RODZAJ - półautomat PODNOSZENIE I OPADANIE RAMIENIA - hydrauliczne z płynną regulacją opadania ramienia PRĘDKOŚĆ TAŚMY - 36/70 mm/min CIĘCIE POD KĄTEM - lewo od 45° do 60° prawo IMADŁO - hydrauliczne MINIMALNA ŚREDNICA CIĘCIA - Ø 5 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU W IMADLE - 30 mm WYSOKOŚĆ PODSTAWY IMADŁA - 780 mm TAŚMA TNĄCA - 27x0,9x2910 mm MOC CAŁKOWITA - 2,1 kW WYMIARY (LxWxH) - 1600 x 800 x 1400 mm WAGA - 530 kg Gsdpfji D D A Ssx Afcsbg Kąt 0º -----ø250 320 x 240 240 x 240 45º L ø200 220 x 120 190 x 190 45º P ø220 235 x 120 210 x 210 60º P ø110 155 x 110 100 x 100 Wyposażenie standardowe konsola sterownicza na oddzielnym postumencie, wbudowany agregat hydrauliczny, hydrauliczne sterowanie ruchem ramienia (góra - dół) z możliwością płynnej regulacji prędkości opadania, funkcja pamięci położenia ramienia (powrót ramienia po przecięciu na określoną wysokość), cięcie pod kątem L/P 45° - 0° - 45° - 60°, szczotka czyszcząca taśmę, układ chłodzenia, piła taśmowa bimetaliczna, deklaracja zgodności CE, dokumentacja techniczno-ruchowa. Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Przecinarka taśmowa CORMAK HBS260 do ciecia rur profili i prętów, znajduje powszechne zastosowanie we wszystkich zakładach ślusarskich gdzie liczy się precyzja, jakość oraz szybkość cięcia. Model wyposażony w skrętne ramię 0-60°. Konstrukcja ramy zapewnia dokładną i cichą pracę. Posiada wyjmowaną wannę na opiłki co ułatwia czyszczenie! Charakterystyka maszyny Przecinarka taśœmowa do metali, pozioma ze skrętnym ramieniem umożliwia przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przecinanego materiału i pod dowolnym kątem w zakresie od 0 do 60°. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Prowadnice taśmy wyposażone są w specjalne płytki z węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej żywotność, prostolinijność, dokładność i jakość cięcia. Prowadzenie węglikowe ogranicza w bardzo dużym stopniu zużywanie się maszyny i brzeszczotu. Maszyna wyposażona w wydajną pompę chłodzenia z zamkniętym obiegiem chłodziwa. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego żeliwnego odlewu wraz z zastosowanej w tej przecinarce taśmy tnącej o szerokości 27 mm umożliwia w pełni wykonywanie wieloseryjnych cięć zarówno profili jak i pełnych materiałów. Imadło jest umiejscowione w regulowanym łożu i jest wyposażone w szybki zacisk. Prowadnice brzeszczotu wyposażone są w płytki z twardego metalu – węgliki spiekane oraz system łożysk tocznych. To właśnie PROWADNICE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO odpowiadają za precyzję i prostolinijność cięcia. Gsdpfxjudi Uzo Afcobg Ukształtowanie górnej części podstawy stanowi wannę do odprowadzania chłodziwa i wyłapywania wiórów powstałych podczas cięcia materiału. Do podstawy jest zamocowany żeliwnej konstrukcji stół roboczy ze skrętnym ramieniem i pulpitem sterującym na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej a posuwem opadania ramienia. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 35 i 70 m/min. W dolnym położeniu ramienia ( po przecięciu materiału) napęd taśœmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśœmy tnącej oraz mikro wyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu cięcia lub otwarciu którejkolwiek z osłon, dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej. Rozmiar taśmy tnącej [mm] 2520 x 27 x 0,9 Naciąg taśmy mechaniczny (ręczny) Prędkości taśmy [m/min] 35, 70 Regulacja opadania ramienia bezstopniowa - siłownik hydrauliczny Wysokość bazy imadła [mm] 860 Średnica koła piły [mm] 300 Przechył ramy piły [°] 0-60 Zasilanie 3 fazy 400V Moc silnika głównego [kW] 1,1/1,5 Moc silnika pompy chłodzenia [kW] 0,05 Wymiary z podstawa [cm] 150x80x140 Masa [kg] brutto/netto - 210 / 180 kg Dodatkowo 2 piły M42 5L Emulgol magnetyczny zbieracz wiórów ZW580

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Półautomatyczna hydrauliczna piła kolumnowa. Maszyna o uniwersalnym zastosowaniu w produkcji seryjnej do cięcia zarówno materiałów pełnych jak i profili. Urządzenie jest wyposażone standardowo w moduł automatycznej kontroli naprężenia taśmy tnącej na daną głębokość, co zapewnia precyzyjne i proste cięcie. Bardzo duże średnice cięcia 500x700. Gbodjizi T Eepfx Afcjg Opis maszyny Dwukolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H-50/70 jest wysokowydajną maszyną do cięcia w cyklu półautomatycznym materiałów pełnych oraz profili wykonanych ze stali, żeliwa oraz metali nieżelaznych. Dwukolumnowa konstrukcja zapewnia większą sztywność podczas procesu cięcia, a zastosowanie zupełnie innej technologi prowadzenia ramienia i taśmy w porównaniu z maszynami nożycowymi, znacznie skraca czas i zwiększa precyzję cięcia. W półautomatycznej przecinarce taśmowej CORMAK H-50/70 po załączeniu włącznika cały cykl cięcia, tzn. zamocowanie ciętego materiału w hydraulicznym imadle, włączenie przesuwu taśmy tnącej, opuszczenie ramienia tnącego (szybkość płynnie regulowana), zatrzymanie maszyny po wykonanym cięciu, podniesienie ramienia (wysokość uniesienia ramienia regulowana) oraz wyłączenie hydraulicznego imadła, odbywa się automatycznie. Ręczna obsługa maszyny została uproszczona do posuwu ciętego materiału do zderzaka. Masywne ramię wykonane z jednolitego odlewu żeliwa wraz z dopracowaną, masywną oraz stabilną konstrukcją zapewnia przecinarce CORMAK H-50/70 wyjątkową sztywność co przekłada się na bezawaryjną pracę oraz bardzo dużą precyzję cięcia. Naciąg taśmy pozwala na uzyskanie optymalnych warunków pracy taśmy. W przypadku zerwania piły maszyna zatrzymuje się automatycznie. Precyzję prowadzenia taśmy zapewniają prowadnice składające się z łożysk oraz wkładek z węglików spiekanych. Innowacyjność oraz produkcja przecinarek CORMAK serii półautomatycznych i automatycznych według norm i standardów zgodnych z certyfikatami ISO:90001 oraz ISO:140001, gwarantuje bezpieczeństwo, jakość oraz pewność produktu. Zastosowanie silników na licencji znanego i cenionego na rynku globalnym producenta, jednego ze światowych liderów, firmy ABB gwarantuje długą i bezawaryjną pracę. Parametry techniczne RODZAJ półautomat PODNOSZENIE I OPADANIE RAMIENIA hydrauliczne z płynną regulacją opadania ramienia PRĘDKOŚĆ TAŚMY 40/60/80 m/min IMADŁO hydrauliczne WYSOKOŚĆ STOŁU 600 mm TAŚMA TNĄCA 41x1.3x6100 mm MOC SILNIKA GŁÓWNEGO 5 kW MOC CAŁKOWITA 6,5 kW WYMIARY (LxWxH) 3050x1150x1950 mm WAGA 2400 kg Max zakres cięcia [mm] Kąt 0º ø500 500 × 700 Wyposażenie standardowe panel kontrolny z przodu maszyny praca w cyklu półautomatycznym wbudowany agregat hydrauliczny funkcja pamięci położenia ramienia szczotka czyszcząca taśmę układ chłodzenia bimetaliczna taśma tnąca deklaracja zgodności CE Dokumentacja Techniczno Ruchowa

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Automatyczna kolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H - 260 SA jest wysoko wydajną maszyną do cięcia w cyklu automatycznym prętów, rur i profili wykonanych ze stali, żeliwa oraz metali nieżelaznych. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Przecinarka umożliwia cięcie w trybie manualnym oraz automatycznym. Tryb manualny umożliwia wykonanie wszystkich czynności ręcznie z pulpitu maszyny. Tryb automatyczny – po załączeniu maszyny, cały cykl cięcia tzn. zamocowanie ciętego detalu w imadle, jego przesunięcie na określony wymiar do taśmy tnącej, opuszczenie ramienia do cięcia jak i jego podniesienie na żądaną wysokość po skończonym cięciu odbywa się bez konieczności obsługi operatora. Parametry cięcia takie jak ilość sztuk ciętych detali, ich wymiary, prędkość taśmy tnącej, szybkość opadania ramienia, ustawiane są na panelu sterowniczym. Do automatycznego zatrzymania urządzenia, dochodzi w przypadku dokończenia cięcia serii, pęknięcia taśmy tnącej lub innej awarii zidentyfikowanej przez system sterujący przecinarki. Korpus maszyny stanowi odlew żeliwny osadzony na sztywnej, przestrzennej konstrukcji płytowej obudowy. Wewnątrz obudowy umieszczone są: agregat hydrauliczny, zbiornik płynu chłodzącego wraz z pompą oraz podajnik wiórów. Napęd taśmy tnącej oparty na silniku sterowanym falownikiem zapewnia płynną regulację w dużym zakresie prędkości. Hydrauliczny naciąg taśmy pozwala na uzyskanie optymalnych warunków pracy taśmy. W przypadku zerwania piły maszyna zatrzymuje się automatycznie. Maksymalne parametry cięcia oraz wydłużoną żywotność piły zapewnia system chłodzenia oraz szczotka czyszcząca. Hydrauliczny system podawania materiału zapewnia w pełni automatyczny cykl pracy maszyny. Sterownik wyposażony w wyświetlacz z LCD umożliwia programowanie działania piły, sygnalizuje koniec materiału, komunikuje błędy oraz informuje o ilości uciętych odcinków po upływie zaprogramowanego czasu. Maksymalna długości podania materiału w jednym skoku wynosi 500 mm z dokładnością +/- 0,2 mm na skok. Innowacyjność oraz produkcja przecinarek CORMAK serii półautomatycznych i automatycznych według norm i standardów zgodnych z certyfikatami ISO:90001 oraz ISO:140001, gwarantuje bezpieczeństwo, jakość oraz pewność produktu. Zastosowanie silników na licencji znanego i cenionego na rynku globalnym producenta, jednego ze światowych liderów, firmy ABB gwarantuje długą i bezawaryjną pracę. Dane techniczne Zakres cięcia Ø260 lub 260 x 260 Taśma 3150 x 27 x 0,9 mm Prędkości cięcia 40/60/80 m/min Silnik 2,2 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary 1600 x 1800 x 1550 mm Waga 1000 kg Max. zakres cięcia kąt 0º ø260 260 × 260 Wyposażenie standardowe praca w cyklu automatycznym funkcja pamięci położenia ramienia wbudowany agregat hydrauliczny funkcja pamięci położenia imadła zmiana prędkości cięcia szczotka czyszcząca taśmę z napędem Gbedpfeiz S I Hjx Afcsg układ chłodzenia bimetaliczna piła taśmowa deklaracja zgodności CE DTR w j. polskim i angielskim Po więcej informacji, zapraszamy na naszą stronę internetową.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK C33 to wysokiej klasy automatyczna kolumnowa przecinarka taśmowa, która umożliwia cięcie materiału o średnicy 300x400. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Przecinarka taśmowa CORMAK C33 - dane techniczne RODZAJ automat kolumnowy PODNOSZENIE I OPADANIE RAMIENIA hydrauliczne z płynną regulacją PRĘDKOŚĆ TAŚMY 20-100 m/min IMADŁO STAŁE I PODAJĄCE hydrauliczne MINIMALNA ŚREDNICA CIĘCIA Ø 5 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU W IMADLE 30 mm WYSOKOŚĆ PODSTAWY IMADŁA 780 mm TAŚMA TNĄCA 34 x 1,1 x 3950 mm Godpfsrh Epkex Afcobg MOC CAŁKOWITA 6 kW MOC AGREGATU HYDRAULICZNEGO 1,5 kW MOC POMPY CHŁODZIWA 0,75 kW WYMIARY (LxWxH) 2300 x 2400 x 1650 mm WAGA 1900 kg Przecinarka taśmowa CORMAK C33 - parametry cięcia Kąt cięcia kwadrat prostokąt 0º ø300 300 × 400 Przecinarka taśmowa CORMAK C33 - wyposażenie standardowe praca w cyklu automatycznym dotykowy pulpit sterowniczy z wyświetlaczem LCD programowanie ilości i długości ciętych detali możliwość zapamiętania 5 różnych programów cięcia elektroniczny odczyt prędkości taśmy funkcja pamięci położenia ramienia wbudowany agregat hydrauliczny funkcja pamięci położenia imadła płynna zmiana prędkości cięcia (silnik z falownikiem) szczotka czyszcząca taśmę z napędem układ chłodzenia bimetaliczna piła taśmowa deklaracja zgodności CE DTR w j. polskim i angielskim Po więcej informacji, zapraszamy na naszą stronę internetową.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Odciąg do metalu, opiłków i wiórów metalowych MDC800 230V Odciąg do metalu MDC800 to profesjonalne urządzenie przeznaczone do skutecznego odsysania opiłków, wiórów i pyłów powstających podczas procesów obróbki metali. Wysoka wydajność, stabilna konstrukcja oraz łatwa obsługa sprawiają, że model ten stanowi niezawodne wyposażenie stanowisk szlifierskich i produkcyjnych wymagających stałej kontroli czystości. Główne atuty maszyny Gbjdpfxjx E Udhj Afcjg Wysoka wydajność odciągania – przepływ powietrza do 1800 m³/h zapewnia skuteczne usuwanie nawet dużych ilości opiłków. Uniwersalne zastosowanie – idealny odciąg do opiłków, odciąg do szlifierki, polerki czy innych urządzeń do obróbki metali. Kompaktowa i stabilna konstrukcja – sztywna obudowa gwarantuje bezpieczną pracę i minimalizuje drgania. Szybki dostęp do pojemnika – ułatwia opróżnianie i skraca przestoje. Łatwa wymiana filtra – łatwy i wygodny dostęp. Budowa i technologia MDC800 został zaprojektowany z myślą o intensywnej i ciągłej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Solidny silnik o mocy 0,75 kW pracuje z prędkością 2800 obr/min, zapewniając stały i stabilny przepływ powietrza. Dwukróćcowy układ ssący 2 × 100 mm pozwala na jednoczesne podłączenie dwóch stanowisk, co znacząco podnosi efektywność pracy. Wysoka średnica wirnika 325 mm zwiększa sprawność aerodynamiczną całego układu i umożliwia odciąganie większych frakcji wiórów metalowych bez ryzyka zapychania instalacji. Duży pojemnik zbiorczy gwarantuje długie cykle robocze bez konieczności częstego opróżniania. Precyzja i wydajność pracy Odciąg do wiórów metalowych MDC800 zapewnia równomierny i stabilny przepływ zarówno przy pojedynczym, jak i podwójnym wlocie. Wydajność na poziomie 1800 m³/h (pojedynczy wlot) i 1520 m³/h (podwójny wlot) umożliwia skuteczne wychwytywanie większości zanieczyszczeń powstających podczas szlifowania, wiercenia, frezowania i innych operacji obróbczych. Zastosowanie Urządzenie doskonale sprawdza się jako: odciąg do szlifierki stołowej i taśmowej, odciąg do opiłków i wiórów metalowych w zakładach ślusarskich, system odsysania pyłów metalowych w warsztatach narzędziowych, element instalacji odciągowej przy procesach polerowania i gratowania. Wyposażenie standardowe zbiornik na opiłki o dużej pojemności, filtr wymienny, podwójny króciec ssący 2 × 100 mm, stabilna, kompaktowa obudowa stalowa. Dane techniczne Silnik 0,75 kW 230V Prędkość obrotowa 2800 obr/min Króćce ssące 2 × 100 mm Wydajność pojedynczego wlotu 1800 m³/h Wydajność podwójnego wlotu 1520 m³/h Średnica wirnika 325 mm Rozmiar worka na opiłki 330 × 500 mm Wymiary 580 × 480 × 1016 mm Waga 55 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, CORMAK HR500SA to zaawansowana automatyczna przecinarka taśmowa zaprojektowana do cięcia pełnych materiałów, rur oraz profili stalowych o dużych przekrojach. Dzięki dwukolumnowej konstrukcji oraz wzmocnionej ramie urządzenie zapewnia najwyższą stabilność, precyzję i powtarzalność cięcia – nawet przy pracy w trybie ciągłym. Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa HR500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 650 x 500 mm Wymiary taśmy 6600 x 41 x 1,3 mm Prędkości taśmy 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 6,5 kW Napinanie taśmy ręczne Skok podajnika 500 mm Wysokość stołu 715 mm Nośność 3000 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.) 3200 x 3050 x 2115 mm Waga 3200 kg Godpfxoi Ab Dlj Afcjbg Wyposażenie standardowe dotykowy panel sterowania z pamięcią ustawień, automatyczny cykl pracy, górny docisk pakietowy, hydrauliczny system podawania materiału, trójbiegowa przekładnia tnąca, układ chłodzenia i szczotka czyszcząca, bimetaliczna taśma tnąca, deklaracja zgodności CE, instrukcja DTR.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Mocna, duża przecinarka taśmowa do metali, z obrotowym ramieniem umożliwiająca przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przycinanego materiału i pod dowolnym katem w zakresie -45° w lewo do 60° w prawo. Piła taśmowa idealnie nadaje się do cięcia rur, profili i pełnych materiałów. Charakterystyka produktu Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Odpowiednią szybkość skrawania – szybkość przesuwu taśmy – uzyskuje się przez zmianę na pulpicie sterowniczym. Ramię o sztywnej konstrukcji wykonane z żeliwa profilowanego. Napęd od silnika elektrycznego na koło napędzające taśmę tnącą przenoszony jest przez silnik z bezobsługową przekładnią ślimakową. Taśma tnąca napięta jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą ręcznego napinacza i prowadzona w regulowanych tocznych i ślizgowych prowadnicach węglikowych. Podstawa zabudowana jest jako sztywny korpus spawany z blach stalowych. Wewnątrz znajduje się osobny zbiornik chłodziwa z elektropompką. Ukształtowanie górnej części podstawy stanowi wannę do odprowadzania chłodziwa i wyłapywania wiórów powstałych podczas cięcia materiału. Do podstawy żeliwnej konstrukcji zamocowany jest stół roboczy ze skrętnym obustronie -45° do plus 60° ramieniem. Pulpit sterujący osadzony jest na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 36 i 72 m/min. W dolnym położeniu ramienia – po przecięciu materiału – napęd taśmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśmy tnącej oraz mikrowyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu cięcia lub otwarciu którejkolwiek z osłon. Dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej. Dane techniczne Rozmiar taśmy tnącej [mm] 2715 x 27 x 0,9 Naciąg taśmy mechaniczny (ręczny) Prędkości taśmy [m/min] 36, 72 Regulacja opadania ramienia bezstopniowa - siłownik hydrauliczny Wysokość bazy imadła [mm] 765 Minimalna długość materiału w imadle [mm] 100 Zasilanie 3 fazy 400V Moc całkowita [kW] S1 100%: 1,5; S6 40%: 2,1 Moc silnika pompy chłodzenia [kW] 0,025 Waga [kg] 370 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) język polski Deklaracja CE tak Kąt Gjdpfji D Ddijx Afcebg 0° --- ø250 310 x 210 240 x 240 45° R ø200 200 x 140 180 x 180 45° L ø165 185 x 145 160 x 160 60° R ø120 120 x 95 100 x 100 Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Kompaktowe urządzenie wykorzystujące technologię FIBER przeznaczone do spawania wielu typów metali z precyzją znacznie przewyższającą tradycyjne metody spawania. Zaawansowane rozwiązania technologiczne wykorzystane w oferowanej spawarce pozwalają na wykonywanie wysokiej jakości powtarzalnych spoin spawalniczych materiałów cienkościennych i części bez ryzyka ich odkształcenia. Zalety spawarki laserowej Prosta w użytkowaniu - dzięki zastosowanym rozwiązaniom i przemyślanej budowie, operator po krótkim szkoleniu może zaczynać pracę Niewielkie promieniowanie pośrednie, podczas pracy wystarczy założyć okulary ochronne do filtrowania silnego światła, Znacznie szybsze spawanie niż tradycyjnymi metodami, wydajność może wzrosnąć nawet od 3 do 10 razy Skoncentrowana wiązka: nieznaczna zmiana struktury dzięki małemu obszarowi oddziaływania ciepła, Powtarzalność spawów, szew spawalniczy jest ładny, spoiny są o wysokiej wytrzymałości. Można spawać bardzo cienkie materiały, takie jak stal nierdzewna 0,5 mm. Opcja spawania z drutem lub bez drutu. Moc maksymalna 2000 W Długość fali lasera 1080 nm Głębokość przetopu (stal nierdzewna 1 m/min) 4,57 mm Głębokość przetopu (stal czarna 1 m/min) 3,59 mm Głębokość przetopu (aluminium 1 m/min) 4,0 mm Głębokość przetopu (mosiądz 1 m/min) 4,0 mm Prędkość spawania 0-120 mm/s Automatyczny podajnik drutu Ø 0,8 - 1,6 mm Maksymalny pobór mocy ≤6,0 kW System chłodzenia wodne Napięcie pracy 400V Zużycie gazu osłonowego 20 L/min Wymiary 600 x 1100 x 1100 mm Waga ok. 185 kg GŁOWICA SPAWALNICZNA NAJNOWSZEJ GENERACJI Głowica typu WOBBLE; Automatyczny podajnik drutu w zestawie; Regulowany rozmiar plamki 0-5mm; Głowica spawalnicza o dużej mocy pozwala na wiele typów prowadzenia wiązki: ○,―,•, ꓷ, 0, ▲, 8 ; Zintegrowane przyłączenia dla gazów osłonowych oraz systemu chłodzenia, Wymienne dysze pozwalają na spawanie pod różnymi kątami, 10 m światłowodu, który łączy głowicę ze źródłem, Regulacja parametrów spawania bezpośrednio w głowicy bez konieczności podchodzenia do pulpitu sterowniczego; Pełna ergonomia- dzięki lekkiej i elastycznej konstrukcji głowica może wykonywać spawy nawet w trudno dostępnych miejscach; Łatwa w serwisowaniu – szybka i bezproblemowa wymiana soczewki ochronnej. W zestawie automatyczny podajnik drutu Gbodpfx Aeizr Rlofcog System podawania drutu zsynchronizowany jest z oprogramowaniem spawarki. Zadaniem podajnika jest podawanie wypełnienia dzięki czemu operator w 100% może skupić się na pracy głowicą. Zestaw zawiera spawarka laserowa z wbudowanym systemem chłodzenia pistolet spawalniczy z regulacją ogniskowej i kompletem akcesoriów źródło Fiber laser automatyczny podajnik drutu komplet przewodów zestaw startowy dysz i szkiełek ochronnych GRUBOŚCI SPAWANYCH MATERIAŁÓW Materiał MOC SPAWARKI 1000 W 1500 W 2000 W Stal nierdzewna 0,5-3,0 mm 0,5-4,0 mm 0,5-5,0 mm Stal czarna 0,5-2,5 mm 0,5-3,5 mm 0,5-4,5 mm Stal ocynkowana 0,5-2,5 mm 0,5-3,0 mm 0,5-4,0 mm Aluminium 0,5-1,2 mm 0,5-1,8 mm 0,5-4,0 mm Mosiądz 0,5-1,2 mm 0,5-1,8 mm 0,5-2,5 mm

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Pozioma piła taśmowa z obrotowym ramieniem do cięcia metali, umożliwia cięcie w płaszczyźnie prostopadłej do osi ciętego materiału i pod dowolnym kątem od 0 do 60º. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym mechanicznym urządzeniem podającym, z automatycznym posuwem narzędzia. Prowadnice taśmy wyposażone są w dedykowane płytki węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej trwałość, prostoliniowość cięcia, dokładność i jakość cięcia. Ramię maszyny wykonane jest z profilowanego ŻELIWA. Panel sterowania znajduje się przy ramieniu. Napęd z silnika elektrycznego skierowany na koło napędowe taśmy tnącej przenoszony jest przez silnik z przekładnią ślimakową. Taśma tnąca napinana jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą napinacza ręcznego i prowadzona przez regulowany toczny i liniowy zestaw prowadnic węglikowych. Wewnątrz znajduje się oddzielny zbiornik chłodziwa z elektropompą. Prędkość opuszczania ramienia (prędkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Prędkość posuwu kontrolowana jest za pomocą panelu sterowania. Do wyboru są 2 prędkości taśmy tnącej: 36 i 72 m/min. W pozycji spoczynkowej ramienia (po procesie cięcia) napęd taśmy tnącej jest automatycznie wyłączany. Bezpieczeństwo zapewniają osłony taśmy tnącej i mikrowyłączniki zatrzymujące silnik po zakończeniu cyklu cięcia lub po otwarciu którejkolwiek z osłon; dodatkową ochroną jest automatyczne wyłączenie piły taśmowej w przypadku zerwania taśmy tnącej. Dane techniczne Wymiary piły taśmowej 2455×27×0,9 mm Naprężenie taśmy mechaniczne (ręczne) Prędkość taśmy 36, 72 m/min Prędkość posuwu 0–50 m/min (posuw bezstopniowy) Sterowanie opuszczaniem ramienia bezstopniowe – siłownik hydrauliczny Wysokość podstawy imadła 900 mm Zasilanie 3-fazowe 400 V Moc silnika 1,1 kW Waga 216 kg Gwarancja 12 miesięcy Ręczna tak Deklaracja CE tak Kąt 0º ø230 260×150 225×225 45º ø165 180×130 165×165 60º Gbodpfx Afsvuf S Necjg ø105 100×90 110×110 *Należy pamiętać, że urządzenie jest sprzedawane domyślnie bez złącza CEE, ponieważ istnieje wiele różnych jego typów. Jeśli chcesz otrzymać je wraz z urządzeniem, napisz do sprzedawcy przed dokonaniem zakupu/podczas składania zamówienia.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Frezarko-wiertarka ZX7045 B1 DRO to zaawansowane narzędzie stworzone do precyzyjnej obróbki metali. Doskonale sprawdza się w wierceniu, rozwiercaniu, rozszerzaniu otworów do 45/40 mm w żeliwie, a także gwintowaniu śrub do M12 mm. Dzięki możliwości frezowania do szerokości 80 mm, wrębu do 22 mm, maszyna ta oferuje wszechstronne zastosowanie. Wersja ZX7045 B1 DRO wyróżnia się auto-posuwem wrzeciona, co zwiększa efektywność pracy. Dodatkowo, wyposażona jest w odczyt cyfrowy, co podnosi precyzję operacji oraz układ chłodzenia, dbając o utrzymanie optymalnej temperatury podczas obróbki. To narzędzie jest gotowe do użycia od razu, dostępne od ręki na magazynie. Idealne dla profesjonalistów, którzy wymagają wysokiej jakości i wydajności w obróbce metalu. Charakterystyka produktu CIĘŻKI STABILNY ODLEW ŻELIWNY POSUW AUTOMATYCZNY WRZECIONA WYSOKOŚĆ FREZARKI REGULOWANY JEST NA SUPORCIE A NIE NA KOLUMNIE DODATKOWO CHŁODZENIE CIECZĄ Gbodpfjud H H Uox Afcjg MASYWNY STÓŁ KRZYŻOWY Z PRECYZYJNIE SZLIFOWANĄ POWIERZCHNIĄ PROWADNICE W KSZTAŁCIE JASKÓŁCZEGO OGONA, CICHA PRACA DZIĘKI SZLIFOWANYM KOŁOM ZĘBATYM LEWE I PRAWE OBROTY GŁOWICA OBROTOWA +/- 900 REGULOWANA WYSOKOŚĆ GŁOWICY ODCZYT CYFROWY Podstawa dostępna w opcji dodatkowej DANE TECHNICZNE: WYDAJNOŚĆ WIERCENIA W STALI 32 mm WYDAJNOŚĆ WIERCENIA W ODLEWIE 45 mm ŚREDNICA FREZU CZOŁOWEGO 80 mm ŚREDNICA FREZU TRZPIENIOWEGO 28 mm OBROTY WRZECIONA 50, 95, 100, 180, 190, 355, 360, 655, 710, 1260, 1310, 2520 obr./min. (6/12) UCHWYT TRZPIENIA MT 4 POSUW WRZECIONA 125 mm (POSUW AUTOMATYCZNY) WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 820 mm x 240 mm WYMIARY PODSTAWY 580 x 600 mm MAX. ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD STOŁU 445 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI KOLUMNY 260 mm PRZESUW OSI X/Y/Z 515/175/430 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU PINOLI 0,12; 0,18; 0,25 mm/obr. OBROTOWA GŁOWICA W PRAWO/LEWO 90° MOC SILNIKA 1,8 kW 2,5KM ZASILANIE 400 V WAGA 350 kg Dostępne wyposażenie trzpień uchwytu wiertarskiego MK4/B18 odczyt cyfrowy podręczne narzędzia uchwyt wiertarski 3-16 mm/B18 tuleja redukcyjna MK4/MK3 tuleja redukcyjna MK3/MK2 instrukcja obsługi w języku angielskim