Krones Variojet/Wolumetryczna technika pomiaru przepływu (2001)

Krones Durchflussmesstechnik

Stan: bardzo dobry (używany), Doskonały stan, obecnie część linii produkcyjnej ze zrobotyzowaną maszyną ładującą od góry, zbierającą batony zbożowe, które są następnie ładowane do tej maszyny. Filmy z linii są dostępne na życzenie. Można ją oglądać do końca sierpnia 2023 r. Bsdpsnmv Raofx Ak Dswn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Dostępne są dwie identyczne maszyny do pakowania w rękaw, waga: 1,1 t. Bedponfvxzsfx Ak Djwn

Stan: dobry (używany), Więcej maszyn piekarniczych. Cena dotyczy wszystkich przedstawionych... Bsdpfeu U U Dcex Ak Dewn

Stan: gotowy do pracy (używany), W tym przenośnik taśmowy wznoszący SBM 45 i maszyna licząca ZMR 3/ 3-130. Bwjdpfx Ashncwijk Don

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Świetna, NOWA, pionowa maszyna do krojenia ciast i tortów BCS 201 marki SoloBaker. Uniwersalna automatyczna krajalnica z talerzem obrotowym do krojenia wszystkich rodzajów ciast i tart. Solidna konstrukcja, precyzyjny układ napędowy, automatyczne czyszczenie, podgrzewanie ostrza oraz regulowana prędkość głowicy tnącej oferują niemal nieograniczone możliwości dostosowania urządzenia do wybranego produktu. W połączeniu z niską ceną i niewielkimi wymiarami, maszyna ta jest dobrym i ekonomicznym rozwiązaniem dla małych i dużych zakładów cukierniczych. Wymiary 130 x 110 x wys. 148 cm. Pobór mocy 1,2 kW. Napięcie: Jednofazowe 230V 50Hz ze stabilizatorem napięcia. Wymagane przyłącze powietrza 0,6-0,8 MPa i natężenie przepływu 200-300 l/min (w zależności od prędkości cięcia). 1 rok gwarancji Pionowa automatyczna krajalnica do ciast i tortów z talerzem obrotowym do szybkiego krojenia wszelkiego rodzaju ciast i tart na kwadratowe i trójkątne kawałki, bez wpływu na ich atrakcyjny wygląd i strukturę. Bsdpfx Ajhabdpsk Dewn Dzięki zastosowaniu sterownika PLC ekran dotykowy umożliwia łatwe ustawianie parametrów ciętych części, a wbudowany mikroprocesor pozwala na zapamiętanie w pamięci do 20 programów cięcia. Obudowa maszyny wykonana jest ze stali nierdzewnej. Zbiornik powietrza o pojemności 9 litrów zamontowany jest w przedniej części maszyny. Podwójne ostrza noży wykonane są z bezpiecznej dla żywności stali nierdzewnej i wyposażone w precyzyjny system napędowy. Automatyczny system czyszczenia i podgrzewania ostrzy oraz regulowana prędkość cięcia pozwalają maszynie na krojenie różnego rodzaju ciast i tart o efektywnej wysokości do 80 mm. Główne cechy: - Nóż z podwójnym ostrzem, który wibruje w przeciwnych kierunkach, zapewnia gładkie i czyste krojenie ciast. - Antypoślizgowy talerz obrotowy (40x60cm) z prostokątną tacą można łatwo wymienić na 2 okrągłe tace (średnica 30 cm każda). - Jednoczesne krojenie 2 okrągłych ciast. - Blokowane koła ułatwiają transport urządzenia w wybrane miejsce. - System indukcyjny nagrzewający nóż do temperatury do 100°C gwarantuje równomierne cięcie twardej polewy, czekolady i innych podobnych powierzchni. - Wysoką dokładność parametrów cięcia osiągnięto dzięki dwóm serwosilnikom, które zapewniają precyzyjną pracę noży i obrót stołu. - Kawałki ciasta mają tę samą wagę, kształt i objętość, co eliminuje potrzebę dodatkowego sprawdzania. - Prędkość opuszczania i podnoszenia noża jest dostosowywana do charakterystyki konkretnego produktu, co pozwala na osiągnięcie maksymalnej wydajności. - Elektroniczna kontrola ciśnienia powietrza zapewnia płynną i precyzyjną pracę maszyny. - Wysokiej jakości automatyczny system czyszczenia ostrzy gwarantuje doskonały wygląd ciętego produktu i eliminuje potrzebę ręcznego przecierania przed każdym cięciem. System czyszczenia obejmuje mechaniczne usuwanie pozostałości produktu poprzez zawór zwrotny (pręt) oraz przepływ powietrza do specjalnego pojemnika zbiorczego.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Kompleksowa linia do rozlewu PET została wyprodukowana w latach 1999–2007 przez firmę Krones (Niemcy) oraz innych europejskich dostawców. Linia jest obecnie nadal eksploatowana i służy do butelkowania wody gazowanej oraz napojów gazowanych w butelkach PET o pojemności 1,5 litra. Wydajność linii to do 16 000 butelek na godzinę. Instalacja była regularnie serwisowana i jest w dobrym stanie technicznym. Dostępność: koniec sierpnia 2025. Dane techniczne Wydajność: do 16 000 butelek na godzinę (na podstawie butelek PET 1,5 L) Format: butelki PET 1,5 L (krótka szyjka i nakrętka) Materiał butelek: PET Typ rozlewnicy: rozlewnica izobaryczna Rok produkcji: 1999–2007 (różne maszyny) Typ zamknięcia: krótka szyjka Typ etykiety: OPP (Contiroll) Zakres dostawy 1 x rozdmuchiwarka CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | z podajnikiem preform i chłodnicą Transportery powietrzne z sekcji rozdmuchu do etykieciarki i rozlewnicy 1 x etykieciarka CONTIROLL | Krones | 2000 1 x tribloc 77/88/11 MECAFILL – rozlewnica izobaryczna | Krones | 2002 | z detektorem metali 1 x mikser do wody gazowanej i napojów | ok. 2000 1 x drukarka atramentowa HITACHI RXS Transportery między rozlewnicą a tunelem 1 x tunel obkurczający VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 opakowań/min 1 x aplikator uchwytów do opakowań TWIN PACK MDE INOX | 2003 | jednorzędowy, 45 opakowań/min Transport opakowań do paletyzatora 1 x paletyzator KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Podajnik palet z podnośnikiem i transporterem 1 x owijarka pierścieniowa do palet ROBOPAC GENESIS | 2002 Bwsdpfxjwzvl Se Ak Don

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Towar jest zasadniczo towarem projektowym lub w zależności od dostępności dostępny jako maszyna pokazowa. Zastosowanie: Dozowanie swobodnie płynących produktów w precyzyjnych ilościach. Cechy wagi - Prosta obsługa - Szybkie i bezproblemowe czyszczenie - Niskie wymagania konserwacyjne - Beznarzędziowy montaż i demontaż wszystkich elementów mających kontakt z produktem - Niskie wymagania konserwacyjne Bedeq T R Sbepfx Ak Down - Wykonanie ze stali nierdzewnej (1.4301) - Sterowanie w pełni zintegrowane w obudowie maszyny - Bezstopniowy system wibracyjny zapewniający optymalny przepływ produktu - Wysoka dokładność dzięki kombinacji ważeń Dane techniczne - Liczba głowic ważących: 10 - Pojemność pojemnika ważącego: 2,5 l - Zakres ważenia: 10 - 1000 g / 2 500 g - Dokładność: ±0,2-1,5 g - Wydajność: 60 worków/min (w zależności od produktu) - Panel sterowania: ekran dotykowy 7" - Moc: 1 kW / 230 V / 50 Hz - Wymiary (Dł x Szer x Wys): 1620 mm x 1100 mm x 1110 mm - Waga maszyny: 380 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Bwjdow D E Ubopfx Ak Djn Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Bsdpjyk E Srsfx Ak Down

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak – po remoncie generalnym – TBA 19 200 ml Slim Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza jest rozwiązaniem typu second-hand firmy Tetra Pak do aseptycznego pakowania w kartony, skonfigurowana do produkcji opakowań typu 200 ml Slim. Przystosowana jest do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów mlecznych i owocowych, gwarantując niezawodną wydajność oraz efektywną obsługę dalszych procesów. Konfiguracja: nalewarka Tetra Pak TBA/19 200B Slim + aplikator słomek TSA21 + kartoniarka TCP70 + linia transporterów + sterownik liniowy oraz wózek na papier Wydajność produkcyjna: do 7.500 opakowań/h Pojemność opakowania: 200 ml Slim Technologia napełniania: aseptyczna Typ pojemnika: karton (opakowania typu brick-pack) Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Godziny pracy: 26.600 Rok produkcji (wg dokumentacji): nalewarka 2000, kartoniarka 2008, aplikator słomek 2000 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oparta jest na rozwiązaniach przemysłowych w dziedzinie automatyki, przystosowana do produkcji spożywczej o wysokiej dostępności. Zaleca się modernizację jednostek sterujących urządzeń downstremowych do platformy PLC GE, wraz z rozszerzeniem PLC/I/O w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności. Sterowanie: centralny sterownik liniowy z zintegrowaną logiką przenośników PLC/HMI: zalecany upgrade PLC GE dla urządzeń DE Zmiana formatu: zestaw do zmiany formatu na 200 ml Slim dołączony; do innych rozmiarów wymagane są dodatkowe formatki Bezpieczeństwo: osłony i blokady zgodne z normami aseptycznych maszyn pakujących Możliwości integracji linii produkcyjnej Używana linia rozlewnicza przystosowana jest do pracy inline – od aseptycznego napełniania, przez aplikację słomki po pakowanie w karton. Transportery zapewniają płynne przejście pomiędzy maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji oraz efektywne buforowanie. Tryb pracy inline: nalewarka → aplikator słomek → kartoniarka Obsługa materiałów: linia transporterów sprzężona ze sterownikiem liniowym Zastosowanie: idealna do mleka i soków w opakowaniach 200 ml Slim Skalowalność: możliwość dostosowania do innych rozmiarów opakowań po wymianie odpowiednich części Stan maszyny i historia serwisowa Bedpfx Ajyvilzok Dewn Linia została poddana ocenie po przeglądzie technicznym i przed pełnym uruchomieniem. Nalewarka jest sprawna do etapu produkcji (test wodny został zaliczony). Urządzenia downstream (DE) uruchamiają się, jednak wymagają dalszych interwencji przed uruchomieniem nagrzewania i pracą w pełnym zakresie. Zalecany jest przegląd generalny z wymianą komponentów w superstrukturze, korpusie maszyny, systemie szczękowym, końcówkach fałdowych, jednostce serwisowej, aplikatorze pasków oraz systemach elektrycznych. Aktualny status: w trakcie serwisu/przebudowy Podsumowanie stanu: nalewarka w stanie dobrym/naprawionym