Używane Wilgoć na sprzedaż (60)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Hot Air Lance HL-1 to wysokiej jakości i wydajny sprzęt. Hot Air Lance do przygotowania do uszczelniania pęknięć w nawierzchni to samodzielna mobilna jednostka do czyszczenia i osuszania pęknięć, spoin, dziur i odprysków w nawierzchniach asfaltowych i betonowych, przed zalaniem ich bitumem lub materiałami bitumiczno-polimerowymi. Silny strumień gorącego powietrza usuwa wilgoć i cząsteczki zanieczyszczeń, trawy, gleby, kurzu, brudu, małych kamieni itp., pozostawiając pęknięcia suche, czyste i gotowe do wypełnienia materiałami bitumicznymi. Powody, dla których warto kupić Hot Air Lance od TICAB • Niska cena ze względu na brak mediatorów. • Zawsze w magazynie. • 1 rok gwarancji. • Pełne wsparcie producenta. Dane techniczne: - Gaz propan (zużycie 5 kg/h); - Ciśnienie robocze gazu: 0,2-0,3 bar; - Pojemność butli z gazem - 50 l; - Masa agregatu sprężarkowego - 107 kg; - Temperatura powietrza wyjściowego: nie mniej niż 400°C; - Waga lancy gorącego powietrza - 6 kg Bedpsvpqp Aefx Afpowu - Długość lancy gorącego powietrza: 1500 mm; - Waga stojaka jezdnego: 4 kg; - Wydajność sprężarki - 600 l/min; - Moc silnika: 7 KM.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 370 mm, całkowita szerokość: 1 370 mm, całkowita wysokość: 1 020 mm, masa całkowita: 360 kg, napięcie wejściowe: 380 V, okres gwarancji: 24 miesiące, moc znamionowa: 1,9 kW (2,58 KM), moc: 1,9 kW (2,58 KM), szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 240 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 240 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, Seria ZDV – Okrągłe Suszarki Przemysłowe Przeznaczone do suszenia po procesach gratowania i polerowania. Stosowane medium: granulaty kukurydziane. Dostępne w różnych pojemnościach od 125 do 1650 litrów. Wyposażone w system separacji oraz nagrzewanie oporowe. Suszenie możliwe dla wszelkiego rodzaju materiałów metalowych i niemetalowych. Przystosowane do integracji z systemami automatyzacji. Dostępne opcjonalne akcesoria. Suszarki wykorzystywane są do osuszania mokrych powierzchni detali po obróbce wykańczającej, takiej jak gratowanie czy polerowanie. Dodatkowo, suszenie w tych urządzeniach pomaga zapobiegać korozji elementów. Jako medium suszące stosowane są kolby kukurydziane, które w trakcie podgrzewania pochłaniają wilgoć z powierzchni detali. Maszyny wyposażone są w system grzania oporowego, co pozwala na przyspieszenie procesu suszenia i oszczędność czasu oraz energii. Urządzenie posiada punkt załadunkowy ułatwiający transfer mokrych detali oraz zsuwnię do szybkiego odbioru części po zakończeniu suszenia. W trakcie procesu suszenia detale wraz z granulatami kukurydzianymi przemieszczają się po pochylonej rynnie w misie w kierunku samoczynnego wysypu. Do odbioru osuszonych detali wystarczy uruchomić zsuwnię. Dzięki ergonomicznej wysokości podwozia oraz zastosowanym sprężynom, obsługa jest wysoce efektywna. Wzmocniona i sztywna konstrukcja nośna z elastycznymi, regulowanymi izolatorami doskonale tłumi drgania podczas pracy. Panele elektryczne z certyfikatem CE, wykonane zgodnie z normami UE. Standardowo wyposażone w wyłącznik główny i awaryjny oraz sterownik czasu pracy. Połączenie trójfazowe. Możliwość integracji z systemami automatyki (sterowanie PLC). Bsdsl Sm N Topfx Afpswu Dostępny opcjonalny system odciągu pyłu. Wymiary suszarek są zoptymalizowane pod kątem integracji z wcześniejszymi etapami obróbki wykańczającej, co umożliwia automatyczny transfer detali bezpośrednio z maszyny obróbczej do punktu załadunku suszarki.

Rok budowy: 2018, stan: nowe, Suszarka mrożona całkowicie nowa. Zakład pilotażowy. Pojemność:1 kg / 8hrs Powierzchnia użytkowa :0,15 m2 Wejście na mokro w ciągu 8 godzin: 1 Kg Wydajność na sucho na 8 h: 0,2 Kg Temp Range Drying: 30 ºC - 100 ºC Wydajność usuwania wody: 0,8 Kg Skraplacz końcowy Temperatura: -40 ºC Bwodpsfn Iudofx Afpsu Metoda odszraniania: Naturalnie Łączne podłączone obciążenie: 1Ph/15 Amp Podłączenie Średnie podłączone obciążenie: 1Ph/15 Amp Połączenie Wymiary roślin: 1,1m*0,7m*1,5m 1. Pojemność zamrażalnika: Wejście na mokro 1 kg. na zmianę. Na wyższej stronie, każda zmiana powinna wynosić od 8 do 8,5 godz. Mokry wkład może mieć postać kultur biologicznych, enzymów, polimerów, ekstraktów, kiełków, warzyw, owoców, nutraceutyków, ziół, przypraw, żywności morskiej, błyskawicznych curries/gravies itp. w ilości minimum 15% substancji stałych. 2. Wilgoć resztkowa: Końcowa zawartość wilgoci na produkcie powinna być mniejsza niż 4%. 3. Sprężone powietrze: Maksymalne ciśnienie 5Kg/Sq.cm. Natężenie przepływu 3 metry sześcienne/Hr. Materiał: Stal nierdzewna 304 Przepływowa pompa próżniowa: 13 m3/h

Stan: dobry (używany), Pneumatyczna pompa dwu membranowa -Szybkie odpowietrzanie i natychmiastowe zasysanie medium -Sucha praca bez: uszkodzeń -Hermetycznie zamknięte dla: cieczy wrażliwych na wilgoć -Doskonałe do: cieczy ściernych o niskiej i średniej lepkości oraz materiałów wrażliwych na siły ścinające: -powietrza max. Ciśnienie: bar -Połączenie powietrzne: 1 "cal -Wydajność wody: l/min -Woda max. Ciśnienie: bar -Połączenie: Złącze B -Wymiary: 480/400/H530 mm Bodpfjdwf S Ujx Afpowu -Waga: 32 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Brykietowanie jest dla firm doskonałym sposobem na oszczędność kosztów. Dalsza poprawa efektywności i jakości opakowań opłaca się. BMD-800B nadaje się do szerokiej gamy opakowań obkurczających z produktami jedno- i wielorzędowymi. Zautomatyzowana funkcja wyrównywania i umieszczania zwiększa wydajność produkcji i pozwala na pracę produktu 24/7. W połączeniu z prasami brykietującymi UMPT i naszym stołem transportowym, maszyna ta może obsługiwać do 4 pras BPA600A i produkować do 5 worków brykietu na minutę. Po zapakowaniu w wysokiej jakości folię polietylenową produkty mają zwarty i schludny wygląd, który zapewnia im integralność, wygodę transportu i odporność na wilgoć. Natomiast obecnie powszechnie stosowane gotowe worki brykietowe mają wadę polegającą na niepotrzebnym przemieszczaniu brykietów wewnątrz opakowania, które z kolei rozpadają się podczas logistyki i tracą wartość w oczach odbiorcy końcowego. Zastosowanie owijki termokurczliwej napręża opakowanie, co ułatwia i zwiększa bezpieczeństwo użytkowania, zwiększa odporność na wilgoć, a nawet umożliwia przechowywanie brykietów w elementach. Uchwyty do przenoszenia są opcjonalne, aby zapewnić optymalne opakowanie brykietu. Cechy: Zautomatyzowana kontrola jakości i recykling odrzuconych brykietów Automatyczne odpylanie Zautomatyzowane wyrównywanie i pakowanie Bwodpfsfh R Uzsx Afpju Automatyczne wkładanie ulotek Automatyczne zgrzewanie i obkurczanie opakowań Automatyczna paletyzacja i owijanie palet System zapewnia właściwe odpylanie brykietu, ważenie (opcjonalnie), [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pneumatyczna pompa dwumembranowa Cobra 40 -10 Jego unikalna konstrukcja umożliwia pracę przy niskiej pulsacji Jednolity przepływ farby dla idealnego rozpylania i najwyższej jakości powierzchni Idealny do obróbki materiałów wrażliwych na ścinanie i wilgoć Minimalne siły ścinające - idealne do obróbki np. lakierów UV Idealny do obróbki małych ilości materiału i częstych zmian koloru Zakres dostawy: Urządzenie podstawowe na stojaku, wąż podwójny HD 7,5 m, pojemnik górny 5 l Ex, pistolet AirCoat AC 4600 Professional z czerwoną nasadką i uchwytem, dysza Air Coat ACF 3000 11/40 Dane techniczne: Bwjdpfx Afsbuqn Hopju Współczynnik konwersji: 40:1 Strumień objętości na podwójny skok: 10 cm3 Natężenie przepływu przy 200 podwójnych skokach: 2 l/min Max. Ciśnienie robocze: 250 bar Waga: 23 kg Lokalizacja: 54634 Bitburg Po specjalnej cenie - dostępne od zaraz

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Bedpfx Ajq Nx Alsfpewu Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 60 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, wyposażyliśmy ją w wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy poprzez obsługę dźwigni ręcznej, zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 60 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 60l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 360 mm Całkowita średnica 700 mm Waga ok. 60kg ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy włączania i wyłączania, zgodne z przepisami stowarzyszeń zawodowych. (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed rozpoczęciem procesu piaskowania; jest ono płynnie regulowane w zakresie od 0,1 do 12,0 barów. Bwedpfewc Afhox Afpsu Mniejsze zużycie ścierniwa, gdyż zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem, co eliminuje konieczność zbędnej wymiany ścierniwa. Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast obecne w dyszy i nie musi być powoli zwiększane. Efektem jest znacznie niższe zużycie ścierniwa i wyraźnie mniejsze zużycie węża ściernego. W zbiorniku nie gromadzi się wilgoć (kondensat), gdyż kocioł pozostaje stale pod ciśnieniem i nie jest odpowietrzany przy każdym uruchomieniu i zatrzymaniu. Procedura ta niesie za sobą również inne korzyści, takie jak: Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi dozującemu mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze, co znacznie zmniejsza zużycie paliwa (olej napędowy) Obsługa przez jedną osobę, gdyż ciśnienie strumienia jest stale wyświetlane na podstawie ciśnienia w zbiorniku i można je łatwo zmienić na manometrze, bez konieczności wcześniejszego uruchamiania urządzenia. Brak podzespołów urządzenia podatnych na awarie, takich jak zawory sterujące, membrany i uszczelki, dzięki czemu urządzenie jest łatwe w konserwacji i niezawodne. Wystarczy sprawdzić wąż do piaskowania w zaworze odcinającym bezpieczeństwa i w razie potrzeby wymienić go.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 198 kW (269,20 KM), Suszarki wyciskające do plastiku/aglomeratory są istotną częścią linii do mycia folii z tworzyw sztucznych. Myte folie zatrzymują do 40% wilgoci normalnie po wyjściu z procesu mycia. Wysoka wilgotność będzie miała wpływ na wydajność i produkcję następującego procesu wytłaczania granulatu. Posiadanie suszarki wyciskającej do plastiku/aglomeratora jest koniecznością, aby odwodnić mytą folię i zwiększyć gęstość folii z recyklingu i materiału włóknistego. Zwiększy to również wydajność procesu wytłaczania i dodatkowo poprawi jakość końcowych granulek z tworzyw sztucznych. Nawet myta wodą folia z tworzyw sztucznych przetwarzana w suszarce wirowej nadal zawiera ponad 10% wilgoci, której aglomeracja w konwencjonalnym aglomeratorze wsadowym byłaby nieekonomiczna. Dzięki tak znacznemu wykorzystaniu wilgoci wydajność wytłaczarki i jakość granulek wzrastają wykładniczo. Najnowszym osiągnięciem w zakresie suszenia i jednoczesnego aglomerowania mytej folii są suszarki wyciskające do folii z tworzyw sztucznych, które mogą zredukować wilgoć do minimum, a powstały ściśnięty materiał zawiera maksymalnie 3%, a częściej 1% wilgoci resztkowej. Znacznie tańsze w eksploatacji niż suszenie gorącym powietrzem, gdzie materiały są nadal w lekkiej formie płatków, a lepszy wynik, ponieważ materiały wyjściowe są stale aglomerowane bezpośrednio z linii myjących z +40% płynów na wejściu do suszarki, aby uzyskać gęsty, sypki aglomerat. W tej formie nie jest konieczne posiadanie wytłaczarek z zagęszczaczem tnącym, co pozwala zaoszczędzić więcej energii, ponieważ materiały są tak suche i gęste, że można je podawać bezpośrednio do wytłaczarek w celu produkcji granulatu. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w produkcji suszarek do recyklingu i wytłaczarek firma GENIUS sprzedała ponad 600 takich suszarek na rynku recyklingu tworzyw sztucznych. .. W ofercie są 4 modele o wydajności od 250 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę. Bjdpfx Aowg Sgcofpjwu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 90 kW (122,37 KM), Rok budowy: 2026, Suszarki do wyciskania folii z tworzyw sztucznych są istotną częścią linii do mycia folii z tworzyw sztucznych. Bwedpfowg Sd Usx Afpeu Myte folie zatrzymują do 30% wilgoci normalnie po wyjściu z procesu mycia. Wysoka wilgotność będzie miała wpływ na wydajność i produkcję następującego procesu wytłaczania granulatu. Posiadanie suszarki do wyciskania folii z tworzyw sztucznych jest koniecznością, aby odwodnić mytą folię, zwiększyć gęstość poddanej recyklingowi folii i materiałów włóknistych, zwiększyć wydajność następującego procesu wytłaczania i dodatkowo udoskonalić jakość końcowych granulek z tworzyw sztucznych. Nawet myta wodą folia z tworzyw sztucznych przetworzona przez wirówkę nadal zawiera ponad 10% wilgoci, co znacznie obniżyłoby wydajność wytłaczarki i jakość granulek. Najnowszym osiągnięciem w zakresie suszenia i recyklingu mytych folii są suszarki do wyciskania folii z tworzyw sztucznych, które mogą zredukować wilgoć do minimum, a wyciskany materiał zawiera maksymalnie 3%, a częściej 1% wilgoci resztkowej. Znacznie tańsze w eksploatacji niż suszenie gorącym powietrzem i lepsze wyniki, ponieważ materiały wyjściowe są stale aglomerowane bezpośrednio z linii do mycia z +40% płynów do gęstego, sypkiego aglomeratu. W tej formie nie jest konieczne stosowanie wytłaczarek z zagęszczaczem tnącym, ponieważ materiały są tak suche i gęste, że można je podawać bezpośrednio do wytłaczarek w celu produkcji granulatu. Mając ponad 30 lat doświadczenia w produkcji suszarek do recyklingu i wytłaczarek, firma GENIUS sprzedała na rynku recyklingu tworzyw sztucznych ponad 600 sztuk tych suszarek. W ofercie znajdują się 4 modele o wydajności od 250 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę.