Używane Węgla na sprzedaż (202)

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Ljdpfx Aev Ai Hyefgsrg Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę Główne komponenty: Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny. Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania. Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą. Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną. Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację. Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem. Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący. Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące. Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂. Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Należy pamiętać, że te pojedyncze urządzenia nie są sprzedawane pojedynczo, ale są częścią tej linii butelkowania: KLIKNIJ TUTAJ Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Ogólny opis techniczny Używany izobaryczny monoblok napełniający Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph to zintegrowane rozwiązanie do butelkowania zaprojektowane z myślą o wydajnych operacjach napełniania. Ten monoblok łączy procesy płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu. Został zaprojektowany do obsługi napojów gazowanych i niegazowanych z wysoką precyzją i niezawodnością. Cechy mechaniczne i konstrukcyjne Wykonana z wytrzymałej stali nierdzewnej maszyna zapewnia trwałość i odporność na korozję. Stacja płukania wyposażona jest w 32 zawory, zapewniające dokładne wewnętrzne czyszczenie butelek. Jednostka napełniająca zawiera 56 zaworów izobarycznych, zaprojektowanych w celu utrzymania równego ciśnienia podczas napełniania. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku produktów gazowanych, zapobiegając powstawaniu piany i zapewniając stały poziom napełnienia. Systemy zamykania Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph jest wyposażony w dwie wieżyczki zamykające. Jedna ma 8 głowic do zakrętek koronowych, a druga 8 głowic do zakrętek plastikowych. Ta możliwość podwójnego zamykania zapewnia elastyczność w zakresie opcji pakowania. Precyzyjna kontrola momentu obrotowego zapewnia bezpieczne uszczelnienie, zachowując integralność produktu podczas dystrybucji. Ledpjwbfh Ajfx Afgjrg Wydajność i efektywność operacyjna Dzięki wydajności do 7000 butelek na godzinę, maszyna spełnia potrzeby produkcyjne na średnią skalę. Zsynchronizowane działanie płukania, napełniania i zamykania redukuje wąskie gardła. Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optymalizuje przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości. Automatyzacja i systemy kontroli Wyposażony w zaawansowane systemy PLC monoblok umożliwia precyzyjną kontrolę nad procesem napełniania. Operatorzy mogą regulować parametry, takie jak poziom napełnienia i prędkość produkcji, za pomocą intuicyjnego interfejsu. Czujniki monitorują krytyczne funkcje, dostarczając dane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stałą wydajność i szybką reakcję na wszelkie odchylenia. Kompatybilność i możliwość dostosowania Zaprojektowana do obsługi zarówno butelek PET, jak i szklanych, maszyna dostosowuje się do różnych rozmiarów i kształtów butelek. Procedury przezbrajania są usprawnione, aby zminimalizować przestoje podczas zmiany formatu. Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph oferuje wszechstronność producentom obsługującym wiele linii produktów. Konserwacja i niezawodność Konstrukcja maszyny ułatwia dostęp w celu wykonania czynności konserwacyjnych, skracając czas serwisowania. Wysokiej jakości komponenty i materiały odporne na zużycie wydłużają żywotność sprzętu. Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph jest znany ze swojej niezawodności w pracy ciągłej, niezbędnej do osiągnięcia celów produkcyjnych. Zastosowania w przemyśle Idealna do napojów gazowanych, takich jak napoje bezalkoholowe, piwo i woda gazowana, technologia napełniania izobarycznego pozwala zachować poziom nasycenia dwutlenkiem węgla.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph Konfiguracja linii do izobarycznego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph napełnia butelki PET gazowanymi napojami bezalkoholowymi przy użyciu technologii izobarycznej. Ponieważ proces izobaryczny utrzymuje ciśnienie podczas napełniania, skutecznie zachowuje nasycenie CO₂. System osiąga nominalną wydajność 12 000 butelek na godzinę dla formatów 1,5 litra. Ponadto wykorzystuje nakrętki PCO 28 mm i działa w standardzie opakowań paletowych Euro. Ogólnie rzecz biorąc, konfiguracja jest idealna do produkcji CSD o średniej i wysokiej wydajności. Dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem do procesu rozdmuchiwania w używanej linii rozlewniczej do CSD 12000 bph Sprężarka wysokociśnieniowa wyprodukowana przez firmę SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000) dostarcza sprężone powietrze do maszyny do formowania rozdmuchowego. Konkretnie obejmuje osuszacz powietrza i 2000-litrowy odbiornik powietrza w celu stabilizacji przepływu powietrza. W rezultacie sprężarka zapewnia spójne formowanie butelek. Ponadto jednostka obsługuje ciągłą pracę przy dużym obciążeniu, co jest niezbędne w przypadku systemów rozdmuchu PET na dużą skalę. Dlatego ten komponent pozostaje krytyczny dla wydajności w górę strumienia. Maszyna do formowania rozdmuchowego preform PET z systemem chłodzenia formy Linia obejmuje maszynę do formowania rozdmuchowego Sidel SBO 10 Series 2 (1999), która przekształca preformy PET w butelki. Chociaż formy nie są dołączone, maszyna jest wyposażona w wywrotnicę pudeł, podajnik preform i system chłodzenia wodnego SOGEQUIP dla form. W rezultacie konfiguracja obsługuje szybką produkcję butelek. Ponadto system umożliwia nieprzerwane podawanie do bloku napełniającego, minimalizując w ten sposób przestoje. Co godne uwagi, solidna konstrukcja maszyny gwarantuje długoterminową niezawodność. Blok płuczący-napełniający-zakręcający z 60 zaworami i technologią izobaryczną SIDEL Alsim wyprodukował centralny blok napełniający w 2000 roku. Integruje on 60 głowic płuczących, 60 izobarycznych zaworów napełniających i 10-głowicową zakręcarkę Alcoa. Dzięki tej konfiguracji system osiąga wysoką przepustowość przy zachowaniu stałości ciśnienia. W szczególności izobaryczna napełniarka ogranicza utratę CO₂ i redukuje pienienie, co jest kluczowe dla rozlewu CSD. Ponadto umożliwia szybką zmianę formatu, dzięki czemu linia jest dostosowana do różnych potrzeb produkcyjnych. Zautomatyzowany system mieszania o dużej wydajności w używanej linii napełniającej dla CSD 12000 bph Lrjdpfx Aswcz Alofgsg Mieszalnik Moravek 240C, zainstalowany w 2000 roku, przygotowuje i nasyca napój dwutlenkiem węgla z wydajnością przepływu 24 000 litrów na godzinę. Łączy syrop, uzdatnioną wodę i CO₂ w kontrolowanych proporcjach. Co ważne, mieszalnik zapewnia spójność produktu przed wejściem do napełniarki. To z kolei zmniejsza zmienność procesu. Podobnie, jego wysoka wydajność idealnie dopasowuje się do prędkości napełniarki, unikając wąskich gardeł i poprawiając równowagę linii. Zautomatyzowany system etykietowania i pakowania Sekcja po napełnianiu składa się z etykieciarki Krones Contiroll (2004), która nakłada etykiety OPP typu wrap-around.

Stan: używany, Używana linia do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH Lsdpfx Afevgvmhsgjrg Wprowadzenie do używanej linii do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH Używana linia do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH przetwarza 0,75-litrowe butelki szklane z wysoką wydajnością. Ponieważ linia ta obsługuje wina musujące, spumante i wina spokojne, integruje specjalistyczne maszyny, które zapewniają precyzję, jakość i niezawodność. W rezultacie usprawnia ona operacje od przygotowania butelek do ostatecznego paletyzowania, zapewniając bezproblemową produkcję. Elementy używanej linii do butelkowania izobarycznego wina musującego o wydajności 9000 BPH Depaletyzator Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) W używanej linii do butelkowania izobarycznego wina musującego, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, zbudowany w 2014 roku, automatyzuje obsługę i sortowanie palet szklanych butelek. Co ciekawe, jego konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304 jest odporna na korozję i spełnia surowe wymagania higieniczne w środowiskach produkcyjnych. Depaletyzator wykorzystuje chwytaki robotyczne do podnoszenia całych warstw butelek z palet. Tymczasem czujniki optyczne o wysokiej rozdzielczości monitorują pozycje pojemników, synchronizując cykl chwytania z resztą linii. CIP Procomac UNIFLUX 2000 w używanej linii rozlewniczej izobarycznej do wina musującego o wydajności 9000 BPH System CIP Procomac UNIFLUX 2000 wykonuje czyszczenie i dezynfekcję in-situ wyposażenia linii rozlewniczej. Aby zwiększyć wydajność, system obejmuje zbiorniki ze stali nierdzewnej AISI 316L z elektropolerowanymi powierzchniami, które są odporne na detergenty chemiczne i roztwory dezynfekujące. Ponadto jego zmienna szybkość przepływu osiąga 15 m³/h, zapewniając wydajną cyrkulację roztworów czyszczących. W używanej linii rozlewniczej izobarycznej o wydajności 9000 bph system CIP wykonuje sekwencyjne cykle czyszczenia. Najpierw rozpoczyna od wstępnego płukania wodą demineralizowaną w celu usunięcia dużych pozostałości. Następnie myje sprzęt detergentami alkalicznymi, rozpuszczając pozostałości organiczne. Następnie pośrednie płukanie eliminuje detergenty, zanim system wykona ostateczną dezynfekcję roztworami kwaśnymi lub sterylizującymi. Procomac 32.56.8.8 Monoblok napełniający (2000) Monoblok napełniający Procomac 32.56.8.8, zbudowany w 2000 roku, stanowi rdzeń tej linii rozlewniczej. Wydajnie napełnia wina musujące, frizzante i wina spokojne, zachowując integralność produktu. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność w całym procesie produkcyjnym. Jednostka płucząca jest wyposażona w 32 dysze obrotowe, które dokładnie czyszczą butelki przed napełnieniem. Ponadto obsługuje standardowe szyjki 28 mm i działa w pełni automatycznie, aby usuwać zanieczyszczenia. Corfill Sara Elp 32, wyprodukowany w 2012 roku, napełnia butelki za pomocą 56 zaworów napełniających ze stali nierdzewnej (AISI 316). Ponieważ zawory te są odporne na korozję, zapewniają dokładne dozowanie. Ponadto system izobaryczny utrzymuje stałe ciśnienie, zachowując nasycenie dwutlenkiem węgla i jakość produktu. Ponieważ PLC Siemens optymalizuje operacje, szybko dostosowuje się do wydajnej obsługi różnych typów produktów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1986, Naczepa cysterna Cryolor do transportu tlenu, azotu, argonu kriogenicznego, dwutlenku węgla, LIN, LOX, LAR, CO2. Producent: Cryolor, Francja. Rok produkcji: 1986. Lsdpfxowmmake Afgsrg Typ: EFM 17000 Całkowita pojemność: 17 410 litrów Masa własna: 10 050 kg Masa całkowita: 22 000 kg Ciśnienie robocze: 20 barów Ciśnienie próbne: 27,32 barów Kod zbiornika: R 27.3BN Izolacja: izolacja próżniowa Zbiornik służy do transportu i przechowywania głęboko schłodzonych gazów płynnych, takich jak azot, tlen, argon lub CO₂. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub umówić się na oglądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Gazowy cysterna na palecie do tlenu, argonu, azotu, dwutlenku węgla, CO2, LNG, LOX, LAR, LIN Objętość 2 m3 Lrsdpfx Afsvyf Unegjg Ciśnienie robocze 20 bar Izolacja próżniowa Posiadamy również inne zbiorniki do LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argonu, tlenu, azotu i dwutlenku węgla, wodoru, metanu Z przyjemnością przygotujemy dla Państwa ofertę lub udzielimy dalszych informacji na temat innych zbiorników. W celu omówienia możliwości prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1996, CRYOLOR naczepa cysterna na tlen, azot, argon kriogeniczna Rok: 1996 Lrodpfxju Uni Se Afgsg Posiadamy również inne cysterny, zbiorniki, naczynia na LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argon, tlen, azot i dwutlenek węgla, LNG, wodór, metan Chętnie odpowiemy na Państwa pytania telefonicznie i mailowo

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: C-CL-360-FR-EC, napięcie wejściowe: 230 V, całkowita szerokość: 550 mm, całkowita długość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 190 mm, przepływ objętościowy: 390 m³/h, poziom hałasu: 58 dB, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, ŚRODEK CZYSZCZĄCY ISI C Mechaniczne urządzenie filtrujące powietrze Typ: 360 FR Wersja: mobilna Sterowanie: bez Ledpfxsvrw T Hj Afgerg Poziomy, mobilny, mechaniczny oczyszczacz powietrza z EC Wentylator odśrodkowy do oddzielania gazów i ciał stałych. OPIS TECHNICZNY: Objętość powietrza: - 390 m³/h (przedmuch swobodny) - 360 m³/h (efektywna) (w zależności od konfiguracji filtra bez elementów detekcyjnych) Wlot powietrza: z przegrodą jako separatorem wstępnym Sprzęt filtrujący: - Wkład filtra wykonany z włókniny poliestrowej (klasa pyłowa M) - Mata przedfiltrowa G4 - Filtr HEPA H13 - Kaseta z węglem aktywnym z możliwością ponownego napełnienia 3 kg Aby uzyskać stałą wydajność ssania, wkład filtra można czyścić w regularnych odstępach czasu sprężonym powietrzem za pomocą zaworu kulowego. Kolor: jasnoszary RAL 7035 (opcjonalnie: kolor specjalny) Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Stopień ochrony: IP54 Technologia wentylatorów: energooszczędna technologia EC Wyjście powietrza: regulowane Poziom hałasu: 58 dB (A)) Wymiary: długość 900 mm / szerokość 550 mm / wysokość 1190 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S-CL-250-FN-EC, napięcie wejściowe: 230 V, masa całkowita: 35 kg, całkowita szerokość: 430 mm, całkowita długość: 340 mm, całkowita wysokość: 600 mm, przepływ objętościowy: 250 m³/h, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Środek czyszczący ISI Mechaniczne urządzenie filtrujące powietrze (dym lutowniczy) dla maksymalnie 2 stacji roboczych Typ: 250FN Ljdpfx Afsvrylfogsrg Wersja: mobilna Sterowanie: bez Poziomy, mobilny, mechaniczny oczyszczacz powietrza z EC Wentylator odśrodkowy do oddzielania dymów lutowniczych. OPIS TECHNICZNY: Objętość powietrza: - 240 m³/h (przepływ objętościowy) - 170 m³/h (efektywny wydatek powietrza) (w zależności od konfiguracji filtra bez elementów detekcyjnych) Port wlotowy: 2 x NW 50 mm (tył) Sprzęt filtrujący: - Filtr wstępny G4 - Filtr HEPA H13 - Kaseta z węglem aktywnym (2,5 kg, do ponownego napełniania) Kolor: jasnoszary RAL 7035 (opcjonalnie: kolor specjalny) Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Stopień ochrony: IP54 Technologia wentylatorów: energooszczędna technologia EC Wydajność powietrza: nieregulowana Wymiary: długość 340 mm / szerokość 430 mm / wysokość 600 mm Waga: 35kg

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: G-CL-350-FR-EC, napięcie wejściowe: 230 V, masa całkowita: 40 kg, całkowita szerokość: 340 mm, całkowita długość: 430 mm, całkowita wysokość: 600 mm, przepływ objętościowy: 350 m³/h, poziom hałasu: 61 dB, ŚRODEK CZYSZCZĄCY ISI G Mechaniczne urządzenie filtrujące powietrze Typ: 350 FR Wersja: mobilna Sterowanie: bez Poziomy, mobilny, mechaniczny oczyszczacz powietrza z EC Wentylator odśrodkowy do oddzielania substancji gazowych. OPIS TECHNICZNY: Objętość powietrza: - 390 m³/h (przedmuch swobodny) Lsdpfx Aevrygpofgorg - 350 m³/h (efektywna) (w zależności od konfiguracji filtra bez elementów detekcyjnych) Wlot powietrza: górny tył z 4 przyłączami 50 mm Sprzęt filtrujący: - Mata przedfiltrowa F 5 - Filtr HEPA H13 zgodny z normą DIN EN 1822-1 - Kaseta z węglem aktywnym zawierająca 9 kg sprasowanego, specjalnie impregnowanego węgla formowanego Kolor: jasnoszary RAL 7035 (opcjonalnie: kolor specjalny) Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Stopień ochrony: IP54 Technologia wentylatorów: energooszczędna technologia EC Wyjście powietrza: regulowane Poziom hałasu: 61 dB (A) Wymiary: długość 430 mm / szerokość 340 mm / wysokość 600 mm Waga: 40kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S-CL-100-FN-EC, napięcie wejściowe: 230 V, masa całkowita: 17 kg, całkowita szerokość: 250 mm, całkowita długość: 250 mm, całkowita wysokość: 475 mm, przepływ objętościowy: 134 m³/h, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, ISI S-CLEANER Mechaniczny filtr powietrza (opary lutownicze) Lodowpu Twopfx Afgjrg do 1 stanowiska roboczego Typ: 100 FN Konstrukcja: Częściowo mobilny (płozy/brak kółek) Sterowanie: Bez Poziomy, częściowo mobilny mechaniczny filtr powietrza z wentylatorem promieniowym EC do oddzielania oparów lutowniczych. OPIS TECHNICZNY: Przepływ powietrza: - 134 m³/h (przepływ objętościowy) - 100 m³/h (efektywny przepływ powietrza) (w zależności od konfiguracji filtra bez elementów wychwytujących) Przyłącze wlotowe: NW 50 mm (tył) Konfiguracja filtra: - Filtr wstępny - Filtr HEPA H13 - Wkład z węglem aktywnym (wymienny) Kolor: RAL 7035 jasnoszary Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Klasa ochrony: IP54 Technologia wentylatora: Energooszczędna technologia EC Przepływ powietrza: Nieregulowany Wymiary: Długość 250 mm / Szerokość 250 mm / Wysokość 475 mm Waga: 16,5 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: G-CL-270-FN-EC-EX, napięcie wejściowe: 230 V, masa całkowita: 60 kg, całkowita szerokość: 500 mm, całkowita długość: 400 mm, całkowita wysokość: 755 mm, przepływ objętościowy: 270 m³/h, poziom hałasu: 61 dB, ISI G-CLEANER - ATEX Mechaniczne urządzenie filtrujące powietrze (bez płyty ssącej / oznaczanie osobno) Typ: 270 FN Wersja: mobilna Sterowanie: bez ATEX: „e” II 3 G Strefa 2 Poziomy, mobilny, mechaniczny oczyszczacz powietrza z EC Wentylator odśrodkowy do separacji gazów w strefach EX. OPIS TECHNICZNY: Objętość powietrza: - 320 m³/h (przedmuch swobodny) - 240-270 m³/h (efektywna) (w zależności od konfiguracji filtra bez elementów detekcyjnych) Wlot powietrza: pudło rezonansowe tylnego wydechu (opcjonalnie 1x100mm / 2x80mm / 4x50mm) Sprzęt filtrujący: - Filtr zgrubny z siatki aluminiowej - Filtr liniowy Z F9 - Kaseta z węglem aktywnym z prasowanym, specjalnie impregnowanym węglem formowanym ATEX: Grupa II Gaz/pył Wentylator: zgodnie z ATEX II 2G Exh IIB T4 Gb Klasa temperaturowa: T4 > 135°C Wentylator: kategoria urządzenia 2 System filtrów: kategoria urządzenia 3 Wszystkie elementy elektryczne dostarczane są w wersji przeciwwybuchowej. Kolor: jasnoszary RAL 7035 (opcjonalnie: kolor specjalny) Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Stopień ochrony: IP54 Technologia wentylatorów: energooszczędna technologia EC Wydajność powietrza: nieregulowana Poziom hałasu: 61 dB (A)) Wymiary: długość 400 mm / szerokość 500 mm / wysokość 755 mm Lrsdpfxjvrykhs Afgsg Waga: 60kg

Rok produkcji: 1974, Stan: bardzo dobry (używany), CO2 wagony gazowe, wagony cysterny, dwutlenek węgla, transport, kriogeniczne wagony cysterny, magazynowanie Lodpfohfv Ehsx Afgorg producent: Rheinstahl AG rok produkcji: 1974 objętość: 51,79 m3 ciśnienie: 20 bar ciśnienie próbne: 30 bar Wywóz z UE dwutlenek węgla, transport, LCO2 W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 45 kg, napięcie wejściowe: 230 V, VITO XS System filtracji próżniowej Idealne rozwiązanie do zarządzania olejem do smażenia dla dużych kuchni i piekarni Filtr do oleju smażalniczego VITO XS to doskonałe rozwiązanie dla zakładów z większymi frytownicami. Dzięki zbiornikowi o pojemności 40 litrów i unikalnemu, próżniowemu systemowi filtracji umożliwia efektywne i higieniczne zarządzanie olejem smażalniczym w Twojej kuchni. Wszystkie zalety w skrócie: - Oszczędność do 50% na oleju do smażenia - Zapewnienie optymalnej jakości oleju - Redukcja nakładu pracy - Maksymalne bezpieczeństwo w miejscu pracy - Rozwiązanie przyjazne środowisku - Cyfrowe monitorowanie przez VITOconnect - Łatwy i higieniczny transport w kuchni Seria X pracuje według prostego schematu z naciskiem na oszczędność oleju oraz bezpieczeństwo: urządzenie generuje próżnię i zasysa zużyty olej przez wąż do zamkniętego zbiornika. Ponieważ gorący olej nie jest spuszczany tradycyjnie, powstaje bezpieczne stanowisko pracy wokół frytownicy. Podczas tego innowacyjnego procesu usuwania oleju, medium smażalnicze przepływa przez przyjazny środowisku filtr. Bardzo drobna mikrofiltracja odbywa się bez użycia chemikaliów i dodatków. Przez usunięcie najdrobniejszych resztek jedzenia i cząstek węgla możliwa jest oszczędność oleju do 50%. Po opróżnieniu frytownica może być dokładnie umyta, a olej pozostaje w systemie filtracyjnym VITO X. Po filtracji olej jest z powrotem wpompowywany. Rezultat? Czysty olej dla smaczniejszych produktów smażonych i zadowolonych klientów. Dane techniczne - Zastosowanie: Idealny do gastronomii, piekarni lub intensywnej eksploatacji frytownic - Wydajność filtra: do 30 l/min / 66 lbs/min Lredpfx Afsv Hz Svogjg - Efektywność filtracji: do 5 µm / 200 µin - Wydajność pompy: do 35 l/min / 77 lbs/min - Pojemność zbiornika: 40 l / 73 lbs - Zdolność przechwytywania cząstek: 10,7 kg - Waga: 45 kg / 99 lbs - Maks. temperatura robocza: 200°C / 392°F - Materiał: stal nierdzewna 1.4301 - Zasilanie elektryczne: 1N/PE / 220–240 V / 50–60 Hz - Wymiary (szer. x gł. x wys.): 553 mm x 551 mm x 679,5 mm Lanca dostępna opcjonalnie (nie zawarta w zestawie). Więcej artykułów – nowych i używanych – w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: dobry (używany), Cole Parmer piec próżniowy Piece próżniowe marki Cole Parmer przeznaczone są do suszenia w starannie kontrolowanych warunkach – w atmosferze normalnej, próżni do 30" Hg lub w atmosferze gazu obojętnego. Piec umożliwia suszenie, zatapianie w próżni, galwanizację oraz obróbkę komponentów elektronicznych. W piecu można stosować niekorozyjne, niepalne gazy, takie jak azot i dwutlenek węgla. Ljdpfxswxxgae Afgorg Wszystkie elementy sterujące i przyłącza (z wyjątkiem zasilania) znajdują się z przodu, na pionowym panelu. Producent: Cole Parmer Model: 5053-12 Moc: 600 W Napięcie: 240 V Wymiary: 510 x 420 x 1200 mm Więcej produktów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1996, Gaz, sprężony hel, wodór, Wasserstoff, naczepa 196 bar Producent: Fruehauf rok: 1996 Tara: 26480 kg Masa całkowita: 30630 kg Pojemność zbiornika: 16,5 m3 Ciśnienie robocze: 196 bar Posiadamy również inne cysterny do LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argonu, tlenu, azotu i dwutlenku węgla, LNG, wodoru, metanu Lrjdpfx Afjvvivzjgeg Chętnie odpowiemy na Twoje pytania telefonicznie i e-mailem

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cena za zakup systemu malowania proszkowego - do negocjacji !!! - Dane elektryczne 100-240V 50-60Hz - Absorpcja proszku do 200g / min - Zużycie powietrza do 250 l / min przy 6 barach - Jakość powietrza / opary poniżej 1,3 g / nm3 - Jakość powietrza / olej poniżej 0,1 mg / nm3 Dane pistoletu do malowania proszkowego - Napięcie wyjściowe 100 kV - maks. prąd wyjściowy 100 µA - Długość węża 6 m - wąż antystatyczny - Polaryzacja ujemna - Zgodność ATEX 2mJ opis - Aplikator do szybkiej zmiany koloru prosto z pudełka - Intuicyjny 7-calowy wyświetlacz dotykowy - Funkcja automatycznego czyszczenia - płukanie pistoletu - Do 20 programów zdefiniowanych przez użytkownika - 3 programy automatyczne - Zdalne sterowanie ilością farby i zmianą programu z poziomu pistoletu -- Wyposażenie - Sterownik serii PSS - Tępy inżektor proszkowy ProfiJector RI-1 - Pistolet proszkowy ProfiGun z szybkozłączem i zdalnym sterowaniem - Jeden zestaw węży - Stojak z wibratorem i jednostką ssącą z fluidyzacją Sterownik PSS Ljdpfx Afjg U I Ugsgsrg - 7-calowy panel dotykowy, który można obsługiwać w rękawicach - 3 automatyczne programy (malowanie, powierzchnie trudno dostępne, powierzchnie płaskie) - Stopniowanie w krokach co 0,1kV i 0,1uA - Zaawansowane zawory pneumatyczne do kontroli dawki powietrza (romer - zgłoszony patent) - Rzeczywisty pomiar przepływu powietrza reaguje na błędy, takie jak utrata ciśnienia lub zablokowanie systemu - Zaawansowane narzędzia diagnostyczne - Możliwość nadawania nazw programom - Możliwość sterowania zewnętrznymi sterownikami nadrzędnymi z protokołem ModBus (seria A) Pistolet ProfiGun PM-1 - Lekki, ergonomiczny pistolet, doskonale wyważony z wyprofilowanym uchwytem - Ceramiczna kaskada o napięciu do 100 000 V skutecznie ładuje wszystkie rodzaje proszków. - Nowa generacja dysz zapewnia doskonałą penetrację proszku w skomplikowanych formach - Profilowana nakrętka zapewnia dobry chwyt - Przewodzący uchwyt o wysokiej zawartości węgla zapewnia doskonałe uziemienie dla malarza - Pistolet natryskowy jest wykonany ze specjalnych materiałów o zwiększonej odporności na uderzenia - W pełni demontowalna konstrukcja z wymiennym przewodem proszkowym - Pistolet natryskowy jest opatentowany w USA i UE - Polaryzacja kaskadowa - ujemna Pompa do malowania proszkowego ProfiJector Opis pompy - Konstrukcja nowego wydajnego wtryskiwacza - Najbardziej efektywny kąt podawania potwierdzony badaniami - Oszczędność farby i powietrza w porównaniu z wtryskiwaczami kątowymi - Charakteryzuje się stosunkowo niskimi kosztami eksploatacji w porównaniu z innymi pompami - Wtryskiwacz jest objęty patentem europejskim

Rok produkcji: 2017, Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 201730233-01/02, 2x Jongia JDRW-2/6B-SP moc: 1,5 kW prąd: 6,5 A prędkość: 460 obr./min łopata wirnika: 350 mm szerokość łopaty: 110 mm długość wału: 500 mm pojedyncze uszczelnienie wewnątrz (węgiel) (nie testowane) Ledpfxewrrmtj Afgorg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, szerokość robocza: 2 000 mm, wysokość płyty: 5 mm, DANE TECHNICZNE System transportu rolkowego wejściowego i wyjściowego dla materiałów o długości: 2,5 – 14 m Wymiary wlotu: 2100 × 600 mm Szerokość obrabianego panelu: 2000 mm Grubość blachy: min. 5 mm Lrodpfxjv U Ralo Afgog Masa transportowa: maks. 1000 kg jednostka odrzutowa Liczba turbin: 6 turbin C-380 Moc turbiny: 11 kW na turbinę Ustawienie automatyczne: dla 4 turbin zewnętrznych Prędkość przepustowa przy BSa 2 12: 1 – 1,5 m/min System ścierny Typ materiału ściernego: okrągły, śrut ołowiany o niskiej zawartości węgla lub ziarna cięte Pojemnik ścierny z przenośnikiem ślimakowym: 2,2 kW Przenośnik ślimakowy: dostępny Podnośnik kubełkowy z motoreduktorem: 5,5 kW Czujnik monitorowania pasa: dostępny Jednostka czyszcząca System szczotkowania z systemem nadmuchu powietrza: dostępny Automatyczna regulacja wysokości szczotki: dostępna SPRZĘT - System szczotkowania z nadmuchem powietrza - Automatyczna regulacja wysokości szczotki - Automatyczna regulacja turbin zewnętrznych - Przenośnik ślimakowy - Przenośnik kubełkowy z monitorowaniem pasa

Rok produkcji: 2023, Stan: nowe, Seria INTERSONIK MINISONIK zapewnia szybkie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie w zakresie mycia części! Doskonałe systemy mycia części do odtłuszczania i precyzyjnego czyszczenia Zasada działania: Wysoka częstotliwość (25 kHz), którą uzyskuje się w cieczy, tworzy miliony mikroskopijnych pęcherzyków powietrza ładowanych energią próżniową, uderzają w brudnych powierzchni i eksplodują, dzięki czemu olej, wióry, węgiel, wapno, krew tkanki są usuwane. Myjki ultradźwiękowe Minisonik dostępne są w 4 różnych rozmiarach, w wersjach 4l , 12l , 18l i 28 litrowych. Wszystkie minisoniki są gotowe do dostawy. Minisonik's Standarts: - Maszyna jest produkowana w całości ze stali nierdzewnej - Timer jest mechaniczny lub cyfrowy [opcja] - Temperatura pracy jest kontrolowana przez mechaniczny lub cyfrowy termostat (opcjonalnie) Obszary zastosowań: ► Czyszczenie samochodowych części zamiennych, takich jak elementy wtryskiwaczy, elementy pompy. elementy pompy, świeca zapłonowa itp. ► W szpitalach, klinikach, laboratoriach, materiałach medycznych i instrumentach chirurgicznych. instrumenty. Narzędzia dentystyczne. Lrodpfxjd I Dnvo Afgog ► Wyroby jubilerskie. ► Elementy elektroniczne i karty do płytek drukowanych. ► Wyposażenie dla przemysłu tekstylnego. Prosimy o zapoznanie się ze specyfikacją techniczną w załączonym dokumencie. myjka ultradźwiękowa, myjka ultradźwiękowa 18 litrów, myjka ultradźwiękowa 12 litrów, myjka ultradźwiękowa 4 litry, myjka ultradźwiękowa 28 litrów, myjka ultradźwiękowa stołowa, myjka ultradźwiękowa stołowa Zapraszamy do kontaktu z nami w celu uzyskania dalszych szczegółów

Rok produkcji: 2023, Stan: nowe, Seria INTERSONIK MIDISONIK zapewnia szybkie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie w zakresie mycia części! Myjki ultradźwiękowe Intersonik są doskonałymi systemami mycia części do odtłuszczania i precyzyjnego czyszczenia. Zasady działania: Wysoka częstotliwość (25 kHz), która jest uzyskiwana w cieczy, tworzy miliony mikroskopijnych pęcherzyków powietrza obciążonych energią podciśnienia, uderzają w brudne powierzchnie i wybuchają, a więc olej, wióry, węgiel, wapno, krew tkanki są usuwane. Myjki ultradźwiękowe Midisonik są dostępne w 4 różnych rozmiarach, 40l , 50l , 60l i 80l. Midisonik's Standarts: Lredpjd I Dpdefx Afgog - Maszyna jest produkowana w całości w nierdzewnym stelażu - Zegar sterujący jest mechaniczny lub cyfrowy [opcjonalnie] - Temperatura pracy jest regulowana mechanicznie lub cyfrowo termostat (opcjonalnie) Obszary zastosowań: Czyszczenie samochodowych części zamiennych, takich jak elementy wtryskiwaczy, pompy elementy, świece zapłonowe itp. ► W szpitalach, klinikach, laboratoriach, materiałach medycznych i chirurgicznych Instrumenty. Instrumenty dentystyczne. ► Wyroby jubilerskie. ► Elementy elektroniczne i karty PCB. ► Wyposażenie dla przemysłu tekstylnego. W załączonym dokumencie prosimy o sprawdzenie spesyfikacji technicznych. myjka ultradźwiękowa, pralka ultradźwiękowa, myjka ultradźwiękowa 40 litrów, myjka ultradźwiękowa 50 litrów, myjka ultradźwiękowa 60 litrów, myjka ultradźwiękowa 80 litrów, myjka ultradźwiękowa do samochodów, odtłuszczacz ultradźwiękowy Prosimy o kontakt z nami w celu uzyskania dalszych szczegółów. [...]

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 650 kg, Piec EROS SIZE 7 do nawęglania, węgloazotowania i hartowania. Materiał ogniotrwały wymieniony na oporniki Kanhtal. Wymiary użytkowe. 700x450x1150mm Wymiary komory: 750x560x1540 mm Wymiary zewnętrzne (układ) 2500x 3715x 4500 mm Moc grzewcza piekarnika: 85 kW Moc grzewcza oleju: 35 kW Lredou A Tf Djpfx Afgsg Temperatura robocza pieca: 20-950ºC Wymiary kadzi: 700x1150x150 mm (pojemność 3 nałożonych koszy) Pojemność zbiornika oleju: 4500 litrów Maksymalne obciążenie: około 600-650 kg Jednostka sterująca UDC-5000 (kontrola potencjalnego węgla) Pręt czujnika węgla (z czyszczeniem CO2) Kilka godzin użytkowania

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybko obracające się młoty do kruszenia i łamania materiałów na mniejsze kawałki. Jest ona powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii i przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej obejmuje centralny wirnik z młotkami lub ostrzami, które obracają się i uderzają kruszony materiał o twardą powierzchnię. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik jest centralnym elementem kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się on z wału z przymocowanymi wieloma tarczami lub młotkami. - Obrót wirnika powoduje, że młotki wychylają się na zewnątrz, uderzając w materiał. 2. Młoty: - Młotki to elementy uderzające lub kruszące przymocowane do wirnika. Mogą być zamocowane na stałe lub obrotowo. Lodsq I Nxdopfx Afgorg - Materiał jest kruszony, gdy młoty uderzają w niego, generując energię kinetyczną. 3. Obudowa lub korpus: - Obudowa lub obudowa otacza wirnik i młoty, zapewniając wsparcie strukturalne i bezpieczeństwo. - Służy również do zatrzymywania kruszonego materiału i kierowania go do żądanego punktu rozładunku. 4. Kraty lub sita: - Umieszczone w dolnej części obudowy kruszarki kraty lub sita kontrolują rozmiar kruszonego materiału, przepuszczając mniejsze cząstki i zatrzymując większe w celu dalszego kruszenia. 5. Płyta udarowa: - Umieszczona w dolnej części kruszarki płyta udarowa pochłania energię uderzenia generowaną przez młoty i zapobiega nadmiernemu zużyciu obudowy. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa jest napędzana silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą paska napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia moc niezbędną do obracania wirnika, umożliwiając młotkom kruszenie materiału. 7. Regulowany wylot: - Niektóre kruszarki młotkowe wyposażone są w regulowany wylot, pozwalający użytkownikom kontrolować rozmiar kruszonego materiału poprzez regulację odstępu między płytą udarową a młotkami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, gipsu, kruszyw i różnych minerałów. - Są one powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do pierwotnego i wtórnego kruszenia rudy. - W przemyśle cementowym kruszarki młotkowe są wykorzystywane do kruszenia wapienia i innych materiałów przed ich zmieszaniem z surową mączką. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje ona sprawdzanie i wymianę zużytych młotków, kontrolę wirnika i smarowanie ruchomych części. - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak drzwi dostępowe i osłony bezpieczeństwa, są zwykle stosowane w celu zapobiegania wypadkom podczas pracy i konserwacji. Kruszarki młotkowe to wszechstronne maszyny, które mogą obsługiwać szeroką gamę materiałów i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Rozmiar i konstrukcja kruszarki zależą od konkretnego zastosowania i właściwości materiału. Operatorzy powinni przestrzegać wytycznych producenta i środków ostrożności, aby zapewnić optymalną wydajność i bezpieczeństwo.

Stan: nowe, moc: 44 kW (59,82 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki są zamontowane na jednym wale, tworząc wirujący wirnik. Układ podwójnego wirnika zwiększa możliwości kruszenia i zapewnia bardziej wydajną i niezawodną konstrukcję kruszarki w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Oto kilka kluczowych cech i aspektów kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka posiada dwa wirniki, które obracają się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale. Ta podwójna konfiguracja wirników pozwala na zwiększenie siły uderzenia i kruszenia. 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z podwójnym wirnikiem umożliwia kruszarce obsługę większych rozmiarów wsadu i większą wydajność w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Nadaje się do kruszenia materiałów o dużej twardości i dużych rozmiarach. 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wszechstronne i mogą być używane w różnych zastosowaniach, w tym do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla i innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym i materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Podstawowym mechanizmem kruszenia w dwuwirnikowej kruszarce młotkowej jest uderzenie młotków w materiał. Materiał jest podawany do kruszarki, a obracające się z dużą prędkością młotki uderzają i rozbijają cząstki. 5. Regulowane ustawienia szczeliny: Kruszarki te często mają regulowane ustawienia szczeliny między wirnikami a prętami udarowymi, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar cząstek. Lrodpfx Asq Nf Enofgsg 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem sprawia, że jest ona trwała i zdolna do obsługi trudnych materiałów i ciągłej pracy. 7. Mniejsze zużycie: Układ podwójnego wirnika może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu zużycia na młoty i inne części zużywające się, potencjalnie wydłużając ogólną żywotność kruszarki. 8. Łatwość konserwacji: Niektóre kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wyposażone w funkcje ułatwiające konserwację i wymianę części zużywających się, co skraca czas przestojów. Należy zauważyć, że określone funkcje i aspekty konstrukcyjne mogą się różnić w zależności od modelu i producenta kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem. Jeśli rozważasz użycie lub zakup jednej z nich, zalecamy zapoznanie się ze specyfikacjami i wytycznymi producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Istnieje kilka rodzajów młynów kulowych przeznaczonych do różnych zastosowań i branż. Wybór konkretnego typu zależy od takich czynników, jak przetwarzany materiał, pożądane właściwości produktu końcowego i wymagana wydajność produkcyjna. Oto kilka popularnych typów młynów kulowych: 1. Młyn kulowy z obiegiem otwartym: - W młynie kulowym z obiegiem otwartym materiał przechodzi przez młyn tylko raz, a gotowy produkt jest uzyskiwany bezpośrednio. Ten typ nadaje się do mielenia na sucho i jest często używany do mielenia cementu. 2. Młyn kulowy o obiegu zamkniętym: - Młyny kulowe o obiegu zamkniętym posiadają separator, który oddziela drobne cząstki od grubych. Gruboziarnisty materiał jest zawracany do młyna w celu dalszego mielenia, podczas gdy drobny produkt jest zbierany i wysyłany do magazynu. Ten typ jest powszechnie stosowany w obwodach przetwarzania minerałów. 3. Młyn kulowy przelewowy: - Młyny kulowe przelewowe odprowadzają zawiesinę przez czop na końcu wylotowym. Ten typ jest odpowiedni do mielenia na mokro lub gdy zawiesina ma wysoką zawartość wilgoci. 4. Młyn kulowy z rusztem: - Młyny kulowe z rusztem wyładowczym odprowadzają zawiesinę przez ruszt na końcu wyładowczym. Ten typ nadaje się do mielenia na sucho lub mokro i jest często używany do mielenia materiałów o wysokiej zawartości wilgoci. 5. Młyn kulowy z wyrzutem obwodowym: - W młynie kulowym z wyrzutem obwodowym komora mielenia jest większa na końcu wylotowym, co pozwala na wyładowanie materiału obwodowo. Ten typ nadaje się do mielenia zgrubnego i jest często stosowany w młynach prętowych. 6. Planetarny młyn kulowy: - Planetarne młyny kulowe są przeznaczone do mielenia wysokoenergetycznego i nadają się zarówno do mielenia na sucho, jak i na mokro. Posiadają one jeden lub więcej bębnów mielących, które obracają się wokół centralnej osi, tworząc ruch planetarny. Ten typ jest często używany do zastosowań laboratoryjnych. 7. Młyn kulowy z okładziną ceramiczną: - Niektóre młyny kulowe są wyłożone ceramiką w celu zmniejszenia zużycia wewnętrznej powierzchni młyna. Jest to szczególnie powszechne w produkcji materiałów ceramicznych, pigmentów i materiałów ogniotrwałych. 8. Młyn kulowy wysokoenergetyczny: Lrsdpfx Afjq Nx Alogjg - Wysokoenergetyczne młyny kulowe wykorzystują mechaniczne procesy stopowania do tworzenia nowych materiałów. Młyny te działają przy wysokich prędkościach obrotowych, powodując uderzenia kulek i mielonego materiału z dużą energią. Nadają się do mielenia twardych i kruchych materiałów. 9. Młyn kulowy powietrzny: - W powietrznym młynie kulowym materiał jest podawany do młyna z powietrzem z otoczenia, a gotowy produkt jest zbierany w odpylaczu. Ten typ jest powszechnie stosowany do mielenia węgla w przemyśle cementowym. 10. Młyn rurowy: - Młyny rurowe to długie cylindry z wsadem w postaci stalowych kulek używanych do mielenia surowców, węgla i klinkieru. Mogą pracować w obiegu otwartym lub zamkniętym i są szeroko stosowane w przemyśle cementowym i przetwórstwa minerałów. 11. Ciągły młyn kulowy: - Młyny kulowe ciągłe działają w sposób ciągły, a mielony materiał jest podawany z jednego końca i odprowadzany z drugiego. Młyny te nadają się do mielenia materiałów w procesie ciągłym.