Używane Używanego Pieca na sprzedaż (22 746)

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Piec obrotowy Tagliavini Rotor - fabrycznie nowy - rok budowy 2022 - na blachy 60 x 80 - palnik olejowy lub gazowy - sterowanie komputerowe - okap z wentylatorem - 1 wózek na 18 blach - 12 miesięczna gwarancja - odbiór z magazynu / opcja wysyłki Isdsp Ebxmjpfx Afnoap - cena na zapytanie

Rok budowy: 2004, stan: dobry (używany), Piec piekarniczy Matador MDC 125 - używany Iasdpfx Aferkz Nionep - rok budowy 1999 i 2004 - powierzchnia wypiekowa 12.5 qm - 5 komór 1.2 x 2.0 m - sterowanie komputerowe - palnik gazowy lub olejowy - piece z produkcji - sprawne technicznie - zmontowane w całości - cena na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: M305, Używana monoblokowa maszyna rotacyjna do napełniania i zamykania 24/8 do butelek PET i HDPE – przegląd Ten używany monoblok rotacyjny łączy wolumetryczny nalewak tłokowy z 24 głowicami oraz 8-głowicową zakręcarkę typu pick-and-place, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 l. Zaprojektowana do przemysłowych środowisk pakujących, stanowi solidny element używanej linii rozlewniczej do mediów niewęglowanych, niewywierających ciśnienia, takich jak detergenty i mydła w płynie. Maszyna posiada ramę z malowanego żelaza, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamkniętą osłonę bezpieczeństwa wyposażoną w zabezpieczenia, zapewniając niezawodną pracę przy wysokich wydajnościach. Oznaczenie CE i kompletna dokumentacja wspierają integrację zarówno w przemyśle napojowym, jak i w liniach do produkcji chemii gospodarczej czy kosmetyków, gdzie wymagane jest nienadciśnieniowe, nieaseptyczne nalewanie. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny napełniacz-zakręcarka (24/8) Obsługiwane opakowania: PET, HDPE Typy produktu: płynne detergenty, mydło w płynie (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technika napełniania: dozowanie wolumetryczne tłokowe Liczba zaworów napełniających: 24 Typ dyszy: Dysze ruchome Maksymalna objętość napełnienia: do 1 l Zakręcarka: 8-głowicowa zakręcarka pneumatyczna Rodzaj zakrętki: plastikowe zakrętki nakręcane (aktualnie produkowana jedna wielkość zakrętki) Kierunek obrotów maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność: do 5 000 butelek/godzinę (w zależności od produktu, opakowania i zakrętki) Nalewanie nadciśnieniowe: Nie (napełnianie bezciśnieniowe) Aseptyka: Nie Zintegrowane płukanie butelek: brak w zestawie Część napełniająca Podajnik śrubowy butelek Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi czujnikami poziomu 24 cylindry pneumatyczne, płyty górne i dolne Płyty wewnętrzne z uszczelnieniem ze stali nierdzewnej/Viton Otwieranie/zamykanie zaworów na każdej stacji Część zakręcająca 8-pneumatycznych głowic zakręcających ze spindlem Przenośnik zakrętek typu pick-and-place Podajnik drgający zakrętek (jedna wielkość) Zbiornik i podajnik zakrętek (jedna wielkość) Automatyczny podajnik zakrętek Mechanika i konstrukcja Rama: malowane żelazo Iasdpfsyhb R Sox Afnep Pokrycia zewnętrzne: stal nierdzewna Osłona: zamknięta z drzwiami i zabezpieczeniami Zaawansowane systemy automatyki i kontroli Panel pneumatyczny do obsługi nalewaka i zakręcarki Szafa sterownicza z komponentami zgodnymi z CE Schemat elektryczny do szybkiego uruchomienia w komplecie Magnetyczna kontrola poziomu płynu w zbiorniku produktowym dla stabilnego procesu Integracja z liniami produkcyjnymi Ten monoblok można łatwo zintegrować z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu napojów niegazowanych, bezciśnieniowych. Obrotowy karuzel, podajnik śrubowy butelek i system obsługi zakrętek umożliwiają łatwe połączenie z podajnikami, depaletyzatorami, płuczkami i innymi maszynami.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: CA77, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Robino & Galandrino Minibloc to kompaktowa kapslarka zaprojektowana do precyzyjnego nakładania kapturków w produkcji napojów oraz w środowiskach przemysłowego pakowania. Oferowana maszyna używana idealnie integruje się z istniejącą linią rozlewniczą lub może pracować jako samodzielna jednostka, łącząc niezawodną mechanikę z wydajnością, gwarantując powtarzalne rezultaty na szklanych butelkach używanych głównie w branży winiarskiej i napojach premium. Producent: Robino & Galandrino Model: Minibloc Rok produkcji: 2011 Typ maszyny: kapslarka Zasilanie: 400 V, prąd trójfazowy Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 1,2 A Konstrukcja ramy: kompaktowe rozwiązanie typu minibloc zapewniające efektywne wykorzystanie powierzchni Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Minibloc został zaprojektowany z myślą o nowoczesnych wymaganiach produkcji napojów, zapewniając niezawodną automatyzację i intuicyjną obsługę. System elektryczny 400 V, 50 Hz w wersji trójfazowej gwarantuje stabilną pracę oraz kompatybilność ze standardowymi, przemysłowymi sieciami zasilania. Mechanizmy bezpieczeństwa i przyjazne dla operatora możliwości regulacji wspierają utrzymanie wysokiej produktywności i minimalizują przestoje. Sterowanie operatora zoptymalizowane pod kątem codziennej eksploatacji System elektryczny: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Blokady bezpieczeństwa i bezpieczniki zapewniające bezpieczną eksploatację Szybkie, mechaniczne dostosowanie do zmian formatu Elastyczność integracji z liniami produkcyjnymi Kapslarka może pracować bezpośrednio po kondensatorach, korkownikach, zakładarkach drutu lub etykieciarkach na linii rozlewniczej. Jej kompaktowa konstrukcja idealnie nadaje się do integracji z istniejącymi systemami pakującymi oraz dla szerokiego spectrum produkcji napojów. Praca inline lub jako niezależna jednostka w używanej linii rozlewniczej Kompatybilna z przenośnikami taśmowymi i standardową automatyką linii Możliwość ustawienia do różnych rozmiarów i średnic butelek Iodpfxjyh E Hzs Afnjap Idealna do produkcji opakowań dla win oraz napojów premium Stan techniczny i historia konserwacji Robino & Galandrino Minibloc 2011 oferowany jest jako profesjonalnie serwisowana kapslarka używana, gotowa do natychmiastowego wdrożenia w produkcji napojów lub w procesach pakowania przemysłowego. Gwarantuje niezawodną jakość obróbki charakterystyczną dla inżynierii Robino & Galandrino. Stan odpowiadający gotowości produkcyjnej Solidna konstrukcja zapewniająca długą żywotność Wydajność operacyjna i wszechstronność Minibloc zapewnia równomierną aplikację kapturków, łagodny podajnik i stabilny obrót dla estetycznego, równomiernego wykończenia szyjki butelki. Standardowo skonfigurowany do pracy z kapturkami termokurczliwymi PVC i polilaminatowo-aluminiowymi, powszechnie stosowanymi do win spokojnych, wzmacnianych oraz napojów premium.

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Iaodpsyhbpzofx Afnop Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) to używana linia napełniająca, skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana pod niezawodną produkcję napojów. Wyprodukowana przez firmę ZhongChen, linia ta zapewnia stałą jakość produkcji napojów gazowanych (CSD) na przemysłową skalę opakowań. Linia wyposażona jest w kompletny zestaw urządzeń, od stacji miksującej po pakowanie wtórne, umożliwiając płynny i nieprzerwany proces produkcyjny. Wydajność produkcyjna: 18 000 puszek/h Typ pojemnika: puszki aluminiowe Dostępny zakres pojemności: 0,33 l Produkt: CSD (napoje gazowane) Rok produkcji: 2018 (główne maszyny) Iodpjydc Ttofx Afnsap Główne wyposażenie: mieszalnik, nalewarka, zamykarka do puszek, myjka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka do folii termokurczliwej, depaletyzator, system transportowy, system COP Producent: ZhongChen Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do zsynchronizowanej pracy na głównych etapach przetwarzania i pakowania. Centralny system sterowania umożliwia skoordynowany start/stop, zarządzanie buforami i obsługę błędów, zapewniając stabilną przepustowość przy zadanej wydajności. Panele operatorskie zostały skonfigurowane pod łatwe przezbrojenia i rutynowe czynności. Blokady bezpieczeństwa oraz osłony zapewniają bezpieczną eksploatację przy jednoczesnej wygodzie obsługi serwisowej. Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia produkcyjna przygotowana jest do pracy „in-line” od mieszania, przez nalewanie, zamykanie, płukanie, aż po pakowanie wtórne. Systemy transportowe umożliwiają płynne przekazywanie i buforowanie między maszynami, by zapewnić optymalny ciąg linii. Format puszki 0,33 l jest obsługiwany na całej linii, z możliwością standardowych zmian formatu. Układ jest kompatybilny z typowymi stacjami przygotowania syropów po stronie pierwotnej oraz rozwiązaniami paletyzacji po stronie wtórnej, tworząc kompletną linię produkcyjną i pakującą dla branży napojowej. Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Wskazuje się, że linia wciąż pracuje, co oznacza, że na moment sporządzania dokumentacji była zainstalowana i w użyciu. Rok produkcji kluczowych maszyn (2018) oznacza nowoczesne wykonanie i zgodność z aktualnymi normami bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja oraz serwis są ułatwione dzięki dogodnym punktom dostępowym oraz standaryzowanym podzespołom, charakterystycznym dla rozwiązań ZhongChen. Liczba motogodzin nie została podana. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana do produkcji CSD, ta używana linia rozlewnicza umożliwia utrzymanie właściwego stopnia nasycenia dwutlenkiem węgla i delikatne traktowanie produktu podczas napełniania i zamykania. Moduły mycia i podgrzewania puszek wspierają utrzymanie jakości produktu oraz integralności pakowania wtórnego, a owijarka tworzy stabilne pakiety do paletyzacji. Kontrola jakości realizowana jest przez stabilny transport i zsynchronizowane przekazywanie, zapobiegające otarciom i deformacjom.

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Iaodpoyh E Husfx Afnsp

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET Krones – 22 000 butelek na godzinę – Przegląd Iedpfx Aeyhbmtjfnoap Ta używana, ultra-czysta linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET firmy Krones stanowi wysoce wydajne, kompletne rozwiązanie dla przemysłowej produkcji i pakowania napojów: napojów gazowanych, cydru, wody gazowanej, wody niegazowanej oraz soków mieszanych z CO₂. Urządzenie wyprodukowane w 2010 roku przez Krones i GEA oraz regularnie serwisowane przez producentów OEM, osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l), przy czym rozdmuchiwarka Contiform S12M jest bezpośrednio połączona z ultraczystym isobarycznym blokiem nalewająco-zamykającym. Jest to gotowa do sprzedaży używana linia rozlewnicza zaprojektowana pod kątem niezawodności, higieny oraz szybkiej zmiany formatów butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Czas pracy: ok. 47 000 Wydajność znamionowa: 22 000 bph (0,5 l) | 1,5 l (18 000 bph) Produkty: napoje gazowane, cydr, woda gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia rozlewu: ultraczysta, izobaryczna, wolumetryczna rozlew PET Aktualny produkt: sok jabłkowy rozcieńczony wodą z CO₂ Gwinty butelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres wyposażenia CIP: Krones VarioClean F AUT – w pełni automatyczna stacja CIP, 4 x 5000 l, 30 m³/h Technologia procesowa: GEA TDS z pasteryzatorem przepływowym, mikserem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: stacja przeładunkowa preform i przenośniki podające; system podawania preform Krones Contifeed RS; myjka liniowa preform Prejet Kapsle: podajnik kapsli Cassner z płukaniem i sterylizacją Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M bezpośrednio zintegrowana z ultraczystym blokiem (brak transporterów pneumatycznych) Blok nalewająco-zamykający: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z wbudowaną zakręcarką; czyszczenie bloku napełniającego Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy kodownik Domino DDC 3; kontroler poziomu napełnienia Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspektor etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: przenośnik butelek SYNCO; tester szczelności butelek Krones Flowliner Etykietowanie: Krones Contiroll OPP 720-15, etykietowanie owinięciem na gorąco, podwójny podajnik folii Pakowanie wtórne: owijarka Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; przenośnik pakietów Krones Multico S; aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie pakietów: atramentowy kodownik Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC Sterowanie linią poprzez PLC Siemens Simatic S7: koordynacja, blokady i diagnostyka Zintegrowany system mycia elementów napełniających Krones Vario Dos zapewniający walidowane cykle ultraczystości Zarządzanie recepturami i parametrami dla szybkiej zmiany formatów PET Zapewnienie jakości i identyfikowalność Laserowe datowanie (Domino DDC 3) na opakowaniu pierwotnym; atramentowe znakowanie pakietów (Leisinger Jet 3) Inspekcja inline poziomu napełnienia i pozycji etykiet (systemy Krones Checkmat) Detekcja nieszczelności butelek systemem Krones Flowliner Możliwości integracji …

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 15 000 h, numer maszyny/pojazdu: M312, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten używany monoblok jest produkowany przez firmę Omar i integruje funkcje suszenia, aplikacji kapsli oraz samoprzylepnego etykietowania w kompaktowym systemie rotacyjnym, zaprojektowanym do profesjonalnej produkcji napojów. Maszyna wyposażona jest w podwójny aplikator kapsli z głowicami obrotowymi do precyzyjnego nakładania kapsli oraz trzy samoprzylepne stacje etykietujące do etykiet przednich, tylnych oraz na szyjkę. Stanowi idealne rozwiązanie do prezentacji wysokiej jakości win i może zostać zintegrowany z używaną linią rozlewniczą lub działać jako niezależny moduł w przemysłowym środowisku opakowaniowym. Producent: Omar Model: Simphony – myjka i suszarka Rok: 2010 Konfiguracja: moduł suszenia + podwójny aplikator kapsli z głowicą rolkową + 3 samoprzylepne stacje etykietujące (przód/tył/szyjka) Typy butelek: kompatybilny z butelkami typu Bordeaux i Burgund Nakładanie etykiet: samoprzylepne (wrażliwe na nacisk) na przód, tył oraz szyjkę Typ pojemnika: butelki szklane Przykład formatu: pojemność referencyjna 0,5 l Zastosowanie: odpowiedni do integracji z liniami produkcyjnymi napojów oraz do przemysłowych procesów rozlewniczych Ijdpfx Afeygh I Ueneap Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok został zaprojektowany do zsynchronizowanego działania jednostek suszenia, kapslowania oraz etykietowania. Samoprzylepne stacje etykietujące zapewniają precyzyjne nakładanie z możliwością dokładnej regulacji etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Podwójne stacje zakapslowania z głowicami rolkowymi gwarantują stałą jakość wykończenia zamknięć winnych. Szybka mechaniczna regulacja ułatwia przejście pomiędzy butelkami typu Bordeaux i Burgund, zwiększając elastyczność produkcji w istniejących liniach rozlewniczych. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Urządzenie przeznaczone do pracy inline łączy się z maszynami rozlewniczymi i zakapslowującymi po stronie zasilania oraz z urządzeniami inspekcyjnymi i pakującymi po stronie odbioru. Obsługuje standardową logistykę przenośników taśmowych, umożliwiając płynny transfer butelek szklanych. Wspierane są zmiany formatu pomiędzy kompatybilnymi geometriami butelek, przez co maszyna nadaje się do produkcji napojów w kilku wariantach asortymentowych (multi-SKU). Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna przeszła gruntowną renowację obejmującą zakup, transport i ponowne uruchomienie, co sprawia, że jest w pełni sprawnym i niezawodnym używanym egzemplarzem. Jest gotowa do pracy w środowisku produkcyjnym i nadaje się do szybkiej integracji z istniejącą linią rozlewniczą. Wydajność i wszechstronność zastosowania Monoblok zoptymalizowany do butelek szklanych do wina łączy funkcje suszenia, precyzyjnego kapslowania głowicami rolkowymi i etykietowania w trzech punktach samoprzylepnymi etykietami. Taka konfiguracja spełnia standardy opakowań premium, odpowiadając na potrzeby winnic i producentów napojów dążących do spójnej jakości prezentacji w przemysłowych warunkach pakowania. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Kompaktowe wymiary maszyny rotacyjnej umożliwiają łatwe ustawienie w typowych pomieszczeniach rozlewniczych. Podłączenie do istniejących przenośników i...

Rok budowy: 2024, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis systemu Kompletny, modułowy system pieców komorowych do wsadowego homogenizowania kęsów do wytłaczania aluminium, ogrzewany elektrycznie z zastosowaniem nagrzewu strumieniowego, z odzyskiem ciepła odpadowego oraz pełną automatyzacją. Certyfikat CE (Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE). Zakres dostawy: 1× Piec do podgrzewu wstępnego (BSN 1607) — elektryczny, nagrzew strumieniowy 2× Piece wygrzewcze (BSN 1608, 1609) — elektryczne, wymuszony obieg powietrza 2× Piece z wymiennikami ciepła (BSN 1610, 1611) — bez podgrzewu, wymuszony obieg powietrza 1× Maszyna załadowcza (BSN 1612) — elektryczno-hydrauliczna 12× Stojaków załadowczych (BSN 1614) Szafa sterownicza z PLC Siemens S7-1515F 2PN (Profinet) i panelem operatorskim Termopary popychające do bezpośredniego pomiaru temperatury kęsów Kluczowe zalety techniczne: Nagrzew strumieniowy zapewniający szybkie i równomierne ogrzewanie kęsów (zazwyczaj 3–4× szybciej niż w konwencjonalnych piecach konwekcyjnych) Zintegrowane piece z wymiennikami ciepła do efektywnego odzysku ciepła odpadowego — niższe zużycie energii i koszty eksploatacji Możliwość pracy w temperaturach nadkrytycznych — krótsze czasy cyklu dzięki bezpośredniemu monitorowaniu temperatury kęsów Odpowiedni zarówno do homogenizacji, jak i obróbki cieplnej rozpuszczającej/wystarzania Konstrukcja modułowa — odpowiednia do nowych instalacji oraz modernizacji istniejących linii Iaodsyuvq Tepfx Afnep Idealny dla: Wytwórni profili aluminiowych i odlewni, dążących do optymalizacji zużycia energii, śladu węglowego oraz wydajności. Szczegółowa specyfikacja techniczna dostępna na życzenie (pełna dokumentacja PDF).

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: SO126, Używana wytłaczarko-rozdmuchiwarka HDPE do 10 l – 300 szt./h – przegląd Używana maszyna do wytłaczania z rozdmuchem Uniloy Milacron HSM10/D, przeznaczona do produkcji pojemników z HDPE o pojemności do 10 l. Wyposażona w pojedynczą głowicę rozdmuchową oraz solidny zespół zamykający, ta jednostka EBM idealnie nadaje się do zastosowań przemysłowych w pakowaniu oraz produkcji napojów (np. kanistry na wodę, oleje jadalne) i może zostać zintegrowana z używaną linią rozlewniczą. Dostępna jest dokumentacja oraz instrukcje obsługi. Numer referencyjny: SO126. Specyfikacja techniczna i wydajność Najważniejsze dane Marka/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok prod.: 2000 Technologia: wytłaczanie z rozdmuchem (EBM), forma pojedyncza Materiał: HDPE Liczba gniazd: 1 Maks. pojemność pojemnika: 10 l Przybliżona wydajność: do ok. 300 szt./h przy 10 l (w zależności od zastosowania) Instrukcje: w zestawie Nr artykułu: SO126 Wytłaczarka Średnica ślimaka: 100 mm; L/D 24 Obroty ślimaka (HDPE): 0–70 obr./min Wydajność plastyfikacji (HDPE): ok. 300 kg/h Główny silnik wytłaczarki: 89 kW Strefy grzewcze: 6; moc grzania cylindra: 31,4 kW Chłodzenie silnika: 0,58 kW; chłodzenie cylindra: 1 kW Głowica wytłaczania Typ: PE 1/200, pojedyncza głowica Maks. średnica matrycy: 200 mm Moc grzania głowicy: 14,2 kW Regulacja grubości cięciwy: hydrauliczna (programowanie grubości ścianki) Jednostka zamykania i rozdmuchu Siła zamykania: 200 kN Maks. wymiary formy: 650 × 500 mm (wys.) Grubość formy: 2 × 150 mm Skok otwarcia formy: 300 mm Linowy skok wózka: 660 mm Skok trzpienia rozdmuchowego: 240 ± 5 mm Pchnięcie trzpienia przy 50 bar: 320 kg Instalacja elektryczna Zainstalowana moc: 156 kW (średnie zużycie ~104 kW) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika: 400 l Wydajność pompy (1470 obr./min): 123 l/min Maksymalne ciśnienie (obwód główny): 190 bar Główny silnik hydrauliczny: 37 kW; silnik chłodnicy oleju: 1,5 kW Pneumatyka Ciśnienie robocze (ogólnie): 6–8 bar; zużycie powietrza: 2000–2500 Nl/min Ciśnienie po schłodzeniu: 6–8 bar; zużycie powietrza: 1000–1500 Nl/min Chłodzenie wodą Obieg narzędzi: 8–12 °C; przepływ 15 m³/h Wytłaczarka i olej hydrauliczny: 10–24 °C; przepływ 4 m³/h Wymiary i masa Isdpfxeyhbt Hj Afnsap Przybliżone wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 7600 × 7700 × 3900 mm Waga jednostki rozdmuchowej: 7600 kg; waga wytłaczarki: 6400 kg Poziom hałasu przy operatorze: < 85 dB(A) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Hydrauliczne programowanie grubości ścianki dla precyzyjnej kontroli cięciwy, poprawiając rozkład masy i wytrzymałość na ściskanie pojemników 10-litrowych. Dedykowane oprogramowanie sterujące Uniloy (kod wersji w instrukcjach) z interfejsem operatorskim do zarządzania nastawami i diagnostyką. Zintegrowana regulacja temperatury przez sześć stref grzewczych wytłaczarki i podgrzewaną głowicę dla stabilnego procesu przy temperaturze przetwórstwa do 300°C. Osłony zabezpieczające z blokadą oraz wyłączniki awaryjne dla ...

Stan: nowe, 7 sztuk wężownicy grzewczej nowej do pieca topiącego Fulmina SOU 20E, Dane techniczne: element odwracalny z końcówkami przyłączeniowymi Ø 10 x 270 mm moc: 10.000 Watt Napięcie: 220 Volt opór zimna: 4,60 (± 5%) Ohm Iaodpfxjd Tx A Es Afnop średnica drutu: 4,50 mm wewnętrzna Ø cewki: 29 mm długość nóżki: 240 mm Ilość nóg: 3 x 8 szt. Jakość drutu: CrFeAl Y 3 spirale grzewcze stanowią kompletny zestaw w tym modelu (zdjęcia pieca do topienia służą reprezentacji i pokazują model, w którym zostały zamontowane spirale grzewcze, pasują one jednak również do innych modeli o mniejszej lub większej wydajności, zmienia się tylko ilość sztuk) dostępne natychmiast z magazynu

Stan: bardzo dobry (używany), Pilarka poprzeczna z belką dociskową PANHANS ECOPAN - używana - Sterowanie PC z optymalizacją, podsawcze, automatyczne rozpoznawanie długości cięcia, urządzenie do bocznego docisku, stoliki poduszkowe, płynna regulacja posuwu wózka pilarskiego, drukarka etykiet ----- Dane techniczne ----- Długość cięcia: 4200 mm, Szerokość cięcia: 4200 mm, Maks. wysokość cięcia: 72 mm, Ilość chwytaków: 6 szt., Maks. posuw agregatu piły: 100 m/min, Maks. posuw ogranicznika szerokości: 80 m/min, Iaodpfeyrqrtox Afnjp Moc silnika piły głównej: 11 kW, Moc silnika podsawczej: 1,5 kW, Średnica tarczy głównej: 300 x 30 mm, Średnica tarczy podsawczej: 180 x 30 mm, Średnica króćca odciągu dolny: 140 mm, Średnica króćca odciągu na belce dociskowej: 3x100 mm, Wydajność powietrza: 5000 m³/h, Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar, Zużycie powietrza: 140 l/min, Prąd znamionowy: 38 A, Maks. zabezpieczenie: 50 A Informacje o jakości: - kompletna inspekcja podstawowa - kompletne czyszczenie podstawowe - instalacja elektryczna sprawdzona - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: SO133, Dane techniczne i parametry wydajności SIPA SFR EVO3 to obrotowa maszyna do wydmuchu z rozciąganiem, zaprojektowana do wysoce efektywnej produkcji butelek PET w nowoczesnych zakładach napojowych. Jako solidne urządzenie używane dla przemysłowego pakowania zapewnia niezawodną wydajność w liniach produkcyjnych napojów, które wymagają stałej jakości i wydajności. Maszyna wyposażona jest w konfigurację 8-krotnych gniazd i obsługuje szeroki zakres rozmiarów butelek, powszechnie stosowanych w produkcji wody oraz napojów bezalkoholowych. Iasdsyhbihspfx Afnjp Producent: SIPA Model: SFR EVO3 Rok produkcji: 2017 Wydajność produkcyjna: do 18.000 butelek na godzinę Ilość gniazd: 8 Gwint/szyjka butelki: PCO 28-1810 Formaty butelek: kompatybilne z pojemnościami 0,5L, 1,0L, 1,5L Typ pojemnika: przeznaczona do butelek PET Średnica butelki (min–max, przekątna): 50–125 mm Wysokość butelki (min–max, bez szyjki): 80–349 mm Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania SFR EVO3 została zaprojektowana pod kątem stałej wydajności, integrując zaawansowaną automatykę z precyzyjnym podgrzewaniem preform i kontrolowanymi cyklami wydmuchiwania. Intuicyjny interfejs operatorski HMI oraz sterowanie oparte na PLC wspierają zarządzanie recepturami, monitoring procesu oraz zmianę formatów. Konstrukcja maszyny zapewnia powtarzalność faz wydmuchu i prewstępnego wydmuchu oraz stabilną jakość butelek przy dużych prędkościach produkcyjnych. Zautomatyzowana kontrola procesu z czytelnym HMI Efektywne podgrzewanie preform dla równomiernego rozkładu materiału System szybkiej zmiany formatów dla efektywnej produkcji Zabezpieczające osłony z blokadami i przyciski awaryjnego zatrzymania dla bezpieczeństwa operatora Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Ta wydmuchiwarka może zostać bezproblemowo zintegrowana z używanymi liniami rozlewniczymi do PET – jako samodzielny moduł przed rozlewnicą lub zsynchronizowana w kompletnej linii produkcyjnej napojów. Dostarczane podajniki preform oraz systemy chłodzenia preform zapewniają płynne podawanie oraz stabilne warunki produkcji, zwiększając wydajność całej linii. Praca inline lub autonomiczna ze standardowymi interfejsami transmisyjnymi Kompatybilna z następującymi po sobie maszynami do napełniania, zamykania i etykietowania Elastyczna obsługa formatów 0,5L, 1,0L i 1,5L Odpowiednia do modernizacji lub zwiększania wydajności używanych maszyn pakujących Stan techniczny i historia utrzymania Maszyna jest obecnie eksploatowana, co wskazuje na jej gotowość do natychmiastowego wdrożenia w aktywnym środowisku. Rok produkcji 2017 oferuje nowoczesną platformę dla operatorów poszukujących niezawodności i powtarzalnej jakości w produkcji butelek PET. Status sprawnej używanej maszyny czyni ją atrakcyjną opcją do szybkiego wdrożenia w liniach przemysłowych. Wydajność i wszechstronność eksploatacyjna Przy 8 gniazdach i wydajności do 18 000 bph SFR EVO3 łączy szybkość i jakość dla wymagających linii produkcyjnych napojów...

Stan: bardzo dobry (używany), Centrum obróbcze HOLZ-HER EVOLUTION 7405 – używane – Obróbka przelotowa, możliwość obróbki 4-stronnej, zintegrowana pompa próżniowa, automatyczne pozycjonowanie przyssawek, hartowane, zabezpieczone przed pyłem prowadnice pryzmatyczne, śruby toczne kulowe we wszystkich osiach, karta sieciowa do zdalnej konserwacji, zintegrowana szafa sterownicza, ochładzanie szafy sterowniczej wymiennikiem ciepła, pilot ręczny, głowica wiertarska XL, jednostka tnąca do rowkowania w kierunku X, magazyn narzędzi typu Pick-Up, automatyczne centralne smarowanie ----- Dane techniczne ----- minimalna długość obrabianego elementu X: 200 mm, minimalna szerokość obrabianego elementu Y: 70 mm, minimalna grubość obrabianego elementu: 8 mm, maksymalna długość obrabianego elementu X: 3200 mm, maksymalna szerokość obrabianego elementu Y: 920 mm, maksymalna grubość obrabianego elementu: 70 mm, oprogramowanie sterowania maszyną: CAMOUS HOPS, moc silnika wrzeciona głównego: 6,5 kW, zakres obrotów wrzeciona głównego: 1.000 – 18.000 obr/min, Iaedpeyrp Srsfx Afnop uchwyt wrzeciona głównego: HSK-F63, moc silnika zespołu wiertarskiego: 1,7 kW, uchwyt wrzecion wiertarskich: M10, pasujący sworzeń 11 mm, ilość pionowych wrzecion wiertarskich: 13 szt., ilość poziomych podwójnych wrz. w X: 2 szt., ilość poziomych podwójnych wrz. w Y: 1 szt., średnica tarczy tnącej agregatu: 120 mm, ilość narzędzi w magazynie: 6 szt., średnica króćca odciągowego: 2 x 120 mm + 1 x 140 mm, wymagany przepływ powietrza: 4.100 m³/h, wymagane podciśnienie statyczne: 2.500 – 3.000 Pa, wymagana prędkość powietrza: 30 m/s, złącze sprężonego powietrza: 6 bar, zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 300 l/min. Informacje dotyczące jakości: - całkowite czyszczenie bazowe - sprawdzona elektryka - sprawdzona pneumatyka - ustawione wg wytycznych producenta - natychmiast gotowa do pracy

Rok budowy: 2000, godziny pracy: 80 000 h, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: PX17, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten mieszalnik wstępny Krones to solidna jednostka przetwórcza, przeznaczona do linii produkcyjnych napojów wymagających niezawodnego i wysokowydajnego mieszania syropu z wodą. Wyprodukowany w 2000 roku, oferuje wydajność przemysłową i jakość zgodną z inżynierią Krones. System nadaje się do integracji przed etapami napełniania i nasycania CO₂ w używanych liniach rozlewniczych oraz w szerszych przemysłowych aplikacjach pakujących. Producent: Krones Rok produkcji: 2000 Wydajność produkcyjna: do 45.000 l/h Napięcie znamionowe: 230/400 V, 3~ Częstotliwość: 50 Hz Iaodpsycvuusfx Afnop Prąd znamionowy: 87 A Dopuszczalne nadciśnienie robocze: do 3,5 bar (ocena zbiornika) Certyfikacja: oznakowanie CE; produkcja w systemie zarządzania jakością ISO 9001 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania System Premix skonfigurowano dla stabilnych, powtarzalnych parametrów mieszania przy wykorzystaniu podzespołów elektrycznych o wytrzymałości przemysłowej. Zasilanie trójfazowe 230/400 V 50 Hz gwarantuje niezawodność pracy w produkcji napojów przez wiele zmian. Bezpieczeństwo i zgodność zapewniają znak CE oraz produkcja według normy ISO 9001. Architektura sterowania umożliwia integrację z systemami PLC/HMI typowymi dla branży napojów. System trójfazowy 3~ prąd znamionowy 87 A do wymagających procesów Projekt zgodny z wymogami bezpieczeństwa CE i jakości Zaprojektowany dla precyzyjnej kontroli proporcji i stabilności procesu Integracja z liniami produkcyjnymi Przystosowany do pracy inline, mieszalnik Krones może być bezproblemowo połączony z wyposażeniem syropiarni, karbonizatorami, maszynami rozlewniczymi oraz pakującymi. Wspiera modernizacje oraz projekty z używanymi maszynami, zwiększając wydajność i stabilność w istniejących procesach. System nadaje się zarówno do linii PET, jak i szklanych, stanowiąc element kompletnego ciągu od przetwarzania po rozlew, etykietowanie i zamknięcie. Praca inline lub samodzielna w przetwórstwie napojów Idealne połączenie z karbonizatorami i rozlewnicami Wsparcie dla przemysłu pakującego przy modernizacji istniejących linii Elastyczne dopasowanie do linii PET i szklanych Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna zamontowana jest pod napięciem i gotowa do szybkiej sprzedaży. Aktualnie nie jest w produkcji; przed demontażem i transportem wymaga rozłożenia na części. Przepracowała ok. 80 000 godzin – typowa wartość dla dobrze serwisowanych przemysłowych jednostek tego typu. Pod napięciem, obecnie nie pracuje Około 80 000 godzin pracy Dostępna do szybkiej sprzedaży i demontażu Wydajność operacyjna i wszechstronność Przeznaczony do produkcji napojów mieszalnik Krones zapewnia precyzyjne mieszanie wody i syropu dla szerokiej gamy produktów. Ocena nadciśnienia zbiornika do 3,5 bar wspiera stabilną pracę w liniach zawierających etapy karbonizacji oraz szybkie rozlewy.

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest piec grzewczo-suszarniczy Horo. Moc przyłączeniowa: 12,5 kW. Maksymalna temperatura: 120°C. Moc grzewcza: 12 kW. Pojemność: 2736 l. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizja lokalna. Iajdpfoyrtaysx Afnjp

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Wymiary całkowite: 12,4 x 18,8 m wraz z ogrodzeniem ochronnym Liczba koszy na piec: 2x 1 170 x 1 150 x 2 000 mm Referencyjna masa ładunku (netto/brutto): 1 285 / 2 185 kg Maks. masa ładunku (netto/brutto): 2,000 / 2,700 kg Obciążenie: 2 050 x 1 150 x 2 800 mm, wymiary zewnętrzne: 2 950 x 6 400 x 7 800 mm Maks. temperatura: 600 °C Temperatura robocza: 510 °C Całkowita moc grzewcza: 2 x 81 kW = 162 kW elektryczne Iodpsyiaf Iofx Afnjap Kąpiel wodna do hartowania: Typ = QT-24.16.57/71E Maksymalna temperatura kąpieli: 70°C, objętość fazowania = 20 m^3 2 piece do starzenia: Typ = ADBF-24.16.30/250E Wymiary zewnętrzne: 2,800 x 4,850 x 4,000 mm Maksymalna temperatura pieca: 250°C Temperatura robocza: 180 °C Całkowita moc wyjściowa: 2x 40,5 kW = 81 kW Elektryczna sekcja przechowywania/odzyskiwania, wężownica chłodząca Gea, obudowa ochronna, wyposażenie bezpieczeństwa, sterowanie systemem 1 056 koszy do wyżarzania z paletami kłonicowymi System już zdemontowany, zapakowany i przechowywany

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, wysokość wewnętrzna: 670 mm, długość wewnętrzna: 600 mm, szerokość wewnętrzna: 600 mm, numer maszyny/pojazdu: 5096-10, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w jednym z dwóch terminów: między 11.05.2026 a 13.05.2026 lub między 18.05.2026 a 21.05.2026! DANE TECHNICZNE Wewnętrzne wymiary: 600 x 600 x 670 mm Isdpfxeyn E Eye Afnoap DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.000 x 700 x 2.000 mm Waga: 400 kg Numer referencyjny: Pieper - Lot 139

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: FA56, Przegląd maszyn Automatyczny tray- i owijarko-pakowacz folii ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, przeznaczony do wtórnego pakowania butelek z bocznym podawaniem pod kątem 90°. Maszyna formuje tackę z tektury falistej, owija produkt neutralną folią termokurczliwą, a następnie wprowadza go do tunelu obkurczającego w celu uzyskania stabilnych, gotowych do sprzedaży wiązek. Idealne rozwiązanie dla linii napojów, które przetwarzają butelki PET, szklane lub HDPE. Nr referencyjny: FA56. Rok produkcji: 2008, generalny remont w 2022 r. Stan: gotowa do pracy. Oczekiwana wydajność do 25 wiązek/min, w zależności od produktu i formatów. Koncepcja pracy: Automatyczne grupowanie butelek, formowanie i ładowanie tacki, owijanie folią i konsolidacja w tunelu obkurczającym. Konfiguracja opakowania: Tacka + folia neutralna termokurczliwa. Zasilanie boczne pod kątem 90° umożliwia kompaktowe układy i prostą integrację z istniejącymi przenośnikami. Kluczowe dane techniczne Marka / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tryb pracy: automatyczny Kierunek podawania/wejścia: boczny, 90° Opakowanie: tacka + folia (neutralna) Magazyn/formatowanie tacek: dostępne Wydajność nominalna: do 25 wiązek/min (w zależności od formatu i produktu) Rok: 2008 (remont w 2022) Iaodpfxjx H Thze Afnep Stan: gotowa do pracy PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatyzacja i sterowanie Sterowanie przemysłowym sterownikiem PLC z panelem operatorskim HMI do wyboru receptur, ustawiania prędkości i diagnostyki. Napędy sterowane falownikami zapewniają płynne przyspieszenie i kontrolę prowadzenia produktu. Czujniki optoelektroniczne do wykrywania obecności produktu, zakłóceń i obecności folii. Tunel obkurczający z kontrolą temperatury dla stałej jakości obkurczania folii. Zamykane drzwi dostępowe z nadzorem bezpieczeństwa zabezpieczają strefy krytyczne. Integracja z linią Przed linią: odbiera butelki z przenośnika za pomocą przejścia 90° do strefy podania; zintegrowane funkcje wyboru i podziału do tworzenia wzorów pakowania przed załadowaniem tacki. Za linią: przenośnik wyjściowy za tunelem obkurczającym – do podłączenia inspekcji, obsługi kartonów lub paletyzacji. Sygnalizacja i komunikacja obejmują typowo start/stop, błędy, wyłącznik awaryjny i referencję prędkości. Mechaniczne interfejsy oraz diagramy układów dostępne na zapytanie na potrzeby inżynierii linii. Stan i serwisowanie Generalny remont w 2022 roku. Maszyna przekazywana w stanie gotowym do pracy. Zalecana konserwacja prewencyjna: regularna kontrola ścieżki folii, komponentów tnąco-zamykających, podzespołów formujących/magazynowych tac, smarowania i elementów zużywalnych przenośników. Wydajność i wszechstronność Nadaje się do szerokiej gamy butelek cylindrycznych lub kwadratowych stosowanych w branży napojowej. Typowe wzory pakowania butelek (np. 2×2, 3×2, 4×3 itd.), w zależności od wielkości pojemnika i wymiarów tacki. Neutralna folia termokurczliwa zapewnia czytelną prezentację; tacka zapewnia wytrzymałość i stabilność w sztaplowaniu. Stała jakość wiązek dzięki kontrolowanemu owijaniu folią i termicznemu procesowi obkurczania. Wymagania instalacyjne Zasilanie: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (oddzielny przewód neutralny i ochronny). Systemy pomocnicze: 24 V DC. Napięcia sterowania: 24 V AC – 230 V AC....

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: IntNr231086, IntNr231086 1449 Instalacja do odciągu mgły olejowej/emulsji AR FILTRATIONI S.R.L. Seria odciągów ARNO 2: Mechaniczny oczyszczacz powietrza AR, 5-stopniowy, do mgły emulsji/dymu olejowego Wydajność powietrza: 2600 m³/h (1,5 kW) Napięcie/Częstotliwość: 230/400 V, 50 Hz Poziom hałasu: ok. 70 dBa Stopień 1 – kondensator odśrodkowy, samoczyszczący Stopień 2 – filtr z siatki metalowej, zmywalny Iodpfxoyn Nt Io Afnoap Stopień 3 – filtr kieszeniowy Stopień 4 – mata filtrująca dokładna, zmywalna Stopień 5 – bardzo dokładny filtr HEPA Wydajność filtracji całego urządzenia: do 99,97% • Szybka i łatwa konserwacja, raz w roku, wysoka niezawodność eksploatacyjna • Solidna konstrukcja, niewielkie zapotrzebowanie na miejsce • Odzysk do 80% skroplonego chłodziwa • Wykonanie i funkcjonalność zgodnie z aktualnymi normami • Oszczędność energii ok. 415,00 euro na oczyszczacz powietrza • Redukcja emisji o 9000 kg CO2/rok/instalacja • Ochrona wrażliwych elementów obrabiarki • Chroni środowisko i ludzi Wymiary: ok. 990 x 570 x 1400 [mm] Waga: ok. 120 [kg] Czas realizacji: krótki termin po uzgodnieniu. Maszyna może być obejrzana po wcześniejszym umówieniu terminu. Zastrzega się możliwość zmian i pomyłek w danych technicznych i informacjach oraz sprzedaży pośredniej!

Rok budowy: 2000, stan: dobry (używany), Cieffe FNCm 2.5/0.8/1500 piec hartowniczy, piec komorowy 1120 °C Producent: Cieffe Ijdpfx Afjnucguensap Typ: FNCm 2.5/0.8/1500 Maksymalna temperatura: 1120 °C Seria: 4185/1B Prąd znamionowy: 70A 37 kVA 400 Volt Rok produkcji: 2000 Wymiary: zewnętrzne (D x S x W): 3000 x 1480 x 1750 mm komora grzewcza (D x S x W): 2600 x 270 x 100 mm Możliwość finansowania poprzez nasz bank. komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 8 000 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż posiadamy używany piec do palenia kawy Coffed SR60. Rok produkcji: 2019, piec jest w bardzo dobrym stanie. Przepracowane niecałe 8000rbh Wielkość partii: 30-60 kg Wydajność: 240 kg/h Czas palenia 8-20 min Do sprzedania cały zestaw: - Piec SR60 Isdewrzxrspfx Afnsap - Dwa palniki (LPG/gaz ziemny) - Zasyp kawy zielonej - Odkamieniacz Możliwy odpłatny montaż u Klienta.

Stan: bardzo dobry (używany), Piła panelowa ELCON ADVANCE 215 DSX-A - używana - automatyczne szczęki do przycinania dolnej krawędzi, pneumatycznie odchylana kratownica przesuwna, stabilne blokowanie wózka piły u góry i na dole, elektryczny nadzór blokady przy cięciu pionowym, cofany klin rozszczepiający do wycinania otworów, panel sterowania na wysokości oczu, wyświetlacz cyfrowy przy ograniczniku długości, wyświetlacz cyfrowy do cięcia poziomego, urządzenie do podcinania przeciwbieżnego, instalacja odciągowa TRK, przetestowana pod kątem pyłu, urządzenie do cięcia pasków ----- Dane techniczne ----- Długość cięcia: 6.300 mm, Wysokość cięcia: 2.100 mm, Wysokość przycinania: 2.000 mm, Głębokość cięcia: 80 mm, Średnica tarczy: 300 mm, Silnik: 4 kW, Średnica króćca odciągu: 200 mm, Powietrze robocze: 6-8 bar, Wymiary gabarytowe (DxSxW): 7.700x2.000x3.000 mm Informacje o jakości: - listwy prowadzące wymienione - pełna inspekcja podstawowa Isdpfeyq Rwyex Afnsap - pełne czyszczenie podstawowe - elektryka sprawdzona - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC348, Używana linia do rozlewu oleju spożywczego do butelek PET 1L Wydajność: 6.000 butelek/godz. x 1,0 l Maszyna do rozdmuchu butelek KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 sztuki x 3.900 butelek/godz. Pojemnik na preformy z transportem do maszyny rozdmuchowej Kompresor do chłodzenia form MTA S.R.L. – 2000 KOSME transport powietrzny butelek – 1999 Stal nierdzewna AISI 304 Szafa sterownicza z PLC Zintegrowane filtry powietrza Transportuje butelki z rozdmuchu do nalewarki Monoblok rozlewniczy Nalewarka i zakręcarka – ICS-Słowenia – 1995 – 6.000 l/h Etykieciarka Etykieciarka ICS – 1995 – etykiety papierowe, klej na zimno Transportery taśmowe ICS – 1995 Pakowarka w kartony transportowe 3×5 butelek – ICS – 1995 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Pakowarka termokurczliwa SMIPACK – pakowanie w folię 2×5 butelek – 2013 Owijarka palet Owijarka palet ZLATOROG-Słowenia – 1999 Kompresor Kompresory niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe KAESER – 2000 Osuszacz Dostępne są części zamienne o wartości Kompletna dokumentacja techniczna w zestawie Isdpfoyhbzdex Afnjap Wymagana powierzchnia pod instalację: 600 m2 Wymagana moc zainstalowana (urządzenia, kompresory, chłodziarki): 495 kW Używana linia do rozlewu oleju spożywczego w butelki PET może zostać obejrzana w pełnym trybie produkcyjnym do 15 grudnia 2022 r.