Używane Termoformowania na sprzedaż (103)

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Marka Kiefel Natureformer Model KFT 90 Speed Rok 2022 Stan Nowy - Maszyny są nieotwierane i nadal w oryginalnym opakowaniu firmy Kiefel. Obszar formowania 900 x 600 mm (35,5 x 23,5 cala) Maksymalna wysokość formowanej części 120 mm (4,75 cala) Siła wykrawania 600 kN Hfedpfswkkpqox Abijk Maksymalna masa wtrysku 300 g (10,5 uncji) Czas cyklu 15 sekund +/- Pokazany obraz maszyny jest tylko przykładem. Maszyna nie została zainstalowana.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Maks. powierzchnia formowania: 960 x 660 mm Min. powierzchnia formowania: 210 x 170 mm Maks. rozmiar płyty: 1000 x 700 mm Min. rozmiar płyty: 310 x 210 mm Maks. grubość płyty przy podawaniu ręcznym: 12 mm Maks. grubość płyty przy podawaniu automatycznym: 10 mm Maks. wysokość narzędzia: 490 mm Maks. głębokość tłoczenia: 300 mm (pozytywna/negatywna) Całkowita moc: ok. 64,0 kW/115 A Wyposażenie techniczne: - Sterowanie Siemens Simatic S7-300, panel OP 37 - Szafa sterownicza klimatyzowana - Górne ogrzewanie – 5 obiegów regulacji temperatury przez promienniki - Dolne ogrzewanie – 5 obiegów regulacji temperatury przez promienniki - Górne ogrzewanie przez indywidualne sterowanie promiennikami - Dolne ogrzewanie przez indywidualne sterowanie promiennikami - Rama napinająca zapewniająca równoległość - Blokada górnych ram redukcyjnych przez siłownik pneumatyczny - Blokada dolnych ram redukcyjnych przez cylinder - 4 wentylatory chłodzące - Podciśnienie pod stołem regulowane poprzez system kaskadowy - Nadmuch wstępny/wypraska regulowany przez system kaskadowy - Duży otwór przedni do wymiany narzędzi - Kontrola zwisu folii za pomocą fotokomórki z podmuchem podtrzymującym - Automatyczny system wymiany narzędzi Stół roboczy: 1. Mocowanie narzędzia za pomocą podciśnienia 2. Wymiana narzędzia przy użyciu pneumatycznie przesuwanych rolek kulkowych Stempel górny: 1. Silnikowa regulacja wysokości przestawnika skoku 2. Pneumatyczny system szybkiego mocowania narzędzi Podawanie płyt: - Automatyczne podnoszenie łańcucha transportowego folii z napędem elektrycznym - Pneumatyczny system szybkiego mocowania dla przyssawek - Elektryczne centrowanie płyt z tworzywa - Oddzielna pompa próżniowa dla fakturowanych materiałów Opcjonalnie – doposażenie wstępne nagrzewania: - Górne ogrzewanie przesuwane pneumatycznie, z regulacją całego pola, promienniki włączane/wyłączane indywidualnie przy użyciu przełączników kołyskowych Hjdowf Dvajpfx Abiefk - Dolne ogrzewanie przesuwane pneumatycznie, z regulacją całego pola, promienniki włączane/wyłączane indywidualnie przy użyciu przełączników kołyskowych - Sterowanie temperaturą górnego i dolnego ogrzewania przez oddzielne regulatory w szafie sterowniczej BE (nastawa temperatury nie przez panel sterowania UA) Opcjonalnie – doposażenie do obróbki z roli: - Gilotyna poprzeczna oraz rolki podające w obszarze podawania - Stojak na rolki RO 800

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ILLIG Uniwersalna maszyna do formowania typ UA 155 4g solo Dane techniczne - Sterowanie Siemens - Maksymalny rozmiar materiału: 1500 x 1250 mm - Maksymalna powierzchnia formowania: 1450 x 1200 mm Hfodpjxlzqfsfx Abisk - Maksymalna wysokość narzędzia: 700 mm - Maksymalna grubość materiału: 12 mm - Moc grzewcza: 96 kW - Całkowita moc: 105 kW - Zabezpieczenie elektryczne: 160 A - Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h - Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 6 bar Wyposażenie - Górne ogrzewanie z 5-strefową regulacją HTS (700ºC) - Dolne ogrzewanie z 5-strefową regulacją HTS (500ºC) - Wentylator chłodzący D06 - Kaskada stołu - Kaskada próżniowa - Górny stempel - W zestawie urządzenie chłodzące ILLIG oraz urządzenie temperujące ILLIG

Stan: używany, Rok budowy: 1998, ILLIG Uniwersalna Maszyna do Formowania UA 155 4G + BE 155 P FHZ Dane techniczne: - Maksymalny rozmiar materiału: 1500 x 1250 mm - Maksymalna powierzchnia formowania: 1460 x 1210 mm - Maksymalna wysokość narzędzia: 600 mm - Maksymalna grubość materiału: 12 mm Stacja formowania - Sterowanie Schleicher P03 - Automatyczna funkcja przygotowania i rozbrojenia - Górne ogrzewanie: promienniki ceramiczne z 5-strefową regulacją Hjdpfx Absxlzrcjijfk - Dolne ogrzewanie: promienniki ceramiczne z 3-strefową regulacją - Zapisywanie programów i ustawień grzania - Ramka napinająca z systemem szybkiej wymiany - Górna rama równoległa, podłużnice do instalacji ram w stałym formacie - Dolna rama napinająca, montaż ramy od dołu, centralne zaciskanie przez silnik elektryczny - Dolny stół pneumatyczny z regulacją prędkości szybki/wolny w trybie procentowym - Górny stempel z regulacją prędkości szybki/wolny w trybie procentowym - Automatyka wstępnego nadmuchu z regulacją procentową - Wstępne zasysanie z regulacją procentową - Automatyczne oddzielanie formy z regulacją procentową - Kontrola zwisu płyty poprzez barierkę świetlną z podmuchem wspomagającym - 6-krotny wentylator chłodzący - Duże przednie otwarcie do wymiany narzędzi - Pompa próżniowa Załadunek płyt - Automatyczne urządzenie do podawania płyt - Podgrzewacz w stacji załadunku do wstępnego lub końcowego podgrzewania płyt - Podnośnik płyt napędzany silnikiem - Silnikowa regulacja pozycji płyty - Podnośnik transportowy napędzany silnikiem - Silnikowa regulacja szerokości transportu

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna DU 1500 x 1000 x 620 T7 nr 98 15254 Wielkość płyty: 1000 x 800 mm, głębokość tłoczenia: 620 mm Rok produkcji: 1998 Prąd znamionowy: 238 A Całkowita moc przyłączeniowa: 164,5 kW Sterowanie: Siemens OP 37 Wyposażenie: • Maszyna załadunkowa • 6 wentylatorów chłodzących • Stempel górny • Kontrola zwisu folii Hsdpfx Abjxmgvcoiefk • Regulowana ramka zaciskowa – napędzana silnikiem • Promiennik błyskowy • Pirometr do ogrzewania • Pirometr do chłodzenia

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość folii: 1 500 mm, Dane techniczne: - Maksymalny rozmiar materiału: 2500 x 1500 mm - Maksymalny obszar formowania: 2450 x 1450 mm - Maksymalna głębokość ciągnienia: 700 mm - Maksymalna grubość materiału: 12 mm Wyposażenie: Stacja formowania - Sterowanie Siemens S7 - W pełni automatyczny system przezbrajania - Górne ogrzewanie z 7 promiennikami pilotowymi, sterowanie poprzez ekran S7 i joystick (ruch napędzany silnikiem) - Dolne ogrzewanie z 7 promiennikami pilotowymi, sterowanie poprzez ekran S7 i joystick (ruch napędzany silnikiem) - Bezkontaktowe sterowanie promiennikami (przekaźnik półprzewodnikowy SSR) - Zespół górnego stempla z układem synchronicznym (regulacja hydrauliczna) - Rama napinająca (regulacja hydrauliczna) - Stół narzędziowy (regulacja hydrauliczna) - Centralny system chłodzenia na bazie doprowadzenia świeżego powietrza - Potrójna kontrola zwisu folii z automatyczną funkcją podparcia powietrzem - Potrójna kontrola narzędzi - Automatyczne odpowietrzanie skrzynki dmuchającej - Szybka wymiana formy, ramy napinającej i stempla wstępnego jako pakiet; proces w pełni lub półautomatyczny - Narzędzie formujące wysuwane przez przednią klapę - Kontrola próżni formującej Hfsdpfx Asft S Eaobisk - Automatyka wstępnego dmuchania poprzez czas wstępnego dmuchania - Automatyczna kalibracja bazowa wraz z samoczynną optymalizacją temperatur promienników - Czasy grzania, chłodzenia i przebiegu cyklu - Obliczanie czasu cyklu dla wszystkich wariantów rozbudowy - System pomiaru położenia stołu - Temperowanie ramy napinającej, górnego stempla i narzędzi - Zapisywanie programów i ustawień grzania - Dolna rama napinająca do montażu ramy od spodu, centralne mocowanie silnikiem elektrycznym - Kaskadowe sterowanie: próżnia, wstępne dmuchanie, rozformowywanie, stół narzędziowy, górny stempel - Regulowana prędkość stołu narzędziowego, górnego stempla i ramy napinającej - Przednie drzwi blokowane pneumatycznie - Klimatyzowana główna szafa sterownicza Automatyczny załadunek płyt i folii z rolki - Stojak do rozwijania folii z mechanizmem podnoszącym i pneumatycznym hamulcem - Automatyczne centrowanie magazynu płyt (regulacja silnikowa) - Górne ogrzewanie może być wykorzystywane jako wstępne lub końcowe (ruch silnikowy) - Dolne ogrzewanie może być wykorzystywane jako wstępne lub końcowe (ruch silnikowy) - Podnośnik do płyt napędzany silnikiem - Pompa próżniowa do materiałów fakturowanych - Transport materiału poprzez łańcuch transportowy i szynę rolkową dla lepszego transportu, także cienkich materiałów Opcje dostępne na zapytanie

Stan: po remoncie generalnym (używany), > Ogrzewanie górne za pomocą małych, indywidualnych grzejników za pomocą przełącznika kołyskowego > Niedogrzewanie dużych grzejników > górny system stemplowania > kratka ochronna > 4 wentylatory chłodzące D05 Hsdpfx Abofug Ansiofk > Automatyzacja wstępnego rozdmuchu i wyjmowania z formy

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), godziny pracy: 50 h, System pakowania termoformującego Uhlmann UPS 4 ETX do przetwarzania folii do formowania PVC i folii aluminiowej Podstawowa maszyna w technologii modułowej i konstrukcji balkonowej, z 12 modułami: - Uchwyt folii formowanej z 2 pneumatycznymi wałkami zaciskowymi dla średnicy rdzenia 76 mm, maks. średnica rolki 800 mm - Stół do cięcia i klejenia folii formowanej - Odwijanie uformowanej folii, taktowane - 3-strefowe ogrzewanie kontaktowe: - 6 obwodów grzewczych, indywidualnie regulowanych - Jednoczesne ogrzewanie min. 3 posuwów - Płyty grzewcze do zatrzymania maszyny Automatyczne otwieranie - Stacja formowania z 4-kolumnową prowadnicą stołu podnoszącego - Sekcja napełniania, długość 1,360 mm - Klapa bezpieczeństwa na sekcji napełniania Odwijanie folii osłonowej po stronie operatora z pneumatycznym wałem rozprężnym dla średnicy rdzenia 76 mm, maks. średnica rolki 300 mm - Stacja zgrzewania płyt z 4 kolumnami prowadnica stołu podnoszącego: - Zintegrowane zabezpieczenie przed przeciążeniem - automatyczne podnoszenie górnego Hedpfx Astndpzjbisfk narzędzia zgrzewającego po zatrzymaniu maszyny - Bezpłatny moduł do instalacji dodatkowej stacji - Posuw chwytaka zaciskowego - Stacja wykrawająca z opuszczaniem blistrów - Obcinarka odpadów ze zintegrowanym silnikiem transportem siatki wykrawającej - Urządzenie wygładzające - Stacja perforująca ET/DT - Monitorowanie dopływu sprężonego powietrza z zatrzymaniem maszyny, gdy minimalna wartość minimalna - Visio Scan - Elektrycznie blokowane drzwi bezpieczeństwa - Szybka zmiana formatu dzięki - wtykowym elementom formatu - Wtykowe przyłącza do zasilania wodą chłodzącą - Napęd główny z silnikiem trójfazowym sterowanym częstotliwościowo motoreduktor - Szafa sterownicza z tyłu maszyny, obrotowa Sterowanie operacyjne Paccontrol - Kolorowy wyświetlacz TFT 10,4" o rozdzielczości 640x480 pikseli - Procesor 68C030 - System operacyjny OS9 2.9 - 2 MB pamięci SRAM, 2 MB pamięci Flash, 16 MB pamięci DRAM - Czytnik kart pamięci SRAM - Standardowa klawiatura membranowa IBM - Interfejs Centronics dla drukarki zewnętrznej - Interfejs PS2 dla zewnętrznej klawiatury - Interfejs VGA dla zewnętrznego monitora - Interfejs szeregowy do celów diagnostycznych - Interfejs Arcnet - 8 interfejsów szeregowych do podłączania urządzeń Zintegrowany rejestr przesuwny ISR Odrzucanie poszczególnych rzędów blistrów, np. przegrzana folia w stacji grzewczej, produkty w stacji zgrzewania itp. Sterowanie maszyną: Programowalny sterownik logiczny w konstrukcji modułowej: - B&R - sterowanie PLC - System magistrali z modułami CPU, wejść, wyjść, sterownika temperatury, sterownika krzywki itp. - Zewnętrzna pamięć programu Dane techniczne UPS 4 ETX: - Szybkość cyklu: - Zakres ET: min./max.: 15/ 50 T/min. w zależności od jakości folii, podawania i formatu - Zakres formatu: min./maks. posuw w obszarze napełniania : 64/226 mm min./maks. szerokość folii: 100/300 mm min./maks. szerokość wykrawania : 28/284 mm maks. głębokość tłoczenia : 12 mm - Sprężone powietrze: - Ciśnienie wlotowe: ok. 6 - 8 barów 4 podajniki Simtap

Rok budowy: 2022, stan: używany, Model: TTF-520AF Obszar formowania: 520mm x 400mm Głębokość formowania (maks.): 110mm Grubość arkusza: 0,2–1,6mm Prędkość formowania (maks.): 30 cykli/min Ciśnienie powietrza: 0,6–0,8 MPa Zużycie powietrza: 3,0 m³/min Zużycie wody: 0,7 m³/h Szerokość arkusza (maks.): 550mm Odpowiednie arkusze: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA itp. Hodpfsyvh Tqox Abiefk Zasilanie: AC 380V, 50Hz, trójfazowe, czterożyłowe Pobór mocy: 55 kW Moc znamionowa: 136 kW Moc grzewcza: 75 kW Proces: formowanie-wykrawanie-cięcie-sztaplowanie Wymiary: Dł. 10800 x Szer. 4650 x Wys. 2670 mm Masa: ok. 11,0 t

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1990, godziny pracy: 45 350 h, numer maszyny/pojazdu: 1537, Hybrydowa maszyna do termoformowania arkuszy lub rolek. Maszyna wyposażona w ładowarkę płyt typu BE bez podgrzewania wstępnego. Wyposażona w odwijak szpuli typu PR. Hjdpfxotv Ivze Abiofk Wyposażona w górny i dolny stół. Zarządzana przez menedżera sterowania Schleicher PDPF Szybkie mocowanie ram redukcyjnych i oprzyrządowania maksymalna szerokość 700 mm maksymalny rozmiar arkusza 1000x700 maksymalna grubość blachy 10 mm Zajmiemy się demontażem i załadunkiem na ciężarówkę, która zostanie udostępniona do odbioru.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1990, godziny pracy: 11 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1531, szerokość folii: 700 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 700 mm, całkowita długość: 3 500 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, moc pompy próżniowej: 3 000 W, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, szerokość robocza: 700 mm, wydajność pompy: 100 l/min, wysokość formy (min.): 300 mm, szerokość szafy sterowniczej: 1 000 mm, temperatura robocza: 650 °C, Maszyna do termoformowania UA 100 1 g, 1990, w dobrym stanie technicznym. Maksymalny rozmiar arkusza: 1000x700x10 Górne ogrzewanie z 3 emiterami pilotowymi, dolne ogrzewanie z 1 emiterem pilotowym. Zmotoryzowana regulacja wysokości Szybkie mocowanie górnej i dolnej ramy Szybkie mocowanie narzędzi na dolnym stole Hfsdpfx Abet Iracoiok Szybkie mocowanie oprzyrządowania na górnym stole Kontrola strzałki folii dolnej Bąbelkowanie z fotokomórką Zapamiętywana intensywność bąbelkowania i rozformowywania → kaskadowe zawory pneumatyczne Pompa próżniowa BUSCH 100 m/sześć Maszyna zatrzymana i przechowywana po wymianie na nową maszynę automatyczną ILLIG UA 4 g. Cena maszyny zdemontowanej i załadowanej na ciężarówkę Możliwość ponownego uruchomienia, jeśli chcesz ją zobaczyć

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOMPLETNA LINIA DO EKSTRUZJI I TERMOFORMOWANIA ARKUSZY – AMUT I ILLIG Linia do ekstruzji arkuszy AMUT: Maksymalna prędkość pracy: 30 m/min Ekstruder główny (warstwa A): EA100 / 35D Ekstruder współekstruzyjny (warstwa B): EA600 / 33D Przetwarzane materiały: PP, PS lub HIPS Wydajność godzinowa: do 450 kg/h Maksymalna użyteczna szerokość: 720 mm Minimalna/maksymalna grubość arkusza: 0,15 / 1,8 mm Hedpfx Ajzgtf Debijfk Głowica do ekstruzji arkuszy Amut Kalander o szerokości 1000 mm Średnica rolek grzejnych: 600 mm Maszyna do termoformowania ILLIG Model: RDKP Maksymalna szerokość arkusza: 805 mm Maksymalna średnica rolki: 1600 mm W zestawie różne formy Dostępne 4 kompletne linie Rok produkcji: 2010

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Model: GEISS U8 (wielkość nominalna 1000 × 1500 mm) Rozmiar arkusza: 1000 × 1500 mm (podawanie) Hfsdpfx Aexwp I Nebijk Maksymalna powierzchnia formowania: ok. 1460 × 960 mm (do weryfikacji) Głębokość tłoczenia: ~400 mm Wysokość robocza: ~1140 mm Wyposażenie: zamknięta komora do formowania próżniowego; płynna regulacja ramy dociskowej; zintegrowany system próżniowy; wentylatory chłodzące z wodną mgiełką; regulacja płyty okiennej; odpowiednia do podawania arkuszy i zwojów.

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), Termoformierka zaprojektowana do środowisk farmaceutycznych, umożliwia termoformowanie tacek na fiolki, ampułki, strzykawki oraz ogólnie urządzenia medyczne przy użyciu folii termoformowalnych, takich jak PVC, PET, R-PET, polistyren (PS), PP, PLA itd. Istnieje możliwość kształtowania na zimno materiałów na bazie aluminium. Główne cechy: - Konstrukcja typu balkonowego zapewniająca łatwy dostęp i czyszczenie - Wysokowydajne, dodatnie, automatyczne systemy podawania produktów - Dostępna z lub bez stacji zgrzewania - Przystosowana do pracy w linii - Szybka, powtarzalna i beznarzędziowa zmiana formatu - Dzięki serwonapędowi głównej transmisji prędkość maszyny jest regulowana z poziomu głównego panelu HMI w dedykowanych recepturach Automatyczna maszyna termoformująca. Proces obejmuje: odwijanie rolki materiału formującego – podgrzewanie wstępne – formowanie – napełnianie paskami laminowanymi (robot) – aplikację i zgrzewanie pokrywy tyvek – chłodzenie – drukowanie seryjne – indeksowanie – wykrawanie – podawanie gotowych, zgrzanych pasków do maszyny pakującej w kartony. Hfodpfxoybcwto Abisk

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, MULTIVAC T300 | Automatyczny Traysealer / Zgrzewarka do tacek Producent: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Model / Typ: T300 Numer seryjny: 226445 Rok produkcji: 2016 Zasilanie: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE AC, 21.5 A, 5.5 kW Wymiary gabarytowe: 4050 x 1150 x 1700 mm Wymiary matrycy: (2x) 190 x 130 mm (matryca dwugniazdowa) Zabezpieczenie maksymalne: 50 A Hedpezutilefx Abijfk Prąd zwarciowy maksymalny: 5 kA Pompa próżniowa: Busch MRP150 (Nr seryjny: 1530249) Wydajność pompy próżniowej: 106/127 m3/h MULTIVAC T300 to wysoce zaawansowany, w pełni automatyczny traysealer (zgrzewarka do tacek) zaprojektowany z myślą o profesjonalnym i hermetycznym pakowaniu produktów spożywczych. Dzięki potężnej konstrukcji i precyzyjnemu mechanizmowi zgrzewania, maszyna ta stanowi kluczowy element wyposażenia w średnich i dużych zakładach przetwórstwa mięsnego, ubojniach, zakładach garmażeryjnych oraz w przemysłowych kuchniach cateringowych. Zastosowanie technologii próżniowej pozwala na bezpieczne pakowanie mięsa, dań gotowych czy wyrobów mleczarskich, co diametralnie wydłuża ich termin przydatności do spożycia i poprawia walory ekspozycyjne na półkach sklepowych. Prezentowany egzemplarz z 2016 roku jest zintegrowany z niezwykle wydajną i niezawodną pompą próżniową renomowanej niemieckiej marki Busch (model MRP150) o wydajności do 127 m3/h. Taka konfiguracja gwarantuje błyskawiczne i stabilne odsysanie powietrza w każdej fazie cyklu produkcyjnego. Zainstalowana matryca dwugniazdowa o wymiarach 190 x 130 mm umożliwia płynną pracę ciągłą przy zachowaniu doskonałej powtarzalności zgrzewu. Oprzyrządowanie mechaniczne oraz instalacja pneumatyczna tej klasy odznaczają się wyjątkową żywotnością, co skutecznie minimalizuje ryzyko nieplanowanych przestojów.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, COMI 1092 – maszyna do termoformowania elementów obramowujących drzwi, termoformarka HEDL 2000x800x200, rok produkcji 2014, numer seryjny C1092. Specyfikacja maszyny (widok w formie listy) Wymiary formy i matrycy Maksymalne wewnętrzne wymiary ramy: 2004 × 804 mm Maksymalna wysokość formowanego elementu: 150 mm (matryca wypukła) / 50 mm (matryca wklęsła) Maksymalne wymiary podstawy matrycy: 2000 × 800 mm Minimalne wymiary podstawy matrycy: 600 × 500 mm Zakres szerokości taśmy (min/maks): 580 do 900 mm Charakterystyka mechaniczna Siła zacisku dolnej matrycy: 40 000 kg Masa maszyny: 20 000 kg (20 ton) Wymiary maszyny: patrz rysunek LO-029-14-01 Układ grzewczy Moc górnego grzałki: 168 kW Moc termoregulatorów: 24,99 kW (3 × 8,33 kW) Silniki i napędy Moc silnika formującego: 12 kW Moc silnika pompy próżniowej: 7,8 kW Moc silnika urządzenia do rozwinięcia taśmy: 0,37 kW Moc silnika przenośnika arkuszy: 8,17 kW Hfsdpfxozumwcs Abiok Moc silnika regulacji transportu: 1,1 kW Moc silników wentylatorów: 3,0 kW (4 × 0,75 kW) Moc silnika przenośnika do wyładunku: 3,0 kW (2 × 1,5 kW) Moc silnika do cięcia odpadów: 2,2 kW Moc silnika przenośnika do wyładunku formowanych elementów: 0,5 kW Chłodzenie i dodatkowe wyposażenie Moc chłodziarki: 28,75 kW Maksymalna moc dodatkowego wyposażenia: 4,12 kW Wymagania elektryczne Maksymalna moc zainstalowana: 264 kW Typowa moc w trybie pracy (50% obciążenia): 132 kW Wymagania pneumatyczne Ciśnienie robocze pneumatyczne: 6 bar Zużycie powietrza: 2000 N l/cykl Wymagania dotyczące wody Temperatura wody: 25 °C Ciśnienie wody: 2 do 3 bar . W pełni automatyczna maszyna do termoformowania, zaprojektowana do formowania arkuszy tworzyw sztucznych o wymiarach do 2000 × 800 mm, z maksymalną głębokością formowania 150 mm (200 mm), odpowiednia do zastosowań przemysłowych o dużej wydajności. Szczegóły termoformarki: Powierzchnia formowania: 200 mm x 800 mm Maksymalna głębokość formowania: 150 (200) mm Stacja grzewcza – WYŁĄCZNIE górna grzałka, długość grzałki w pełni konfigurowalna, spełnia funkcję wstępnego nagrzewania i nagrzewania właściwego. Formowanie pod ciśnieniem i próżnią. Prasa do wycinania. Stacja do zbierania odpadów. Konstrukcja o wysokiej wytrzymałości, z wieloma drzwiami dostępowymi, oknami obserwacyjnymi i zintegrowanym systemem zarządzania wentylacją i temperaturą.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, COMI/RIGO 0599 – maszyna do termoformowania wewnętrznych wyściółek, SL200x90 NG DX Specyfikacja maszyny Wymiary formy i narzędzi Maksymalne wymiary płyty formy: 2000 × 900 mm Minimalne wymiary płyty formy: 800 × 480 mm Maksymalne wewnętrzne wymiary ramy: 2000 × 900 mm Maksymalna wysokość formy: 800 mm Maksymalna wysokość formowanego elementu: 550 mm Maksymalna wysokość stosu arkuszy: 1000 mm Maksymalna wysokość stosu podpór arkuszy: 180 mm System grzewczy Moc grzewcza górnej części: 89 kW Moc grzewcza dolnej części: 78 kW Moc grzewcza górnej części (podgrzewanie): 52 kW Moc grzewcza dolnej części (podgrzewanie): 46,8 kW Silniki i napędy Moc silnika pompy oleju: 30 kW Moc silników pompy próżniowej: 12 kW (3 × 4 kW) Moc silnika transportu arkuszy: 1,6 kW Moc silnika regulacji transportu: 1,1 kW Moc silnika przesuwu arkusza: 0,25 kW Moc silnika wentylatorów: 0,50 kW (2 × 0,25 kW) Moc silnika pirometra: 0,18 kW Moc silnika transportu wyładowczego: 0,70 kW Moc silników jednoostrzowych: 5 kW Chłodzenie i wyposażenie Moc chłodziarki: 78 kW Maksymalne zużycie energii przez dodatkowe wyposażenie: 3,87 kW Wymagania elektryczne Maksymalna moc zainstalowana: 399 kW System próżniowy Wydajność pompy próżniowej: 570 m³/h (3 × 190 m³/h) Pojemność zbiornika próżniowego: 4000 l (2000 + 2000 l) Wymagania dotyczące wody Temperatura wody na wejściu: 12-20 °C Hedpfx Aezumuuobisfk Ciśnienie wody na wejściu: 2-3 bar Maksymalna wydajność zamkniętego obiegu wody: 130 l/min Wymagania pneumatyczne i hydrauliczne Ciśnienie robocze pneumatyczne: 6 kg/cm² Ciśnienie robocze hydrauliczne (min./maks.): 110 / 140 kg/cm² Charakterystyka mechaniczna Siła docisku górnej matrycy: 9000 kg Siła docisku dolnej matrycy: 9000 kg Ilość oleju do pracy: 480 l Zużycie powietrza (ruch = 700, chłodzenie = 800): 1500 N l/cykl Masa maszyny: 25 000 kg (25 ton)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, używane do produkcji wewnętrznej warstwy Podsumowanie specyfikacji urządzenia Wymiary formy i narzędzia Maksymalny wewnętrzny wymiar ramy: 2005 × 905 mm Maksymalny wymiar podstawy narzędzia: 2000 × 900 mm Minimalny wymiar podstawy narzędzia: 700 × 500 mm Maksymalny wymiar arkusza: 2090 × 960 mm Minimalny wymiar arkusza: 790 × 560 mm Hfsdpszumt Djfx Abiok Maksymalna wysokość narzędzia: 800 mm (550 + 250 mm) Maksymalna wysokość formowanego elementu: 550 mm Maksymalna wysokość stosu arkuszy: 1000 mm Maksymalna wysokość palety: 180 mm System grzewczy Moc grzewcza górnej części: 83,3 kW Moc grzewcza dolnej części: 71,3 kW Moc wstępnego grzania górnej części: 52 kW Moc wstępnego grzania dolnej części: 46,8 kW Silniki napędowe i urządzenia pomocnicze Moc silnika pompy oleju: 19 kW Moc silnika pompy próżniowej: 23,4 kW Moc silników centrujących arkusze: 0,24 kW Moc silnika podającego arkusze: 2,2 kW Moc silnika regulującego szerokość podającego arkusze: 2,2 kW Moc silnika podającego arkusze (chwytak): 0,37 kW Moc silnika wentylatora: 5,5 kW Moc silnika nożyc: 2,2 kW Moc silnika wózka: 2,2 kW Moc silnika obrotowego stołu: 1,1 kW Moc silnika odcinającego odpady: 3,0 kW Moc silnika przenośnika odpadów: 0,37 kW Moc silnika taśmy odprowadzającej gotowe elementy: 0,75 kW Moc silnika tnącego w poprzek: 0,25 kW Moc silnika przenośnika odpadów tnącego w poprzek: 0,22 kW Moc silnika jednostki transportowej: 1,5 kW Maksymalne zużycie energii przez urządzenia pomocnicze: 5,1 kW Moc jednostki temperującej: 52 kW Wymagania elektryczne Maksymalna moc zainstalowana: 375 kW Zużycie energii przy obciążeniu 70%: 262,5 kW System próżniowy Wydajność pomp próżniowych: 750 m³/h (250 × 3) Pojemność zbiornika próżniowego narzędzia: 2000 l Pojemność zbiornika próżniowego (typ „Bell”): 2000 l System hydrauliczny Wymagana ilość oleju: 600 l Ciśnienie robocze hydrauliczne: 10 MPa Maksymalne ciśnienie robocze hydrauliczne: 18 MPa System pneumatyczny Wymagane ciśnienie powietrza: 600 kPa Zużycie sprężonego powietrza: 1300 N litrów/cykl Wymagania dotyczące wody chłodzącej Ciśnienie wody doprowadzanej: 200–300 kPa Temperatura wody doprowadzanej: 12–20 °C Temperatura wody odprowadzanej: 30–35 °C Charakterystyka mechaniczna Siła docisku dolnego narzędzia: 9000 kg Masa maszyny: 35 000 kg (35 ton) Kluczowe wymagania dotyczące mediów Zasilanie elektryczne: moc zainstalowana 375 kW Sprężone powietrze: 600 kPa, 1300 N litrów/cykl Woda chłodząca: 200–300 kPa przy 12–20 °C Pojemność oleju hydraulicznego: 600 litrów Wydajność próżni: 750 m³/h z dwoma zbiornikami próżniowymi o pojemności 2000 litrów każdy. W pełni automatyczna maszyna do termoformowania, przeznaczona do formowania arkuszy tworzyw sztucznych, odpowiednia do zastosowań przemysłowych o dużej wydajności. Szczegóły dotyczące maszyny do termoformowania: Obszar formowania 2005 mm x 905 mm Maksymalna głębokość formowania 550 mm 3 stacje załadunku. 1 stacja grzewcza (wstępne grzanie, końcowe grzanie, elementy górny i dolny) – elementy ceramiczne/kwarcowe na podczerwień. Proces formowania pod ciśnieniem i próżnią. 4 nożyce boczne (obrotowe). Gilotyna. Stacja końcowa do zbierania odpadów. Automatyzacja: W pełni automatyczne przetwarzanie wsadowe z panelem sterowania operatora, oferującym tryby ręczny/automatyczny. Konstrukcja o standardzie przemysłowym, z wieloma drzwiami dostępowymi, oknami obserwacyjnymi i zintegrowanym systemem wentylacji i zarządzania temperaturą. Rok produkcji

Stan: używany, Rok budowy: 2013, używana do produkcji wewnętrznych wyściółek, maszyna do formowania próżniowego BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, rok produkcji 2013, numer seryjny C1091, napięcie 380V-N-50Hz+PE Podsumowanie specyfikacji maszyny Wymiary formy i arkusza Maksymalne wymiary wewnętrznej ramy: 2205 × 905 mm Maksymalny rozmiar podstawy formy: 2200 × 900 mm Minimalny rozmiar podstawy formy: 700 × 500 mm Maksymalny rozmiar arkusza: 2290 × 960 mm Minimalny rozmiar arkusza: 790 × 560 mm Maksymalna wysokość formy: 850 mm (600 + 250 mm) Maksymalna wysokość formowanego elementu: 600 mm Maksymalna wysokość stosu arkuszy: 1000 mm Wysokość stosu podpór arkusza: 144 mm Wymagania dotyczące mocy elektrycznej Moc górnego elementu grzejnego: 93,8 kW Moc dolnego elementu grzejnego: 80,3 kW Silniki formowania: 23,2 kW Silnik transportu arkuszy: 4,6 kW Silniki regulacji podpór transportowych: 0,6 kW Silniki urządzenia centrującego arkusze: 0,36 kW Silniki podnoszenia arkuszy: 3,0 kW Silnik wentylatora chłodzącego: 5,5 kW Silnik wentylatora wyciągowego: 0,25 kW Silniki transportu podczas rozładunku: 3,0 kW Silniki grupy tnącej (gilotyny): 8,1 kW Silnik taśmy transportowej: 0,75 kW Jednostki termoregulacyjne: 25,65 kW Jednostka chłodząca: 16,25 kW Maksymalne zużycie energii przez urządzenia pomocnicze: 3,89 kW Maksymalna moc zainstalowana: 269 kW Typowa moc robocza (przy obciążeniu 50%): 135 kW Układ pneumatyczny Pojemność zbiornika formującego: 2 m³/cykl Ciśnienie w układzie pneumatycznym: 600 kPa Zużycie powietrza (VGS): 0,85 m³/cykl Zużycie powietrza (ruch): 0,35 m³/cykl Zużycie powietrza (chłodzenie): 0,90 m³/cykl Hfsdpszumrmsfx Abisk Zużycie powietrza (formowanie pod ciśnieniem przy 200 kPa): 3,2 m³/cykl Całkowite zużycie powietrza: 4,85 m³/cykl Charakterystyka mechaniczna Siła zamykania płyty formującej: 400 000 N (400 kN) Maksymalna waga formy + ramy redukcyjnej: 2200 kg Waga maszyny: 30 000 kg (30 ton) Jednostka chłodząca wodą Pojemność zbiornika chłodzącego: 240 litrów + instalacja rurociągów Ciśnienie wody na wlocie: > 0,1 kPa Ciśnienie wody na wylocie: 0 kPa Temperatura wody na wlocie: 20 do 25 °C Wymagane media Zasilanie elektryczne: moc zainstalowana 269 kW Sprężone powietrze: ciśnienie 600 kPa, zużycie 4,85 m³/cykl Woda chłodząca: temperatura na wlocie 20-25 °C Zbiornik wody chłodzonej: minimalna pojemność 240 litrów W pełni automatyczna maszyna do termoformowania, przeznaczona do formowania arkuszy tworzyw sztucznych o wymiarach do 2200 × 900 mm z maksymalną głębokością formowania 600 mm, odpowiednia do zastosowań przemysłowych o dużej wydajności. Szczegóły maszyny do termoformowania: Powierzchnia formowania 2200 mm x 900 mm Maksymalna głębokość formowania 600 mm 3 stacje załadunku. 1 stacja grzewcza - (wstępne ogrzewanie, ostateczne ogrzewanie, górne i dolne elementy) elementy na podczerwień ceramiczne/kwarcowe Formowanie pod ciśnieniem i próżniowe. 4 obwiedniowe prasy tnące (obrotowe). Gilotyna. Stacja do zbierania odpadów. Automatyzacja: W pełni automatyczne przetwarzanie wsadowe z panelem sterowania operatora, oferującym tryby ręczny/automatyczny. Konstrukcja o jakości przemysłowej z wieloma drzwiami dostępowymi, oknami obserwacyjnymi i zintegrowanym systemem zarządzania wentylacją i ciepłem. Zastosowania - W środowiskach o wysokiej wydajności, ta maszyna COMI jest idealna do produkcji wewnętrznych wyściółek lodówek, paneli drzwi, pojemników i innych komponentów termoplastycznych, gdzie kluczowa jest spójna jakość, obsługa

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Używana do produkcji okładzin drzwiowych metodą termoformowania. Rok produkcji: 2003 Ogólne Maksymalna średnica rolki: 1200 mm Maksymalna szerokość rolki: 850 mm Minimalna szerokość rolki: 570 mm Wysokość załadunku arkuszy: 1750 mm Wysokość podawania arkuszy: 1750 mm Wysokość wyprowadzania produktu termoformowanego: 1750 mm Wymiary gabarytowe maszyny: Zobacz schemat układu Stacja rozwinięcia rolki Załadunek arkuszy: Ręczny Wymiana rolki: Automatyczna (pneumatyczna) Podawanie arkuszy: Napędzane silnikiem Stacja grzewcza Zmiana formatu: Napędzana silnikiem Długość skoku przy zmianie formatu: 500 mm Awaryjne opróżnianie pieca: Automatyczne (pneumatyczne) Grzejniki w górnym panelu: 134 × 300 W + 45 × 600 W Moc grzejników w górnym panelu: 67 200 W Grzejniki w dolnym panelu: 112 × 600 W Moc grzejników w dolnym panelu: 67 200 W Stacja formowania Ruchoma płaszczyzna uchwytu formy Maksymalny skok cylindrów pneumatycznych: 750 mm Siła zamykania cylindrów pneumatycznych: 687,5 daN × 4 Pierścień zaciskowy (obręcz) Maksymalny skok cylindrów pneumatycznych: 200 mm Siła zamykania cylindrów pneumatycznych przy 6 bar: 735 daN × 2 Strefa wstępnego rozciągania / chłodzenia dla produktu termoformowanego Maksymalny skok cylindrów pneumatycznych: 200 mm Siła zamykania cylindrów pneumatycznych: 687,5 daN × 2 Moc wentylatora elektrycznego: 0,55 kW × 4 Układ próżniowy Wydajność pompy: 240 m³/h × 2 Moc silnika pompy: 5,5 kW × 2 Pojemność zbiornika: 1200 L × 2 Układ pneumatyczny Ciśnienie robocze: 6 bar (±10%) Przyłącze dopływu powietrza: Układ wodny Ciśnienie robocze: 2,5 bar (±10%) Dopływ wody (przepływ do chłodnicy, obieg zamknięty): DN ½" Temperatura: 15°C (±10%) Układ elektryczny Trójfazowe napięcie elektryczne + neutralny + uziemienie: 400 V (+10% / -6%) Hfodpfx Abozumnzoisk Częstotliwość: 50 Hz Zainstalowana moc: 280 kW Prąd: 465 A Maszyna do termoformowania z podawaniem rolki, obecnie używana do produkcji okładzin drzwiowych lodówek. Termoformiarka składa się z: Stacji rozwinięcia rolki. Stacji grzewczej. - Górna i dolna nagrzewnica wstępna i główna Stacji formowania. - Siła zamykania stołu: da Nx2: 735. Pierścienia zaciskowego. Strefy wstępnego rozciągania / chłodzenia. Układu próżniowego. Układu pneumatycznego. Kompletna dokumentacja warsztatowa. Zajmowana przez maszynę powierzchnia: około 10 m x 3 m x 5 m

Rok budowy: 1992, stan: gotowy do pracy (używany), Max. Szerokość robocza: 1800mm, moc grzewcza: 111kW, sterowanie: Siemens SIMATIC 5, długość: 22.000 mm, wysokość: 4500 mm, z wózkiem szpulowym, stacją odwijającą, magazynem tkanin, ramą obrotową, platformą, ramą nośną, rynną przenośnika wibracyjnego, rolką rozprowadzającą, rolkami podającymi, maszyną rozpraszającą, przenośnikiem proszkowym, emiterem podczerwieni, pirometrem, kalandrem, nawijarką wsadową, urządzeniem do cięcia poprzecznego, innymi elementami i akcesoriami, w tym obszerną dokumentacją, odpowiednią do wszystkich materiałów w kształcie wstęgi, takich jak pianki, włókniny, tekstylia, papier itp, można również wytwarzać otwarte powłoki, tj. powłoki z proszkiem / klejem, które można później reaktywować, np. przygotowanie do części termoformowanych, można również wytwarzać włókniny usztywniające, takie jak te stosowane do wzmacniania kołnierzy koszul i kurtek, możliwa jest kontrola na miejscu, maszyna została całkowicie odnowiona około dziesięć lat temu i od tego czasu nie była zbytnio używana. Hfodoq Ixglspfx Abisk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Dostępna jest kompletna linia do krojenia i pakowania firmy Weber. 1) Taśma podająca Weber CZB, rok produkcji: 2007. 2) System skanowania Weber SCA, rok produkcji: 2007. 3) Krojar Weber MCS 904, rok produkcji: 2007, typ noża: nożycowy, maksymalna prędkość obrotowa: 2000 obr./min, zakres grubości plastrów: 0,5 mm - 100 mm. 4) Jednostka kontrolna i wyrzutowa Weber. 5) Stacja przeładunkowa Weber CNS. 6) Maszyna do pakowania przez termoformowanie CFS PowerPak PP 620, rok produkcji: 2007, zakres szerokości folii: 320 mm - 700 mm, maksymalna głębokość formowania: 150 mm, posuw: 800 mm. 7) 2 maszyny do etykietowania. 8) Detektor metalu Weber MC-SA-F1040/500/200. Obejmuje to kompletną linię do krojenia i pakowania, w tym różne formy, narzędzia grzejne, nacinarki wzdłużne i stację zwijającą. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Hsdozli T Uopfx Abiefk

Rok budowy: 2026, stan: nowe, COLUMBUS PIONEER – Modularna profesjonalna prasa próżniowa dla elastycznych zakładów stolarskich Więcej możliwości. Więcej zastosowań. Większa przyszłościowa inwestycja. COLUMBUS Pioneer to nie tylko prasa próżniowa, lecz kompleksowy, przemyślany system dla nowoczesnych stolarni i zakładów obróbki drewna. Idealna do: * Fornirowania * Gięcia warstwowego * Laminowania * Termoformowania * Materiałów mineralnych * Obrabiania elementów giętych i wymagających Dlaczego COLUMBUS? Wielu użytkowników odkrywa w krótkim czasie zupełnie nowe zastosowania i zdobywa dodatkowe zlecenia, ponieważ Pioneer pozwala realizować opłacalne prace, które wcześniej były odrzucane. Twoje korzyści: * System modułowy – rozwija się razem z Twoją firmą * Dożywotnia gwarancja na strukturę maszyny * Solidna przemysłowa konstrukcja zapewniająca dziesięciolecia pracy * Columbus 360° w zestawie: Praktyczna wiedza, Master Manual oraz wsparcie AI dla maksymalnego bezpieczeństwa użytkowania * Wysokiej jakości komponenty od BECKER, FESTO i SIEMENS * Intuicyjna obsługa i powtarzalne rezultaty Wyposażenie: * System szybkiej wymiany membrany * Wysoce elastyczna membrana z naturalnego kauczuku do +130 °C Hsdpezqtn Tefx Abijfk * Regulacja ciśnienia 400–900 mbar * Przyłącze do zewnętrznego worka próżniowego * Stabilny blat roboczy z żywicy fenolowej * Lekko toczne rolki obrotowe Dostępne wymiary: * L: 3.050 x 1.350 mm * XL: 4.050 x 1.350 mm * XXL: 4.050 x 1.700 mm COLUMBUS od niemal 50 lat rozwija technologię próżniową dla profesjonalnych użytkowników. Oględziny i doradztwo techniczne możliwe po wcześniejszym umówieniu.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, COLUMBUS PIONEER – Modułowa prasa próżniowa i membranowa z dożywotnią gwarancją COLUMBUS Pioneer to profesjonalne rozwiązanie dla stolarni i zakładów obróbki drewna, które chcą produkować elastycznie i inwestować na długie lata z pełnym bezpieczeństwem. Hfodpfx Aezqtl Sebiok Idealnie nadaje się do: * fornirowania * klejenia na formach * laminowania * termoformowania * obróbki materiałów mineralnych * produkcji elementów giętych Twoje korzyści: * modułowy system – możliwość rozbudowy w dowolnym momencie * dożywotnia gwarancja na konstrukcję maszyny * solidna, przemysłowa konstrukcja * Columbus 360° w zestawie: Master Manual oraz wsparcie AI * wysokiej klasy podzespoły: BECKER, FESTO, SIEMENS * prosta obsługa i wysoki poziom bezpieczeństwa użytkowania Wyposażenie: * system szybkiej wymiany membran * membrana z naturalnego kauczuku do +130 °C * regulacja ciśnienia 400–900 mbar * złącze do zewnętrznego worka próżniowego * wytrzymały blat roboczy z żywicy fenolowej * łatwo obracające się kółka skrętne Dostępne rozmiary: * L: 3.050 x 1.350 mm * XL: 4.050 x 1.350 mm * XXL: 4.050 x 1.700 mm COLUMBUS od 50 lat opracowuje technologie próżniowe dla profesjonalnych użytkowników. Oględziny i doradztwo po wcześniejszym umówieniu.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa próżniowa / prasa membranowa "Columbus Pioneer" – dostępna od ręki! (System modułowy z różnymi wersjami i powierzchniami użytkowymi) – teraz w zestawie cyfrowy podręcznik główny oraz wsparcie AI na tablecie, zapewniające bezpieczny start i powtarzalne wyniki. COLUMBUS Pioneer to profesjonalna prasa próżniowa i membranowa przeznaczona do zastosowań takich jak klejenie przy pomocy ciśnienia próżniowego, fornirowanie, powlekanie oraz laminowanie płaskich lub giętych elementów. Dzięki modułowej konstrukcji maszynę można dostosować do różnych wymagań – dostępna jest w kilku wersjach i rozmiarach. Wyposażenie techniczne: • System szybkiej wymiany membrany • Tłumiki gazowe ułatwiające otwieranie pokrywy • Wysoce elastyczna membrana z naturalnego kauczuku (do +130°C) • Stabilny blat roboczy z żywicy fenolowej, 15-warstwowy, klejony (do +120°C) • Przemysłowa pompa próżniowa BECKER, 40 m³/h (do 900 mbar / 9 t/m²) • Opcjonalne automatyczne wyłączanie po osiągnięciu ciśnienia • Regulacja ciśnienia 400–900 mbar z analogowym wskaźnikiem próżni • Złącze do zewnętrznego worka próżniowego • Nogi z lekkobieżnymi, skrętnymi kółkami Hfjdpfx Ajzqtnyebiok • Pneumatyka FESTO oraz elektrotechnika SIEMENS Możliwe powierzchnie robocze: 3 050 mm x 1 350 mm (Pioneer L) 4 050 mm x 1 350 mm (Pioneer XL) 4 050 mm x 1 700 mm (Pioneer XXL) Wersje/konstrukcja modułowa: COLUMBUS Pioneer występuje jako system modułowy i jest dostępny w wersjach: BASIC (klasyczne prasowanie próżniowe – fornirowanie, powlekanie, formowanie na gorąco), HEAT (podgrzewanie i termoformowanie tworzyw sztucznych i materiałów mineralnych) oraz VERTICAL (obróbka większych elementów oraz wygodne załadunek i wyładunek dzięki pionowemu otwieraniu). Wersje te można dowolnie łączyć lub rozbudowywać w późniejszym czasie. Maszyny COLUMBUS są zaprojektowane do długotrwałej eksploatacji i produkowane z najwyższej jakości komponentów przemysłowych. Solidna konstrukcja, sprawdzone podzespoły renomowanych producentów oraz precyzyjne wykonanie gwarantują długą żywotność oraz niezawodną pracę. COLUMBUS udziela dożywotniej gwarancji na konstrukcję maszyny (z wyłączeniem części zużywających się). Każda COLUMBUS Pioneer jest częścią systemu COLUMBUS 360°. System ten obejmuje cyfrowy podręcznik główny z szeroką wiedzą praktyczną nt. technologii próżniowej oraz Master GPT – sztuczną inteligencję służącą do obsługi zapytań nt. maszyny, zastosowań, materiałów i optymalnych parametrów procesów. System wspiera użytkownika przy konfiguracji, obsłudze i optymalizacji procesów oraz dostarczany jest wraz z tabletem do bezpośredniego użytkowania.