Używane Suszenie na sprzedaż (231)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2019, numer maszyny/pojazdu: AK26-015, liczba wkładów z tuszem: 8, całkowita długość: 4 400 mm, całkowita szerokość: 4 400 mm, całkowita wysokość: 1 820 mm, napięcie wejściowe: 380 V, masa całkowita: 4 400 kg, wysokość produktu (maks.): 50 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, Hybrydowa drukarka atramentowa UV do materiałów arkuszowych i rolowych. Rozdzielczość druku: 1200 dpi Modulacja kropli drukującej: Binarna, Balans szarości Ilość kolorów: 6 kolorów - CMYK Lc Lm Dodatkowy kolor biały, który jest drukowany przed kolorami kolorowymi (poddruk) Suszenie wszystkich kolorów przy użyciu lamp LED Rozmiar punktu na głowicy drukującej: 7-14-21 pikolitrów Nwsdpfx Absqlahtowep Maksymalna grubość materiału: 50 mm Maksymalna szerokość druku na materiałach płytowych: 3500 mm Możliwość jednoczesnego druku dwóch płyt obok siebie Stół ekspozycyjny do przyjmowania materiałów płytowych o długości 2200 mm Maksymalna szerokość druku na materiale w rolce: jedna rolka 3470 mm, dwie rolki obok siebie 1625 mm Maksymalna waga materiału w rolce: 350 kg Maksymalna średnica rolki: 350 mm Podpory dla dwóch rolek o długości 3470 mm przy załadunku i rozładunku

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2015, Nachi -robotyczny manipulator FUJIKOSHI CORP, FD -MC10L Sześciopasowy robotyczny manipulator Nachi Nachi -Fujikoshi Corp (2015) Wyznania: Opis elementu, parametry ilościowe robotyczne manipulator, FD -MC10L Manipulator Nachi ∼ max. Promień zasięgu 2019 mm przy punkcie p-punkt ∼ powtarzalna dokładność pozycji ± 0,06 mm ∼ Pojemność obciążenia nadgarstkiem 10 kg ∼ Obciążenie ramienia w lokalizacji 3rdowej 15 kg Absolutna odczyt pozycji ∼ Dynamics of Ruchements i Rigidge ARM ~ Strist Oct ochrony SILTS OF OF Absolute Pozycji Pozycji Absolutne odczyt pozycji Absolutne odczyt pozycji Robot Robot IP65 System sterowania, jednostka sterująca NACHI FD11 z sześciopiowych manipulatorów nachi ∼ budowa modułowa ∼ ∼ ∼ Windows System System ~ ∼ ~ peryferyjne ∼ moduł programowania uczy wisiorka ∼ 15m ∼ kontroler jogdial ∼ ~ rozprzestrzenianie się Ethernet dla połączeń sieciowych ∼ Klienta FTP dla tworzenia kopii zapasowej danych ∼ USB Port ∼ źródła spawania z wisiorka uczenia się PCS ∼ Długość ścieżki CCA 12000 mm ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ PCS ∼ Pojemność obciążenia Max. 1500 kg ∼ Maksymalna średnica przepływu urządzenia z częścią 1650 mm ∼stock tylna część z pustym kołnierzem do przenoszenia mediów 6500mm 1. stacja kontrolna i 4500mm 2nd stacja ∼ ∼ ∼ ∼ z ruchami Robot 040 ELEMTION I I 4500M Ustaw ∼ Panel operatora - start, stop, reset, stop stop ∼ Kontrola pozycji do ładowania części ∼ Centralny panel sterowania - wizualizacja miejsca pracy, wyświetlacz, EMG Stop sygnał sygnał BEACON dla każdego stacji roboczej 050 REINEMÓW BEZPIECZEŃSTWA 2000m, stal, stała blokowanie ∼ wykrywanie obecności robota przed stacją roboczą ∼ Podział partycji spawania źródłowego AsAb ~ PC ∼ cyfrowy falownik impulsowy 500a ∼ Charakterystyka dla MIG/MAG i TIG Chłodzona robotyczna pochodnia ∼ Jednostka przełącznika kolizji ∼ Feeder 30m/min, cyfrowo kontrolowane Magazine o dużej pojemności ∼ Montaż 070 System automatycznej kalibracji pochodni 1 szt. ∼ Wykrywanie dokładnej pozycji części, korekcja pozycji spoiny przez pochodnię ∼ Absolute dokładność 0,5 mm ∼ Wyszukaj przez dotyk notyka Unit ∼ Nozzle Supply with Cutting Fluid ∼ Shearing Station 110 DIGESTORY By Robot Control System ∼ Release Station for Loading Capacity by Gantry Crane ∼ Driven by Electric Motor 120 Exhaust Unit 1 KS Nederman Jednostka ∼ Wymiana powietrza 4000 m3 na godzinę ∼ Automatyczna kontrola z uruchomieniem robota, przygotowanie punktów ekstrakcji zgodnie z jego pozycją ∼ Atomowe filtry filtrów filtrów filtrów filtrów, suszenie instalacja, dystrybucja, 2PCS Automatyczne Dampers 130 Tig Torch Assembly with 1 PCS ADDITIONAL WIRE Nedpfx Abev Hnmmjwswp Robot ∼ Cold Wire Feeder ∼ Holder with Quick-Clamping System for Tig and Mig Feeders Control System Configuration The Robot Is In Very Good Technical Condition and It Is Possible To View It In Nas lub. Vide vide vide wideo. Czas przeciwko automatycznemu trybowi spawania: 21Hours, 19 minutes

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Profesjonalna suszarnia bębnową przelotowa rurowa do liści tytoniu, mięty, ziół, lnu, konopi, itp. Urządzenie wyposażone w palnik renomowanej marki Lamborghini. W cenę urządzenia wliczone są wszelkie podzespoły, suszarnia gotowa do pracy. Surowiec nie ma absolutnie żadnej styczności z ogniem czy dymem. Suszenie odbywa się za pomocą gorącego powietrza (ustawiamy temperaturę pracy). Główną zaletą naszej suszarni jest cicha, niezawodna i ekonomiczna praca. Pozostałe informacje: - zasilanie obrotu bębna: 1.5 kW; - płynna regulacja prędkości obracania bębna (przemieszczania surowca); Nwsdpfxjv D Hdxj Abwjp - moc grzewcza: 40-100 kW; - wentylatory 2 x 2500 m3/h; - zasilanie palnika grzewczego: olej opałowy/olej napędowy ON (Diesel); - wyświetlacz temperatury wewnątrz komory grzewczej; - sterownik minimalnej i maksymalnej temperatury wewnątrz komory grzewczej; - automatyczne wyłączanie i uruchamianie palnika grzewczego w trakcie pracy; - odprowadzenie spalin; - odprowadzenie wilgoci; - bezpieczna i prosta w obsłudze; - obroty bębna: lewo/prawo; - wszelkie podłączenia elektryczne wykonane przez wykwalifikowanego elektronika; - wszystkie części zamienne dostępne od ręki, jesteśmy producentem urządzenia; - możliwość modyfikacji wg. indywidualnych pomysłów klienta; - do dyspozycji mamy kompletny park maszynowy oraz obszerną halę produkcyjną, która znajduje się w tym samym miejscu od kilkudziesięciu lat, nie oszukujemy i nie wprowadzamy klienta w błąd, jesteśmy zawsze pod telefonem, służymy pomocą.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Offset 6-kolorowy z zespołem lakierującym Roland 706/3B+LTTLV (UV) Rok produkcji: 2003 Przebieg druku (mln): 500 Sterowanie maszyny - RCI Nwedpfsuhtg Asx Abwep - IntelliTrax II (kontrola densytometryczna) Podajnik - Podajnik non-stop - System logistyki w podajniku Zespół drukujący - Liczba zespołów drukujących: 6 - Maszyna bez przekładania arkusza - APL, w pełni automatyczna wymiana płyt - Automatyczne urządzenie do mycia obciągów - System chłodzenia: Technotrans - Temperowanie zespołu farbowego Lakierowanie - Liczba zespołów lakierujących: 2 - Liczba zespołów transferowych: 2 - System komorowego rakla Tresu - Liczba wałków rastrowych (anilox): 2 Suszenie - Suszarka IR między zespołem lakierującym 1 a 2 - Suszarka IR + gorące powietrze przy wykładaniu - Suszarka UV przy wykładaniu: Eltosch Wykładanie - Odkładanie non-stop - System pudrowania: Grafix Cantronic 3000 - System logistyki w wykładaniu Podwyższenie - Maszyna podwyższona o (cm): 50 Wyposażenie dodatkowe - Szafa zasilania powietrzem: Becker - Szafy chłodzone powietrzem - Kompresor sprężonego powietrza, bez wliczenia w cenę

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 04032026/040036S, Wysokowydajny system suszenia składający się z generatora suchego powietrza LUXOR 400 oraz dwóch izolowanych zbiorników suszących LBA 300-H (po 300 litrów każdy). Zaprojektowany do pracy ciągłej w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych na dużą skalę, zapewnia precyzyjne suszenie higroskopijnych granulatu przy wysokiej wydajności i stałej kontroli punktu rosy. System wyposażony jest w dwuzłożowy cykl regeneracji adsorbentu, co gwarantuje nieprzerwane suszenie. Zastosowane wymienniki ciepła powietrze-powietrze zapewniają energooszczędną pracę. LUXOR 400 umożliwia zarządzanie wieloma zasobnikami, pozwalając na precyzyjną kontrolę oraz indywidualne ustawienia dla każdego zbiornika suszącego. Idealny do wymagających zastosowań przemysłowych, gdzie kluczowe są efektywność energetyczna, niezawodność procesu oraz jakość materiału. _____ Dane techniczne: Suszarka: MOTAN LUXOR 400 • Wydajność suchego powietrza: do ok. 400 m³/h • System regeneracji: dwuzłożowy z automatycznym przełączaniem • Moc grzałki: ok. 22 kW • Zasilanie: 3/N/PE 400 V, 50 Hz Nsdpfx Abow Dpurewswp • System sterowania: zaawansowany panel operatorski (OP7 / LOGO! / PLC w zależności od konfiguracji) • Rok produkcji: 2004 • Masa: ok. 400–450 kg (bez zbiorników) Zbiorniki suszące: 2x MOTAN LBA 300-H • Pojemność (każdy): 300 litrów • Moc grzałki (każdy): 4,5 kW • Napięcie: 3/PE 400 V • Zintegrowane wymienniki ciepła powietrze-powietrze dla energooszczędnej pracy • Izolowana konstrukcja ze stali nierdzewnej • Przyłącza powrotu powietrza do głównego generatora suchego powietrza • Całkowita pojemność systemu: 600 litrów _____ Najważniejsze cechy: • Praca ciągła z niskim punktem rosy • Energooszczędność dzięki zintegrowanemu odzyskowi ciepła • Przystosowany do suszenia dużych ilości materiału • Współpracuje z produkcją wielozmianową i zautomatyzowaną • Opcjonalna integracja z systemami transportu materiału i zarządzania recepturami

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 198 kW (269,20 KM), Suszarki wyciskające do plastiku/aglomeratory są istotną częścią linii do mycia folii z tworzyw sztucznych. Myte folie zatrzymują do 40% wilgoci normalnie po wyjściu z procesu mycia. Wysoka wilgotność będzie miała wpływ na wydajność i produkcję następującego procesu wytłaczania granulatu. Posiadanie suszarki wyciskającej do plastiku/aglomeratora jest koniecznością, aby odwodnić mytą folię i zwiększyć gęstość folii z recyklingu i materiału włóknistego. Zwiększy to również wydajność procesu wytłaczania i dodatkowo poprawi jakość końcowych granulek z tworzyw sztucznych. Nwedpfxswg Sgce Abwop Nawet myta wodą folia z tworzyw sztucznych przetwarzana w suszarce wirowej nadal zawiera ponad 10% wilgoci, której aglomeracja w konwencjonalnym aglomeratorze wsadowym byłaby nieekonomiczna. Dzięki tak znacznemu wykorzystaniu wilgoci wydajność wytłaczarki i jakość granulek wzrastają wykładniczo. Najnowszym osiągnięciem w zakresie suszenia i jednoczesnego aglomerowania mytej folii są suszarki wyciskające do folii z tworzyw sztucznych, które mogą zredukować wilgoć do minimum, a powstały ściśnięty materiał zawiera maksymalnie 3%, a częściej 1% wilgoci resztkowej. Znacznie tańsze w eksploatacji niż suszenie gorącym powietrzem, gdzie materiały są nadal w lekkiej formie płatków, a lepszy wynik, ponieważ materiały wyjściowe są stale aglomerowane bezpośrednio z linii myjących z +40% płynów na wejściu do suszarki, aby uzyskać gęsty, sypki aglomerat. W tej formie nie jest konieczne posiadanie wytłaczarek z zagęszczaczem tnącym, co pozwala zaoszczędzić więcej energii, ponieważ materiały są tak suche i gęste, że można je podawać bezpośrednio do wytłaczarek w celu produkcji granulatu. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w produkcji suszarek do recyklingu i wytłaczarek firma GENIUS sprzedała ponad 600 takich suszarek na rynku recyklingu tworzyw sztucznych. .. W ofercie są 4 modele o wydajności od 250 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę.

Rok produkcji: 2004, Stan: dobry, jak nowy (używany), CODIMAG VIVA 340 Rok 2004 Njdpfxoh S U E Rs Abwowp Półobrotowa bezwodna prasa offsetowa Screen | 6 x Offset | Flexo Lakier I HOTFOIL 8 x UV Chiller Maks. szerokość wstęgi 340 mm Max/Min Długość powtórzeń 150mm/6" do 305mm/12" GAP-MASTER Unwind Unit Tabela Splotów Przewodnik internetowy Zespół sita obrotowego 6 x jednostki drukujące Jednostka gorącej folii Flexo UV Varnish Unit Zespół dystrybucji temperatury atramentu Technotrans Pełne suszenie IST UV Półobrotowa stacja wykrawania Zespół cięcia wzdłużnego Waste Matrix Rewind Produkt PrzewijanieMaszyny są kompletne i w bardzo dobrym stanie. Dostępny: natychmiast w drukarni

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tiger 125 Premium, rok prod.: 04/2023, zainstalowany 02/2024, przetworzył ok. 100 000 m² płyt termicznych. W pełni sprawny i gotowy do transportu. Procesor w kolorze złamanej bieli do zastosowań termicznych/konwencjonalnych * Panel sterowania z ekranem dotykowym (GNUCII) z pełną funkcjonalnością * Sekcja wywoływacza skonfigurowana do płyt termicznych (2 x szczotka) * Pompa napełniająca wywoływacz * Monitor przewodności wywoływacza * Tacka ociekowa * Filtr wywoływacza (50 mikronów, włóknina, 10”) * Obieg zamknięty (oszczędność wody) sekcji płukania z 1 x szczotką / wywoływanie / suszenie * Czujniki poziomu cieczy w pojemniku (alarm przy pełnym/pustym zbiorniku), 3 czujniki * Zintegrowane chłodzenie * Zintegrowane rozwiązanie do konfiguracji zarówno na wodę bieżącą jak i z oszczędnością wody * Opcjonalne interfejsy do większości CtP G&J Remote Enabling i WebConnect – narzędzia serwisowe Nsdsxg Hynjpfx Abwswp Zasilanie jednofazowe (uniwersalne) wraz z kablem zasilającym Codzienne dostawy na ekologicznej otwartej palecie i w folii Procesor ma możliwość pełnej konfiguracji elektrycznej na całym świecie i spełnia normy CE/UL

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Profesjonalna suszarnia bębnowa: SB-3000 OPTIMECH do trocin, zrębki, torfu, lnu, konopi, zboża, biomasy, obornika, kukurydzy, rzepaku, liści tytoniu, mięty, ziół, granulatu miedzi, aluminium, piasku, owoców, warzyw, pestek, nasion, grzybów, pieczywa, itp. Urządzenie kompletne, gotowe do pracy. Suszarnie pracują u naszych klientów już od ponad 15 lat bez żadnych problemów. Maszyna dostosowana prawie do każdego rodzaju surowca. Surowiec nie ma absolutnie żadnej styczności ze spalinami czy ogniem. Suszenie odbywa się przez wymiennik ciepła, wyłącznie za pomocą gorącego powietrza. Brak samozapłonu czy przypalenie surowca (ustalamy temperaturę suszenia). Suszarnia sprawdza się najlepiej w pomieszczeniach zamkniętych w temperaturze otoczenia minimum +10°C. Nwodpfjv D D Axjx Abwop Wydajność: wytrącanie ok. 10-15% wilgotności/godz.; - zasilanie obrotu bębna: 1,1 kW (znikome pobór prądu przez zastosowanie dużego koła zębatego); - zasilanie nagrzewnicy gorącego powietrza: olej opałowy/olej napędowy ON; - zużycie oleju opałowego: około 5 L/godz.; - łączny pobór energii elektrycznej: ok. 3 kW; - wydajne włoskie wentylatory (2x 2500m3/h); - odprowadzanie spalin wyłącznie w jednym miejscu; - mechaniczny wyciąg pary z cyklonem; - rotacyjny odzysk ciepła (wykonany w całości ze stali nierdzewnej - kwasoodpornej); - bezpieczna i prosta w obsłudze; - obroty bębna: lewo/prawo; - szafa sterownicza i wszelkie podłączenia wykonane przez wykwalifikowanego elektronika; - wszystkie części zamienne dostępne od ręki, jesteśmy producentem urządzenia; - możliwość modyfikacji wg. indywidualnych pomysłów klienta; - do dyspozycji mamy kompletny park maszynowy oraz obszerną halę produkcyjną, która znajduje się w tym samym miejscu od 40 lat, nie oszukujemy i nie wprowadzamy klienta w błąd, jesteśmy zawsze pod telefonem, służymy pomocą. Wsad surowca jednorazowo: do 1,5 m3. Moc cieplna: 40-100 kW. Regulacja temperatury suszenia (sterownik z czujnikiem temperatury). Niezawodny palnik olejowy znanej marki: LAMBORGHINI. Możliwość zakupu maszyny bez transportera poziomego widocznego na zdjęciach i nagraniu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Moc: 11 kW (15 KM) // Urządzenie zdemontowane i przechowywane w naszym magazynie // Producent: Italvacuum Model: Cosmodry System IHD 3200 Rok produkcji: 2016 Typ: pozioma suszarka próżniowa łopatkowa Zastosowanie: suszenie mokrych proszków Jednostka ATEX (Eex): tak Branże: chemia fine, farmaceutyki (API), półprodukty A) Mieszanie: skoncentrowany mieszadło z podgrzewanym wałem, demontowalne w kilku segmentach (podwójna uszczelka mechaniczna) Przeniesienie napędu: (CEMP) – Moc 30 kW + przekładnia + łańcuch Prędkość mieszania: 1,6 ÷ 8,1 obr/min Atex: przeciwwybuchowy ATEX II 2GD Zamontowane z suszarką na konstrukcji wsporczej (pojedynczy SKID) B) Komora suszenia z zaworem spustowym Pojemność całkowita: 3200 litrów Pojemność robocza: 30% – 80% Ciśnienie wewnętrzne: -1 / 0,5 bar(g) Ciśnienie płaszcza: 0 / 1,7 bar(g) Temperatura projektowa: -10 / +130°C Maksymalna temperatura medium grzewczego: +100°C Najlepsza szczelność próżni: 4 mbar/h Przetwornik ciśnienia bezwzględnego EX-I Czujnik temperatury produktu PT100 Ex-i System płukania azotem Prędkość rozdrabniacza obrotowego: 300 / 1200 obr/min (nie zainstalowany) Materiał stykający się z produktem: AISI 316L – EN 1.4404 Uszczelki próżniowe: PTFE i FEP Materiał płaszcza: AISI 304 – EN 1.4301 Medium grzewcze: olej diatermiczny Wnętrze polerowane na lustro (Ra ≤ 0,4 µm) Wykończenie zewnętrzne satynowane (Ra ≤ 1,2 µm) Zawór inspekcyjny i odcinający DN.1650 Zawór bezpieczeństwa nadciśnieniowego DN 200/300 Zasuwowy zawór załadowczy DN 250 Przygotowane do montażu dwóch rozdrabniaczy (noże boczne) C) Filtr procesowy D) Układ próżniowy: tłokowa pompa próżniowa SAURUS939, model VVD, stół montażowy pompy próżniowej ATEX: Ex-d-IIB-T4 – IP55 Moc: 11 kW Powierzchniowy kondensator atmosferyczny, model VD200I E) Jednostka kondensacji próżniowej – Stal nierdzewna AISI 316L z podwójnym płaszczem chłodzącym z AISI 304 Nedpfx Aexn Az Rsbwjwp Ciśnienie projektowe wewnętrzne: -1 / 0,5 bar(g) Ciśnienie płaszcza: 0 / 3 bar(g) Temperatura projektowa: -10 / 40°C Maksymalne ciśnienie płynu chłodzącego: 2,5 bar Powierzchnia wymiany: 8,5 m2 Pojemność zbiornika kondensatu: 900 litrów Czujnik poziomu F) Zewnętrzny filtr bezpieczeństwa G) System regulacji temperatury: grzanie/chłodzenie Podgrzewacz cieczy parowej: ciśnienie 7 bar – temperatura płaszcza: 142°C – powierzchnia: 1,65 m² Chłodnica, zamontowana na podgrzewaczu: zimna woda lub solanka – ciśnienie w płaszczu rurowym: 12 bar(g) – temp. płaszcza: 142°C – temp. rur: -10°C/+99°C – powierzchnia: 3,42 m2 H) System sterowania i kontroli (szafa elektryczna + HMI) Kompletna dokumentacja techniczna

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 07/018, masa całkowita: 2 900 kg, średnica wewnętrzna: 2 500 mm, temperatura: 65 °C, moc grzewcza: 4 kW (5,44 KM), ładowność: 1 500 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Myjnia typ W 250 używana, mało eksploatowana dostępna od ręki. Wymiary użytkowe: • Średnica kosza myjącego: 2.500 mm • Użyteczna wysokość wewnętrzna: 1.200 mm • Obciążenie kosza: 1.500 kg Wyposażenie/funkcje: • Mycie • Płukanie • Suszenie gorącym powietrzem 2 x 10 kW • Separator faz płytowych do odprowadzania oleju • Automatyczne napełnianie Nwsdoxgcx Tspfx Abwjp • Filtr wiórów z blachą przykrywającą kąpiel • Pośrednie ogrzewanie kąpieli (stal nierdzewna/ceramika) • Wyciąg oparów • Odciąg wody płuczącej • Automatyczna pompa z płukaniem dna • Sterownik PLC z panelem operatorskim • Wysuwany kosz myjący z wózkiem transportowym Cena nowej maszyny ok. 160.000 € Cena ofertowa 70.000 € niepakowana, loco zakład Bad Salzuflen. Płatność: natychmiast netto.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Technologia BRIQUETTING i PELLETING: Typ maszyny: BS70 Sprzęt do brykietowania Urządzenia do brykietowania typu BS70 mogą być wszechstronnie wykorzystywane do przetwarzania naturalnie odnawialnych surowców do produkcji nowych, przetworzonych towarów handlowych. Urządzenie służy do przetwarzania i prasowania materiałów takich jak słoma, rośliny strączkowe, siano, papier, drewno i inne materiały naturalne oraz ich mieszanki. Producent projektuje sprzęt zgodnie z produktem, który ma być przetwarzany. Zawartość wilgoci w przetwarzanych surowcach wynosi max. 10-12% i nie może zawierać ciał obcych (metalu, żwiru, piasku itp.). Prasowanie odbywa się bez dodawania jakichkolwiek dodatków lub spoiw, tylko w wyniku prasowania, podczas którego (w zależności od materiału bazowego) można osiągnąć gęstość ponad 1 kg/dm3. Nwjdpfxoubb Ubo Abwsp Powstały produkt końcowy jest automatycznie umieszczany w workach magazynowych bez ręcznej obsługi, co jest odpowiednie do pracy ciągłej. Zapewniają to 4 brykieciarki (średnica brykietu 70 mm) i 1 peleciarka (średnica peletu 6 mm), które można zainstalować w hali o wymiarach 15x20x6,3 metra. Sprzęt jest przystosowany do 16 godzin pracy dziennie, w tym 2 x 7 godzin pracy ciągłej. System składa się z następujących jednostek: KSD900 Młynek do słomy (2 szt.): AVSZ70 Automatyczna kontrola przygotowania materiału (2 szt.): Przenośniki ślimakowe (3 szt.): Przenośnik ślimakowy korytowy (2Pcs): CSV70 Rurociąg (2Pcs): PFK70 Selekcja pyłu i filtr pyłu (1 szt.): PF70 Filtr przeciwpyłowy (1 szt.): ST70 Zbiornik silosu (6 m³) (2 szt.): BS70 Prasa do brykietu (4 Szt.): Tłok prasy wtłacza materiał do stożkowej rury, która tworzy ciągły pręt o średnicy 70 mm. Ciśnienie jest regulowane, a posuw przenośnika ślimakowego może być kontrolowany w ten sam sposób. Wymienność narzędzi prasy umożliwia kontrolę jakości i gęstości produkowanych brykietów. Opcjonalnie dla różnych surowców dostarczamy różne zakresy pras, które przechodzą testy przed dostawą, jeśli klient dostarczy próbkę surowca. Poprzez zmianę narzędzia prasującego, maszyna nadaje się również do produkcji ściółki i luźnego brykietowania paszy, a nawet opcjonalnie do wytwarzania mieszanki. Materiał jest prasowany bez spoiw i dodatków chemicznych. W zależności od gęstości przetwarzanego materiału otrzymujemy różne produkty, których ciężar właściwy może przekraczać 1 kg/dm3. Wydajność systemu peletowania i brykietowania wynosi 1,5 tony/godzinę w oparciu o słomę pszenną. Wydajność produkcji i jakość produktu są określane przez regulowaną prędkość ślimaka i regulowane ciśnienie prasy w zależności od jakości surowca. Zapotrzebowanie na energię elektryczną 37+10 kW. Rura prasująca (4 szt.): Żebrowany przenośnik taśmowy (1 szt.) Regulator temperatury roboczej chłodzenia i ogrzewania HF70 (4 szt.): AVP70 Sterowanie (4szt.): Technologia PELLETING dla biomasy: Wytworzony produkt końcowy to pellet o grubości 6 mm i długości 10-40 mm. Surowiec do przetworzenia: siano, słoma. Zawartość wilgoci: max. 10%. Do produkcji pelletu wykorzystywana jest technologia obejmująca: wstępne rozdrabnianie (suszenie), mielenie, dozowanie, nawilżanie, peletyzację, układ chłodzenia, sito, filtr i ręczny podajnik pelletu. Typ maszyny: MiniPell (1Pc) wydajność maszyny: 50-120 kg/godz. silnik prasy: 10 kW jednostka dozująca: 0,37 kW waga: 750 kg Młynek (1 szt.): Siatka kontrolna i ręczny workownica (1 szt.)

Stan: nowe, Pojemność: od 3 do 20 m³ — idealny system „kieszonkowy” dla małych i średnich producentów Opis produktu: Mobileplan to wysokiej jakości, w pełni mobilna suszarnia komorowa zaprojektowana z myślą o maksymalnej wszechstronności. Przystosowana do szybkiego wdrożenia i prostoty obsługi, pozwala na suszenie każdego gatunku drewna oraz uproszczoną obróbkę palet zgodnie z normą ISPM‑15 – bez ograniczeń związanych z montażem na stałe. Plug-and-play: Bez stałego zakotwienia — łatwy transport wózkiem widłowym lub dźwigiem. Ekspresowa instalacja: Wstępnie zmontowana i przetestowana fabrycznie; gotowa do pracy w mniej niż jeden dzień. Pełna automatyzacja: Automatyczne sterowanie cyklami suszenia; pełna wygoda obsługi. Opcje grzewcze: - Elektryczne Nwsdpfxjw Hf Ado Abwsp - Gorąca woda / para - Gaz Najważniejsze zalety: - Kompaktowa i mobilna konstrukcja — prawdziwie przenośna eksploatacja - Montaż w mniej niż 24 godziny — minimalizacja czasu i kosztów uruchomienia - Wstępnie zmontowana konstrukcja ograniczająca koszty transportu i montażu - Idealna do suszenia drewna iglastego i liściastego oraz obróbki palet spełniającej wymagania ISPM‑15 - Niskie koszty dodatkowe dzięki modułowej konfiguracji plug-and-play - Wytrzymałość przemysłowa przy kompaktowych gabarytach Mobileplan to idealne rozwiązanie dla operatorów poszukujących najwyższej klasy, mobilnego systemu suszenia z możliwością szybkiego wdrożenia i niskimi kosztami eksploatacyjnymi — idealnie sprawdzi się w warsztatach, niewielkich tartakach oraz zastosowaniach terenowych.

Stan: używany, Suszarnie ILOŚĆ: 4 Producent: HB KRAKOW Model: HB90SW Rok produkcji: 2012 Długość: 9,4 m Szerokość: 5,6 m Wysokość: 5,5 m Pojemność komory suszącej, m3: 90 (suszenie drewna) Njdew Ipcpopfx Abwewp Moc grzewcza nagrzewnic: 500 kW

Rok produkcji: 1992, Stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 24, Nr kat.: 551.3852 Kolory: 6 Wyposażenie / dodatkowe informacje: Składa się z: - Jednostka układająca - Maszyna drukująca - Prowadnice kubków - Jednostka układająca Dane techniczne Jednostka drukująca typu DW 200-230 Średnica cylindra kliszowego 200 mm Njdpjn D E A Tsfx Abwewp Maks. możliwa szerokość drukowanego obrazu 110 mm Liczba segmentów drukujących 4 szt. Maks. Średnica krawędzi kubka 130 mm Min. średnica krawędzi kubka 70 mm (55 mm) Maks. Odwijanie obrazu wydruku (spec. odwijanie klisz) (361 mm) / D 115 Maks. Wysokość kubka 130 mm Min. wysokość kubka 35 mm Maks. Fazowanie 10 stopni Prędkość produkcji w zależności od rozmiaru kubka, jakości i surowców z suszeniem UV do 24 000 B/h Podłączone obciążenie elektryczne (maszyna, suszenie i układanie) ok. 35 KVA Sterowanie elektryczne za pomocą sterownika PLC Siemens / stacji sterującej z 2-wierszowym wyświetlaczem

Stan: używany, // Urządzenie zdemontowane i przechowywane w naszym magazynie // Producent: Larox / Pannevis (Larox B.V.) Model: RT®/FT 1.15 x 5.6 m Typ: Filtr taśmowy próżniowy Rok produkcji: 2008 (egzemplarz z 1988 r. po renowacji) Zastosowanie: Separacja faz ciekłej i stałej, z suszeniem placka filtracyjnego oraz odzyskiem przesączu. FT = Fume-Tight (szczelny na opary) Materiał wykonania: stal nierdzewna Nodpfxexnc Nhj Abwjwp Powierzchnia filtracji: 6,4 m² Czyszczenie placka: – Możliwość realizacji kilku etapów płukania, przy czym każdy przesącz zbierany jest do oddzielnego odbiornika (czystość do 99,99% lub więcej), przy niskim zużyciu wody do płukania. – Możliwość płukania rewersyjnego (backwash) Przesuwanie tacy i krat wsporczych przy każdym cofaniu Tryb pracy/zasilanie: praca ciągła Ciągłe mycie tkaniny filtracyjnej Prowadzenie i napinacz tkaniny filtracyjnej Ślimak odbierający Rama z trzema zbiornikami filtracyjnymi i pompami obiegowymi Rama z pompą próżniową: – Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) – pompa pierścieniowa na etanol – 855 m³/h – 21,83 kW – Wymiennik ciepła – Pompa obiegowa – Zbiornik separatora Masa głównej maszyny: 3000 kg Długość głównej maszyny: 913 cm Kompletna dokumentacja techniczna (wersja papierowa i cyfrowa) Szafa sterownicza elektryczna

Stan: używany, godziny pracy: 28 900 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do UHT mleka, wydajność 7500 szt./godz., zaprojektowana specjalnie do aseptycznego przetwarzania i pakowania produktów mlecznych UHT w kartonach Slim o pojemności 200 ml. Ta przemysłowa linia rozlewnicza składa się z oryginalnych maszyn Tetra Pak, w tym aseptycznej nalewarki Tetra Pak TBA/19-30V, zintegrowanej z automatycznym systemem transportowym Tetra Pak wyposażonym w magazyn akumulacyjny Easy Ride, automatycznym aplikatorem słomek (TSA 21) oraz urządzeniem do pakowania wtórnego (CBP 70). Każdy komponent został zaprojektowany z myślą o pracy ciągłej i pełnej integracji, gwarantując bezpieczeństwo produktu, efektywność operacyjną oraz zgodność z międzynarodowymi standardami dla produktów mlecznych o długiej trwałości. Nwjdjxcwxtspfx Abwep Cała linia przeznaczona jest do procesów aseptycznych, obejmujących formowanie, napełnianie, zamykanie, aplikację akcesoriów oraz pakowanie wtórne mleka UHT w w pełni zautomatyzowanym cyklu. Proces zapewnia wysoki poziom higieny produktu, integralność opakowania i wydajność linii, wspierając produkcję na skalę przemysłową. Sekcja napełniania aseptycznego i obsługa produktu Sercem linii jest maszyna do aseptycznego napełniania Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, przeznaczona do kartonów Slim 200 ml. Konfiguracja aseptyczna obejmuje proces sterylizacji materiału opakowaniowego w kąpieli z nadtlenkiem wodoru (H₂O₂), a następnie suszenie czystym powietrzem. Zapewnia to pełną dekontaminację mikrobiologiczną wewnętrznych powierzchni kartonów przed napełnieniem. Napełnianie odbywa się w sterylnej komorze z kontrolowaną atmosferą nadciśnieniową, izolującej od otoczenia i gwarantującej bezpieczeństwo mikrobiologiczne mleka UHT podczas pakowania. System dozowania opiera się na głowicy wolumetrycznej o wysokiej precyzji z elektroniczną kontrolą przepływu i poziomu, gwarantując powtarzalność i równość napełniania każdego opakowania. Zgrzewanie kartonu (zarówno wzdłużne, jak i górne) realizowane jest przez zgrzewanie termiczne, co zapewnia szczelność i integralność opakowania. Wszystkie kluczowe operacje mechaniczne są zarządzane przez zintegrowany system automatyki, który stale monitoruje i kontroluje temperaturę, ciśnienie oraz czasy ekspozycji w każdej kluczowej fazie cyklu. Automatyzacja, kontrola jakości i obsługa końca linii Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do UHT mleka 7500 szt./godz. jest w pełni zautomatyzowana, zarządzana za pomocą centralnego panelu sterowania z możliwością bieżącej kontroli wszystkich parametrów pracy napełniarki oraz maszyn towarzyszących. Każda sekcja wyposażona jest w czujniki, fotokomórki, zabezpieczenia oraz panele operatorskie do diagnostyki procesu i precyzyjnej regulacji. Komunikacja maszyn odbywa się poprzez standaryzowane systemy fieldbus i połączenia przewodowe, co gwarantuje synchronizację podczas zmiany formatu czy cykli start/stop. Przemieszczanie produktu realizowane jest przez system Tetra Pak Package Conveyor 21 zintegrowany z akumulacją Easy Ride, co zapewnia płynny transport i ustawianie kartonów między etapami oraz umożliwia utworzenie bufora na ok. 3 minuty w celu kompensacji drobnych przestojów na końcu linii i zapobiega przewracaniu kartonów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1996, Pojemność: 400 litrów Objętość użytkowa: 300 litrów Maksymalna ilość napełnienia: 850 kg Maksymalne wymiary obrabianego elementu: 850 x 200 mm Maksymalna masa pojedynczego elementu: 30 kg Prędkość obrotowa: 4,0 – 15,0 obr/min Szerokość bębna (wewnętrzna): 925 mm Silnik napędowy: 380 V Masa maszyny: ok. 1950 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3100 x 1600 x 2000 mm Stan: dobry / zadbany (!!) - Po przeglądzie technicznym – wideo z pracy maszyny – ?v=xxnCddCmXe4 Opis: - LIMA maszyny czyszczące * Do długich elementów deskowań betonowych, zacisków szalunkowych * Do części ciętych palnikiem, plazmą, laserem * Do detali tłoczonych i ciętych piłą - Przyjazna dla środowiska, ekonomiczna, cicha praca - Napęd realizowany przez 5-krotny pas klinowy i przekładnię ślimakową - Bezobsługowe łożyska wahliwe - Maszyna w pełni dźwiękoszczelna - Zintegrowany system odciągu pyłu – standard - Regulowany czas pracy bębna - Regulowana prędkość obrotowa - Dzięki funkcji impulsowania bęben można pozycjonować w dowolnym ustawieniu - Oszczędność miejsca dzięki kompaktowej budowie - Odciąg zamontowany wewnątrz maszyny - Błyskawiczny, jednouchwytowy zaczep bębna - Posadowienie maszyny na amortyzatorach wibracji - Przestronna strefa rozładunku – przystosowana do pojemników Euro - Swobodny dostęp dla wózków widłowych i paletowych Zasada działania: - Czyszczone elementy są gratowane, usuwane z rdzy i zgorzeliny poprzez tarcie własne. - Dzięki zamkniętej konstrukcji poziom hałasu podczas gratowania obniżony do 68–72 dB(A). - Pył powstający podczas obróbki jest automatycznie odciągany przez bezpośrednio działający system odpylania. - Możliwa obróbka także zaolejonych części tłoczonych i ciętych. - W trakcie tego procesu do bębna dodaje się trociny. - Indywidualnie sterowany, opóźniony załącznik systemu odciągu pozwala na etapowe usuwanie oleju i suszenie elementów. - Po zakończeniu tego procesu system automatycznie usuwa trociny z bębna. Nwodexaa Ulspfx Abwsp - Odpowiedni dobór prędkości obrotowej zapewnia optymalną jakość obróbki. - Maszynę LIMA-400 L można zainstalować w dowolnym miejscu, wymaga tylko stabilnego podłoża. - Po zakończeniu cyklu bęben ustawia się w pozycji umożliwiającej szybkie otwarcie klapy. - Jeden cykl roboczy trwa ok. 20 minut.

Rok produkcji: 2015, Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, MOBILNA LINIA DO PRZETWARZANIA I SUSZENIA OWOCÓW – RZADKO UŻYWANA, KOMPLETNY ZESTAW Szukasz możliwości rozszerzenia działalności w zakresie przetwórstwa owoców o kompletne i mobilne rozwiązanie? Oferujemy rzadko używaną, wysokiej jakości linię do przetwarzania i suszenia owoców, wraz z w pełni dostosowanym kontenerem. Cały system jest mobilny – umożliwia szybki montaż i łatwą relokację według Twoich potrzeb. Zestaw zapewnia wszystko, czego potrzebujesz do wydajnej produkcji soków oraz suszonych owoców – od mycia i tłoczenia, przez pasteryzację i rozlew, aż po suszenie. 🔹 Najważniejsze cechy: • Mobilność: Wszystkie komponenty, w tym linia suszarnicza oparta o kontener, łatwe do przemieszczenia. • Stan: Rzadko używana, starannie serwisowana, gotowa do natychmiastowej eksploatacji. Cennik: Kompletna linia do przetwórstwa owoców: 40 000 € Linia do suszenia owoców z mobilnym kontenerem: 30 000 € 🍏 Specyfikacja Linii Do Przetwórstwa Owoców: 1) Przechyłowiec Palet WB400 Do palet: 1200x1000x800 mm Nośność: 400 kg Wykonanie ze stali nierdzewnej, prosta obsługa 2) Rozdrabniacz z Myjką i Przenośnikiem MD2000 Pojemność zasobnika: 100 kg Wydajność: 2000 kg/h (ciągła) Regulowana grubość rozdrabniania Stal nierdzewna 3) Prasa Taśmowa Do Owoców PL500 Wydajność: do 800 kg/h (ciągła) Ciągłe wyciskanie soku, nowoczesna technologia Stal nierdzewna 4) Zbiornik Przepływowy FN800 Wydajność: 800 l/h W pełni automatyczne przepompowywanie do zbiorników magazynowych Stal nierdzewna 5) Przenośnik Taśmowy Odprowadzający VND3 Wymiary: 3050 × 500 mm Mobilny, regulowany Stal nierdzewna 6) Pasteryzator Przepływowy PP250 Wydajność: 250 l/h Automatyczna kontrola temperatury i przepływu Łatwe czyszczenie Stal nierdzewna Nwedpew N Ri Hofx Abwsp 7) Napełniarka Bag-in-Box BB600 Półautomatyczna obsługa Wydajność: do 600 szt./h Stal nierdzewna 🍎 Linia Suszarnicza Z Kontenerem • Profesjonalne suszarki z tacami ze stali nierdzewnej • Wysoka wydajność suszenia dla różnych owoców • Zintegrowany kontener: izolowany, wentylowany, przystosowany do pracy mobilnej • Gotowa do użycia linia suszarnicza, Plug & Play • Cena: 30 000 € 📩 Skontaktuj się z nami przez e-mail lub WhatsApp, aby umówić się na oględziny lub otrzymać więcej informacji!

Stan: bardzo dobry (używany), W skład linii do gnocchi wchodzi: - kocioł do gotowania GLASS (Niemcy), typ PRO-3, uchylny o pojemności 500 L z mieszaniem, próżnią i chłodzeniem - słup załadunkowy do cymbrów 200 L podający ciasto do formierki - maszyna formująca SANDORE (Włochy), typ NF 100 C, moc 8,5 kW - podajnik segmentowy, typ Z, podający produkt do tunelu wibracyjnego, szerokość: 400 cm, wysokość 200 cm, osuszenie i oczyszczenie produktu (sita wibracyjne, turbiny nadmuchowe) -tunel wibracyjny SARP (Włochy), typ STR 4107, moc 4,7 kW - separator odpadów i wody SARP (Włochy), model FILTRO, z podciśnieniowym odciągiem z tunelu wibracyjnego, moc 2,2 kW Nwedpfx Aefwmt Uobwsp - transporter podający do naważarki, typ Z, wysokość 500 cm - platforma naważarki ze schodami, wymiary: 500 cm x 500 cm na słupach o wysokości 220 cm - naważarka 10-głowicowa BVBA (Belgia), typ 01AAH/WS - pakowaczka TIROMAT BL-150 (Włochy), typ ETI 422N, pakowaczka liniowa pakująca w próżni, 2 wymiary form - transporter segmentowy odprowadzający gotowy produkt do magazynu pakowania w kartony, transporter spiralny wyprowadzający paczki na wysokość 260 cm + odcinek prosty o długości 20 mb

Rok produkcji: 1996, Stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 560037, Nr kom.: 451.4013 // Nr 2620 Nwjdpfx Ajhbvrnsbwop Kolory: 6 // Wydajność: do 36 000 filiżanek na godzinę Wyposażenie / dalsze szczegóły: Składa się z: - Jednostka sztaplująca - Maszyna drukująca - Prowadnice kubków - Jednostka układająca Maks. Średnica obręczy kubka: 130 mm Min. średnica obręczy kubka: 55 mm Prędkość produkcji w zależności od rozmiaru kubka, jakości i surowców z suszeniem UV: do 24.000 Be/h (bez pozycjonowania) Z pozycjonowaniem 12 000/h - 15 000/h w zależności od kubka, formatu i klapy. Obciążenie elektryczne z suszeniem: ok. 26 kVA Podłączenie elektryczne: 3 x 400 V, 50 Hz Przyłącze powietrza / zużycie: 6 bar / ok. 50 m3/h Waga: ok. 7 800 kg To urządzenie nie jest pozycjonowane.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana suszarka do butelek Cames WDT8 Wprowadzenie Po pierwsze, Cames WDT8 to wysoce skuteczne i niezawodne rozwiązanie dla przemysłu butelkowego. W szczególności ten zaawansowany system mycia i suszenia został zaprojektowany w celu zapewnienia optymalnej obróbki butelek, łącząc najnowocześniejszą technologię z precyzyjną inżynierią. Co więcej, maszyna jest obudowana stalą nierdzewną, oferując solidność i trwałość, w połączeniu z funkcjami bezpieczeństwa zapewniającymi bezpieczną pracę. Cechy techniczne mycia Po drugie, Cames WDT8 jest wyposażona w 8-głowicową karuzelę szczotkową do mycia. System ten skutecznie myje butelki, zapewniając głębokie i równomierne czyszczenie. Co ważne, prymitywna średnica karuzeli wynosi 480 mm przy skoku 188,4 mm, co świadczy o jej wydajności w obsłudze butelek o różnych rozmiarach. Suszenie i wydajność energetyczna Nodpfx Aovgt Ucjbwjwp Dodatkowo, charakterystycznym elementem Cames WDT8 jest dwukierunkowy tunel suszący, wyposażony w łopatki i dmuchawy oraz podgrzewaną belkę dmuchającą z oporami na górze. Taka konfiguracja zapewnia szybkie i skuteczne suszenie, skracając czas przetwarzania i zwiększając wydajność. W szczególności, przy całkowitej mocy 15,25 kW i zużyciu wody między 120 a 220 l/h, system wykazuje wysoką efektywność energetyczną. Zdolność produkcyjna i wszechstronność Co więcej, wydajność produkcyjna tej suszarki do butelek wynosi od minimum 2750 butelek na godzinę do maksymalnie 5500 butelek na godzinę, oferując dużą wszechstronność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Maszyna może obsługiwać cylindryczny format butelek, z wejściem na butelki umieszczonym po lewej stronie, co ułatwia integrację z istniejącym przepływem pracy. Wnioski dotyczące używanej myjni-suszarki Cames WDT8 Podsumowując, suszarka do butelek Cames WDT8 to doskonały wybór dla osób poszukujących używanego systemu do mycia i suszenia butelek, który łączy w sobie wysoką wydajność, wszechstronność i bezpieczeństwo. Solidna konstrukcja i zaawansowane funkcje techniczne sprawiają, że jest to mądra inwestycja dla każdej firmy z branży butelkowania.

Stan: używany, godziny pracy: 46 138 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph, zaprojektowana specjalnie do aseptycznego przetwarzania i pakowania mleka UHT w kartony Slim 200 ml. Ta przemysłowa linia rozlewnicza składa się z oryginalnych maszyn Tetra Pak, w tym aseptycznej nalewarki Tetra Pak TBA/19-10V, zintegrowanej z automatycznym systemem transporterów Tetra Pak wyposażonym w strefę akumulacji Easy Ride, automatyczny aplikator słomek (TSA 21) oraz pakowarkę wtórną (CBP 70). Każdy moduł został zaprojektowany z myślą o pracy ciągłej oraz pełnej integracji, gwarantując bezpieczeństwo produktu, wysoką efektywność operacyjną i zgodność z międzynarodowymi normami w zakresie produktów mleczarskich o wydłużonej trwałości. Cała linia przeznaczona jest do aseptycznego procesowania – zarządza formowaniem, napełnianiem, zamykaniem, aplikacją akcesoriów oraz pakowaniem wtórnym mleka UHT w pełni zautomatyzowanej sekwencji. Proces gwarantuje najwyższy poziom higieny produktu, integralność opakowania i wydajność linii, odpowiadając na potrzeby przemysłowych operacji o dużej skali. Nwsdpfx Abew Hb Ipewop Sekcja napełniania aseptycznego i transport produktu Sercem linii jest maszyna Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, przeznaczona do produkcji kartonów Slim 200 ml. Konfiguracja aseptyczna obejmuje proces sterylizacji materiału opakowaniowego za pomocą kąpieli w nadtlenku wodoru (H₂O₂), a następnie suszenie sterylnym powietrzem. Pozwala to wyeliminować wszelkie mikroorganizmy z powierzchni wewnętrznych kartonu przed napełnieniem. Napełnianie odbywa się w kontrolowanej, sterylnej komorze utrzymującej nadciśnienie względem otoczenia, co gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne mleka UHT podczas pakowania. System dozujący wykorzystuje wysokoprecyzyjną głowicę dozującą z elektroniczną kontrolą przepływu i poziomu, zapewniając powtarzalność i precyzyjne napełnienie każdego opakowania. Zgrzewanie kartonu (zarówno wzdłużne, jak i górne) realizowane jest zgrzewaniem termicznym, co gwarantuje szczelność zamknięcia i integralność opakowania. Wszystkimi głównymi operacjami mechanicznymi steruje zintegrowany system automatyki, stale kontrolujący temperaturę, ciśnienie oraz czasy ekspozycji dla każdego krytycznego etapu cyklu. Automatyzacja, kontrola jakości i obsługa końca linii Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph jest w pełni zautomatyzowana za pomocą centralnego panelu sterowania, z możliwością bieżącego monitoringu wszystkich parametrów roboczych urządzenia rozlewającego i maszyn towarzyszących. Każda sekcja wyposażona jest w czujniki, fotokomórki, zabezpieczenia oraz panele operatorskie do diagnostyki procesowej i precyzyjnej regulacji pracy. Komunikacja między maszynami odbywa się poprzez standaryzowaną magistralę przemysłową oraz twarde połączenia, co gwarantuje zsynchronizowaną pracę podczas zmian formatów czy cykli uruchamiania/zatrzymywania. Transport opakowań realizowany jest przez system Tetra Pak Package Conveyor 21 zintegrowany z sekcją akumulacji Easy Ride. Zapewnia on płynny transport i ciągłe ustawienie kartonów na każdym etapie, a strefa buforowa na ok. 3 minuty niweluje efekty krótkotrwałych zatrzymań w dalszych sekcjach i zapobiega przewróceniu kartonów.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używane myjki do butelek 8+8 do 5000 BPH W branży butelkowania wydajność i niezawodność mają kluczowe znaczenie. W rezultacie zapewniają one płynną produkcję i ścisłą zgodność ze standardami jakości. Ta używana suszarka do butelek stanowi optymalne rozwiązanie. Co ważne, jest to idealne rozwiązanie dla osób poszukujących wysokowydajnych maszyn do butelkowania, koncentrujących się na zrównoważonym rozwoju i optymalizacji procesów. Szczegóły techniczne i konfiguracja Ta używana suszarka do butelek cames, wyprodukowana przez Cames i nazwana modelem RTF 8+8, obsługuje do 5000 butelek na godzinę (BPH). Ten poziom wydajności maszyny jest szczególnie wysoki. Co więcej, maszyna posiada 8 głowic obracających się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Zapewnia to równomierne i kompletne czyszczenie i suszenie butelek. Bezpieczeństwo i konserwacja myjni-suszarki do butelek Co ważne, bezpieczeństwo ma fundamentalne znaczenie dla maszyn przemysłowych. Dlatego też używana suszarka do butelek Cames posiada kilka funkcji bezpieczeństwa. Funkcje te w znacznym stopniu zapewniają ochronę operatora podczas użytkowania. Dodatkowo dostępne są instrukcje techniczne. Znacznie ułatwiają one konserwację i rozwiązywanie problemów, zapewniając w ten sposób długą żywotność maszyny. Dane elektryczne i stan maszyny używanej suszarki do butelek cames Z elektrycznego punktu widzenia myjka do butelek cames 8+8 działa przy napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz. Ten szczegół ma kluczowe znaczenie dla działania w określonych środowiskach elektrycznych. Obecnie maszyna znajduje się w produkcji, co świadczy o jej niezawodności i zdolności do pracy w warunkach ciągłej produkcji. Jest ona jednak również dostępna w stanie magazynowym. Ta dostępność oferuje niezwykłą elastyczność dla firm potrzebujących szybkiej integracji z ich cyklami produkcyjnymi. Nodpovgt Rdofx Abwswp Niezawodność producenta i rok produkcji Cames, producent, jest dobrze znany ze swojej jakości i niezawodnych rozwiązań do butelkowania. Wyprodukowana w 1996 roku maszyna konsekwentnie utrzymuje wysoką wydajność w czasie. Ta niezachwiana wydajność potwierdza zaangażowanie producenta w tworzenie trwałych i wydajnych maszyn. Wnioski dotyczące myjni-suszarki do butelek cames 8+8 Podsumowując, zakup tej maszyny stanowi bardzo korzystny wybór dla firm dążących do zwiększenia wydajności procesu butelkowania bez uszczerbku dla jakości. Dzięki wysokiej wydajności, zwiększonemu bezpieczeństwu i sprawdzonej niezawodności, maszyna ta wyróżnia się jako idealna, zrównoważona i trwała opcja w sektorze butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana wtryskarka SIPA PP2 72 rok 2010 Wtryskarka SIPA PP2 72 z 2010 roku, obecnie działająca do kwietnia 2025 roku, zapewnia wydajne i precyzyjne rozwiązanie do produkcji preform PET. W rezultacie system zapewnia wysoką wydajność w przemyśle rozlewniczym, dzięki zaawansowanej konfiguracji technicznej i specjalistycznym komponentom. Podstawa tej używanej wtryskarki obejmuje model PPS 72, wyposażony w robota obrotowego przeznaczonego do optymalnego chłodzenia preform. W szczególności ten zintegrowany system chłodzenia utrzymuje stałą jakość wymiarową, skraca czasy cykli i zapewnia wysokie wolumeny produkcji bez uszczerbku dla specyfikacji technicznych. Ponadto w tej używanej wtryskarce przenośnik wyładowczy preform porusza się naprzemiennie między dwoma oktabinami, optymalizując przestrzeń i minimalizując czas obsługi materiałów. Kanał gorący i dostosowana zimna półpłyta tej używanej wtryskarki W używanej wtryskarce SIPA PP2 72 z 2010 r. kanał gorący o 72 gniazdach maksymalizuje wydajność i zapewnia równomierny rozkład przepływu tworzywa sztucznego. System obejmuje kompletną zimną połowę, składającą się z: Płyty rdzeniowej, która zapewnia odpowiednie kształtowanie preform. Płyty wargowej, która zapewnia precyzję i elastyczność podczas procesu wtrysku. Płyty gniazdowej, dostosowanej do produkcji szerokiej gamy preform zgodnie z wymaganiami klienta. Nwodpfx Absv Ai I Rjwop Ponadto taka konfiguracja umożliwia szybkie modyfikacje i minimalizuje przestoje, zwiększając ogólną wydajność systemu. W rezultacie operatorzy mogą osiągnąć wysokie wskaźniki produkcji, zapewniając jednocześnie możliwość dostosowania do różnych potrzeb produkcyjnych. Suszarka PET i kontrola środowiska Suszarka DP820P HT, wyprodukowana przez Plastic Systems i wyposażona w zasobnik H6000, obsługuje suszenie PET. Co ważne, ta suszarka, zainstalowana w 2010 r., osusza materiał z tworzywa sztucznego, zapewniając odpowiednie przygotowanie przed procesem wtrysku. Rzeczywiście, kontrolowanie zawartości wilgoci w PET jest niezbędne, aby zapobiec wadom strukturalnym i uzyskać wysokie właściwości mechaniczne w preformach. Jednocześnie jednostka klimatyzacyjna Eisbar DAS – E23, również z 2010 r., zarządza warunkami środowiskowymi kabiny, regulując temperaturę i wilgotność. Dlatego system ten zapewnia stabilne warunki i zapobiega wahaniom, które mogłyby wpłynąć na jakość produktu końcowego. Podobnie przyczynia się do ogólnej stabilności operacyjnej, redukując potencjalne niespójności produkcyjne. Antresola dla optymalnego rozmieszczenia komponentów System obejmuje antresolę, na której znajduje się suszarka i klimatyzator kabiny. W rezultacie platforma ta zapewnia ergonomiczny i uporządkowany układ różnych komponentów, upraszczając zarówno rutynową, jak i nadzwyczajną konserwację, jednocześnie zwalniając miejsce na podłodze w obszarze produkcyjnym. Ponadto, taki układ zwiększa bezpieczeństwo, redukując zatory związane ze sprzętem na hali produkcyjnej.