Używane Reduktor Ciśnienia na sprzedaż (4 813)

Stan: nowe, MLS Lanny DDM – układ regulacji ciśnienia PN40 – 2 zawory odcinające – 24 V – NOWY / NIEUŻYWANY Na sprzedaż oferujemy nowy, nieużywany i wysokiej jakości przemysłowy układ regulacji ciśnienia firmy MLS Lanny GmbH, wyposażony w reduktor ciśnienia, dwa elektrycznie sterowane zawory odcinające i elektroniczny, proporcjonalny zawór regulacyjny. Układ ten stanowi profesjonalny, specjalistyczny zespół urządzeń z zakresu przemysłowej techniki ciśnienia i hydrauliki. Jest szczególnie odpowiedni do budowy maszyn i urządzeń, przemysłowych zastosowań regulacji ciśnienia, stanowisk testowych, a także jako część zamienna do istniejących instalacji przemysłowych. Cały zespół składa się z wytrzymałych, precyzyjnie wykonanych komponentów z aluminium i mosiądzu. Dane techniczne i wyposażenie: 1. Reduktor ciśnienia – MLS Lanny GmbH Typ: DDM D0 A0 (zgodnie z tabliczką znamionową, częściowo słabo czytelny) Zakres ciśnienia: 0–20 bar Przełożenie: 1:4 Ciśnienie nominalne: PN40 Średnica nominalna: DN54 Regulacja elektryczna: 24 V DC 2. Dwa zawory odcinające z wstępnym sterowaniem Producent: MLS Lanny GmbH Zawory odcinające: PN40, DN35 Zawory wstępnego sterowania: PN10 Napięcie robocze: 24 V DC Pobór mocy: 3 W na zawór wstępnego sterowania Liczba: 2 kompletne zespoły zaworów 3. Elektroniczny, proporcjonalny zawór regulacyjny Producent: MLS Lanny GmbH Lodpfx Aloz R D Ntjxjru Model: EFL1B99Ju V2_IP54 Napięcie robocze: 24 V DC Pobór prądu: 1,2 A Sygnał wartości zadanej: 0–10 V Stopień ochrony: IP54 Numer seryjny: 137170 Wykonanie: zawór regulacyjny z przyłączem kołnierzowym Stan: NOWY – NIEUŻYWANY – TOWAR MAGAZYNOWY Cały układ regulacji ciśnienia jest nowy i nie był używany. Mogą występować niewielkie ślady na powierzchni, wynikające z magazynowania, widoczne na oryginalnych zdjęciach. Układ znajduje się w stanie widocznym na zdjęciach i jest oferowany jako kompletny, wstępnie zmontowany zespół. Aktualne testy funkcjonalności i szczelności nie zostały przeprowadzone. Cechy szczególne: Wysokiej jakości wersja przemysłowa firmy MLS Lanny GmbH Kompletny zespół regulacji ciśnienia i zaworów odcinających Dwa elektrycznie sterowane zawory odcinające Elektroniczny, proporcjonalny zawór regulacyjny z sygnałem wartości zadanej 0–10 V Wytrzymała konstrukcja z aluminium i mosiądzu Nowy i nieużywany Idealny do budowy maszyn, urządzeń, konserwacji i jako przemysłowa część zamienna Zakres dostawy: Dostarczany jest kompletny, widoczny na zdjęciach układ regulacji ciśnienia MLS-Lanny, składający się z reduktora ciśnienia, dwóch zaworów odcinających z wstępnym sterowaniem, elektronicznego zaworu regulacyjnego i zamontowanych elementów łączących. Dostawa zgodna ze zdjęciami.

Stan: używany, Dane techniczne: Prąd spawania: 440 V Masa maszyny ok.: 242 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 1,5 x 0,8 x 1,3 m MIG/MAG Sterowanie: z przełączaniem 2/4-taktowym z 3x12 krokami spawania Układ chłodzenia: chłodzony cieczą z płynem niezamarzającym gaz ochronny z zaworem elektromagnetycznym i reduktorem ciśnienia wąż o długości 3,6 m głowica palnika Lrjdevz Advepfx Alxeu zacisk uziemiający z kablem uziemiającym o długości 4,8 m Podajnik drutu z napędem 4-rolkowym dla średnicy drutu: Ø 1,0 mm/Ø 1,2 mm *

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam profesjonalną pompę pożarniczą METZ TS 8/8 produkcji METZ Feuerwehrgeräte GmbH Karlsruhe. Urządzenie w bardzo dobrym stanie wizualnym i technicznym. Sprzęt pochodzi z jednostki strażackiej. Pompa wyposażona jest w silnik Volkswagen typ 122 o mocy 25 kW, znany z bardzo dobrej trwałości i prostoty obsługi. Dużą zaletą jest niski przebieg – około 66 motogodzin, co jest bardzo małą wartością dla tego typu sprzętu. Dane techniczne • Producent: METZ Feuerwehrgeräte GmbH • Model: TS 8/8 • Norma: DIN 14410 • Rok produkcji: 1989 • Silnik: Volkswagen typ 122 • Moc silnika: 25 kW • Pojemność: 1192 cm³ • Wydajność pompy: 800 l/min przy 8 bar • Waga robocza: ok. 190 kg • Licznik pracy: ok. 66 motogodzin Wyposażenie • manometr ciśnienia i podciśnienia • licznik motogodzin • oświetlenie robocze Lredpfxsz Slqie Alxeu • szybkozłącza strażackie • rama transportowa • sterowanie ssaniem i gazem Zastosowanie • jednostki OSP / straż pożarna • pompowanie wody ze stawów, rzek i studni • gospodarstwa rolne • systemy przeciwpożarowe • odwadnianie i prace wodne Solidna niemiecka konstrukcja, bardzo trwała i łatwa w serwisie.

Stan: dobry (używany), Gilotyna do cięcia papieru Perfecta 168 TS Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i gotowa do pracy. Rok produkcji: 2010. Dostępna od ręki. Gilotynę można wykorzystywać jako samodzielne urządzenie lub zintegrować z systemami tnącymi. Tworzenie programów odbywa się za pomocą menu i obejmuje szeroki zakres zadań cięcia, takich jak pojedyncze cięcia, programowanie niestandardowe, wielokrotne cięcia, blokowanie bez cięcia oraz automatyczne przesyłanie aktualnych wartości. Gilotyny do papieru Perfecta, należące do klasy premium, są produkowane w Bautzen w Niemczech. Charakterystyczne cechy maszyn Perfecta: – Interaktywny interfejs użytkownika – 18,4-calowy ekran dotykowy – Interfejs USB – Interfejs Ethernet – System operacyjny Windows CE – Moduł danych CIP – Pozycjonowanie za pomocą elektronicznego pokrętła – Zoptymalizowany cykl cięcia – Programowalne ciśnienie docisku – Automatyczna regulacja ciśnienia docisku w zależności od szerokości cięcia – Zautomatyzowana wymiana noża od przodu Lrodpfxjz S Uy Eo Alxju – System szybkiej wymiany noży – Nowa, jednoczęściowa rama maszyny wykonana z odlewu, zapewniająca większą stabilność – Bezobsługowe sprzęgło elektromagnetyczne Specyfikacja techniczna: Długość cięcia: 1680 mm Maksymalna wysokość stosu: 165 mm Głębokość wsadu: 1680 mm Minimalna długość cięcia z płytą dociskową: 77 mm Minimalna długość cięcia bez płyty dociskowej: 26 mm Maksymalna prędkość prowadnicy tylnej: 300 mm/s Prowadnica tylna: umieszczona nad stołem roboczym Moc silnika głównego: 7,5 kW Masa netto: 6900 kg Maszyna jest wyposażona w zapasowy nóż, podajnik papieru, płytę dociskową, dokumentację i zestaw narzędzi.

Stan: używany, przebieg: 198 000 km, moc: 250 kW (339,91 KM), pierwsza rejestracja: 02/1999, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 8x4, paliwo: diesel, kolor: inny, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: euro2, zawieszenie: stal, Wyposażenie: ABS, elektryczne sterowanie szybami, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Reduktor w piaście koła - Blokada dyferencjału - Skrzynka narzędziowa - WOM (wał odbioru mocy) = Uwagi = Volvo FM 12 - 340, 1999, Norma Euro 2, 198 000 km 8x4 z reduktorem w piaście koła, Lredpfxjz Rx T Ts Alxsu Zawieszenie na resorach piaskowych Skrzynia biegów manualna, Zbiornik próżniowy IPSAM ze stali nierdzewnej 316, Pompa wysokiego ciśnienia, Brak pompy próżniowej = Dodatkowe informacje = Rok produkcji: 1999 Zawieszenie: na resorach piaskowych Oś przednia 1: Kierowana Oś przednia 2: Kierowana Oś tylna 1: Opony podwójne Oś tylna 2: Opony podwójne Cena: Na zapytanie = Informacje o firmie = Dane bankowe: Konto Rabobank: 39.33.10.655 IBAN: NL73RABO0393310655 Kod SWIFT: RABONL2U - Zawsze sprawdzaj nasze dane bankowe przed dokonaniem transakcji! - Rezerwacja pojazdów jest możliwa tylko po wpłaceniu kaucji. - Błędy w pisowni i treści są dopuszczalne w przypadku wszystkich oferowanych pojazdów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 325 mm, całkowita szerokość: 185 mm, całkowita długość: 483 mm, masa całkowita: 16 kg, rodzaj chłodzenia: woda, bezpiecznik elektryczny: 16 A, prąd spawania przy 100% cyklu pracy: 175 A, prąd spawania (min.): 5 A, prąd spawania (maks.): 250 A, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Kompletny zestaw: Spawarka LORCH T 250 DC Basic Plus z chłodzeniem wodnym WUK 7 oraz akcesoria Oferujemy profesjonalną, przemysłową spawarkę marki premium LORCH, model T 250 DC Basic Plus, w połączeniu z innowacyjnym urządzeniem do chłodzenia obiegiem wody WUK 7. System został zaprojektowany jako mobilne urządzenie wielofunkcyjne, a także jako pełnoprawne urządzenie warsztatowe, wyróżniające się najnowocześniejszą technologią inwerterową. Producent: LORCH (Wyprodukowano w Niemczech) Model: T250 DC Basic Plus, w tym opcjonalne chłodzenie wodne WUK 7 Stan: bardzo dobry, w pełni sprawny Lokalizacja: Graz _____ Zawartość zestawu: • Spawarka inwerterowa LORCH T 250 DC Basic Plus • Urządzenie do chłodzenia obiegiem wody LORCH WUK 7 (bezpośrednie połączenie z LorchNET) • Palnik spawalniczy TIG, w tym 8-metrowy przewód • Przewód masy • Zespół serwisowy do gazu / reduktor ciśnienia Cena nowego urządzenia wynosiła ok. 6000 € Ledpfxeyxvwis Alxjru _____ Najważniejsze cechy: • Innowacyjne rozwiązanie z jednym przewodem: dzięki nowoczesnemu połączeniu z urządzeniem chłodzącym, cały system (inwerter + chłodzenie wodne) wymaga tylko jednego przewodu zasilającego. Zasilanie i inteligentne, dostosowane do potrzeb sterowanie WUK 7 odbywają się bezpośrednio z tyłu źródła spawania. Brak plątaniny kabli na stanowisku pracy! • Najnowocześniejsza technologia inwerterowa: pełna moc spawania 250 A przy kompaktowej konstrukcji. • Funkcja FastPuls (do 2 kHz): idealna do spawania bardzo cienkich blach bez odkształceń. • Wytrzymała mobilność: wyjątkowo lekka podstawowa jednostka (tylko 16 kg), idealna do wymagających zastosowań w produkcji pojazdów, ślusarni, a także przy produkcji zbiorników i rurociągów. _____ Dane techniczne: • Zakres mocy: 5 – 250 A • Cykl pracy (ED) przy 40°C: 60% = 200 A / 100% = 175 A • Napięcie zasilania: 400 V (bezpiecznik sieciowy 16 A) • Moc chłodzenia (WUK 7): 0,53 kW • Waga: ok. 16 kg • Wymiary spawarki inwerterowej Lorch T 250 DC: 483 x 185 x 325 mm (długość x szerokość x wysokość) • Wymiary urządzenia do chłodzenia obiegiem wody Lorch WUK 7: 547 x 212 x 265 mm (długość x szerokość x wysokość) _____ Urządzenie jest w stanie gotowym do pracy. Po wcześniejszym uzgodnieniu możliwe jest obejrzenie i przeprowadzenie testów.

Stan: nowe, Kompresor AIRCRAFT Airprofi 703/100 - używany - Zbiornik ocynkowany, w zestawie reduktor ciśnienia, rok produkcji 2018, nieużywany, CENA SPECJALNA zamiast ceny promocyjnej 1.699,-- ----- Dane techniczne ----- Pojemność zbiornika: 100 litrów, Maks. wydajność: 650 litrów, Maks. ciśnienie: 10 barów, Ljdpfo Aaz Tmsx Alxeru Silnik: 4 kW, Prędkość obrotowa: 950 obr./min, Poziom hałasu: 93 dB - nowa maszyna wystawowa -

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 1 030 mm, średnica toczenia: 460 mm, przelot wrzeciona: 81 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 500 obr./min, przebieg osi X: 265 mm, przesuw osi Z: 1 100 mm, Doosan Puma GT2600LM rok 2022 Maszyna tylko 400 godzin pracy Stan Idealny Sterowanie Fanuc 0i-F Plus iHMI-Touch z Manual Guide Max długość toczenia 1030mm Max Średnica toczenia 460mm Uchwyt 250mm Przelot wrzeciona 81mm Wrzeciono ASA A2-8 Max obroty wrzeciona 3500rpm Lede Aba D Hjpfx Alxjru Silnik 18,5/22kw Głowica na 12 narzędzi BMT 55 Przejazd osi: -X: 265 mm -Z: 1100 mm -C: +-360• Napędzane narzędzia Sonda narzędziowa Renishaw Konik Łapacz detali z maszyną : -wyrzutnik wiórów z wanną -pompa wysokiego ciśnienia -dokumentacja -narzędzia napędzane 4 sztuki(2x kątowe,2xproste)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1630, masa całkowita: 7 800 kg, okres gwarancji: 6 miesiące, moc: 85 kW (115,57 KM), Na sprzedaż kompletna linia produkcyjna oparta na brykieciarce Di Più BRIK MB100 (linia kompletna). Generalnie odnowiona maszyna DI PIU BRIK MB100 (fabrycznie zregenerowana w 2025 roku), gotowa do natychmiastowej pracy. Urządzenie przeznaczone do wysokowydajnego brykietowania, odpowiednie do wymagających zastosowań przemysłowych. Maszyna posiada ok. 2000 godz. pracy. Maszyna została w pełni odrestaurowana w fabryce Di Più – wymieniono wszystkie kluczowe podzespoły, okablowanie, instalację elektryczną oraz niezbędny osprzęt elektryczny, dzięki czemu znajduje się w stanie fabrycznym i objęta jest 6-miesięczną gwarancją producenta Di Più. Możliwość produkcji brykietów z otworem lub bez, o średnicy 90–110 mm, z drewna miękkiego lub twardego, kształty okrągłe lub kwadratowe. Lodpjwrp Emefx Alxeru Maszyna do obejrzenia w fabryce we Włoszech: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Włochy Brykieciarka mechaniczna Di Più BRIK MB100 to automatyczna maszyna do prasowania drewna, trocin oraz innych materiałów odpadowych w brykiety drzewne. Optymalna wilgotność materiału wsadowego: 8–12%, frakcja: 1–12 mm. Specyfikacja techniczna: - Wydajność produkcji: 1.300 – 2.300 kg/h (dla gęstości trocin 160–200 kg/m³) - Średnica brykietu: 90–110 mm - Moc silnika głównego: 75 kW - Całkowita moc zainstalowana: 98 kW - Siła nacisku tłoka: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Pionowy podajnik ślimakowy z reduktorem: 5,5 kW - Pompa olejowa: 1,5 kW - Pompa olejowa do zamykania głowicy prasującej: 1,5 kW - Dozownik ślimakowy z regulacją obrotów: 1,5 kW - System olejowego smarowania łożysk brązowych: zbiornik 100 l - Czujnik kontroli wyjścia brykietów (automatyczne wyłączenie przy braku materiału) - Osłony ruchomych części - Czujnik ciśnienia oleju - Szafa sterownicza - Zasobnik materiału wsadowego - Czujnik poziomu do kontroli systemu zasilania - Masa maszyny: ok. 7.800 kg Wyposażenie dodatkowe do pełnej integracji w linię produkcyjną: DODATKOWE WYPOSAŻENIE – MB100: - Silo dozujące: Wykonane z masywnej stalowej konstrukcji. Średnica: 1500 mm, wysokość: 1000 mm. Wyposażone w rotacyjny rozdrabniacz z motoreduktorem 2,2 kW zamontowany na solidnej ramie stalowej. Dopływ materiału nadzorowany przez czujnik poziomu. - Linia chłodzenia brykietów po wyjściu z prasy, długość 20 m - Automatyczna piła do cięcia brykietów - Piła automatycznie tnie brykiety na długości ustawione przez operatora - Przystawka do produkcji brykietów z otworem - System chłodzenia głowicy brykieciarki wodą lodową - Układ wytwarzający 50 l/min wody lodowej do efektywnego chłodzenia głowicy - Chłodnica wody z hermetycznymi, spiralnymi sprężarkami, sterowaniem mikroprocesorowym i dużym zbiornikiem akumulacyjnym z zatopionym wymiennikiem ciepła woda-czynnik chłodniczy - Wymiennik „fin-pack” z miedzianych rur i aluminiowych lameli - Zbiornik na wodę o pojemności 800 l - Pompa wodna (50 l/min – 20 m słupa – 0,55 kW) z zaworami trójdrożnymi DN25 do regulacji temperatury wody chłodzącej w głowicy - Cyfrowy regulator temperatury połączony z czujnikiem NTC (element pomiarowy d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) DODATKOWO: Pakowarka NOVAPAC Możliwość dokupienia pakowarki NOVAPAC, w pełni kompatybilnej z Di Più BRIK MB100 i innymi maszynami, idealnej do automatycznego pakowania bezpośrednio po brykietowaniu. Rok produkcji: 2013 Cena pakowarki Novapac: 19.000 € Pakowarka widoczna na ostatnich 6 zdjęciach.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka do obróbki krawędzi schodów Engelhart Frezarka do obróbki stopni i podestów TWF 1000 Rok produkcji: 1984 400 V, 2,8 / 3,5 kW 2 prędkości obrotowe: 1390 / 2830 obr./min. Przesuw w lewo i w prawo Regulacja siły docisku za pomocą pedału Maksymalny rozmiar obrabianego elementu: 130 x 10 cm Nowy reduktor ciśnienia Podwozie Odprowadzanie wiórów Lredpszv Ehcsfx Alxou Wąż do odsysania W zestawie frez 16 mm Wymiary: 180 x 100 x 180 cm Waga: 400 kg

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Lsdpfx Ajzz Rpcjlxjru - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Lredpfx Alsz Agv Ujxju - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form Lrodpsz Agw Esfx Alxeu - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Lsdpfx Alsz Ag Rrjxsru - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: nowe, przebieg: 28 km, moc: 110 kW (149,56 KM), rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 3 415 kg, maksymalna waga ładunku: 2 600 kg, masa całkowita: 6 000 kg, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 2 800 mm, paliwo: diesel, kolor: szary, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: inny, liczba miejsc: 3, długość przestrzeni ładunkowej: 3 076 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 900 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 400 mm, Wyposażenie: ABS, airbag, blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, filtr sadzy, kontrola trakcji, zaczep do przyczepy, żuraw, FUSO Canter 6S15, skrzynia ładunkowa z żurawiem, sterowanie radiowe i hydraulika do wiertła. Czas dostawy ok. 5-6 miesięcy. Podwozie już dostępne! Podwozie: Fuso 6S15 Canter, masa całkowita 6000 kg, ładowność 2625 kg - Skrzynia biegów manualna - Blokada dyferencjału z ograniczonym poślizgiem - Akumulatory 2 x 100 Ah - Hak holowniczy z kulą 3000 kg z instalacją elektryczną (fabrycznie), możliwość zwiększenia do 3500 kg - Lusterka zewnętrzne podgrzewane - Przygotowanie do montażu radia, radio Lodpfxozvy Nns Alxeru - Sygnalizator cofania - Dodatkowy napęd z przekładnią zwiększającą obroty - Osłona akumulatora i osłona zbiornika AdBlue - Przygotowanie do montażu przekaźnika odłączającego akumulator - Opony trakcyjne Continental 205/75/R16C - Pokrowce na siedzenia - Opcjonalnie: kamera cofania (po uzgodnieniu) - Skrzynia ładunkowa aluminiowa, wymiary wewnętrzne: długość 2900 mm x szerokość 1870 mm x wysokość 400 mm (możliwość dostosowania do indywidualnych wymiarów!) - Podłoga o grubości 18 mm - Rama podłogi z systemem mocowania ładunku typu "airline" wokół obwodu - System "airline" również na ścianie czołowej - Ściany boczne z aluminium anodowanego, z odchylanym stopniem, łatwe do wyjmowania - 2 x schowki - Lampa robocza - Podkład cynkowy, aplikacja Dinitrol wewnątrz profili, śruby ze stali nierdzewnej i obejmy rurowe ze stali nierdzewnej Żuraw: z 4 hydraulicznymi wysięgnikami, sterowanie radiowe (Kraj produkcji: Włochy) - W zestawie manualne przedłużenie do 10,6 m zasięgu - W zestawie hydraulika do wiertła, sterowana za pomocą pilota - Sterowanie radiowe (wysokiej jakości, proporcjonalne sterowanie, 2 funkcje jednocześnie itp.) - Udźwig, zgodnie z danymi producenta: przy 3,55 m = 995 kg, 5,0 m = 670 kg, 6,40 m = 495 kg, 7,85 m = 365 kg, 9,30 m = 290 kg + manualne przedłużenie 10,60 m = 200 kg - Podkład cynkowy, aplikacja Dinitrol wewnątrz profili, śruby ze stali nierdzewnej i obejmy rurowe ze stali nierdzewnej - Zbiornik hydrauliczny - Reduktor ciśnienia - Wyłącznik awaryjny - Hak do ładunku - Instrukcja obsługi i lista części Zastrzegamy sobie prawo do błędów i wcześniejszej sprzedaży. ... Podana cena netto, ASR, ABS, radio, lusterka podgrzewane, centralny zamek z pilotem, poduszka powietrzna kierowcy, hak holowniczy, wspomaganie kierownicy, blokada dyferencjału, koło zapasowe, kabina: standardowa, elektryczne szyby, żuraw, nowy, klasa emisji spalin: Euro 6, silnik Diesla, napęd na tylne koła, bardzo dobry stan, hydraulika, zużycie paliwa: 0,0/0,0/0,0 l/100 km (średnie/w mieście/poza miastem), filtr cząstek stałych, możliwość wynajmu, naklejka ekologiczna: 4 - zielona.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 0000622128, EWM Titan XQ 400 puls DW Kompakt, używany Ledpfx Aloyngdwjxsru Model: Titan XQ 400 puls Klasa EMC: A Minimalny prąd spawania (A): 5 Maksymalny prąd spawania (A): 400 Cykl pracy: 40°C: 400 A / 80 %, 370 A / 100 % Napięcie biegu jałowego: 82 V Napięcie sieciowe: 3 x 400 V Tolerancje: -25 % do +20 % Zalecana moc prądnicy: 23.8 kVA Częstotliwość sieci: 50 Hz / 60 Hz Wydajność chłodzenia: Przy 1 l/min: 1000 W Ciśnienie pompy: 3.5 bar Pojemność zbiornika: 8 l Stopień ochrony: IP23 Wymiary: 1150 mm x 678 mm x 972 mm Spawarka impulsowa wieloprocesowa MIG/MAG wraz ze wszystkimi charakterystykami i procesami spawania, niekompaktowa, niemodułowa Podajnik drutu Drive XQ, Drive XQ HP Konsola obrotowa dla podajnika drutu, Płyn chłodzący „blueCool” do -10°C (14°F), 5 l, 5 l Pośredni przewód zespolony, chłodzenie wodą, 14-stykowy, 1.8 m Adapter do szpuli koszowej B300, Uchwyt funkcyjny MIG/MAG, z wyświetlaczem graficznym OLED, chłodzony wodą, z technologią X, 4 m Przewód masy z zaciskiem śrubowym, 450 A / 60 %, 70 mm² Reduktor ciśnienia z manometrem, 30 l Wtyk sieciowy, zamontowany

Stan: bardzo dobry (używany), Zawór filtrująco-redukcyjny, zawór załączający, zespół przygotowania powietrza, odwadniacz, misa filtra, filtr pneumatyczny, filtr-reduktor, zestaw urządzeń przygotowania powietrza, zawór filtrująco-redukcyjny - Producent: SMC, zespół przygotowania powietrza/zawór filtrująco-redukcyjny - Zawór softstart: AV4000-F04-5Y0-X260-Q - Przełącznik ciśnienia: I SE30A-01-P - Filtr-reduktor: AW40-F04H-A - Zawór załączający: VHS40-F04A - Pojedyncze komponenty: patrz zdjęcia Ljdpfxsx Ryhco Alxsru - Cena/wydanie: komplet - Wymiary: 340/120/H250 mm - Waga: 2,3 kg

Stan: używany, Perkin Elmer Instruments, Różnicowy kalorymetr skaningowy z chłodzeniem, DSC 8000, N5340524 Model: DSC8000 Typ: N5340524 Stan: używany Opis ogólny: Dwupiecowy różnicowy kalorymetr skaningowy z kompensacją mocy Perkin Elmer DSC 8000 z chłodziarką Intracooler 2 — precyzyjne pomiary przepływu ciepła w zakresie ok. –70 °C do 750 °C, charakteryzujący się wysoką czułością i szybką reakcją termiczną. Specyfikacja ogólna urządzenia: Typ DSC: konstrukcja dwupiecowa (niezależne piece próbki i referencyjny) Zasada pomiaru: kompensacja mocy Materiał pieca: stop platyny (90%) Czujniki temperatury: rozmieszczone, platynowe czujniki rezystancyjne Zakres temperaturowy: Standardowy zakres temperatur: ok. –180 °C do 750 °C (z odpowiednim układem chłodzenia) Z Intracooler 2: ok. –70 °C do 750 °C Minimalna temperatura (Intracooler 2): ok. –80 °C Szybkość nagrzewania: 0,01 do 300 °C/min Szybkość chłodzenia: 0,01 do 150 °C/min Parametry pomiarowe: Zakres dynamiczny: ±800 mW (typowo) Wysoka czułość i szybki czas reakcji dzięki niskiej masie pieca Znakomita stabilność linii bazowej i dokładność temperatury Lodpfx Aljyluicexeru Sterowanie gazem i atmosferą: Dwa sterowane linie gazowe z automatycznym przełączaniem Typowe gazy płuczące: azot, hel, argon Obsługa wysokiej czystości gazów (do 99,999%) Interfejsy i przyłącza: USB, Ethernet (LAN) Przyłącza do wlotu gazu Podłączenie chłodziarki Podłączenie zasilania Złącza akcesoriów (np. autosampler, cela wysokociśnieniowa, moduł kalorymetru UV/fotokalorymetrii) Interfejs do kalibracji temperatury Dane techniczne: 3,15 A T (5 x 20 mm) 250 V 100–240 V AC, 50/60 Hz Maksymalna moc: 400 VA Akcesoria: System chłodzenia Polyscience Intracooler 2 Reduktor ciśnienia gazu Norgren z manometrami do zewnętrznego zasilania gazem Autosampler na 96 pozycji Wysokociśnieniowe celi DSC, akcesoria do UV/fotokalorymetrii Przewód zasilający IEC Dokumentacja PolyScience Intracooler 2 Model: N5341746 P10N9E402E Napięcie: 240 IP-100 Hz/A/faza: 50/7,5/1 Czynnik chłodniczy: 350 g R-404A Informacja o stanie: Sprzedawane bez oprogramowania / komputera

Stan: nowe, Wymiary: wewnętrzne 1160 x 580 x 580 mm Zużycie powietrza 400 - 800 l/min. Lrodpfjxak Dqox Alxou Ciśnienie robocze 3,4 - 8,0 bar Maksymalna waga obrabianego elementu 120 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 1,2 kW Waga 115 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1225 x 935 x 1640 mm Wyposażenie: - Bardzo duża, otwierana do góry klapa przednia - Przystosowana do różnych mediów ściernych * np. kwarc, kule szklane, kule plastikowe, itp. - Z siłownikami gazowymi umożliwiającymi szybki i łatwy załadunek/rozładunek - Zintegrowany system odpylania z wymiennym filtrem powietrza - Pistolet do piaskowania bez spustu palcowego * Sterowanie przepływem powietrza za pomocą pedału nożnego - Dwie świetlówki (230 V) * w oddzielnej obudowie z szybą ochronną i wymienną folią ochronną - Włącznik światła z funkcją dwufunkcyjną: odpylanie i oświetlenie kabiny * włączane/wyłączane jednocześnie * Regulacja ciśnienia roboczego za pomocą reduktora z manometrem - Głowica do piaskowania (granulacja od 0,125 do 0,42 mm) - Zbiornik na media ścierne - Odpylanie - Pedał nożny - Instrukcja obsługi w języku niemieckim Zakres dostawy: - Wysokiej jakości pistolet do piaskowania z dyszą ceramiczną - 4 dysze ceramiczne (6/6/7/7 mm) - 5 folii zapasowych do okna podglądowego

Stan: dobry (używany), Reduktory ciśnienia, regulatory ciśnienia, zbiorniki ciekłego azotu -dla: np. ciekłego azotu Ljdped R Urtsfx Alxjru -Zawartość: 10 l. -Ciśnienie robocze: 3 bar -Wymiary: Ø 305/560 mm -Waga: 9 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 7 508 h, masa całkowita: 75 kg, wysokość wewnętrzna: 180 mm, długość wewnętrzna: 300 mm, szerokość wewnętrzna: 220 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Prawie nieużywany kompletny system ekspozycyjny składający się z następujących elementów: Markforged Metal X drukarka 3D Markforged Wash 1 urządzenie do usuwania spoiwa Markforged Sinter 2 przemysłowy piec do spiekania oraz dodatkowych akcesoriów Markforged Metal X DANE TECHNICZNE Obszar roboczy: 300 x 220 x 180 mm Metoda druku: atomowa dyfuzyjna produkcja przyrostowa ADAM Komora druku: podgrzewana Płyta robocza: podgrzewana, uszczelniona próżniowo, z automatycznym poziomowaniem System drukowania: dwie dysze – materiał metalowy i materiał podporowy Materiały do druku: stal nierdzewna 17-4 PH, 316L, stal narzędziowa H13, A2, D2, Inconel 625, miedź, tytan-6Al-4V Zasilanie mediów: podawanie filamentu, proszek związany spoiwem Właściwości wydrukowanych elementów Maksymalny rozmiar elementu: 250 x 183 x 150 mm Grubość warstwy: 50 mikronów i 125 mikronów SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary: 575 x 467 x 1 120 mm Waga: 75 kg Oprogramowanie: Eiger Cloud Zasilanie drukarki: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certyfikaty: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Funkcje bezpieczeństwa: uwierzytelnianie dwuskładnikowe, dostęp administratora organizacji, logowanie jednokrotne (SSO) WYPOSAŻENIE Sterowanie gazem argonowym z reduktorami ciśnienia i szybkozłączkami Oryginalna walizka transportowa Markforged z zapasowymi płytami roboczymi Mobilne kółka Transformator separacyjny Lredpfjx I Rfgsx Alxou

Stan: używany, Rok budowy: 1983, Maszyna (uzupełnienie): poziomy zbiornik w kontenerze Pojemność: 32 hl Lsdexbqrqspfx Alxsru Ciśnienie robocze: 2 bary Temperatura robocza: 20 °C Długość: 4,65 m Szerokość: 2,3 m Wysokość: 1,95 m Wyposażenie: pompa do piwa, termometr, pomiar gazu, przepływomierz (Diessel), 2 bębny kablowe, zwijacz węża, zawór bezpieczeństwa, przyłącze do czyszczenia i napełniania, głowica natryskowa, manometr, elektroda sygnalizacyjna poziomu sterownia, kompresor powietrza (AltasCopco), paleta na 4 butle CO2, zawory, reduktor ciśnienia Waga: 2500 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, M 452 DW uniwersalnie stosowana spawarka MIG/MAG, chłodzona wodą z oddzielną podajnikiem drutu, bardzo solidna i niezawodna, z doskonałymi właściwościami spawalniczymi. Ledpjyw N Sdefx Alxsru Zakres regulacji prądu spawania: 25 - 450 A Cykl pracy 450 A / 40% ED 420 A / 60% ED 340 A / 100% ED w zestawie 5-metrowy pakiet przewodów pośrednich bez uchwytu spawalniczego, przewodu masowego, reduktora ciśnienia

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, siła zacisku: 1 600 kN, Ta 6-osiowa maszyna Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 została wyprodukowana w 2015 roku. Posiada wysoce odporny na zużycie termoplastyczny cylinder o średnicy 30 mm i jednostkę napędową napędzaną silnikiem o mocy 30 kW. Maszyna jest wyposażona w zaawansowane systemy sterowania dla obu jednostek wtryskowych i obsługuje przetwarzanie wielokomponentowe. Jeśli szukasz wysokiej jakości wtryskarki, rozważ hydrauliczną wtryskarkę Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Jednostki wtryskowe i plastyfikacja • 1. jednostka wtryskowa: • Kompletny cylinder termoplastyczny, 30 mm, wysoce odporny na zużycie • Kontrolowana siła nacisku dyszy, programowalna • aXw Control ScrewPilot • 2. jednostka wtryskowa: • 2. jednostka wtryskowa 290, pionowa • Kompletny cylinder termoplastyczny, 30 mm, wysoce odporny na zużycie • Otwarta dysza 30 mm z końcówką dyszy; przedłużona końcówka dyszy +20 mm; promień 15 • Opaska grzewcza dla otwartej dyszy • Kontrolowana siła nacisku dyszy, programowalna • aXw Control ScrewPilot • Standardowe sprzęgło ślimakowe; geometria sprzęgła: dwustronna • Przetwarzanie wielokomponentowe; konfiguracja linii podziału na krótkich prowadnicach dla 2. jednostki wtryskowej • Zamykanie wtrysku z formą ("latający wtrysk") • Napęd, hydraulika i chłodzenie • Natężenie przepływu ładowania 65 l/min • Moduł akumulatora ciśnienia o pojemności 64 l (maks. 230 barów); napęd akumulatora • Ciągłe chłodzenie i filtracja oleju; zwiększona wydajność chłodzenia • Sterowane obwody chłodzenia maszyny • System mocowania, wyrzutnik i wyciąganie rdzenia • Zestaw płyt mocujących; centralna Ø 125 mm • Minimalna wysokość montażu 450 mm (po rozłożeniu) • Ciśnienie wyrzutnika sterowane P/Q (wymaga T2); krzyż wyrzutnika • Wyciąganie rdzenia: • Jednoczesny ruch rdzenia 1 (sterowany P/Q, programowalny) • Jednoczesny ruch rdzenia 2 (sterowany przez P/Q, programowalny) • Rdzeń ciągnący 3 jednoczesny ruch (sterowany P/Q, programowalny) • Pneumatyczne sterowanie rdzeniem 4 z reduktorem ciśnienia • Elektryczne sterowanie wyciąganiem rdzenia 1 (wymaga VE 436/00) Ljdpfx Alsyxdwdjxeru • Połączenia pneumatyczne/hydrauliczne narzędzia • Przyłącze elektryczne pneumatyczne NVD 1 (w narzędziu) • Przyłącze elektryczne pneumatyczne NVD 2 (w narzędziu) • Złącze elektryczne i hydrauliczne NVD 3 (w narzędziu) • Przyłącze elektryczne i hydrauliczne NVD 4 (w narzędziu) • Urządzenie wydmuchowe 1 z reduktorem ciśnienia; przyłącze dla urządzenia wydmuchowego 2 • Obwody wody chłodzącej i formy • Zawór odcinający wody chłodzącej (wlot); zawór odcinający wody chłodzącej (wlot 2) • Filtr wody chłodzącej 100 µm (wlot) • 3 obiegi wody chłodzącej do stałej płyty formy; 3 obiegi wody chłodzącej do ruchomej płyty formy • Podstawowe wyposażenie dla 2. rozdzielacza wody chłodzącej (ręcznego) z 7 obiegami swobodnego chłodzenia • Sterowanie i elektryka • Sterowanie bezpośrednie Selogica; poziom technologiczny • Zabezpieczenie bezpiecznikowe dla obwodów grzewczych (1-6 z 16 A) • 15 elektrycznych obwodów grzewczych do ogrzewania formy • Funkcja Boost dla obwodów grzewczych (gorący kanał) • Górna osłona otwarta, podniesiona do bezpiecznej wysokości • Wskaźnik awarii z migającym światłem • Autoryzacja operatora za pomocą karty chipowej (EUROMAP 65) • Interfejsy i łączność • Interfejs dla przenośnika taśmowego (podstawa maszyny) • Przygotowany dla robota sześcioosiowego z interfejsem SELOGICA • Interfejs robota (EUROMAP 67), 50-stykowy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ciśnienie: 6 belka, Półautomatyczna piła tarczowa UK-600-A to maszyna typu „upcut”, która jest przeznaczona głównie do cięcia profili wykonanych z odlewów aluminiowych, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (w ograniczonym zakresie materiałów pełnych). Urządzenie cechuje się prostą obsługą oraz szybkim i wygodnym procesem wymiany materiału, jak również łatwą regulacją kąta cięcia pod skosem. Model UK-600 A umożliwia płynną, bezstopniową regulację kąta cięcia w lewo i w prawo do 20° (zakres obrotu dwukrotnie po 70°). Posuw tarczy realizowany jest automatycznie po naciśnięciu przycisku, a materiał mocowany jest przez dwa pneumatyczne poziome i dwa pionowe cylindry zaciskowe. W standardzie maszyna wyposażona jest w urządzenie do minimalnego smarowania, jak również w pistolet do przedmuchiwania sprężonym powietrzem do czyszczenia maszyny. Maszyna posiada przyłącza do instalacji odciągu wiórów. Opcjonalnie dostępna jest cyfrowa wskazówka kąta mitry, laser do zaznaczania linii cięcia oraz pneumatyka do podnoszenia osłony tarczy. Wyposażenie: • Precyzyjna piła tarczowa dolnowrzecionowa • Bezstopniowa regulacja kąta cięcia 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º • W zestawie 2 pneumatyczne imadła pionowe • Bezstopniowa regulacja posuwu tarczy • Obsługa dwuręczna – system bezpieczeństwa • Regulowany ogranicznik materiału (z tyłu) • Przygotowanie pod odciąg wiórów • Instalacja mgły olejowo-powietrznej do chłodzenia • Pistolet do przedmuchu z wężykiem spiralnym • W zestawie zespół przygotowania powietrza z reduktorem ciśnienia • Ergonomiczny pulpit sterujący • Maksymalna wysokość cięcia: 230 mm • Tarcza 600 mm • Tarcza nie jest częścią oferty! Ljdpfxegcbwge Alxoru W każdej chwili możliwa jest prezentacja wybranej maszyny w naszej hali produkcyjno-pokazowej. Zapraszamy do kontaktu — chętnie odpowiemy na wszelkie pytania. Czekamy na Twoją wiadomość! Plantec Maschinen GmbH