Używane Produkcja Peletu na sprzedaż (26 206)

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do produkcji siatek wzmacniających z włókien szklanych i węglowych Wilhelm Kneitz dla branży budowlanej. 1) System produkcji 3D składający się z dwóch zintegrowanych raszlarek Karl Mayer DG 6-30 2HS ELS, rok produkcji: 2007, szerokość robocza: 2133,6 mm, wydajność: ok. 800 m²/8 godz., wymiary X/Y: ok. 8000 mm/15000 mm, waga: ok. 2600 kg. 2) System produkcji 2D składający się z raszlarki Karl Mayer Cop HS 2-ST HG, podziałka: 1/6 cala, rok produkcji: 2012, szerokość robocza: 2540 mm, maks. możliwa szerokość robocza: 3505,2 mm, wymiary X/Y: ok. 5500 mm/8000 mm, powierzchnia zabudowy X/Y: ok. 14000 mm/18000 mm. 3) Jednostka do prób Karl Mayer Malimo 14022/PS-S2, rok produkcji: 1998, podziałka: 1/6 cala, opcjonalnie 1/12 cala, maks. szerokość robocza: 1270 mm, powierzchnia zabudowy X/Y: 4000 mm/6000 mm, prędkość obrotowa: ok. 800 obr./min. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizja lokalna. Hnedpfx Afjxpw Tdenoi

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest maszyna do produkcji torebek Honsel (maszyna cukiernicza). Szerokość robocza: 500mm, zamknięcie opaski: jednostronne. Zawiera kartonowy podajnik kołnierzowy. System jest częściowo zdemontowany. Paski rozrządu należy naciągnąć, a część z nich wymienić. Koła paska rozrządu zostały zdemontowane i należy je zamontować. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu. Hjdpfxevtqrlo Afnjni

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna linia do produkcji gumowanych prześcieradeł z narożnikami 90° (fitted sheet) marki Automatex Canada. Układ: W/L i L/L, doprowadzanie materiału: odwijak, głowice szyjące: 4, rozmieszczenie głowic lewa/prawa: 2/2, produkt finalny: narożniki fitted-sheet/formowanie boxu, kąt narożników: 90°. W zestawie regulacja naprężenia, prowadzenie krawędzi i tkaniny, stacja obszywania wzdłużnego z podawaniem gumy, pomiar długości, cięcie poprzeczne oraz jednostki transportowe. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Hnedpfsyhqcqox Afnoi

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Produkujemy linię do brykietowania pelletu Jesteśmy jedynymi producentami na Litwie, jedynymi z własnym serwisem. Dostarczymy, zainstalujemy, skonfigurujemy i przeszkolimy linie. Dobierzemy pakiet zgodnie z Twoim budżetem. Nie tylko sami produkujemy sprzęt, ale także sami produkujemy pelety, możesz przyjść i zobaczyć działający sprzęt. Linie do produkcji pelletu od 100 kg/h do 30 t/h Produkujemy: Suszarnie bębnowe Suszarnie taśmowe suszarnia rurowa Młyny do produkcji pelletu kruszarki Przenośnik Chłodnice Cyklony Bunkier Hnsdpfjhga Srex Afnsi Maszyny pakujące TSF-Justinas

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1980, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna do łańcuchów Hsdeyfg Tgepfx Afnsni Producent - VITARI Rok - 1980 Linia składa się z: 1. Maszyna do ciągnienia drutu SKP8 T.I. 95647 1.1. Producent: Tecno Impianti 1.2. Model: SKP 8 2P, nr seryjny 9564/7 1.3. Rok produkcji: 1995–1999 (w zależności od stanu) 1.4. Kraj pochodzenia: Włochy 2. Maszyna do gięcia do produkcji łańcuchów ogniwowych 2.1. Producent: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Model: CC18 2.3. Rok produkcji: 1973–1987 2.4. Kraj pochodzenia: Włochy 3. Spawarka stykowa do produkcji łańcuchów ogniwowych 3.1. Producent: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Rok produkcji: 1978–1981 3.3. Kraj pochodzenia: Włochy 4. Spawarka stykowa do produkcji łańcuchów ogniwowych 4.1. Producent: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Rok produkcji: 1978–1981 4.3. Kraj pochodzenia: Włochy 5. Maszyna kalibrująca do produkcji łańcuchów ogniwowych 5.1. Producent: Delmatic SNC 5.2. Model: KTR 1 5.3. Nr seryjny: K113-06-05-7 5.4. Rok produkcji: 2006–2007 5.5. Kraj pochodzenia: Włochy 6. Ręczna spawarka stykowa do produkcji łańcuchów ogniwowych 6.1. Model: N12 6.2. Producent: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Rok produkcji: 2005–2007 6.4. Kraj pochodzenia: Włochy Linia częściowo zmodernizowana (układ pneumatyczny, układ chłodzenia itp.) Narzędzia produkcyjne w komplecie Aktualnie posiadamy 6 takich samych linii – gotowe do pracy i do inspekcji. Każda linia może zostać podłączona do testów. Dostawa na terenie UE w cenie. Nasza firma oferuje również szkolenia oraz, na życzenie, usługę uruchomienia linii u klienta.

Stan: dobry (używany), Mobilna linia do produkcji peletu drzewnego – 2,2 t/h Mobilna fabryka peletów na przyczepie – kompletna linia produkcyjna Na sprzedaż: mobilna linia do produkcji peletu drzewnego zamontowana na platformie przyczepy. Linia zaprojektowana do wydajnej produkcji peletów z wiórów strugarskich bez potrzeby stosowania młyna bijakowego. Dane techniczne Wydajność: do 2,2 t/h Surowiec: wióry ze struga do drewna Zużycie: ok. 12 m³ wiórów / 1 tona peletów Wilgotność końcowa peletu: 11–12 % Czas nagrzewania: ok. 1 godzina Pełna wydajność po: 2–3 godzinach Wyposażenie w zestawie Podajnik ślimakowy Mieszalnik Granulator (pelletizer) System smarowania Jednostka chłodząca Przenośniki taśmowe System napełniania BIG-BAG (500–1000 kg) Układ sterowania z falownikiem Kluczowe zalety Mobilna instalacja na przyczepie Szybki montaż i relokacja Niskie wymagania dotyczące przygotowania surowca Wydajna produkcja z wiórów strugarskich Prosta obsługa Hnsdpsytqczefx Afnji Stan techniczny Maszyna w dobrym stanie technicznym. Możliwość inspekcji podczas pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, długość posuwu oś X: 3 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Kufenmaschine to automatyczna maszyna do gwoździowania dolnych części palet drewnianych, czyli spodów lub nóg, działająca według sprawdzonej zasady elektromechanicznego gwoździowania. Do głównych cech umożliwiających zwiększenie wydajności produkcyjnej, oszczędność kosztów eksploatacyjnych i kadrowych oraz przyspieszenie całego procesu gwoździowania palet należą m.in. szybkość cyklu produkcyjnego, możliwość połączenia z innymi urządzeniami, np. przecinarką lub automatyczną gwoździarką do palet, wygodna obsługa całej maszyny przez jednego operatora oraz łatwa konserwacja i utrzymanie. Kufenmaschine może być wykonana na maksymalną długość nóg 1 500 mm lub 3 000 mm. Hodpfx Afjubbu Uoneni

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nr ref. STC: G-821-0097 Duplo DSF-6000-Pro DIGITAL, Rok produkcji: 2021, Totalizer: 1,8 mln Format: 356x525 mm Sprzęt: Hnsdjv U Tvpopfx Afnji - 2 x głowice do szycia oczek pierścieniowych Duplo i saddle - Trymer DBMS-T trymer przedni - Przycinanie głowy i nóg DKT-200 - DBM-LSW pas dostawczy długi/długi - Kontroler PC - Urządzenie do cięcia równoległego 6mm do DKT-200 - Podajnik kopert do DSF6000 - Ekran dotykowy - Licznik obiegu DKT-200 - Podajnik arkuszy cyfrowych DSF-6000 - Zestaw kodów kreskowych do podajnika okładek DSF 6000 - Zestaw kodów kreskowych do przegródki na zawartość DSF 6000 - Duetto LDR most łączący DSF - 2 x wieża zbierająca DSC-10/60 i - Most - Moduł zbierania, bigowania i składania pługowego DBMS-F - Stacja do zszywania siodłowego DBMS-S 2 x Hohner - 2 x dodatkowe noże górny/dolny nóż -->Dostępne od: 04/2025

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przenośna maszyna do systemu na rąbek stojący została zaprojektowana do profilowania podwójnych paneli na rąbek stojący, które są wykorzystywane do montażu systemów dachowych na rąbek stojący. Główne dane techniczne: Rozmiar: 1600x850x1000mm Waga: 250 kg Moc silnika: 1,5 kW Napięcie: 380V/50Hz/3PH lub 220-240V/50-60Hz Kroki formowania: 6 kroków Grubość stali formowanej: 0,4-0,7 mm Formowanie Grubość aluminium: 0,7-1,0 mm Wysokość dachu: 25 mm Szerokość materiału: 250-700mm Tolerancja: +-1mm Materiał rolek: wysoka klasa 45# Materiał głównych osi: wysokogatunkowa stal 45# Za tę cenę oferujemy maszynę rolowaną F3 + nóż do cięcia poprzecznego + rolki do płyt żeberkowych też możesz dostać: - Rolki do paneli żebrowanych - rozwijarka podłóg - Marynarze ręczni - Elektryczna maszyna do zakładania szwów -Prasa wybijająca do klipsów Hedpfx Afof Ih Hcensni Wymiary: 160,00Sm x 85,00Sm x 100,00Sm Waga: 280,00Kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Linia do produkcji rur i profili zamkniętych ze stali czarnych i nierdzewnych o średnicach od 20,0 mm do 70,0 mm oraz grubości ścianki od 0,5 mm do 3,5 mm. Inny zakres średnic można wykonać, jedynie należy wykonać odpowiedni zestaw rolek. Rura lub profil zamknięty powstaje w procesie zwijania taśmy o odpowiedniej szerokości i grubości za pomocą zespołu rolek, a następnie łączona jest metodą spawania TIG. W trakcie produkcji jest poddawana szeregowi czynności obróbczych takich jak: a) szlifowanie spawu (spoiny) b) kalibracja c) prostowanie d) oraz cięcie Gotowy wyrób „rura surowa” jest poddawana dalszemu procesowi obróbczemu tj. nadawanie wyrobowi odpowiedniej struktury powierzchni. Wyróżniamy tutaj 2 procesy obróbki a) metodą szlifowania „mokrą” przy użyciu pasów szlifierskich nasypowych b) i/lub polerowaniu metodą „suchą” przy użyciu tarcz polerskich i past. BUDOWA W budowie profilarki zastosowano automatyczne spawanie metoda TIG firmy SAF. a) Inwertor Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG 2 szt. b) Inwertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG 1 szt. c) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 0,5 - 1,5 mm palnik E16 d) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 1,5 - 3,5 mm palnik E25 e) Układ chłodzenia RETRISAF 1.1 Urządzenie do podtrzymywania i rozwijania kręgów taśmy stalowej tzw. rozwijak 1.2 Stacje do profilowania a) stacja wprowadzająca b) stacja profilowania wstępnego c) stacja profilowania głównego 1.3 Segment spawający - głowice trójelektrodowe spawające metodą TIG w osłonie gazów obojętnych (argon) 1.4 Stacja czyszcząca spoinę 1.5 Stacja kalibracji 1.6 Stacja prostowania 1.7 Piła (latająca) - cięcie wyrobu na zadaną długość Hnodpfx Afoxmiirenoi Dodatkowe elementy linii: 1.8 Szlifierka do rur 4 sekcyjna Bossi Typ. CPS 400x3000/4 Taśma. 3000x150 mm 1.9 Polerka do rur 2 sekcyjna Bossi Typ. CP 400-2U

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Model: Graf SL4-FF EVO Rok produkcji: 2018 r. Kierunek pracy: prawa głowica stała Wymiar maksymalny zgrzewu: 2800 x 2800 Wymiar minimalny zgrzewu: oficjalnie 380 x 400 (w praktyce 330 x 350) R0908Mbt3N Wymiar luster standardowe W = 58 - 130 mm H = 40 - 130 mm Stół odbiorczy i wyciąg w komplecie (oryginalne GRAF). Hnjdpfsvzp Nrex Afnoi Ilość przepracowanych cyki 88524 na dzień 05.11.2024 Maszyna używana na jednej zmianie, Przez długi czas była praktycznie nie użytkowana, Robot w kolorze niebieskim jedyna taka na Świecie robiona na zamówienie!

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: BENHIL Typ: 8311 Junior Wydajność: ok. 50 opakowań/min Format: blok 125 g Produkt: masło i margaryna Rodzaj składania: zgięcie dolne Stan: dobry, w pełni sprawny Opis oferty – Pakowarka do masła Benhil 8311 Junior Na sprzedaż oferowana jest pakowarka do masła Benhil 8311 Junior (marka: Benhil / Hastamat), przeznaczona do higienicznego i wydajnego pakowania produktów maślanych oraz tłuszczów do smarowania. Maszyna stanowi sprawdzone rozwiązanie dla mleczarni i zakładów spożywczych poszukujących stałej jakości pakowania oraz niezawodnej pracy w kompaktowej konstrukcji. Hedpfxjyg Nzio Afneni Benhil 8311 Junior została zaprojektowana z myślą o małych i średnich wydajnościach produkcyjnych. Wyróżnia się solidną mechaniką, łatwością obsługi oraz serwisowania. Idealna dla firm potrzebujących maszyny do standardowych formatów lub jako dodatkowa linia rezerwowa/rozbudowa. Najważniejsze cechy/zalety • Sprawdzona technologia Benhil do pakowania masła • Kompaktowe wykonanie „Junior” – łatwa integracja w linii produkcyjnej • Czysta, równomierna jakość pakowania • Przemysłowe wykonanie, łatwa konserwacja i serwis • Odpowiednia dla mleczarni oraz zakładów pakujących masło Stan/dostępność • Stan: używana, w pełni sprawna • Oględziny: możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu • Dostępność: od ręki/z magazynu Kontakt: W przypadku zainteresowania chętnie prześlemy dodatkowe zdjęcia/filmy, szczegóły techniczne oraz informację o dostępnych akcesoriach.

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji Palet OMEV - W pełni automatyczna - frezowanie naroży Hnodjuz Igaepfx Afnsi - układarka - wypalanie znaków

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji Palet STORTI Hnedpfx Asuz Ibdefnoi - W pełni automatyczna - frezowanie naroży - układarka - wypalanie znaków

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, całkowita długość: 4 350 mm, całkowita szerokość: 2 200 mm, wysokość robocza: 900 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Pneumatyczny stół uchylny +/- L4350 x S2200 Hsdpfx Afjymlwgensni

Rok budowy: 2016, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do produkcji stalowych włókien drutowych, Model M-1 ZSN 35 Maszyna do gięcia i cięcia włókien Typ maszyny: M – 1 ZSN 35 Wymiary i waga: 1200 x 1050 x 1620 mm; 1200 kg Materiał do obróbki: drut stalowy niskowęglowy %C 0,05 ÷ 0,12 Produkt: włókno z haczykowatym zakończeniem 0,75 x 35 / włókno z haczykowatym zakończeniem 1,00 x 50 Maks. liczba przetwarzanych drutów: 15 Urządzenie do rozwijania drutu Wymiary i waga: 5220 x 2500 x 2008 mm, ok. 2200 kg Liczba szpul: 15 Maksymalna masa szpuli: 1000 kg Zakres średnic drutu: 0,6 – 1,2 mm Typy szpul: Z2, Z3 CENA 190.000 euro Hnsdpfxewu Dads Afnji

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do produkcji gwoździ (używana) VITARI V 17/R (WŁOCHY) (3 IDENTYCZNE SZTUKI) Rok produkcji: 2001 Średnica drutu: 1,8 - 3,4 mm Długość gwoździa: 13 - 80 mm Wydajność: 550 gwoździ/min. Hsdpfx Afjwuqrajnsni Instalacja elektryczna: 380 V 50 Hz Silnik: 4 kW CENA: 18.000 euro / szt.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1991, linia produkcyjna do zszywek Typ KU 2 Producent WAFIOS dotąd używana do drutu żelaznego odpowiednia do produkcji zszywek Hodpfx Aowu Du Usfnjni stan używany liczba gwoździ / minuta 200 stan techniczny dobry średnica drutu min 1,8 mm rok produkcji 1991 średnica drutu max 5 mm długość gwoździa max 50 mm napięcie zasilania 380 V częstotliwość 50 Hz szafa sterownicza obecna odwijak nieobecny Nr seryjny 2 4160 034 kraj pochodzenia: Republika Federalna Niemiec

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1987, siła wykrawania: 25 t, moc silnika serwo: 17 000 W, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Bihler Mach 05 maszyna podstawowa (po remoncie) - bez szafy sterowniczej i elektryki - napęd z nowym kołem zamachowym i sprzęgłem Ortlinghaus - nowy serwomotor Siemens (1PH8137-1HD10-0BA1) - podajnik materiału - 5 suwaków - prasa 25 ton - napęd środkowego stempla Hsdpoyhp E Dofx Afnoni - centralne smarowanie - nowo pomalowana (RAL6011)

Stan: dobry (używany), Koenig Rex Futura II roll plant. W bardzo dobrym stanie ex bakery. Zdjęcia przedstawiają maszyny w trakcie przechowywania i przed czyszczeniem. Lepsze zdjęcia zostaną wkrótce opublikowane. Hnedpfx Aevth Ausfnei

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ przekładni: mechaniczny, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: zielony, liczba miejsc: 2, Rok budowy: 1992, numer maszyny/pojazdu: n. 873398, Wyposażenie: gąsienice stalowe, napęd na wszystkie koła, widły do palet, Maszyna do produkcji bloczków betonowych z 4 formami Hodpfx Afsx N Hrrenoni

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: IntNr231419, Całkowicie odnowione, w stanie jak nowym, pionowe centrum obróbcze CNC 5-osiowe DMG DMU 40 eVo linear, rok produkcji 2012, nr wewnętrzny 231419 Sterowanie Marka: HEIDENHAIN Model: 530 Napęd główny Zakres obrotów wrzeciona do 14000 obr./min Liczba osi: 5 Hedpfxeydnnce Afnoni Przejazdy robocze Przejazd w osi X: 400 mm Przejazd w osi Y: 400 mm Przejazd w osi Z: 375 mm W zestawie: Zmieniacz narzędzi, 120 miejsc, uchwyt narzędziowy SK 40 Stół z przelotem obrotowym do mocowania detalu Boczne drzwi do załadunku robotem Kontrola złamania narzędzia Renishaw Sonda pomiarowa Heidenhain System chłodzenia poprzez wrzeciono (IKZ) ze zbiornikiem 600 l System odciągu emulsji Chłodnica aktywna wrzeciona Napędy liniowe w osiach X i Y Liniały szklane Maszyna dostępna do oględzin po wcześniejszym umówieniu terminu. Zastrzegamy sobie prawo do zmian, pomyłek w danych technicznych oraz wcześniejszej sprzedaży!

Rok budowy: 2014, stan: dobry (używany), Mechatronics RPU-2100R Jednostka Produkcyjna Reagenta Mechatronics RPU-2100R to jednostka do produkcji odczynników, wykorzystywana w hematologii w celu optymalizacji logistyki odczynników w laboratoriach. Urządzenie produkowane jest przez firmę RR Mechatronics i często używane w połączeniu z analizatorami hematologicznymi marki Sysmex. Przeznaczenie i Funkcja RPU-2100R (Reagent Production Unit) służy do automatycznego rozcieńczania skoncentrowanych odczynników (np. Cellpack S Conc.) i produkcji dużych ilości gotowego odczynnika bezpośrednio w laboratorium. Hnodpfx Ajyk U Dwsfnei RPU-2100R to urządzenie wolnostojące, którego wszystkie komponenty umieszczone są w zamkniętej obudowie. Obudowa posiada zdejmowane, epoksydowane pokrywy blaszane. Wszystkie zewnętrzne złącza oraz wyłącznik główny znajdują się na tylnej części urządzenia. Wszystkie elementy wymagające obsługi i wymiany przez użytkownika są dostępne przez drzwi frontowe. Wózek na koncentrat Cellpack (np. Cellpack®-S Conc.) można przystawić z trzech stron urządzenia. Wydajność i Pojemności RPU-2100R zaprojektowano z myślą o optymalizacji zarządzania odczynnikami w laboratoriach o dużej przepustowości: Koncentraty odczynników: stosowane Cellpack S Conc. w pojemnikach 10L i 20L. Wydajność na opakowanie koncentratu: Z opakowania 10L można wykonać do 8 250 morfologii miesięcznie bez wymiany koncentratu. Z opakowania 20L – do 16 500 morfologii miesięcznie. Trwałość: Po otwarciu, przygotowany odczynnik jest ważny przez 30 dni. Producent: RR Mechatronics Model: RPU-2100R Nr katalogowy: NARP109010 Złącza zewnętrzne Zasilanie: wtyczka sieciowa typu euro Ethernet/USB (tylko NARP109010): RJ45/USB-B RS-232 (tylko NARP109000): 9-pin SUB D żeński Złącza zewnętrzne (ciecze) Podłączenie wody: gwint G ¾” Odbiór odczynnika (4x): złączka wtykowa pod wąż, średnica zewnętrzna 6 mm Zlewanie odpadów (1x): tuleja na wąż, średnica wewnętrzna 12 mm Maksymalny rozmiar koncentratu odczynnika: 390 x 260 x 300 mm (szer. x gł. x wys.) Odczynnik: Koncentrat Cellpack SYSMEX Pobór szczytowy odczynnika: 0,5 l/min – maksymalnie 6 minut (przy pełnych zbiornikach oraz nowym wstępnym filtrze); 1 l/min – maksymalnie 2 minuty Filtracja Filtr powietrza: filtr bakteryjny, wielkość porów 0,2 µm Filtr wstępny cieczy: filtr cząstek (sterylizowany), wielkość porów 0,8+0,45 µm, samoodpowietrzający Filtr końcowy cieczy: filtr bakteryjny (sterylizowany), wielkość porów 0,2 µm, samoodpowietrzający Wymiary systemu Szerokość: 500 mm Wysokość: 700 mm Głębokość: 430 mm Waga: ok. 50 kg Pojemność zbiornika na wodę: 2,5 l Zbiornik magazynowy: 2,5 l Zbiornik mieszający: 0,6 l Zbiornik przelewowy: 0,6 l Wybór języka dostępny: de, en, es, fr, hu, it, nl, sk, sv (z możliwością rozszerzenia) Napięcie: 230 VAC (+/- 10%) Częstotliwość: 50-60 Hz Rok produkcji: 2014 Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty międzynarodowej wysyłki na zapytanie!

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC590, Specyfikacje techniczne i dane wydajności Ta używana kompletna linia do produkcji oleju została zaprojektowana do ciągłego wytwarzania oliwy z oliwek z przemysłową niezawodnością i wydajnością. Opracowana i wyprodukowana przez firmę Pieralisi, konfiguracja JUMBO 3 zapewnia stałe wydajności przetwórcze dla procesów spożywczych i może zostać zintegrowana z liniami do napełniania dla przemysłowego pakowania. Producent: Pieralisi Model: JUMBO 3 Wydajność produkcyjna: 3 tony na godzinę Zastosowanie: wyciskanie i klarowanie olejów spożywczych Skład linii: separator liści, myjka, rozdrabniacz/kruszarka, malakser (łącznie 7 sekcji), dekanter, separator, przenośniki taśmowe Rok produkcji: 2000 Konfiguracja: kompletna linia procesowa, z możliwością integracji z używaną linią do napełniania końcowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Platforma Pieralisi JUMBO 3 znana jest z wytrzymałej kontroli procesu na wszystkich etapach ekstrakcji. Linia umożliwia zsynchronizowaną pracę od przygotowania surowca po separację, zapewniając stabilną wydajność oraz powtarzalną jakość. Szybka regulacja malakserów i dekantera pozwala na optymalizację pod różne partie oliwek i temperatury. Synchronizacja etapów procesu dla stałej wydajności 3 t/godz. Regulowane parametry malakserów dla optymalizacji wydajności i jakości Stała separacja i klarowanie dzięki dekanterowi i separatorowi końcowemu Intuicyjne sterowanie zapewniające bezpieczną i niezawodną pracę Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia została zaprojektowana jako pełne rozwiązanie procesowe i może być łatwo połączona z dalszymi systemami przyjęcia owoców oraz przemysłowymi liniami do pakowania lub napełniania. Przenośniki taśmowe zapewniają płynny przepływ materiału pomiędzy etapami, a modułowa budowa ułatwia zmianę formatu i dostosowanie procesu. Integracja inline z odlistniaczem, magazynowaniem oraz liniami do pakowania/napełniania Przenośniki taśmowe do transportu między przygotowaniem, malaksacją i separacją Elastyczny układ umożliwiający produkcję olejów spożywczych Stan techniczny i historia serwisowa Cała linia została zdemontowana i zmagazynowana. Wszystkie komponenty są kompletne zgodnie z opisem – gotowe do inspekcji oraz ponownego uruchomienia w nowej lokalizacji. Stan operacyjny: zdemontowana i zmagazynowana Kluczowe komponenty kompletne zgodnie z opisem Wydajność operacyjna i wszechstronność Przy wydajności 3 ton na godzinę linia zapewnia stabilną pracę na kluczowych etapach produkcji oleju. Siedem malakserów umożliwia elastyczność czasów i temperatur obróbki, co pozwala zoptymalizować wydajność i profil smakowy. Dekanter oraz separator końcowy zapewniają wydajną separację faz stałych i ciekłych, uzyskując klarowny produkt spełniający standardy spożywcze. Hnedpfoyhb Ausx Afnsi Rozdrabniacz o dużej wydajności do zasilania wielu malakserów Siedem malakserów: 2 podwójne i 3 pojedyncze jednostki (łącznie 7 sekcji) Dekanter do separacji wstępnej Separator końcowy do polerowania produktu końcowego

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: TP106, Używana zakrętarka typu T marki AROL, rok produkcji 2006 Opis maszyny AROL KAMMA PKV Maszyna ta została zaprojektowana specjalnie do wydajnego i niezawodnego zamykania butelek korkami typu T w warunkach przemysłowych. Wyposażona w pięć głowic, wykonuje każdy etap pracy z precyzją, zapewniając stale wysoką jakość zamknięcia przy jednocześnie dużej wydajności produkcyjnej. System podtrzymywania korków Aby zapewnić maksymalną stabilność podczas pozycjonowania korków, maszyna wyposażona jest w próżniowy system przytrzymywania. Znacząco redukuje to ryzyko błędów oraz nieprawidłowego ustawienia. Zintegrowana pompa próżniowa obsługuje ten mechanizm, dzięki czemu każdy korek jest bezpiecznie utrzymywany na miejscu przez cały proces zamknięcia. Regulowana wysokość głowicy zamykającej Jedną z istotnych zalet zakrętarki AROL jest możliwość regulacji wysokości głowicy zamykającej, co umożliwia łatwe dostosowanie do różnych rozmiarów butelek. Dzięki tej wszechstronności maszyna nadaje się do wielu formatów produkcji, zwiększając efektywność oraz elastyczność pracy. Hsdpjyhbymjfx Afnjni System podawania korków Alweolarny rozdzielacz odśrodkowy zapewnia równomierne i stałe podawanie korków. To rozwiązanie minimalizuje ryzyko zacięć i gwarantuje nieprzerwany przepływ pracy – kluczowy czynnik dla wysokiej, ciągłej produkcji. Bezpieczeństwo i materiały Używana zakrętarka AROL T-Stopper z 2006 roku wyposażona jest w osłony bezpieczeństwa, które chronią operatora podczas pracy maszyny. Obudowa ze stali nierdzewnej zapewnia wytrzymałość oraz odporność na korozję – co jest kluczowe w branży spożywczej i napojów. Wydajność produkcji i sterowanie falownikiem Dzięki zastosowaniu sterowania falownikiem operator może w łatwy sposób dostosować prędkość pracy maszyny do wymagań produkcyjnych. Zakrętarka AROL może osiągnąć wydajność do około 7000 butelek na godzinę, oferując tym samym idealne połączenie efektywności i elastyczności spełniające wymogi rynku. Konfiguracja przepływu butelek Dzięki podawaniu butelek z lewej na prawą stronę (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) maszyna optymalizuje proces produkcyjny. Taka konfiguracja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami oraz skraca czas instalacji. W konsekwencji zapewnia ciągłość produkcji i maksymalizuje wydajność pracy. Rok produkcji zakrętarki AROL KAMMA PKV Wyprodukowana w 2006 roku używana zakrętarka AROL T-Stopper łączy niezawodność ze sprawdzoną technologią. Mimo upływu lat wciąż spełnia wysokie standardy jakości i stanowi dla firm pewne oraz wszechstronne rozwiązanie w zakresie zamknięć.