Używane Produkcja Peletu na sprzedaż (26 177)

Rok budowy: 2023, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji prętów kompozytowych Korthfiber SN 1025 GFRP w dobrym stanie technicznym. Dodatkowe programowalne ogrzewanie dla wszystkich 4 wanien z żywicą. Umożliwia produkcję 4 prętów o średnicy 4-12 mm. Istnieje możliwość produkcji prętów o większych średnicach, lecz wówczas 1-2 pręty w zależności od wielkości. W zestawie dedykowany transformator oraz przewody zasilające. Możliwa praca z różnymi rodzajami włókien i systemów żywicznych. Hsdjyk Ut Eopfx Afnsni

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC603, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania i pakowania kartonów jest przystosowana do kartonów Gable-Top Diamond Curve z zakrętkami i zapewnia niezawodne działanie w przemyśle opakowań i produkcji napojów. Wyprodukowana przez firmy Shikoku i Elopak, linia bazuje na kartoniarce Shikoku i integruje systemy zamykające Elopak, podajnik zakrętek oraz kompletną technologię transportową z buforowaniem oraz pakowaczkę trayową Oystar A+F do procesów końcowych. Główny napełniacz: Shikoku S-PS90HA (rok prod. 2009) Typ pojemnika: karton (Gable-Top Diamond Curve z zakrętką) Obsługiwane formaty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Zamykanie: 3 × Elopak E-PLA-S30 (rok prod. 2009) Podawanie zakrętek: podajnik bunkrowy Elopak CSFS (rok prod. 2009, nr seryjny 28119) Pakowanie końcowe: Oystar A+F Traypacker TF (rok prod. 2011), konfiguracje tacki: 4×3, 4×2, 2×3 Instalacja elektryczna (standard): 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Napełniacz zasilanie/ sprężone powietrze: 400 V, 50 Hz, 3-fazowy; prąd 177 A; ciśnienie powietrza 582/533 kPa; zużycie powietrza 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (na jednostkę): 400 V, 50 Hz; prąd nominalny 26 A; prąd max. 40 A; ciśnienie powietrza 700 kPa; zużycie powietrza 3 NL/min; maks. masa 1000 kg Bunkier zakrętek Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, 3-fazowy; prąd nominalny 3,6 A; ciśnienie powietrza 415 kPa; zużycie powietrza 50 NL/min Technologia transportowa: kompletna linia zintegrowanych przenośników z buforem Dokumentacja: instrukcje obsługi oraz dokumentacja części zamiennych w zestawie Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia obejmuje scentralizowane szafy elektryczne oraz pełne okablowanie dla koordynacji napełniarki, zamykarek, bunkra, przenośników i pakowaczki trayowej. Czytelne odniesienia do schematów elektrycznych na urządzeniach Elopak wspierają obsługę serwisową i diagnostykę. Obsługa formatów 0,5 l, 0,75 l i 1,0 l umożliwia szybkie przezbrojenie i elastyczne planowanie produkcji. Układy pneumatyczne mają precyzyjnie zadeklarowane wartości ciśnienia i zużycia powietrza, co pozwala na dokładny dobór instalacji i stabilne, zautomatyzowane działanie. - Scentralizowane szafy sterujące i okablowanie - Wyraźne odniesienia do schematów elektrycznych na modułach Elopak - Sterowania pneumatyczne ze zdefiniowanymi parametrami ciśnienia i zużycia - Możliwość szybkiej zmiany formatów kartonów - Zintegrowane czujniki bezpieczeństwa i blokady w modułach Możliwości integracji lini produkcyjnej Hedpfxjyk E S Sj Afnjni Ta używana linia do napełniania kartonów Gable-Top zaprojektowana jest jako zintegrowana komórka produkcyjna – od napełniania i zamykania po pakowanie na tacach. Kompletny system przenośników z buforowaniem gwarantuje równomierny przepływ między stanowiskami i minimalizuje przestoje. Pakowaczka Oystar A+F Traypacker TF akceptuje różne formaty tacek i zapewnia elastyczną obsługę logistyki końcowej. Modułowa architektura umożliwia samodzielne testowanie poszczególnych jednostek, wspiera serwis i umożliwia etapowe uruchamianie. - Integracja inline od napełniania do pakowania na tace - Przenośniki z buforowaniem dla wyrównania przepustowości - Obsługa różnych formatów: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Przystosowane do produkcji napojów w kartonach Gable-Top - Konfiguracje tacek: 4×3, 4×2, 2×3

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Hnedpfx Ajwga Iuofnsi Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Hjdpsvxz Axsfx Afnsni Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 4 000 kg, moc: 17 kW (23,11 KM), całkowita szerokość: 1 510 mm, całkowita długość: 6 500 mm, całkowita wysokość: 1 820 mm, Automatyczna maszyna do produkcji pokrywek papierowych z rolki zintegrowana z maszyną do pakowania, przeznaczona do pokrywek o pojemności 8oz i 12oz. Wydajność: 70–100 szt./minutę Surowiec: papier jednostronnie lub dwustronnie powlekany/laminowany folią polietylenową (np. papier powlekany PE, papier PLA, karton z folią) Rozmiar pokrywek: 8oz i 12oz Moc robocza: 12kW Hjdpfx Aoxur Hisfneni Moc całkowita: 17kW Źródło zasilania: 3-fazowe, 380V, 50/60Hz Użytkownik musi zakupić kompresor powietrza.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia produkcyjna makaronów Axor do makaronów krótkich oraz gniazdowych (Nidi) z zintegrowanym węzłem tłoczącym, tnącym, suszącym i chłodzącym. Wydajność cieplna: 320 000 kcal/h, moc elektryczna: 145 kW, energia cieplna chłodzenia prasy: 25 000 kcal/h, energia cieplna chłodzenia makaronu: 50 000 kcal/h. Liczba dozowników: 2, typ dozowania: dozowanie kaszy manny, typ prasy: P-145 C-400, liczba ślimaków: 2, średnica ślimaka: 145 mm, wymiary tunelu suszarniczego X/Y: 2000 mm / 1500 mm, łączna liczba ram do makaronu: 550, wymiary ramy do makaronu X/Y: 2000 mm / 1500 mm, ramy obiegowe: 440. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Jest to kompletna linia do produkcji makaronów gniazdowych, jednak istnieje również możliwość produkcji dłuższych kształtów makaronów. Hnjdpeykbglefx Afnei

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia do produkcji wody pakowanej do butelek PET w formatach: 0,5 L, 1,5 L oraz 2,0 L. Wydajność linii: ok. 16.000 bph W skład linii wchodzą poniższe maszyny: 1) triblok rozlewniczy KHS nalewarka  45-80-10 1998 r. (ok. 20.000 bph), sterowanie: S7-200 - mycie butelek KHS, Innoclean FR-EM 45 - nalewarka KHS, Innofill EV 80 - zakręcarka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) etykieciarka KRONES Contiroll 745 - 2000 r. (16.000 bph), sterowanie: S7-300  Hnedpfx Afewv Trlsnoi 3) pakowarka w zgrzewki z tunelem - ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) urządzenie kontrolujące poziom płynu w butelkach - METEC Promecon 2000 5) zestaw transporterów płytkowych KHS Innoline - kilkadziesiąt metrów bieżących, zakręty, rozdzielacze Maszyny używane, na bieżąco serwisowane, do przeglądu technicznego przed ponownym uruchomieniem. Obecnie zdemontowane i złożone w kontenerach, przygotowane do transportu. Linia jest przygotowana do ponownego złożenia - każdy element linii jest opisany unikalnym numerem.

Stan: używany, Rok budowy: 1981, National 2-3 Hot Former Hedpfxewl Iw Us Afnjni nagrzewnica indukcyjna, podajnik, prostownica

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowa myjka przelotowa prawa do lewa, długość 2500 mm, z 6 szczotkami, do szkła niskoemisyjnego (Low-E). Grubość: 3–25 mm. Hjdpfsyu D H Aex Afnsni

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Używany ekspander Almex Hsdpfx Asynt Uvofneni - W zestawie silnik napędowy 160 kW Możliwość obejrzenia podczas pracy

Stan: dobry (używany), Pozycja: A-12.000-MKT Hedpfoh E Dpijx Afnsni MKT Linia do wstępnego prasowania sera w dobrym stanie, pojemność 12.000 L Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 361-006203, całkowita długość: 8 300 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 3 400 kg, moc: 10 kW (13,60 KM), Lisec robot do uszczelniania VL-1N/20, rok 2001, do szyb zespolonych dwu- i trzyszybowych, składa się z: RTVN-15/20VFE, przenośnik wprowadzający do robota uszczelniającego z urządzeniem do pomiaru jednostek szklanych (szkło i ramka) VL-1N/20, robot do uszczelniania do jednostek dwu- i trzyszybowych o maksymalnej grubości zespolonej 52 mm i wymiarach jednostki 3,5 x 2,0 m Maszyna w dobrym stanie. Zainstalowana u nas i eksploatowana od 2013 roku. Regularnie serwisowana, w pełni sprawna. Do 28.02.2026 można obejrzeć maszynę w pracy. Następnie zostanie zdemontowana i przygotowana do sprzedaży (załadunek). Maszyna dostępna do odbioru od 1.03.2026. Hodpjx Syhlofx Afnsni

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2011, Mitsubishi RV-4A-S13 to 6-osiowy, wertykalny robot przemysłowy z przegubowym ramieniem, znany ze swojej precyzji i wszechstronności, o udźwigu 4 kg i zasięgu 634 mm. Jest to wszechstronny model, często wykorzystywany do zadań typu pick-and-place, montażu i manipulacji materiałami, programowalny zarówno poprzez manipulator, jak i komputer PC. Hjdpfxjyrgkxo Afnoni

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna do łańcucha Producent - VITARI Linia składa się z: 1. Maszyna do ciągnienia drutu SKP8 T.I. 1.1. Producent: Tecno Impianti 1.2. Model: SKP 8 2P 1.3. Rok produkcji: 1995-1999 1.4. Kraj pochodzenia: Włochy 2. Giętarka do produkcji łańcucha ogniwowego (okrągłe ogniwo) 2.1. Producent: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Model: CC18 2.3. Rok produkcji: 1973-1987 2.4. Kraj pochodzenia: Włochy 3. Zgrzewarka stykowa do produkcji łańcucha ogniwowego 3.1. Producent: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Model: MS6 3.3. Rok produkcji: 1986-1989 3.4. Kraj pochodzenia: Włochy 4. Zgrzewarka stykowa do produkcji łańcucha ogniwowego 4.1. Producent: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Model: MS6 4.3. Rok produkcji: 1986-1989 4.4. Kraj pochodzenia: Włochy 5. Maszyna kalibrująca do produkcji łańcucha ogniwowego 5.1. Producent: Delmatic SNC 5.2. Model: KTR 1 Hnodpfx Afoyf Drmjnei 5.3. Numer seryjny: K113-06-05-7 5.4. Rok produkcji: 2006-2007 5.5. Kraj pochodzenia: Włochy 6. Ręczna zgrzewarka stykowa do produkcji łańcucha ogniwowego 6.1. Model: N12 6.2. Producent: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Rok produkcji: 2005-2007 6.4. Kraj pochodzenia: Włochy Częściowo zmodernizowana (układ pneumatyczny, układ chłodzenia itp.) Narzędzia produkcyjne w komplecie Aktualnie posiadamy 6 identycznych linii, gotowych do pracy i do inspekcji. Każda z nich może zostać podłączona do testów. Dostawa na terenie UE wliczona w cenę. Nasza firma oferuje również szkolenie oraz, w razie potrzeby, uruchomienie linii produkcyjnej.

Stan: bardzo dobry (używany), KOMPLETNA LINIA TETRA PAK MODEL TBA9 200ml SLIM Napełniarka TBA9/200S, V120, rok produkcji 1993, 52 000 godzin pracy Aplikator słomek TSA 36 U-form Pakowarka Tetra TCBP 50-030 typu wrap-around Hjdpfovvn Aysx Afneni Tunel obkurczający Tetra Multishrink TMS 63-050V, pakowanie 2x3 System przenośników Linia nadal w produkcji

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Maks. Wymiary pomiarowe X/Y/Z: 600mm/300mm/200mm, powtarzalność: +/-3µm, błąd wyświetlania: +/-8µm, tryby pomiarowe: pomiary programowe/pomiary pojedyncze/pomiary statystyczne. W zestawie różne akcesoria. Dostępna dokumentacja. Hjdpfot H Rd Rjx Afneni

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest otwarty miedziany kadź serowarska o niskiej resztce i mieszadle planetarnym, w komplecie z harfami nożowymi oraz łopatami. Kształt: okrągły, materiał obrzeża: stal, średnica wewnętrzna: 2600 mm, pojemność użytkowa: 7000 l, średnica zewnętrzna: 2850 mm, wysokość: 2950 mm. Forma serowa: 2x4, długość formy: 820 mm, długość belki: 4400 mm, długość wanny serwatkowej: 4400 mm, długość całkowita: 5000 mm, szerokość: 1500 mm, głębokość: 900 mm. Możliwa jest wizja lokalna. Miedź została umyta jedynie delikatnie. Hnsdpfx Afox Db Uusnsi

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia produkcyjna mozzarelli DIMA. W tym zakładzie mozzarella jest gotowana, solona, krojona, zamykana w plastikowych opakowaniach, a następnie pakowana w pudełka i układana na paletach. Hodpfx Aotnilhofnoni

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest maszyna do produkcji torebek Honsel (maszyna cukiernicza). Szerokość robocza: 500mm, zamknięcie opaski: jednostronne. Zawiera kartonowy podajnik kołnierzowy, składany stół i stół do przechowywania z licznikiem i podajnikiem. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu. Hedjvtqrfjpfx Afnsni

Rok budowy: 2012, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do produkcji worków Roll-o-Matic do worków foliowych zgrzewanych od dołu. Zakres długości worków: 360–1800 mm, maksymalna szerokość worka: 860 mm, maksymalna wydajność produkcyjna: 90 m/min, maksymalna liczba cykli: 230/min, materiał: PE LD/PP, maksymalna grubość folii: 70 µm. Wymiary maszyny: ok. 4100 mm/1600 mm/1700 mm, waga: ok. 1600 kg, sterowanie: Siemens PLC. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Hjdpfxjxrf I Uo Afnsni

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna i zautomatyzowana linia do produkcji kostki brukowej OMAG. Komponenty: 1) Płyta ciągnąca dla Colormix w zbiorniku. 2) System mycia InLine. 3) Suszarki boczne. 4) Rekery manipulacyjne. 5) System sterowania reaktorami. 6) Wózek z widłami. 7) Część regałów komory suszenia, ponieważ są one nośnikami ładunku dla budynku. 8) Suwnica do desek jako bufor i puste deski. 9) Poziome wiązanie Cyklop. Bez spinania desek i desek. Podawanie betonu: łyżka 2-osiowa, wydajność z kostką brukową 90x90: 1000-1100/zmianę, rozmiar płyty: 1000mm/1400mm, maksymalny rozmiar formatu: 1000mm/1400mm. Całkowicie nowy system sterowania OMAG w 2017 roku, konwersja na zawory proporcjonalne w 2014 roku, dostępna dokumentacja. Inspekcja na miejscu jest możliwa. Hjdpev Nn Hxsfx Afnjni

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1989, Dostępna jest linia do bułek Eberhardt. Głowica: Primo-Star, odkładacz: Mono-Star, jednostka formująca: Vario-Star-S, wydajność produkcyjna: ok. 4000 bułek/h, zakres wagowy produktu: 20–85 g, długość linii: ok. 2750 mm. Możliwa jest wizja lokalna. Hnodpfx Aex Iviqjfnji

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest 13-warstwowa linia do produkcji folii rozdmuchiwanej Kuhne do wytwarzania biaxialnie orientowanych folii wysokobarierowych. Zakres grubości folii: 20 µm–80 µm, maksymalna szerokość folii: 1400 mm, maksymalna wydajność: 400 kg/h, liczba ekstruderów: 13 szt., maksymalne ciśnienie głowicy: 500 bar, dysza Flexring: 250 mm/300 mm, narzędzia kalibracyjne: 200 mm/225 mm/250 mm/280 mm/300 mm, wydajność: 80%–90%. Folie laminowane: grubość warstwy zgrzewalnej: 25 µm–35 µm, grubość warstwy drukowanej: 25 µm–45 µm. Monofolie: grubość pokrywki termokurczliwej: 23 µm–28 µm, grubość folii AF do zamknięć: 25 µm–45 µm, grubość folii górnej i dolnej: 75 µm, grubość folii balonowej: 25 µm–31 µm. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizytacja na miejscu. Hnjdpjw R Dh Esfx Afnsi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Jest to maszyna do produkcji worków z bocznym zgrzewem typu wicket Lemo Intermat 850 STN-CP Knoter. Typ produkcji: worki wicket na chleb, kurczaki, pieluchy, papier toaletowy, produkty higieniczne oraz inne rodzaje worków wicket. Liczba torów: jednostronny / tor wicket. Przetwarzane materiały: LDPE, HDPE, PP oraz regranulaty. Szerokość zgrzewu (długość worka): 120-450 mm, długość ciągnięcia (szerokość worka): 200-850 mm, długość ramienia chwytaka: 600 mm, maks. prędkość liniowa: 65 m/min, wydajność: 140 worków knot/min, maks. liczba worków w stosie: 250. System napędowy: sterowany PLC, panel operatorski (interfejs terminalowy), kontrola znaku drukarskiego, napęd serwomotorem, rolki wciągające, belki zgrzewające. Wyposażenie oraz akcesoria: zakładka dolna (tylko dolna), moduł uchwytu, zgrzewarka wzdłużna, zgrzewarka wstępna, zgrzewarka kątowa, zgrzewarka poprzeczna, wykrawanie uchwytu, czujnik światła do folii drukowanej, automatyczny jednoskokowy przenośnik (przenośnik indeksowy), wykrawarka otworów na uchwyt, moduł zakładki G, stacja zakładki V, system prowadzenia taśmy 1800 mm, belki antystatyczne, automatyczny system etykietowania. Maszyna jest w dobrym stanie. Hnodpfxew U T T Ej Afnei

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Dostępna jest kompletna linia do produkcji folii rozdmuchowej koekstruzyjnej 5-warstwowej z 5 wytłaczarkami i całym wyposażeniem peryferyjnym. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: 14m/22m/11m, głowica dmuchawy: Kiefel Worms FSBK 500 z IBC, średnica dyszy: 500mm, zakres szerokości folii: 700mm-2000mm, szerokość odbioru: 2000mm, szerokość nawijania: 2000mm, prędkość systemu: 120m/min, wydajność topienia: 500kg/h, całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 300kW. 1) Podwójna nawijarka Wintech, szerokość nawijania: 2000 mm, zakres grubości folii: 35 µm-150 µm, maks. średnica rolki: 1000mm, max. waga rolki: 1900 kg, średnica wewnętrzna rdzenia: 152 mm/6 cali. 2) Ekstruder Kiefel Worms 70.29D, moc: 89 kW, ślimak: ślimak barierowy 5-strefowy, prędkość: 125 obr./min, odnowiony: 2010. 3) Ekstruder poprawiający przyczepność Kiefel Worms 50.25D, moc: 34 kW, ślimak: ślimak barierowy 3-strefowy, prędkość: 200 obr./min. 4) Ekstruder centralny Kiefel Worms 50.25D, moc: 34 kW, ślimak: 3-strefowy ślimak progresywny, prędkość: 175 obr./min. 5) Ekstruder zwiększający przyczepność Kiefel Worms 50.25D do warstwy zewnętrznej, moc: 34 kW, ślimak: ślimak barierowy 3-strefowy, prędkość: 200 obr./min. 6) Ekstruder warstwy zewnętrznej Kiefel Worms 80.25D, moc: 125 kW, ślimak: ślimak barierowy 5-strefowy, prędkość: 150 obr./min. 7) Urządzenie do kalibracji folii Reinhold SRK 200/9.6. Całą linią steruje system Plast Control. Inne komponenty: zintegrowany pomiar szerokości, C-scan do pomiaru profilu, kontrola środka wstęgi, wstępna obróbka koroną, podawanie folii. W skład zestawu wchodzi zamienna 5-warstwowa głowica dmuchawy FSBK z IBC, wymienne rolki, dmuchawa szczelinowa z filtrem, jednostki wyciągowe, dźwig oraz zewnętrzny terminal systemowy. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. Hedpfx Aov T An Sofnjni