Używane Piaskarka na sprzedaż (87)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 100 litrów nadaje się do stosowania ze wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. Urządzenie do czyszczenia strumieniem wody pod ciśnieniem dostarczane jest w pełni sprawne, zmontowane w oszczędzającej miejsce skrzyni kratowej. Wystarczy podłączyć dopływ sprężonego powietrza i napełnić go ścierniwem. Transport można łatwo wykonać za pomocą wózka widłowego lub wózka paletowego. Do przechowywania odzieży ochronnej, części zamiennych itp. zainstalowano zamykaną na klucz skrzynię aluminiową. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 100 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Sito do ścierniwa Pokrywa Wąż do czyszczenia 10 m ø 25x7 mm w pełni zmontowany Dysza Venturi długa z węglika krzemu, średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm Kask do piaskowania RED 2 Piaskowanie, kombinezon nylonowo-bawełniany 1 para skórzanych rękawic do piaskowania Gtsdpfx Aswc Ri Ijfnow Wąż oddechowy 10 m w pełni zmontowany Filtr powietrza do oddychania/filtr z węglem aktywnym SAF Zestaw części eksploatacyjnych składający się z: 100 folii do odrywania dla RED 2 10 wewnętrznych szyb do RED 2 1 złączka węża czyszczącego 25x7 mm nylon 2 uszczelki gumowe do złącza węża do piaskowania 1 uchwyt dyszy 25x7 mm Skrzynka kratowa z uchwytem na wąż do piaskowania Zamykana aluminiowa skrzynka Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 100l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 490 mm Całkowita średnica 900 mm Waga ok. 75kg Wymiary skrzynki siatkowej: Długość: 1460 mm Szerokość: 840 mm Wysokość: 1400 mm Całkowita masa wraz ze wszystkimi akcesoriami: 260 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kabiny do piaskowania INJECTOR Zalety i zastosowania kabin do piaskowania inżektorowego W piaskarkach inżektorowych stosuje się układ Venturiego napędzany powietrzem, który wytwarza podciśnienie zasysające ścierniwo do strumienia powietrza. Następnie ścierniwo jest wyrzucane z dyszy ściernej z dużą prędkością i uderza w powierzchnię, która ma zostać oczyszczona lub przygotowana. Piaskowanie wtryskowe jest zwykle stosowane w lżejszych zastosowaniach. Nasze kabiny do piaskowania inżektorowego SAPI — obejmujące modele Elk, Ram i Buffalo — wykorzystują napędzany powietrzem układ podciśnieniowy, który zasysa materiał ścierny do przodu dyszy, gdzie spotyka się on ze strumieniem powietrza, a następnie „wystrzeliwuje” mieszankę na obrabiany element. Kabiny te idealnie nadają się do lżejszych zastosowań i stanowią wydajne i ekonomiczne rozwiązania. ----- Gtsdpfx Aswf Dwwjfnew Piaskarka inżektorowa Widder 70 / 100 to solidne i niezawodne rozwiązanie spełniające wysokie wymagania w zakresie przygotowania powierzchni. Kabina ta, wyposażona w dużą powierzchnię roboczą, drzwi z prawej strony i wydajny system odciągu pyłu, jest przeznaczona do stosowania z różnymi rodzajami materiałów ściernych i może być używana do obróbki małych i średnich części. Idealny do zastosowań przemysłowych, takich jak zakłady obróbki metali i warsztaty. ----- Kabina do piaskowania inżektorowego Elch 100 / 130 firmy SAPI to kompaktowe i uniwersalne rozwiązanie do obróbki średnich i dużych części. Wyposażona w duże okno widokowe, 2 drzwi boczne i wydajny system filtracji kabina pozwala na łatwe monitorowanie procesu śrutowania i gwarantuje czyste i bezpieczne środowisko pracy. Urządzenie Elch jest przeznaczone do stosowania z szeroką gamą materiałów ściernych. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja i wydajny proces piaskowania sprawiają, że są one idealnym wyborem do lżejszych zastosowań w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, lotnictwo i produkcja. ----- Piaskarka inżektorowa Büffel 140 / 180 to solidna maszyna przeznaczona do wymagających zastosowań. Urządzenie to wyposażone jest w napędzany powietrzem układ Venturiego, który zasysa ścierniwo do strumienia powietrza i wyrzuca je z dyszy ściernej z dużą prędkością. Kabina Buffalo jest również dostępna ze zintegrowanym systemem filtracji, który pomaga redukować zapylenie i poprawia jakość powietrza w trakcie procesu piaskowania. Dzięki przedniej klapie załadunek ciężkich części przy użyciu wózka widłowego lub dźwigu nie stanowi żadnego problemu. Dzięki solidnej konstrukcji i wydajnej pracy piaskarki inżektorowej Büffel 140/180 jest idealnym wyborem do zastosowań przemysłowych wymagających dużej wydajności i minimalnego czasu przestoju.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Gtedpfewc Nrnox Afnjw Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 200 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 200 L” Regulator ciśnienia 1 1/4", zamontowany na stałe Separator wody 1 1/4", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: Precyzyjna regulacja w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1 1/4" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność: 200 l Wysokość całkowita: 1420 mm Średnica kotła: 600 mm Średnica całkowita: 1000 mm Waga: ok. 140 kilogramów ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy wyłączania i uruchamiania zgodnie z przepisami stowarzyszeń zawodowych (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed procesem piaskowania – 0,1 – 12,0 bar z możliwością ciągłej regulacji Niższe zużycie ścierniwa, ponieważ zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem i nie ma niepotrzebnych przestojów Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast dostępne w dyszy – nie ma konieczności zwiększania ciśnienia → mniejsze zużycie i mniejsze zużycie węża Brak tworzenia się kondensatu w kotle, ponieważ pozostaje on stale pod ciśnieniem → brak odpowietrzania i wentylacji przy każdym uruchomieniu/zatrzymaniu Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi do dokładnego dozowania Mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze → zauważalnie niższe zużycie oleju napędowego Obsługa przez jedną osobę, ponieważ ciśnienie można wyświetlić i regulować bezpośrednio na manometrze – nawet bez uruchamiania Brak podatnych na awarie elementów, takich jak zawory sterujące, membrany czy uszczelki → łatwe w konserwacji i niezawodne Gsdpfx Aswc Rk Esfnjtw Należy sprawdzić i w razie potrzeby wymienić jedynie wąż do piaskowania w wyłączniku bezpieczeństwa.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. Gtsdpfx Afswc Rg Henew ✅ DINO II i DINO MASTER Dostępne w wersjach 60 i 100 litrów Piaskarka ciśnieniowo-powrotna SAPI „DINO” jest urządzeniem kompaktowym i uniwersalnym. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i mobilnością. Wydajność obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak stan powierzchni, wydajność sprężarki, rodzaj ścierniwa itp. Wydajność czyszczenia wynosi 3 - 10m²/godzinę. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to zapewnia pracownikowi czyste środowisko pracy, niskie zużycie materiałów ściernych (dzięki jednostce recyrkulacyjnej) i niższe koszty utylizacji odpadów. Urządzenie jest wykorzystywane w przemyśle stalowym, stoczniowym, naftowym, a także przy pracach konserwacyjnych w budownictwie, przez kamieniarzy, itp.

Stan: nowe, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 60 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, wyposażyliśmy ją w wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy poprzez obsługę dźwigni ręcznej, zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 60 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 60l Gsdpjwc Afhefx Afnstw Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 360 mm Całkowita średnica 700 mm Waga ok. 60kg ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy włączania i wyłączania, zgodne z przepisami stowarzyszeń zawodowych. (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed rozpoczęciem procesu piaskowania; jest ono płynnie regulowane w zakresie od 0,1 do 12,0 barów. Mniejsze zużycie ścierniwa, gdyż zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem, co eliminuje konieczność zbędnej wymiany ścierniwa. Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast obecne w dyszy i nie musi być powoli zwiększane. Efektem jest znacznie niższe zużycie ścierniwa i wyraźnie mniejsze zużycie węża ściernego. W zbiorniku nie gromadzi się wilgoć (kondensat), gdyż kocioł pozostaje stale pod ciśnieniem i nie jest odpowietrzany przy każdym uruchomieniu i zatrzymaniu. Procedura ta niesie za sobą również inne korzyści, takie jak: Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi dozującemu mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze, co znacznie zmniejsza zużycie paliwa (olej napędowy) Obsługa przez jedną osobę, gdyż ciśnienie strumienia jest stale wyświetlane na podstawie ciśnienia w zbiorniku i można je łatwo zmienić na manometrze, bez konieczności wcześniejszego uruchamiania urządzenia. Brak podzespołów urządzenia podatnych na awarie, takich jak zawory sterujące, membrany i uszczelki, dzięki czemu urządzenie jest łatwe w konserwacji i niezawodne. Wystarczy sprawdzić wąż do piaskowania w zaworze odcinającym bezpieczeństwa i w razie potrzeby wymienić go.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pojemność zasobnika: 30 l / 150 kg Poziom czyszczenia: SA-3.0 (głęboka i rozległa korozja) Zużycie powietrza: 1000 l/min (dla dyszy 4,0 mm) Zawór szlifujący: FSV Premium Nominalne ciśnienie robocze: 13 bar Temperatura robocza: -20 - 100 °C Wydajność czyszczenia: do 16 m²/h Obsługiwane średnice dysz: od 2 do 15 mm Gsdpewry R Tofx Afnotw Waga: 45 kg Systemy czyszczenia strumieniowego sprężonym powietrzem serii SBM to mobilne maszyny przeznaczone do zaawansowanej obróbki powierzchni przy użyciu strumienia sprężonego powietrza i ziaren ściernych. Dzięki korzystnej stożkowej konstrukcji podstawy ułatwiającej ruch ścierniwa i możliwości stosowania różnych konstrukcji zaworów, ścierniwa nadają się do obróbki wszystkich rodzajów ścierniw o kształtach kulistych, okrągłych i/lub o ostrych krawędziach i dowolnej wielkości ziarna. Piaskarki serii SBM mogą osiągnąć wykończenie powierzchni do SA-3/SP5 i wydajność do 106 m²/h. Piaskarki serii SBM są wyposażone w duże połączenia pazurowe, które zapewniają szybkie i bezpieczne połączenie przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego przepływu sprężonego powietrza. Ładowanie ścierniwa odbywa się za pomocą pneumatycznie obsługiwanej gumowej membrany — eliminując potrzebę nieefektywnych połączeń śrubowych — dzięki czemu piaskarki serii SBM są bezpieczniejsze i łatwiejsze w obsłudze. Piaskarka jest również wyposażona w duży zawór inspekcyjny, który umożliwia szybkie opróżnianie zbiornika i kontrolę wewnętrzną. Piaskarki serii SBM mogą pracować z jedną lub dwiema dyszami roboczymi jednocześnie (w zależności od modelu). Sterowanie piaskarką (w wersji pneumatycznej lub elektrycznej) jest intuicyjne i precyzyjne, co czyni ją wydajną, ponieważ uchwyt sterujący znajduje się na końcu linii roboczej. Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest możliwość przerwania pracy maszyny przez operatora wykonującego czyszczenie, zgodnie z wymogami najnowszych przepisów BHP (to rozwiązanie jest dostępne jako opcja dodatkowa). Zbiornik urządzenia do obróbki strumieniowej SBM został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami Dyrektywy Ciśnieniowej 2014/68/UE, w oparciu o i pod nadzorem projektu zatwierdzonego przez jednostkę notyfikowaną, i posiada oznaczenie CE.

Stan: używany, przebieg: 32 189 km, moc: 170 kW (231,14 KM), pierwsza rejestracja: 07/2001, rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 16 730 kg, maksymalna waga ładunku: 2 770 kg, masa całkowita: 19 500 kg, rozmiar opony: 12R22,5, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 3 900 mm, paliwo: diesel, kolor: pomarańczowy, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 3, zawieszenie: inny, liczba miejsc: 2, całkowita długość: 9 700 mm, Rok budowy: 2001, godziny pracy: 1 492 h, wysokość konstrukcyjna: 3 470 mm, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, komputer pokładowy, kontrola trakcji, tempomat, Mercedes-Benz Atego ZW ze specjalistycznym wyposażeniem KROLL 950.50 ZW do dwudrogowego czyszczenia torów to używany dwudrogowy pojazd ssąco-tłoczący. Pojazd został po raz pierwszy zarejestrowany 25.07.2001 i ma przebieg 32 189 km. Napędzany silnikiem Diesla o pojemności 6 374 ccm i mocy 170 kW (231 KM), spełnia normę emisji spalin Euro 3. Wyposażony w sześciobiegową skrzynię manualną i przewidziany dla dwóch osób. Gtsdpfx Aor Uzlljfnow Pojazd posiada urządzenie do jazdy po torach, umożliwiające poruszanie się po szynach z prędkością do 30 km/h. Zabudowa obejmuje dysze ssące do zbierania przedmiotów z podsypki oraz zbiornik na nieczystości o pojemności ok. 8,5 m². Dodatkowe cechy to pneumatyczne urządzenie do rozluźniania brudu, instalacja filtracji suchej oraz kompleksowy system monitorowania i gaszenia pożaru. Liczba przepracowanych motogodzin wynosi 1 492. Wytrzymały Atego lakierowany jest na pomarańczowo i ma wymiary: długość 9 700 mm, szerokość 2 300 mm, wysokość 3 470 mm. Dopuszczalna masa całkowita to 19 500 kg. Dzięki dodatkowym systemom bezpieczeństwa i kontroli, takim jak piaskarki, monitoring wizyjny oraz ręczna pompa hydrauliczna, ciężarówka ta doskonale sprawdza się przy zaawansowanych zadaniach czyszczenia torów. Pojazd oklejony reklamami na dużej powierzchni. DWUDROGOWY ODKURZACZ TOROWY. Samojezdna maszyna robocza. WYPOSAŻENIE: Urządzenie do jazdy po torach dwuosiowe (4x4) SA do samochodów ciężarowych z napędem na tylną oś, z możliwością zmiany rozstawu kół 1 000 mm | 1 435 mm. Prędkość na torach do 30 km/h. Zabudowa do czyszczenia torów: Dysze ssące do zbierania przedmiotów o różnych rozmiarach i wadze, od niedopałków papierosów do butelek po szampanie. Przedmioty są zbierane bez naruszania podsypki. - Zbiornik na nieczystości (ok. 8,5 m²) - Pneumatyczny zgrabiacz do rozluźniania zanieczyszczeń - Ręczny zestaw do pracy z wężem ssącym - Instalacja suchych filtrów - Wentylator - System monitorowania i gaszenia pożarów (zbiornik brudu) WYPOSAŻENIE: Wszystkie elementy sterowania urządzeniem szynowym w kabinie kierowcy - kontrola pozycji urządzenia szynowego - oświetlenie urządzenia szynowego - ręczna pompa hydrauliczna - instalacja uziemiająca - przewód uziemiający oraz zacisk do szyny - czterokanałowa piaskarka - sygnalizacja świetlna i ostrzegawcza (DB i BOStrab, dzwonek, trąbka pneumatyczna M 75l660 UIC) - cztery reflektory robocze - sprzęg do podłączeń - system monitoringu wideo "ORLACO". Sprzedaż wyłącznie dla działalności gospodarczych (rolnictwo, wolne zawody, małe i duże przedsiębiorstwa) lub na eksport. Zastrzegamy sobie prawo do błędów i wcześniejszej sprzedaży.

Rok budowy: 1985, stan: dobry (używany), KOMPLETNA LINIA LAKIERNICZA Z NASTĘPUJĄCYMI STANOWISKAMI: Godpfxjk Scufj Afnjtw 1 POWLEKARKA HYDROPRIMEROWA 2 PIEC Z LAMPAMI UV + IR 3 PODWÓJNA POWLEKARKA Z REVERCE 4 LAMPY UV 5 PODWÓJNA POWLEKARKA 6 LAMPY UV 7 PIASKARKA DMC 8 PODAJNIK 9 MASZYNA DO POWLEKANIA SORBINI 10 LAMPY IR 11 WAŁEK WYKAŃCZAJĄCY 12 LAMPY UV 13 PRZENOŚNIK WYJŚCIOWY

Stan: bardzo dobry (używany), Piaskarka De Laurentiis model 100 TS BJ 2002 Gtjdperxr Rgsfx Afnow

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 1 231 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 720 mm, całkowita długość: 950 mm, całkowita wysokość: 800 mm, ciśnienie: 500 belka, ciśnienie robocze: 450 belka, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 175 kg, długość węża wysokociśnieniowego: 20 000 mm, przepływ objętościowy: 0,96 m³/h, masa własna: 175 kg, napięcie wejściowe: 400 V, długość węża: 20 000 mm, Hidrolimpiarka / piaskarka wysokociśnieniowa DENJET CE 20 COMPACT 500 - ciśnienie: 500 barów - wydajność: 16 l/min - moc zasilania: 15 kW - napięcie: 400 V - natężenie prądu: 28 A - Wąż wysokociśnieniowy o długości 20 m, odporny na ścieranie, z obrotowymi złączami żeńskimi BSPP ½” (wąż przedłużający). - Olejoodporny kabel elektryczny 15 m, 4-żyłowy. Gedpfx Afsyak Tyjnstw - Pistolet ciśnieniowy z suchym zamknięciem, uruchamiany spustem z lancą ze stali nierdzewnej o długości 0,85 m. - Dysza strumieniowa prosta - Wtyczka elektryczna CEE. - Dysza obrotowa. - Zestaw do piaskowania z dyszą z węglika boru. - Mobilny pojemnik na ścierniwo. - Wyposażenie ochronne: hełm z ochroną oczu, kombinezon nieprzemakalny, fartuch ochronny do pracy pod ciśnieniem do 1000 barów, buty ochronne rozmiar 43.

Rok budowy: 2015, godziny pracy: 37 500 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, GAZOWA INSTALACJA DO EMALIOWANIA NA MOKRO I SUSZENIA W pełni operacyjna instalacja do emaliowania na mokro i suszenia zasilana gazem, gotowa do natychmiastowego uruchomienia, wyposażona w linię napędzaną gazem ziemnym, zaprojektowaną do produkcji wysokiej jakości wyrobów dla największych światowych producentów, zwłaszcza w sektorze garnków, patelni i kotłów żeliwnych. Ten sprawdzony system zapewnia wysoką i stabilną wydajność, spełniając wymagania globalnego przemysłu. Gjdpfx Afoxx Skponetw Filtry, młyny do emalii, formy do garnków i patelni żeliwnych, piaskarka, wibracyjna maszyna do wykończeń powierzchniowych, grill tunelowy, szlifierki.