Używane Pasteur na sprzedaż (202)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Poziomy zbiornik mieszający ROSSI & CATELLI 3 000 l – stal nierdzewna Poziomy zbiornik mieszający ROSSI & CATELLI o pojemności 3000 litrów, przeznaczony do mieszania, homogenizacji i tymczasowego przechowywania produktów płynnych i półpłynnych w procesach przemysłowych w przemyśle spożywczym. Wyprodukowany przez firmę ROSSI & CATELLI, urządzenie ma cylindryczną, poziomą konstrukcję i wyposażone jest w zmotoryzowany system mieszania, co pozwala na utrzymanie produktu w ruchu i uzyskanie jednolitej mieszanki podczas procesu. Dzięki pojemności 3000 litrów i konstrukcji ze stali nierdzewnej stanowi szczególnie interesujące rozwiązanie dla instalacji, w których wymagane jest przetwarzanie dużych ilości produktu. GŁÓWNE CECHY - Producent: ROSSI & CATELLI - Typ: Poziomy zbiornik mieszający - Pojemność: 3000 litrów - Cylindryczna, pozioma konstrukcja - System mieszania - Napęd za pomocą silnika z przekładnią - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Zintegrowana konstrukcja nośna - Górny otwór inspekcyjny/dostępowy - Sanitarne przyłącza do produktu - Wlot i wylot produktu - Zintegrowany system rurociągów i przyłączy Pedpfx Aszw E Aiefxogu - Przeznaczony do procesów przemysłowych wsadowych - Higieniczna konstrukcja do zastosowań w przemyśle spożywczym - Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi ZASTOSOWANIE Zbiornik ROSSI & CATELLI o pojemności 3000 l jest przeznaczony do wykonywania operacji mieszania, homogenizacji, akumulacji i utrzymywania produktu w linii produkcyjnej. System mieszania pozwala na utrzymanie składników w ruchu, sprzyjając równomiernemu rozprowadzeniu i pomagając zapobiegać separacji lub osadzaniu się podczas określonych faz procesu, w zależności od właściwości produktu. Możliwość integracji z: - Systemami przygotowania i mieszania - Pompami sanitarnymi - Wymiennikami ciepła - Pasteryzatorami - Homogenizatorami - Systemami dozowania - Zbiornikami buforowymi - Urządzeniami do napełniania - Kompletne linie produkcyjne APLIKACJE Szczególnie odpowiedni dla przemysłu soków i napojów, przetwórni owoców i warzyw, producentów sosów, puree, koncentratów i innych gałęzi przemysłu spożywczego, które wymagają zbiornika o dużej pojemności z systemem mieszania. W zależności od konfiguracji można go stosować z sokami, puree, sosami, produktami pomidorowymi, koncentratami, preparatami owocowymi i innymi produktami płynnymi lub półpłynnymi. Połączenie zbiornika ROSSI & CATELLI, pojemności 3000 litrów, poziomej konstrukcji i systemu mieszania zapewnia solidne rozwiązanie do przemysłowych procesów mieszania i tymczasowego przechowywania. Maszyna dostępna do kontroli. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Pasteryzator-napełniacz Rocket służy do pasteryzacji soków i innych płynnych produktów oraz napełniania ich do butelek lub opakowań typu Bag in Box. Maszyna posiada wbudowany kocioł grzewczy. Wewnątrz znajduje się rurowa spirala grzewcza wykonana ze stali nierdzewnej. Ciecz wpływa do spirali, która jest otoczona gorącą wodą. Ciepło z wody podgrzewa płyn i eliminuje bakterie. Jeśli temperatura w bojlerze wzrośnie bardziej niż ustawiono, automatyczny czujnik temperatury wyłączy grzałki. Temperatura soku jest monitorowana ręcznie. Wydajność: 150 - 200 l/h Maksymalna temperatura grzania - 90 ºC. -Spirala rurowa wykonana z higienicznej cienkościennej stali nierdzewnej. -Spirala jest zintegrowana z bojlerem, co zapewnia oszczędność miejsca i zapobiega stratom ciepła podczas pompowania wody do zewnętrznego wymiennika ciepła. Oszczędza to energię grzewczą do 15-20%. -Pasteryzator posiada automatyczną kontrolę temperatury wody za pomocą cyfrowego termostatu. -Czujniki bezpieczeństwa dla ochrony przed suchobiegiem. Pasteryzator nie uruchomi się, dopóki poziom wody nie będzie prawidłowy. -Łatwo wymienne głowice napełniające do worków typu Bag in Box lub butelek. -Stół do napełniania Bag in Box z wagą do monitorowania wagi. -Uchwyt zamykający Bag in Box jest poruszany przez sprężynę - ułatwia to proces otwierania i zamykania. -Automatyczne napełnianie butelek - napełnianie zatrzymuje się, gdy butelka jest pełna. Pgodeq Nlz Topfx Afxou -Stół do napełniania butelek jest regulowany w zależności od wymiarów butelki. -Ręczne monitorowanie temperatury soku za pomocą termometru cyfrowego. -Szybkie i łatwe czyszczenie.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Pgedpfxsyhb Ahj Afxeu Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Dane techniczne: - Wydajność nominalna: 400 l/h (przy temperatura napełniania 80°C) - Zapotrzebowanie na moc: 1 kW, 230 V, 6 A - Palnik gazowy: 30 kW - Paliwo: propan, PB lub gaz ziemny - Materiał: Wnr. 1.4301, stal nierdzewna AISI 304 Pjdpfx Afohz Ub Esxjgu - Masa: 300 kg - IP65 Elektryczna skrzynka sterownicza - Przyłącze: DN 25 - Kanał spalinowy: 60/100 mm - Automatyczna regulacja temperatury - Automatyczny system obejścia (by-pass) - Łatwe czyszczenie za pomocą kulki gąbczaste - Minimalna konserwacja Opcjonalnie: - Ręczne napełnianie butelek - Ręczna napełniarka Bag in Box z cyfrową wagą - Półautomat Bag in Box BIB TOP 180 Napełniacz z automatycznym dozowaniem

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO1, Używany aseptyczny homogenizator Tetra Pak 4.3 TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator przemysłowy został zaprojektowany do obróbki pod wysokim ciśnieniem oraz niezawodnej redukcji wielkości cząstek w zastosowaniach dla napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak platforma TA200 jest znana ze stabilnej pracy, higienicznej konstrukcji i solidnych komponentów odpowiednich do pracy ciągłej. Urządzenie powiązane jest z klasą 250 bar, co odpowiada typowym wymaganiom dla obróbki mleka, soków i napojów przed rozlewem i pakowaniem na używanej linii rozlewniczej lub wtórnym przemysłowym systemie pakowania.Producent: Tetra PakModel: TA200Klasa ciśnienia: do 250 bar (zgodnie z tabliczką znamionową maszyny)Założenia konstrukcyjne: Homogenizacja wysokociśnieniowa dla produkcji napojówOznakowanie CE: ObecneZdolność aseptyczna: Zawiera przygotowanie/upgrade do homogenizacji aseptycznejZakres zastosowań: Produkcja napojów i przemysłowe linie pakująceZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaPlatforma TA200 firmy Tetra Pak jest zaprojektowana do integracji z nowoczesnymi architekturami automatyki stosowanymi w produkcji napojów. Typowe interfejsy wspierają synchronizację z urządzeniami procesowymi i rozlewniczymi w górnym i dolnym biegu linii. Przyjazne dla operatora sterowanie i czytelna sygnalizacja statusu pomagają utrzymywać powtarzalne wyniki i ograniczać przestoje.Interfejsy sterujące gotowe do integracji z automatyką liniiMonitoring procesu dla stabilności ciśnienia i przepływuZaproj. dla stałej wydajności homogenizacji przy zadanym ciśnieniuBlokady bezpieczeństwa zgodne z praktyką przemysłowąMożliwości integracji w linii produkcyjnejHomogenizator nadaje się do instalacji przed rozlewniami i innymi urządzeniami rozlewniczymi w ramach używanej linii rozlewniczej lub wtórnego zakładu produkcji napojów. Przygotowanie do upgrade'u aseptycznego wspiera integrację w segmentach higienicznych i ultra-clean, gdzie priorytetem jest ochrona produktu i trwałość.Kompatybilny z pracą autonomiczną lub inlineInterfejs z mieszalnikami, pasteryzatorami i rozlewnicami w przemysłowych liniach pakującychElastyczne ustawienie przed rozlewem do opakowań PET lub szklanychOdpowiedni do wieloproduktowych przepływów pracy napojówStan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane do sprzedaży z uwzględnieniem przygotowania/upgrade'u do homogenizacji aseptycznej. Pozycjonowane do szybkiego uruchomienia w środowiskach produkcji napojów. Rutynową konserwację można prowadzić zgodnie z wytycznymi Tetra Pak w celu zachowania osiągów i niezawodności.Oferowane komercyjnie jako używany zasób przemysłowyGotowe do pracy po standardowym montażu i rozruchuWydajność operacyjna i wszechstronnośćHomogenizacja wysokociśnieniowa poprawia stabilność, odczucia w ustach i jednorodność produktu, umożliwiając dalszy rozlew do opakowań PET i szklanych. Platforma TA200 jest szeroko stosowana w produkcji napojów, gdzie kluczowa jest spójno... Pedszd Ul Tspfx Afxegu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Przemysłowy chłodziarkowy przenośnik liniowy – stal nierdzewna Psdpfx Afex S Iu Tsxjgu Przemysłowy chłodziarkowy przenośnik liniowy ze stali nierdzewnej, przeznaczony do ciągłego chłodzenia produktów spożywczych po procesach gotowania, blanszowania, pasteryzacji lub innych obróbek termicznych. Urządzenie umożliwia stopniowe i kontrolowane obniżanie temperatury produktu w miarę jego przesuwania się przez poszczególne strefy chłodzenia, zapewniając rozwiązanie o dużej wydajności dla przemysłowych linii produkcyjnych o ciągłym procesie. Konstrukcja ze stali nierdzewnej, duża długość robocza i zintegrowany system transportu sprawiają, że jest szczególnie odpowiedni do zakładów przetwórstwa owoców, warzyw, konserw, produktów mrożonych i innych zastosowań w przemyśle spożywczym. GŁÓWNE CECHY -Typ: Przemysłowy chłodziarkowy przenośnik liniowy -Zastosowanie: Ciągłe chłodzenie produktów spożywczych -System ciągłego przetwarzania -Automatyczny transport produktu -Wiele sekcji/stref roboczych -System obiegu i dystrybucji wody -Zintegrowane rurociągi, pompy i zawory procesowe -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Wytrzymała konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych -Duża powierzchnia robocza -System ciągłego opróżniania -Górne otwory dostępu do inspekcji i czyszczenia -Higieniczny projekt dla przemysłu spożywczego -Możliwość integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi PROCES Produkt pochodzący z poprzedniego etapu obróbki termicznej jest wprowadzany w sposób ciągły do chłodziarkowego przenośnika liniowego, gdzie jest transportowany przez różne strefy urządzenia. W trakcie tego procesu temperatura produktu jest stopniowo obniżana za pomocą systemu chłodzenia wodą, zgodnie z konfiguracją i warunkami pracy instalacji. Liniowa konstrukcja zapewnia kontrolowany czas przebywania produktu i umożliwia utrzymanie ciągłego przepływu produktu między różnymi fazami produkcji. Może być instalowany po: -Liniowych urządzeniach do gotowania -Blanszownikach -Systemach obróbki termicznej -Liniach do przygotowywania warzyw -Procesach pasteryzacji A następnie połączony z: -Taśmami do kontroli -Systemami odwadniania -Urządzeniami do sortowania -Tunelami do szybkiego mrożenia IQF -Maszynami do napełniania i pakowania -Systemami ważenia i dozowania ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przetwórców owoców i warzyw, producentów konserw, firm produkujących produkty mrożone i innych gałęzi przemysłu spożywczego, które potrzebują szybko obniżyć temperaturę produktu po obróbce termicznej. W zależności od konfiguracji, może być używany do przetwarzania warzyw, roślin strączkowych, owoców i innych produktów spożywczych w sposób ciągły. Jego duża wydajność, konstrukcja ze stali nierdzewnej i liniowa konfiguracja zapewniają solidne rozwiązanie dla przemysłowych linii do gotowania i ciągłego chłodzenia. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna kompletna instalacja pasteryzacyjna z płytowym wymiennikiem ciepła Alfa Laval, składająca się z czterech sekcji. Produkt: mleko pełne 13%, wydajność: 25 000 kg/h, łączna moc: ok. 2000 kW, pojemność: 588 l, maks. ciśnienie: 10 bar, maks. temperatura: 120°C, ciśnienie próbne: 14,3 bar, liczba płyt: 338, możliwość rozbudowy o 82 płyty, powierzchnia wymiany ciepła: 210 m², grubość płyt: 0,6 mm, system uszczelnienia: Clip-On, materiał uszczelnienia: NBRFF, całkowita strata ciśnienia po stronie produktu: 422 kPa, etapy wymiany ciepła: regeneracja/podgrzewanie/stadium pośrednie/chłodzenie, długość pakietu płyt: 1856 mm, długość belki nośnej: 3600 mm, długość śruby napinającej: 3560 mm. Wymiary całkowite X/Y/Z: ok. 3850 mm/850 mm/2200 mm, masa: ok. 2850 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Pedpfxsyvuuue Afxsgu

Stan: nowe, Pasteryzator z wymiennik ciepła Nominalnej pojemności 600 l/h (Temp. pasteryzacji 80° C, 10° C wlot temp. sok) Termiczne, Ocena 55 kW Elektryczne, Ocena 1.1 kW Przyłącze elektryczne 230V 50Hz (1 faza) Zabezpieczenie elektryczne 16 A Wymiary: Długość 1400 mm Szerokość 900 mm Wysokość 1850 mm Waga (ogrzewanie obiegu osuszone) 330 kg Waga (obwód wypełnione grzewczy) 430 kg Psdpjb Nuqysfx Afxjgu Zużycia oleju opałowego około 6 litrów/h Max. 180° C Temperatura spalin Poziom hałasu (LW, A) 83 dB

Stan: nowe, Pasteryzator z wymiennik ciepła Nominalnej pojemności 500 l/h (Temp. pasteryzacji 80° C, 10° C wlot temp. sok) Termiczne Ocena OK. 45 kW Elektryczne, Ocena 1.1 kW Przyłącze elektryczne 230V 50Hz (1 faza) Zabezpieczenie elektryczne 16 A Wymiary: Długość 1400 mm Szerokość 900 mm Wysokość 1850 mm Waga (ogrzewanie obiegu osuszone) 330 kg Pgedpfx Afeb Nur Doxju Waga (obwód wypełnione grzewczy) 430 kg Materiał 1.4301 / AISI 304 Gaz ziemny zużycie gazu OK. 4 kg/h Zużycie gazu naturalnego gazu OK. 5 m³/h Max. Temperatura spalin: 210° C Poziom hałasu (LW, A) 83 dB

Stan: nowe, Pasteryzator z wymiennik ciepła Pjdpfxob Nudxo Afxsgu Nominalna pojemność 1000 l/h (Temp. pasteryzacji 80° C, 10° C wlot temp. sok) Termiczne Ocena OK. 90 kW Elektryczne, Ocena 1.1 kW Przyłącze elektryczne 230V 50Hz (1 faza) Zabezpieczenie elektryczne 16 A Wymiary: Długość 1400 mm Szerokość 900 mm Wysokość 1850 mm Waga (ogrzewanie obiegu osuszone) 350 kg Waga (obwód wypełnione grzewczy) 450 kg Zużycia oleju opałowego OK. 10 l/h Max. 180° C Temperatura spalin Poziom hałasu (LW, A) 83 dB

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa taśmowa PT-1000 jest urządzeniem służącym do wyciskania moszczu jabłkowego. Proces ten zachodzi między taśmą urządzenia a odpowiednio rozmieszczonym rolkami prasy. Wyciśnięty sok przepompowywany jest do zbiornika pasteryzatora. Dane techniczne: Wydajność : do 900kg jabłek/h (ok. 700 l/h) Wydajność soku z wyciśniętych jabłek do 75% Moc zainstalowana: 1 kW 230V Pgedpfsfglxxjx Afxou Wymiary L x W x H (mm): 2230x1190x1250 Masa: 700 kg Szerokość taśmy 500 mm Prędkość taśmy: regulowana Wanna soku z sitem oczko fi= 1mm Pompa soku

Stan: dobry (używany), Pasteryzator Corema Euromix120 Podpfx Aoqnvckefxogu Seryjny: 1150 2006, Pasteryzatory Euromix120 do zmiennych ilości mieszanki wykorzystują specjalną ciecz termoprzewodzącą. Cykl pasteryzacji jest zawsze szybki (mniej niż 2 minuty), a czasy różnią się w zależności od ilości mieszanki, mieszanka na cykl 15 - 120l, mobilny, 3Ph

Stan: nowe, Moc znamionowa: 400 l/h (Temp. pasteryzacji 80° C, 10° C wlot temp. sok) Ocena termiczna OK.: 35 kW Napięcie znamionowe: 1,4 kW Podłączenie elektryczne: 230V 50Hz (1 faza) Zabezpieczenie elektryczne: 16 A Wymiary: Długość: 910 mm Szerokość: 960 mm Wysokość: 1 850 mm Waga (ogrzewanie obiegu osuszone): 260 kg Waga (obwód wypełnione grzewczy): 360 kg Zużycia oleju opałowego OK.: 3,5 l/h Pgjdpfx Ajdix Rcefxsu Max. Temperatura spalin: 180° C Poziom (LW, A) hałasu: 83 dB Nowania: ø 150mm

Stan: używany, Rok budowy: 1978, Pasteryzator komorowy Psdpow Tmugofx Afxogu Długość: 1,7 m Szerokość: 1,7 m Wysokość: 2,7 m Materiał: stal nierdzewna Masa: 2 t

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC694, Używana mała linia do przetwórstwa mleczarskiego PRO-PAK 2000 LPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletna instalacja do przetwórstwa mleczarskiego i pakowania przemysłowego, przeznaczona do produkcji mleka, jogurtu, sera, śmietany oraz produktów spożywczych na bazie śmietany. Wyprodukowana przez PRO-PAK instalacja łączy odbiór mleka, pasteryzację, separację, fermentację, przetwórstwo sera, pakowanie, media technologiczne oraz wyposażenie laboratoryjne.Wydajność przetwarzania mleka: 2000 L/hPotencjalna dzienna wydajność przetwarzania: 15000 L mleka dziennie z dodatkowymi zbiornikamiWydajność pasteryzatora: 2000 L/hWydajność separatora Westfalia: 3000 L/hFormat opakowania mleka: worki 1.0LŚrednice kubków do jogurtu: 75 mm i 95 mmWydajność automatycznej pakowaczki jogurtu: 1800 kubków/hZainstalowana moc elektryczna: 18 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatyczne i półautomatyczne urządzenia pakujące do produkcji mleczarskiej. Mleko pasteryzowane jest napełniane przez półautomatyczną nalewarkę do worków, natomiast sekcja pakowania jogurtu wykorzystuje automatyczną pakowaczkę do kubków. W zestawie znajduje się drukarka dat Videojet 1220 z przenośnikiem taśmowym do znakowania dat produktów i identyfikacji partii.Separator Westfalia jest wyposażony w silnik trójfazowy o parametrach 380 V, 50 Hz, 4.5 kW i 10.5 A. Silnik ma stopień ochrony IP 44, klasę izolacji B i pracuje z prędkością 965 rpm.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do przetwórstwa mleczarskiego zapewnia zintegrowany proces od odbioru surowego mleka, przez obróbkę termiczną, separację, fermentację i produkcję sera, aż po końcowe pakowanie. Nadaje się do produkcji napojów mlecznych oraz zastosowań w przetwórstwie spożywczym wymagających worków na mleko i kubków do jogurtu.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaZbiorniki odbiorcze LactofrizPasteryzatorPłytowy pasteryzator przepływowyRóżne urządzeniaSeparator Westfalia2017Różne urządzeniaZbiorniki fermentacyjneRóżne urządzeniaUrządzenia do produkcji seraMaszyna napełniającaPółautomatyczna nalewarka mleka do worków Podpfe Adtyasx Afxegu

Rok budowy: 1995, stan: używany, Pasteryzator tunelowy, marka Simonazzi, typ: Vesuvio 640, ze stali nierdzewnej, do 36.000 bph, 6 stref, prędkość w zależności od wymagań produktu-PE, z 6 strefami, z plastikową taśmą łączącą, ogrzewany parą, szerokość około 4.000 mm, długość około 14.000 mm, rok 1995 w 2003 roku remontowany przez Brewpack, szafa sterownicza w VA, pasteryzator zdemontowany i przechowywany Psdol Slyzjpfx Afxegu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Autoklaw stacjonarny BARRIQUAND STERIFLOW 6 – na 6 pojemników – stal nierdzewna Autoklaw stacjonarny BARRIQUAND STERIFLOW o pojemności 6 pojemników, przeznaczony do sterylizacji i obróbki termicznej pakowanych produktów spożywczych w procesach przemysłowych. Wyprodukowany przez firmę BARRIQUAND STERIFLOW, specjalizującą się w systemach obróbki termicznej, autoklaw ten został zaprojektowany do pracy w oparciu o kontrolowane cykle ogrzewania, sterylizacji i chłodzenia, zapewniając powtarzalne warunki procesu. Jego przemysłowa konstrukcja ze stali nierdzewnej, w połączeniu z automatycznym systemem sterowania, umożliwia integrację z zakładami przetwórstwa spożywczego i liniami produkcyjnymi, które wymagają procesów pasteryzacji lub sterylizacji termicznej. GŁÓWNE CECHY Producent: BARRIQUAND STERIFLOW Psdpfx Afjzbmvmsxsgu Typ: Przemysłowy autoklaw stacjonarny Pojemność: 6 pojemników Zastosowanie: sterylizacja / obróbka termiczna Proces wsadowy Pozioma komora Konstrukcja ze stali nierdzewnej Duże, przednie drzwi Mechaniczny system blokowania bezpieczeństwa Automatyczne sterowanie cyklem Panel sterowania z interfejsem HMI Siemens Kontrola różnych parametrów procesu Zintegrowany system rur i zaworów Zaprojektowany do pracy w warunkach przemysłowych Nadaje się do integracji z liniami sterylizacyjnymi PROCES BARRIQUAND STERIFLOW 6J został zaprojektowany do przeprowadzania kontrolowanej obróbki termicznej wcześniej zapakowanych produktów. Pojemniki z produktem są wprowadzane do komory autoklawu, a po zamknięciu, automatycznie wykonywany jest zaprogramowany cykl, kontrolując różne fazy: ogrzewanie, utrzymanie temperatury i chłodzenie. System umożliwia przetwarzanie różnych rodzajów opakowań i produktów w zależności od receptury, parametrów sterylizacji i zainstalowanej konfiguracji. Może być zintegrowany z: Systemami załadunku i rozładunku pojemników Transporterami pojemników Automatycznymi załadunkami i rozładunkami Systemami przygotowania wody procesowej Automatycznymi liniami sterylizacyjnymi Systemami manipulacji i paletyzacji ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, producentów dań gotowych, karmy dla zwierząt i innych zakładów przetwórstwa spożywczego, które muszą sterylizować lub pasteryzować pakowane produkty. W zależności od konfiguracji i procesu, może być stosowany z puszkami, słoikami, tackami, torebkami i innymi opakowaniami, które nadają się do obróbki termicznej w autoklawie. Połączenie technologii BARRIQUAND STERIFLOW, pojemności 6 pojemników i automatycznego sterowania procesem zapewnia solidne rozwiązanie dla przemysłowych instalacji sterylizacyjnych. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Autoklaw rotacyjny LAGARDE 1 – Sterylizacja przemysłowa Autoklaw rotacyjny LAGARDE o pojemności 1 klatki, przeznaczony do sterylizacji, pasteryzacji i obróbki termicznej produktów spożywczych pakowanych w procesach przemysłowych wsadowych. Wyprodukowany przez firmę LAGARDE, specjalistę w dziedzinie autoklawów dla przemysłu spożywczego, urządzenie posiada system obrotu ładunku podczas cyklu termicznego, co jest szczególnie korzystne dla produktów, w których wymiana ciepła może skorzystać z ruchu opakowania. Połączenie kontrolowanej obróbki termicznej i obrotu pozwala na jego zastosowanie w szerokiej gamie zastosowań w przemyśle konserw i produktów gotowych. GŁÓWNE CECHY - Producent: LAGARDE - Typ: Przemysłowy autoklaw rotacyjny - Pojemność: 1 klatka - Zastosowanie: sterylizacja / pasteryzacja - System obrotu ładunku - Obróbka termiczna wsadowa - Komora pozioma - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Duże, przednie drzwi - Mechaniczny system blokowania bezpieczeństwa - Napęd elektryczny obrotu - Automatyczne sterowanie cyklem - Zintegrowany panel sterowania - System rurociągów i zaworów procesowych - Przeznaczony do zastosowań w przemyśle spożywczym PROCES Autoklaw rotacyjny LAGARDE o pojemności 1 klatki jest przeznaczony do przeprowadzania kontrolowanej obróbki termicznej wstępnie zapakowanych produktów. Klatka z opakowaniami jest wprowadzana do komory, a po zamknięciu uruchamiany jest zaprogramowany cykl, kontrolując różne fazy: ogrzewanie, utrzymywanie temperatury i chłodzenie. Podczas procesu system umożliwia obrót ładunku, generując ruch produktu wewnątrz opakowania w tych zastosowaniach, w których jest to odpowiednie. Może to sprzyjać wymianie ciepła i jednorodności obróbki, w zależności od produktu, formatu i receptury. ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu konserw, producentów dań gotowych, sosów, produktów roślinnych, produktów mięsnych, karmy dla zwierząt i innych gałęzi przemysłu spożywczego, które wymagają procesów sterylizacji lub pasteryzacji. W zależności od konfiguracji i procesu, może współpracować z puszkami, słoikami i innymi opakowaniami, które są odpowiednie do obróbki termicznej i obrotu w autoklawie. Jego konfiguracja z 1 klatką jest szczególnie interesująca dla produkcji wsadowej, testów przemysłowych, rozwoju nowych produktów lub instalacji, które wymagają elastyczności w zakresie różnych receptur i formatów. Pgodozw D T Hjpfx Afxou Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków – stal nierdzewna Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków, zaprojektowana do łączenia operacji dozowania produktu i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej. Urządzenie łączy w sobie system dozowania za pomocą 12 tłoków z automatycznym modułem zamykania, co umożliwia wykonywanie obu operacji w sposób zsynchronizowany i ciągły. Technologia dozowania tłokowego jest szczególnie interesująca dla produktów, których dozowanie wymaga powtarzalnej kontroli objętościowej. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, wraz z całkowitym zamknięciem obszarów roboczych i zintegrowanym panelem sterowania, sprawia, że urządzenie jest odpowiednie do profesjonalnych instalacji w przemyśle spożywczym i przetwórstwa żywności. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZILLI & BELLINI - Typ: Dozownik + automatyczna zamykarka - Jednostka dozująca: 12 tłoków - System dozowania objętościowego - Automatyczne i ciągłe dozowanie - Automatyczne podawanie opakowań - Zsynchronizowane pozycjonowanie i przesuwanie - Obrotowy system przetwarzania - Dozowanie za pomocą tłoków - Automatyczny moduł zamykania - Podawanie/pozycjonowanie nakrętek, w zależności od konfiguracji - Ciągła praca w warunkach przemysłowych - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Całkowite zamknięcie obszarów roboczych - Drzwi z okienkami kontrolnymi - Zintegrowany panel sterowania - Zabezpieczenia - Konstrukcja oparta na regulowanych podporach - Możliwość integracji z pełnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie wprowadzane do maszyny i przesuwane do jednostki dozującej składającej się z 12 tłoków. System realizuje kontrolowane dozowanie objętościowe, wprowadzając do każdego opakowania wcześniej ustaloną ilość produktu. Po zakończeniu dozowania, opakowania są automatycznie przesyłane do modułu zamykania. W tej drugiej fazie nakrętki są umieszczane na opakowaniach, a następnie wykonywane jest odpowiednie zamknięcie mechaniczne, co daje produkt gotowy do dalszego przetwarzania w linii produkcyjnej. Możliwość integracji z: - Odpaletyzatorami opakowań - Myjkami/płuczarkami - Podajnikami produktu - Systemami podawania nakrętek - Transporterami - Kontrolerami wagi - Urządzeniami kontroli - Pasteryzatorami - Autoklawami - Etykieciarkami - Zamykarkami kartonów - Paletyzatorami ZASTOSOWANIA Pgjdpfezxwxfex Afxju Szczególnie odpowiednia dla producentów żywności w puszkach i opakowaniach, którzy potrzebują zautomatyzować operacje dozowania i zamykania. System składający się z 12 tłoków może być odpowiedni do różnych produktów płynnych, półpłynnych lub o określonej lepkości, w zależności od charakterystyki produktu i specyficznej konfiguracji urządzenia. Rodzaj opakowań, objętości dozowania, kompatybilne produkty i rodzaj zamknięcia zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i konfiguracji. Połączenie technologii ZILLI & BELLINI, dozowania za pomocą 12 tłoków i automatycznego zamykania stanowi kompaktowe rozwiązanie dla ciągłych, przemysłowych linii pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, specyfikacje, pojemności, prędkość produkcji, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowa wyciskarka POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – ze stali nierdzewnej Przemysłowa wyciskarka POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, model ZX2, przeznaczona do ciągłego wyciskania i oddzielania soku oraz miąższu podczas przemysłowego przetwarzania cytrusów i innych kompatybilnych owoców. Urządzenie wyposażone jest w duży, górny zasypnik i poziomą komorę procesową, w której produkt poddawany jest działaniu mechanicznemu, umożliwiającmu wyodrębnienie użytecznej frakcji i oddzielenie jej od skórki, nasion, włókien i innych stałych pozostałości, w zależności od produktu i zainstalowanej konfiguracji. Jego konstrukcja, wykonana głównie ze stali nierdzewnej, oraz solidna budowa pozwalają na włączenie go do przemysłowych linii produkcyjnych soków, miąższu i produktów pochodzenia owocowego. GŁÓWNE CECHY - Producent: FRATELLI INDELICATO - Nazwa: POLYCITRUS - Model: ZX2 - Typ: Przemysłowa wyciskarka do owoców/cytrusów - Praca ciągła - Górny zasypnik - Pozioma komora wyciskania - Mechaniczny system wyciskania i oddzielania - Oddzielanie frakcji płynnej/miąższowej i stałych pozostałości - Różne wyloty w zależności od konfiguracji - Napęd elektryczny - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Osłony elementów ruchomych - Solidna konstrukcja przemysłowa - Dostęp do komory procesowej w celu czyszczenia i konserwacji - Nadaje się do integracji z liniami przetwarzania owoców PROCES Wstępnie przygotowane owoce lub surowiec wprowadzane są przez górny zasypnik i przechodzą do komory wyciskania. Wewnątrz mechaniczny system wywiera niezbędne działanie w celu rozdrabniania, prasowania i/lub oddzielania produktu, umożliwiając odzyskanie soku, miąższu lub kombinacji obu, w zależności od przetwarzanego produktu i zainstalowanych wewnętrznych elementów. Podczas procesu oddzielane są niepożądane frakcje, takie jak skórki, nasiona i materiał włóknisty, które są usuwane oddzielnie od użytecznego produktu. Otrzymany produkt można następnie przekazać do: - Urządzeń do wykańczania/rafinacji - Sit - Zbiorników wyrównawczych - Wirówek - Homogenizatorów - Pasteryzatorów - Sterylizatorów - Parowników/koncentratorów - Zbiorników aseptycznych - Linii napełniania ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa owoców, producentów soków, miąższu, baz owocowych i produktów pochodzenia cytrusowego. Pedpfozxwyvex Afxegu W zależności od zainstalowanych elementów wyciskających i wstępnego przygotowania surowca, może być stosowana w różnych procesach wyciskania, oddzielania i odzyskiwania użytecznej frakcji owoców. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 zapewnia solidne rozwiązanie umożliwiające włączenie etapu ciągłego wyciskania mechanicznego do przemysłowych linii przetwarzania owoców. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wydajność, konfiguracja wewnętrzna, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zaklejarka SOMME 343 z zespołem napełniającym składającym się z 7 tłoków Automatyczna zaklejarka SOMME 343 wyposażona w zespół napełniający składający się z 7 tłoków, przeznaczona do integracji operacji dozowania, napełniania i zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej żywności. Urządzenie łączy w sobie system napełniania objętościowego za pomocą 7 tłoków z automatyczną zaklejarką SOMME 343, umożliwiając ciągłe dozowanie produktu i późniejsze zamykanie opakowania. Technologia napełniania tłokowego jest szczególnie odpowiednia dla produktów wymagających kontrolowanego dozowania objętościowego, w tym produktów płynnych, półpłynnych i lepkich, w zależności od zainstalowanej konfiguracji. GŁÓWNE CECHY -Producent zaklejarki: SOMME -Model: 343 -Typ: Zintegrowana linia do napełniania i zamykania -Zespół napełniający: 7 tłoków -System napełniania objętościowego -Jednoczesne dozowanie za pomocą wielu tłoków -Automatyczne zamykanie opakowań -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań -Zintegrowany system transportu -Automatyczny transfer między napełnianiem a zamykaniem -Wytrzymała konstrukcja przemysłowa -Zaprojektowana do zautomatyzowanej produkcji -Możliwość integracji z kompletnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie podawane do zespołu napełniającego składającego się z 7 tłoków, gdzie są pozycjonowane w celu otrzymania kontrolowanej ilości produktu. System objętościowy wykonuje dozowanie, a po zakończeniu napełniania opakowania są automatycznie przenoszone do zaklejarki SOMME 343, gdzie następuje operacja zamykania przed przejściem do następnego etapu produkcji. Połączenie obu operacji w jednej linii umożliwia utrzymanie ciągłego przepływu między napełnianiem a zamykaniem, zmniejszając pośrednią manipulację opakowaniem. Możliwość integracji z: Systemami podawania produktu Podajnikami opakowań Podajnikami kapsli Transporterami Kontrolerami wagi Systemami inspekcji Pasteryzatorami i autoklawami Myjkami opakowań Etykietarkami i drukarkami kodów Urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserwowego, producentów sosów, produktów pomidorowych, kremów, purée, pasztetów, produktów spożywczych i innych gałęzi przemysłu pakującego, które wymagają jednoczesnej automatyzacji napełniania i zamykania. Pgjdozxcghepfx Afxou Zespół składający się z 7 tłoków i zaklejarki SOMME 343 stanowi kompaktowe rozwiązanie dla linii produkcyjnych, które wymagają automatycznego dozowania objętościowego i późniejszego zamykania opakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa taśmowa PT-400 jest urządzeniem służącym do wyciskania moszczu jabłkowego. Proces ten zachodzi między taśmą urządzenia a odpowiednio rozmieszczonym rolkami prasy. Wyciśnięty sok przepompowywany jest do zbiornika pasteryzatora. Dane techniczne Wydajność: do 500kg jabłek/h Wydajność soku z wyciśniętych jabłek do 75% Moc zainstalowana: 0,8 kW 230V Wymiary L x W x H (mm): 1940x1000x1250 Masa: 500 kg Szerokość taśmy: 400 mm Pgodpfxefgl Hfj Afxou Prędkość taśmy: regulowana Wanna soku z sitem oczko fi= 1mm Pompa soku

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Pgjdpfeziyyyex Afxou

Stan: bardzo dobry (używany), całkowita długość: 8 088 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 2 095 mm, masa całkowita: 4 000 kg, Autoklaw statyczny BARRIQUAND STERIFLOW, 8 koszy – stal nierdzewna Autoklaw statyczny BARRIQUAND STERIFLOW o pojemności 8 koszy, przeznaczony do sterylizacji, pasteryzacji i obróbki termicznej produktów spożywczych pakowanych w procesach przemysłowych wsadowych. Wyprodukowany przez firmę BARRIQUAND STERIFLOW, urządzenie zostało zaprojektowane do przeprowadzania kontrolowanych cykli termicznych, obejmujących nagrzewanie, utrzymywanie temperatury i chłodzenie, oferując rozwiązanie o dużej wydajności dla przemysłowych linii produkcyjnych przetworów. Jego statyczna konstrukcja z 8 koszami, wykonanie ze stali nierdzewnej oraz automatyczny system sterowania czynią go szczególnie interesującym dla zakładów o dużej skali produkcji. GŁÓWNE CECHY - Producent: BARRIQUAND STERIFLOW - Typ: Przemysłowy autoklaw statyczny - Pojemność: 8 koszy - Zastosowanie: sterylizacja / pasteryzacja - Działanie statyczne - Obróbka termiczna wsadowa - Duża, pozioma komora - Wykonanie ze stali nierdzewnej - Duże, przednie drzwi - Mechaniczny system zamknięcia zapewniający bezpieczeństwo - Automatyczne sterowanie cyklem - Panel sterowania z interfejsem HMI Siemens - Kontrola parametrów procesu - Zintegrowany system rur i zaworów - Zaprojektowany do produkcji przemysłowej - Możliwość integracji z automatycznymi liniami sterylizacyjnymi PROCES Autoklaw BARRIQUAND STERIFLOW o pojemności 8 koszy został zaprojektowany do przeprowadzania kontrolowanej obróbki termicznej produktów wcześniej zapakowanych. Załadowane kosze są wprowadzane do komory, a po zamknięciu uruchamiany jest zaprogramowany cykl, w którym kontrolowane są poszczególne fazy nagrzewania, utrzymywania temperatury i chłodzenia. Ponieważ jest to autoklaw statyczny, opakowania pozostają nieruchome podczas procesu, co czyni go odpowiednim do szerokiej gamy produktów i formatów, które nie wymagają mieszania. Pgedpfx Afjzkfx Doxsu Może być zintegrowany z: - Systemami załadunku i rozładunku koszy - Transporterami koszy - Automatycznymi załadowarkami i rozładowarkami - Systemami transportu - Urządzeniami do przygotowywania wody procesowej - Automatycznymi liniami sterylizacyjnymi ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, producentów dań gotowych, produktów warzywnych, ryb i owoców morza, produktów mięsnych oraz karm dla zwierząt, które wymagają przemysłowych procesów sterylizacji lub pasteryzacji. W zależności od konfiguracji i procesu, może być stosowany z puszkami, słoikami, tackami, opakowaniami typu pouch i innymi opakowaniami, które są kompatybilne z obróbką termiczną w autoklawie. Połączenie technologii BARRIQUAND STERIFLOW, działania statycznego i pojemności 8 koszy zapewnia rozwiązanie o dużej wydajności dla przemysłowych instalacji sterylizacyjnych. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy są dostępne na żądanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak Tetra Fino, wyprodukowana w 2006 roku, została zaprojektowana do napełniania mleka UHT oraz innych płynnych produktów spożywczych do poduszkowych aseptycznych kartonów (Tetra Fino® w formacie 1000 ml). System umożliwia aseptyczne napełnianie produktów poddanych ultrapasteryzacji, zapewniając wydłużony okres przydatności do spożycia bez potrzeby chłodzenia. Dzięki wydajności ok. 3.600 opakowań na godzinę, linia jest odpowiednia dla produkcji mleka o małej i średniej wydajności. W skład linii wchodzą maszyna do formowania woreczków oraz napełniania, systemy transportujące oraz moduł zamykania kartonów, przy czym pakowanie do kartonów odbywa się ręcznie. Linia jest obecnie w eksploatacji i zgodnie z informacjami znajduje się w dobrym stanie. Dane techniczne - Producent: Tetra Pak - Typ maszyny: aseptyczna linia do napełniania kartonów (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Rok produkcji: 2006 - Przebieg: ok. 18.625 h - Wydajność: ok. 3.600 opakowań/godz. - Ilość stanowisk napełniających: 1 - System napełniania: tbc - Rodzaj napełniania: napełnianie aseptyczne - Produkt: mleko UHT (przykład: 137°C / 4 sekundy). Odpowiednie również dla innych płynnych produktów spożywczych Wyposażenie Pgjdpfxoy Sh Tvs Afxsu - Aseptyczna maszyna napełniająca (formowanie woreczków z rolki) - System transportowy do przenoszenia opakowań - System transportowy do obsługi kartonów - Ręczna stacja pakowania (wkładanie woreczków do kartonów) - Automatyczny moduł zamykania kartonów (system SOCO, rok produkcji 2014, ok. 740 godzin pracy) - 1 m taśmy siatkowej (wyjście dla pełnych kartonów) - Wózek do transportu rolek (dla ciężkich rolek opakowaniowych) - Aseptyczne zawory napełniające (zawór ABC)