Używane Pasteur na sprzedaż (170)

Stan: dobry (używany), Przedmiot: J-10505 - wytwórnia lodów mlecznych Kompletna wytwórnia lodów do różnych produktów lodowych, bardzo ładny stan. UE Pojemność: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 szt/h - Tetra Pak Comet, 5.000 szt/h Roślina składająca się na: Linia pasteryzacyjna System dzielony o wydajności 1.000 l/h Bsdpfx Ajiiyu Heaajwi Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 szt. Basen z wodą lodową Technofreeze CVT 30 Zbiorniki z podwójnym płaszczem 1.000 L - 5 sztuk Sprężarka śrubowa powietrza Ogrzewanie gazowe

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l Bedpexm Rwqefx Aaaowi 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wypełniacz worków w pudełku SEMIFLOW 300 jest przeznaczony do napełniania gorących i zimnych płynów opakowaniami typu Bag in Box i Stand up Pouch. Pojemność - 300 szt. 3 litrowych worków na godzinę. - Gorące i zimne napełnianie worków i torebek od 0,5 litra do 220 litrów. - Możliwość napełniania worków i woreczków z różnymi zamknięciami. - Zintegrowany zbiornik buforowy do napełniania na gorąco. Możliwość posiadania napełniacza bez zbiornika buforowego. - Pływak jest zintegrowany ze zbiornikiem buforowym w celu regulacji poziomu cieczy. - Wstępne odkurzanie worków i torebek przed napełnieniem. - Panel dotykowy. - Powtarzalność objętości z błędem ± 0,5%. - Łatwy w regulacji stół do napełniania różnych wielkości toreb i torebek. - Powierzchnia robocza stołu składa się z rolek przenośnika, które są łatwe do czyszczenia i pomagają w płynnym przesuwaniu worków i torebek. - Łatwy do czyszczenia po pracy. - Zamontowany na obrotowych kołach. Bedpfx Aoflriueaajwi Oferujemy również w pełni automatyczny wypełniacz do worków AUTOFLOW.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wypełniacz Bag in Box AUTOFLOW 300 przeznaczony jest do napełniania gorących i zimnych płynów opakowaniami typu Bag in Box i Stand up Pouch. Pojemność - 300 szt. 3 litrowych worków na godzinę. - Wystarczy włożyć torbę lub woreczek do wypełniacza i po kilku sekundach można wyjąć paczkę wypełnioną płynem. Pojemność - 300 szt. 3 litrowych worków na godzinę. - Łatwy w użyciu mechanizm robi wszystko automatycznie. Po włożeniu worka do wypełniacza automatycznie wyjmuje kran, odkurza worek, napełnia go płynem i zamyka worek. - Gorące i zimne napełnianie worków i torebek jest możliwe od 0,5 litra do 220 litrów. - Możliwość napełniania worków i woreczków z różnymi zamknięciami. - Zbiornik buforowy do napełniania na gorąco jest zintegrowany. Istnieje możliwość uzyskania maszyny bez zbiornika buforowego za niższą cenę. Bodpfeflrkuex Aaaewi - Pływak w zbiorniku do regulacji poziomu cieczy. - Panel dotykowy jest zintegrowany. - Powtarzalność objętości z błędem ± 0,5%. - Łatwy w regulacji stół do napełniania różnych wielkości toreb i torebek. - Powierzchnia robocza stołu składa się z rolek przenośnika, które są łatwe do czyszczenia i pomagają w płynnym przesuwaniu worków i torebek. - Łatwy do czyszczenia po pracy. - Zamontowany na obrotowych kołach. Oferujemy również w pełni półautomatyczny wypełniacz do worków SEMIFLOW.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa taśmowa POWERPRESS 300 przeznaczona jest do wyciskania przecierów z owoców, jagód i warzyw. Miazga owocowa jest podawana na taśmę, która dociska ją do wałów. Uzyskany sok spływa do małego zbiornika zbiorczego pod prasą z sitem filtrującym na górze. Następnie zewnętrzna pompa lub zbiornik zbierający sok z pompą przenosi sok z prasy do wybranego zbiornika magazynowego lub bezpośrednio do pasteryzatora ROCKET w celu dalszego przetwarzania. Proces tłoczenia jest ciągły. Wydajność: 300 kg/h Najbardziej ekonomiczna prasa taśmowa na rynku! Najbardziej ewolucyjną cechą naszej prasy taśmowej POWERPRESS 300 jest jeden ogromny wał prasujący, który pozwala maszynie zachować dłuższy czas prasowania (długość taśmy wynosi 4900 mm), a ogromne wymiary wału skutecznie wyciskają sok, oszczędzając koszty i przestrzeń. Wydajność soku z jabłek przy użyciu naszej prasy taśmowej wynosi ~65-75%. Wydajność w dużym stopniu zależy od świeżości i odmiany owoców. Sito filtrujące jest zintegrowane ze zbiornikiem zbierającym sok. Dzięki temu prasa taśmowa 300 filtruje sok nawet podczas etapu wyciskania, zapewniając czystszy i bardziej klarowny produkt. Prasa taśmowa jest wyposażona w myjkę wysokociśnieniową, która w sposób ciągły myje taśmę maszyny. Nasz system mycia taśmy jest prosty, nie zawiera żadnych silników ani reduktorów, dzięki czemu wydłuża czas użytkowania i obniża koszty serwisu. Regulowana dźwignia wlotu owoców umożliwia łatwe podawanie zacieru owocowego na wał. Rozdrobniony zacier owocowy może być dostarczany z MAXIMILL lub bezpośrednio z wiadra lub kosza. Po zakończeniu pracy prasę taśmową należy ręcznie umyć strumieniem wody. Pełny proces mycia trwa około 15 minut. Mycie jest proste, a wszystkie części prasy taśmowej można łatwo zdemontować bez użycia narzędzi. Napięcie pasa jest regulowane. Maszyna wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej i posiada regulowane nóżki. Łatwa w czyszczeniu, bez zamkniętych lub niedostępnych przestrzeni, wszystkie części są łatwe w montażu. Bwedpfxot Rft Uj Aaaei

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mobilna linia do przetwarzania owoców została zaprojektowana tak, aby wygodnie pomieścić wszystkie maszyny niezbędne do produkcji soku i płynnego procesu pracy. Zawiera: -Młynek elewatorowy z myjką do owoców i warzyw MAXIMILL 3000 -Prasa taśmowa POWERPRESS 1500 -transporter resztek zacieru -zbiorniki ze stali nierdzewnej -pasteryzator oleju napędowego -Półautomatyczny napełniacz Bag in Box -Filtry do soku -Zlewozmywak ze stołem ze stali nierdzewnej Wydajność: 1500 kg/godz. Inne dostępne wydajności: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Bwedpfx Aoq Nl Afeaaei Cechy: -Mobilna linia do produkcji soków zawiera wszystkie urządzenia niezbędne do przetwarzania owoców i produkcji soków. -Wymaga tylko 1 osoby do obsługi całej linii. -Mobilność jest największą zaletą, która eliminuje koszty związane z lokalem i zapewnia możliwość zmiany lokalizacji. -Wydajność soku z jabłek wynosi ~75%. -Wszystkie maszyny są ze sobą połączone i sterowane automatycznie. -Mobilna jednostka do produkcji soku zawiera napełniarkę Bag in Box, która napełnia sok zarówno do opakowań Bag in Box, jak i Stand up Pouch. -Mobilna linia do produkcji soków może być dostosowana do potrzeb klienta. -Linia jest łatwa w obsłudze i konserwacji. -Mobilna linia do przetwarzania owoców jest zainstalowana w specjalnie wykonanej przyczepie, którą można łatwo otworzyć do pracy i zamknąć w razie potrzeby. -Największą zaletą naszej mobilnej linii do przetwarzania owoców jest możliwość produkcji soku w dowolnym miejscu. W ten sposób klient unika dodatkowych wydatków na lokal i zyskuje możliwość zmiany miejsca pracy. Mobilność jest tutaj kluczowym aspektem, który daje klientowi więcej możliwości, takich jak rozwijanie działalności związanej z tłoczeniem soków na różnych farmach jabłek lub w różnych miastach.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: R83, Dane techniczne i charakterystyka wydajności Ta obrotowa maszyna do napełniania puszek została zaprojektowana do zastosowań z napojami gazowanymi oraz wysokowydajnej produkcji napojów. Wyposażona w solidny, obrotowy karuzel i precyzyjną technologię napełniania izobarycznego, obsługuje wiele formatów puszek aluminiowych, zapewniając przy tym integralność produktu i stabilność wysycenia CO2. Wyprodukowana przez Tecno-Food Group konfiguracja Master-Can zapewnia niezawodne działanie dla używanych i wtórnych linii rozlewniczych w przemyśle opakowaniowym. Technologia napełniania: izobaryczna do napojów gazowanych Liczba zaworów: 50 Seria: 50 Rozstaw karuzeli: 113 mm Średnica karuzeli: 1800 mm Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podstawowa prędkość dla formatu: 23 000 puszek/h (0,5 l) Maksymalna prędkość: 28 000 puszek/h (0,33 l) Obsługiwane formaty: puszki 0,33 l, 0,5 l Temperatura napełniania: 18°C Zawartość CO2: 8 Zainstalowana moc: 20 kW Zasilanie główne: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Napięcie pomocnicze: 24 V Stopień ochrony szaf sterowniczych: IP55 (zew.), IP20 (wew.) Rok produkcji: 2008 Zaawansowane systemy automatyki i sterowania System elektryczny jest przystosowany do warunków przemysłowych (380 V, 50 Hz) i posiada obwód pomocniczy 24 V do sterowników oraz czujników. Stopnie ochrony IP55 na zewnątrz i IP20 wewnątrz zapewniają niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów. Obrotowa konstrukcja i określony rozstaw karuzeli umożliwiają precyzyjne dozowanie i stabilne poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Przemysłowe podłączenie zasilania 380 V, 50 Hz Obwód pomocniczy sterujący 24 V Ochrona przed wnikaniem: IP55 zewnętrzny / IP20 wewnętrzny Szybka zmiana formatu na puszki 0,33 l i 0,5 l Maszyna obracająca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara – elastyczność konfiguracji standardowych linii Integracja z liniami produkcyjnymi Zaprojektowana do płynnej integracji z kompletnym układem maszyn produkcyjnych i opakowaniowych do napojów. Ta nalewarka może być sprawnie podłączona do urządzeń wchodzących i wychodzących typowych dla używanej linii rozlewniczej. Kompatybilność upstream z depaletyzacją puszek, płukaniem/czyszczeniem powietrzem jonizowanym i systemami transportującymi Interfejs downstream z zamykarką puszek, testerem szczelności, pasteryzatorem, etykieciarką/kodowaniem atramentowym i pakowaczkami Praca samodzielna lub liniowa z systemami przenośników standardowych Wielkoformatowy workflow dla puszek aluminiowych 0,33 l i 0,5 l Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna zgłoszona jako nadal pracująca, co świadczy o jej aktywnym użytkowaniu. Ten stan eksploatacji umożliwia szybką ponowną instalację w używanej linii produkcji napojów i minimalizuje czasy rozruchu. Przyjmuje się, że podczas użytkowania stosowano standardowe procedury konserwacji linii do napojów gazowanych. Bodpfxsymdp Io Aaajwi Status operacyjny: w produkcji Gotowa do szybkiego wdrożenia w używanej linii rozlewniczej

Rok budowy: 1999, stan: dobry (używany), COMPLETE DAIRY - w pełnej funkcji produkcji Oferujemy do sprzedaży kompletną mleczarnię do produkcji mleka spożywczego, pasteryzowanego mleka, jogurtu, kefiru, śmietany oraz serów (świeżych i plastrowanych) Wydajność: 15 - 20.000 L mleka/dzień Mleko pakowane jest w worki PCV o pojemności 1,0 L - wydajność 2.400 szt/h Jogurt rozlewany jest do: - dużych szklankach 410 gr - wydajność 3.000 szt. - małe kubki 180 gr - wydajność 3.000 szt/h - butelki PET 0,5 i 1,0 L - wydajność 1.000 szt. Kefir rozlewany jest do butelek PET 05 i 1,0 L - wydajność 1.000 szt/h Śmietana rozlewana jest do: -szklanki 1000 gr - wydajność 3.000 szt. - duże szklanki 410 gr - pojemność 3.000 szt. - małe kubki 180 gr - pojemność 3.000 szt/h Sery napełniane są w: -wiaderka 5 i 10 kg -sery świeże. -folia próżniowa -plastry sera świeżego i białego 500-1.000 gr Specyfikacja sprzętu - producenci z Włoch - Słowenii i Serbii Linia odbioru Licznik cyfrowy z odpieniaczem piany, 2014 r. Zbiornik poziomy (lactofreeze) 3.200 L chłodzenie na freonie - 3 szt. Zbiornik pionowy 3.000 L - 2 szt. Linia pasteryzacji Pasteur (przepływowy) z retainerami 2.000 L Separator (samoczyszczący) 2.000 L Homogenizator 2.000 L Wyposażenie jest dostosowane do pojemności i wykonywane na zamówienie Producent Scremac Włochy 2000 lat. Linia fermentacyjna Duplikator 2.000 L - podwójna ściana izolowana z mieszalnikiem planetarnym 2010 r. Duplikator 1.000 L - podwójna ściana izolowana z mieszalnikiem planetarnym 2010 r. Linie napełniania Dwurzędowa automatyczna maszyna do napełniania kremem miseczek Automatyczna napełniarka do napełniania kremu i jogurtu na 410g, rok 2014. Automatyczna napełniarka do napełniania jogurtów i śmietany na 180gr, rok 2008. Nalewarka - capper - dater - automatyczny tunel pakujący Napełnia butelki 1,0 L i 0,5 L, 2016 r. Maszyna do napełniania mleka i jogurtów w worki PCV 2400 szt/h. Oryginalny francuski producent, starszy rocznik. Videojet - automatyczny datownik, - 2 szt. Wanna do sera izolowana z HARFO 1.600 L, 2008 r. Triblender 500 L do odbudowy mleka w proszku, 2015 r. Odkurzacz do plastrów sera świeżego i białego Basen na wodę lodową (STAINLESS STEEL VESSEL) 10.000 L, chłodzenie FREON, produkcji KOTA-Slovenia, rok 2000. Właśnie założono na nim nowy kompresor. Chip do mycia 3 x 2.000 L, automatyczny, rok 2010. Półautomatyczna dmuchawa do butelek PET 1,0 i 0,5 L z kompresorem Boge, rok 2010. Kompletny układ chłodniczy do chłodzenia magazynu wyrobów gotowych, tak samo zaprogramowany jest do ogrzewania i chłodzenia komory fermetalowej, rok 2010. producent KOTA-Słowenia, z 3 silnikami Mini (laboratorium napędowe) Kocioł na paliwo stałe (drewno) 250 kW Mono-pompa Wszystkie urządzenia są połączone za pomocą złączek rurowych i pomp do pracy. Uruchomienie mleczarni: 1999 r. Urządzenia są w pełni sprawne i można je zobaczyć w działaniu Bjdpfek I T Siox Aaaowi Jest regularnie serwisowany i konserwowany - ostatni serwis odbył się 6 miesięcy temu Moc zainstalowana 50 kW Jako energię wykorzystuje się paliwo stałe - drewno Wymagana wielkość hali: 500 m2, wysokość 4 m W mleczarni pracuje 16 pracowników Na sprzedaż jest kompletna mleczarnia, nie w częściach.

Rok budowy: 2007, stan: dobry (używany), ODBIÓR, PRZETWARZANIE I PRZECHOWYWANIE SUROWEGO MLEKA Bsdpfxon Nx Ute Aaaswi Linia ta składa się z: 1. Dmuchawa z licznikiem cyfrowym z panelem dotykowym; wymiennik do chłodzenia mleka typu APV z powiązanymi pompami i instalacjami o wydajności 10 000 l/h; 2. Dwa zbiorniki do przechowywania surowego mleka o pojemności 17 500 l i jeden zbiornik o pojemności 10 000 l, z powiązanymi rurami odpowietrzającymi i instalacjami; 3. Pasteryzator typu APV z powiązanymi rurami odpowietrzającymi i armaturą; 4. Separator ALFALAVAL wraz z rurami odpowietrzającymi i armaturą; 5. Homogenizator typu APV z odpowiednią armaturą; 6. Standaryzator typu APV o wydajności 10 000 l/h, każda maszyna posiada własną skrzynkę elektryczną; 7. Automatyczna centralna myjnia przemysłowa z potrójną komorą, o pojemności 9 000 l z powiązanymi rurami odpowietrzającymi i armaturą. (Cały proces jest automatyczny i obejmuje również mycie ciężarówek, jest zarządzany z kabiny kierowniczej); 8. Zbiornik procesowy do produkcji jogurtu o pojemności 8 000 l z lodówką i przyległymi pompami i armaturą; 9. Zbiorniki procesowe do śmietany: 2 x 1 500 l i 1 x 3 000 l, z powiązanymi pompami i armaturą; Sprzęt został zainstalowany w 2007 roku w tym samym okresie, w którym dokonano całego automatycznego zarządzania w firmie. Cała automatyka to SIEMENS. Sprzęt jest w najlepszym stanie. Proces produkcji został zatrzymany w grudniu 2017 roku.

Rok budowy: 2005, stan: dobry, jak nowy (używany), SERY DO PRODUKCJI SERÓW TWARDYCH I PÓŁ TWARDYCH, a także serów świeżych dla przemysłu piekarniczego Oferujemy kompletną mleczarnię do przetwarzania mleka na twarde i półtwarde sery o wysokiej jakości technologii produkcji serów (jak np. Grana Padano - Włochy), a także produkcję świeżych serów dla przemysłu piekarniczego. Została wybudowana w 2005 roku i wyposażona w najnowocześniejsze urządzenia ze stali nierdzewnej do produkcji serów. Posiada własne ogrzewanie, dysponuje laboratorium do kontroli produktów, a w obrębie fabryki znajdują się biura oraz magazyn zapasowy. Wydajność: 1 partia 5.000 L mleka może być przetworzona w ciągu 3-4 godzin 1 zmiana trwająca 8 godzin może przetworzyć 10.000 L mleka przy udziale 4 pracowników Produkty gotowe w oparciu o miesięczną wydajność: Sery półtwarde i twarde...do 30 ton/miesiąc. Twaróg..... do 10 ton/miesiąc. Ser świeży..... do 10 ton/miesiąc. Opis zakładu..... patrz załączony FLOOR PLAN: Przyjęcie, produkcja, suszenie, pakowanie, solanka, dojrzewanie.... Dojrzewalnia z drewnianymi regałami wyposażonymi w regulację wilgotności i temperatury. Znajduje się tam również bio-oczyszczacz ścieków. Wyposażenie wymaga powierzchni 500 m2, wysokość ok. 5 m. Kotłownia 130 m2, 2 kotły, jeden gazowy, drugi olejowy. Chłodnia ok. 50 m2, wysokość 6 m, reżim 2-8 °C Wymagana moc elektryczna: 50-60 kW Wykaz urządzeń technologicznych: 1. Przepływomierz mleka z odpowietrznikiem 2. Zbiornik magazynowy na świeże mleko 3. Urządzenie do termizacji mleka / pasteryzator płytowy 4. Separator-odśrodkowe oczyszczanie i standaryzacja mleka 5. Cylindryczny pojemnik do odbioru śmietany 6. Fermentatory do produkcji czystej kultury sera 7. Serowar 8. Zbiornik do przechowywania mleka poddanego obróbce termicznej 9. Zbiornik do przechowywania serwatki 10. Zbiornik wstępny na ser 11. Stół roboczy do napełniania form masą serową 12. Prasy pneumatyczne do sera 13. Urządzenie CIP do mycia w maszynach tarczowych 14. Solanka 15. Drewniane stojaki do dojrzewania sera 16. Ruchoma platforma do sortowania i pielęgnacji sera 17. Trzyczęściowa umywalka/forma do mycia sera i serów 18.Pompa samozasysająca SC 19. CC-pompa odśrodkowa 20. Wanna do produkcji świeżego sera 21. Maszyna do pakowania Pobór mleka: 2 zbiorniki na 10.000 L Zbiornik na serwatkę: 1 szt. po 20.000 L CIP: 3 zbiorniki po 1.000 L Duplikatory: 2 x 1.000 L Kocioł główny 5.000 L ręczna regulacja parametrów, Alfa Metal - HR Pasteryzator: Jedinstvo - HR - 5.000 L/h - ok. 20 lat. Separator: Alfa Laval - Szwecja - 5 000 L/h - ok. 20 lat. Wanna Schulenburg 2.500 L Początek eksploatacji mleczarni: 2007-2008..... zatrzymanie produkcji w 2016 roku. Bjdpeix N R Nofx Aaaowi Wymagany drobny serwis: przegląd urządzeń i smarowanie Istnieje dokumentacja techniczna urządzeń Uwaga: Do sprzedaży tylko kompletne wyposażenie. Transport ok. 5-6 x 40ft. Więcej zdjęć na życzenie !!!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa taśmowa PT-1200 jest urządzeniem służącym do wyciskania moszczu jabłkowego. Proces ten zachodzi między taśmą urządzenia a odpowiednio rozmieszczonym rolkami prasy. Wyciśnięty sok przepompowywany jest do zbiornika pasteryzatora. Dane techniczne: Wydajność: do 4000kg jabłek/h Wydajność soku z wyciśniętych jabłek do 75% Bsdpjukq T Hefx Aaaswi Moc zainstalowana: 3,4 kW 230V Wymiary L x W x H (mm): 3100x2190x1650 Masa: 2000 kg Szerokość taśmy: 1200 mm Prędkość taśmy: regulowana Wanna soku z sitem Pompa soku

Stan: używany, ciągła przelotowa instalacja do gotowania do blanszowania / pasteryzacji / gotowania lub chłodzenia Produkty transportowane są delikatnie przez wodę w perforowanym bębnie z wbudowaną śrubą transportową. Oszczędność energii jest osiągana dzięki izolacji całego urządzenia oraz pośredniemu ogrzewaniu parowemu przez wymiennik ciepła rurowy. Długość gotowania: ok. 11 m Szerokość: 3100 mm Kompletnie wykonana ze stali nierdzewnej Płynna regulacja prędkości Bsdpfsymnnhjx Aaajwi Przystosowana do ogrzewania parowego Wymiennik ciepła Pompa obiegowa Z taśmociągiem wyładowczym Ze stromą śrubą podającą do załadunku W dobrym stanie Zastosowania: • Blanszowanie warzyw i produktów ziemniaczanych • Pasteryzacja i/lub dopasteryzacja produktów pakowanych próżniowo • Gotowanie kiełbas gotowanych w osłonkach naturalnych lub sztucznych • Gotowanie głów i języków • Gotowanie drobiu • Ciągła produkcja zup Całkowita wysokość: 3,4 m

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa taśmowa PT-400 jest urządzeniem służącym do wyciskania moszczu jabłkowego. Proces ten zachodzi między taśmą urządzenia a odpowiednio rozmieszczonym rolkami prasy. Wyciśnięty sok przepompowywany jest do zbiornika pasteryzatora. Bedpfx Ajfgl Hfoaajwi Dane techniczne Wydajność: do 500kg jabłek/h Wydajność soku z wyciśniętych jabłek do 75% Moc zainstalowana: 0,8 kW 230V Wymiary L x W x H (mm): 1940x1000x1250 Masa: 500 kg Szerokość taśmy: 400 mm Prędkość taśmy: regulowana Wanna soku z sitem oczko fi= 1mm Pompa soku

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa taśmowa PT-1000 jest urządzeniem służącym do wyciskania moszczu jabłkowego. Proces ten zachodzi między taśmą urządzenia a odpowiednio rozmieszczonym rolkami prasy. Wyciśnięty sok przepompowywany jest do zbiornika pasteryzatora. Dane techniczne: Wydajność : do 900kg jabłek/h (ok. 700 l/h) Wydajność soku z wyciśniętych jabłek do 75% Moc zainstalowana: 1 kW 230V Wymiary L x W x H (mm): 2230x1190x1250 Masa: 700 kg Szerokość taśmy 500 mm Prędkość taśmy: regulowana Wanna soku z sitem oczko fi= 1mm Bwjdpfefglxxjx Aaaji Pompa soku

Rok budowy: 2020, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest autoklaw Stock DFT wraz z instalacją parową Jumag, przeznaczony dla przemysłu spożywczego. Pojemność wózka wsadowego: 2, metoda procesu: natrysk parowo-wodny, zastosowanie: sterylizacja/pasteryzacja, pojemność brutto: ok. 1550 l, instalacja parowa: Jumag DG560, wydajność pary: ok. 560 kg/godz. W zestawie 6 wózków wsadowych. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Bwodpfxoyh Nvgj Aaaoi

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wlew jest wykonany ze stali nierdzewnej (AISI 304). Zbiornik magazynowy znajduje się na górze wlewu i może być podłączony bezpośrednio do pasteryzatora za pomocą złącza DIN 25. Elektryczna jednostka sterująca jest zamontowana z boku, co ułatwia obsługę. Napełniacz butelek i napełniacz bag-in-box są połączone ze sobą za pomocą dwóch oddzielnych zaworów i mogą być używane razem lub osobno. Napełniacz bag-in-box: półautomatyczny model IBB 200, z indukcyjnym licznikiem litrów ze stali nierdzewnej. System napełniania bez grawitacji. Pompa wolumetryczna 1,1 KW z elastycznym wirnikiem EPDM. Ekran dotykowy do ustawiania cyklu, parametrów i czyszczenia. Wstrzykiwanie próżni i azotu można dowolnie regulować w cyklu. Wbudowana sprężarka powietrza zapewnia ciągłą pracę. Dane techniczne: Bag in Box Wymagania elektryczne: 1.1 220 V 50-60 Hz Odpowiedni dla: Ø 20 - 25 mm Wydajność: 5 l/h 240 szt. Wydajność: 10 l/h 180 szt. Wydajność: 20 l/h 130 szt. Pojemność zbiornika: 1500-1800 kg/h Wymiary: 600x820x1600 mm Waga: 120 kg System napełniania bez grawitacji Bwedpfx Aaetpxuvsaji Pojemność zbiornika: 45 litrów Wydajność: 670 l/h Wymiary: 580x1800x1500 mm Waga: 45 kg Zapraszamy na naszą stronę internetową!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Najbardziej kompaktowa maszyna grawitacyjna do produkcji napojów o jednym smaku. W ciągu godziny może przygotować do 200 porcji lodów miękkich o wadze 75 g. Idealna maszyna Carpigiani do produkcji lodów, sorbetów i mrożonego jogurtu. Dzięki elektronicznemu systemowi sterowania Hard-O-Tronic® można szybko i łatwo uzyskać pożądaną konsystencję. Pojemność zasobnika wynosi 5 l, a system grawitacyjnego podawania pozwala na przygotowanie zwartych, gęstych lodów. Wyposażono go w drzwi Star Door pozwalające na montaż 18 różnych dysz, które można kupić pojedynczo lub w opcjonalnym zestawie. Urządzenie jest chłodzone powietrzem, a dzięki pionowemu kominowi z tyłu można je bez problemu zainstalować na blacie obok innego sprzętu. Dzięki systemowi automatycznej pasteryzacji możesz wybrać, kiedy umyć maszynę i zaplanować następne mycie w maksymalnym odstępie 42 dni. Dostępne są 2 maszyny. Bwsdpovw U Rtofx Aaaoi

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: PST27, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten tunelowy pasteryzator TMCI Padovan to solidna używana maszyna, przeznaczona do ciągłej obróbki termicznej w produkcji napojów oraz w przemysłowych środowiskach pakujących. Wyprodukowany w 1996 roku i certyfikowany CE, oferuje niezawodne pasteryzowanie tunelowe z wielostrefowym prowadzeniem temperatury. Przystosowany do integracji z używaną linią rozlewniczą, zapewnia jednolite jednostki pasteryzacyjne dla pojemników przemieszczających się na taśmie transportowej kolejno przez strefy podgrzewania, utrzymania i schładzania. Producent: TMCI Padovan Typ maszyny: pasteryzator tunelowy Rok produkcji: 1996 Certyfikacja: zgodność CE Sterowanie: regulatory temperatury ERO ELECTRONIC TKS, moduł GEFRAN, panel operatorski HMI z zarządzaniem recepturami Strefy wyświetlane na panelu: druga strefa grzania, pasteryzacja, pierwsza strefa chłodzenia Wskazywane wartości zadane/rzeczywiste: np. 35,0°C, 26,0°C, 23,0°C; bieżące PV widoczne na panelu operatorskim Tryb pracy: tunel ciągły z transportem produktów na taśmie Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w oddzielne regulatory temperatury dla każdej strefy, które utrzymują stabilne warunki ze wskaźnikiem PV/SV i zarządzaniem alarmami. Interfejs oferuje łatwy dostęp do parametrów oraz zarządzanie recepturami, umożliwiając szybką zmianę produktu i celów pasteryzacji. Wielostrefowe regulatory ERO ELECTRONIC TKS PID ze wskaźnikami OUT1/OUT2 oraz granicami alarmowymi (minimalna/maksymalna temperatura) Zintegrowany panel HMI z menu w języku włoskim do obsługi i receptur Blokady i zabezpieczona praca, wyraźnie oznakowane funkcje blokowania na panelu sterowania Bwjdoyipakjpfx Aaaji Wyłącznik awaryjny i podświetlane wskaźniki stanu zapewniają informację o stanie maszyny w czasie rzeczywistym Przystosowany do łatwej edycji wartości zadanych oraz strefowej regulacji dla stabilizacji jednostek pasteryzacyjnych Możliwości integracyjne w liniach produkcyjnych Ten pasteryzator tunelowy przystosowany jest do pracy inline z rozlewniami i zamykarkami po stronie wejściowej oraz z suszarkami, etykieciarkami i pakowarkami po stronie wyjściowej w produkcji napojów oraz ogólnie w przemyśle opakowań. Zapewnia standardowe połączenia transportera i obsługuje elastyczność formatów dzięki regulowanym prowadnicom i sterowaniu czasem przebywania za pośrednictwem prędkości taśmy. Praca inline lub autonomiczna z interfejsami transportera Możliwość dostosowania do różnych formatów pojemników i prędkości taśmy Odpowiedni do integracji z używanymi liniami rozlewniczymi obsługującymi szeroki zakres asortymentu napojów Ustawienia recepturowe do optymalizacji przezbrojeń oraz utrzymania profili termicznych Stan techniczny i historia serwisowa Panel operatorski wyświetla aktywną aparaturę z czytelnymi wartościami procesowymi i zadanymi, co potwierdza sprawność elektroniki. Jako dobrze utrzymana maszyna używana jest oferowana w stanie gotowym do pracy, z zastrzeżeniem standardowych czynności rozruchowych i integracyjnych z linią produkcyjną. Przemysłowa konstrukcja tunelu wspiera cykliczne czyszczenie i utrzymanie higieny.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Bodpfxsyhb Aho Aaajwi Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Bsdpfoyhbpzox Aaaewi Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET Krones – 22 000 butelek na godzinę – Przegląd Ta używana, ultra-czysta linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET firmy Krones stanowi wysoce wydajne, kompletne rozwiązanie dla przemysłowej produkcji i pakowania napojów: napojów gazowanych, cydru, wody gazowanej, wody niegazowanej oraz soków mieszanych z CO₂. Urządzenie wyprodukowane w 2010 roku przez Krones i GEA oraz regularnie serwisowane przez producentów OEM, osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l), przy czym rozdmuchiwarka Contiform S12M jest bezpośrednio połączona z ultraczystym isobarycznym blokiem nalewająco-zamykającym. Jest to gotowa do sprzedaży używana linia rozlewnicza zaprojektowana pod kątem niezawodności, higieny oraz szybkiej zmiany formatów butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Czas pracy: ok. 47 000 Wydajność znamionowa: 22 000 bph (0,5 l) | 1,5 l (18 000 bph) Produkty: napoje gazowane, cydr, woda gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia rozlewu: ultraczysta, izobaryczna, wolumetryczna rozlew PET Aktualny produkt: sok jabłkowy rozcieńczony wodą z CO₂ Gwinty butelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Bedoyhbmtopfx Aaaewi Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres wyposażenia CIP: Krones VarioClean F AUT – w pełni automatyczna stacja CIP, 4 x 5000 l, 30 m³/h Technologia procesowa: GEA TDS z pasteryzatorem przepływowym, mikserem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: stacja przeładunkowa preform i przenośniki podające; system podawania preform Krones Contifeed RS; myjka liniowa preform Prejet Kapsle: podajnik kapsli Cassner z płukaniem i sterylizacją Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M bezpośrednio zintegrowana z ultraczystym blokiem (brak transporterów pneumatycznych) Blok nalewająco-zamykający: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z wbudowaną zakręcarką; czyszczenie bloku napełniającego Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy kodownik Domino DDC 3; kontroler poziomu napełnienia Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspektor etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: przenośnik butelek SYNCO; tester szczelności butelek Krones Flowliner Etykietowanie: Krones Contiroll OPP 720-15, etykietowanie owinięciem na gorąco, podwójny podajnik folii Pakowanie wtórne: owijarka Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; przenośnik pakietów Krones Multico S; aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie pakietów: atramentowy kodownik Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC Sterowanie linią poprzez PLC Siemens Simatic S7: koordynacja, blokady i diagnostyka Zintegrowany system mycia elementów napełniających Krones Vario Dos zapewniający walidowane cykle ultraczystości Zarządzanie recepturami i parametrami dla szybkiej zmiany formatów PET Zapewnienie jakości i identyfikowalność Laserowe datowanie (Domino DDC 3) na opakowaniu pierwotnym; atramentowe znakowanie pakietów (Leisinger Jet 3) Inspekcja inline poziomu napełnienia i pozycji etykiet (systemy Krones Checkmat) Detekcja nieszczelności butelek systemem Krones Flowliner Możliwości integracji …

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Bodpfoyhbibex Aaaowi Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania puszek napojami została wyprodukowana w 2017 roku przez niemieckiego producenta KHS. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów z wydajnością do 25 000 butelek/godzinę i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne Wydajność: 25 000 butel./godz. (przy 0,5 l) Produkt napełniany: napoje gazowane oraz piwo Formaty puszek: 500 ml 211/202 Formaty zamknięć: 211/202 Formaty opakowań: tacka z folią Zastosowanie: KEG + piwo Stan: dobry stan techniczny, zdemontowana Bwedpfjyb R Srjx Aaasi Zakres dostawy: - Depaletyzator do puszek | LINKER | DPG-500 | 2012 - Inspekcja puszek | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 - Przenośnik do puszek | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 - Płuczka | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 - Podgrzewacz krótkoterminowy | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 - Nalewarka | KHS | Innofill Can DVD | 2017 - Zamykarka | Ferrum | F08 | 2012 - Podajnik wieczek | NSM | Lidserver A30 | 2017 - Przenośnik | KHS | Innoline BTR | 2012 - Kontrola poziomu napełnienia | KHS | Innocheck CUB | 2012 - Wydmuchiwanie | Europool | - - Pakowarka | KHS Kisters | SP0502 | 2012 - Przenośnik do opakowań | KHS | Innoline GTR | 2012 - Nakładarka uchwytów | KHS | CSM 050-2 | 2012 - Pakowarka | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 - Paletyzator | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 - Owijarka | SIAT | MFP | 2017 - Przenośnik palet | KHS | Innoline PTR

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Oferowany system napełniania worków został zaprojektowany przez szwajcarską firmę i dostarczony w 2018 roku. Głównym producentem jest Linapack. Obiekt użytkowany był wyłącznie do produkcji sezonowej (2 miesiące w roku), dlatego godziny pracy są bardzo krótkie. Ponieważ wyniki sprzedaży już nie rosną, sprzedawca podjął decyzję o sprzedaży systemu i zaprzestaniu produkcji. System jest jeszcze zmontowany i można go zwiedzać. Istnieje możliwość obróbki worków o różnych formatach oraz napełniania na gorąco do 85°C. Obecny właściciel używał go do koktajli, ale można go używać także do różnych innych napojów niegazowanych. Tech. Szczegóły Wydajność: 50 worków/godzinę, w zależności od objętości 750 -900 l/h Wymiary worków Szerokość: 80 - 180 mm Wysokość: 100 - 300 mm Temperatura napełniania: 71 - 85 °C Linia Siemens SPS składa się ze zbiornika buforowego o pojemności 1000 l Mieszadło Przepływomierz Detekcja poziomu Kulka natryskowa czyszcząca Zintegrowana ze sterowaniem pasteryzatora krótkotrwałego systemu grzewczego Kreuzmayr PAS-900 Wydajność: 750 - 1000 l/h Ogrzewanie parą W pełni automatyczne Automatyczne czyszczenie gorącą wodą Para Kwaśny Ług Z rurowym wymiennikiem ciepła Automatyczny napełniacz Linapack LFS-1000 Duplex ze sterownikiem PLC Siemens System siedmiostanowiskowy Zmotoryzowany magazyn z systemem pick-and-place system podawania worków Otwieranie worków chwytakiem próżniowym Zespół napełniający z przepływomierzem i czujnikiem temperatury, automatyczny wyrzut Zbyt niska temperatura Zgrzewanie worków Zgrzewanie worków Chłodzenie zgrzewu Opróżnianie worka Waga kontrolna Chłodnica i suszarka do worków Chłodzenie w łaźni wodnej Z lampami UV do dezynfekcji Suszenie za pomocą dmuchawy, pięć dysz Przenośniki taśmowe i stół odbiorczy Bwedpfxovptt Ro Aaasi

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ten karbonizator niemieckiego producenta Unitec GmbH został zbudowany w 2001 roku. Został on zainstalowany pomiędzy pasteryzatorem typu flash a napełniarką. Zbiornik buforowy, który wchodzi w zakres dostawy, był używany jako sterylny zbiornik buforowy między karbonizatorem a napełniarką. Fabryka soków planuje całkowicie nowy zakład przetwórczy i napełniarkę, więc system ten jest dostępny. Szczegóły techniczne Wydajność: 13 000 litrów na godzinę Przetwarzane produkty: Piwo, cydr, napoje bezalkoholowe itp. Maks. Poziom nasycenia dwutlenkiem węgla 0-8 g/l CO2 8200 l zbiornik buforowy Zawartość CO2 można ustawić na panelu sterowania Siemens S7 Regulacja poziomu w zbiorniku buforowym odbywała się za pośrednictwem sterownika PLC pasteryzatora błyskawicznego i musiałaby zostać zintegrowana ze sterownikiem PLC instalacji nasycania dwutlenkiem węgla. Bwsdsvdd Uuopfx Aaaoi