Używane Pakowacz Termokurczliwe na sprzedaż (142)

Stan: używany, Kompletna linia produkcyjna płatków śniadaniowych typu "wheats" Wydajność: 3,5 tony na godzinę Rozmiar produktu: herbatnik 1 x 1 cal Maksymalna wydajność projektowa: 86 ton na dobę, klient eksploatował przy 40 tonach na dobę Możliwość produkcji różnych rodzajów produktu Możliwość różnych posypek (od czekolady po cukier) Możliwość pracy z masą/pastą Wyposażenie obejmuje: - 2 x silos 1 000 ton - system przenośnika ślimakowego SEW-EURODRIVE - separator zbożowy Buhler MTRB - odpylacz Donaldson Torit 2DF12 - przemysłowy odbiornik zboża mytego, stal nierdzewna - system przenośnika wibracyjnego Cox & Plant - 2 x ślimakowe przenośniki kondycjonujące - młyn uderzeniowy Buhler UBKXD210/35s - 3 x przemysłowe mieszalniki Winkworth E300 - system załadunku składników - detektor metali i przenośnik wibracyjny CEIA THS/MS21 - przemysłowy ciągły kocioł/procesor Coperion LHS400 - przenośnik ślimakowy - młyn Fitz Mill - przemysłowa chłodnica - 3 x przemysłowe ślimakowe przenośniki stal nierdzewna - 16 x młynów rozdrabniających Sasib 103a - przemysłowy system transportowy - przemysłowy system transportowy do przetwórstwa spożywczego - przemysłowa maszyna do przetwórstwa spożywczego Meyer Vitech Accuflex - mieszalnik płaszczowy Alpha, stal nierdzewna - 2 x polerki/lapping machines - dozownik - podłużna krajalnica - poprzeczna krajalnica - przenośnik chłodzący - piec gazowy Speeder - tunel chłodzący - zbiornik do polewy/mrożenia - 2 x płaszczowe mieszalniki Tourell Gardner 700L Pedpfx Asxt H D Tsh Aegw - system przenośników taśmowych - jednostka DSU - 4 x wielogłowicowa naważarka i pakowaczka Ishida CCW-S-210 - przenośnik do transferu worków - przemysłowa pakowarka kartonów R.A. Jones - detektor metali Mettler Toledo Safeline - kontrolna waga Mettler Toledo XS3 - automatyczna maszyna pakująca Smurfit Kappa - drukarka ink-jet Markem Imaje 5800 - przemysłowy system transportowy

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, Przegląd Ta etykieciarka została wyprodukowana w 2021 roku przez włoską firmę ENOS. Model ENOS Gamma jest przeznaczony dla winiarni i producentów napojów, którzy potrzebują elastyczności w nanoszeniu etykiet i zamykaniu kapsli. Maszyna jest skonfigurowana do butelek typu burgundzkiego i może naklejać etykiety zarówno wokół butelki, jak i na przednią/tylną powierzchnię przy użyciu jednej głowicy. Obsługuje również systemy roll-on oraz kapsle termokurczliwe. Maszyna jest oferowana na sprzedaż z powodu zmian w produkcji i znajduje się w doskonałym stanie. Dane techniczne Wydajność: do 2 000 butelek/godzinę Format: butelki burgundzkie, 750 ml Pozycje etykiet: etykietowanie dookoła lub przód-tył (pojedyncza głowica) Aplikacja kapsli: systemy roll-on i termokurczliwe Pgsdpfexdxqtex Ah Asw

Stan: dobry (używany), Linia do ponownego układania, przycinania i cięcia poprzecznego desek i desek na długości. Składa się z następujących głównych części: - Przenośnik boczny dla pakietów - Tilthoist - Odklejanie - Piła poprzeczna do cięcia na wybrane długości - Przenośnik boczny do układarki - Układarka tarcicy - Stół podnoszący Pgodeqcvfuopfx Ah Ajw - Przenośnik boczny dla gotowych pakietów. Należy pamiętać, że możemy zaoferować automatyczny układacz/pakowacz do zainstalowania osobno.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 1999, Maszyna do napełniania: - Ampack Ammann KF 2/3 karuzelowy nalewak - Wydajność: do 30 cykli/minutę Formaty: - Kubki okrągłe: Ø 95 mm (3 kubki na cykl) - Kubki okrągłe: Ø 86 mm (3 kubki na cykl) - Kubki kwadratowe: 85 x 85 mm (3 kubki na cykl) Pedpfx Ahjxgpzhj Asgw - Kubki kwadratowe: 115 x 115 mm (2 kubki na cykl) - Kubki kwadratowe: 119 x 119 mm (2 kubki na cykl) - Rok produkcji: 1999 - Wyposażenie: sterylizacja kubków H₂O₂, stacja zgrzewająca z serwomotorem, sterowanie Siemens S5 Pakowaczka: - Ampack Ammann ASGP4 - Całkowicie zsynchronizowana z nalewakiem - Rok produkcji: 1999 - Modernizacja: sterownik Siemens S7-1500 w 2020 roku Aplikator nakładek typu snap-on: - SEMA Maschinenbau GmbH - Wydajność: do 6 840 kubków/godzinę (kubki 95 mm, 3 sztuki) - Rok produkcji: 2014 - Sterowanie Siemens S7-300 Składarka tack: - SEMA Maschinenbau GmbH - Wydajność: do 35 cykli/minutę - Rok produkcji: 2013 - Sterowanie Siemens S7-300 Informacje ogólne: - Linia jest obecnie w eksploatacji i może zostać obejrzana na życzenie. - Stan: stan bardzo dobry

Stan: używany, Jednorazowa linia do rozlewu w butelki PET, składająca się z następujących komponentów: - Wyrzutnik skrzynek (opróżniacz skrzynek, Gera GmbH, 20 ramion rozładunkowych w układzie 4x5) - Rozdrabniacz PET (Strautmann BrikPress 240, rok produkcji 2019) - Myjka do skrzynek z dyszami czyszczącymi - Urządzenie do podawania preform - Rozdmuchiwarka (SIPA, typ SFR 8 EVO, 8 gniazd) - Rozdmuchiwarka (SIG, typ Blomax 18, rok produkcji 2003, 18 gniazd) - Instalacja do przygotowania mikstury (Procomac Starmix, rok 2001, wydajność 200 hl/h), składająca się z urządzenia do odgazowywania wody, miksera i karbonizacji, wyposażona w 4 zbiorniki i dwa filtry świecowe do uzdatniania wody. - Dozownik Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Urządzenie do podawania i transportu zamknięć - Myjka, nalewarka i zamykarka do butelek PET (Procomac) - Kontrola poziomu napełnienia (Heuft Spectrum TX) z systemem odrzutu - Etykieciarka (P.E. Futura) do etykietowania na gorąco etykietami obwodowymi, połączona z datownikiem (Videojet) - Pakowacz skrzynek (BMS) - Wolne, napędzane transportery do butelek i skrzynek Maszyna (dodatkowo): linia rozlewu jednorazowego Pgjdpfxjw Uvd Tj Ah Aow Wydajność: 16 000 butelek/h Układ warstw: butelki PET jednorazowego użytku 0,5 l, skrzynki 20-butelkowe Wyposażenie: wyrzutnik butelek, myjka do skrzynek, rozdrabniacz, podajnik preform, 2 x rozdmuchiwarka, premikser, dozownik Velcorin, podawanie i transport zamknięć, myjka/nalewarka/zamykarka, kontrola poziomu napełnienia, etykieciarka, datownik, pakowacz, wolny transport skrzynek i butelek

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna maszyna pakująca do grupowania puszek, butelek lub słoików w tacki kartonowe Psdewz It Ujpfx Ah Aogw Maszyna automatycznie formuje tacki kartonowe i owija je folią termokurczliwą, tworząc wielopaki gotowe do wysyłki. Składa się z jednostki formującej i klejącej tacki, modułu owijania folią z podajnikiem folii oraz tunelu termokurczliwego.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Brykietowanie jest dla firm doskonałym sposobem na oszczędność kosztów. Dalsza poprawa efektywności i jakości opakowań opłaca się. BMD-800B nadaje się do szerokiej gamy opakowań obkurczających z produktami jedno- i wielorzędowymi. Zautomatyzowana funkcja wyrównywania i umieszczania zwiększa wydajność produkcji i pozwala na pracę produktu 24/7. W połączeniu z prasami brykietującymi UMPT i naszym stołem transportowym, maszyna ta może obsługiwać do 4 pras BPA600A i produkować do 5 worków brykietu na minutę. Po zapakowaniu w wysokiej jakości folię polietylenową produkty mają zwarty i schludny wygląd, który zapewnia im integralność, wygodę transportu i odporność na wilgoć. Natomiast obecnie powszechnie stosowane gotowe worki brykietowe mają wadę polegającą na niepotrzebnym przemieszczaniu brykietów wewnątrz opakowania, które z kolei rozpadają się podczas logistyki i tracą wartość w oczach odbiorcy końcowego. Zastosowanie owijki termokurczliwej napręża opakowanie, co ułatwia i zwiększa bezpieczeństwo użytkowania, zwiększa odporność na wilgoć, a nawet umożliwia przechowywanie brykietów w elementach. Uchwyty do przenoszenia są opcjonalne, aby zapewnić optymalne opakowanie brykietu. Podpfsfh R Uzex Ah Ajgw Cechy: Zautomatyzowana kontrola jakości i recykling odrzuconych brykietów Automatyczne odpylanie Zautomatyzowane wyrównywanie i pakowanie Automatyczne wkładanie ulotek Automatyczne zgrzewanie i obkurczanie opakowań Automatyczna paletyzacja i owijanie palet System zapewnia właściwe odpylanie brykietu, ważenie (opcjonalnie), [...]

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 004, waga beli: 5 kg, moc: 3 kW (4,08 KM), masa własna: 130 kg, Używana THERMOPERS, model TO6, kompaktowa prasa do odpadów z tworzyw sztucznych do miękkich tworzyw termoplastycznych, takich jak folie opakowaniowe i termokurczliwe, oraz do przetwarzania ich w bele. Numer seryjny 004. Thermopers to rozwiązanie umożliwiające wydajne przetwarzanie strumienia odpadów z tworzyw sztucznych. Materiał można załadować bezpośrednio do Thermopers. Gdy Thermopers jest pełny, można go zamknąć i uruchomić, reszta procesu jest w pełni automatyczna i cicha. Włożony materiał jest kompresowany i uszczelniany w łatwym do przenoszenia opakowaniu o wadze około 5 kg. Charakterystyka Objętość folii plastikowych jest zmniejszona o 90% dzięki Thermopers. Dzięki kompaktowym rozmiarom Thermopers i podłączeniu do standardowego gniazdka 230 V, maszynę można łatwo zastosować wszędzie. Thermopers jest łatwy w obsłudze, a stan procesu zagęszczania jest wyraźnie wyświetlany za pomocą wskaźnika LED. Napęd Thermopers jest w pełni elektryczny i wymaga niewielkiej konserwacji. Rozmiar opakowania wynosi 60 x 30 x 10 cm i waży około 5 kg. Działanie Materiał odpadowy z tworzywa sztucznego można łatwo załadować do maszyny za pomocą zaworu wsuwanego. Gdy maszyna jest w pełni załadowana, zawór wsuwany jest zamknięty, a maszyna jest uruchamiana. Materiał z tworzywa sztucznego jest ściskany przez połączenie prasowania i ogrzewania, w wyniku czego zewnętrzna część materiału z tworzywa sztucznego jest uszczelniana wokół opakowania jako płaszcz. Następnie opakowanie jest chłodzone, a mechanizm dociskający powraca. Gdy urządzenie jest gotowe, wydaje sygnał dźwiękowy, a zagęszczone opakowanie można wyjąć. Następnie urządzenie może być natychmiast ponownie użyte. Zalety • Łatwa obsługa • Całkowicie automatyczna i cicha • Kompaktowa maszyna • 90% redukcja objętości Pgedpsr Dufbsfx Ah Aew • Zapobiega dryfowaniu materiału • Mniej magazynowania • Mniej transportu, co skutkuje redukcją emisji CO2 • Większe zyski / niższe koszty • Niskie koszty utrzymania • Zgodne z dyrektywą maszynową, oznaczone znakiem CE Dane techniczne Szerokość: 70 cm Głębokość: 50 cm Wysokość: 128 cm (bez prętów dociskowych) Wysokość: 208 cm (w tym prętów dociskowych) Waga: 130 kg Napięcie sieciowe: 230 V Moc: 3 KW Zużycie energii: około 1 kWh na opakowanie Cena sprzedaży: 1.550 euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea, Rumunia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Producent: Pester pac automation Model: PEWO-pack 450 (z tunelem PEWO-therm) Rok produkcji: 2003 Typ: owijarka termokurczliwa PE/owijarka taśmowa z tunelem obkurczającym Zastosowanie: butelki, fiolki, kartoniki pionowe itp. Maksymalna wydajność: 60 szt./min Szerokość przejścia: 450 mm Konfigurowalne wielkości partii Prowadzenie produktu za pomocą górnych taśm i prowadnic wspierających Typ folii: PE Szerokość folii: 50–250 mm Grubość folii: 0,025–0,10 mm Maks. średnica roli: 300 mm Zasilanie: 3×400 V + N + PE, 50–60 Hz Zainstalowana moc: 10 kW (≈ 19,0 A) Ciśnienie powietrza: ≈ 5–10 bar Maszyna sprzedawana wraz z dwustanowiskowym przenośnikiem podającym: • System podawania do owijarki termokurczliwej • Przenośnik akumulacyjny do ręcznego pakowania Dostępne różne formaty Pjdpfx Ahjw R Eh Ho Aogw Kompletna dokumentacja

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę to maszyna przeznaczona do pakowania w folię termokurczliwą, zapewniająca wysoką wydajność i niezawodność. W związku z tym ten model, wyprodukowany w 2013 roku, pracuje z prędkością 1650 paczek na godzinę, co czyni go odpowiednim do środowisk produkcyjnych o wysokiej wydajności. Cechy techniczne używanej owijarki termokurczliwej ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paczek/godzinę Przede wszystkim maszyna charakteryzuje się prostą konfiguracją wejściową, umożliwiającą liniową obsługę pojemników przed owinięciem folią. Ponadto działa z folią neutralną, ale obsługuje również folie zadrukowane, umożliwiając dostosowanie opakowania do wymagań produkcyjnych. Ponadto system obejmuje tacę, która jest niezbędna do zapewnienia stabilności produktu podczas procesu pakowania. Przetwarza formaty od 3 do 24 sztuk na karton, z konfiguracją regulowaną w zależności od objętości pojemnika. Podobnie maszyna działa z amerykańskimi pudełkami, szeroko stosowanym typem opakowań w branży, aby zapewnić ochronę i trwałość produktu. Specyfikacje elektryczne i zużycie energii Pgsdpjv Ew Rlefx Ah Aew Ponadto system działa przy napięciu 380 V, poborze mocy 10 kW i częstotliwości 50 Hz, spełniając normy przemysłowe dla tego typu maszyn. Biorąc pod uwagę te specyfikacje, wymiary owijarki termokurczliwej wynoszą 3400 mm długości i 2400 mm głębokości, co czyni ją kompatybilną z wieloma istniejącymi liniami produkcyjnymi. Kompatybilność pojemników W szczególności używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1 przetwarza różne rodzaje pojemników, koncentrując się głównie na szklanych butelkach i puszkach, oferując elastyczność operacyjną dla różnych sektorów przemysłu, w tym przemysłu napojowego i spożywczego. W rezultacie producenci korzystają z maszyny, która sprawnie obsługuje różne potrzeby w zakresie pakowania. Stan operacyjny i konserwacja Co ważne, maszyna jest obecnie w produkcji, co zapewnia pełną funkcjonalność operacyjną i prawidłowe działanie wszystkich jej podzespołów. Ponadto dostępne są zarówno instrukcje techniczne, jak i zabezpieczenia bezpieczeństwa, zgodne z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego. Oprócz tych funkcji, pakowarka przeszła okresowe przeglądy, utrzymując stałą wydajność i minimalizując ryzyko przestoju maszyny. Ponadto dostępne są części zamienne, ułatwiające rutynową i nadzwyczajną konserwację bez wpływu na wydajność. Wnioski dotyczące używanej pakowarki ITAL PAL Podsumowując, używana pakowarka ITAL PAL FCN70 + PK300T1 jest optymalnym rozwiązaniem dla tych, którzy szukają niezawodnej maszyny o dużej wydajności produkcyjnej. W związku z tym jej wszechstronna konfiguracja, kompatybilność z różnymi formatami opakowań i gwarantowana konserwacja sprawiają, że idealnie nadaje się do zautomatyzowanych linii pakujących. Biorąc pod uwagę jej wydajność, prędkość 1650 paczek na godzinę, w połączeniu z kompatybilnością z foliami neutralnymi i zadrukowanymi, czyni ją strategicznym wyborem do optymalizacji przemysłowych procesów pakowania. Dlatego ta maszyna jest doskonałą inwestycją dla firm, które chcą zwiększyć wydajność pakowania.

Stan: niesprawdzony (używany), numer maszyny/pojazdu: 217403, Maszyna do pakowania w siatkę GIRO, typ Girplus RS Classic Atrakcyjny wygląd dzięki centralnej wiadomości na nagłówku opakowania. Możliwość wykonania nagłówka z 1 lub 2 klapami (patrz zdjęcie 1) lub bez klap (patrz zdjęcie 2) Możliwość dołączenia lub nie dołączenia otworów na uchwyty. Umożliwia użycie zarejestrowanego Girfilmu po obu stronach, po jednej lub żadnej. Elastyczność w wykorzystaniu szerokości nagłówka 90 lub 119 mm Utrzymuje do 3 kg bez potrzeby stosowania wewnętrznych lub zewnętrznych taśm wzmacniających. 100% nadaje się do recyklingu. Siatka i folia są w całości wykonane z polietylenu. Nie stosuje się żadnych dodatkowych surowców. Używa tych samych materiałów eksploatacyjnych do wszystkich różnych stylów pakowania. Dzięki temu pakowacz może zaoszczędzić na kosztach magazynowych i ułatwić zarządzanie zapasami. Umożliwia stosowanie etykiet samoprzylepnych o wymiarach do 78 x 36 mm Zgrzewarka Girplus-R oferuje pakowaczowi możliwość tworzenia różnych stylów toreb za pomocą tylko jednej maszyny. ZALECANE MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE OPAKOWANIA OD 1,0 KG DO 3,0 KG Waga od 1 kg do 2,5 kg - NETTO GC-80-46-2625 i GC-92-46-R4-2225 i GC-104-46-R4-1923, Szerokość folii 119 mm, grubość folii 450 gg Długość folii bez klapki 87 mm. (65 nagłówków + 22 spody) lub 143 mm. (121 nagłówków + 22 spody) Etykieta: 78 x 36 mm. Waga 3 kg – NETTO GC-80-46-2925 i GC-92-46-R4-2225 i GC-104-46-R4-2025 Szerokość folii 119 mm Grubość folii 450 gg Długość folii bez klapki 87 mm. (65 nagłówków + 22 spody) lub 143 mm. (121 nagłówków + 22 spody) Etykieta: 78 x 36 mm. Zasilanie: 380 V, 16 A Film z naszą maszyną w linku poniżej: Cena 2.500 Euro + VAT, ex Works Loaded FCA: Oradea/Rumunia Irrtum, Anderungen i Zwischenverkauf vorbehalten / Psdpfxog H Tc Se Ah Aegw Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: używany, Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH Producent: ALFATEK Rok: 2003 Prędkość (b / h): 5000 Formaty: standardowy Bordolese - lekki ścięty stożek Bordeaux - ciężki ścięty stożek Bordeaux - magnum 1,5L Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Zapobieganie wypadkom: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Nie Status operacyjny: Funkcja Produkt butelkowany: Wino Liczba zaworów: 24 Typ napełniania: Grawitacyjny Psdpfevguukjx Ah Asgw Typ dyszy: Stały Zawór izobaryczny: Nie Typ sterownika PLC: Nie istnieje Dostępne części zamienne: Nie Opis używanej linii rozlewniczej: Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH: 1) Płuczka KOMPASS z 16 wylewkami 2) monoblok napełniający Alfateck składający się z 24 kranów + 4 głowice zamykające Arol (spłukiwane). Dostępne są 4 formaty: - standardowy Bordeaux - lekka butelka Bordeaux ze ściętym stożkiem - ciężka ścięta stożkowa butelka Bordeaux - magnum 1,5L 3) Maszyna do etykietowania klejem Newtec z dwoma stacjami 4) Forma kartonowa APE z klejarką Nordson 5) Pakowaczka APE 6) zaklejarka

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana owijarka termokurczliwa DIMAC STAR ONE do 1800 kartonów/h Wprowadzenie do wydajności i precyzji W branży maszyn rozlewniczych wydajność i precyzja mają kluczowe znaczenie. W związku z tym używana owijarka DIMAC STAR ONE stanowi optymalne rozwiązanie. W szczególności ten model, STAR ONE P 30 z 2007 roku, wyróżnia się swoją wydajnością. Obsługuje do 1800 kartonów na godzinę. W ten sposób zapewnia stały i niezawodny przepływ pracy. Konstrukcja i możliwości adaptacyjne owijarki termokurczliwej DIMAC STAR ONE Zaprojektowana dla różnych typów pojemników, w tym szklanych i PET, maszyna ta spełnia szerokie potrzeby przemysłu. Prosty system podawania gwarantuje płynny i uporządkowany transport produktów. Minimalizuje to ryzyko uszkodzeń lub nieoczekiwanych przestojów. Szybkość i elastyczność Model STAR ONE P 30 pracuje z prędkością 30 wiązek na minutę. Pozwala to skutecznie zrównoważyć szybkość produkcji z dbałością o szczegóły. Maszyna wykorzystuje neutralną folię do owijania. Dodatkowo istnieje możliwość dodania tacki, oferując znaczną elastyczność pakowania. Bezpieczeństwo i funkcjonalność owijarki termokurczliwej DIMAC STAR ONE Bezpieczeństwo pracy to kolejny krytyczny aspekt. Używana owijarka DIMAC STAR ONE posiada kilka funkcji bezpieczeństwa. Funkcje te chronią operatorów i zapewniają bezpieczne środowisko pracy. Dostępne są instrukcje obsługi, które upraszczają zarządzanie maszyną. Dzięki temu konserwacja i rutynowe operacje przebiegają sprawnie. Specyfikacje techniczne i względy środowiskowe Z technicznego punktu widzenia maszyna pracuje pod napięciem 3×400 V, z mocą 47 kW i częstotliwością 50 Hz. Dowodzi to, że jest to opcja energooszczędna. Obecnie przechowywana w magazynie, używana owijarka DIMAC STAR ONE jest gotowa do ponownej integracji z linią produkcyjną. Obiecuje niezawodną, długotrwałą wydajność. Wniosek: Mądra inwestycja w wydajność operacyjną Pjdpfx Aevgt Sbjh Asgw Podsumowując, wybór używanej owijarki termokurczliwej DIMAC STAR ONE do operacji obkurczania jest mądry. Jest to mądra inwestycja w wydajność operacyjną. Połączenie szybkości, elastyczności i bezpieczeństwa czyni ten model wartościowym. Spełnia on najbardziej wymagające potrzeby produkcyjne.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna pakująca Ape Inca 2001 Opakowanie 2 kartony po 12 lub 4 kartony po 6 butelek każdego batonu Ruch mechanicznej grupy głowic Głowica chwytająca butelki jest zmienna dla różnych średnic butelek Zmienna prędkość produkcji z falownikiem Maszyna z ramą i owiewką ze stali nierdzewnej Używany paker APE z zabezpieczeniami przed wypadkami Rok budowy 1999 Produkcja 8000 botów. Teraz w 12 i 6 kartonach Używany paker APE w dobrym stanie Maszyna w stanie, w którym została znaleziona działa Z istniejącymi formatami Niektóre specyfikacje: Używana maszyna pakująca APE Inca 2001 w całości ze stali nierdzewnej, maszyna o minimalnym obciążeniu pod względem przestrzeni i bardzo mechaniczna, łatwa w użyciu i bardzo wydajna dla rodzaju pracy, do której jest powołana. Wlot butelki może być prosty lub ustawiony pod kątem 90 stopni za pomocą zmotoryzowanego kolanka, dzięki czemu można go dostosować do dowolnego układu. Części zamienne są łatwo dostępne, elektronika jest minimalna, a zatem łatwa do naprawy w przypadku awarii. Używany kartoniarka APE Inca 2001 jest bardzo odpowiednim modelem firmy Veronese, łączy w sobie jakość, cenę i wydajność. Na życzenie możliwe jest również tworzenie różnych innych formatów butelek. Używany pakowacz APE zdemontowany, doskonale funkcjonalny i sprzedawany z kontrolą przed instalacją do wykonania w naszych warsztatach. O instalacji: Dzięki naszemu personelowi jesteśmy w stanie zaoferować wszystkie usługi związane z instalacją i uruchomieniem maszyn; w tym przypadku realizujemy projekt wspólnie z nabywcą, aby przygotować się na przybycie używanej maszyny do jego używanej linii rozlewniczej. Możemy również przygotować wszystkie połączenia elektryczne w celu włączenia używanej maszyny do istniejącej automatyki. Podpfx Aovguineh Asgw Uwzględniamy ten projekt w usłudze przedinstalacyjnej maszyn i ma on na celu uwolnienie klienta od wszelkich zmartwień.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F to wydajne i niezawodne rozwiązanie do pakowania, idealne do pakowania butelek, puszek lub innych pojemników za pomocą folii termokurczliwej. Zaprojektowana do szybkich linii produkcyjnych, ta maszyna może osiągnąć imponującą wydajność do 48 000 butelek na godzinę (BPH), dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę, zapewniając jednocześnie dokładność i wydajność. Główne cechy Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksymalna prędkość: Do 48 000 butelek na godzinę Konfiguracja: Działa na 2 torach w celu optymalizacji wydajności produkcyjnej Pgedpfx Ajvgu Dxoh Aow Obsługiwane formaty: Różne konfiguracje pakietów, takie jak 3×2, 4×3 i 6×4, kompatybilne z butelkami PET, szklanymi butelkami lub puszkami Materiał opakowaniowy: Folia termokurczliwa, z obsługą tacek lub bez OCME VEGA S 60-2-F jest zaprojektowana tak, aby obsługiwać różne formaty, umożliwiając elastyczność w spełnianiu różnych wymagań dotyczących pakowania. Dzięki konfiguracji dwutorowej maszyna maksymalizuje wydajność produkcji, zapewniając stałą przepustowość nawet podczas intensywnej pracy. Zalety OCME VEGA S 60-2-F Wysoka wydajność: Dzięki konstrukcji dwutorowej maszyna jest dostosowana do potrzeb środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu, takich jak duże zakłady przetwórstwa napojów lub żywności. Uniwersalność formatu: Bezproblemowo obsługuje wiele konfiguracji opakowań, niezależnie od tego, czy potrzebujesz opakowań zbiorczych do sprzedaży detalicznej, czy dystrybucji hurtowej. Efektywność energetyczna: Zaprojektowana z zoptymalizowanymi systemami termicznymi w celu zmniejszenia zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu szybkiego i niezawodnego pakowania w folię termokurczliwą. Solidna i niezawodna: Zbudowana z komponentów klasy przemysłowej maszyna zapewnia długotrwałą pracę, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Łatwa konserwacja: Posiada dostępne komponenty do szybkiej, rutynowej konserwacji i minimalnego przestoju, zwiększając produktywność na hali produkcyjnej. Zastosowania OCME VEGA S 60-2-F jest wszechstronna i idealna do różnych zastosowań, w tym: Butelki PET lub szklane: Nadaje się do pakowania wody, napojów bezalkoholowych, piwa i olejów. Puszki: Zaprojektowana do obsługi puszek na napoje bezalkoholowe, piwo lub produkty spożywcze. Inne pojemniki: Obsługuje szeroką gamę pojemników plastikowych, szklanych lub kompozytowych, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłu spożywczego, jak i niespożywczego. Możliwość przełączania między różnymi formatami i konfiguracjami zapewnia, że maszyna jest gotowa do dostosowania się do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy pakujesz małe jednostki detaliczne, czy większe opakowania zbiorcze, ta maszyna gwarantuje elastyczną pracę bez poświęcania wydajności. Dlaczego warto wybrać używaną maszynę OCME VEGA S 60-2-F? Wybór używanej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, takiej jak OCME VEGA S 60-2-F, daje firmom możliwość nabycia najwyższej jakości sprzętu do pakowania za ułamek ceny nowej maszyny. Każda jednostka przechodzi rygorystyczną kontrolę, testy i serwisowanie, aby zapewnić pełną funkcjonalność i gotowość operacyjną przed dostawą.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, godziny pracy: 6 800 h, Używana maszyna pakująca Dimac Planet 45 WrapAround 2006 Ta owijarka została wyprodukowana przez firmę Dimac w 2006 roku i jest to model Planet 45. Maszyna jest nadal w produkcji i przepracowała 6728 godzin. Ta używana owijarka Dimac produkuje 45 opakowań na godzinę i przetwarza różne formaty, w tym butelki i puszki. Na życzenie dostępne są różne części zamienne. Maszyna jest wyposażona w instrukcje obsługi i zabezpieczenia zgodne z obowiązującymi przepisami. Używana maszyna pakująca Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 jest w doskonałym stanie i jest gotowa do sprzedaży. Specyfikacja techniczna: Używany pakowacz Dimac Planet 45 WrapAround Packer ma prosty wlot z sortownikiem butelek na wlocie. W maszynie dostępne są 22 formaty. Strona operatora znajduje się po prawej stronie, można ją również zmienić bez żadnych szczególnych problemów. Jeśli potrzebujesz taśmy, możemy ją również sprzedać oddzielnie; Musisz tylko mieć układ, aby sprawdzić ich wykonalność, mamy wiele dostępnych taśm. Dimac świadczy usługi w zakresie remontów owijających: Zapewniamy również pomoc i usługi serwisowe dla używanych maszyn wrapparound Dimac i Robopack w zakresie ogólnej automatyzacji firmy Athena group. Przeprowadzamy demontaż i montaż z naszym zespołem technicznym w dowolnym miejscu na świecie. Podpjvgvy Ijfx Ah Aegw W przypadku remontów czas dostawy zależy wyłącznie od dostawy części elektrycznych. Przeprowadzamy również audyty w Twojej firmie, konieczne jest najpierw przeprowadzenie inspekcji w celu zweryfikowania jej wykonalności. W przypadku tej maszyny, która ma kilka godzin pracy, dostawa jest natychmiastowa, ponieważ jest w doskonałym stanie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę lub inspekcję, możemy przenosić, demontować i ponownie montować całe rozlewnie. Przeprowadzamy inspekcję przez naszych pracowników lub za pomocą układu i wideo / zdjęć systemu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę Pjdjv Ew Iwspfx Ah Aegw Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę skutecznie pakuje produkty w folię termokurczliwą. W związku z tym jej w pełni zautomatyzowana struktura i wydajność produkcyjna 1200 paczek na godzinę zapewniają wysoką wydajność. Specyfikacje techniczne i funkcjonalne Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę działa w systemie ruchu ciągłego, utrzymując w ten sposób stały przepływ produkcji bez przerw. Ponadto proces owijania nakłada folię termokurczliwą, skutecznie pakując butelki, kartony i inne pojemniki. Ponadto system obsługuje szybkie linie produkcyjne, minimalizując w ten sposób przestoje i optymalizując wydajność operacyjną. Ponadto maszyna zawiera prosty system podawania liniowego, który umożliwia jej dostosowanie się do różnych prędkości przenośnika, a jednocześnie bezproblemową integrację z innymi maszynami w linii rozlewniczej. W rezultacie ta konfiguracja upraszcza integrację z istniejącymi zakładami bez konieczności skomplikowanych modyfikacji konstrukcyjnych. Charakterystyka folii termokurczliwej W szczególności używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak stosuje standardową folię termokurczliwą, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania zadrukowanej folii. W rezultacie ta konstrukcja zwiększa elastyczność w wyborze materiałów opakowaniowych i znacznie obniża koszty operacyjne. Dlatego maszyna pozostaje odpowiednia do różnych zastosowań przemysłowych. Możliwość pakowania Co godne uwagi, system pakowania używanej owijarki termokurczliwej Tetra Pak tworzy opakowania z tackami lub bez, w zależności od wybranej konfiguracji. Ponadto maszyna obsługuje różne formaty pojemników, w tym butelki, cegły i kartony, zapewniając tym samym dużą elastyczność w zarządzaniu produkcją. Ponieważ pracuje z prędkością 20 paczek na minutę, system wydajnie dostarcza 1200 paczek na godzinę, co czyni go doskonałym wyborem dla zakładów o dużej produkcji, których celem jest optymalizacja przepływu pracy. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą znacznie zwiększyć swoją wydajność operacyjną. Tunel obkurczający Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak obejmuje tunel obkurczający o wysokiej wydajności, który zapewnia równomierne uszczelnienie i naprężenie folii wokół paczki. Ponadto system reguluje kontrolę temperatury, gwarantując w ten sposób optymalne obkurczanie bez uszkadzania zapakowanych produktów. W rezultacie ta funkcja zachowuje jakość opakowania i skutecznie minimalizuje odpady produkcyjne. Warunki pracy i bezpieczeństwo używanej pakowarki termokurczliwej Tetra Pak Obecnie używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak z roku 2003 o wydajności 1200 paczek na godzinę pozostaje w stanie magazynowym, dzięki czemu jest gotowa do ponownej instalacji i eksploatacji. Ponadto system zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatorów podczas użytkowania, minimalizując w ten sposób ryzyko wypadków i zapewniając zgodność z przepisami przemysłowymi. Wyprodukowana w 2003 roku używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak nadal zapewnia wydajny, wytrzymały i łatwy do zintegrowania system pakowania. Ponadto jej modułowa struktura i kompatybilność z różnymi materiałami opakowaniowymi sprawiają, że jest to wszechstronne rozwiązanie dla wielu sektorów przemysłu spożywczego i napojowego. Ostatecznie maszyna ta umożliwia firmom optymalizację operacji pakowania przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Pedpfx Ajwukuzjh Aegw Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek Robino & Galandrino Monostadio Z9T Pedpfsvxz Afjx Ah Asgw Używana maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek Robino & Galandrino Monostadio Z9T to maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek zaprojektowana w celu optymalizacji wysokowydajnych linii rozlewniczych. W rzeczywistości ten model zapewnia zaawansowane rozwiązanie techniczne, zapewniając precyzyjną i niezawodną aplikację termokurczliwych kapsułek PVC na butelkach o różnych rozmiarach i typach. Maszyna obsługuje formaty butelek o średnicach od Ø55 do 120 mm i wysokościach od 220 do 360 mm. Główne cechy techniczne Producenci wyprodukowali maszynę, model Monostadio Z9T, w 2007 roku. Posiada ona obrotowy rozdzielacz wielodzwonowy z 9 głowicami grzewczymi. W rezultacie ta konfiguracja zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła, co pozwala kapsułkom równomiernie się kurczyć i idealnie przylegać do szyjki butelki. Ponadto system wielodzwonowy optymalizuje obsługę kapsułek, minimalizuje przestoje i utrzymuje ciągłą produkcję bez przerw. Inżynierowie zaprojektowali obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zoptymalizować integrację maszyny do kapsułkowania z istniejącymi liniami rozlewniczymi. W ten sposób zmniejsza się konieczność modyfikacji zakładu i poprawia ogólny przepływ procesu produkcyjnego. Wydajność produkcyjna używanej maszyny do termokurczliwego kapsułkowania Używana maszyna do termokurczliwego kapsułkowania Robino & Galandrino Monostadio Z9T osiąga wydajność produkcyjną 15 000 bph. Dlatego też jest idealna dla firm, które wymagają dużych wolumenów produkcji, zapewniając jednocześnie precyzyjną aplikację kapsułek. Typy kapsułek i kompatybilne materiały Ta maszyna do kapsułkowania obsługuje stosowanie standardowych termokurczliwych kapsułek PVC i jest wyposażona w zaawansowany system dystrybucji i obkurczania. Maszyna precyzyjnie umieszcza kapsułki na szyjce butelki za pomocą obrotowego mechanizmu dystrybucji, zapewniając dokładne umieszczenie przed rozpoczęciem procesu obkurczania termicznego. Materiał termokurczliwy bezpiecznie uszczelnia zamknięcie i poprawia estetykę produktu. Ponadto maszyna obejmuje standardowy system przechowywania kapsułek, który ułatwia uzupełnianie i obsługę materiałów eksploatacyjnych, jednocześnie minimalizując przestoje. Zalety operacyjne maszyny Robino & Galandrino Ta używana maszyna do kurczliwego zamykania kapsułek zapewnia niezawodność operacyjną dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej technologii grzewczej. Rzeczywiście, 9 głowic grzewczych umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury, zapobiegając przegrzaniu lub nierównomiernemu kurczeniu się kapsułek. Ponadto obrotowy system dystrybucji idealnie wyrównuje kapsułki na szyjce butelki. W rezultacie zmniejsza to odpady produkcyjne i poprawia ogólną wydajność linii. Ta poprawa jest szczególnie ważna w przypadku operacji na dużą skalę, gdzie nawet niewielkie ulepszenia wydajności mogą przełożyć się na znaczne oszczędności kosztów. Ta maszyna jest również wyposażona we wbudowaną suszarkę, która pełni kluczową funkcję suszenia powierzchni butelki przed nałożeniem kapsułek.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph: specyfikacja techniczna SMI wyprodukowało używaną linię rozlewniczą do napojów gazowanych o wydajności 14 000 butelek na godzinę w roku 2010, przygotowaną do rozlewu napojów gazowanych i wody musującej do butelek PET. Linia osiąga prędkość produkcyjną 14 000 butelek na godzinę i obsługuje formaty 0,50 l, 1,0 l oraz 1,5 l z wysoką wydajnością. Układ technologiczny umożliwia płynną integrację wszystkich podzespołów. Opakowania i kontenery System obsługuje butelki PET z gwintem 28 ALASKA 267 i stosuje plastikowe zakrętki do zamykania. Etykietowanie odbywa się za pomocą etykiet samoprzylepnych, natomiast pakowanie wyłącznie przy użyciu folii termokurczliwej. Linia obsługuje układy pakowania 3×2 oraz 4×3, w zależności od wielkości kontenera. Do każdego zgrzewu/aplikowalny jest uchwyt taśmowy (adhezyjny), co zapewnia ergonomiczną obsługę. Dzięki temu gotowe opakowania spełniają wymagania logistyczne i detaliczne. System paletyzacji korzysta z drewnianych palet o wymiarach 800×1200 mm, zgodnych ze standardem europejskim. Główne komponenty linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph wyposażona jest w blok Ecobloc 8-66-8 SMI, który integruje rozdmuch, napełnianie oraz zamykanie w jednej zwartej konstrukcji. Taka konfiguracja zmniejsza zarówno zajmowaną powierzchnię, jak i złożoność serwisowania. Chiller Smiform (również SMI) zapewnia stabilne chłodzenie w całym cyklu rozlewu. Dodatkowo, urządzenie Chemicount Lubry-Sec precyzyjnie dozuje środki smarne do systemu, zapewniając płynny przepływ butelek na transporterach. Etykieciarka P.E. Labellers aplikuje etykiety samoprzylepne z wysoką precyzją pozycjonowania. Drukarka VIDEOJET nanosi na butelki kody partii, daty ważności oraz inne dane. Transport i urządzenia końca linii Pgsdpswt Urbefx Ah Aow Transportery Smiline SMI niezawodnie przenoszą butelki na wszystkich etapach linii. Na tym etapie aplikator uchwytów Smiflexi sprawnie aplikuje taśmowe uchwyty na zgrzewki, minimalizując przestoje. Następnie owijarka termokurczliwa SK 450 F (SMI) zgrzewa butelki w folie termokurczliwe, automatycznie dostosowując się do różnych formatów. Paletyzator Smipal układa gotowe pakiety na paletach w zoptymalizowanych układach. Na końcu owijarka palet Biesse Orbiter zabezpiecza ładunek folią stretch, przygotowując go do transportu. Warunki środowiskowe i eksploatacyjne Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph pracuje w temperaturach otoczenia od -5°C do +35°C. Optymalne warunki pracy wewnątrz pomieszczeń to zakres od +20°C do +30°C. Urządzenie działa niezawodnie na wysokości do 500 m n.p.m., co pozwala na montaż w wielu zakładach produkcyjnych. Wilgotność do 60% nie wpływa negatywnie na funkcjonowanie, choć zaleca się zapewnienie prawidłowej wentylacji. System wymaga zasilania 400 V / 50 Hz, tolerując wahania napięcia na poziomie ±10%. Konieczne jest podłączenie powietrza rozdmuchowego o ciśnieniu 40 barów oraz powietrza roboczego w zakresie od 4 do 10 barów, w zależności od maszyny.

Stan: używany, Używana linia do napełniania puszek piwem – 25 000 puszek/h Ta używana linia do napełniania puszek piwem o wydajności 25 000 puszek na godzinę zapewnia szybkie puszkowanie piwa w różnych formatach. Linie napełniają puszki o pojemnościach 500 ml, 440 ml oraz 330 ml ze standardowymi wieczkami typu 202, stale osiągając wydajność 25 000 puszek na godzinę. Linia pozostaje zainstalowana, lecz obecnie nie jest eksploatowana. Niemniej jednak, wszystkie komponenty znajdują się w doskonałym stanie technicznym. System podawania pustych puszek Podpfxew Ahfaj Ah Ajgw Proces rozpoczyna depaletyzator Linker DPG-500 z 2012 roku, który rozładowuje puste puszki na początku linii. Następnie puszki transportowane są przenośnikami linkowymi Linker (model RC/KHS, 2012) do płuczki Triplexrinser TR/KHS (2012). W tej sekcji system zapewnia płynny transport i sprawne przygotowanie puszek do kolejnych etapów, gwarantując łagodne traktowanie i wysoką wydajność. Napełnianie i zamykanie puszek Fazer KHS Innofill DVD 60 z 2017 roku wykonuje proces napełniania za pomocą 60 zaworów. Równocześnie zamykarka Ferrum F08 zaciska wieczka, a podajnik wieczek NSM 30A precyzyjnie dostarcza pokrywki. Taka konfiguracja zapewnia dokładne dozowanie i szczelne zamykanie przy dużej przepustowości. Blok napełniania i zamykania stanowi jedną z najnowszych modernizacji tej linii. Pasteryzacja i kontrola jakości Po zamknięciu puszek, produkt trafia do pasteryzatora przepływowego KHS Innopro KZE z 2017 roku, wyposażonego w zbiornik buforowy 5000 litrów dla stabilizacji procesu. Inspektor poziomu napełnienia KHS Innocheck (2012) na bieżąco monitoruje ilość cieczy w każdej puszce, zapewniając zgodność z rygorystycznymi normami jakości. Cykl pasteryzacji i kontroli gwarantuje bezpieczeństwo oraz powtarzalność produktu. Pakowanie wtórne i aplikacja uchwytów Po przygotowaniu puszek owijarka KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) pakuje je w opakowania zbiorcze w folię termokurczliwą – z nadrukiem lub przezroczystą. Urządzenie pracuje dwutorowo, uzyskując 50 cykli na minutę. Aplikator uchwytów KHS CSM 050-02 (2011) nakłada uchwyty w tym samym tempie, co ułatwia późniejszy transport. Taki układ pakowania wtórnego zapewnia optymalne przygotowanie produktów na potrzeby handlu i logistyki. Pakowanie na tacki i owijanie folią termokurczliwą Po zgrzewaniu opakowań zbiorczych, pakowaczka tackowa KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) umieszcza pakiety na tackach w tempie 35 cykli na minutę. Następnie owijarka KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) utrwala je, nakładając folię termokurczliwą. Dzięki temu pakiety są stabilne i zwarte na całym etapie dystrybucji. Obydwie maszyny charakteryzują się wysoką niezawodnością przy pracy ciągłej. Paletyzacja i końcowe operacje linii Na końcu linii paletyzer KHS Innopal MPH 1-1 (2012) układa tacki na paletach bez użycia przekładek, co upraszcza proces i redukuje zużycie materiałów. Na zakończenie owijarka palet Fiat MFP (2017) zabezpiecza ułożone tacki folią stretch.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna do kapslowania ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Psdpfevgvkmsx Ah Aegw Wprowadzenie Maszyna zapewnia wysoce wydajne rozwiązanie dla procesu butelkowania. W szczególności nadaje się do operacji wymagających maszyny o wydajności do 15 000 butelek na godzinę (bph). Ten konkretny model w szczególności stosuje kapsułki termokurczliwe, zapewniając bezpieczne i jednolite zamknięcie szerokiej gamy butelek. Specyfikacja techniczna Na przykład model MONOSTADIO Z T8 jest wyposażony w 8 głowic termicznych, dzięki czemu może pracować z prędkością do 15 000 bph. W rezultacie maszyna przesuwa butelki od lewej do prawej, co ma kluczowe znaczenie dla integracji z innymi urządzeniami linii produkcyjnej. Bezpieczeństwo i ochrona W związku z tym maszyna traktuje priorytetowo bezpieczeństwo operacyjne dzięki osłonom zainstalowanym na całym jej obwodzie. Osłony te minimalizują ryzyko wypadków podczas pracy i zapewniają bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Ponadto konstrukcja jest zgodna z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa, zapewniając niezawodność. Dokumentacja i historia Ta konkretna maszyna do kapslowania marki ROBINO GALANDRINO została zbudowana w 1999 roku i zawiera papierowy schemat elektryczny. Dokumentacja ta jest niezbędna, ponieważ pomaga w konserwacji i rozwiązywaniu problemów. Ponadto ułatwia interwencje techniczne w razie potrzeby. Maszyna nie jest obecnie używana, ale jej produkcja została zatrzymana, gdy była w doskonałych warunkach roboczych. Wnioski dotyczące używanej maszyny do kapslowania ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Ta maszyna do kapslowania, model MONOSTADIO Z T8, oferuje wydajność 15 000 bph i wykorzystuje kapsułki termokurczliwe, aby zapewnić bezpieczne zamknięcie. Co więcej, osłony bezpieczeństwa i dołączona dokumentacja techniczna sprawiają, że jest to solidny wybór dla linii butelkujących, które wymagają wysokiej wydajności i niezawodności. W związku z tym należy weryfikować średnice butelek i przeprowadzać regularną konserwację, aby zoptymalizować wydajność maszyny.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Psdpfx Ahswa Tqco Ajgw Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Psdpfxjwahdqe Ah Aogw Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza Krones o wydajności 48 000 butelek na godzinę (BPH) do produktów niegazowanych została zaprojektowana dla pojemników PET o objętości 0,38 l i 0,55 l, z zastosowaniem nalewu objętościowego oraz szyjek typu 30/25. Linia obejmuje kilka kluczowych komponentów, w tym wydmuchiwarkę Krones Contiform z 2015 roku (22 gniazda), transporter preform Krones Contifeed z 2015 roku oraz monoblok nalewający Krones Contiform 50-20, również z 2015 roku. W skład systemu wchodzą także suszarki powietrzne Hawkeye Smart C-3000 z 2021 roku i Krones Linadry z 2020 roku, etykieciarki Krones z 2021 roku oraz szereg innych maszyn do kontroli, pakowania, owijania termokurczliwego i paletyzacji. Używana linia rozlewnicza jest gotowa do pracy; monitoring stanu technicznego każdej maszyny prowadzony jest miesięcznie, aby zapewnić maksymalną wydajność i niezawodność. Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami – używana kompletna linia rozlewnicza Krones do produktów niegazowanych, 48 000 bph Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami na tej linii Krones została zaprojektowana do szybkiej produkcji pojemników PET i osiąga wydajność do 48 000 butelek na godzinę. Contiform wykorzystuje zoptymalizowany liniowy moduł podczerwieni do podgrzewania preform o długości do 160 mm i średnicy półki podpierającej 48,5 mm. Model ten oferuje zaawansowaną technologię rozdmuchu, umożliwiając produkcję do 2 750 pojemników z jednego gniazda na godzinę, przy jednoczesnym obniżeniu zużycia sprężonego powietrza o 15% względem wcześniejszych modeli. Inteligentny system sterowania Contiform zapewnia powtarzalną jakość butelek dzięki dodatkowym modułom opcjonalnym, takim jak system wewnętrznego czyszczenia preform Prejet oraz system inspekcji PET-View do zintegrowanej kontroli jakości preform i pojemników. Maszyna posiada moduł rozdmuchu z zaawansowanym mechanizmem zamykania formy, dzięki czemu nie wymaga poduszki dociskowej, a także pozwala produkować butelki do 2,0 l na zredukowanym module rozdmuchowym, zajmującym o 22% mniej miejsca w porównaniu z poprzednimi modelami. Aktywny system transferu z pięciopunktowymi trzpieniami grzewczymi w liniowym piecu oraz ograniczona liczba wewnętrznych poziomych punktów przeładunkowych preform i pojemników zwiększają wydajność pracy. Wysokiej precyzji serwosilniki Monotec z synchronizacją w czasie rzeczywistym gwarantują precyzyjne i niezawodne prowadzenie preform przez cały proces rozdmuchu. Psdpovlwpuefx Ah Asgw Transporter preform Krones Contifeed 2015 Transporter preform Krones Contifeed 2015 został zaprojektowany w celu zapewnienia ciągłego i równomiernego podawania preform do wydmuchiwarki. System Contifeed obsługuje różne typy preform: lekkie, standardowe oraz ciężkie i jest dostępny w trzech modelach dobranych do wydajności wydmuchiwarki. Warianty torów podających obejmują system grawitacyjny dla typowych preform oraz system wspomagany powietrzem, idealny dla lekkich preform oraz do zastosowań wysokowydajnych. Contifeed oferuje automatyczną regulację w celu szybkiej zmiany formatu, higieniczną konstrukcję oraz miękki wywrotnik do delikatnego podawania preform.