Używane Płyty Głównej na sprzedaż (11 216)

Rok budowy: 2008, godziny pracy: 12 897 h, stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 2 100 mm, przesuw osi Z: 1 600 mm, masa całkowita: 34 000 kg, całkowita szerokość: 11 000 mm, całkowita wysokość: 6 450 mm, długość produktu (maks.): 12 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, waga narzędzia: 25 000 g, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa frezarka SHW UFZ 6L z łożem została wyprodukowana w 2008 roku. Charakteryzuje się ona imponującym skokiem w osi X wynoszącym 6000 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 2100 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 1600 mm. Maszyna wyposażona jest w automatyczny zmieniacz narzędzi o pojemności 150 narzędzi i solidną płytę mocującą o powierzchni 3600 x 3750 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę SHW UFZ 6L, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Czas pracy wrzeciona: 12 897 godzinCzas pracy układu hydraulicznego: 43 912 godz. • Przesuw w osi W: 1500 mm • Cyfrowe napędy posuwu • Oś X: 2-20000 mm/min • Oś Y: 2-24000 mm/min • Oś Z: 2-24000 mm/min • Szybki przesuw • Oś X: 20000 mm/min • Oś Y: 24000 mm/min • Oś Z: 24000 mm/min • Wrzeciono • Głowica: Automatyczna uniwersalna głowica frezarska • Silnik wrzeciona głównego: Siemens 1PH7 167 • Przekładnia: ZF 2K300 / SEW FF37 / FA47 B / KA Z37 Nedpoy Nzdcefx Abuewk • Powtarzalność: ±0,002 mm • Prędkość wrzeciona (maks. 60 min): 3200 obr. • Prędkość wrzeciona (maks. 15 min): 4000 obr. • Zmieniacz narzędzi • Typ: Automatyczny • Pojemność: 150 narzędzi • Maksymalna długość narzędzia: 400 mm • Maksymalna waga narzędzia: 25 kg • Stożek narzędzia: SK50 DIN 69871 • Stacja: Stacja odbioru • Stół/płyty • Powierzchnia płyty mocującej: 3600 x 3750 mm • Elektronika i sterowanie • Panel sterowania: Zintegrowany CNC w platformie roboczej • Serwomotory: Siemens seria 1FT6 • Napędy/regulatory: Indramat ECOdrive 3 • Systemy pomiarowe: Heidenhain LS 186C / LB 382C / ROD 480 / ROQ 425 • Elektroniczny przełącznik ciśnienia: ifm PN 5, PN 7 • Zasilanie • Napięcie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz • Moc przyłączeniowa: ok. 80 kVA • Bezpiecznik główny: 160 A (powolny) • Przekrój przewodu: 70 mm² • Pneumatyka i hydraulika • Ciśnienie: 4-6 bar • Połączenie: G1/4 • Zużycie powietrza: ok. 320-400 l • Zacisk zaworu: Festo CP10+ • Układ hydrauliczny: Bosch z akumulatorem 1 x 50 l Dodatkowe wyposażenie • Stół obrotowy CNC: Demmeler DRTN • Powierzchnia stołu: 2000 x 1800 mm • Maksymalna prędkość obrotowa: 4 min^-1 • Monitorowanie kolizji: Brankamp Typ CMS (1-kanałowy) • Hamulec bezpieczeństwa: Mayr Typ 891... • Jednostka chłodząca: Schimpke DK 38 V / BKW SK 250D • Filtr chłodziwa: Knoll KF110/1100 • Filtr oleju: ARGO D 062-156 • Przenośnik wiórów: Richter SP 250/63 (x2) • System pomiarowy: m&h 20.10 Set Multi SK50 / m&h 35.10 TS plug • Smarowanie: Automatyczne • Obudowa maszyny: 3-stronna Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Cena specjalna – maszyna wystawowa Garbsen PRZEMYSŁOWA AUTOMATYCZNA OKLEINIARKA DO KRAWĘDZI stefani md (zdjęcia maszyny mają charakter poglądowy i nie są wiążące względem wskazanych poniżej rzeczywistych cech) NAJWAŻNIEJSZE CECHY OKLEJANIE KRAWĘDZI Z LITEGO DREWNA O GRUBOŚCI DO 15 MM: PROSTA I FUNKCJONALNA OBRÓBKA KRAWĘDZI O DUŻYCH WYMIARACH ZBIORNIK KLEJU „SGP”: MOŻLIWOŚĆ UŻYCIA KLEJÓW EVA I POLIURETANOWYCH DLA IDEALNEJ SPOINY STEROWANIE „STARTOUCH”: JEDEN DOTYK, ABY OBSŁUGIWAĆ MASZYNĘ CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Automatyczna jednostronna okleiniarka do krawędzi do nanoszenia kleju termotopliwego na czterech krawędziach prostych płyt oraz ich końcowej obróbki. Konstrukcja ramy i podłużnice z zimnowalcowanej stali w konstrukcji skrzynkowej, wykonane jako jeden element, zapewniający wysoką sztywność i tłumienie drgań dla wszystkich zespołów roboczych. Otwory ze zsypami do odprowadzania ewentualnych resztek wiórów do podłoża. Górna belka dociskowa z grubościennej stalowej konstrukcji, z kolumnami z żeliwa, dla zapewnienia stabilności i tłumienia drgań – miejsca mocowania zespołów roboczych. Rzędy rolek dociskowych na łańcuchu przesuwu, wykonane z gumy o wysokim współczynniku tarcia, toczące się na łożyskowanych rolkach. Osłona zabezpieczająca rolki dociskowe przed ewentualnymi resztkami wiórów. Nwsdpjzc Ilxjfx Abusk Elektroniczna regulacja zespołu dociskowego górnego w zależności od grubości płyty. Górne zespoły robocze mocowane lub połączone mechanicznie z belką dociskową, gwarantują automatyczną regulację przy zmianie grubości płyty. Dolne zespoły robocze zamocowane do ramy maszyny lub podłużnicy - dla precyzyjnego odniesienia względem płyty. Wszystkie silniki wysokiej częstotliwości napędzane przez falowniki (inverter). Osłona na wszystkie zespoły robocze za lepiącym agregatem. Okna z poliwęglanu zapewniają dobrą widoczność zespołów podczas pracy. Oświetlenie wnętrza obudowy. Osłona z materiałem dźwiękochłonnym dla niższego poziomu hałasu podczas pracy. Separator dystansowy przy liniale wlotowym zapewnia odpowiedni odstęp podczas załadunku. Odstęp automatycznie dostosowuje się do wybranej prędkości posuwu. Króćce odciągowe zamontowane na osłonie dźwiękochłonnej. Obrotowy pulpit sterowniczy w ergonomicznej pozycji przy wejściu materiału do maszyny. Instalacja elektryczna zgodna z obowiązującymi normami. Komponenty elektryczne w obudowie metalowej zamocowanej do ramy maszyny z drzwiami dla wygodnego dostępu podczas ewentualnej konserwacji. Posuw płyt Posuw realizowany za pomocą łańcucha transportującego z gumowymi butami o wysokim współczynniku tarcia, zamocowanymi na łańcuchu przemysłowym 1-1/4". Łańcuch ślizga się po dwóch prowadnicach ze stali hartowanej i szlifowanej – jednej okrągłej i jednej płaskiej – zapewniając prostoliniowy posuw i zabezpieczając przed bocznym przesunięciem. Automatyczne smarowanie łańcucha. Ilość oleju smarującego optymalizowana automatycznie w zależności od liczby obrobionych płyt. Zewnętrzny tor rolkowy umieszczony na całej długości maszyny; składa się z wysuwanego systemu ślizgowego na prowadnicach liniowych z plastikowymi rolkami ślizgowymi oraz stalowymi sworzniami. STEROWANIE „STARTOUCH” Główne cechy: 12-calowy dotykowy ekran kolorowy Graficzna prezentacja wszystkich zespołów roboczych i ich aktualnego stanu (on/off).

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1991, godziny pracy: 49 637 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9666, regulacja siłownika: 64 mm, szerokość taśmy przenośnika: 203 mm, siła nacisku: 50 t, długość szafy sterowniczej: 940 mm, szerokość szafy sterowniczej: 760 mm, skok: 1 651 mm, napięcie wejściowe: 380 V, masa całkowita: 9 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, Dane techniczne Producent: BRUDERER AG Model: BSTA 50 EL CNC Typ maszyny: CNC, wysokowydajny automat do wykrawania Rok produkcji: 1991 Numer maszyny: 9666 Siła nacisku: 500 kN (50 t) Moc przyłączeniowa: 40 kW Moc silnika głównego: 25 kW Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Przyłącze powietrza sprężonego: 6–10 bar Liczba godzin pracy: ok. 49 637 h Regulowany skok: 16–51 mm Powierzchnia stołu/płyty mocującej: 760 x 940 mm Napęd główny: 22 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Powierzchnia stołu: 940 x 580 mm Wysokość wlotu taśmy (regulowana): 50–140 mm Maks. szerokość taśmy: 203 mm Maks. grubość materiału: 4 mm Wymiary maszyny z BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Waga maszyny: ok. 9000 kg Konfiguracja 2 x BRUDERER BBV 202/120, podajnik taśmy KOHLER, prostownica 100.180/2.500.2M, rok produkcji 1992 Rozwijak/szpula Kabina dźwiękochłonna Taśma transportowa do usuwania elementów Urządzenie do podnoszenia i sortowania pojemników Rolki transportowe i regały do przechowywania Njdpfx Abezuur Ujuewk Dostępna dokumentacja techniczna Opis Kompletna, wysokowydajna linia do wykrawania BRUDERER, składająca się z precyzyjnego automatu do wykrawania BSTA 50 EL, podajnika taśmy BRUDERER BBV 202/120, prostownicy KOHLER, rozwiniaka, kabiny dźwiękochłonnej oraz urządzeń do transportu i usuwania elementów. Linia jest przeznaczona do efektywnej obróbki materiałów w postaci taśmy w procesie wykrawania z dużą prędkością. Dostępna jest obszerna dokumentacja techniczna.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prasa do klejenia CORMAK VP3000 to przemysłowa, hydrauliczna maszyna przeznaczona do precyzyjnego klejenia elementów drewnianych i drewnopochodnych. Wyposażona w sześć w pełni regulowanych siłowników hydraulicznych o dużej sile nacisku, urządzenie zapewnia jednolity rozkład siły oraz powtarzalność klejenia na całej powierzchni roboczej. Dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej hydraulice, prasa CORMAK VP3000 doskonale sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Główne atuty maszyny 6 siłowników hydraulicznych – każdy o sile 2000 kg, umożliwiają równomierne klejenie dużych i trudnych elementów. Pełna regulacja nacisku – pozwala precyzyjnie dostosować siłę docisku do rodzaju i grubości materiału. Zawory hydrauliczne z blokadą – utrzymują stałe ciśnienie przez cały cykl roboczy, co gwarantuje niezawodność i spójność procesu klejenia. Wskaźnik ciśnienia – umożliwia bieżące monitorowanie i dokładne ustawienie parametrów pracy. Łatwa regulacja jednostek dociskowych – szybkie ustawienie pozycji roboczej oszczędza czas i zwiększa efektywność pracy. Konstrukcja stalowa – zapewnia wysoką stabilność i odporność na odkształcenia przy długotrwałej eksploatacji. Nedpfx Aewcy U Tjbujwk Budowa i technologia Prasa CORMAK VP3000 została skonstruowana z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Sztywna rama z profili stalowych tworzy stabilną podstawę, na której zamocowano sześć jednostek hydraulicznych. Każda z nich jest regulowana niezależnie i może być rozmieszczona zgodnie z potrzebami operatora – minimalna odległość między dociskami wynosi 240 mm, co pozwala na pracę z wąskimi i krótkimi elementami. Dzięki obecności zaworów blokujących oraz wskaźnika ciśnienia, operator ma pełną kontrolę nad procesem – zarówno w zakresie siły, jak i rozkładu nacisku. To kluczowe rozwiązanie w zakładach produkujących klejonki, blaty i komponenty meblowe, gdzie stabilność i jakość połączeń mają kluczowe znaczenie. Precyzja i wydajność pracy Jednym z największych atutów modelu VP3000 jest jego powtarzalność – zarówno pod względem siły docisku, jak i geometrii połączeń. Prasa do klejenia zapewnia równomierne rozłożenie nacisku na całej powierzchni roboczej, co eliminuje ryzyko powstawania pustek, szczelin lub niedoklejonych fragmentów. Obsługa urządzenia jest prosta, szybka i nie wymaga długiego przeszkolenia, co pozwala skrócić czas wdrożenia w warunkach produkcyjnych. Zastosowanie Hydrauliczna prasa CORMAK VP3000 idealnie nadaje się do: klejenia drewna litego i płyty warstwowej, produkcji klejonki meblowej i konstrukcyjnej, wytwarzania blatów roboczych i frontów, sklejania elementów ramowych i schodowych, zastosowań w stolarniach i zakładach produkcji seryjnej. Wyposażenie standardowe 6 siłowników hydraulicznych o sile 2000 kg każdy Wskaźnik ciśnienia hydraulicznego Blokady ciśnienia roboczego Regulowane jednostki dociskowe Solidna stalowa konstrukcja Wyposażenie opcjonalne Dodatkowe siłowniki hydrauliczne Podstawy z regulacją wysokości roboczej System szybkiego rozstawiania docisków Dane techniczne Parametry techniczne Wysokość całkowita 2040 mm Szerokość całkowita 3000 mm Maksymalna wysokość zaciskania 1550 mm Minimalna odległość między jednostkami dociskowymi 240 mm Odległość otworu od jednostki dociskowej 50 mm Ciśnienie robocze 6 x 2000 kg Wymiary zewnętrzne 3030 x 450 x 660 mm Waga całkowita 260 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK FM500 to przemysłowy odciąg trocin zaprojektowany do intensywnego użytkowania w dużych zakładach stolarskich, meblarskich i produkcyjnych. Dzięki potężnej wydajności 5000 m³/h, stabilnej konstrukcji oraz możliwości jednoczesnego podłączenia aż czterech maszyn, FM500 zapewnia skuteczne, niezawodne i ciągłe odpylanie stanowisk roboczych, gwarantując czystość i bezpieczeństwo pracy. Główne atuty maszyny Silnik trójfazowy 2,8 kW (S1) / 400 V – przystosowany do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych. Wydajność 5000 m³/h – efektywne odsysanie trocin, pyłu i wiórów nawet z czterech maszyn jednocześnie. Podciśnienie do 2500 Pa – stała i wysoka siła ssania, zapewniająca efektywne oczyszczanie nawet przy dużej ilości materiału odpadowego. Wielokanałowy wentylator do trocin – wyważony, metalowy wirnik gwarantuje bezwibracyjną i cichą pracę. System szybkiego mocowania worków – wygodna i szybka obsługa bez konieczności użycia narzędzi. Objętość worków odpadowych 480 l – rzadkie opróżnianie, wysoka ciągłość pracy. Rozdzielacz ssący Ø200 mm / 4 × Ø100 mm – kompatybilność z wieloma maszynami. Mobilna podstawa jezdna – łatwe przestawianie urządzenia wewnątrz hali lub warsztatu. Budowa i technologia Nwsdovu Aqpopfx Abuek Konstrukcja FM500 opiera się na solidnym, stalowym korpusie, który zapewnia trwałość i stabilność całego urządzenia. Wyposażony w wysokowydajny wentylator do trocin o dużej średnicy i obrotach 2950 obr./min, odciąg skutecznie zasysa powietrze z prędkością do 31 m/s. Zastosowane worki filtracyjne płócienne II stopnia filtracji zatrzymują cząstki nawet o średnicy do 5 mikronów, zapewniając czyste powietrze w miejscu pracy i spełniając normy BHP. Precyzja i wydajność pracy Odciąg stolarski CORMAK FM500 pracuje z niezmienną siłą ssania nawet przy długotrwałej eksploatacji. Umożliwia podłączenie do czterech stanowisk roboczych jednocześnie, zachowując wysoką skuteczność odciągu. Dzięki dużej powierzchni filtracyjnej oraz pojemnym workom odpadowym, użytkownik może ograniczyć przestoje związane z opróżnianiem i serwisem urządzenia. Zastosowanie Zakłady stolarskie i meblarskie – odpylanie wielu maszyn jednocześnie. Przemysł drzewny i płyty meblowe – skuteczne usuwanie drobnych frakcji trocin i pyłu. Szkoły techniczne, centra szkoleniowe – wydajne i bezpieczne rozwiązanie dla kilku stanowisk uczniowskich. Linie produkcyjne – odkurzacz do trocin jako element centralnego systemu odpylania. Wyposażenie standardowe 2 worki płócienne (filtracyjne) 2 worki odpadowe Rozdzielacz 4 × Ø100 mm + Ø200 mm Podstawa jezdna z kołami Wyposażenie opcjonalne Filtr patronowy do 2 mikronów Elastyczne węże odciągowe Ø100 / Ø200 mm Obejmy ocynkowane Dane techniczne Moc silnika S1 2,8 kW Zasilanie 3 fazy, 400 V / 50 Hz Obroty silnika 2950 obr./min Wydajność odsysania 5000 m³/h Podciśnienie do 2500 Pa Prędkość zasysania powietrza do 31 m/s Worki filtrujące Płócienne (II stopień filtracji) Objętość worków odpadowych 480 l Średnica króćców 1 × Ø200 mm / 4 × Ø100 mm Wymiary (dł. × szer. × wys.) 1525 × 560 × 2460 mm Waga 64 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Schmedt PräForm Neo to uniwersalna maszyna, łącząca funkcje prasy do opraw i maszyny do formowania bigów, przeznaczona do produkcji książek. Służy do natychmiastowego i trwałego łączenia bloku książki z okładką oraz do precyzyjnego i trwałego formowania bigu (łączenia okładki z blikiem książki). Główne cechy i funkcje: - System dwustopniowy: mechaniczne dociskanie stron książki i pneumatyczne (sterowane sprężonym powietrzem) formowanie bigu odbywają się sekwencyjnie. - Elementy grzejne: maszyna wyposażona jest w grzewcze płyty dociskowe wykonane z lekkiego stopu oraz grzewcze listwy formujące big (formy bigowe). - Regulowany nacisk: nacisk listew formujących big można niezależnie regulować, niezależnie od ogólnego nacisku prasy, za pomocą regulacji ciśnienia sprężonego powietrza. - Elastyczność: nadaje się do produkcji pojedynczych książek, a także małych i średnich serii, i przetwarza różne materiały okładkowe, takie jak tkanina lub papier celofanowany/laminowany. - Kombinacja: została zaprojektowana specjalnie do użytku w połączeniu z maszynami do wklejania bloków książek, takimi jak Schmedt PräLeg Neo. Kompleksowa obsługa Zadbamy o wszystko: od bezpiecznego pakowania, przez transport, aż po odprawę celną. Na życzenie przygotujemy również ofertę leasingu, dopasowaną do Państwa potrzeb. Zrównoważone i ekonomiczne rozwiązanie Wybierz używaną maszynę i skorzystaj z podwójnych korzyści: zadbaj o środowisko i oszczędzaj swój budżet. Pomimo potencjalnych śladów użytkowania, otrzymasz produkt wysokiej jakości w atrakcyjnej cenie. Njdozwu Saopfx Abujwk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, grubość blachy (maks.): 3 mm, długość robocza: 2 500 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Grubość blachy przy wytrzymałości na rozciąganie 410 N/mm² (maks.): 2,00 mm Grubość blachy przy wytrzymałości na rozciąganie 600 N/mm² (maks.): 1,25 mm Grubość blachy przy wytrzymałości na rozciąganie 265 N/mm² (maks.): 3,00 mm Minimalna grubość blachy: 0,50 mm Długość wyciętej płyty na wejściu (maks.): 2700 mm Szerokość wyciętej płyty na wejściu (maks.): 1500 mm Przekątna obrotowa wyciętej płyty (maks.): 2700 mm Długość zagięcia (maks.): 2500 mm Przestrzeń dla zagięć nad stołem roboczym (maks.): 127 mm Nwedpfxszv Rc Se Abuek SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Procesor: Intel Pentium III, 500 MHz Pamięć operacyjna: 128 MB SDRAM Pamięć graficzna: 4 MB SGRAM Pojemność dysku twardego: 9,1 GB Napęd CD-ROM: 600 MB Napęd dyskietek: 3,5 cala, 1,44 MB Karty sieciowe: 2 Przekątna ekranu: 17 cali Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Liczba faz: 3 Moc znamionowa: 38 kW Prąd znamionowy: 64 A Zdolność wyłączania głównego wyłącznika: 40 kA Dodatkowe szczegóły techniczne można znaleźć w załączonych dokumentach.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Konstrukcja maszyny: maszyna z ramieniem wysięgnikowym Przemieszczenie w kierunku X: 5000 mm Przemieszczenie w kierunku Y: 1815 mm Przemieszczenie w kierunku Z: 600 mm Wysokość prześwitu: 370 mm Liczba wrzecion głównych: 1 szt. Moc wrzeciona głównego: 12 kW Prędkość wrzeciona głównego: 600-24000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: tak System mocowania: HSK-63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą Liczba osi: 5 Automatyczna zmiana narzędzi: tak, magazynek narzędzi typu karuzelowego Liczba pozycji w magazynku narzędzi: 24 szt. Agregaty do frezowania w tylnej ścianie: tak Nwsdpfszwg H Aox Abusk Pionowe wrzeciona do wiercenia – w kierunku X: 12 szt. Prędkość wrzeciona pionowego wrzeciona do wiercenia: 2000-6000 obr./min Poziome wrzeciona do wiercenia w kierunku X: 2+2 szt. Poziome wrzeciona do wiercenia w kierunku Y: 1+1 szt. Prędkość wrzeciona poziomego wrzeciona do wiercenia: 2000-6000 obr./min Rozmiar monitora: 15" Typ sterowania: sterowanie za pomocą komputera System operacyjny: Windows XP Klawiatura: tak, klawiatura komputerowa Mysz: tak System programowania: xilog Plus Interfejs DXF: tak Możliwość połączenia online: tak Napęd CD-ROM: tak Napęd dyskietek: tak Wykonanie stołu: stół konsolowy, bez połączeń rurowych System ograniczników: cylinder ograniczający Ramię podtrzymujące: 8 szt. Płyty próżniowe i zaciski: różne, w zestawie Szyny prowadzące: 2 szt. Liczba pomp próżniowych: 1 szt. Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Możliwość wymiany pola roboczego: tak Osłona ochronna po lewej stronie: tak Osłona ochronna po prawej stronie: tak Okap odsysający: sterowany za pomocą osi System wspomagający ustawianie: punktowy laser Zabezpieczenie: maty antypoślizgowe Centralne smarowanie: automatyczne Narzędzia: różne narzędzia dostępne za dopłatą Wymiary: 7820x4730 mm Średnica odciągu: 300 mm Miejsce przechowywania:

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka bębnowa do drewna CORMAK MM3156C 400V to zaawansowana technologicznie szlifierka przelotowa zaprojektowana do dokładnej i powtarzalnej obróbki powierzchni płaskich. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej kulturze pracy i możliwości wymiany walców, maszyna doskonale sprawdza się przy szlifowaniu drewna litego, fornirów, płyt meblowych, a także metali i tworzyw sztucznych. Model MM3156C przeznaczony jest do pracy ciągłej w zakładach produkcyjnych i warsztatach stolarskich, gdzie liczy się precyzja, powtarzalność i niezawodność działania. Główne atuty maszyny Wymienne walce szlifierskie – możliwość szybkiej adaptacji do różnych typów materiałów: drewna, metalu, płyty fornirowanej. Podwójna prędkość obrotowa walca – 750/1440 obr./min pozwala dostosować parametry do typu obrabianej powierzchni i stopnia zgrubienia. Wysoka dokładność – sztywna rama z żeliwnym ramieniem i hartowanymi prowadnicami gwarantuje precyzyjne prowadzenie wału i powtarzalną jakość obróbki. Mechaniczny miernik grubości – pozwala dokładnie ustawić i kontrolować parametry obróbki. Aluminiowy, samo chłodzący walec – precyzyjnie wyważony i odporny na przegrzewanie podczas pracy ciągłej. Możliwość zamontowania walców szczotkowych – w opcji dodatkowej maszyna może zostać przekształcona w szlifierkę do postarzania drewna. Budowa i technologia Nwjdpfx Aevugf Rsbujk Szlifierka walcowa CORMAK MM3156C została opracowana z myślą o zastosowaniach przemysłowych. Wzmacniana konstrukcja wału szlifierskiego oraz jakościowe tuleje z brązu i napinacze taśmy podawczej gwarantują długą żywotność i stabilną pracę bez luzów. Wzmocnione sprzęgło zapewnia efektywne przeniesienie momentu obrotowego z silnika o mocy 1,5 kW na wał roboczy. Maszyna umożliwia płynną regulację posuwu w zakresie 0–3 m/min, co pozwala dostosować tempo pracy do rodzaju materiału i poziomu szlifowania. System prowadzenia stołu, wyposażony w hartowane prowadnice oraz żeliwny korpus, skutecznie eliminuje drgania i zwiększa sztywność całej konstrukcji. Szerokość robocza 560 mm oraz wysokość obrabianego detalu do 80 mm czynią tę szlifierkę optymalnym rozwiązaniem zarówno dla seryjnej produkcji, jak i precyzyjnych zadań jednostkowych. Precyzja i wydajność pracy Szlifierka przelotowa do drewna CORMAK MM3156C zapewnia precyzję na poziomie przemysłowym dzięki konstrukcji zoptymalizowanej pod kątem sztywności, prowadzenia i tłumienia drgań. Minimalna grubość obrabianego elementu wynosi 3,5 mm, a minimalna długość to 600 mm. Walec szlifierski o wymiarach 133 × 560 mm umożliwia dokładne i równomierne usuwanie naddatków w warstwach do 0,5 mm. Całość uzupełnia króciec odciągowy Ø100 mm, który umożliwia podłączenie systemu odpylania i utrzymanie czystości na stanowisku pracy. Wyposażenie standardowe Walec szlifierski z aluminium Mechaniczny miernik ustawienia grubości Silnik główny o mocy całkowitej 2,0kW (S1: 1,5 kW 400V) Napęd posuwu z regulacją 0–3 m/min Napinacze taśmy transportowej Boczna prowadnica elementu obrabianego Króciec odpylający Ø100 mm Dane techniczne: Max. wysokość szlifowania [mm] 80 Max. szerokość szlifowania [mm] 560 Min. grubość elementu [mm] 3,5 Min. długość elementu [mm] 600 Wielkość cylindra [mm] 133 x 560 Max. grubość ścierania [mm] 0,5 Obroty wałka [obr/min] 750/1440 Bezpośrednia regulacja posuwu [m/min] 0 - 3 Silnik posuwu [W] 50 Moc silnika [kW] [S1/S6] 1,5/2 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Masa [kg] 145

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 4 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obrabiarka CNC Doosan Puma 700 XLY II Długość obróbki: 5050 mm Nwsdpfx Ajzlcyusbuok Średnica obróbki: 700 mm z napędzanymi narzędziami i osią Y Wyposażenie podstawowe: - Sterowanie CNC Fanuc 0i z funkcją Manual Guide i - Nachylone łoże o kącie 45 stopni, konstrukcja rurowa - Główny wrzecień, łożyskowany na 4 punktach. Łożyska wrzeciona, klasa precyzji P 4 - Smarowanie dożywotnie - Układ zaciskowy obsługiwany hydraulicznie, z cylindrem zaciskowym wraz z zabezpieczeniem, miską do zbierania chłodziwa, kontrolą skoku i rurą ssącą - Automatyczne centralne smarowanie - Konik programowalny - Prowadnice łoża hartowane, a strona przeciwna pokryta materiałem Rulon 142 - Układ chłodzenia, ciśnienie pompowania 7 bar - Osłona prowadnicy osi Z - Pełna obudowa - Wodoodporne oświetlenie obszaru roboczego - Zintegrowane śruby regulacyjne i płyty montażowe Wraz z opcjami Doosan: - Konik programowalny (sterowany za pomocą sanek) - Odseparator oleju - Układ chłodzenia, ciśnienie pompowania 14 bar - Elektroniczny system monitorowania uszkodzeń narzędzi - Automatyczne ramię do pomiaru narzędzi - Trójkolorowa lampa ostrzegawcza - Monitorowanie siły zacisku - Dodatkowe pokrętło ręczne - Opcja NC – programowalne gwintowanie przy dowolnej prędkości - 2x głowica do wiercenia i frezowania BMT 85 CC PRECI-FLEX; prosta ER50 - 2x głowica do wiercenia i frezowania BMT 85 CC PRECI-FLEX; kątowa ER50 - Przygotowanie do programowalnej hydraulicznej podpory (obejmuje kompletną podstawę, podłączoną do otwierania/zamykania podpory za pomocą funkcji M oraz możliwość automatycznego pozycjonowania podstawy w kierunku Z, sterowaną za pomocą poprzecznych sanek bez podpory) Schunk ROTA NC 630-180 2520-Sv90" Średnica uchwytu 630 mm Producent Schunk, z zębatką koronową 90", wraz z kołnierzem i adapterem do rury ssącej Podpora RX6-ZSW-100520 50-SCUW-95, samocentrująca, hydrauliczna podpora, uszczelniona obudowa (proofline), system pomiarowy do monitorowania zakresu zacisku (SCU-V), zintegrowane kanały płuczące/osłona przed wiórami, dysze płuczące, wyjątkowo kompaktowa konstrukcja, zintegrowany cylinder z przetwornikiem ciśnienia. Zakres zacisku od 100 mm do 520 mm Pompa do podwyższania ciśnienia Brinkmann 30 bar, wraz z filtrem Mahle 50p ok. 30 bar, możliwość włączenia za pomocą funkcji M, wraz z filtrem wymiennym Pistolet do chłodziwa z własną pompą Pistolet do chłodziwa do czyszczenia obszaru roboczego przy otwartych drzwiach W trybie automatycznym bez funkcji Pasek zawiasowy podajnika wiórów, wyrzut prawostronny, kąt nachylenia 50 stopni, wysokość wyrzutu 1150 mm Wózek na wióry Typ SKM750; pojemność 0,75 m3; obciążenie 1000 kg; z rolkami i kieszeniami na widełki wózka widłowego

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny do piły formatowej to niezbędny element wyposażenia dla zakładów, które wymagają maksymalnej stabilizacji ciętego materiału. Model dwusekcyjny o długości 3200 mm zapewnia pewne i równomierne przyleganie płyt do stołu roboczego, eliminując problemy typowe dla pracy bez docisku – odpryski, straty materiałowe i niedokładności cięcia. Główne atuty rozwiązania Docisk pneumatyczny z dwoma niezależnymi sekcjami – każda wyposażona w dwa siłowniki, umożliwia elastyczne sterowanie naciskiem na różnych odcinkach stołu. Wydłużona belka 3200 mm – pełne pokrycie typowej długości stołu formatówki, idealne do obróbki wielkoformatowych płyt. Optymalna siła robocza przy niskim ciśnieniu – skuteczna praca już od 2,0 bar, co przekłada się na oszczędność energii i prostszą instalację. Bezpieczna praca operatora – unieruchomienie materiału redukuje ryzyko przesunięć i niekontrolowanych ruchów płyty podczas rozkroju. Minimalizacja strat materiału – stabilna pozycja materiału eliminuje błędy cięcia i zmniejsza ilość odpadu. Wyższa jakość krawędzi – bez drgań i przesunięć materiału, cięcia są czyste, bez zadziorów i strzępień. Budowa i technologia Belka dociskowa wykonana została z wytrzymałego profilu stalowego, gwarantując trwałość i odporność na odkształcenia. System siłowników pneumatycznych rozmieszczonych w dwóch sekcjach umożliwia równomierny nacisk na całej długości ciętego materiału. Rozdzielność stref pozwala dostosować siłę docisku do zróżnicowanych formatów i grubości płyt. Całość jest przystosowana do szybkiego montażu na większości stołów pił formatowych, co ułatwia implementację w istniejących liniach produkcyjnych bez konieczności ingerencji w konstrukcję maszyny. Nodpfx Ajvxtcqobuowk Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie docisku pneumatycznego do piły formatowej w sposób bezpośredni przekłada się na efektywność cięcia i powtarzalność wymiarową. Nawet przy cięciu cienkich lub wykończonych płyt laminowanych użytkownik zyskuje pewność, że materiał nie zostanie przesunięty, co ma bezpośredni wpływ na jakość i estetykę obrabianego elementu. Zastosowanie Dwusekcyjny docisk do piły formatowej znajduje zastosowanie w: zakładach meblarskich specjalizujących się w rozkroju płyt laminowanych i MDF, produkcji elementów konstrukcyjnych z drewna i materiałów drewnopochodnych, pracach precyzyjnych, gdzie wymagana jest idealna jakość cięcia bez defektów krawędzi, automatyzacji stanowisk roboczych – jako element wspierający procesy cięcia seryjnego. Wyposażenie standardowe Belka dociskowa o długości 3200 mm 4 siłowniki pneumatyczne (2 na sekcję) Zestaw złączy do podłączenia instalacji pneumatycznej Uchwyty montażowe do instalacji na stole roboczym Wyposażenie opcjonalne Moduł szybkiego rozłączania powietrza Dodatkowy zawór bezpieczeństwa System sterowania nożnego (pedał pneumatyczny) Integracja z panelem sterującym piły Dane techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: diesel, masa eksploatacyjna: 15 450 kg, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 1 300 h, Hyundai HX145ALCR – RAMIĘ Z TELESKOPOWYM WYSIĘGNIKIEM, WRAZ Z OSŁONAMI Maszyna: Hyundai HX145ALCR Rok produkcji: 2023 Przepracowane godziny: ok. 1300 * Silnik wysokoprężny Cummins F3.8 * 100 kW (136 KM) przy 2200 obr./min * Automatyczny system obniżania obrotów biegu jałowego * Automatyczne wyłączanie silnika * Wyłącznik awaryjny silnika * Wstępny filtr paliwa * Podgrzewacz paliwa * Elektryczna pompa do napełniania paliwem * Filtr powietrza Turbo II Cyclone * System autodiagnostyczny * EPIC (Electric Pump Independent Control) * 3 tryby mocy * 2 tryby pracy * Tryb użytkownika * Zmienna regulacja mocy * Regulacja przepływu dla osprzętu * Dwukierunkowy układ hydrauliczny (chwytak/młot hydrauliczny) * Proporcjonalne przewody do funkcji obrotowej * Przewody do systemu szybkiej wymiany osprzętu * Przełącznik łyżki/chwytaka (zawór 3-drogowy) * Akumulator do opuszczania osprzętu * Olej hydrauliczny VG46 ## Kabina i komfort * Stalowa kabina przystosowana do pracy w każdych warunkach pogodowych, z widokiem 360° * Certyfikat ROPS zgodny z normą ISO 12117-2 * 7 mm hartowane szkło bezpieczne * Przednia szyba jako przesuwne okno * Lewe przesuwne okno * Osłona przed deszczem na przedniej szybie * Przezroczysty dach * Osłona przeciwsłoneczna * Zamykane drzwi * Zamki drzwi i kabiny (system jednego klucza) * Pneumatyczne, podgrzewane siedzenie operatora * Konsola sterownicza z regulacją wysokości * Proporcjonalne joysticki z wstępną kompensacją ciśnienia (Kawasaki + EPIC) * Klimatyzacja * Ogrzewanie * Oparcie szyby * Podgrzewanie powietrza dolotowego do zimnych rozruchów * Radio z USB * Zestaw głośnomówiący do telefonu komórkowego * Gniazdo 12 V * Schowek * Oświetlenie kabiny * Elektryczny klakson ## Wyświetlacz i informacje dla operatora * 8-calowy kolorowy wyświetlacz LCD * Wskaźnik trybu ECO * Obroty silnika * Bieg (wolny/szybki) * Wskaźnik maksymalnej mocy * Temperatura płynu chłodniczego * Temperatura oleju hydraulicznego * Poziom paliwa * Zegar * Licznik dziennego przebiegu * Ostrzeżenie o przeciążeniu * Ostrzeżenie o stanie silnika * Wskaźnik stanu filtra powietrza * Wskaźnik błędów komunikacji * Ostrzeżenie o stanie akumulatora ## Bezpieczeństwo * Kamera cofania * Kamera boczna po prawej stronie * Trzy lusterka zewnętrzne * Automatyczne blokowanie bezpieczeństwa * Ostrzeżenie o niezapiętym pasie bezpieczeństwa * Główny wyłącznik akumulatora * Alarm jazdy * Automatyczny hamulec obrotowy * Tryb podnoszenia * System zabezpieczający wysięgnik * System zabezpieczający ramie łyżki * Zawory bezpieczeństwa dla: * Cylindra wysięgnika * Cylindra ramienia łyżki * Cylindra lemiesza * Zawór bezpieczeństwa z wskaźnikiem przeciążenia ## Oświetlenie * Diodowe światła robocze na kabinie * Diodowe światła robocze na wysięgniku * Cztery światła robocze z przodu * 2 na wysięgniku * 2 na przedniej ramie ## Wysięgnik i osprzęt roboczy * 4,90 m, wysięgnik z teleskopowym wysięgnikiem * 2,50 m, ramie łyżki * Łyżka * Zawory bezpieczeństwa wysięgnika * Zawór bezpieczeństwa ramienia łyżki Nwodpfx Abezqq Nhsujk ## Podwozie * Uchwyt lemiesza * Przedni lemiesz * Obciążnik tylny 2800 kg * Gumowe gąsienice Road-Liner 500 mm (43 ogniwa) * Długi prowadnik gąsienic * Trójstopniowe płyty pod podwoziem 600 mm * Osłona gąsienic * Standardowa osłona podwozia * 2 x akumulatory 12 V / 100 Ah * Główny wyłącznik akumulatora ## Dodatkowe wyposażenie * System zdalnego zarządzania Hi-MATE * 5-letnia umowa Hi-MATE (wersja mobilna) * Centralny system smarowania Beka * Standardowe osłony * Wy

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, siła zacisku: 4 000 kN, _DANE TECHNICZNE – ENGEL ES 1800H/500W/400 HL-2F_ _AGREGAT WTRYSKOWY_ | AG1800H | AG500W Średnica ślimaka: 70 mm | 40 mm Nedpfx Ajzvf H Esbuswk Długość ślimaka: L/D 20 | 20 Skok dozujący: 270 mm | 200 mm Prędkość ślimaka: 226 obr./min | 400 obr./min Wydajność wtrysku: 81 g/s | 32 g/s Wydajność wtrysku: 386 cm³/s | 198 cm³/s Maks. objętość wtrysku: 1039 cm³ | 251 cm³ Ciśnienie wtrysku: 1441 bar | 1300 bar Ciśnienie wtrysku spec. (zwiększone): 1735 bar | 2020 bar Skok dyszy: 750 mm | +5/-100 mm Siła docisku dyszy: 144 kN | 63 kN Moc grzewcza: 30,2 kW | 11,4 kW Strefy ogrzewania (w tym dysza): 5 | 7 _ZESPÓŁ_ _ZACISKOWY_ Siła zacisku: 4000 kN Skok otwarcia: 950 mm Siła wyrzutnika: 82 kN Skok wyrzutnika: 250 mm Maks. odległość między płytami: 1550 mm Min. wysokość formy: 600 mm Powierzchnia robocza płyty (BAP): 1400 × 1080 mm Przednia powierzchnia płyt dociskowych (FAP): 1400 × 1200 mm _NAPĘD_ Moc pompy: 55 kW Olej (zbiornik główny): 540 l Olej (zbiornik ssący): 400 l _MASA (bez oleju)_ Zespół zaciskowy: 27 850 kg Zespół wtryskowy AG1800H: 5 600 kg Zespół wtryskowy AG500W: 1 000 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Unisign Uniport 6000, rok produkcji 2010 / uruchomienie 2011, sterowanie Siemens 840 D, skoki osi X 10 000 mm, Y 1500 mm, powiększony skok suportu wrzeciona: Z 1000 mm, powiększona wysokość przejazdu 1000 mm, szerokość przejazdu 1500 mm, napęd główny 36 kW, n = 6000 obr./min, 720 Nm dwustopniowa przekładnia 1:4 mocowanie SK 50 wydajność obróbki skrawaniem w C45: wiercenie pełne D=120 mm, wiercenie gwintów M55, frezowanie 100 cm³/min konstrukcja typu portal z ruchomym portalem i stacjonarnym stołem zaciskowym. Stół zaciskowy wyposażony w belki zaciskowe ułożone wzdłuż osi poprzecznej, z odległością 750 mm między nimi. Standardowe płyty stołu zostały usunięte. Gjbeymb Eaemcd Tgjbr Hydrauliczny system zaciskowy z belkami zaciskowymi do obróbki elementów na osi, w tym układ hydrauliczny. Głowica do wiercenia i frezowania pod kątem, n = 4000 obr./min, SK50 Wysoka precyzja i stabilność dzięki zębatce Hirtha. Automatyczna wymiana narzędzi w głowicy pod kątem. Sondy pomiarowe RWP20.50-M Nwsdpfxozua N Ss Abuek Praca wahadłowa. Płot bezpieczeństwa z barierą świetlną, producent Sick. Stół zaciskowy z belkami zaciskowymi ułożonymi wzdłuż osi poprzecznej, każda o szerokości 750 mm. Magazyn narzędzi na portalu z 30 miejscami. System chłodzenia maszyny. Wymiennik ciepła woda-powietrze zintegrowany w szafie sterowniczej. Zdalna diagnostyka Unisign dla Siemens Sinumerik 840 D. Zasłony z makrolonu po obu stronach portalu, regulowane elektrycznie na wysokość. Przegroda ze szkłem obserwacyjnym. Transporter wiórów z przegubowym pasem. Elementy do ustawiania i poziomowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 6 300 mm, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita długość: 20 000 mm, szerokość robocza: 2 600 mm, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość wałka: 2 600 mm, długość wałka: 7 600 mm, Oferujemy do sprzedaży gotowy do użycia system ICO SYSTEM, składający się z linii do nakładania reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia, rok produkcji 2005. Linia do nakładania reaktywnego kleju PUR – 2600 × 7000 mm Na sprzedaż: kompletna przemysłowa linia do nakładania reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia, przeznaczona do jednostronnego klejenia dużych płyt. Ta solidna linia produkcyjna firmy ICO SYSTEM International Coating GmbH była z powodzeniem wykorzystywana przez wiele lat w firmie TABB Interior Systems BV do produkcji wysokiej jakości płyt laminowanych. Instalacja jest w doskonałym stanie technicznym, w pełni sprawna i gotowa do natychmiastowego uruchomienia. Główne cechy: * Reaktywne klejenie PUR metodą termotopienia * Maksymalny rozmiar panelu: 2600 × 7000 mm * Przeznaczona do klejenia jednostronnego * Rok produkcji: ok. 2005 * W pełni sprawna i dobrze utrzymana * Sterowanie PLC z ekranem dotykowym * Automatyczny portal próżniowy do precyzyjnego pozycjonowania płyt * Tunele przepustowe do kontrolowanego utwardzania i stałego nacisku * W zestawie przenośniki rolkowe i stoły transportowe * Przeznaczona do klejenia: Instalacja jest przeznaczona do klejenia różnorodnych płaskich płyt, w tym: Nwodpszlh Auofx Abujk * sklejki; * płyt MDF; * płyt HDF; * płyt wiórowych; * płyt HPL; * płyt kompozytowych; * płyt aluminiowych i stalowych; * różnych innych materiałów płytowych stosowanych w przemyśle. Proces produkcyjny: Linia została zaprojektowana w celu zapewnienia wydajnego i powtarzalnego procesu produkcyjnego: * pozycjonowanie płyty podstawowej; * nakładanie reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia; * automatyczne nakładanie płyty wierzchniej za pomocą portalu próżniowego; * przesuwanie przez ogrzewaną prasę; * kontrolowane utwardzanie i wyjmowanie produktu końcowego. Dzięki automatycznemu systemowi obsługi, duże panele są produkowane szybko, precyzyjnie i przy zachowaniu stałej jakości klejenia. Zakres dostawy: Kompletna instalacja obejmuje m.in.: * ogrzewane tunele przepustowe ICO SYSTEM; * automatyczny portal próżniowy z przyssawkami; * przenośniki taśmowe i rolkowe; * szafę sterowniczą z PLC/HMI; * kompletną konstrukcję stalową i system obsługi. Stan: Maszyna jest w pełni sprawna, nadal używana w produkcji i dostępna wyłącznie ze względu na zmianę procesu produkcyjnego. Możliwość obejrzenia maszyny w trakcie pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Zainteresowani? Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji, specyfikacji technicznych, umówienia się na demonstrację lub wizytę. Ta wysokiej jakości przemysłowa linia prasowa jest idealna dla firm, które chcą efektywnie kleić duże płyty za pomocą wysokiej jakości połączenia PUR metodą termotopienia.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stół do klejenia, przeznaczony do mocowania i klejenia elementów drewnianych, płyt, ram i elementów z klejki. Praktyczne wyposażenie warsztatu dla stolarstwa, produkcji mebli i szkoleń. Główne dane techniczne: - Typ maszyny: stół do klejenia / stanowisko do klejenia - Zastosowanie: klejenie i mocowanie elementów podczas procesu utwardzania - Przeznaczony do: ram, płyt, elementów z klejki i większych elementów drewnianych - Funkcja: równomierne napinanie i uporządkowane układanie sklejonych elementów - Konstrukcja: wytrzymałe wyposażenie warsztatu do regularnych prac związanych z klejeniem Njdpfezupgtex Abujwk - Przydatne akcesoria dla firm regularnie produkujących meble, ramy lub płyty - Ułatwia oszczędne wykorzystanie przestrzeni podczas prac związanych z klejeniem - Praktyczne uzupełnienie dla warsztatów stolarskich, szkół zawodowych i zakładów obróbki drewna Brak gwarancji.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Piła do cięcia płyt Producent: Homag Typ: Profi HPP300/43/43 Rok produkcji: 2018 Dane techniczne Długość cięcia: 4300 mm Szerokość cięcia (programowalny ogranicznik): ok. 4250 mm Maks. posuw wózka piły: 130 m/min Nwjdpfx Aezuy N Sebujk Opcjonalny posuw wózka piły: do 150 m/min Występ piły: 80 mm (opcjonalnie 95 mm) Maks. średnica piły: 350 mm Główny silnik piły: 11 kW Piła do wstępnego cięcia: z regulacją silnikową Uchwyty zaciskowe: 7 sztuk (wykonanie 2-palcowe) Sterowanie: CADMATIC 4.1 / 4.5 lub powerTouch Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 18,4 kW Ciśnienie powietrza: 6 bar Oznaczenie CE Grubość pakietu: do ok. 80 mm (standard) Maks. piła: 350 mm Główna piła: 350–380 mm w zależności od wyposażenia Silnik piły do wstępnego cięcia: 1,5–2,2 kW Wydajność odsysania: ok. 3350–5230 m³/h Przetwarzanie: pojedyncze płyty i cięcie pakietów Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 107964, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty mocującej: 160 mm # Maksymalna średnica toczenia: 160 mm # Maksymalna średnica obróbki: 100 mm # Maksymalna długość przedmiotu obrabianego: 150 mm # Przesuw osi X: 700 mm / Szybkie przesuwy osi X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 375 mm / Szybkie przesuwy osi Z: 30 m/min # Standardowa zamknięta automatyzacja (ilość gniazd załadowczych według średnicy przedmiotu: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Nodpjxw Srksfx Abujwk Główne wrzeciono # Wrzeciono zgodnie z DIN 55026: rozmiar A5 # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr/min # Moc przy cyklu pracy 100 / 40%: 18,1 / 13,9 kW # Moment obrotowy przy cyklu pracy 100 / 40%: 77 / 59 Nm Uchwyt narzędziowy z napędzanymi narzędziami # Uchwyt wałka cylindrycznego zgodny z DIN 69880: 12 – BMT65 # Liczba pozycji: 12 # Maksymalna długość narzędzia (wraz z uchwytem): 190 mm # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr/min # Maksymalny moment obrotowy przy cyklu pracy 10%: 27 Nm, przy cyklu 100%: 14 Nm Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 400 – 480 V, 80 A # Moc przyłączeniowa: 27 kVA Wymiary # Wymiary całkowite: długość = 4350 mm z odciągiem wiórów, szerokość = 1600 mm, wysokość = 2500 mm # Masa: 5500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: optymalne odprowadzanie wiórów i łatwy załadunek/rozładunek # Sterowanie: GE Fanuc FS 32i B # Wysoka precyzja: dokładność pozycjonowania w osiach X i Z ±0,001 mm (liniały Heidenhain) # Główne wrzeciono: wysoka moc i szeroki zakres obrotów # Kontrola w trakcie procesu: sonda pomiarowa Marposs T25 # Zautomatyzowany załadunek/rozładunek: elementy podawane i odbierane przez zintegrowaną automatykę # Narzędzia napędzane: możliwość wiercenia i frezowania # Monitorowanie żywotności narzędzi z zarządzaniem narzędziami bliźniaczymi # Transporter wiórów # W pełni zabudowana strefa robocza, oświetlenie strefy roboczej # Dokumentacja: elektroniczna dostępna, książka niekompletna Stan maszyny: NIE DZIAŁA # Pompa chłodząca x2 sztuki # Silnik narzędzia napędzanego # Pompa olejowa # Panel operatorski – ekran dotykowy do wymiany # Blok zaworów hydraulicznych x 3 sztuki # Siłownik hydrauliczny drzwi załadunkowych # Złącze obrotowe # Przełącznik ciśnienia oleju # Drzwi bezpieczeństwa Euchner

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, siła zacisku: 2 300 kN, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Toshiba EC230SXII - 230 ton Jednostka wtryskowa i8 - Śruba 50 mm JEDNOSTKA ZACISKOWA Siła zacisku: 2250 kN (230 t) Rozstaw prętów (H×V): 610 × 560 mm Rozmiar listwy (H×V): 880 × 830 mm Skok płyty ruchomej: 550 mm Maks. światło dzienne: 1230 mm Wysokość formy min-max: 250-680 mm Siła wypychacza: 49 kN (5,0 t) Skok wypychacza: 130 mm INJECTION UNIT - 50 mm Średnica ślimaka: 50 mm Pojemność wyrzutu: 392 cm³ Waga wyrzutu PS: 361 g Waga wyrzutu PE: 286 g Maksymalne ciśnienie wtrysku: 200 MPa Maksymalne ciśnienie trzymania: 200 MPa PRĘDKOŚĆ / SZYBKOŚĆ WTRYSKU Prędkość wtrysku: 250 mm/s Szybkość wtrysku: 490 cm³/s Prędkość HIGH DUTY: 160 mm/s Prędkość HIGH DUTY: 314 cm³/s Nwodjyhpi Aepfx Abuok Prędkość HIGH SPEED: 350 mm/s Prędkość HIGH SPEED: 687 cm³/s PLASTYKOWANIE Wydajność plastyfikacji PS: 160 kg/h Prędkość obrotowa ślimaka: 255 obr/min Moment obrotowy ślimaka: 1421 Nm Siła nacisku dyszy: 29,4 kN (3.0 t) ELEKTRYCZNE Wyłącznik główny STD: 125 A Wyłącznik główny HIGH DUTY: 125 A Wyłącznik główny HIGH SPEED: 175 A Transformator: 75 kVA Wydajność grzałki: 15,2-16 kW Wymiary &amp

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Maks. szerokość druku 1500 mm Długość powtarzania druku (min. - maks.) 400 - 850 mm Prędkość maszyny 500 m/min maks. Rodzaj tuszu: tusz na bazie rozpuszczalnika Materiał do zadrukowania PP 10 um-200 µm BOPP 10 um-60 µm LDPE 20 um-200 µm CPP 20 um-70 µm HDPE 15 um-150 µm PET 12 um-50 µm OPA 15 um-50 µm Zasilanie maszyny 400V Odwijak rewolwerowy TAU-N 1000 Maksymalna średnica wału szpuli 1 - 1000 mm Maksymalna średnica szpuli na wale 2 - 640 mm (z maksymalną szpulą na wale 1) Maksymalna średnica szpuli z 2 podobnymi szpulami na wałach 1 i 2 - 810 mm Pneumatyczny walec tańczący Przewijarka rewolwerowa TAR-N 1000 Maksymalna średnica szpuli na wale 1 - 1000 mm Maksymalna średnica szpuli na wale 2 - 510 mm (z maksymalną szpulą na wale 1) Maksymalna średnica bębna z 2 takimi samymi bębnami na wałach 1 i 2 - 740 mm Pneumatyczny wał rozprężny, średnica wewnętrzna 76 mm, 152 mm Listwy antystatyczne ACE Urządzenie do cięcia wzdłużnego Urządzenie do cięcia wzdłużnego, składające się z 2 ostrzy do cięć bocznych, w komplecie z podporami. Wyciąg trymujący Izolowane akustycznie urządzenie wyciągowe do trymów, składające się z wentylatora nadmuchowego, rury Venturiego i rur do zbierania trymów z dwiema dyszami wylotowymi. Prowadnica krawędziowa OPG, elektromechaniczna, z pojedynczym czujnikiem ultradźwiękowym, regulowana ręcznie, do prowadzenia krawędzi wstęgi. Prowadnica krawędziowa Kamberoller, elektromechaniczna, z pojedynczym czujnikiem ultradźwiękowym, regulowana silnikiem. System obróbki koronowej Ferrarini&Benelli System przedruku, na przedniej lub tylnej stronie drukowanego materiału Scentralizowane ręczne smarowanie (smarem) łożysk bębna CI Bęben centralny pokryty powłoką Hastelloy Otwieranie jednostek barwiących: sterowanie zewnętrznymi i wewnętrznymi jednostkami barwiącymi Regulacja ciśnienia druku Automatyczny system P2P umożliwia kompensację spadku nacisku druku i nacisku gęstości koloru przy wzroście prędkości maszyny. Nwjdpsvakdzefx Abusk Odrzucanie (opóźnione uwalnianie odcisku) Automatyczne, poziome i aktywowane przez te same cztery silniki poruszające jednostką barwiącą. Pozycjonowanie jednostek drukujących Touch&Go Jest to funkcja, która wykonuje sekwencję "predefiniowanych" pozycji płyty i osi rastrowej poprzez system pozycjonowania zespołu drukującego. Regulacja cylindrów płytowych Tune&go Jest to oprogramowanie do automatycznego dostrajania, które wykrywa najlepszą konfigurację do regulacji cylindra płyty, automatycznie modyfikując system sterowania zgodnie z różnymi typami płyt. Pre-Register automatyczny rejestrator print-to-print wstępnie ustawiony na "G" (Gearless) Termin "wstępne ustawienie rejestru druku" jest rozumiany jako procedura używana do pozycjonowania cylindrów płyty drukującej na prasie w fazie jeden z drugim w celu uzyskania rejestru druku rozpoczynającego się od limitu tolerancji ± 2 mm. Sterowanie komputerowe System składa się z komputera przemysłowego wyposażonego w 19-calowy monitor SXGA TFT Single-touch IP65 L SVGA System farbowania i mycia wałków rastrowych i rakli Wiskozymetr Gama G 26 System chłodzenia i kontroli temperatury atramentu z bankowymi wymiennikami ciepła i zaworami regulacyjnymi. System suszenia Palnik gazowy na gorące powietrze o wydajności grzewczej do ok. 150 000 Kcal/h (BTU), składający się z palnika zainstalowanego wewnątrz głównego kanału powietrznego, wraz z wentylatorem powietrza do spalania, urządzeniami regulacyjnymi i zabezpieczającymi. Dokładna moc grzewcza zostanie podana podczas kompletacji ma

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: P-30010522, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty zaciskowej: 260 mm # Maksymalna średnica toczenia: 260 mm # Maksymalna średnica obróbki: 220 mm # Maksymalna długość przedmiotu obrabianego: 110 mm # Przesuw osi X: 570 mm / Prędkość szybkiego przesuwu X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 200 mm / Prędkość szybkiego przesuwu Z: 30 m/min # Standardowa zamknięta automatyka (ilość gniazd załadunkowych przy średnicy przedmiotu: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Główne wrzeciono # Wrzeciono zgodnie z DIN 55026: Rozmiar 6 !!! Całkowicie nowe wrzeciono, wymienione w 2024 roku !!! # Maksymalna prędkość obrotowa: 4500 obr./min # Moc przy S1 / S6: 18 / 27 kW # Moment obrotowy przy S1 / S6: 202 / 303 Nm Oprawka narzędziowa z napędzanymi narzędziami # Uchwyty trzpieniowe cylindryczne wg DIN 69880: 12 – VDI40 # Ilość pozycji: 12 Nwodpoxxkh Tjfx Abuek # Maksymalna długość narzędzia wraz z oprawką: 190 mm # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr./min # Maksymalny moment obrotowy: przy S2-10% = 37 Nm, S3-25% = 26 Nm, S1-100% = 14 Nm Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 400 – 480 V # Moc przyłączeniowa: 42 kW Wymiary # Wymiary całkowite: Długość=2680 mm (3820 mm z transporterem wiórów), Szerokość=2040 mm, Wysokość=2400 mm # Masa: 6500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalna ewakuacja wiórów oraz łatwy załadunek/rozładunek. # Sterowanie: GE Fanuc Series 18i TB. # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X,Z to ±0,001 mm dzięki liniałom Heidenhain. # Główne wrzeciono: Wysoka moc i szeroki zakres prędkości obrotowej. # Zautomatyzowany załadunek/rozładunek: Detale są podawane i odbierane za pomocą zintegrowanej automatyki. # Narzędzia napędzane: Możliwość korzystania z narzędzi napędzanych poszerzających zakres obróbki o wiercenie i frezowanie. # Transporter wiórów # Dokumentacja: Brak dokumentacji elektronicznej, częściowa dokumentacja książkowa Stan maszyny: NIE DZIAŁA # 4 zawory elektrozawory hydrauliczne # Pompa emulsji uszkodzona

Rok budowy: 2001, stan: dobry (używany), Na sprzedaż przemysłowy, dwuślimakowy ekstruder Werner & Pfleiderer ZSK 133, obecnie znany pod marką Coperion. Maszyna przeznaczona jest do przetwórstwa i compoundingu tworzyw sztucznych, szczególnie granulatu PP, poliolefin, masterbatchów oraz materiałów wypełnianych i modyfikowanych. Ekstruder wyprodukowano w 2001 roku. Został zakupiony jako używany w 2015 roku w pełni sprawny, jednak po zakupie nie był wykorzystywany w naszej produkcji. Od tego czasu stoi nieużywany i jest sprzedawany z powodu braku wykorzystania. Dane techniczne: wydajność do 4 t/h, silnik główny 1100 kW, napięcie 690 V, częstotliwość 50 Hz, prędkość obrotowa silnika 1492 rpm, prędkość obrotowa ślimaków do 400 rpm, maksymalne ciśnienie 200 bar, moc grzewcza 137 kW, 6 stref grzewczych, wymiary 3535 × 900 × 500 mm. Nwsdszc I Igepfx Abujk W skład ekstrudera wchodzą: pompa do stopu, podwodny granulator z płytą i zestawem noży, system chłodzenia z wanną wodną, jednostka olejowa z grzałkami elektrycznymi do podgrzewania płyty granulującej oraz hydrauliczne jednostki do napędu i blokady nożyc. Odpowiedni dla zakładów zajmujących się compoundowaniem, produkcją granulatu PP, masterbatchów, regranulatów i wielkoskalowym przetwórstwem tworzyw sztucznych.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, - Obszar obróbki: 5300x1400 mm Njdpfxszuw Rto Abuswk - Główny wrzecion zamontowany 3 lata temu - 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi Dane techniczne Obszar obróbki - W kierunku X: 5300 mm - W kierunku Y z głównym wrzecionem + WZ-0: 20 mm: 1400 mm - W kierunku Y z jednostką wiertniczą: (wszystkie wiertła pionowe): 890 mm - Obróbka pojedynczych elementów: X = 2 x 2550 mm - Wolna przestrzeń w środku: X = 200 mm - Obróbka w polu wymiany: X = 2 x 2250 mm - Wolna przestrzeń w środku: 800 mm 1 automatyczny magazyn narzędzi/adapterów - Układ: zamontowany na stojaku, poruszający się w kierunku X - Zmieniacz talerzy z 18 pozycjami magazynowymi System prowadzenia - Wszystkie osie wyposażone są w precyzyjne prowadnice toczne z wstępnym naprężeniem i utwardzoną powierzchnią. Centralny system smarowania - Ręczny centralny system smarowania dla wszystkich liniowych prowadnic głównych osi i śruby kulowej osi Z. 1 pompa próżniowa 90 m³/h Stół konsolowy składający się z: - 2 po prawej i 2 po lewej stronie, mocno zamocowanych w kierunku X, ograniczniki obrabianego elementu do przesuwania w kierunku Y - 10 regulowanych bezstopniowo w kierunku X ram podpór, z jednym tylnym ogranicznikiem - Wszystkie ograniczniki sterowane programowo - Płyty ssące są mocowane za pomocą opatentowanego systemu mocowania w 2 obwodach, dzięki czemu nie są potrzebne węże. - 8 szyn podporowych, gładkich, automatycznie opuszczanych - 2 przyciski grzybkowe do funkcji mocowania/zwalniania obrabianego elementu Dodatkowa 2. pompa próżniowa 90 m³/h 1 dodatkowy, środkowy rząd ograniczników, do umieszczania obrabianych elementów w środku Taśma transportowa wiórów 1 główny wrzecion - Moc napędu: 10,0 kW w trybie S-6 7,5 kW w trybie S-1 - Mocowanie narzędzi: HSK F63, stożek, średnica = 38 mm, podobny do DIN 69893 - Zakres prędkości obrotowych: bezstopniowy, programowalny 1 centralnie zintegrowana oś CNC obracająca się o 360 stopni - do wszystkich jednostek adaptacyjnych, z podporą momentu obrotowego na głównym wrzecionie i interfejsem pneumatycznym 1 pionowa jednostka wiertnicza l14 z 6 wrzecionami w poziomie oraz jednostka przystawna – piła tarczowa - Poziome jednostki wiertnicze, każda z 2 wyjściami Jednostka przystawna – piła tarczowa - Zakres obrotu: 0 lub 90° System sterowania ICOS CNC Nowoczesny, wydajny system sterowania oparty na komputerze PC z: - przyjaznym interfejsem użytkownika z standardami Windows - sterowaniem trajektorią wszystkich osi serwo - Listą zadań / przetwarzaniem zleceń - Systemem tworzenia kopii zapasowych i odzyskiwania IMA na dwóch dyskach twardych - Zasilaniem awaryjnym (UPS) Pakiet oprogramowania IMAWOP - do tworzenia programów obróbki CNC w sposób dialogowy. - - Widok 3D i symulacja podstawowa programowanego elementu, uchwytów i konsoli, w tym prezentacja narzędzi i adapterów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jednostka zamykająca Moc grzewcza płyty grzejnej: 0,48 kW na 1 element grzejny / 0,9 kW na 8 elementów grzejnych Nwsdjzw E Hnspfx Abujk Siła zamykająca: 1000 kN Skok tłoka: ok. 250 mm Cylinder zamykający: ok. 260 mm Średnica tłoka 1: 240 mm (cylinder główny) Siła zamykająca, szybki ruch: ok. 2 x 500 kN Siła wycofująca: ok. 2 x 600 kN Średnica tłoka 2: 35 mm (cylinder zamykający) Wymiary płyt grzejnych: 550 x 600 mm Wymiary maszyny Długość: 2600 mm Szerokość: 2100 mm Wysokość: 2100 mm Waga (szacunkowa): ok. 5 t

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: P-30010521, Dane techniczne: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty zaciskowej: 260 mm # Maksymalna średnica toczenia: 260 mm # Maksymalna średnica obróbki: 220 mm # Maksymalna długość przedmiotu: 110 mm # Przesuw osi X: 570 mm / Prędkość szybka X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 200 mm / Prędkość szybka Z: 30 m/min # Przesuw osi Y: 40 mm / Prędkość szybka Y: 30 m/min # Standardowa zamknięta automatyzacja (liczba gniazd załadunkowych z średnicą detalu, 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Główne wrzeciono # Wrzeciono wg DIN 55026: rozmiar 6 # Maksymalna prędkość obrotowa: 4500 obr/min # Moc przy 100/40% pracy: 18 / 27 kW # Moment obrotowy przy 100/40% pracy: 202 / 303 Nm Uchwyt narzędzi z napędem # Mocowanie narzędzi cylindrycznych wg DIN 69880: 12 - VDI40 # Ilość pozycji: 12 # Maksymalna długość narzędzia z uchwytem: 190 mm # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr/min # Maksymalny moment: 37 Nm (10% cyklu), 26 Nm (25% cyklu), 14 Nm (100% cyklu) Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 400 - 480 V # Moc przyłączeniowa: 42 kW Wymiary # Wymiary całkowite: Długość=2680 mm (3820 mm z przenośnikiem wiórów), Szerokość=2040 mm, Wysokość=2400 mm # Masa: 6500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalne odprowadzanie wiórów i łatwy załadunek/rozładunek. # Sterowanie: GE Fanuc Series 18i TB. # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X, Z: ±0,001 mm - liniały Haidenhein. Nsdpfx Absxxt D Rouowk # Główne wrzeciono: Wysoka moc i szeroki zakres prędkości obrotowych. # Zautomatyzowany załadunek/rozładunek: Detale podawane i odbierane poprzez zintegrowaną automatykę. # Narzędzia napędzane: Możliwość wiercenia i frezowania. # Przenośnik wiórów. # Dokumentacja: Elektroniczna niedostępna, papierowa niekompletna. Stan maszyny: NIE DZIAŁA # Napęd wrzeciona # Liniał pomiarowy osi X # Zamek bezpieczeństwa drzwi dostępowych Euchner # Elektrozawór emulsji x2