Używane Płynny Nawóz na sprzedaż (447)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2016, godziny pracy: 11 250 h, ładowność: 1 800 kg, wysokość podnoszenia: 6 500 mm, rodzaj paliwa: gaz, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 750 mm, długość wideł: 1 150 mm, masa własna: 3 580 kg, Wyposażenie: kabina, FRIEDMANN WÓZKI WIDŁOWE – ODNOWIONE PRZEZ EKSPERTÓW. DLA PROFESJONALISTÓW W DZIAŁANIU Nasze wózki widłowe są technicznie odnowione zgodnie z normą FEM-4.004 oraz aktualnymi standardami bezpieczeństwa – dla maksymalnej jakości i Państwa bezpieczeństwa. Od ramy po baterię, napęd, hamulce, układ kierowniczy i elektrykę – każdy pojazd jest gruntownie sprawdzany i serwisowany. ✔ Made in Germany – z odpowiedzialnością i precyzją ✔ Rygorystyczna kontrola techniczna ✔ 400+ pojazdów dostępnych od ręki ✔ Transport na całym świecie & obsługa celna ✔ Serwis i części zamienne w uczciwych cenach ✔ Indywidualne wsparcie również po zakupie Sprawdź osobiście i skorzystaj z indywidualnego doradztwa – znajdziemy rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb. Dane techniczne pojazdu magazynowego: Producent: Jungheinrich Model: wózek widłowy czołowy TFG 320s Napęd: gaz płynny (LPG) Udźwig: 1.800 kg Rok produkcji: 2016 Przebieg: 11.250 mth Wysokość podnoszenia: 6.500 mm Typ masztu: triplex Wolny skok masztu: tak Szerokość konstrukcyjna: 1.180 mm Wysokość konstrukcyjna: 2.750 mm Długość wideł: 1.150 mm Masa własna: 3.580 kg Ogumienie: pełne gumowe Fjdpfjw Hhhcsx Ab Njpn Typ modelu: TFG 320s Typ kabiny: kabina pełna – szyba przednia, dachowa i tylna + stalowe (amortyzowane) drzwi Wyposażenie kabiny: element sterujący Solopilot Wyposażenie kabiny: ogrzewanie kabiny z regulacją Oświetlenie: lampy robocze 2x przód Oświetlenie: lampy robocze 2x tył Oświetlenie: lampa ostrzegawcza obrotowa Oświetlenie: Bluespot tylny – lampa bezpieczeństwa Oświetlenie: wyposażenie zgodne z przepisami ruchu drogowego – kierunkowskaz, światło tylne, światło cofania, odblaski itp., możliwa ograniczona jazda po drogach publicznych Osprzęt: przesuw boczny Osprzęt: dodatkowa instalacja hydrauliczna poprowadzona do karetki wideł

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, Średnica gwintu do M 24 Prędkość obr./min Gwint M5 - M24 Zakres pracy 2050 Rmax. Obszar roboczy 500 Rmin. Wysokość robocza 900 mm Powierzchnia stołu 700 x 900 mm Zawartość oleju 100 l Moc silnika 3,0 kW Waga - system paletowy ok. 300 kg Nowa cena ok. 4500 euro rzadko używany (!!) Specjalna cena na żądanie Sprzęt: - elektrohydrauliczna maszyna do gwintowania - duże pole robocze (promień max. 2050 mm) * łącznie z tarczą mocującą stół * Ruch obrotowy jest płynny m.in. dzięki wbudowanym amortyzatorom gazowym - mobilna baza maszynowa * Zbiornik oleju + agregat hydrauliczny zintegrowany z ramą podstawy * manometr hydrauliczny Fedpfxjxachnj Ab Nepn - płynna regulacja prędkości - Możliwość wycinania gwintów w pionie/poziomie - Możliwość bocznego sortowania wkładek szybkiej wymiany - Kabel połączeniowy z wtyczką 16A

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2017, godziny pracy: 7 950 h, ładowność: 1 800 kg, wysokość podnoszenia: 4 625 mm, wolny skok podnoszenia: 1 515 mm, rodzaj paliwa: gaz, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 121 mm, długość wideł: 1 200 mm, typ napędu: Treibgas, Wózek widłowy na gaz płynny Typ masztu: Triplex Stan: Gotowy do pracy i w pełni sprawny Fedpfxjxdfurj Ab Nspn Stan techniczny: dobry Typ ogumienia przód: superelastyczne Typ ogumienia tył: superelastyczne Przesuw boczny, 3. zawór, 4. zawór, reflektory robocze tylne, reflektory robocze przednie, ogrzewanie, pełna kabina, lampa ostrzegawcza obrotowa, podgrzewany fotel, LED,

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: H2X393V04663, Rok produkcji: 2019, godziny pracy: 3 830 h, ładowność: 3 500 kg, wysokość podnoszenia: 5 505 mm, wolny skok podnoszenia: 1 724 mm, rodzaj paliwa: gaz, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 491 mm, szerokość karetki wideł: 1 150 mm, długość wideł: 1 200 mm, typ napędu: Treibgas, Wózek widłowy na gaz płynny Numer podwozia: H2X393V04663 Punkt ciężkości ładunku: 500 Klasa ISO: Klasa 3 ISO = 2.500 – 4.999 kg Rodzaj masztu: Triplex Skrzynia biegów: Hydrostatyczna Stan: Zregenerowany z gwarancją Stan techniczny: bardzo dobry Opony przednie typ: superelastyczne Opony przednie stan: 80 – 100% Opony tylne typ: superelastyczne Opony tylne stan: 80 – 100% Opis: Sprawdzony w warsztacie, nowe dopuszczenie UDT i przegląd, nowe malowanie Fpjdow Eqrzjpfx Ab Nsn 3. zawór, 4. zawór, tylne światła robocze, przednie światła robocze, osłona dachu, przednia szyba, półkabina, pełny wolny skok, certyfikat CE, lusterko wewnętrzne, joystick, lampa ostrzegawcza, LED, fotel,

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do piwa GAI do 900 bph rok 2017 Używana linia rozlewnicza do piwa GAI do 900 bph, rok 2017, zapewnia wysoce wydajne i precyzyjne rozwiązanie techniczne dla sektora rozlewniczego. Ponadto ta linia rozlewnicza do piwa GAI zapewnia wysoką wydajność i dostosowuje się do różnych potrzeb produkcyjnych, spełniając najwyższe standardy jakości wymagane przez operatorów przemysłowych. Główne cechy techniczne linii rozlewniczej do piwa GAI Linia rozlewnicza do piwa GAI działa z prędkością 900 butelek na godzinę (BPH), co optymalizuje średnie produkcje. Ponadto butelki szklane obsługują formaty 0,33 l, 0,50 l i 0,70 l. Ten system przetwarza piwo przy użyciu napełniania izobarycznego, zachowując w ten sposób precyzyjne właściwości organoleptyczne produktu. Proces etykietowania poprzedza napełnianie, zwiększając w ten sposób wydajność i porządek na linii produkcyjnej, a jednocześnie optymalizując przepływ operacyjny. Monoblok napełniający Monoblok napełniający GAI MLE441-BIER-003, zbudowany w 2017 roku, integruje kilka podstawowych funkcji dla procesu butelkowania: 4 chwytaki płuczące przygotowują i dezynfekują butelki. 4 zawory napełniające zapewniają precyzyjne i szybkie dozowanie. Fpedpfxevt Np Nj Ab Nsn 1 głowica zamykająca mieści nakrętki o wymiarach 26,5×5,9. Monoblok ma 3650 mm długości, 1300 mm szerokości i 2200 mm wysokości. Ponadto zużywa 6 kW energii elektrycznej, działa przy napięciu 400 V i częstotliwości 50 Hz. Dlatego ten profil techniczny obsługuje elastyczną instalację zgodną ze standardową infrastrukturą przemysłową. Etykieciarka w linii rozlewniczej do piwa GAI Etykieciarka Enos SIRIAM z 2016 r. nakłada etykiety na przód i tył butelek za pomocą systemu liniowego. Ponadto automatyczny system regulacji poziomu kleju wykorzystuje rolki dla zapewnienia precyzji. Optyczny system centrowania, oparty na technologii fotoelektrycznej, nakłada etykiety dokładnie. Ponadto elektronicznie zarządzana regulacja głowicy umożliwia szybką i niezawodną konfigurację. Etykieciarka ma 2405 mm długości, 2200 mm szerokości i 1690 mm wysokości. Zużywa również prąd o napięciu 400 V i pracuje z częstotliwością 50 Hz. Stan operacyjny i zalety Linia rozlewnicza do piwa GAI działa skutecznie i bezproblemowo integruje się z istniejącą linią produkcyjną lub stanowi nową. Ponadto monoblok GAI i etykieciarka Enos współpracują ze sobą, aby stworzyć płynny proces produkcji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Ta linia obsługuje browary wymagające kompaktowego, niezawodnego i wydajnego rozwiązania. Podobnie, jego konfiguracja techniczna obsługuje różne rodzaje butelek i produktów, oferując dużą wszechstronność produkcji. Wnioski Używana linia napełniająca do piwa GAI do 900 bph, rok 2017, stanowi doskonałą opcję dla tych, którzy szukają niezawodnego i wydajnego sprzętu. Jego cechy techniczne i stan operacyjny umożliwiają natychmiastową implementację, tym samym odpowiadając na potrzeby wydajności i jakości obecnego rynku.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2019, godziny pracy: 4 718 h, ładowność: 1 600 kg, wysokość podnoszenia: 5 000 mm, środek ciężkości ładunku: 600 mm, rodzaj paliwa: gaz, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 230 mm, długość wideł: 1 200 mm, masa własna: 3 158 kg, Wyposażenie: kabina, FRIEDMANN WÓZKI WIDŁOWE – ODNOWIONE PRZEZ EKSPERTÓW. DLA PROFESJONALISTÓW W PRACY Nasze wózki widłowe są kompleksowo odnawiane technicznie zgodnie z normą FEM-4.004 oraz aktualnymi standardami bezpieczeństwa – dla maksymalnej jakości i Państwa bezpieczeństwa. Od ramy po akumulator, napęd, hamulce, układ kierowniczy oraz elektrykę – każdy pojazd jest dokładnie sprawdzany i remontowany. ✔ Wyprodukowano w Niemczech – z odpowiedzialnością i precyzją ✔ Rygorystyczna kontrola techniczna ✔ Ponad 400 pojazdów dostępnych od ręki Fsdpsw Hhfzsfx Ab Nepn ✔ Transport na cały świat i pełna obsługa celna ✔ Serwis i części zamienne w uczciwej cenie ✔ Indywidualne wsparcie – również po zakupie Przetestuj i skonsultuj się na miejscu – znajdziemy dla Państwa optymalne rozwiązanie. Dane techniczne pojazdu magazynowego: Producent: Jungheinrich Typ: wózek widłowy czołowy TFG 316s Rodzaj napędu: gaz płynny (LPG) Udźwig: 1.600 kg Rok produkcji: 2019 Przebieg: 4.718 mth Wysokość podnoszenia: 5.000 mm Typ masztu: Triplex Wolny skok: Tak Wysokość konstrukcyjna: 2.230 mm Długość wideł: 1.200 mm Masa własna: 3.158 kg Odległość środka ciężkości ładunku: 600 mm Ogumienie: pełne gumowe Model: TFG 316s Typ kabiny: Pełna kabina – szyba przednia, dach i tylna + drzwi stalowe (amortyzowane) Wyposażenie kabiny: joystick sterujący Solopilot Wyposażenie kabiny: ogrzewanie kabiny, regulowane Oświetlenie: 2x reflektory przednie robocze Oświetlenie: 2x reflektory tylne robocze Oświetlenie: lampa ostrzegawcza obrotowa Oświetlenie: lampa bezpieczeństwa Bluespot (tył) Oświetlenie: lampa bezpieczeństwa Bluespot (przód) Osprzęt: przesuw boczny wideł

Stan: gotowy do pracy (używany), Przesuw osi X 510 mm Przesuw osi Y 450 mm Przesuw osi Z 410 mm Stożek mocujący wrzeciona głównego MAS BT 45° (SK40) Powierzchnia mocowania stołu 800 x 395 mm Rowki teowe 6 szt. Fpodpoxaam Uefx Ab Njn Obroty 50 - 2500 obr/min Posuw płynny 4-1600/4-1000 mm/min Napięcie 400 V Całkowite zapotrzebowanie na moc 5,0 kW Waga maszyny ok. 1400 kg Wymiary D-S-W 2300 x 2300 x 1800 mm z warsztatu szkoleniowego zadbany stan (!!) - stan sprawdzony - wideo maszyny - ?v=iSTVEdv2fO8 Wyposażenie: - solidna uniwersalna frezarka - obrotowy pulpit sterowniczy, z przodu po prawej - obrotowa głowica uniwersalna (lewo/prawo = 90°) * z hydraulicznym mocowaniem narzędzi - ręczny posuw wrzeciona frezarskiego, z blokadą - odchylana osłona wrzeciona frezarskiego - stabilny stół T-owrowany / kątowy do mocowania - posuwy osi z szybkim przesuwem - centralna jednostka smarowania - szafa sterownicza, zamontowana po lewej * Odczyt cyfrowy - niesprawny

Stan: używany, Używany system końca linii dla butelek PET 37800 bph Ten system końca linii dla butelek PET to wysokowydajna konfiguracja automatyzująca procesy paletyzacji, owijania i końcowej obsługi. Używany system końca linii dla butelek PET 37800 bph obsługuje szybką produkcję, pracując z wydajnością nominalną 37 800 butelek na godzinę i przepustowością 300 warstw paletowych na godzinę. Linia została już zdemontowana i obecnie jest magazynowana, dzięki czemu jest gotowa do ponownego wdrożenia bez konieczności demontażu. Wysokowydajna jednostka paletyzująca Sercem używanego systemu końca linii dla butelek PET 37800 bph jest paletyzator Krones Robot A3 z 2008 roku, gwarantujący wysoką wydajność i niezawodność przemysłową. Obsługuje do 300 warstw na godzinę, spełniając wymagania intensywnej produkcji. System wyposażono również w dzielnik i orientator pakietów, napędzane serwomotorami, które precyzyjnie pozycjonują pakiety na palecie. Dodatkowo zintegrowano magazyn palet, podajnik przekładek kartonowych między warstwami oraz magazyn przekładek, co zapewnia w pełni zautomatyzowane operacje paletyzacji. W efekcie system minimalizuje interwencję manualną i podnosi ogólną efektywność. Fpjdpfsw Ahgwjx Ab Non System owijania palet folią stretch Drugim komponentem używanego systemu końca linii dla butelek PET 37800 bph jest owijarka do palet Strema A5000BII z 2006 roku. Urządzenie stabilizuje ładunek palety poprzez owijanie folią stretch, ograniczając ryzyko przemieszczenia ładunku podczas transportu. Maszyna obsługuje różne wysokości palet i umożliwia płynną integrację z automatycznymi przenośnikami. Zapewnia dzięki temu elastyczność i adaptację do różnych wymagań produkcyjnych. Sekcja transportu i obsługi palet Przenośniki palet Krones stanowią uzupełnienie używanego systemu końca linii dla butelek PET 37800 bph. Umożliwiają płynny i ciągły transport w pełni załadowanych palet między kluczowymi sekcjami systemu. Dzięki temu zapewniają nieprzerwany przepływ materiału nawet w warunkach bardzo dużej wydajności. Konstrukcja przenośników jest wytrzymała, co zwiększa ich trwałość i ogranicza koszty utrzymania. Integracja wszystkich komponentów zapewnia synchronizację i ciągłość pracy linii. Kompletna konfiguracja do szybkich linii rozlewniczych Używany system końca linii dla butelek PET 37800 bph stanowi zintegrowane rozwiązanie do automatyzacji ostatniego etapu linii rozlewniczych PET. Z jednej strony paletyzator zapewnia precyzyjne układanie warstw, z drugiej owijarka solidnie zabezpiecza ładunek do transportu. Współpraca paletyzatora, owijarki i przenośników maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni, redukuje przestoje i zwiększa bezpieczeństwo operatorów. Innymi słowy, system zwiększa wydajność końca linii bez kompromisów w zakresie efektywności. Przykładowo, w zakładach gdzie istotna jest szybkość przezbrojenia i niezawodność, taka konfiguracja okazuje się wyjątkowo korzystna. System można również dostosować do różnych formatów przy minimalnych zmianach ustawień.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2018, godziny pracy: 3 203 h, ładowność: 3 000 kg, wysokość podnoszenia: 4 400 mm, środek ciężkości ładunku: 500 mm, rodzaj paliwa: gaz, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 150 mm, długość wideł: 1 200 mm, masa własna: 5 064 kg, Wyposażenie: kabina, FRIEDMANN WÓZKI WIDŁOWE – ODNOWIONE PRZEZ EKSPERTÓW. DLA PROFESJONALISTÓW W DZIAŁANIU Nasze wózki widłowe są kompleksowo odnawiane technicznie zgodnie z normą FEM-4.004 oraz aktualnymi standardami bezpieczeństwa – dla maksymalnej jakości i bezpieczeństwa użytkownika. Od ramy po baterię, napęd, hamulce, układ kierowniczy i elektrykę – każde urządzenie jest dokładnie sprawdzane i serwisowane. ✔ Wyprodukowane w Niemczech – z odpowiedzialnością i precyzją ✔ Rygorystyczna kontrola techniczna ✔ Ponad 400 pojazdów dostępnych od ręki ✔ Transport na cały świat & obsługa celna ✔ Serwis & części zamienne w uczciwych cenach ✔ Indywidualne wsparcie – także po zakupie Przetestuj na miejscu i skorzystaj z doradztwa – znajdziemy najlepsze rozwiązanie dla Ciebie. Dane techniczne urządzenia: Producent: Jungheinrich Typ: wózek widłowy czołowy TFG 430s Napęd: LPG (gaz płynny) Udźwig: 3.000 kg Rok produkcji: 2018 Przebieg (motogodziny): 3.203 Wysokość podnoszenia: 4.400 mm Typ masztu: Triplex Wolny skok: Tak Wysokość całkowita: 2.150 mm Długość wideł: 1.200 mm Masa własna: 5.064 kg Środek ciężkości ładunku: 500 mm Opony: pełne gumowe Model: TFG 430s Typ kabiny: pełna kabina – szyba przednia, dach i tylna + stalowe drzwi (amortyzowane) Fedpfx Abow Hhgls Njpn Wyposażenie kabiny: system ogrzewania kabiny, regulowany Wyposażenie kabiny: system klimatyzacji kabiny, regulowany Oświetlenie: dwa reflektory robocze z przodu Oświetlenie: cztery reflektory robocze z przodu Oświetlenie: lampa ostrzegawcza obrotowa Oświetlenie: Bluespot z tyłu – lampa bezpieczeństwa Oświetlenie: wyposażenie zgodne z przepisami drogowymi do ograniczonego ruchu po drogach publicznych (kierunkowskaz, światło pozycyjne, światło cofania, odblaski etc.) Osprzęt: przesuw boczny Osprzęt: rozstaw wideł Osprzęt: dodatkowa sekcja hydrauliki wyprowadzona do ramy wideł

Stan: nowe, Średnica gwintu do M 36 Prędkość 0-100 obr./min Gwint M5 - M36 Zakres pracy 2050 Rmax. Obszar roboczy 500 Rmin. Wysokość robocza 900 mm Powierzchnia stołu 700 x 900 mm Zawartość oleju 100 l Moc silnika 5,5 kW Waga - system paletowy ok. 500 kg Sprzęt: - elektrohydrauliczna maszyna do gwintowania - duże pole robocze (promień max. 2050 mm) * łącznie z tarczą mocującą stół Fedpsxab Igefx Ab Nepn * Ruch obrotowy jest płynny m.in. dzięki wbudowanym amortyzatorom gazowym - mobilna baza maszynowa * Zbiornik oleju + agregat hydrauliczny zintegrowany z ramą podstawy * manometr hydrauliczny - płynna regulacja prędkości - Możliwość wycinania gwintów w pionie/poziomie - Możliwość bocznego sortowania wkładek szybkowymiennych - Kabel połączeniowy z wtyczką 16A Dołączone akcesoria specjalne / wkładki szybkiej wymiany: M05 / M06 / M08 / M10 / M12 / M14 / M16 / M18 / M20 / M22 M27 / M30 / M33 / M36

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KHS do 19000 bph dla napojów bezalkoholowych 1,5L Wprowadzenie do wydajnych technologii butelkowania Branża napojów bezalkoholowych nieustannie poszukuje wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie butelkowania, aby sprostać rosnącemu popytowi. W związku z tym dynamiczny charakter tej branży wymaga zaawansowanych technologicznie linii rozlewniczych o dużej wydajności. Dlatego też linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19000 butelek na godzinę (bph) dla pojemników PET o pojemności 1,5 l stanowi wyjątkowe rozwiązanie. Co więcej, zawiera najnowocześniejszą technologię zapewniającą płynny i wysokiej jakości proces produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla firm dążących do zwiększenia wydajności produkcji. Kompleksowy przegląd komponentów linii rozlewniczej KHS do 19000 bph Po pierwsze, linia składa się z szeregu wyspecjalizowanych maszyn, z których każda została zaprojektowana dla określonych etapów procesu butelkowania. Począwszy od maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem, model BLOWMAX 10 z 2009 roku, odgrywa ona kluczową rolę na początkowym etapie wydajności pojemników PET linii rozlewniczej KHS do 19000 bph, a precyzja formowania butelek jest niezrównana. Zapewnia płynne działanie linii produkcyjnej. Wyprodukowane w 2009 roku wywrotnica skrzynek i przenośniki pneumatyczne zostały zaprojektowane do delikatnego i dokładnego transportu pojemników do następnego etapu, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom lub zakłóceniom w przepływie pracy. Technologia napełniania linii rozlewniczej KHS do 19000 bph Centralnym elementem linii rozlewniczej KHS do 19000 bph jest monoblok napełniający, model INNOFILL DRV z 2007 roku. Wykorzystuje on technologię napełniania izobarycznego. Ten zaawansowany system został zaprojektowany do precyzyjnego i spójnego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych, co jest krytycznym aspektem utrzymania integralności produktu i spełnienia rygorystycznych standardów jakości w branży. Ponadto technologia linii rozlewniczej KHS do 19000 bph zapewnia, że każda butelka jest napełniana dokładnie, z minimalną ilością odpadów i z maksymalną wydajnością. Zapewnienie jakości produktu Co ważne, kontrola jakości jest najważniejsza w procesie butelkowania. Linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19000 bph obejmuje dwa zaawansowane inspektory, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, wprowadzone w 2007 roku. Pierwszy z nich koncentruje się na kontroli pojemników, aby upewnić się, że spełniają one wszystkie wymagane specyfikacje przed napełnieniem. Natomiast drugi z nich, przeznaczony do linii rozlewniczej Khs o wydajności do 19000 bph, sprawdza proces etykietowania. Zapewnienie, że każdy produkt jest prawidłowo oznakowany i spełnia wizualne standardy jakości. Te środki kontroli jakości są niezbędne do utrzymania wysokich standardów oczekiwanych w branży napojów bezalkoholowych. Etykietowanie i pakowanie końcowe na linii rozlewniczej Khs do 19000 bph Po napełnieniu i kontroli jakości na linii butelkowania KHS do 19000 bph, maszyna etykietująca, model INNOKET NEO z 2007 roku, zapewnia elastyczne i precyzyjne rozwiązania w zakresie etykietowania. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji produktu i budowania marki na konkurencyjnym rynku napojów bezalkoholowych. Fpedpfx Aevgt Ipeb Njn

Stan: nowe, Średnica gwintu do M 24 Prędkość obr./min Gwint M5 - M24 Zakres pracy 2050 Rmax. Obszar roboczy 500 Rmin. Wysokość robocza 900 mm Powierzchnia stołu 700 x 900 mm Zawartość oleju 100 l Moc silnika 3,0 kW Waga - system paletowy ok. 300 kg Sprzęt: - elektrohydrauliczna maszyna do gwintowania - duże pole robocze (promień max. 2050 mm) * łącznie z tarczą mocującą stół * Ruch obrotowy jest płynny m.in. dzięki wbudowanym amortyzatorom gazowym - mobilna baza maszynowa * Zbiornik oleju + agregat hydrauliczny zintegrowany z ramą podstawy * manometr hydrauliczny - płynna regulacja prędkości - Możliwość wycinania gwintów w pionie/poziomie - Możliwość bocznego sortowania wkładek szybkowymiennych - Kabel połączeniowy z wtyczką 16A Dołączone akcesoria specjalne / wkładki szybkiej wymiany: Fjdpfx Abjxab Iaj Nepn M05 / M06 / M08 / M10 / M12 / M14 / M16 / M18 / M20 / M22

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana owijarka termokurczliwa DIMAC STAR ONE do 1800 kartonów/h Wprowadzenie do wydajności i precyzji W branży maszyn rozlewniczych wydajność i precyzja mają kluczowe znaczenie. W związku z tym używana owijarka DIMAC STAR ONE stanowi optymalne rozwiązanie. W szczególności ten model, STAR ONE P 30 z 2007 roku, wyróżnia się swoją wydajnością. Obsługuje do 1800 kartonów na godzinę. W ten sposób zapewnia stały i niezawodny przepływ pracy. Konstrukcja i możliwości adaptacyjne owijarki termokurczliwej DIMAC STAR ONE Zaprojektowana dla różnych typów pojemników, w tym szklanych i PET, maszyna ta spełnia szerokie potrzeby przemysłu. Prosty system podawania gwarantuje płynny i uporządkowany transport produktów. Minimalizuje to ryzyko uszkodzeń lub nieoczekiwanych przestojów. Fpjdovgt Sbjpfx Ab Non Szybkość i elastyczność Model STAR ONE P 30 pracuje z prędkością 30 wiązek na minutę. Pozwala to skutecznie zrównoważyć szybkość produkcji z dbałością o szczegóły. Maszyna wykorzystuje neutralną folię do owijania. Dodatkowo istnieje możliwość dodania tacki, oferując znaczną elastyczność pakowania. Bezpieczeństwo i funkcjonalność owijarki termokurczliwej DIMAC STAR ONE Bezpieczeństwo pracy to kolejny krytyczny aspekt. Używana owijarka DIMAC STAR ONE posiada kilka funkcji bezpieczeństwa. Funkcje te chronią operatorów i zapewniają bezpieczne środowisko pracy. Dostępne są instrukcje obsługi, które upraszczają zarządzanie maszyną. Dzięki temu konserwacja i rutynowe operacje przebiegają sprawnie. Specyfikacje techniczne i względy środowiskowe Z technicznego punktu widzenia maszyna pracuje pod napięciem 3×400 V, z mocą 47 kW i częstotliwością 50 Hz. Dowodzi to, że jest to opcja energooszczędna. Obecnie przechowywana w magazynie, używana owijarka DIMAC STAR ONE jest gotowa do ponownej integracji z linią produkcyjną. Obiecuje niezawodną, długotrwałą wydajność. Wniosek: Mądra inwestycja w wydajność operacyjną Podsumowując, wybór używanej owijarki termokurczliwej DIMAC STAR ONE do operacji obkurczania jest mądry. Jest to mądra inwestycja w wydajność operacyjną. Połączenie szybkości, elastyczności i bezpieczeństwa czyni ten model wartościowym. Spełnia on najbardziej wymagające potrzeby produkcyjne.

Stan: nowe, Udźwig 1000 kg Prędkość obrotowa stołu 180 - 1800 mm/min. Średnica rolek 200 x 50 mm Średnica obrabianego elementu 50 - 1500 mm Napięcie 230 V / 50 Hz Fodoxabkuopfx Ab Njpn Wymiary D-S-W 950 x 220 x 344 mm jednostka bierna Waga 100 kg Wymiary D-S-W 1270 x 310 x 344 mm jednostka napędowa Wyposażenie: - Składa się z jednostki napędowej i jednostki biernej. - Płynny, równomierny ruch obrotowy także przy niskich prędkościach - Rolki PU. - Średnica zbiornika/elementu szybko i łatwo regulowana za pomocą bolca. - Ręczny pilot przewodowy (3 metry) do regulacji prędkości oraz kierunku obrotu - Nożny wyłącznik. - Kompaktowa, stabilna konstrukcja; łatwa obsługa. Zakres dostawy: - 1 sterownik (zintegrowany) - 1 nożny przełącznik - 1 przewodowy pilot - Instrukcja obsługi w języku niemieckim

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok napełniający GALDI RG50 do 3000 bph Specyfikacja techniczna używanego monobloku GALDI Używany monoblok napełniający GALDI RG50 do 3000 bph oferuje wysoką wydajność i niezawodność w produkcji świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietana i soki owocowe. W związku z tym obsługuje do 3000 kartonów na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się do średnich zakładów produkcyjnych, które wymagają szybkiej i stałej wydajności. Dlatego też maszyna ta wyróżnia się zarówno pod względem szybkości, jak i wydajności. Zdolność produkcyjna i specyfikacja kartonów Firma Galdi opracowała model RG50 do przetwarzania do 3000 kartonów na godzinę. Co więcej, maszyna obsługuje opakowania o pojemności 0,25, 0,50 i 1 litra, z kartonami o wymiarach 70 x 70 mm w stylu B. Specyfikacje te zapewniają, że Monoblock skutecznie pakuje różne formaty przy zachowaniu wysokiej wydajności operacyjnej. W rezultacie oferuje wszechstronność dla różnych potrzeb pakowania. Zasilanie i zużycie energii Ten monoblok zużywa 20 kW mocy i działa przy napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz. Co więcej, te wymagania energetyczne są standardowe dla maszyn przemysłowych tej klasy. W związku z tym zakłady produkcyjne muszą upewnić się, że ich infrastruktura elektryczna jest w stanie sprostać tym wymaganiom, aby uniknąć jakichkolwiek problemów z kompatybilnością lub zakłóceń operacyjnych. Ponadto staranne planowanie pomoże uniknąć niepotrzebnych opóźnień w produkcji. Rok produkcji i warunki pracy Firma Galdi wyprodukowała używany monoblok napełniający GALDI RG50 o wydajności do 3000 bph w 2005 roku. Chociaż maszyna zarejestrowała 22 506 godzin produkcji, po pełnym serwisowaniu w 2019 r. pozostaje w pełni sprawna. Dlatego maszyna jest obecnie przechowywana i jest dostępna do sprzedaży w stanie "jak jest". Ponadto jej niedawna konserwacja zapewnia płynne działanie, zwiększając jej wartość. Fsdpsvgvgusfx Ab Nspn Wymiary i waga Maszyna mierzy 4,70 m długości, 2,45 m szerokości i 2,85 m wysokości, a jej całkowita waga wynosi 2500 kg. W rezultacie te kompaktowe wymiary pozwalają na łatwą integrację z istniejącymi układami produkcyjnymi. W związku z tym zespoły produkcyjne muszą zapewnić wystarczającą ilość miejsca na instalację i dostęp do przyszłych prac konserwacyjnych. Ostatecznie, odpowiednie zaplanowanie przestrzeni roboczej gwarantuje bezproblemową instalację. Kompatybilne produkty Używany monoblok rozlewniczy GALDI RG50 o wydajności do 3000 bph przetwarza świeże produkty płynne, takie jak mleko, śmietana i soki. Technologia ta pozwala zatem utrzymać jakość wrażliwych produktów, zachowując ich właściwości organoleptyczne w całym procesie butelkowania. Dlatego operatorzy muszą upewnić się, że produkty spełniają specyfikacje maszyny, aby uniknąć jakichkolwiek problemów z jakością lub zakłóceń w produkcji. Co więcej, przestrzeganie tych wymagań pomaga utrzymać płynność pracy. Wnioski dotyczące używanego monobloku GALDI Podsumowując, używany monoblok rozlewniczy GALDI RG50 o wydajności do 3000 bph stanowi niezawodne i wszechstronne rozwiązanie dla zakładów butelkujących świeże produkty płynne. Jego zdolność do obsługi wielu formatów kartonów i dobrze utrzymany stan sprawiają, że jest to opłacalny wybór dla tych, którzy szukają wydajnej używanej maszyny. Dodatkowo, przy odpowiedniej instalacji i konfiguracji, maszyna zoptymalizuje produkcję i zmaksymalizuje wydajność butelkowania.

Stan: używany, Szerokość blachy 1270 mm Grubość blachy 3,5 mm Szerokość otwarcia / belka górna 350 mm Ogranicznik tylny - regulowany max. 750 mm Kąt obrotu max. 135 stopni Regulacja belki dolnej 80,0 mm Napięcie 400 V Całkowite zapotrzebowanie na moc 3,7 kW Waga 1250 kg Wymiary D-S-W 2310 x 1070 x 1500 mm Wyposażenie: - solidna elektromechaniczna zaginarka krawędziowa - ustawianie kąta gięcia za pomocą elektrycznych potencjometrów - ręczny ogranicznik materiałowy/tylny * Regulacja od tyłu * płynny zakres regulacji * Skok roboczy do 700 mm - możliwość wyboru pracy ręcznej/automatycznej - ręczna regulacja belki dolnej - 1x swobodnie przemieszczany podwójny pedał nożny - instrukcja obsługi (PDF) Fpedpfexabdnjx Ab Nen * Wyposażenie specjalne w zestawie: - 1x dzielony zestaw narzędzi gęsia stopa (narzędzie górne) .. H 140 mm

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Fpsdpfx Aovgvwmeb Non Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Początkowo używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych jest bardzo poszukiwana w warunkach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i wydajność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia bezproblemową pracę, skutecznie spełniając surowe wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Po pierwsze, monoblok napełniający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016 roku, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolna do obsługi niezwykłych 20 000 butelek na godzinę, jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 roku i płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 roku. W rezultacie ta zbiorcza konfiguracja ułatwia płynny i nieprzerwany przepływ pracy od rozładunku butelek do procesu napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu ma kluczowe znaczenie w każdej operacji rozlewniczej. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 r. odgrywa kluczową rolę w tym względzie w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną kontrolę etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 r. gwarantuje, że butelki są nienagannie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie potencjalne problemy, które mogą wynikać z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Skuteczne etykietowanie i pakowanie to niezbędne elementy linii rozlewniczej KRONES. W związku z tym KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnym możliwościom aplikacji etykiet, w połączeniu z możliwością drukowania bezpośrednio na szklanych butelkach, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi poziom prezentacji marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do szklanych butelek do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowarka skrzyń SMI SMI/7507 z 1999 r. i owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., zapewniająca bezpieczne pakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Stan operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki niezwykłej przepustowości 20 000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększyć wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie do szklanych pojemników i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i spójne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i zadowolenie klienta. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi rozsądną inwestycję dla firm, które chcą zoptymalizować swoje operacje rozlewnicze. Dzięki solidnej konstrukcji, najnowocześniejszym funkcjom i sprawdzonej historii jest on gotowy zapewnić wyjątkową wydajność i wynieść standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: nowe, Udźwig 3000 kg. Prędkość obrotowa stołu 120 - 1200 mm/min. Średnica rolki 250 x 75 mm Średnica obrabianego elementu 150 - 2000 mm Napięcie 230 V / 50 Hz Wymiary (DłxSzerxWys) 1210 x 300 x 480 mm (rolka bierna) Waga 154 kg Wymiary (DłxSzerxWys) 1510 x 500 x 480 mm (napęd) Wyposażenie: - Składa się z jednostki napędowej oraz jednostki biernej. Fpjdpfxsxaan Sj Ab Nsn - Płynny, równomierny obrót także przy niskich prędkościach. - Rolki PU. - Średnicę elementu można szybko i łatwo regulować za pomocą trzpienia. - Ręczny pilot do ustawiania prędkości oraz kierunku obrotu (prawo/lewo). - Przełącznik nożny. - Zwarta, stabilna konstrukcja; łatwa w obsłudze. Zakres dostawy: - 1 sterownik (zintegrowany) - 1 przełącznik nożny - 1 przewodowy pilot - Instrukcja obsługi w języku niemieckim.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 butelkuje napoje gazowane i wodę gazowaną i niegazowaną w pojemnikach PET przy użyciu procesu izobarycznego. Ten model został wyprodukowany na zamówienie w 2004 r., w związku z czym osiągnął wydajność produkcyjną 11000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l ze zmniejszonymi prędkościami dla większych formatów. Główne cechy techniczne Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH działa z systemem obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara i integruje trzy główne sekcje operacyjne płukania napełniania i zamykania. Dlatego zapewnia płynny proces produkcji. Sekcja płukania używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Maszyna wykorzystuje 32 chwytaki do obsługi butelek i stosuje pojedynczy zabieg do czyszczenia wewnętrznego pojemnika przed napełnieniem. Eliminując dodatkowe fazy mycia, optymalizuje wydajność i skraca czas procesu. W rezultacie produkcja przebiega wydajniej. Sekcja napełniania Napełniarka zawiera 32 izobaryczne zawory napełniające ze stałymi dyszami, które utrzymują stały i kontrolowany przepływ cieczy. Ponadto system ten zapewnia wysoką precyzję dozowania i minimalizuje ryzyko przepełnienia lub marnotrawstwa produktu. Innymi słowy, zapewnia zarówno dokładność, jak i minimalne straty. Sekcja zamykania w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 Fpedpfev Ng Uhox Ab Nsn Zintegrowany system zamykania obsługuje plastikowe nakrętki i działa z 8 głowicami zamykającymi. Jest on specjalnie zaprojektowany do szyjek typu 1881 i 1810. W związku z tym system zawarty w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 bezpiecznie nakłada nakrętki, zapewniając szczelne zamknięcie i chroniąc butelkowany produkt. Ponadto zwiększa bezpieczeństwo produktu. Formaty i wydajność Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 przetwarza butelki o różnych pojemnościach, odpowiednio dostosowując wydajność. Na przykład napełnia 11 000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l, podczas gdy prędkość spada do 4900 butelek na godzinę dla formatu 1,5 l. Podobnie formaty pośrednie, takie jak 0,33 l i 0,50 l, osiągają proporcjonalne poziomy wydajności. W rezultacie zapewnia elastyczne rozwiązanie dla różnych potrzeb produkcyjnych. Dane elektryczne i wymiary Maszyna pracuje przy napięciu 380 V 50 Hz przy poborze mocy 6 kW. Ponadto jej wymiary to Szerokość 3150 mm Długość 4200 mm Wysokość 2500 mm Bezpieczeństwo i cykl życia używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 zawiera urządzenia bezpieczeństwa, które utrzymują zgodność z obowiązującymi przepisami. Ponadto te funkcje zwiększają niezawodność operacyjną. Maszyna będzie działać do końca 2026 r., co pozwoli na kilka kolejnych lat użytkowania przed koniecznością modernizacji lub wymiany. Biorąc pod uwagę tę długowieczność, jest to cenna inwestycja. Maszyna zapewnia niezawodne rozwiązanie techniczne dla firm potrzebujących wydajnego systemu napełniania izobarycznego. Ponadto pozostaje kompatybilna z różnymi typami butelek PET i nadaje się do produkcji na średnią skalę. Jako ostatni punkt jej konstrukcja zapewnia długoterminową wydajność i wydajność.

Stan: używany, Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów płynnych. W szczególności może osiągnąć wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Ta linia zapewnia maksymalną wydajność i niezawodność podczas napełniania produktów mlecznych i soków. Ponadto w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Fjdsv Ai Hajpfx Ab Nspn Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej linii do aseptycznego napełniania Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę cieplną. Ponadto, jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala na obsługę dużych objętości przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Zbiornik Alsafe – aseptyczny Zbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty aseptycznie przed napełnieniem. W rezultacie jego materiały z certyfikatem dopuszczenia do kontaktu z żywnością zapewniają całkowitą izolację i zapobiegają ryzyku skażenia. System Tetra Pak CIP System Cleaning In Place CIP automatyzuje dezynfekcję linii. W rezultacie czyści wszystkie części mające kontakt z produktem wewnętrznie, zmniejszając przestoje i poprawiając wydajność operacyjną. Maszyna napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S Maszyna napełniająca A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. W szczególności napełnia produkty mleczne i soki aseptycznie w kartonowych pojemnikach. Ponadto zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując w ten sposób odpady i gwarantując doskonałą jakość pakowania. Maszyna do zamykania CAP21Maszyna do zamykania CAP21 hermetycznie zamyka pojemniki, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniom i wydłużając okres przydatności do spożycia. Ponadto jej bezproblemowa integracja z maszyną napełniającą zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. Akumulator ACHX30 47 metrówSystem akumulacyjny ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W rezultacie zmniejsza przestoje i zwiększa ogólną wydajność butelkowania. Pakowarka termokurczliwa Tetra Pak Film Wrapper 67Pakowarka termokurczliwa Film Wrapper 67 używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią plastikową. Z kolei ten krok poprawia wydajność logistyki i dystrybucji, zapewniając jednocześnie większą ochronę i stabilność podczas transportu. Cechy linii napełniającej linii Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h wykorzystuje technologię aseptycznego napełniania, która zapobiega zanieczyszczeniom bakteryjnym bez użycia konserwantów. Ponadto obsługuje różne produkty płynne, zwłaszcza mleko, produkty mleczne, soki owocowe i napoje roślinne. Dzięki integracji zaawansowanych technologii i zautomatyzowanemu zarządzaniu higieną, linia ta zapewnia wysokie standardy jakości przy optymalnej wydajności produkcji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używana zaciskarka ROPP Arol 6-głowicowa, wydajność 6000 BPH Używana zaciskarka ROPP Arol z 6 głowicami i wydajnością 6000 butelek na godzinę to rotacyjny system zakręcania, przeznaczony do precyzyjnego i powtarzalnego aplikowania aluminiowych nakrętek typu roll-on pilfer-proof (ROPP). Urządzenie wyposażone jest w sześć niezależnych głowic zaciskających, z których każda realizuje precyzyjne formowanie gwintu bezpośrednio na szyjce butelki, co zapewnia szczelne zamknięcie oraz integralność pierścienia zabezpieczającego przed otwarciem. Maszyna przystosowana jest do pracy ciągłej na szybkich liniach rozlewniczych, osiągając maksymalną wydajność nominalną do 6000 butelek na godzinę przy optymalnych warunkach pracy. Proces zamykania realizowany przez to urządzenie polega na umieszczeniu aluminiowej zakrętki na szyjce butelki oraz zastosowaniu kontrolowanego działania walcującego, które formuje gwint w idealnym dopasowaniu do zakończenia szyjki. Efektem jest szczelne zamknięcie, które pozostaje łatwe do otwarcia przez użytkownika końcowego, przy zachowaniu nienaruszonego pierścienia zabezpieczającego aż do pierwszego otwarcia. Technologia zamknięć ROPP jest szeroko stosowana w przemyśle napojów i produktów płynnych, np. wina, alkohole, oleje, soki oraz inne płyny wymagające szczelnego i zabezpieczającego zamknięcia. Maszyna pracuje w ruchu przeciwnym do wskazówek zegara i jest skonfigurowana do obsługi różnych formatów butelek. Wśród obsługiwanych formatów znajdują się standardowe butelki Bordolese, większe warianty Bordolese oraz dwa dodatkowe formaty, które można dostosować poprzez wymienne części formatowe. Przezbrojenie formatu następuje poprzez wymianę wymaganych komponentów, co umożliwia operatorowi dostosowanie maszyny do wybranej wysokości, średnicy butelki oraz specyfikacji zamknięcia. Działanie techniczne i możliwości Fpsdpfsw Il H Rjx Ab Nen Używana zaciskarka ROPP Arol 6-głowicowa 6000 BPH zbudowana jest w oparciu o konstrukcję obrotowej karuzeli, w której butelki są podawane do układu gwiazdowego, pozycjonowane pod każdą głowicą zaciskającą i trzymane stabilnie podczas całego cyklu zakręcania. Sześć głowic pracuje w ruchu ciągłym, dzięki czemu każda butelka jest zamykana w trakcie obrotu karuzeli, co eliminuje przestoje typowe dla linii liniowych i zapewnia większą przepustowość. Każda głowica cappingowa wyposażona jest w precyzyjne elementy toczne oraz mechanizmy sprężynowe, które kompensują niewielkie odchylenia wysokości butelek i profilu szyjki, zapewniając powtarzalność aplikacji zamknięcia bez ryzyka uszkodzenia szkła lub deformacji aluminiowych zakrętek. Noże walcujące lub rolki w każdej głowicy są regulowane, co pozwala na dokładne dopasowanie do specyfikacji zamknięcia i precyzyjne utworzenie gwintu oraz pierścienia zabezpieczającego. Synchronizacja mechaniczna maszyny gwarantuje płynny transfer butelek z transportera do gwiazdy, przez cały cykl zakręcania aż do wyjścia na przenośnik odbiorczy, bez ryzyka nieprawidłowego ustawienia lub przemieszczenia nakrętki. Zintegrowany system chwytania butelek utrzymuje każdą butelkę stabilnie podczas procesu zakręcania, uniemożliwiając jej obrót i jednocześnie umożliwiając precyzyjne formowanie zakrętki.

Stan: używany, godziny pracy: 46 138 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph, zaprojektowana specjalnie do aseptycznego przetwarzania i pakowania mleka UHT w kartony Slim 200 ml. Ta przemysłowa linia rozlewnicza składa się z oryginalnych maszyn Tetra Pak, w tym aseptycznej nalewarki Tetra Pak TBA/19-10V, zintegrowanej z automatycznym systemem transporterów Tetra Pak wyposażonym w strefę akumulacji Easy Ride, automatyczny aplikator słomek (TSA 21) oraz pakowarkę wtórną (CBP 70). Każdy moduł został zaprojektowany z myślą o pracy ciągłej oraz pełnej integracji, gwarantując bezpieczeństwo produktu, wysoką efektywność operacyjną i zgodność z międzynarodowymi normami w zakresie produktów mleczarskich o wydłużonej trwałości. Cała linia przeznaczona jest do aseptycznego procesowania – zarządza formowaniem, napełnianiem, zamykaniem, aplikacją akcesoriów oraz pakowaniem wtórnym mleka UHT w pełni zautomatyzowanej sekwencji. Proces gwarantuje najwyższy poziom higieny produktu, integralność opakowania i wydajność linii, odpowiadając na potrzeby przemysłowych operacji o dużej skali. Sekcja napełniania aseptycznego i transport produktu Sercem linii jest maszyna Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, przeznaczona do produkcji kartonów Slim 200 ml. Konfiguracja aseptyczna obejmuje proces sterylizacji materiału opakowaniowego za pomocą kąpieli w nadtlenku wodoru (H₂O₂), a następnie suszenie sterylnym powietrzem. Pozwala to wyeliminować wszelkie mikroorganizmy z powierzchni wewnętrznych kartonu przed napełnieniem. Napełnianie odbywa się w kontrolowanej, sterylnej komorze utrzymującej nadciśnienie względem otoczenia, co gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne mleka UHT podczas pakowania. System dozujący wykorzystuje wysokoprecyzyjną głowicę dozującą z elektroniczną kontrolą przepływu i poziomu, zapewniając powtarzalność i precyzyjne napełnienie każdego opakowania. Fpsdpew Hb Ipefx Ab Njn Zgrzewanie kartonu (zarówno wzdłużne, jak i górne) realizowane jest zgrzewaniem termicznym, co gwarantuje szczelność zamknięcia i integralność opakowania. Wszystkimi głównymi operacjami mechanicznymi steruje zintegrowany system automatyki, stale kontrolujący temperaturę, ciśnienie oraz czasy ekspozycji dla każdego krytycznego etapu cyklu. Automatyzacja, kontrola jakości i obsługa końca linii Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph jest w pełni zautomatyzowana za pomocą centralnego panelu sterowania, z możliwością bieżącego monitoringu wszystkich parametrów roboczych urządzenia rozlewającego i maszyn towarzyszących. Każda sekcja wyposażona jest w czujniki, fotokomórki, zabezpieczenia oraz panele operatorskie do diagnostyki procesowej i precyzyjnej regulacji pracy. Komunikacja między maszynami odbywa się poprzez standaryzowaną magistralę przemysłową oraz twarde połączenia, co gwarantuje zsynchronizowaną pracę podczas zmian formatów czy cykli uruchamiania/zatrzymywania. Transport opakowań realizowany jest przez system Tetra Pak Package Conveyor 21 zintegrowany z sekcją akumulacji Easy Ride. Zapewnia on płynny transport i ciągłe ustawienie kartonów na każdym etapie, a strefa buforowa na ok. 3 minuty niweluje efekty krótkotrwałych zatrzymań w dalszych sekcjach i zapobiega przewróceniu kartonów.

Stan: używany, Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph stanowi niezawodne i wydajne rozwiązanie dla przemysłowych operacji butelkowania. Wyposażona w specjalistyczny i wysokiej jakości sprzęt, linia ta jest starannie zaprojektowana, aby zmaksymalizować wydajność i zapewnić w rzeczywistości optymalne wyniki. CFT Empty Can Twist Rinser - płukanie wodne linii CFT Canning Płuczka CFT Empty Can Twist z płukaniem wodnym zapewnia dokładne czyszczenie pustych puszek. Ponadto, dzięki podwójnemu systemowi płukania puszek i zestawom części zamiennych do puszek aluminiowych 0,35 l i 0,47 l, zapewnia elastyczną pracę dostosowaną do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto proces płukania gwarantuje nieskazitelne powierzchnie puszek, co jest niezbędne do zachowania integralności produktu. CFT 20 Valve Can Filler – Zamykarka używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph Model RS20 CFT 20-zaworowej z zamykarką z 2013 roku zapewnia precyzyjne i szybkie napełnianie puszek. Dzięki zaawansowanej technologii i zintegrowanemu uszczelnieniu gwarantuje hermetyczne i bezpieczne zamknięcie w celu zachowania jakości i konserwacji produktu. Ponadto bezproblemowa integracja napełniarki z zamykarką usprawnia proces produkcji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Przenośnik i automatyzacja Przenośniki do pełnych puszek ze stali nierdzewnej Przenośnik i system automatyzacji używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph obejmuje przenośniki ze stali nierdzewnej, co bez wątpienia ułatwia wydajny transport puszek wzdłuż linii produkcyjnej. Solidny i niezawodny, zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ. Ponadto modułowa konstrukcja przenośnika umożliwia łatwą personalizację i rozbudowę w celu spełnienia zmieniających się wymagań produkcyjnych. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System System Carleton Helical Technologies Can Invert/Revert zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, optymalizując w ten sposób wydajność. Ponadto innowacyjna konstrukcja systemu minimalizuje ryzyko zacięć lub blokad, zwiększając ogólną niezawodność operacyjną. Koder atramentowy Videojet Fsdpfx Ajwbfh Njb Nspn Koder atramentowy Videojet zapewnia wyraźne i precyzyjne znakowanie na każdej puszce, zwiększając identyfikowalność i środki kontroli jakości. Ponadto, możliwości kodera o dużej prędkości umożliwiają szybkie znakowanie bez uszczerbku dla dokładności, przyczyniając się do usprawnienia procesów produkcyjnych. Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania tej linii CFT Canning Line, w szczególności model Paradigm 700, zapewnia szybką i dokładną aplikację etykiet, zwiększając prezentację produktu i widoczność marki. Ponadto, elastyczna konstrukcja etykieciarki dostosowuje się do różnych rozmiarów i kształtów etykiet, zapewniając wszechstronność dla różnych wymagań dotyczących pakowania. Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej z pasem z plastikową matą na górze linii CFT Canning Line gwarantuje ciągły i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, ułatwiając płynną pracę.

Stan: używany, Rok produkcji: 1993, Używana maszyna do napełniania Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 to używana maszyna do napełniania wyprodukowana przez firmę Cobert w 1993 roku. Ta wszechstronna maszyna została zaprojektowana do wydajnego napełniania pojemników, w szczególności szklanych butelek, różnymi produktami, takimi jak alkohol, wino musujące i wino niegazowane. Dzięki niezawodnej wydajności i elastycznym funkcjom zyskała popularność w branży. Kluczowe cechy i specyfikacje Model Olimpia 16 posiada 16 dysz napełniających, co pozwala na jednoczesne napełnianie wielu butelek. Urządzenie działa w oparciu o niewielką próżnię w dzwonie, zapewniając precyzyjne i kontrolowane napełnianie. Maszyna posiada dzwon o zmiennej wysokości, dostosowany do różnych rozmiarów butelek. Jedną z godnych uwagi cech Olimpia 16 jest mechanizm zębatkowy do regulacji poziomów napełniania na dyszach. Funkcja ta umożliwia precyzyjne dostrojenie i spójność procesu napełniania. Tłoki podnoszące butelki wykorzystują mechaniczne mechanizmy sprężynowe, zapewniając wydajne i niezawodne pozycjonowanie butelek. Cała podstawa maszyny jest wykonana ze stali nierdzewnej, co zapewnia ochronną obudowę. Ta ochronna obudowa zwiększa trwałość i ułatwia czyszczenie i konserwację. Włączenie zabezpieczeń zapewnia bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Wydajny proces napełniania z regulowanymi ustawieniami Olimpia 16 oferuje zmienną prędkość produkcji, co pozwala na elastyczność w spełnianiu wymagań produkcyjnych. Dzięki zdolności produkcyjnej wynoszącej około 3000 butelek na godzinę (BPH), maszyna ta jest odpowiednia dla linii produkcyjnych o średniej i dużej objętości. Obroty maszyny zgodnie z ruchem wskazówek zegara ułatwiają płynny i wydajny proces napełniania. Regulowane poziomy napełniania na dyszach, kontrolowane przez mechanizm zębatkowy, zapewniają precyzyjne i spójne objętości napełniania. Funkcja ta jest szczególnie korzystna podczas pracy z produktami o różnej lepkości lub rozmiarach pojemników, gwarantując dokładne i niezawodne wyniki napełniania. Zwiększone bezpieczeństwo i trwałość Bezpieczeństwo jest priorytetem w środowiskach przemysłowych, a Olimpia 16 rozwiązuje tę kwestię dzięki wbudowanym zabezpieczeniom. Środki te minimalizują ryzyko wypadków lub obrażeń podczas pracy, zapewniając dobre samopoczucie operatorów. Obudowa ze stali nierdzewnej zapewnia solidność i trwałość maszyny, chroniąc jej wewnętrzne komponenty. Ten materiał konstrukcyjny umożliwia również łatwe czyszczenie, przyczyniając się do ogólnej konserwacji i długowieczności sprzętu. Nadaje się do różnych produktów i formatów pojemników Cobert Olimpia 16 to wszechstronna maszyna do napełniania, która obsługuje szereg produktów i formatów pojemników. Doskonale nadaje się do napełniania szklanych butelek, zwłaszcza w formacie 0,75 l. Ta elastyczność sprawia, że jest to idealny wybór do napełniania różnych napojów, w tym alkoholu, wina musującego i niegazowanego. Fedpjvgugmefx Ab Nspn Możliwość dostosowania maszyny do różnych typów produktów i formatów pojemników sprawia, że jest ona cennym zasobem dla firm z branży napojów.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej do 12000 bph Oferujemy kompletną linię do butelkowania naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną specjalnie w celu zaspokojenia złożonych potrzeb techników i ekspertów branżowych. Rozwiązanie to nie tylko obsługuje formaty butelek od 0,5 do 2 litrów, ale także produkuje do 12 000 butelek na godzinę, zapewniając wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. SIPA Blow Molder i zarządzanie preformami Formierka rozdmuchowa SIPA SFR 12, wyprodukowana w 2000 roku, inicjuje proces produkcji. Wydajnie zarządza preformami za pomocą wywrotki i podnośnika. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy i cztery zestawy form pozwalają maszynie produkować butelki o różnych rozmiarach z precyzją i elastycznością. W rezultacie zapewnia płynne działanie w początkowej fazie produkcji. PROCOMAC Monoblock: Rdzeń systemu Monoblok PROCOMAC łączy trzy krytyczne funkcje butelkowania w jednym systemie. Po pierwsze, płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie czyści butelki, przygotowując je do procesu napełniania. Następnie napełniarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i dokładnie napełnia butelki naturalną lub gazowaną wodą mineralną. Wreszcie, PROCOMAC 10-głowicowy PICK & PLACE capper nakłada nakrętki bezpiecznie i wydajnie. Co więcej, saturator i system CIP (Clean-In-Place) utrzymują standardy higieny i usprawniają czynności konserwacyjne. Te dodatkowe komponenty nie tylko zwiększają wydajność monobloku, ale także zapewniają niezawodne działanie podczas produkcji. Systemy transportu i pakowania Podnośnik zakrętek PELACCI P.13.8.5 konsekwentnie dostarcza zakrętki do systemu bez przerw. Ponadto etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie nakłada etykiety na butelki o różnych formatach. Następnie owijarka termokurczliwa ZAMBELLI LFT 50 szybko pakuje butelki w wiązki, podczas gdy aplikator uchwytów COMAG H 55/1 mocuje uchwyty do wiązek w celu ułatwienia transportu. Ponadto paletyzator LEVATI ARTIS precyzyjnie układa wiązki na paletach. Podobnie owijarka palet ROBOPAC HELIX HS 30 bezpiecznie owija ładunek, chroniąc go podczas transportu. Wreszcie, system etykietowania EIDOS drukuje i nakłada etykiety bezpośrednio na linii produkcyjnej, umożliwiając pełną personalizację, co zapewnia możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych. Przenośniki taśmowe dla optymalnego przepływu System przenośników taśmowych ułatwia wydajny przepływ materiałów na wszystkich etapach produkcji. W szczególności przenośniki pneumatyczne szybko przenoszą butelki, podczas gdy dedykowane taśmy płynnie transportują wiązki i palety między sekcjami linii. W rezultacie systemy te utrzymują ciągły i płynny przepływ pracy, co znacznie skraca przestoje produkcyjne. Fsdpfxjvgu Tyj Ab Nopn Aktualny stan i dostępność Ta używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12000 bph działa wydajnie i pozostanie w użyciu do kwietnia 2025 r., kiedy to zostanie zdemontowana i zastąpiona. Dlatego zachęcamy zainteresowanych nabywców do obejrzenia działającej linii przed jej demontażem w celu oceny jej wydajności i stanu. Ostatecznie to kompletne i zintegrowane rozwiązanie zapewnia niezawodne i wysokowydajne możliwości butelkowania wody przemysłowej.