Używane Operacja Liege na sprzedaż (1 457)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: pomarańczowy, masa własna: 2 200 kg, hamulce: inny, typ przekładni: inny, klasa emisji: brak, długość przestrzeni ładunkowej: 5 745 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 821 mm, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: dodatkowe reflektory, hydraulika, TICAB RPS 9000 (9 m³) – rozsiewacz piasku i soli | Wytrzymały sprzęt do zimowego utrzymania dróg Zaprojektowany z myślą o wydajności i trwałości, model RPS 9000 zapewnia równomierne rozprowadzanie materiału nawet w ekstremalnych warunkach pogodowych, co pomaga utrzymać bezpieczne i przejezdne drogi przez cały sezon zimowy. Stworzony do pracy w trudnych warunkach, gwarantuje niezawodne działanie na autostradach, drogach miejskich, lotniskach, parkingach i terenach przemysłowych. TICAB RPS 9000 to rozsiewacz piasku i soli o dużej pojemności, przeznaczony do profesjonalnego i efektywnego zimowego utrzymania dróg, usuwania śniegu i lodu oraz wykonywania zabiegów zapobiegających tworzeniu się lodu. Główne zalety: ✔ Duża pojemność zasobnika (9 m³) zapewnia długotrwałą, nieprzerwaną pracę. ✔ Hydrauliczny system podawania łańcuchowego zapewnia stabilny i równomierny przepływ materiału. ✔ System rozsiewania tarczowego zapewnia precyzyjne i równomierne rozprowadzanie soli/piasku. ✔ Regulowana szerokość rozsiewania od 4 do 8 metrów. ✔ Opcjonalny silnik autonomiczny umożliwiający niezależną pracę. ✔ Opcjonalna, sterowana z kabiny, proporcjonalna regulacja prędkości obrotowej tarczy, zwiększająca precyzję. ✔ Szybki system montażu ułatwiający instalację na ciężarówkach. ✔ Wytrzymała konstrukcja, zaprojektowana do pracy w surowych zimowych warunkach. Zastosowania: • Zimowe utrzymanie dróg i usuwanie śniegu Bodpox Uwp Eofx Acnowt • Zabiegi zapobiegające tworzeniu się lodu i usuwanie lodu • Utrzymanie autostrad i ulic miejskich • Drogi startowe i drogi kołujące na lotniskach • Parkingi i centra logistyczne • Tereny przemysłowe i komercyjne Stworzony do profesjonalnych zimowych operacji TICAB RPS 9000 został zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom nowoczesnych flot zimowych. Jego duży zasobnik i precyzyjny system rozsiewania zapewniają efektywne wykorzystanie materiału, obniżenie kosztów eksploatacji i poprawę bezpieczeństwa na drogach w warunkach śniegu i lodu. Dlaczego warto wybrać TICAB RPS 9000? • Wysoka wydajność dzięki dużej pojemności roboczej • Niezawodne działanie w ekstremalnych warunkach pogodowych • Precyzyjna i równomierna jakość rozsiewania • Elastyczna konstrukcja umożliwiająca montaż na ciężarówkach • Idealny do flot pojazdów przeznaczonych do zimowego utrzymania dróg miejskich i autostrad Poproś o wycenę już dziś Skontaktuj się z nami, aby uzyskać informacje o cenach, opcjach dostawy i pełnych specyfikacjach technicznych. TICAB RPS 9000 jest dostępny i może być szybko wyprodukowany, a następnie wysłany w dowolne miejsce na świecie.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 930 kg, Binderberger GI25EZ proline poziomy łuparka do drewna na metry Rok produkcji: 2023 Masa: 1930 kg Zasilanie: prąd lub wałek odbioru mocy (WOM) Przejezdny z tablicą rejestracyjną do 25 km/h Długość łupania: 130 cm Prędkość w cm/s: do przodu: 25/27, do tyłu: 23/25 Bjdpfjyg I Dpjx Acnowt

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK 660 x 2000 to ciężka, przemysłowa tokarka konwencjonalna przeznaczona do precyzyjnej obróbki metalu w zakładach produkcyjnych. Konstrukcja oparta na masywnym, hartowanym łożu oraz mocnym napędzie wrzeciona 7,5 kW zapewnia wysoką stabilność pracy, powtarzalność wymiarową i długą żywotność maszyny nawet przy intensywnej eksploatacji. Główne atuty tokarki uniwersalnej CORMAK 660 x 2000 Elektromagnetyczny hamulec nożny gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz znacząco ogranicza przestoje, umożliwiając szybkie i pewne zatrzymanie tokarki. Bodpfx Aeyk Dabecnswt Przyśpieszone posuwy wzdłużne i poprzeczne, które znacząco skracają czas przejazdu narzędzia, zwiększając wydajność obróbki i komfort pracy operatora Uniwersalne zastosowanie – toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, stożki, gwintowanie (metryczne, calowe, modułowe, DP), wiercenie, przeciąganie i polerowanie. Hartowane i szlifowane łoże żeliwne o szerokości 350 mm, zapewniające maksymalną redukcję drgań i wysoką dokładność obróbki. Duży przelot wrzeciona Ø105 mm oraz końcówka D1-8 umożliwiają obróbkę wałów i elementów o dużych średnicach. Wysoka moc napędu – silnik wrzeciona 7,5/9 kW gwarantuje stabilną pracę przy ciężkich operacjach skrawania. Szeroki zakres gwintów bez konieczności zmiany kół gitarowych – oszczędność czasu i większa elastyczność produkcji. Odczyt cyfrowy 3-osiowy (DRO) zwiększający precyzję ustawień i kontrolę procesu toczenia. Korpus tokarki wykonany jest z wysokogatunkowego żeliwa, co zapewnia dużą masę własną (ok. 3190 kg) i skuteczne tłumienie drgań. Wrzeciennik wyposażono w wzmocniony układ łożyskowania, gwarantujący stabilną pracę w całym zakresie prędkości od 25 do 1500 obr./min. Centralny układ przełączania posuwów, śruba pociągowa oraz wałek pociągowy umożliwiają precyzyjne gwintowanie i automatyczny posuw wzdłużny oraz poprzeczny. Wyposażenie standardowe Odczyt cyfrowy 3 osie Uchwyt tokarski 3-szczękowy 315 mm Uchwyt tokarski 4-szczękowy 400 mm Tarcza tokarska 400 mm Podtrzymka stała i ruchoma Układ chłodzenia i oświetlenie robocze Instrukcja obsługi PL/ENG i deklaracja CE Parametr Wartość Średnica toczenia nad łożem Ø 660 mm Średnica toczenia nad suportem Ø 455 mm Średnica toczenia po wyjęciu mostka: średnica × szerokość 885 × 170 mm Wysokość kła 330 mm Odległość pomiędzy kłami 2000 mm Szerokość łoża 350 mm Przekrój maks. narzędzia tnącego 25 × 25 mm Przesuw całkowity sań poprzecznych 355 mm Przesuw całkowity sań górnych 130 mm Przelot wrzeciona Ø 105 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Stożek Morse'a wrzeciona Ø 113 mm (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25–1500 obr./min Średnica i gwint śruby pociągowej Ø 40 mm × 6 mm Skoki gwintów calowych 2–112 tpi (60 podziałek) Skoki gwintów metrycznych 0,2–14 mm (47 skoków) Gwinty DP 4–112 DP (50 podziałek) Gwinty modułowe 0,1–7 MP (39 podziałek) Posuw wzdłużny 0,059–1,646 mm/obr. (35 podziałek) Posuw poprzeczny 0,020–0,573 mm/obr. (35 podziałek) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 180 mm Średnica tulei łożyskowej konika Ø 75 mm Stożek w tulei łożyskowej konika stożek Morse'a nr 5 Silnik napędowy wrzeciona 7,5 kW (10 KM) 3 PH Silnik napędowy pompy cieczy chłodząco-smarującej 0,1 kW (1/8 KM) Wymagana przestrzeń montażu (dł. × szer. × wys.) 334 × 115 × 151 cm Wymiary opakowania (dł. × szer. × wys.) 340 × 115 × 182 cm Waga 3200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK ZX 40BPC to solidna wiertarko - frezarka do metalu. Możliwość obrotu głowicy +/- 90 stopni wrzeciona, możliwość obrotu głowicy +/- 90 stopni, automatyczny posuw wrzeciona, prawe oraz lewe obroty, duży stół, chłodzenie cieczą, w opcji automatyczny posuw stołu w osi x, mocny 2-zakresowy silnik o mocy 1.5kW , możliwość wiercenia do 40 mm. Prędkość obrotowa aż do 3200 obr./min Cechy produktów CORMAK: Wytrzymałość – wszystkie maszyny i narzędzia są wykonane z najwyższej jakości materiałów, co gwarantuje długowieczność i niezawodność, użytkowania. Precyzja – zaawansowane technologie produkcji zapewniają dokładność działania, co jest kluczowe dla precyzyjnych operacji, Innowacyjność – rozwiązania techniczne stosowane w produktach pozwalają na zwiększenie efektywności pracy i wygodę użytkowania. CORMAK to marka, która stale się rozwija, zyskując kolejnych zadowolonych klientów na całym świecie, zarówno w branży stolarskiej, jak i metalowej. Regulowana elastyczność pracy – dzięki obrotowej głowicy oraz możliwości regulacji wysokości urządzenia, Funkcja gwintowania oraz możliwość zmiany kierunku obrotów na prawo i lewo, co zwiększa wszechstronność pracy, Precyzyjna regulacja głębokości – poprzez trójramienną dźwignię i dokładne koło ręczne z podziałką głębokości, Automatyczny posuw wrzeciona – dla zwiększenia precyzji i wygody podczas wiercenia, Zaawansowana przekładnia olejowa – wyposażona w szlifowane i hartowane koła, zapewniającą płynną i trwałą pracę, Stabilna konstrukcja – dzięki solidnej podstawie, gwarantującej pewne ustawienie i brak wibracji podczas pracy, Wysoka wydajność – dzięki mocnemu silnikowi, zapewniającemu efektywność w wierceniu nawet twardych materiałów, Trwała kolumna – z gładko szlifowaną powierzchnią, zapewniająca sztywność i precyzję działania, Osłona bezpieczeństwa – odchylana osłona uchwytu zaciskowego wykonana z pleksiglasu, dla dodatkowej ochrony operatora, Wytrzymała kolumna odlewana – gwarantująca wysoką dokładność podczas pracy oraz długą żywotność urządzenia, Stół roboczy z rowkami teowymi (14 mm) – umożliwiający szybkie i proste ustawienie imadła oraz innych narzędzi, System chłodzenia – standardowe wyposażenie, które pozwala na bezpieczną i efektywną pracę przy dłuższych operacjach. Dane techniczne Maks. wielkość wiercenia (stal/żeliwo) 32/40 mm Szerokość frezowania czołowego 80 mm Szerokość frezowania palcowego 22 mm Wysuw wrzeciona 125 mm Stożek wrzeciona MT4 Ilość biegów 12 Prędkość wrzeciona (obr./min) 95-3200 (95,170,190,280,340,540,570,960,1100,1600,1950,3200) Maksymalna odległość końcówki wrzeciona od stołu 735 mm Bodevxhfmjpfx Acnowt Maksymalna odległość końcówki wrzeciona od podstawy 1245mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 272 mm Wymiary stołu roboczego górnego 730x210 mm Wymiary podstawy 690x520 mm Moc silnika S1 Moc silnika S6 1,5/2.0 PS 1,1/1,5 kW 2,25/3,0 PS 1,7/2,2 kW Silnik chłodzenia 40W Wymiary maszyny (wys. z podstawą) 1200x1000x910 mm Masa 380kg

Stan: nowe, maksymalna waga ładunku: 52 810 kg, masa całkowita: 63 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, całkowita szerokość: 2 540 mm, Wyposażenie: ABS, Nasz pełny asortyment pojazdów dostępnych od ręki lub w krótkim terminie znajdą Państwo na naszej stronie internetowej. Wyciąg z wyposażenia. Pełna specyfikacja na zapytanie. Bwodpfx Aoxttc Ajcnot Powierzchnia ładunkowa: * Platforma ładunkowa z ok. 30 mm podłogą z twardego drewna * 10 par uchylnych na zewnątrz pierścieni mocujących (LC 10 000 daN) Podpory siodłowe: * Hydrauliczne podpory siodłowe TPMS: * System kontroli ciśnienia w oponach TPMS zgodny z ECE R 141. Przesył danych do pojazdu silnikowego odbywa się przez standardowe złącze EBS wg ISO 11992. Aby wyświetlić prawidłową informację, pojazd silnikowy musi być zdolny do odbioru i wyświetlania tych danych. Osie i zawieszenie: * Osie BPW, technicznie każda 12 000 kg, pierwsza oś sztywna, pozostałe hydro-mechanicznie wymuszane skrętne, zamontowane na obrotnicy * Zawieszenie pneumatyczne z zaworem podnoszenia i opuszczania * Narzędzia do osi Ogumienie: * Ogumienie 445/65 R 22.5 169 K Instalacja elektryczna: * Instalacja elektryczna zgodna z przepisami UE, oświetlenie 24 V ASPÖCK-NORDIK (ASS3) * ASPÖCK-UNIBOX na listwie przyłączeniowej z przodu ze złączami 24N, 24S i 15 pin * Podłączenie wg ISO: 24N ISO-1185, 24S ISO-3731, 15 pinów ISO-12098 Układ hamulcowy: * Układ hamulcowy Wabco zgodny z przepisami UE z EBS-E (4S3M) bez przewodów do ciągnika siodłowego Konstrukcja stalowa: * Konstrukcja stalowa z wysokowytrzymałych stali drobnoziarnistych * Gatunki stali: S355J2+N/S355MC (granica plastyczności 355MPa) S690QL/S700MC (granica plastyczności 690MPa) Malowanie: * Cała konstrukcja stalowa automatycznie śrutowana po spawaniu urządzeniem turbinowym * Drugie śrutowanie korundem dla optymalnej przyczepności powłoki * Lakierowanie końcowe dwoma warstwami lakieru 2K, kolor jednolity RAL 1007 żółcień narcyzowa wg systemu RAL 841GL * Tylna część metalizowana i malowana na biały RAL 9010 (czysta biel) * Obręcze srebrnoszare * Warstwowanie lakieru testowane w komorze solnej wg ISO 9227-NSS * Konserwacja wnętrza profili specjalnym woskiem W zestawie akcesoria: * Platforma ładunkowa z ok. 30 mm podłogą z twardego drewna * Sworzeń królewski 2 cale * Jedna ocynkowana stalowa ściana czołowa (EN12642-XL) wys. ok. 1200 mm * Na ocynkowanej listwie przyłączeniowej z przodu złącza powietrzne żółto-czerwone * W łabędziej szyi i na tylnej ściance po lewej i prawej uchwyt na tablice ostrzegawcze wraz ze złączem * Wymuszanie skrętu osi z przodu i tyłu sterowane przewodowym pilotem przez przyciski, z kontrolą toru jazdy osi (bez instalacji w ciągniku) * Agregat elektrohydrauliczny * 12 par kieszeni na kłonice ok. 100 x 50 mm w ramie zewnętrznej platformy * Manometr do obciążenia dla określenia obciążenia osi wraz z diagramem obciążenia * Oś podnoszona na pierwszej osi sterowana przez TEBS E * 5 par poprzecznych kieszeni na kłonice w platformie, ok. 100 x 50 mm * Skrzynka narzędziowa INOX 1200 x 460 x 550 mm z przodu pod podłogą po lewej stronie * 1 sprzęg manewrowy z wzmocnieniem przykręcany do belki końcowej * Centralny układ smarowania BEKAMAX (Pico) ze smarem NLGI-2 i zdejmowaną osłoną pompy * 2 lampy cofania LED zamontowane na tylnej ścianie * Metalizacja HRM całego podwozia pojazdu ZINACOR 850 (85% cynk / 15% aluminium)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, producent sterowników: KIMLA, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: IPG, moc lasera: 6 000 W, grubość blachy (maks.): 25 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 14 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 12 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 12 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 12 mm, długość stołu: 3 100 mm, szerokość stołu: 1 600 mm, długość robocza: 3 100 mm, szerokość robocza: 1 600 mm, przebieg osi X: 3 100 mm, przesuw osi Y: 1 600 mm, przesuw osi Z: 120 mm, prędkość cięcia: 10 800 mm/min, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 10 000 kg, całkowita długość: 8 200 mm, całkowita szerokość: 2 800 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, * Dwa automatyczne stoły z systemem wahadłowym zapewniają ciągłą pracę: podczas cięcia na jednym stole, operator może załadować lub rozładować drugi. * Moduł kształtowania wiązki do regulacji profilu wiązki lasera. * Optyczne światłowody do przesyłania wiązki lasera zawierają obwód bezpieczeństwa, który uniemożliwia pracę z uszkodzonym światłowodem lub złączem. * Automatyczny system dozowania gazu pomocniczego (tlen/azot) z kontrolą ciśnienia, zabezpieczeniem przed niskim ciśnieniem i regulacją w czasie rzeczywistym. * Możliwość cięcia przy użyciu sprężonego powietrza. * Automatyczna kontrola wysokości głowicy tnącej z zabezpieczeniem przed kolizją i kalibracją wysokości dyszy. * Automatyczne wykrywanie pozycji arkusza wyrównuje ścieżkę narzędzia z arkuszem i wspomaga automatyczne załadunek. * Liniowe silniki osi X i Y z pętlą sterowania 20 kHz zapewniają wysoką dynamikę na skomplikowanych konturach. * Dwustronny napęd liniowy mostu zapewnia wysokie przyspieszenie bez utraty dokładności geometrycznej. * Absolutny system pomiaru położenia Renishaw zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, proste krawędzie cięcia i korekcję pochylenia mostu. * Monolityczna rama, zoptymalizowana metodą elementów skończonych, z kompozytowymi komorami wypełnionymi betonem; nie wymaga specjalnych fundamentów ani kotw. * Powierzchnie montażowe prowadnic liniowych i siłowników są obrabiane w jednej operacji, co zapewnia wysoką sztywność i dokładność. * Automatycznie zamykane przednie drzwi z oknami chroniącymi przed promieniowaniem laserowym i szybami ochronnymi. * Zintegrowana jednostka chłodząca z cyfrową stabilizacją temperatury. * Stalowe palety z listwami i precyzyjnym mechanicznym systemem blokowania. * Serwomechanicznie sterowany, łańcuchowo napędzany system zmiany palet; prędkość zmiany stołu: 1 m/s. * Automatyczna diagnostyka, raporty diagnostyczne i bezpłatna zdalna diagnostyka przez Internet po okresie gwarancji. * Wspólna technologia magistrali DC odzyskuje energię hamowania i zmniejsza zużycie energii. Bwjdpfx Aezu Nm Hjcnst * Zintegrowane oprogramowanie CAD, CAM, CNC do układania i sterowania z funkcjami edycji DXF/DWG, wyboru procesów i generowania ścieżki narzędzia. * Oprogramowanie można zainstalować na dodatkowych stacjach roboczych do przygotowywania planów cięcia w trybie offline. * Komunikacja Ethernet umożliwia integrację z systemami IT i produkcyjnymi. * Biblioteki części, arkuszy i resztek materiałów nadających się do ponownego wykorzystania wspomagają układanie na częściowo wykorzystanych arkuszach. * Parametry procesów specyficzne dla projektu można dostosować bez zmiany ustawień podsystemów. * Automatyczne generowanie cięć wykańczających dla częściowo wykorzystanych arkuszy. * Panel sterowania wielofunkcyjny z klawiaturą, myszą, portem USB i sterowaniem ciśnieniem gazu. * Opatentowana dynamiczna analiza wektorowa z komunikacją Ethernet w czasie rzeczywistym. * Strefowy system odprowadzania oparów, pulsacyjnie czyszczony odkurzacz i bariery bezpieczeństwa lasera wokół obszaru wymiany palet. * PC-CAM importuje pliki DXF/DWG i automatycznie generuje kod G, umożliwiając przygotowanie zlecenia bezpośrednio na maszynie. * Dynamiczna analiza wektorowa utrzymuje wysoką prędkość na skomplikowanych konturach i skraca czas cięcia. * Liniowe silniki o wysokiej gęstości mocy zapewniają wysokie przyspieszenie i dynamikę. * Kompaktowa, monolityczna rama jest spawana i obrabiana w jednej operacji, co zapewnia wysoką sztywność i dokładność geometryczną. * Szafa elektryczna jest

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP600 to precyzyjne i wysoce wytrzymałe rozwiązanie dedykowane do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi oraz obrotnikami spawalniczymi. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i dużemu zakresowi zacisku umożliwia szybkie i dokładne mocowanie elementów cylindrycznych lub sześciokątnych o znacznej masie. Sprawdza się w profesjonalnych zastosowaniach produkcyjnych i warsztatowych, gdzie liczy się stabilność i powtarzalność procesu. Główne atuty uchwytu WP600 Wysoka siła zacisku – aż 1200 kg, zapewniająca pewne i bezpieczne mocowanie nawet przy bardzo dużych detalach. Bwsdpfx Aezwmtiecnst Zakres zacisku 300–600 mm, idealny do rur i komponentów o dużej średnicy. Nośność 1000 kg – uchwyt zaprojektowany do współpracy z ciężkimi elementami obrabianymi lub spawanymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy, gwarantujący osiowe ustawienie detalu w pozycji roboczej. Uniwersalne zastosowanie – do rur, profili kwadratowych, sześciokątnych i nieregularnych detali. Budowa i technologia Model WP600 wyposażony jest w trzy solidne szczęki samocentrujące wykonane ze stali narzędziowej o podwyższonej odporności na zużycie. Synchronizacja szczęk realizowana jest za pomocą precyzyjnego układu mechanicznego, co zapewnia stabilność i precyzję mocowania. Otwór centralny o średnicy ⌀360 mm umożliwia przelotowe mocowanie długich rur, co znacząco zwiększa zakres zastosowań w procesach spawalniczych i montażowych. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP600 skraca czas przygotowania detalu do spawania lub obróbki, gwarantując przy tym wysoką dokładność pozycjonowania. Powtarzalność i precyzja mocowania przekładają się bezpośrednio na jakość wykonywanych spoin lub operacji mechanicznych. To rozwiązanie dedykowane dla zakładów wymagających efektywnej integracji z obrotnikami spawalniczymi i zapewnienia najwyższej jakości produkcji. Zastosowanie Uchwyt WP600 doskonale sprawdza się w pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi oraz pozycjonerami spawalniczymi. Przeznaczony jest do mocowania ciężkich i dużych detali – od rur i kołnierzy, przez zbiorniki i ramy, po specjalistyczne elementy konstrukcyjne. Znajduje zastosowanie w zakładach konstrukcji stalowych, energetyce, przemyśle zbiornikowym oraz w firmach wykonujących elementy pod spawanie obwodowe i montaż precyzyjny. Dane techniczne Model WP-600 Maks. siła zacisku 1200 kg Maks. nośność obciążenia 1000 kg Średnica otworu ⌀ 360 mm Zakres zacisku ⌀ 300–600 mm

Rok budowy: 2014, stan: gotowy do pracy (używany), długość produktu (maks.): 750 mm, liczba osi: 2, Ta maszyna firmy Kocevar & Sons, model R-94-K0LQ-320/750-DD160, została wyprodukowana w 2014 roku. Wyposażona jest w stół obrotowy z indeksowaniem sterowanym numerycznie (NC) i napędem bezpośrednim, a także w zmotoryzowane wrzeciona do operacji takich jak wiercenie i frezowanie oraz automatyczny system załadunku i rozładunku. Idealnie nadaje się do wielkoseryjnej produkcji części samochodowych lub przemysłowych. Aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny, prosimy o kontakt. • Konfiguracja osi: • Obrotowa oś indeksująca (oś C/stół) • Osie liniowe na jednostkę obróbczą: zazwyczaj X/Z (niektóre jednostki mogą zawierać oś Y) • Łączna liczba osi: zależy od konfiguracji (zazwyczaj łącznie 6+) • Stół obrotowy: • Typ indeksowania: sterowany numerycznie • Dokładność indeksowania: bardzo wysoka (zakres sekund) • Liczba stanowisk: zależy od układu (np. 6–12) • Napęd stołu: napęd bezpośredni (DD160) • Jednostki obróbcze: • Operacje: wiercenie, gwintowanie, frezowanie, wytaczanie • Typ wrzeciona: wrzeciona z napędem silnikowym • Prędkość wrzeciona: zakres prędkości produkcyjnych (zależny od zastosowania) • Orientacja wrzeciona: promieniowa/osiowa w zależności od stanowiska • Pojemność obrabianego elementu: Bodozwcc Hjpfx Acnjwt • Maksymalna średnica obrabianego elementu: ok. 320 mm • Maksymalna długość obrabianego elementu: ok. 750 mm • System sterowania: • CNC: Siemens / Fanuc (w zależności od konfiguracji) • Automatyzacja oparta na sterowniku PLC • Cechy maszyny: • Zintegrowane systemy mocowania • Czas cyklu zoptymalizowany pod kątem produkcji seryjnej • Zastosowanie: • Produkcja seryjna o dużej wielkości • Komponenty motoryzacyjne / przemysłowe • Obróbka dedykowanych części (brak elastyczności charakterystycznej dla centrum obróbczego) Wyposażenie dodatkowe • Automatyczny załadunek/rozładunek (automatyzacja)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy-kulkowy – precyzyjne i lekkie manewrowanie materiałem w wielu kierunkach Podajnik rolkowy-kulkowy to specjalistyczny przenośnik rolkowy, zaprojektowany z myślą o łatwym manewrowaniu elementami obrabianymi w wielu płaszczyznach. Dzięki zastosowaniu kulkowych jednostek tocznych, umożliwia precyzyjne pozycjonowanie detali o różnych gabarytach, co znacząco zwiększa ergonomię oraz tempo pracy przy stanowiskach roboczych, takich jak piły taśmowe, przecinarki, centra CNC czy maszyny pakujące. To praktyczne, lekkie i funkcjonalne narzędzie wspomagające procesy transportu wewnętrznego. Główne atuty maszyny Ruch w wielu kierunkach – kulki transportowe pozwalają na swobodne przemieszczanie detali we wszystkich osiach Kompaktowa konstrukcja – niewielka waga i rozmiary ułatwiają ustawienie w ciasnych przestrzeniach roboczych Regulacja wysokości w zakresie 680–1100 mm – dopasowanie do różnych maszyn i stanowisk Stabilna podstawa stalowa – zapewnia sztywność i bezpieczeństwo pracy Łatwa obsługa – szybki montaż i intuicyjna regulacja Budowa i technologia Podajnik oparty jest na sztywnej stalowej konstrukcji z pojedynczym modułem transportowym opartym na systemie kulek nośnych. Każda kulka osadzona jest w gnieździe łożyskowym, co zapewnia trwałość i możliwość bezoporowego przesuwu detalu we wszystkich kierunkach. Konstrukcja umożliwia precyzyjne dostosowanie wysokości pracy w zakresie 680–1100 mm, a szerokość robocza 400 mm sprawia, że podajnik może pracować samodzielnie lub jako część zintegrowanego rolotoku. Precyzja i wydajność pracy W przeciwieństwie do tradycyjnych podajników z prostymi rolkami, podajnik rolkowy-kulkowy umożliwia nie tylko liniowe, ale także boczne i rotacyjne przemieszczenie materiału. Takie rozwiązanie znacząco ułatwia pozycjonowanie detali podczas operacji cięcia, znakowania, pakowania czy obróbki mechanicznej. Operator może szybko i dokładnie ustawić obrabiany przedmiot, minimalizując ryzyko błędów i uszkodzeń. Niewielka masa (10 kg) pozwala na swobodne przemieszczanie urządzenia między stanowiskami roboczymi. Bwedpfx Aezwdr Necnst Zastosowanie Podajniki kulkowe znajdują szerokie zastosowanie w środowiskach przemysłowych, gdzie niezbędna jest: Precyzyjna obsługa elementów wielkogabarytowych lub ciężkich Transport pośredni między stanowiskami Podparcie materiału przy operacjach pakowania, cięcia lub obróbki Optymalizacja procesu logistycznego w magazynach i produkcji Przenośnik rolkowy tego typu doskonale współpracuje z liniami transportowymi, maszynami CNC oraz stanowiskami montażowymi. Wyposażenie standardowe Moduł kulkowy o szerokości roboczej 400 mm Stalowa konstrukcja malowana proszkowo Regulacja wysokości 680–1100 mm z blokadą Stabilna podstawa z antypoślizgowymi stopkami Wyposażenie opcjonalne Kółka transportowe z hamulcem Moduły kulkowe o innych szerokościach Systemy łączenia z dodatkowymi podajnikami Powierzchnie kulek z powłoką gumową do pracy z delikatnymi materiałami Dane techniczne – podajnik rolkowy-kulkowy Szerokość robocza 400 mm Regulacja wysokości 680 – 1100 mm Wymiary transportowe (opakowania) 480 x 445 x 150 mm Waga 10 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Rok produkcji: 2016 Stan. bardzo dobry Licznik: 4 345 000 wiązań Konfigurace: - 2x DSC 10/60i - 20 stanic - LUL - HM moduł do ręcznego załadunku - DBM 600 - moduł szycia i składania - DBM 600T - czołowe przycięcie - 2x szewcza głowa Hohner 43/6S Bsdpfxjzuzq Rs Acnowt - długi rozładowca - PC + SW do obsługi maszyny - DBM 5000 STR - składowacz - Specyfikacja techniczna: - Czas przestawienia: 54 sek. - ON-LINE/OFF-LINE - Max. pojemność papieru 80 g/m2 – broszury: 30 łuków - Max. kapasita karty papíru 80g/m2 – szycie płaskie: aż 30 wierteł - Max. prędkość: 5200 sad/h - Max. format 640 x 364 mm - Min. format 170 x 105 mm - Rozmiar broszury: max. 364 x 320 mm, min. 105 x 75 mm - Typ szycia: z przewód – grubość 0,5 mm - Pozycja szycia: V1 (daszek / boczny / narożny) - Liczba głównych igiarek Hohner: 2 - System wykrywania: Zatkanie, brak belki, podwójna belka - Urządzenie dodatkowe: DBM 600T, DKT 200 - Rozmiar: 1848 x 717 x 1005 mm - Waga: 377 kg - Zasilanie: 230 V / 50 Hz DBM 600 jestem innowowaną w pełni automatyczną falcownicą / zszywaczką podłączaną do linii pionowych wież ładunkowych Systemu Duplo. Główną zaletą DBM 600 jest bardzo dobra i szybka dostępność do wszystkich części maszyny, podobnie jak doskonała widoczność wszystkich wykonywanych operacji. Najważniejszą zmianą jest sposób transportu składek, które są transportowane środkiem maszyny, co skutkuje bezproblemową, prostszą pracę maszyny. Znikają elementy mechaniczne ustawiania, takie jak ograniczniki, rolki dociskowe czy docisk falcujących cylindrów itp. Nie ma tu żadnego ręcznego przełączania, więc zmiana między poszczególnymi formatami zajmuje przy użyciu przejrzystego panelu LCD tylko sekundy. Prostota przestawiania redukuje zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowaną obsługę i czas szkolenia. Ustawienie formatów odbywa się przez obsługę wprowadzanymi formatami lub wyborem z własnej pamięci maszyny. Ustawienie zadanych wartości jest z dokładnością do 0,1 mm, co za każdym razem zapewnia absolutną precyzję produkcji. Sama przestawka maszyny jest wykonywana przez serwonapęd po wprowadzeniu żądanych parametrów na dotykowym, wrażliwym na dotyk panelu. Wszystkie zmiany w formatach są automatycznie zapisywane w programach. Całkowicie wyeliminowano ustawianie poprzecznicy czołowej DBM 600T, która jest całkowicie sterowana z przejrzystego dotykowego panelu DBM 600. Ostatnie dopilnowanie dokładnego bocznego i tylnego wyrównania zebranych arkuszy przed zszyciem. Maksymalna szybkość do 5200 broszur na godzinę zapewnia maksymalną produktywność całego systemu Duplo. Dwie pary walców zagięcia dają w rezultacie ostry i czysty stosunek oraz schludnie ułożone strony broszury są mocno zszyte, aby uzyskać wysoką jakość wyjściowego. Samo ustawienie sterowane jest za pomocą dotykowego panelu.

Stan: używany, Używany podajnik Wegoma, typ VS48K, z podstawą, przeznaczony do profesjonalnego zastosowania w obróbce drewna. Urządzenie zapewnia równomierne podawanie obrabianych elementów podczas różnych operacji obróbczych i jest wyposażone w cztery rolki oraz osiem prędkości. Dane techniczne: Bwedpfx Ajzwl Dtjcnot - Silnik: 0,75 kW - Napięcie: 400 V - Liczba rolek: 4 - Liczba prędkości: 8

Rok budowy: 1998, stan: używany, Obróbka 3-stronna w jednej operacji mocowania Bwedpfozwl R Tsx Acnjt Prędkość: 12 000 obrotów na minutę 2 pneumatyczne trzpienie kopiujące na dole, 1 trzpień kopiujący na górze Pneumatyczny zacisk materiału Urządzenie rozpylające minimalną ilość Pionowy obszar frezowania (góra): 330 x 130 mm Poziomy obszar frezowania (z przodu lub z tyłu): 220 x 95 mm Skok: 110 mm Z bocznymi ogranicznikami Waga: ok. 350 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, - Wrzeciono frezujące 2x3,5 kW - Górne i dolne głowice wiertarskie - Piła do rowków - Czytnik kodów kreskowych Używane centrum obróbcze Producent: Masterwood Model: MasterDrill TF 600 SA Rok produkcji: 2020 W centrum obróbczym TF 600 SA można obrabiać płyty sekwencyjnie, w różnych rozmiarach, bez przerw, z każdej ze 6 stron. Bodpfjzux T Nex Acnjwt Elementy obrabiane są transportowane wzdłuż osi X za pomocą dwóch niezależnych szczęk. Szczęki są sterowane numerycznie (NC) i służą również jako punkt odniesienia do ustawiania elementów obrabianych. Są one również wyposażone w urządzenie do automatycznego pomiaru grubości elementu obrabianego. Maksymalna prędkość posuwu szczęk: 130 m/min. Minimalne i maksymalne wymiary elementu obrabianego: - Grubość elementu obrabianego: 8~60 mm - Długość elementu obrabianego: 400 ~ 2500 mm - Szerokość elementu obrabianego: 400 ~ 950 mm Głowice wiertarskie: - Głowice wiertarskie są wykonane z odlewu ze stopu aluminium. Dwie głowice wiertarskie obrabiają element od góry, jedna od dołu. Taka konfiguracja głowic wiertarskich czyni TF 600 SA wszechstronną maszyną o wysokiej dynamice wiercenia. Górne głowice wiertarskie: - Wiertła pionowe w kierunku X: 7+7 - Wiertła pionowe w kierunku Y: 5+5 - Wiertła poziome w kierunku X: 2x2 + 2+2 - Wiertła poziome w kierunku Y: 2+2 Dolna głowica wiertarska: - Wiertła pionowe: 3x3 Piła do rowków: - Piła do rowków, zamontowana na górnej głowicy wiertarskiej, umożliwia wykonywanie rowków w kierunku X (maksymalna średnica tarczy piły = 125 mm). Rowki mogą być wycinane o minimalnej szerokości 55 mm i maksymalnej szerokości 850 mm. Wrzeciono frezujące 2x3,5 kW: Dane techniczne: - Maksymalna moc: 3,5 kW - Maksymalna prędkość obrotowa: 18.000 obr./min - Obroty w prawo i w lewo - Obsługa za pomocą falownika - Uchwyt narzędziowy ER 25 - Chłodzenie powietrzem Dokładność pozycjonowania agregatów wynosi +/- 1/10 mm Automatyczne rozładowywanie elementów obrabianych: Zmotoryzowany przenośnik taśmowy z sterowaniem czujnikowym. CNC i oprogramowanie: - Stół maszyny jest w pełni sterowany numerycznie (NC), co gwarantuje ciągłe mocowanie płyt we wszystkich pozycjach roboczych. Wszystkie ruchy są wykonywane w taki sposób, aby zapewnić maksymalną powierzchnię podparcia na elemencie obrabianym. W zależności od jednostki roboczej, aktywowane są urządzenia mocujące. Stół roboczy jest wyposażony w sterowany numerycznie ogranicznik boczny, który zapewnia idealne ustawienie płyty elementu obrabianego. Masterwork: - Masterwork umożliwia operatorowi maszyny szybkie i łatwe programowanie. Oprogramowanie może importować najważniejsze formaty danych, takie jak DCF i XML. Master Drill: Interfejs człowiek-maszyna do zarządzania operacjami (konserwacja/przygotowanie). Trepan: Interfejs, którego operator używa do operacji ręcznych i przygotowawczych. Czytnik kodów kreskowych: - Zmotoryzowany przenośnik rolkowy do załadunku elementów obrabianych. - Pakiet oprogramowania CAM start dla Masterwood TF 600 SA - Automatyczny skaner kodów kreskowych w strefie załadunku. Uwaga: Dane techniczne i opisy są transkrypcją ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Bwedpfx Aceymampsnot Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 380 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 40 t, skok: 100 mm, prędkość robocza: 9 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 80 mm/s, długość stołu: 1 320 mm, wysokość stołu: 290 mm, głębokość gardzieli: 180 mm, długość płyty dociskowej: 500 mm, odstęp między kolumnami: 900 mm, siła retrakcji: 40 t, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 1 300 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 1 500 kg, model sterownika: Estun NC E21, producent silników: Siemens, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, hydraulika, kurtyna bezpieczeństwa, Hydrauliczna prasa krawędziowa Digima WCY-40T/1320 to kompaktowa i solidna maszyna przeznaczona do precyzyjnego gięcia blach oraz niewielkich elementów metalowych. Dzięki niedużym wymiarom doskonale sprawdzi się w warsztatach ślusarskich, zakładach produkcyjnych, pracowniach obróbki metalu oraz firmach wykonujących obudowy, osłony, panele, profile i różnego rodzaju detale techniczne. Maszyna zapewnia nominalną siłę nacisku wynoszącą 400 kN, czyli 40 ton, oraz długość stołu roboczego 1320 mm. Rozstaw pomiędzy kolumnami wynosi 900 mm, głębokość gardzieli 180 mm, skok suwaka 100 mm, a maksymalny prześwit 290 mm. Tylny zderzak posiada zakres regulacji do 500 mm, umożliwiając dokładne pozycjonowanie obrabianej blachy przed wykonaniem gięcia. Digima WCY-40T/1320 została wyposażona w sterowanie Estun E21 NC, które pozwala kontrolować położenie tylnego zderzaka w osi X oraz pozycję osi roboczej Y. Sterownik posiada licznik wykonanych operacji, funkcję inteligentnego pozycjonowania, eliminację luzów śruby oraz możliwość zapamiętania ustawionej pozycji po wyłączeniu zasilania. Rozdzielczość pozycjonowania wynosi 0,1 mm lub 0,01 mm, co ułatwia wykonywanie powtarzalnych serii detali. Za napęd maszyny odpowiada silnik główny Siemens o mocy 3 kW. Układ hydrauliczny wykorzystuje podzespoły Bosch-Rexroth oraz pompę hydrauliczną Sunny, natomiast w instalacji elektrycznej zastosowano komponenty Schneider Electric. Uszczelnienia i pierścienie prowadzące PARKER zwiększają trwałość elementów roboczych i pomagają zachować niezawodność podczas intensywnej eksploatacji. Prędkość zbliżania i powrotu suwaka wynosi 80 mm/s, natomiast prędkość robocza podczas prasowania to 9 mm/s. Pozwala to na sprawne ustawianie maszyny i płynne wykonywanie operacji gięcia. Monoblokowa, spawana rama stalowa została poddana obróbce cieplnej, co zapewnia jej wysoką sztywność, stabilność oraz odporność na odkształcenia. Prasa została wyposażona w boczne osłony i przednią kurtynę bezpieczeństwa, zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem oraz wysoką temperaturą oleju, ochronę przeciążeniową silnika, zabezpieczenie przed upływem prądu i przekaźnik bezpieczeństwa. Szafa elektryczna posiada klasę ochrony IP65, a maszyna jest zgodna z wymaganiami CE. W zestawie znajdują się narzędzia do gięcia, dwa przednie wsporniki materiału, pedał sterujący, śruby fundamentowe, zapasowe pierścienie uszczelniające oraz dokumentacja mechaniczna i elektryczna. Stempel posiada kąt roboczy 86° i promień końcówki R0,5, natomiast dolna matryca wielorowkowa pozwala dopasować odpowiednią pozycję gięcia do rodzaju i grubości obrabianego materiału. Bwedpfx Ajzlqkuscnst Digima WCY-40T/1320 to praktyczna, łatwa w obsłudze i ekonomiczna prasa krawędziowa dla firm poszukujących maszyny do codziennej obróbki niewielkich i średnich elementów. Połączenie nacisku 40 ton, długości roboczej 1320 mm, sterowania NC oraz markowych podzespołów sprawia, że model ten dobrze nadaje się zarówno do produkcji jednostkowej, jak i małych serii powtarzalnych detali.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wytrzymałe urządzenie do rozwinięcia palet z zintegrowaną, precyzyjną głowicą prostującą, przeznaczone do podawania zwiniętego materiału w postaci taśmy do linii tłoczących i innych procesów obróbczych. Duży, obrotowy stół o średnicy 1500 mm obsługuje pełne cewki umieszczone na paletach, o wadze do 3000 kg, natomiast prostownica z 9 wałkami (5 dolnych, napędzanych + 4 górne) zapewnia płaską, pozbawioną naprężeń taśmę, gotową do produkcji. Zarówno stół obrotowy, jak i prostownica są napędzane niezależnie za pomocą falowników, co umożliwia precyzyjną kontrolę prędkości i napięcia. Idealne rozwiązanie dla operacji tłoczenia, w których materiał w postaci cewek jest dostarczany na paletach, a nie na wałkach – eliminuje to konieczność stosowania oddzielnych wózków do cewek i skraca czas przezbrojenia. Specyfikacja techniczna: Średnica stołu: 1500 mm Udźwig stołu: 3000 kg Maksymalna prędkość obrotowa stołu: 10 obr./min Prędkość taśmy: 10 m/min (przy średnicy wewnętrznej cewki 300 mm) Bedpozav Ngsfx Acnewt Kierunek tłoczenia: od lewej do prawej Kierunek nawijania: zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (możliwość wyboru) Maksymalna grubość taśmy: 1,5 mm Maksymalna szerokość taśmy: 220 mm Silnik napędowy stołu obrotowego: 2,2 kW, sterowany przez falownik Łożysko stołu obrotowego: łożysko czteropunktowe Głowica prostownicy: 9 wałków (5 dolnych + 4 górne) Średnica wałków: 40 mm Dolne wałki: wszystkie napędzane Silnik napędowy prostownicy: 0,75 kW, sterowany przez falownik Przyłącze elektryczne: 3×400V + N + PE, 50 Hz, 16 A Wymiary (dł. × szer. × wys.): 2250 × 1500 × 1700 mm Waga: ~750 kg Wykończenie lakiernicze: RAL 7035, jasnoszary, strukturalny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 14 553 h, przebieg osi X: 205 mm, przesuw osi Y: 105 mm, przesuw osi Z: 560 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 828D, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna DOOSAN LYNX 2100 LSY została wyprodukowana w 2019 roku. Posiada oś Y do operacji wielozadaniowych, 12-stanowiskową głowicę rewolwerową z narzędziami pod napięciem oraz hydrauliczny uchwyt 3-szczękowy. Maszyna jest wyposażona w system podawania prętów, co pozwala na wydajną produkcję seryjną. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia i frezowania, rozważ centrum tokarsko-frezarskie DOOSAN LYNX 2100 LSY, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Główne cechy: • Wrzeciono główne + wrzeciono podrzędne • Oś Y dla operacji wielozadaniowych • 12-stanowiskowa głowica rewolwerowa (24 pozycje indeksowania) • Oprzyrządowanie na żywo (narzędzia napędzane) • Interfejs narzędziowy: BMT45 • Uchwyt roboczy/pojemność (na maszynie): • Hydrauliczny uchwyt 3-szczękowy: 170 mm • Zakres dostawy: • Transport do klienta • Instalacja i uruchomienie maszyny • Podstawowe szkolenie operatora (14 godzin) • Kluczowe zalety: • Oś Y + wrzeciono pomocnicze → pełne możliwości obróbcze • Oprzyrządowanie na żywo → toczenie i frezowanie w jednej konfiguracji • Podajnik prętów → idealny do produkcji seryjnej • Zautomatyzowana obsługa części → zwiększona produktywność Bjdpfxey Epi Ao Acnjwt Dodatkowe wyposażenie • Podajnik prętów: Top Automazioni Fusion 350 (Ø20-50 mm, do 3200 mm długości) • Dodatkowy uchwyt 3-szczękowy: 135 mm • System tulei zaciskowych, pojemność 5-65 mm • Przenośnik wiórów (taśmowy, wyrzut boczny) • Łapacz części dla wrzeciona podrzędnego • Odpieniacz oleju • Wysokociśnieniowy system chłodzenia (5-7 bar, filtracja 20 µm) • Automatyczny pomiar narzędzia • System monitorowania obciążenia wrzeciona i osi • 3-kolorowa lampka sygnalizacyjna • Ramię do przenoszenia części (do rozładunku podwrzeciona) • Pakiet narzędzi: • 2x proste uchwyty narzędziowe • 2x kątowe uchwyty narzędziowe • 1x przedłużony uchwyt kątowy • 1x zestaw uchwytów narzędzi tokarskich Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stan: dobry (używany), Kod: 0193 Marka: CASATI MACCHINE Model: BIG 3200 - CE Standard Hydrauliczne nożyce gilotynowe do forniru z dwoma nożami - standard CE Opis: Solidna stalowa konstrukcja, żeliwna belka nożowa. Samosmarujące prowadnice pryzmatyczne Maszyna umożliwia, za pomocą jednej operacji, cięcie pakietu forniru po obu stronach do przycięcia - Jednoczesne przycinanie z dwóch stron pakietu forniru odbywa się dzięki ruchowi w tym samym czasie dwóch noży, jednego zamontowanego na stałej konstrukcji, a drugiego na ruchomej części - Maszyna jest wyposażona w regulowane tylne ramię, a także w dociskacz do zaciskania pakietu forniru podczas operacji cięcia. Możliwość pracy jako pojedyncze nożyce gilotynowe Użyteczna długość cięcia (jako podwójne nożyce gilotynowe) mm 3200 Użyteczna długość cięcia (jako pojedyncze nożyce gilotynowe) mm 3550 Skok prasy mm 100 Szerokość prasy mm 550 Minimalna szerokość cięcia mm 18 Maksymalna szerokość cięcia mm 530 Pole regulacji odpadu mm 0/50 Fotokomórki Elektroniczny programator umożliwiający zaprogramowanie liczby cięć do wykonania i odpowiedniej szerokości Zabezpieczenia obwodowe Całkowita moc zainstalowana Kw 13, 9 Ciśnienie robocze bar 6/7 Wymiary całkowite mm 5200 x 1700 x 1800 h Waga kg 9000 Bwedpfjqzky Ejx Acnet

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, siła nacisku: 80 t, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, YAWEI SKE1-80 – precyzyjna prasa servo – 800 kN / 80 t – maszyna magazynowa – maszyna demonstracyjna – dostępna od ręki Na sprzedaż oferujemy precyzyjną prasę servo YAWEI SKE1-80, produkowaną przez Jiangsu Yawei Machine Tool. Prasa servo nadaje się do precyzyjnych operacji wykrawania, gięcia i tłoczenia, a dzięki napędowi servo umożliwia swobodną regulację ruchów i krzywych tłoczenia. Prędkość, położenie i proces tłoczenia można precyzyjnie kontrolować. Producent: YAWEI / Jiangsu Yawei Machine Tool Model: SKE1-80 Siła tłoczenia: 800 kN / ok. 80 t Skok tłoka: 150 mm Liczba skoków w trybie pracy na biegu jałowym: maks. 65 skoków/min Skok roboczy: 6 mm Maksymalna wysokość mocowania narzędzia: 330 mm Bwedpfx Ajzyamzjcnot Regulacja położenia tłoka: 80 mm Powierzchnia tłoka: 560 × 460 mm Powierzchnia stołu: 1000 × 600 mm Grubość stołu: 120 mm Ciśnienie robocze: 0,55 MPa Maksymalny moment obrotowy: 4000 Nm Napęd: silnik servo / napęd przekładnią zębatą

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 1 000 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 680 mm, średnica toczenia: 465 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 500 obr./min, przelot wrzeciona: 76 mm, przebieg osi X: 300 mm, przesuw osi Z: 1 050 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 500 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita wysokość: 2 120 mm, całkowita długość: 4 865 mm, całkowita szerokość: 1 770 mm, wrzeciono czołowe: FL 220 h5, masa całkowita: 7 500 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Gildemeister CTX 510 to solidna, ciężka, przemysłowa tokarka CNC. Jest to maszyna, która jest szczególnie interesująca, jeśli planujesz obrabiać duże ilości materiału, a nie tylko wykonywać lekkie operacje toczenia. Maszynę tę, w pełni sprawną, przejęliśmy z produkcji od pierwszego właściciela i można ją obejrzeć w działaniu! Dodatkowe opcje i akcesoria: - Pełna paleta statycznych uchwytów narzędzi VDI-40. - Odciąg wiórów. - Ramię pomiarowe Marposs. - Uchwyt samozaciskowy 173E (Quadro NC – Marquar). - Adapter do uchwytu samozaciskowego 185E. Bedpfozyai Nox Acnjwt - Pistolet do chłodzenia. - Pompa chłodząca wysokim ciśnieniem. - Odciąg wiórów. - Podwójny pedał nożny. - Oryginalna dokumentacja Gildemeister. Waga i wymiary: 7500 kg 4865 x 1770 x 2120 mm (długość x szerokość x wysokość, w tym odciąg wiórów).

Stan: dobry (używany), Kod: 0148 Bsdswuul Repfx Acnewt Marka: BREMA Model: GLV/M 2800 X 1000 - Standard CE Centrum obróbcze CNC do mebli, kuchni, szafek, paneli i różnych zastosowań – Standard CE System podciśnieniowy do mocowania paneli z ręcznie regulowanymi przyssawkami. Takie rozwiązanie umożliwia obróbkę obrabianego elementu ze wszystkich stron. Dodatkowo, 8 narzędzi zamontowanych w głowicy rewolwerowej umożliwia wykonanie dowolnych operacji obróbczych. Maksymalny wymiar obrabianego panelu przy użyciu wszystkich narzędzi: długość 2800 mm, wysokość 1000 mm 3 osie sterowane Sterowanie numeryczne CNC/90 Sprężone powietrze: 6-7 bar Moc: 15 kW Wymiary całkowite: 4280 x 2200 x 2480 mm (wysokość) Waga: 4900 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO137, Używany Sidel Combiblock do PET 18000 BPHDane techniczne i parametry wydajnościSidel Combiblock to zsynchronizowany monoblok rozdmuch–napełnianie–zakręcanie, zaprojektowany z myślą o wysokiej efektywności, niezawodności i jakości produkcji pojemników w liniach rozlewniczych używanych oraz w środowiskach przemysłowego pakowania. Zbudowany w 2002, ten zintegrowany system łączy rotacyjny rozdmuchiwacz PET, precyzyjny napełniacz grawitacyjny oraz solidną wieżę zakręcającą w jednej, oszczędzającej miejsce ramie. Sekcja rozdmuchu ma 16 gniazd do pracy ciągłej i jest wyposażona w system odzysku powietrza poprawiający efektywność energetyczną. Strefa napełniania obejmuje sprężaną, czystą kabinę z filtrami, natomiast system zakręcania obsługuje zaawansowane profile tethered closure. Uwaga: formy nie są dołączone, a chiller nie jest dostarczany z maszyną.Producent: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Rok: 2002 Typ maszyny: Zsynchronizowany Combiblock (Blow-Fill-Cap) Materiał pojemnika: PET Blower Gniazda: 16 (formy nie są dołączone) Typ rozdmuchu: Rotacyjny Ustawienie gwintu szyjki: Alaska System odzysku powietrza: W zestawie Chiller: Nie dołączony Zawory napełniające: 63 zawory mechaniczne Rodzaj napełniania: Napełnianie grawitacyjne Kierunek obrotu: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Obudowa higieniczna: Sprężana kabina z filtrami powietrza Głowice zakręcające: 12 głowic System dystrybucji nakrętek: Pick & Place obsługiwany Nakrętki: Plastikowe wstępnie nagwintowane nakrętki (GRAVITY and HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - rysunek dostępny) Stan maszyny: Kompleksowy remont na koniec 2024Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTa platforma obrotowa zapewnia stały, ciągły ruch dla stabilnych cykli nagrzewania, rozdmuchu i napełniania. Izobaryczny system napełniania grawitacyjnego wykorzystuje 63 zawory mechaniczne, aby zapewnić niskoturbulentne napełnianie, a zintegrowana sprężana kabina z filtrami powietrza gwarantuje czyste środowisko do produkcji napojów wrażliwych. Zintegrowane sterowanie maszyną upraszcza przezbrajanie i monitoring, a system odzysku powietrza zwiększa zrównoważenie i obniża zużycie sprężonego powietrza. Szybkie regulacje dla szyjki Alaska oraz specjalistyczny system dystrybucji nakrętek Arol typu pick-and-place ograniczają przestoje w operacjach przemysłowego pakowania wielu formatów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSystem Combi został zaprojektowany do bezproblemowej integracji z kompletną linią produkcji napojów. Dzięki połączeniu rozdmuchiwacza Sidel SBO 16, napełniarki grawitacyjnej ALSIM z 63 zaworami oraz zakręcarki Arol z 12 głowicami w jednym monobloku eliminuje się pośrednie przenośniki powietrzne, zmniejszając zajmowaną powierzchnię i zarysowania pojemników. Skutecznie współpracuje z maszynami pakującymi downstream i może pracować w linii z głównymi przenośnikami, systemami inspekcji oraz urządzeniami etykietującymi. Maszyna doskonale nadaje się do obsługi butelek PET i może zostać skonfigurowana dla różnych rozmiarów butelek w zależności od zainstalowanych form i parametrów proc... Bwjdpfozccgdsx Acnet

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DOOSAN PUMA 2600S – Centrum tokarskie CNC z przeciwbieżnym wrzecionem, FANUC, rok produkcji 2012 Oferujemy do sprzedaży centrum tokarskie CNC DOOSAN PUMA 2600S z przeciwbieżnym wrzecionem, wyposażone w niezawodny system sterowania DOOSAN-FANUC i Series. Maszyna jest w eksploatacji i po uzgodnieniu można ją obejrzeć i przetestować. Dane techniczne: Producent: Doosan Infracore Model: PUMA 2600S Rok produkcji: 09/2012 Numer seryjny: ML0218-000034 Sterowanie CNC: DOOSAN-FANUC i Series Konfiguracja: główne wrzeciono + przeciwbieżne wrzeciono Maksymalna średnica obrabianego detalu: ok. 376 mm Maksymalna długość obrabianego detalu: ok. 760 mm Uchwyt głównego wrzeciona: ok. 10" Przepust materiału przez główne wrzeciono: ok. 76 mm Maksymalna prędkość obrotowa głównego wrzeciona: ok. 3 500 obr./min Moc głównego wrzeciona: ok. 18,5 / 22 kW Skok osi X: ok. 260 mm Skok osi Z: ok. 830 mm Wieżyczka narzędziowa: 12 pozycji Automatyczne przeciwbieżne wrzeciono do kompleksowej obróbki detalu Odprowadznik wiórów Moc nominalna maszyny: 40,7 kVA Bjdpfx Ajzyn Hcscnewt Zasilanie: 200/220 V, 3 fazy, 50/60 Hz Masa maszyny: 5 400 kg Wytrzymałe centrum tokarskie CNC, odpowiednie do produkcji seryjnej i jednostkowej. Dzięki przeciwbieżnemu wrzecionowi umożliwia obróbkę detalu z obu stron bez konieczności ręcznego przełączania między poszczególnymi operacjami. Maszyna jest obecnie pod napięciem i można ją obejrzeć podczas pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Bwedpfx Aevwbp Ajcnet

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Bwsdpfxjzrvvvo Acnet Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …