Używane Odpylanie na sprzedaż (91)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2024, moc lasera: 10 000 W, grubość blachy (maks.): 30 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 30 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 30 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 20 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, prędkość pozycjonowania: 5 m/min, powtarzalność: 5 mm, masa całkowita: 12 000 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, zakres roboczy: 3 050 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Marka: DURMA Typ: HD-F 3015 III Fibre Zakres roboczy X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Moc lasera: 10000 W IPG Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D Godziny pracy: 0 h Grubość blachy ze stali miękkiej: 30 mm Gkjdsdx Naljpfx Ab Njc Grubość blachy ze stali nierdzewnej: 26 mm Grubość blachy aluminiowej: 15 mm Grubość blachy mosiężnej: 20 mm Grubość blachy miedzianej: 15 mm Rozmiar arkusza: 3048x1524 mm Ciężar załadunku: 200 kg/m² Prędkości osi X-Y: 100 m/min. Jednoczesne prędkości osi X-Y: 280 m/min. Dokładność pozycjonowania: +/- 0,05 mm Dokładność powtarzania: +/- 0,05 mm Obszar instalacji dł./szer./wys.: ok. 14500x7500x2420 mm Waga: ok. 12000 kg Wyposażenie standardowe Automatyczny zmieniacz palet System sterowania Sinumerik 840D Głowica tnąca Precitec Procutter F150 z automatycznym ustawianiem ostrości Automatyczny system pomiaru położenia i rozmiaru arkusza Automatyczne czyszczenie dysz Dioda laserowa pozycjonująca Centralne smarowanie Prosty interfejs użytkownika Strona parametrów (moc-prędkość-ciśnienie) Zewnętrzne oprogramowanie do programowania CAD/CAM z opcjonalnym oprogramowaniem Lantek do automatycznego testowania Oświetlenie obszaru roboczego Światło ostrzegawcze Wielokomorowy system odciągowy Specjalne opcje cięcia laserowego Zdalna konserwacja Oznaczenie CE Rozszerzone wyposażenie Źródło lasera światłowodowego IPG 10000 W wraz z chłodnicą Filtr, kompaktowe odpylanie Vanterm Zmotoryzowany przenośnik wiórów dla małych części/odpadów Zestaw serwisowy lasera Licencja w chmurze Oprogramowanie Lantek Expert Inside Oprogramowanie Lantek z pozycjonującą diodą laserową z automatycznym wykrywaniem pozycji arkusza, pomiarem Automatyczny zmieniacz dysz (Nozzle Changer) Maszynę można obejrzeć i zademonstrować w naszym centrum demonstracyjnym w Staufenberg w dowolnym momencie po wcześniejszym umówieniu się. Inne maszyny są dostępne do demonstracji w naszym centrum demonstracyjnym w Staufenberg. Chętnie prześlemy dalsze informacje na życzenie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2006, Całkowicie odnowiona szlifierka Haas Multigrind HT dostępna od IV kwartału 2025 Do ostrzenia narzędzi takich jak: frezy ślimakowe, frezy do kół zębatych, głowice tnące, frezy wycinające, noże przemysłowe, noże tarczowe, koła stośne, narzędzia do skivingu, wiertła głębokiego wiercenia oraz inne detale i komponenty Sterowanie: Siemens 840 D Oś X - 650 mm Gkjdjmk Hhcjpfx Ab Noc Oś Y - 400 mm Oś Z - 280 mm Oś A (podzielnica) - 360° SK50 Oś C (stół obrotowy) - 270° Oś X3 elektryczna z konikiem Wrzeciono szlifierskie: dostępne HSK50 lub HSK80 Jednostka do obciągania automatyczny zmieniacz narzędzi: magazynek talerzowy na 10 narzędzi System chłodzenia: Turbo Separator Odpylanie: LTA Instalacja gaśnicza CO2 Dostępne dodatkowe akcesoria fabryczne Oprogramowanie na zamówienie, dostosowane do potrzeb klienta Odbiór wstępny w fabryce oraz uruchomienie, szkolenie i odbiór końcowy u klienta Finansowanie/wynajem z opcją wykupu możliwe Możliwość zmian zgodnie z wymaganiami klienta

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2005, Blok forma pionowa: KURTZ mod. MFV (1250x1250/1050x4900) Podstawowe dane: • Rok produkcji: 2005 • Wymiary bloku (LxLxH): 1250x1250/1050x4900 mm • Napięcie robocze: 3x400V 50Hz • Pobór mocy: 77 kW • BLOK-FORMA z ruchoma ściana boczna • Kompletny system próżniowy (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • System hydrauliczny REXROTH-BOSCH • Silos operacyjny wstępnego załadunku blok-formy z odpylaniem • Sterownik PLC Siemens i panel kontrolny touch screen HMI Simenens zostały zastąpione NOWYMI w 2019 roku, oraz został zrobiony UPGRADE programu sterującego • Panel dotykowy TOUCH SCREEN SIEMENS (wymieniony na NOWY, z większym displayem) • Drukarka do opisywania/datowania bloków MATTHEWS • System ewakuacji bloków wraz z magazynem bloków • Komplet dokumentów Godpfx Aoucvq Hjb Nskc • Stan: IDEALNY Istnieje możliwość skorygowania maksymalnej wysokości bloku do np. 4550-4600mm)

Rok produkcji: 2008, Stan: dobry (używany), Odpylanie nadgarstków 2 comp. Jednostka dozująca MB Engineering T 250, rok: 2008, cena: 6.800 €, kontakt: Pan Rainer Eckerle. Gksdpfx Abjd S S Rze Nec

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2011, godziny pracy: 97 000 h, moc lasera: 2 500 W, grubość blachy (maks.): 6 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru maszyny do 05.09.2025! Maszyna była serwisowana przez producenta. DANE TECHNICZNE Moc i siła cięcia Siła cięcia: 300 kN Moc: 2,5 kW (CO₂) Obrabiany element Długość elementów do cięcia: 3.020 × 1.500 mm Długość cięcia laserowego: 2.000 × 1.500 mm maks. grubość blachy: 6 mm Stacje Stacja obrotowa: 41 stacji stałych i 4 obrotowe SZCZEGÓŁY MASZYNY Dane elektryczne Zasilanie: 400 V / 68,3 kVA Gsdew Axa Ujpfx Ab Njkc Moc przyłączeniowa: 60 kVA Podłączenie sprężonego powietrza Podłączenie: 8 bar Zużycie sprężonego powietrza: 48 m³/h Bezpieczeństwo pracy Szerokość chronionego obszaru: 30 m Minimalna odległość bezpieczeństwa: 1,36 m Czas reakcji maszyny + całkowity czas reakcji ściany przeciwpożarowej: 320 ms Czas dobiegu: 300 ms Droga hamowania maszyny: 180 mm Waga maszyny do wykrawania/cięcia laserowego: 30.000 kg WYPOSAŻENIE Automatyczny odbiór detali (przyssawki) do 45 kg Automatyczne podawanie blachy maks. 3.050 × 1.500 mm Automatyczny odbiór pakietów 1.500 × 400 mm Podwójna rampa załadunkowa Kurtyna świetlna Zestaw do cięcia drutu Czujnik przesuwu pakietów Odpylanie wiórów Taśmociąg do usuwania odpadów wykrawania Oddzielne smarowanie narzędzi wykrawających i do gwintowania Czujniki gięcia blachy Wykrojniki wchodzą w skład oferty Załadunek maszyny może zostać zaoferowany na życzenie. Duży pakiet narzędzi dostępny dodatkowo za 10.000 EUR.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2025, godziny pracy: 2 h, KOMPLETNA LINIA DO SORTOWANIA I GRANULACJI MIEDZI SKŁADAJĄCA SIĘ Z: PRZENOŚNIK PODAJĄCY ROZDRABNIACZ Z ODPYLANIEM PRZENOŚNIK ODBIORCZY PODWÓJNY STÓŁ DENSYMETRYCZNY PRZENOŚNIK ODBIORCZY GRANULATOR TURBO STÓŁ DENSYMETRYCZNY 2 Gkedpfxjwb S Nms Ab Noc PRZENOŚNIK ODBIORCZY PRZESIEWACZ FILTRACJA PYŁÓW KOMPLETNA SZAFA STEROWNICZA CZĘŚCI ZAMIENNE JEDEN ZAPASOWY GRANULATOR TURBO. NOWE URZĄDZENIE.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2024, Marka: DURMA Typ: HD-F 3015 III Fibre Rok produkcji: 2024 Obszar roboczy X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Moc lasera: 4000 W IPG Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D Godziny pracy: 0 h Grubość blachy ze stali miękkiej: 20 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej: 10 mm Grubość blachy aluminiowej: 12 mm Grubość blachy mosiężnej: 10 mm Grubość blachy miedzianej: 6 mm Rozmiar arkusza: 3048x1524 mm Ciężar załadunku: 200 kg/m² Prędkości osi X-Y: 100 m/min. Jednoczesne prędkości osi X-Y: 280 m/min. Dokładność pozycjonowania: +/- 0,05 mm Dokładność powtarzania: +/- 0,05 mm Obszar instalacji dł./szer./wys.: ok. 14500x7500x2420 mm Waga: ok. 12000 kg Wyposażenie standardowe Automatyczny zmieniacz palet System sterowania Sinumerik 840D Głowica tnąca Precitec Procutter F150 z automatycznym ustawianiem ostrości Automatyczny system pomiaru położenia i rozmiaru arkusza Automatyczne czyszczenie dysz Dioda laserowa pozycjonująca Centralne smarowanie Prosty interfejs użytkownika Strona parametrów (moc-prędkość-ciśnienie) Zewnętrzne oprogramowanie do programowania CAD/CAM z opcjonalnym oprogramowaniem Lantek do automatycznego testowania Oświetlenie obszaru roboczego Światło ostrzegawcze Wielokomorowy system odciągowy Specjalne opcje cięcia laserowego Zdalna konserwacja Oznaczenie CE Rozszerzone wyposażenie Źródło lasera światłowodowego IPG 4000 W wraz z chłodnicą Filtr, kompaktowe odpylanie Vanterm Zmotoryzowany przenośnik wiórów dla małych części/odpadów Zestaw serwisowy lasera Licencja w chmurze Oprogramowanie Lantek Expert Inside Oprogramowanie Lantek z pozycjonującą diodą laserową z automatycznym wykrywaniem pozycji arkusza, pomiarem Auto. Nozzel Changer (zmieniacz dysz) Kamera wewnętrzna Maszynę można obejrzeć i zademonstrować w dowolnym momencie po wcześniejszym umówieniu się w naszym centrum demonstracyjnym w Staufenberg. Inne maszyny są dostępne do demonstracji w naszym centrum demonstracyjnym w Staufenberg. Gkedped Sd Tnofx Ab Nsc Chętnie prześlemy dalsze informacje na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy wysoce wydajną drukarkę 3D do przemysłowej produkcji seryjnej W systemie ostatecznie zastosowano proszek aluminiowy AISi10MG Drukarka 3D została już rozebrana przez producenta Dostępne są protokoły demontażu i protokoły funkcjonalne, które dowodzą, że maszyna była eksploatowana przed demontażem Wszystkie osie są profesjonalnie zabezpieczone Maszynę można transportować na standardowym samochodzie ciężarowym Drukarka TruPrint 5000 G4 Numer seryjny S0731C0008 Rok budowy 08/2018 Czas pracy lasera Laser 1 Wiązka włączona: 5165 godzin Laser 2 Włączony: 5096 godzin Laser 3 włączony: 5023 godziny Trumpf TruPrint 5000 z opcjami monitorowania warstwy proszkowej i monitorowania sondy topnienia system filtracyjny Akcesoria: 2 szt. Cylinder budowlany 3 szt. Cylinder dozujący 1 szt. zbiornik przelewowy używany 1 szt. pojemnik przelewowy NOWY Instrukcje 4 szt. wymienników ciepła NOWE 2 szt. Easy Filter NOWY 3 szt. NTRON SIL02 Analizator Qxygen + Czujnik NOWY 1 x czujnik tlenu NOWY i wiele innych, jak foki itp. Wózek paletowy Armanni CAR.Elev. do wymiany pojemników jest również dostępny w magazynie i może być oferowany opcjonalnie Szybciej do wysokiej jakości komponentów 3D Niezwykle wydajny, półautomatyczny system druku 3D TruPrint 5000 przygotowuje Cię do przemysłowej produkcji seryjnej. Dzięki takim funkcjom jak opcjonalny podgrzewacz wstępny o temperaturze 500 °C i konfiguracja pełnopolowa z wieloma laserami z trzema laserami światłowodowymi TRUMPF o mocy 500 W, jesteś doskonale przygotowany do najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych. Maszyna szybko i niezawodnie produkuje wysokiej jakości komponenty z różnych materiałów metalowych, spełniając wysokie standardy jakości w produkcji narzędzi i form, w tym w druku 3D na półfabrykatach, w technologii lotniczej i medycznej. Opcjonalnie cały łańcuch procesu może odbywać się w atmosferze gazu ochronnego: przesiewanie, drukowanie, chłodzenie, odpylanie. W połączeniu z zewnętrznymi komponentami oraz rozwiązaniami firmy TRUMPF w zakresie zarządzania proszkiem i jego monitorowania, maszyna ta jest przeznaczona do przemysłowej produkcji seryjnej. Dzięki opcji Preform maszyna TruPrint 5000 obsługuje hybrydową produkcję komponentów. Elementy konstrukcyjne przeznaczone do produkcji addytywnej są nanoszone na półfabrykat. Innowacyjne rozwiązanie jest szczególnie przeznaczone do łatwej obsługi przy budowie narzędzi i form. Gkjdpfsvu Syysx Ab Nec Drukarka TruPrint 5000 Objętość konstrukcji (cylinder) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x wys. 390 (Zmniejszenie przy podgrzaniu wstępnym >200 °C) Materiały przetwarzalne[1] Metale spawalne w Forma proszkowa, taka jak: stale nierdzewne, Stale narzędziowe, aluminium, Na bazie niklu lub tytanu Stopy Szybkość narastania [2] cm³/h 5 - 180 Grubość warstwy[3] μm 30 - 150 Maksymalna moc lasera na obrabianym przedmiocie (laser światłowodowy TRUMPF) Szerokość 3 x 500 Średnica wiązki [3] μm 100 - 500 Min. mierzalna zawartość tlenu ppm Do

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2017, Urządzenie CNC Speedform Rapidcleaner do automatycznego usuwania proszku z części drukowanych w 3D, wyprodukowanych w technologii łączenia proszków (SLS, MJF, SAF). Cechy (specyfikacja producenta): Do kilku tysięcy części na operację, w zależności od rozmiaru i geometrii Bardzo krótki czas realizacji: 1-10 minut W pełni zautomatyzowane czyszczenie mikrokulkami szklanymi Absolutnie bezpyłowa jakość części Idealne czyszczenie nawet przy najmniejszych średnicach otworów Najniższe i zoptymalizowane wymagania dotyczące materiału wybuchowego Solidna i bardzo łatwa w utrzymaniu konstrukcja systemu Nadaje się do wszystkich materiałów plastikowych Prosta i bezpieczna obsługa Wyczyść urządzenie separujące Maszyna pracuje z dwiema dyszami strumieniowymi i dwiema dyszami z jonizowanym powietrzem. Materiał ścierny jest przesiewany, co pozwala na dokładną kontrolę rodzaju materiału używanego w procesie. Ponadto maszyna została wyposażona w interfejs HMI umożliwiający programowanie różnych receptur obejmujących wiele etapów procesu. 2 maszyny dostępne pod koniec lutego. 25 Słowa kluczowe: AMT, Dyemansion, AM Solutions, Rosler, Additive Manufacturing Technologies, EOS, HP, Farsoon, druk 3D, selektywne spiekanie laserowe, mjf, fuzja wielostrumieniowa, druk 3D, produkcja addytywna, eosint, śrutowanie, odpylanie, śrutowanie Gjdpjvuztcofx Ab Njkc

Rok produkcji: 1979, Stan: bardzo dobry (używany), Czopiarka Vertongen P04 Rok produkcji 1979 S/N 5811 w dobrym stanie ze szkoły zawodowej w Finlandii Narzędzia w zestawie Automatycznie regulowana czopiarka Zespół piły, maks. wysokość cięcia 130 mm, wrzeciono 30 mm /3000 obr./min, tarcza piły o średnicy 400 mm 2 poziome bloki tnące, średnica 160 mm, średnica wrzeciona 40 mm /4500 obr. 2 wrzeciona pionowe 40mm wysokość robocza 160mm, 4000rpm ( góra + dół ) 1 wrzeciono pionowe 40 mm, wysokość robocza 160 mm / 4000 obr. wszystkie wrzeciona są regulowane w kierunku poziomym i pionowym wózek do cięcia czopów 1000x280mm prowadnica ślizgowa 2400mm z ręcznym dociskiem i zatrzymaniem Zasilanie 380V 3-fazowe 50Hz Zapotrzebowanie na ssanie (odpylanie) 2400 m3/h Masa ok. 1100 kg Gkodpfxoh D Sb Re Ab Nec Informacje techniczne mogą ulec zmianie

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2001, numer maszyny/pojazdu: 081001, CZOPIARKA DO STOLARKI Z AUTOMATYCZNYM POSUWEM, 4 OPERACJE Marka: VERTONGEN Typ (Model): PENTHO C 4 B Nr seryjny: 081001 Rok produkcji: 2001 (Zdjęcia wykonane przed przeglądem, testami funkcjonalnymi i czyszczeniem) Czopiarka stolarska z automatycznym cyklem pracy, manualny wybór i precyzyjna regulacja agregatów roboczych. MOŻLIWOŚCI OBRÓBCZE: - Maks. przekrój obrabianego drewna (grubość x szerokość): 135x230 mm - Maks. wysokość cięcia: 135 mm KONSTRUKCJA MASZYNY: Stół: - Stół żeliwny 400x600, odchylany do 60°, pozycjonowanie przez zacisk - 2 pneumatyczne dociski do utrzymania drewna - Przedłużana liniał milimetrowy z podwójnym ogranicznikiem oraz zabezpieczeniem przeciwodpryskowym i podporą końcową 1) Piła: podcinanie na długość - 2,2 kW (3 KM), prędkość obrotowa tarczy 3000 obr./min - Tarcza pilarska Ø400 mm, otwór Ø30 mm - Wysięg w głąb 140 mm 2) Główki strugające górna/dolna z płytkami węglikowymi: - Głowice na płytki węglikowe (W3) montowane Ø160xL140mm - Napęd głowicy górnej 3 kW / dolnej 2,2 kW, prędkość obrotowa 4500 obr./min - Precyzyjne, niezależne ręczne regulacje wysuwu lub pozycjonowania przesuw osiowy głowicy górnej: -40/+35 mm, skok pionowy 0-135 mm przesuw osiowy głowicy dolnej: -40/+10 mm, skok pionowy 0-80 mm 3) Frezarka (wrzeciono): - Moc 5,5 kW, obroty 4000 obr./min - Średnica wału Ø50 mm, długość użytkowa 160 mm - Skok pionowy 150 mm, poziomy 130 mm - Maksymalna średnica narzędzi (głowice do czopowania) Ø350 mm 4) Głowica do obrabiania barków (strugarka przeciwległych boków) lewa/prawa - Moc 2,2 kW (3 KM), prędkość obrotowa 4500 obr./min - Głowica na płytki węglikowe (W3), montowana Ø160xL140 mm - Precyzyjna ręczna regulacja wysuwu, pozycjonowania i skoku POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE: - Zasilanie trójfazowe+N+PE 400V, 50Hz - Moc zainstalowana: 15,1 kW (20,5 KM), prąd znamionowy 30A - Liczniki do manualnych regulacji operacji - Pneumatyka: ciśnienie robocze 6 bar (dociski) - Odpylanie: króćce i zalecane wydajności: 360 (piła) +2500 (główki) +1250 (frezarka) +2500 (strugarka) m3/h Prędkość powietrza 25-30 m/s Gjdpfx Ajwxdb Njb Nekc Rozdzielacz dostarczony, 1 przyłącze, krawędzie zakończone Ø280 mm. Do potwierdzenia, czy stanowisko do obrabiania barków jest używane – należy przewidzieć rozdzielacz 160F/150F/150F pod węże elastyczne - Oznakowanie CE, automatyczne wycofanie osłon, silniki z hamulcem, rozłącznik z możliwością założenia kłódki, wyłączniki awaryjne typu grzybek Wymiary transportowe (dł x szer x wys): 3,70 x 1,70 x h.2 m Masa: 1650 kg

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna automatyczna linia do pakowania i paletyzacji firmy Concetti S.p.A. Ta najnowocześniejsza instalacja, wyprodukowana przez Concetti S.p.A., jest w pełni zautomatyzowaną linią do ważenia, pakowania w worki, uszczelniania, paletyzacji i owijania folią stretch produktów — w szczególności materiałów granulowanych. Składa się z następujących głównych modułów: Elektroniczny system ważenia (typ Net/G) z częściami stykowymi ze stali nierdzewnej, wysoką precyzją (+/- 0,2%) i zintegrowanym odpylaniem. Automatyczna maszyna do pakowania FFS (model FFS-E 600) do formowania i napełniania worków z folii PE, z termicznym zgrzewaniem. Przegubowy robotyczny paletyzator (model PS-4A/15S-A) z ramieniem robota KUKA, programowalnym interfejsem i obsługą o dużej wydajności pełnych worków. Gkodpfxjuzgyfe Ab Njc Automatyczna owijarka stretch (model P 60 E) z obrotowym stołem i dozownikiem górnej warstwy do hermetycznego i pyłoszczelnego pakowania. Cały system jest zgodny z dyrektywami CE i jest wyposażony w wysokiej jakości komponenty firm Siemens, Festo, SICK, Rexroth-Bosch i innych. 🔎 Sugerowane słowa kluczowe wyszukiwania: Linia pakowania Concetti Automatyczna maszyna pakująca Maszyna pakująca FFS System pakowania paszy dla ryb Robot paletyzujący KUKA Owijarka paletowa P60E Przemysłowe pakowanie i paletyzacja Linia ważenia i pakowania Używana maszyna pakująca Concetti Linia pakująca Siemens S7 Elektroniczna waga Net/G Rozwiązanie do pakowania pod klucz Paletyzator z robotem przegubowym Maszyna do formowania i zamykania worków PE Szybki system pakowania

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2004, Główna napęd Moc silnika wrzeciona: 11–15 kW na walec Liczba osi: 2 Wyposażenie dodatkowe Odpylanie: Przyłącza do systemu odpylania Ta STETON LEV2RR została wyprodukowana w 2004 roku. Posiada podwójną konfigurację wałów kontaktowych, idealną do szlifowania i kalibrowania litego drewna, płyt lub forniru. Szerokość robocza wynosi około 1300 mm, a maksymalna wysokość robocza to 150 mm. Wyposażona jest w podawanie taśmociągiem oraz przyłącza do systemu odpylania. Rozważ zakup tej szlifierki taśmowej STETON LEV2RR. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Gkjdpowvb Alefx Ab Nec Zastosowanie Szlifowanie

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. Gsdpfxoq Nxp Se Ab Nekc 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. 2. Proces mielenia: - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. Godpfx Aoq Nfbheb Nokc 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem w procesie mielenia barytu. Jest przeznaczony do mielenia i mieszania stałych lub twardych materiałów na mniejsze kawałki, w szczególności na proszek. W zakładzie mielenia barytu młyn kulowy jest często używany do mielenia barytu na bardzo drobny proszek do różnych zastosowań. Gkodpfxoq Ngafe Ab Noc Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego używanego do mielenia barytu w zakładzie: 1. Struktura młyna: - Młyn kulowy do mielenia barytu zazwyczaj składa się z poziomej cylindrycznej powłoki z końcami, które są kołnierzowe i przykręcane. Na końcach mogą znajdować się otwory do podawania i odprowadzania barytu. 2. Środki mielące: - Stalowe lub ceramiczne kulki są powszechnie stosowane jako środki mielące w młynach kulowych. Środki mielące pomagają w procesie mielenia, zmniejszając rozmiar cząstek barytu. 3. Obrót: - Młyn obraca się wokół poziomej osi. Ruch obrotowy młyna, napędzany silnikiem, powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie barytu. 4. Podawanie i wyładunek: - Baryt jest zazwyczaj podawany do młyna kulowego przez lej zasypowy lub przenośnik. Zmielone cząstki barytu są wyładowywane z młyna przez końcówkę wyładowczą. 5. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji krytycznych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu mielenia. 6. Redukcja rozmiaru: - Głównym celem młyna kulowego jest zmniejszenie rozmiaru cząstek barytu. Mielenie zachodzi, gdy baryt jest poddawany siłom uderzenia i tarcia mediów mielących. 7. Klasyfikacja: - W zależności od pożądanego stopnia rozdrobnienia, system klasyfikacji może być zintegrowany z młynem kulowym w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubych. Zapewnia to, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 8. Odpylanie: - System odpylania może być wbudowany w celu wychwytywania i zbierania drobnych cząstek powstających podczas procesu mielenia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. 9. Wykładziny: - Wnętrze młyna kulowego jest często wyłożone materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal lub guma, aby chronić płaszcz młyna przed ścieraniem i zapewnić dłuższą żywotność sprzętu. 10. Zastosowanie w przetwarzaniu barytu: - Młyn kulowy w szlifierni barytu jest kluczowym elementem wyposażenia do przetwarzania rudy barytu na drobny proszek. Proszek ten jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wiertnictwie naftowym i gazowym, powłokach i farmaceutykach. 11. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są zwykle wbudowane w młyny kulowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Specyficzna konstrukcja i cechy młyna kulowego do mielenia barytu mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania. Niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur i wytycznych dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.