Używane Obróbka Cieplna na sprzedaż (49 370)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Komora do obróbki termicznej NIMF-15 zintegrowana z morskim kontenerem 40-stopowym. Pojemność: 300 europalet. Dostarczana w pełni gotowa do pracy – wystarczy podłączyć zasilanie elektryczne. Bardzo szybki i ekonomiczny model do obróbki termicznej. Program zatwierdzony we wszystkich krajach, dostępny z 3, 4 lub 5 sondami. Gwarancja 1 rok. Pgedsy Hhh Nopfx Afxju

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 500 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita długość: 2 250 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, Wodą chłodzony suszarka LED-UV w działaniu, maszyna posiada system sterowania, w którym można ustawić prędkość. Wyposażona jest w 2 wydajne, wodą chłodzone lampy LED do natychmiastowego suszenia powierzchni. Psdpfx Afey Exz Rjxsgu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 150 h, moc: 90 kW (122,37 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Przemysłowy piec do obróbki cieplnej – 17 m³ | 400°C | Siemens PLC | Jak nowy Cena: 104 100 € (ok. 38 mln HUF) Lokalizacja: Węgry Wysokowydajny przemysłowy piec do obróbki cieplnej w doskonałym stanie, przeznaczony do precyzyjnych i niezawodnych procesów termicznych w różnych branżach. Uruchomiony w kwietniu 2024 – tylko 150 godzin pracy. Główne parametry: • Pojemność komory: 17 m³ • Maksymalna temperatura: 400°C • Jednorodność temperatury: ±5°C • Moc grzewcza: 90 kW (elektryczny) • Sterowanie: Siemens PLC z panelem dotykowym • Regulacja temperatury typu PID • Możliwość zapisu receptur i rejestracji danych • 8 czujników temperatury • System świeżego powietrza i odciągu spalin • Wentylatory z płynną regulacją obrotów • System gaszenia CO₂ • Dostęp przez drzwi dwustronne Podpfxey Izkme Afxogu Zastosowania: • Obróbka cieplna drewna (thermowood) • Produkcja mebli i parkietów • Utwardzanie kompozytów • Wypalanie powłok/lakierów • Zastosowania badawczo-rozwojowe Zalety: • Wydajność klasy przemysłowej • Doskonała precyzja temperatury • Energooszczędna izolacja • W pełni zautomatyzowana obsługa • Wysokie standardy bezpieczeństwa ✔ Dostępny od ręki ✔ Możliwość testów pod napięciem ✔ Wsparcie przy demontażu i załadunku

Rok budowy: 2009, stan: używany, Suszarka do powietrza Ingersoll Rand TS1100W Producent Ingersoll Rand (wyprodukowana przez Parker Hiross S.p.A, Włochy) Typ Przemysłowa suszarka powietrza schładzana Zastosowania przemysłowe • Uzdatnianie sprężonego powietrza w systemach pneumatycznych • Przemysłowe zastosowania wymagające suchego powietrza: obróbka metali, lakierowanie, automatyzacja itp. • Ochrona urządzeń wrażliwych na wilgoć Główne parametry techniczne: • Model: TS1100W • Numer seryjny: 3733790002 • Chłodzenie: wodne • Czynnik chłodniczy: R407C • Maks. ciśnienie po stronie niskiej: 1,9 MPa (275 psi) • Maks. ciśnienie po stronie wysokiej: 2,8 MPa (406 psi) • Ciśnienie robocze: 2,6 MPa (378 psi) • Min./maks. ciśnienie powietrza: 4 bar / 14,5 bar • Maks. temperatura powietrza: 60°C • Temperatura otoczenia: od 5°C do 50°C • Zasilanie: 400 V – 3 fazy – 50 Hz • Pobór mocy: 15,6 kW / 27,8 A Pgjdpfxsxggmno Afxsu • Stopień ochrony: IP44 • Zawartość oleju: ≤ 0,01 mg/m³ (przy zastosowaniu odpowiednich filtrów wstępnych) • Orientacyjne wymiary: 1450 mm szerokości • Orientacyjna waga: ok. 650 kg • Rok produkcji: luty 2009 🧩 Zastosowanie maszyny Suszarka przemysłowa Ingersoll Rand TS1100W została zaprojektowana do usuwania wilgoci ze sprężonego powietrza w zakładach produkcyjnych. Chroni linie pneumatyczne, urządzenia zautomatyzowane oraz procesy wymagające suchego powietrza, zapewniając niezawodność i trwałość sprzętu. ⚙️ Cechy szczególne / różnice Model TS1100W wyróżnia się chłodzeniem wodnym, idealnym do środowisk o wysokim obciążeniu cieplnym. Przystosowany do pracy z wysokim ciśnieniem powietrza (do 14,5 bar), a czynnik R407C jest zgodny ze współczesnymi normami środowiskowymi. Solidna konstrukcja zapewnia możliwość ciągłej, intensywnej eksploatacji.

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 6 047 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, prędkość jazdy (maks.): 60 000 mm/min, długość robocza: 7 500 mm, numer maszyny/pojazdu: 0809-M_001327515, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, liczba osi: 14, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba sterowanych osi NC: 14 Długość obróbki: 7.500 mm Maks. przekrój B x H / długość obróbki pojedynczego pręta: 400 x 300 / 7.500 mm Min. przekrój B x H / długość obróbki pojedynczego pręta: 30 x 30 / 300 mm Maksymalna grubość ścianki stali: 5 mm Maks. prędkość posuwu oś X: 60 m/min Maks. prędkość posuwu oś Y: 60 m/min Maks. prędkość posuwu oś Z: 30 m/min Zakres obrotów: 1 - 24.000 obr./min Moc wrzeciona frezującego: 16 kW Obrót osi A: ±110° w trybie ciągłym Obrót osi C: ±220° w trybie ciągłym Uchwyt narzędziowy: HSK-F63 Wymiary narzędzi frezujących / wiertła (maks. śr./dł.): Ø 50 mm / 200 mm Wymiary frezów tarczowych (maks. śr.): Ø 500 mm Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 16 Liczba miejsc specjalnych na narzędzia: 2 Automatyczne pozycjonowanie imadeł: Tak Liczba imadeł: 10 System szybkiej wymiany dla linii profilowych: Tak Maks. liczba profili podczas jednego załadunku maszyny: Do 10 profili Ilość uderzeń wykrojnika do profili: 2 Przestawianie imadeł podczas 2 etapów obróbki: Automatyczne SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 15 x 4 x 5,64 m Waga: 12 t Pjdpfjxxiuxox Afxogu Czas pracy Czas włączenia: 24.613 h Czas pracy wrzeciona: 6.047 h WYPOSAŻENIE System szybkiej wymiany dla linii profilowych Automatyczne pozycjonowanie imadeł Kolorowy wyświetlacz dotykowy TFT 19" Oprogramowanie Schüco CAM Obsługa maszyny oparta na Windows 8 z prowadzeniem przez menu Możliwość własnego programowania bez znajomości NC/CNC

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, elumatec SBZ150 Centrum obróbcze profili 6,0 m Sterowanie 5-osiowe. Wydajna obróbka profili aluminiowych i stalowych Długość robocza: 6.000 mm Opis: Krótki czas przezbrojenia narzędzi; Automatyczny zmieniacz narzędzi na osiem narzędzi standardowych i trzy narzędzia specjalne (tarcza pilarska, specjalna frezarka o średnicy 50 mm, głowica kątowa lub specjalna frezarka o średnicy maks. 100 mm); Obróbka sześciu stron; Obróbka od spodu za pomocą głowicy kątowej (opcja); Szybkie pozycjonowanie bazowe (do 60 m/min) agregatu obróbkowego w osi X; Napęd bezpośredni o niskim zużyciu; Z automatycznym rozpoznawaniem i pozycjonowaniem chwytaków; Dwukanałowy system mocowania z dwoma pneumatycznie odchylanymi zderzakami; W standardzie automatyczny centralny system smarowania; Stabilne łoże maszyny na długość roboczą 6.000 mm; Ciągły stół podporowy; System mocowania z zintegrowanymi sześcioma rzędami jednostek recyrkulacyjnych z prowadnicami liniowymi. Sterowanie przemysłowe PC 5-osiowe, z tego: 3 osie jako sterowanie krzywoliniowe; Dynamiczne napędy serwo prądu przemiennego z resolverem i cyfrowym sterownikiem serwo; Kąt obrotu osi A i C dowolnie programowany; Pjdew A Rv Ispfx Afxogu Z kolorowym monitorem i napędem dyskietek; Pojemność pamięci powyżej 200.000 rekordów; 3 porty szeregowe i 1 port równoległy do połączeń online; Skaner kodów kreskowych, drukarka etykiet itp. Zintegrowana karta sieciowa 10/100 Mbit, złączę RJ 45 (podłączenie sieciowe po stronie klienta przez administratora) Modem analogowy (klient musi zapewnić analogową linię telefoniczną) Dane techniczne: Zakres przesuwu osi X: maks. 6.240 mm Maks. prędkość przesuwu: 60 m/min Zakres przesuwu osi Y: 1.000 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Zakres przesuwu osi Z: 635 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Kąt obrotu osi A: 0-90° dowolnie programowany; Kąt obrotu osi C: 0-355° dowolnie programowany; Więcej informacji o zakresie frezowania – patrz rys. nr 150 05 17 08 Maks. długość obróbki przy obróbce czołowej z lewej + prawej: 6.000 mm (przy długości narzędzia 150 mm) Dokładność pozycjonowania: Oś X: +/- 0,1 mm/1 m długości Oś Y: +/- 0,1 mm Oś Z: +/- 0,1 mm Wrzeciono frezarskie: Prędkość obrotowa [obr/min]: do 100-22.000 Moc [kW]: 15 Uchwyt narzędziowy: HSK-F 63 Średnica freza: maks. 100 mm Średnica tarczy pilarskiej: 400 mm Długość narzędzia: maks. 150 mm od wymiaru stożka Akcesoria w zestawie: Automatyczny zmieniacz narzędzi (bez chwytaka narzędziowego); Dwukanałowy system mocowania z dwoma pneumatycznie odchylanymi zderzakami; Automatyczne rozpoznawanie i pozycjonowanie chwytaków; 8 poziomych pneumatycznych zacisków materiału; Miernik ustawiania narzędzi Kurtyna świetlna z przodu Tarcza pilarska Ø400 z uchwytem Głowica kątowa do frezowania Ważne: Centrum obróbcze profili jest standardowo zabezpieczone z przodu kurtynami świetlnymi. W przypadku konieczności zabezpieczenia bocznego i tylnego – należy zapewnić je we własnym zakresie lub zapytać o naszą ofertę na ogrodzenia ochronne. W komplecie: Głowica kątowa do obróbki od spodu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 300 mm, całkowita szerokość: 1 830 mm, całkowita wysokość: 2 735 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 950 kg, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 35,5 kW (48,27 KM), ciśnienie: 4 belka, temperatura: 110 °C, Uniwersalna maszyna do obróbki cieplnej wszelkiego rodzaju produktów mięsnych i ryb. Ogrzewanie może być realizowane za pomocą energii elektrycznej, pary lub gazu. System cyrkulacji powietrza zapewnia stabilność procesów i działa z dwiema prędkościami 1450/2850 min-. Generator wędzenia może być zainstalowany po lewej lub prawej stronie. Sterowanie pneumatyczne zaworem. Komora jest sterowana przez ADITEC. Jednostka sterująca mierzy i kontroluje temperaturę komory i kiełbasy, wilgotność, deltę t, czas przetwarzania. Można zapisać 100 programów w 10 krokach. Stosowane są następujące czujniki: Pt 100. Oprogramowanie do kontroli wizualnej jest oferowane jako opcja. Komora jest wyposażona w system automatycznego mycia. Pgjdpfxewp I Axo Afxsu Każdy moduł jest wyposażony we własne ogrzewanie i cyrkulację, które zapewniają stabilność procesów i skrócenie czasu przetwarzania.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: SN214289, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Po generalnym remoncie, nowa instalacja elektryczna, w tym modernizacja na układ z tyrystorami, oraz montaż nowego regulatora! -Maksymalna temperatura 260°C -Pojemność 9000 litrów -Kontroler Nabertherm P 300 (9 programów, po 40 segmentów każdy) -HAS (system o wysokiej precyzji), wysoce precyzyjny system do regulacji i dokumentowania temperatury -Drzwi podwójne -Wymiary wewnętrzne (szer. x gł. x wys.) 1500 x 3000 x 2000 mm -Wymiary zewnętrzne (szer. x gł. x wys.) 2400 x 3860 x 2830 mm -Ogranicznik temperatury -Termopara typu K -Kolumna sygnalizacyjna -Rampa załadunkowa, piec z izolacją podłogi, wysoka jednolitość temperatury -Częstotliwość wymiany powietrza 18000 m³/h -Moc 93 kW Pjdpfjyxl Epex Afxsgu -Dokumentacja, znak CE -Sprawdzony elektrycznie, z aktualnym protokołem pomiarowym DGUV Piec jest skalibrowany zgodnie z normą DIN 17052 w lutym 2025 roku. Norma ta zapewnia, że temperatura w całym wnętrzu pieca mieści się w określonych tolerancjach. Może być stosowany, na przykład, do obróbki cieplnej metali lub w procesach addytywnych (druk 3D), gdy wymagane są procesy zgodne z normami. Oględziny po wcześniejszym uzgodnieniu w naszym magazynie są możliwe w każdej chwili. Oferujemy nowe i używane piece przemysłowe, które również możemy modyfikować i rozbudowywać zgodnie z życzeniami klientów. Piec, piece, suszarka, piec przemysłowy, szafa suszarnicza, piec grzewczy, szafa grzewcza, piec konwekcyjny, piec komorowy, piec do nagrzewania, piec komorowy z wymuszonym obiegiem powietrza, piec do odpuszczania, piec do wyżarzania, piec do odpuszczania, piec do hartowania.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 2 tygodnie od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Włochy Cena: 17 940 € Rata leasingowa: 344,45 € Wymiary tarczy szlifierskiej: Ø 200x78x78 mm Prędkość obrotowa: 2800 obr./min Odległość tarczy szlifierskiej od stołu (bez płyty magnetycznej): 300 mm Płyta magnetyczna: 300x150x55 mm Obszar szlifowania: 350x150 mm Stół: 500x160 mm Moc silnika: 3,6 kW Długość: 1020 mm Szerokość: 820 mm Wysokość: 2170 mm Waga: 440 kg Ta szlifierka z nieruchomym stołem bazuje na modelu R.V. 500, lecz różni się długą, czterokrotnie łożyskowaną kolumną z dodatkowym, stabilnym podparciem. Dzięki swojej sztywności i stabilności geometrycznej szlifierka idealnie nadaje się do obróbki precyzyjnych elementów o znacznej wysokości – pojedynczych lub seryjnych – jak komponenty narzędziowe, formy, stemple, koła zębate i wiele innych. Nakretki pionowego wrzeciona posuwu oraz kołki ustalające do osiowania zapewniają zawsze optymalne warunki pracy. Łoże ze staliwa zapewniające długofalową stabilność geometryczną urządzenia. Słup z żeliwa chroniony miechami, łożyskowany w czterech regulowanych łożyskach precyzyjnych, solidnie dobrany do konstrukcji stołu stałego. Pedpfx Afsyv Iqvjxegu Silnik trójfazowy z podwójnym płaszczem wentylacyjnym, który zapobiega przegrzewaniu się podczas długotrwałej pracy i utrzymuje stabilną temperaturę wału i łożysk. Hartowany, szlifowany i dynamicznie wyważony wał w precyzyjnych łożyskach kulkowych, o odpowiednich wymiarach do stałego stołu, samonastawny za pomocą sprężyn kompensujących rozszerzalność cieplną. Pionowe wrzeciono posuwu w przeciwstawnych, regulowanych łożyskach kulkowych, z optymalnym ruchem, co utrzymuje strefę tarczy wolną od przeszkód i zapobiega osadzaniu się pyłu. Metalowe miechy skuteczniej chronią pionowe wrzeciono posuwu. Nakretki z brązu po przeciwległych stronach kompensują zużycie osi pionowego posuwu powstałe w czasie użytkowania. Kołki ustalające służą do osiowania silnika względem osi urządzenia i gwarantują równoległość powierzchni nawet po latach pracy. Koło ręczne trzykrotnie łożyskowane, połączone z wrzecionem przez dwie przekładnie skośne. Wyposażone w podpartą łożyskiem bębnową podziałkę, umożliwia ściąganie warstwy materiału o grubości 0,01 – 0,02 – 0,03 mm na jeden cykl. Szybki przesuw na jeden obrót koła: 2 mm. Pokrętło z dźwignią umożliwia zaprogramowany posuw mikrometryczny 0,01 – 0,02 – 0,03 – 0,04 mm na impuls, co uproszcza obsługę bez konieczności ciągłego sterowania krokowego. Rowek umożliwia optymalne wykorzystanie wysokości roboczej tarczy oraz mocowanie niemagnetycznych elementów i akcesoriów, takich jak uchwyty magnetyczne, uchwyty samonastawne oraz kątowniki. Sterowanie niskonapięciowe, osłony, lampki kontrolne i wszelkie wymagane wyposażenie do zapewnienia bezpieczeństwa i zgodności tej kategorii szlifierek z obowiązującymi przepisami. Uchwyty, konstrukcja i wymiary szlifierki z nieruchomym stołem odpowiadają aktualnym normom...

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Autoklaw Stériflow 1322 Barriquand jest przeznaczony dla instalacji przemysłowych wymagających precyzyjnej sterylizacji termicznej produktów konfekcjonowanych. Umożliwia prowadzenie dokładnych cykli, dzięki podgrzewaniu wodą przegrzaną lub parą, co zapewnia równomierny wzrost temperatury. W ten sposób obróbka cieplna przebiega równomiernie i zgodnie z wymogami bezpieczeństwa żywności. Ponadto taka zasada ogranicza wahania temperatury wewnątrz wsadu. Pgodpfx Afoygl Hujxou Autoklaw znajduje zastosowanie w liniach produkcyjnych przemysłu spożywczego dedykowanych konserwom, daniom gotowym lub innym produktom pakowanym. Jego użyteczna pojemność wynosząca 3 700 litrów pozwala na obróbkę dużych wsadów przy pełnej kontroli procesu. Konstrukcja przemysłowa Barriquand gwarantuje wytrzymałość odpowiednią do intensywnej, powtarzalnej eksploatacji. Tym samym urządzenie spełnia wymagania najbardziej wymagających środowisk produkcyjnych. Konstrukcja ciśnieniowa umożliwia pracę do 6 barów, zapewniając stabilność cyklu termicznego. Parametry procesu sterylizacji pozostają pod kontrolą przez cały czas trwania obróbki. Dodatkowo stalowa konstrukcja, wykonana z myślą o obiegach ciśnieniowych, zwiększa niezawodność instalacji. Dzięki temu autoklaw przyczynia się do zapewnienia bezpieczeństwa sanitarnego produktów finalnych. Autoklaw Stériflow 1322 oferowany jest jako używany przez firmę Europ’Equipement – rozpoznawalny po tabliczce znamionowej i sprawdzany przed oddaniem do eksploatacji. Przemysłowy użytkownik otrzymuje więc urządzenie niezawodne i z pełną historią. Zakup zregenerowanego autoklawu pozwala zredukować koszty inwestycji przy zachowaniu pełnej funkcjonalności i dostosowania do wymagań przemysłowych. To rozwiązanie pozwala zoptymalizować koszty produkcji bez kompromisów w zakresie bezpieczeństwa procesów. Dane techniczne: Rok produkcji: 1990 Numer seryjny: S677 Czynnik grzewczy: woda przegrzana / para Pojemność użytkowa: 3 700 l Maksymalne ciśnienie robocze: 6 bar Obieg: B Masa własna: 2 400 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Autoklaw Lagarde SVS100 przeznaczony jest do zastosowań przemysłowych wymagających kontrolowanej obróbki termicznej produktów pakowanych. Umożliwia realizację regularnych i powtarzalnych cykli sterylizacji, co stanowi istotny element bezpieczeństwa sanitarnego produkcji. Dzięki temu procesy pozostają pod pełną kontrolą przez cały okres eksploatacji. Ponadto, konstrukcja Sterinov spełnia wymogi branży spożywczej. Ten autoklaw znajduje zastosowanie w liniach produkcyjnych do konserw, dań gotowych oraz wyrobów pakowanych. Jego zasilanie elektryczne 400 V ułatwia integrację w standardowych zakładach przemysłowych. Trwała konstrukcja urządzenia pozwala na wielokrotne użytkowanie w wymagających warunkach produkcyjnych. Dzięki temu instalacja zyskuje niezawodne rozwiązanie dostosowane do wymogów przemysłowych. Model SVS 100 oparty jest na architekturze zapewniającej stabilność cykli cieplnych – parametry pracy pozostają stałe na wszystkich etapach procesu. Prosta instalacja elektryczna ułatwia obsługę oraz konserwację na co dzień. Tym samym autoklaw pozwala utrzymać ciągłość produkcji bez zbędnego komplikowania procesu. Oferowany jako używany przez Europ’Équipement, autoklaw Lagarde Sterinov SVS 100 posiada tabliczkę znamionową producenta i jest sprawdzany przed ponownym uruchomieniem. Dzięki temu nabywca otrzymuje w pełni sprawne i identyfikowalne urządzenie. Zakup autoklawu po rekondycjonowaniu pozwala ograniczyć nakłady inwestycyjne przy jednoczesnym zachowaniu standardów sterylizacji przemysłowej. Z tego względu model ten stanowi optymalne rozwiązanie kosztowe i niezawodne dla procesów obróbki termicznej. Pgedpfx Afoyguaqexju Dane techniczne: Model: SVS 100 Typ: przemysłowy autoklaw do sterylizacji Zasilanie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Maksymalny pobór prądu: 12 A Nr schematu elektrycznego: 6000.A Znakowanie: tabliczka znamionowa Sterinov

Stan: używany, Rotox maszyna do obróbki naroży Pgjdpfx Afoylipkjxeu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, /// Przegląd NB7X to wysokowydajna, automatyczna okleiniarka krawędzi przeznaczona do produkcji frontów mebli bezuchwytowych. Umożliwia łatwe przełączanie między fazowaniem pod kątem 45° a standardową prostą krawędzią, wyposażona jest w podwójną głowicę z frezami diamentowymi, podwójną stację klejenia oraz podwójny magazynek na taśmę. Przeznaczona do obrabiania płyt o grubości od 9 do 50 mm (na prosto) oraz od 15 do 25 mm (fazowana), stanowi idealne rozwiązanie do nowoczesnej produkcji mebli bezuchwytowych. /// Najważniejsze cechy Fazowanie krawędzi — Dwa silniki o mocy 4 kW, 2 800 obr./min, z diamentowymi frezami do fazowania pod kątem 45° zapewniają precyzyjne, pozbawione pęknięć wykończenie. Przedfrezowanie — Podwójne głowice Leitz z frezami diamentowymi (2× 3,7 kW, 9 000 obr./min) wyrównują niedoskonałości po cięciu paneli, gwarantując doskonałą przyczepność okleiny. Podwójny system klejenia — Oddzielne agregaty klejące dla prostych oraz 45° fazowanych krawędzi; teflonowy zbiornik na klej EVA (~5 l) oraz opcjonalna automatyczna pompa kleju z zasobnikiem 25 kg. Podgrzewanie krawędzi — Wstępne podgrzewanie krawędzi płyty przed okleinowaniem – idealne rozwiązanie w warunkach zimnych i wilgotnych. Obsługa taśmy — Oddzielne uchwyty taśmy dla trybu prostego i fazowania, narzędzie do nacinania taśmy pozwala na czyste zaginanie grubszych oklein. Pgodpfx Ajy Sk T Eefxsu Przycinanie: czołowe, wstępne, dokładne i narożne — Kompletny zestaw stacji przycinających z szybkimi silnikami i kopiowaniem kształtu zabezpieczającym otwory pod zawiasy. Skrobanie & polerowanie — Skrobaki płaskie i profilowe usuwają nadmiar kleju; podwójne szczotki polerujące gwarantują błyszczące wykończenie. Docisk górny — Belka aluminiowa z automatycznym ustawianiem wysokości względem grubości obrabianego elementu; kompaktowe rolki gumowe odporne na zużycie zapobiegają przesuwaniu detali. Bezpieczeństwo — Ochrona wlotu, detekcja grubości, wykrywanie odstępów między panelami, awaryjny wyłącznik. Sterowanie — Ekran dotykowy 10” z systemem sterowania PLC (380 V/50 Hz), tryb oszczędzania energii oraz zdalny włącznik. Języki: angielski, chiński uproszczony i tradycyjny. /// Konstrukcja maszyny Korpus ze stali spawanej poddawany jest obróbce cieplnej, wibracyjnej stabilizacji, śrutowaniu i precyzyjnemu wykańczaniu CNC dla zapewnienia stabilności wymiarowej na lata. Każda maszyna składana jest przez doświadczonych techników wg ściśle określonych procedur i dostarczana wraz z Certyfikatem Jakości podpisanym przez specjalistę QC.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 16 785 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 610 mm, Centrum obróbcze CNC Prod. Fehlmann Typ. Picomax 95 Rok prod. 2020 Dane techniczne Producent: Fehlmann Typ: Picomax 95 Rok produkcji: 2020 Godziny pracy: 16 785 roboczych / 7 181 godzin wrzeciona Obroty wrzeciona: 50 - 18 000 obr./min Moc wrzeciona: 25,2 kW Maks. moment obrotowy: 120 Nm przy 50-2010 obr./min Sterowanie: Heidenhain TNC 640 Oś X: 800 mm Oś Y: 500 mm Oś Z: 610 mm Stół roboczy: 1600 x 550 mm z 10 rowkami 12H8 co 50 mm Dokładność pozycjonowania XYZ zgodnie z ISO 230-2: A = 0,005 mm / R = 0,003 mm Podłączenie elektryczne: 400 V 3P+N+E / 50 Hz / 63 A (T) Wyposażenie standardowe - Zakres posuwu standardowego: 1 - 30 000 mm/min - Automatyczny zmieniacz narzędzi z możliwością załadunku w trakcie pracy głównej, wraz z rozszerzonym zarządzaniem narzędziami FEHLMANN na TNC 640 - Bezpośredni system pomiaru drogi z nadmuchem powietrza w osiach XYZ - Czyszczenie sprężonym powietrzem (filtr z węglem aktywnym) - Instalacja chłodziwa ze szufladą na wióry, filtrem na drobne wióry, pistolet do natrysku chłodziwa, usuwanie wiórów za pomocą chłodziwa, wyłączanie maszyny przez funkcję M - Chłodzone napędy wrzeciona i osi Y - Kompensacja rozszerzalności cieplnej wrzeciona i osi - Graficzny system diagnostyczny maszyny obsługiwany z poziomu Softkey - Blok szuflad w dolnej prawej części - Interfejsy: RJ45, USB, RS232 - Magazyn łańcuchowy 48-pozycyjny HSK-A63, zmieniacz narzędzi z podwójnym chwytakiem, magazyn załadowywany od frontu w trakcie pracy - Elektroniczne pokrętło ręczne HR 510 do TNC 640 - Aktywny agregat chłodzący wrzeciono i oś Y Pgodpfey Ny A Dsx Afxou - Osłona przestrzeni roboczej z szybami bezpieczeństwa z poliwęglanu, malowana proszkowo, szeroko otwierane drzwi przesuwne ze stali nierdzewnej z przodu i u góry do ładowania suwnicą - Lewe drzwi boczne z poliwęglanowymi szybami, zamykane - Usuwanie wiórów przez łoże maszyny - Pakiet cykli FEHLMANN Wyposażenie specjalne - Automatyczna kompensacja długości wrzeciona za pomocą bezpośredniego układu pomiarowego - System mocowania narzędzi HSK-A63 - Czujnik wycieku do monitorowania dopływu chłodziwa przez wrzeciono - Automatyczne drzwi osłonowe prawe do PICOMAX 95 - Interfejs Profinet do integracji z robotem zgodnie z opisem interfejsu FEHLMANN, dla indywidualnych rozwiązań zrobotyzowanych - Instalacja chłodzenia chłodziwa 700 |- BF/HD80, chłodziwo przez wrzeciono 80 bar, przenośnik wiórów - Instalacja odciągu mgły olejowej i emulsyjnej do strefy obróbki, sterowana programowo przez funkcję M: włącz/wyłącz/praca przerywana - System pomiarowy 3D Blum TC52LF wraz z uchwytem HSK-A63 - LaserControl Blum LC50-DIGILOG – pomiar i monitoring narzędzi o średnicy 0,02 do 120 mm - Narzędzie referencyjne HSK-A63, ⌀ 8 mm - Pakiet cykli 5-osiowych FEHLMANN Automatyczny dzielnik/obracarka ATS 200 D - z centralnym imadłem Schunk TANDEM KSP100 Automatyzacja – Unirobot Pro Unirobot M-20iA-10P Pro Robot: Fanuc, 6-osiowy robot przemysłowy - Manipulator: FANUC M-20iA - Maksymalny udźwig: 20 kg - Panel programistyczny System ogrodzeń ochronnych uniprotect System szuflad z uchwytami na detale ALB - 10 pneumatycznych szuflad na detale (400 x 600 mm) Głowica szybkozłącza FMB Kontrola obecności detalu za pomocą bariery świetlnej Interfejs Profinet Cela robotyczna włącznie z programowaniem - Podwójny chwytak dwuszczękowy Moduły chwytające SCHUNK JGP 100-1 Maksymalna masa detalu: 3,3 kg Wszystkie informacje bez gwarancji. Prezentacja maszyny możliwa w każdej chwili w naszej hali wystaw

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piec do kąpieli solnej ogrzewany gazem Maksymalna temperatura 1200 °C Moc: 180 kW Ogrzewanie gazowe Zapraszamy do odwiedzenia nas po wcześniejszym umówieniu. Pgodpfxsu S Ictj Afxsu

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Przemieszczenia Przemieszczenie w osi X: 600 mm Przemieszczenie w osi Y: 500 mm Przemieszczenie w osi Z: 500 mm Stół roboczy Wymiary stołu: 500 mm Posuw i szybki przesuw Zakres posuwu: 2–10 000 mm/min Szybki przesuw: 10 m/min Wrzeciono i mocowanie narzędzi Mocowanie narzędzi: ISO 40 Zakres prędkości obrotowej: 0–6300 obr/min Napęd główny: 8 kW Sterowanie Sterowanie CNC: Dialog 11 Dane dotyczące mocy Całkowite zapotrzebowanie na moc: 23 kVA Masa maszyny: ok. 5050 kg Wymiary Wymagana przestrzeń: ok. 3,0 × 2,5 × 2,0 m Podpfx Aoz S I Suofxegu Przegląd i modernizacja Przegląd: 2010, wykonany przez FPS Modernizacja: 2010, wykonana przez FPS WYPOSAŻENIE Kabina ochronna przed rozpryskami Obracany stół jako czwarta oś Magazyn narzędzi z 40 pozycjami Sterowanie Dialog 11

Stan: używany, Rok budowy: 1971, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Obszar roboczy Średnica obrotu: 520 mm Średnica obrotu nad suportem: 400 mm Średnica obrotu w obszarze przy główce: 1000 mm Pjdpfx Aez S Euaefxogu Długość obrotu: 1250 mm Wrzeciono Zakres prędkości obrotowych wrzeciona: 11,2–1120 obr./min Dane dotyczące mocy Całkowite zapotrzebowanie na moc: 7 kW Masa maszyny: ok. 3,8 t Wymiary Zajmowana przestrzeń: ok. 2,7 × 1,7 × 1,7 m WYPOSAŻENIE Czteropozycyjny uchwyt narzędziowy ze wymiennymi wkładami Wyświetlacz cyfrowy

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 Podpfxjflk Aws Afxsgu 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, FACCIN HAV 3162 Zmienna trójwalcowa giętarka okrągła Sterowana elektronicznie, hydrauliczna trójwalcowa giętarka okrągła Dane techniczne: Liczba rolek: Trzy Geometria walców bocznych: zmienna Szerokość robocza: 3050 mm Średnica górnej rolki: 620 mm Średnica wałka bocznego: 550 mm Siła nacisku na górną rolkę: 630 ton Pgodpfx Asiivgysfxsu Ciśnienie robocze przy sile nominalnej: 250 bar Gwarantowana moc zainstalowana: 55 kW (75 KM) Gwarantowana maksymalna prędkość obrotowa: 3,5-7 m/min. Gwarantowany ciężar maszyny: 45.000 kg Długość: 7.600 mm Szerokość: 3.700 mm Wysokość: 3.100 mm Wyjścia gwarantowane: dla materiału o granicy plastyczności 260 N/mm² Zdolność toczenia (pełna szerokość robocza) 75 mm Zdolność gięcia (pełna szerokość robocza) 48 mm od średnicy rury 3.100 mm Zdolność toczenia (pełna szerokość robocza) 55 mm Zdolność gięcia (pełna szerokość robocza) 40 mm od średnicy rury 805 mm Wyposażenie standardowe: Zmienna geometria z prowadnicami liniowymi dla ruchu rolek Bardzo długie łożysko składane dla zwiększenia stabilności ramy EPS elektroniczny system równoległości Hartowane rolki dla wysokiej ochrony przed zużyciem Wszystkie walce szlifowane po obróbce cieplnej Sterowanie PLC Siemens S7-HMI System sterowania PGS-CLASSIC z panelem dotykowym Siemensa Pakiet hydrauliczny i elektryczny Hitech Jednoczesny ruch obrotowy i rolkowy Linka bezpieczeństwa z wyłącznikiem awaryjnym i certyfikatem CE Centralne smarowanie Chłodzenie wodą dla hydrauliki Urządzenie do gięcia stożków Przygotowany do doposażenia wsporników i przenośników rolkowych FACCIN Advantage Package AP

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, przebieg osi X: 1 600 mm, przesuw osi Y: 810 mm, przesuw osi Z: 700 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D Solution Line, obciążenie stołu: 2 000 kg, masa całkowita: 13 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 22 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna SPINNER MVC 1600 została wyprodukowana w 2006 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem osi X wynoszącym 1 600 mm, skokiem osi Y wynoszącym 810 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 700 mm. Maszyna posiada solidny stół o wymiarach 1 800 × 810 mm i maksymalnym obciążeniu 2 000 kg. Jeśli poszukują Państwo możliwości obróbki o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego SPINNER MVC 1600, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Pgedpfsz Rzxrox Afxou • Stół: 1 800 × 810 mm • Prędkość posuwu szybkiego (X/Y/Z): 18 / 18 / 15 m/min • Interfejs sondy: dostępny (sonda nieokreślona) • Parametry elektryczne: 3/PE ~ 400 V, 50/60 Hz; prąd znamionowy 50 A • Szafa elektryczna: Wymiennik ciepła z rurkami cieplnymi firmy Habor Precise Industries (model 7A2) • Układ napędowy: modułowy układ napędowy Siemens SIMODRIVE 611 • Logistyka: Możliwość załadunku na ciężarówkę za pomocą dźwigu (~800 EUR) Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Szczegóły techniczne: Temperatura min.: 1 ° Temperatura maks.: 199 ° Wersja elektryczna - napięcie/częstotliwość: 380 / 50 V/Hz Moc grzewcza: 1,8 (1800 W) kW Stopień ochrony: IP 54 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 16,2 kW Waga maszyny około: 0,93 t Wymiary dł. x szer. x wys.: 2,85 x 2,0 x 1,4 m Tunel do polimeryzacji wstępnej - Tunel do obróbki cieplnej Zastosowanie: Suszenie dla systemów mycia i malowania - Wydajność Sprzedawane zgodnie z opisem! Psdpfeu Nw E Ujx Afxegu Dalsze cechy: -zalecana temperatura według producenta maks. 80°C; ustawienie bezpieczeństwa 90°C; ogrzewanie 230V -z przenośnikiem łańcuchowym/linią podającą wykonaną z teflonu -szerokość łańcucha 200 mm -maksymalna szerokość obrabianego przedmiotu szerokość obrabianego elementu 150mm przepustowość W: 150 x H: 110mm, wysokość robocza 600mm; silnik roboczy SEW Eurodrive (motoreduktor) moc 0,18kW Załadunek szer. x wys.: 500 x 800 mm Drzwi rozładunkowe szer. x wys.: 600 x 1200 mm Drzwi dostępowe szer. x wys.: 800 x 980 mm z zamkiem bezpieczeństwa Wysokość pomieszczenia 1400mm *

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 498-56, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Z: 550 mm, model sterownika: SIEMENS SINUMERIK 840 D, szerokość stołu: 350 mm, długość stołu: 850 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Złożenie oferty wiąże się z obowiązkiem terminowego odbioru w okresie od 16.11.2026 do 26.11.2026! Psdpfjz Il Nzjx Afxegu W maszynie niedawno wymieniono wrzeciono! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 800 mm Skok osi Y: 500 + 50 mm Skok osi Z: 550 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: SK 40 Liczba miejsc na narzędzia: 40 Długość stołu: 850 mm Szerokość stołu: 350 mm DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: SIEMENS SINUMERIK 840 D Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5500 x 3700 x 2900 mm Waga: 10 000 kg WYPOSAŻENIE Odprowadzacz wiórów KNOLL System filtracji taśmowej KNOLL System mocowania punktu zerowego SCHUNK SDE 138 Uchwyty i narzędzia w zmieniarce narzędzi Sondy pomiarowe, zgodnie z ilustracjami Uwaga: Do transportu wymagany jest samochód ciężarowy o szerokości 3000 mm. Źródło zewnętrzne: Wittner – partia 11

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1997, grubość blachy (maks.): 12 mm, masa całkowita: 8 000 kg, długość robocza: 3 000 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Złożenie oferty zobowiązuje do odebrania przedmiotu w terminie od 16.11.2026 do 26.11.2026! DANE TECHNICZNE Podpfx Asz Nnvbsfxogu Maksymalna grubość blachy (stal): 12 mm Wytrzymałość na rozciąganie (stal): 450 N/mm² Długość robocza: 3000 mm Maksymalna prędkość posuwu: 88 mm/s Dane dotyczące mocy Moc: 22 kW Masa narzędzia: 31,5 kg DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Moc: 22 kW Napięcie wejściowe: 380 V Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4500 x 2600 x 2100 mm Masa całkowita: 8000 kg Numer referencyjny: Zafa - Lot 12

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: AT32, Używany pasteryzator płytowy APV N35 10246 KghSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTen pasteryzator płytowy został zaprojektowany do ciągłej, wysokoefektywnej obróbki termicznej w procesach napojowych i mleczarskich. Wyprodukowany przez APV Products, model N35 zapewnia niezawodną wymianę ciepła przy kompaktowych gabarytach, co czyni go idealnym do integracji z używaną linią rozlewniczą lub szerszym przemysłowym układem pakowania i produkcji napojów.Producent: APV ProductsModel: N35Wydajność nominalna: 10,246 kg/hPowierzchnia wymiany ciepła: 54.6 m²Ciśnienie robocze: 10 barZakres temperatury roboczej: 0.9 to 100 °CSzerokość całkowita: 1300 mmWysokość całkowita (max): 2500 mmDługość całkowita: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Konfiguracja: Pasteryzator płytowy ze wymiennikiem ciepła (proces HTST/flash)Poprzednie zastosowanie: Przetwórstwo mlekaZaawansowana automatyzacja i sterowaniePasteryzator płytowy APV N35 wspiera nowoczesne architektury automatyki dla precyzyjnej obróbki termicznej. Typowe konfiguracje obejmują regulację PID produktu i mediów grzewczych z aparaturą do pomiaru temperatury, przepływu i ciśnienia oraz blokady dla bezpiecznej pracy. Integracja z PLC/HMI zakładowym umożliwia zarządzanie recepturami, rejestr trendów i obsługę alarmów w celu stabilizacji temperatury wylotowej i dotrzymania czasu retencji. Zabezpieczenia operatora i dobry dostęp ułatwiają rutynowe kontrole i regulacje przy zachowaniu warunków higienicznych. Szybkozłącza i przyjazny serwisowo pakiet płyt pomagają minimalizować przestoje podczas konserwacji lub zmian formatu.Integracja w liniach produkcyjnychZaproj. do płynnej integracji przed rozlewem i po przyjęciu lub mieszaniu surowca, N35 wpisuje się w przepływy pracy napojowe i mleczarskie w nowych i używanych środowiskach pakujących. Skutecznie współpracuje z homogenizatorami, zbiornikami buforowymi, odgazowywaczami i systemami CIP oraz może zasilać rozlewnice obsługujące opakowania PET, szklane lub kartonowe w liniach produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaJednostka oferowana jako używany pasteryzator płytowy wcześniej wykorzystywany w produkcji mleka. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej i inżynieria APV wspierają niezawodne ponowne uruchomienie w nowym zakładzie produkcji napojów lub przetwórstwa żywności. Zaleca się rutynowy serwis uszczelnień, uszczelek i aparatury kontrolno-pomiarowej zgodnie z protokołami jakości obowiązującymi na danym obiekcie przed rozruchem.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćAPV N35 zapewnia stabilną temperaturę wylotową i stałe czasy retencji odpowiednie dla pasteryzacji HTST. Pakiet płyt umożliwia efektywne odzyskiwanie ciepła, optymalizując zużycie energii i zmniejszając obciążenie cieplne mediów zakładowych. Parametry te czynią go świetnym rozwiązaniem dla zastosowań mleczarskich, jak mleko, z potencjalną adaptacją do innych płynnych produktów spożywczych lub napojów poddawanych obróbce cieplnej przy odpowiedniej konfiguracji elastomerów, wzorów płyt i profili termicznyc... Podpfxszndr Rj Afxogu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Podpfoyhb Ahjx Afxsgu Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...