Używane Mały Browar na sprzedaż (605)

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Niniejszy Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C to samoczyszczący separator talerzowy, wyprodukowany w 2002 roku przez firmę Alfa Laval (Tumba, Szwecja). Seria VNPX to sprawdzona platforma dla osadników, stosowanych w przemyśle spożywczym i napojowym; ta konkretna instalacja była ostatnio używana w browarze. Separator jest obecnie zdemontowany: rama, część bębnowa, silnik napędowy i armatura są przechowywane jako oddzielne komponenty, co ułatwia kontrolę głównych części i transport. W zakres dostawy wchodzi silnik napędowy o mocy 22 kW firmy ABB, zbiornik na osad ze stali nierdzewnej o pojemności około 150 l oraz system sterowania SIMATIC C7-633 firmy Siemens z oddzielnym panelem dotykowym i szafą sterowniczą. Dane techniczne - Producent: Alfa Laval (Tumba, Szwecja) - Model: VNPX 510 SFD-34C - Rok produkcji: 2002 - Typ maszyny: samoczyszczący separator talerzowy (osadnik) - Maks. prędkość obrotowa bębna: 6240 obr./min - Prędkość obrotowa silnika: 1500 obr./min, 50 Hz Isdpfjzpai Iex Am Uoig - Zalecana moc silnika: 22 kW - Maks. gęstość podawanego materiału: 1100 kg/m³ - Temperatura procesowa: -5 do +100 °C - Sterowanie: Siemens SIMATIC C7-633 z panelem dotykowym i szafą sterowniczą Wyposażenie - Silnik napędowy ABB, 22 kW (oddzielnie) - Zbiornik na osad ze stali nierdzewnej, ok. 150 l - Sterowanie Siemens SIMATIC C7-633 z panelem dotykowym i szafą sterowniczą - Zespół zaworów i armatury z przepływomierzami i manometrami - Instrukcja obsługi (w języku niemieckim) Stan Używany. Separator został zdemontowany z powodów operacyjnych i jest sprzedawany w stanie rozmontowanym; silnik jest sprzedawany oddzielnie. Komponenty były przechowywane na zewnątrz. Dostępność Od ręki. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Niniejsza partia obejmuje dwa zbiorniki ciśnieniowe VIG o pojemności 5000 litrów każdy, wyprodukowane w 2019 roku przez firmę VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Niemcy). Zbiorniki te posiadają certyfikat CE i są zgodne z dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych 2014/68/UE. Ostatnio były używane jako filtry z węglem aktywnym w procesie uzdatniania wody w browarze. Każdy zbiornik jest wyposażony w gwiazdę filtracyjną; wkładki filtracyjne wykazują niewielkie uszkodzenia. Zbiorniki są połączone za pomocą rurociągów DN-65 i posiadają zawory odcinające do czyszczenia, opróżniania i zamykania, a także zawory próżniowe/zwrotne. Dzięki stosunkowo niedawnemu datowaniu produkcji i dostępności w zestawie, zbiorniki nadają się do zastosowań w procesach filtracji i utrzymywania ciśnienia w browarach i zakładach produkujących napoje. Dane techniczne - Producent: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Niemcy) - Rok produkcji: 2019 - Liczba zbiorników: 2 - Pojemność: 5000 l na zbiornik - Maks. ciśnienie robocze (PS): 6 bar - Ciśnienie próbne (PT): 7,8 bar - Temperatura robocza (TS): 0 – 50 °C - Zbiorniki ciśnieniowe zgodne z dyrektywą WE 2014/68/UE, oznaczone cechą CE - Przeglądowy otwór na każdej obudowie zbiornika Wyposażenie - Gwiazda filtracyjna z wkładkami filtracyjnymi w każdym zbiorniku (wkładki z drobnymi uszkodzeniami) - Rurociągi łączące DN 65 - 3x zawory odcinające M&S (do czyszczenia, opróżniania, zamykania) - 2x zawory próżniowe/zwrotne Ijdpfjzpaiujx Am Usig Stan Używane – dobry stan ogólny, adekwatny do niedawnego roku produkcji. Wkładki filtracyjne w gwiazdach filtracyjnych wykazują niewielkie uszkodzenia. Zbiorniki są zainstalowane w pomieszczeniach. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Ten model SPEIDEL Braumeister 500 to kompaktowy, jednozbiornikowy elektryczny system warzenia o pojemności wsadu 500 l (5 hl), wyprodukowany w 2021 roku przez firmę Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Niemcy). Procesy zacierania, klarowania i gotowania brzeczki odbywają się w jednym zbiorniku ze stali nierdzewnej: wyjmowana rura do zacierania z perforowanymi sitami i tkaniną filtracyjną utrzymuje warstwę ziaren, natomiast zintegrowane elektryczne elementy grzewcze o mocy 18,4 kW oraz mieszanie brzeczki kontrolują poszczególne etapy temperaturowe. System warzenia był używany do listopada 2025 roku w rzemieślniczym browarze we Francji. Został zdemontowany, jest składowany i dostępny od ręki. Dane techniczne Ijdpfeznd Ewox Am Usig - Producent: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Niemcy) - Model: Braumeister 500 (nr kat. 46500) - Rok produkcji: 2021 - Typ maszyny: jednozbiornikowy elektryczny system warzenia (system z rurą do zacierania) - Pojemność wsadu: 500 l (5 hl) - Moc grzewcza: 18,4 kW (elektryczna) - Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50/60 Hz - Klasa ochrony: IP 43 - Zastosowanie: piwo - Wymiary: ok. 120 x 126 x wys. 150 cm - Waga: ok. 377 kg Wyposażenie - Wyjmowana rura do zacierania z perforowanymi sitami i tkaniną filtracyjną - Pokrywa ze stali nierdzewnej - Zintegrowane elektryczne elementy grzewcze i mieszanie brzeczki Stan Używany – eksploatowany do listopada 2025 roku w produkcji piwa, ostatni przegląd techniczny przeprowadzony w listopadzie 2025 roku. Maszyna jest zdemontowana i składowana. Dostępność Od ręki. Lokalizacja: Francja. Przeładunek i załadunek na ciężarówkę są wliczone w cenę (EXW załadowane). Na życzenie możliwe jest obejrzenie maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Ta linia do napełniania puszek O+H / KHS Hansacan, wyposażona w zamykarkę do puszek Ferrum, to obrotowy monoblok do napełniania i zamykania puszek z napojami. Napełniarka i zamykarka są połączone w jedną jednostkę, dzięki czemu puszki przechodzą w sposób ciągły bezpośrednio z etapu napełniania do etapu zamykania. Linia jest przeznaczona do standardowych puszek o pojemności 330 ml (typ puszki 211 / 202) i, w zależności od produktu i temperatury napełniania, osiąga nominalną wydajność około 20 000 puszek na godzinę. Monoblok był wcześniej używany w komercyjnym browarze, gdzie napełniał puszki o pojemności 330 ml, a obecnie przechodzi kompleksowy remont w warsztacie przed dostawą. Parametry napełniania i dane produkcyjne są zarządzane za pomocą panelu sterowania Siemens SIMATIC Touch-HMI, a sterowanie maszyną odbywa się za pomocą sterownika PLC Siemens S7. Dane techniczne - Producent: O+H / KHS - Model: Hansacan – napełniarka do puszek - Zamykarka: zamykarka do puszek Ferrum, F 505 G - Rok produkcji: napełniarka 1992, zamykarka 2010 - Typ maszyny: obrotowa napełniarka i zamykarka do puszek w konstrukcji monobloku - Zawory napełniające: ok. 30 (typ Hansacan) - Głowice zamykające: 5 - Wydajność: ok. 20 000 puszek na godzinę przy 0,33 l (zależna od produktu i temperatury) - Format puszki: standardowe puszki o pojemności 330 ml, typ puszki 211 / 202 - Produkty: piwo, napoje gazowane - Sterowanie: sterownik PLC Siemens S7 z panelem sterowania Siemens SIMATIC Touch-HMI Wyposażenie - Napełniarka i zamykarka dostarczane jako jedna jednostka - Nowa szafa sterownicza z sterownikiem PLC Siemens S7 i panelem SIMATIC Touch-HMI (przebudowa) - Nowa szafa pneumatyczna z odnowionymi zaworami pneumatycznymi (przebudowa) - Zawór regulacji piwa przed wlotem piwa, elementy CIP i doprowadzenie CO₂ przed zamykaniem - Przystosowana do puszek typu 211 / 202, 330 ml - Instrukcje obsługi, lista części zamiennych i dokumentacja elektryczna do napełniarki i zamykarki (w zestawie z maszyną) - Deklaracja zgodności CE zostanie wydana po zakończeniu remontu Stan Isdpozlqu Hefx Am Ujig Używana – obecnie przechodzi kompleksowy remont w warsztacie i zostanie dostarczona jako w pełni odnowiona zintegrowana linia do napełniania i zamykania. Zakres remontu i deklaracja zgodności CE są częścią umowy sprzedaży i nie zostały jeszcze sfinalizowane. Linia była wcześniej używana w komercyjnym browarze i napełniała puszki o pojemności 330 ml. Dostępność Na zapytanie, po zakończeniu remontu. Lokalizacja i ostateczny termin dostawy na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Ta kompaktowa linia rozlewnicza łączy w sobie półautomatyczną rozlewarkę do puszek „Gosling” firmy Wild Goose Quick Change, zmywarkę do puszek „TWIST” firmy Zomerdijk oraz automatyczną etykieciarkę „EME” firmy Crafted Goose (typ JE-1100/185-S2) z termiczną drukarką atramentową „CM220” firmy Cyklop. Linia, zbudowana w 2021 roku (rozlewnica i etykieciarka), pracuje z wydajnością do 600 puszek na godzinę i jest przystosowana do puszek o pojemności 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (aktualnie skonfigurowana do puszek 0,44 l). Linia rozlewnicza jest zamontowana na ramie i obejmuje urządzenie do usuwania tlenu (DO-Buster), urządzenie do regulacji CO₂ oraz system kontroli piany przy niskim i wysokim przepływie dla piw zawierających więcej niż 4,2 g CO₂/l. Licznik produkcji linii rozlewniczej wskazuje około 35 000 cykli napełniania – co oznacza niewielkie użycie w małym browarze rzemieślniczym. Linia jest nadal zainstalowana, podłączona do sieci elektrycznej i może być oglądana na życzenie. Dane techniczne - Typ linii: Mała linia rozlewnicza do puszek (rozlewnica + zmywarka + etykieciarka) - Wydajność: 600 puszek/godzinę - Pojemności puszek: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (aktualnie skonfigurowana do 0,44 l) Iiedpfxozk U Eye Am Ueg - Typ rozlewnicy: Półautomatyczna - Zasilanie linii rozlewniczej: 230 V, jednofazowe, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola piany: dla niskiego i wysokiego przepływu, dla piwa >4,2 g CO₂/l - Etykieciarka: EME typ JE-1100/185-S2, automatyczna, z termiczną drukarką atramentową Cyklop CM220 - Zarejestrowane godziny pracy: około 35 000 cykli napełniania (licznik produkcji) - Rok produkcji: 2021 (rozlewnica i etykieciarka) Zakres dostawy - Rozlewnica do puszek | Wild Goose | Quick Change Gosling | Półautomatyczna; rama; urządzenie do usuwania tlenu i regulacji CO₂; system kontroli piany przy niskim i wysokim przepływie; narzędzia i podstawowy zestaw części zamiennych; zestawy formatujące do puszek 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Zmywarka do puszek | Zomerdijk Engineering | TWIST | Podajnik na stojaku, 2 kosze do zmywania, zbiornik na wodę po zmywaniu; do puszek 0,33/0,44/0,50 l - Etykieciarka + drukarka | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatyczny proces etykietowania; termiczna drukarka atramentowa Cyklop CM220 | 2021 Stan Używany – niewielkie użycie w skali rzemieślniczej; nadal zainstalowany i włączony u sprzedającego. Linia może być oglądana i zademonstrowana na życzenie. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Hiszpania.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta linia do układania i rozkładania skrzyń na paletach została zintegrowana w 2006 roku przez firmę Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austria) i obejmuje dwa przegubowe roboty Yaskawa Motoman NX100 – jedną komorę do układania na paletach i jedną do rozkładania z palet – oraz pionową maszynę do obwiązywania palet firmy Logipack. Nadal jest zainstalowana w niemieckim browarze, gdzie do czasu wyłączenia całej linii układała i rozkładała skrzynie przeznaczone do produkcji piwa, napojów bezalkoholowych i wody mineralnej. Obsługując wiele linii produkcyjnych, maszyna przetwarza szeroką gamę różnych formatów skrzyń na paletach euro. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Producent / Integrator: Logipack (pionowy automat do obwiązywania), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integrator systemów, Austria) - Roboty: 2 x przegubowy robot Yaskawa Motoman NX100 (układak i rozkładak na paletach) - Rok produkcji: 2006 - Typ maszyny: Linia do układania i rozkładania skrzyń na paletach - Wydajność: 33 000 sztuk na godzinę (160 butelek na warstwę) Ijdpfjzk I N Sex Am Ueig - Format palet: Euro - Format skrzyń: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Sterowanie: Siemens SIMATIC S7 PLC, panel HMI B&R Power Panel z serwonapędami ACOPOS, przetwornice częstotliwości Danfoss VLT 5000, SEW MOVIDRIVE Wyposażenie - Komora robotyczna do układania na paletach (Yaskawa Motoman NX100) z chwytakiem warstwowym - Komora robotyczna do rozkładania z palet (Yaskawa Motoman NX100) z chwytakiem warstwowym - Pionowa maszyna do obwiązywania palet firmy Logipack - Transportery rolkowe i listwowe do palet i skrzyń - Stół do formowania warstw / grupowania - Stół do rozładunku - Magazyn palet - Oddzielna szafa sterownicza marki BMS - Osłona bezpieczeństwa z kurtyną świetlną Stan Używany – kompletny, nadal zainstalowany; nie jest już używany w produkcji (linia wyłączona). Dostępność Dostępny od ręki. Lokalizacja: Niemcy. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Demontaż, obsługa, pakowanie i załadunek na ciężarówkę mogą być oferowane na życzenie (EXW).

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd „Twin Monkeys Cimarron” to kompaktowy, zautomatyzowany system napełniania puszek (monoblok – napełniarka do puszek + zaklejarka), wyprodukowany w 2021 roku przez firmę Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA), a w Europie dystrybuowany i serwisowany przez firmę Agrovin. Został zaprojektowany dla rzemieślniczych browarów i w obecnej konfiguracji jednoliniowej napełnia i zamyka standardowe puszki z napojami o pojemności 0,33 l i 0,44 l, osiągając wydajność do 3000 puszek na godzinę. Puszki przechodzą w pełni automatyczny cykl: przedmuchanie powietrzem, napełnianie, umieszczanie wieczka w atmosferze CO₂ i zamykanie. System napełniania o niskiej zawartości tlenu pracuje z tolerancją napełniania ±2 g i zawartością rozpuszczonego tlenu wynoszącą zaledwie 20 ppb; specjalna zaklejarka (zgłoszenie patentowe) zamyka puszki. Wszystkie parametry są kontrolowane za pomocą sterownika PLC z kolorowym ekranem dotykowym, w tym automatyczne cykle czyszczenia CIP, liczniki cykli i ekrany pomocy dla operatora. Maszyna jest nadal zainstalowana i w pełni sprawna, a jej działanie można obejrzeć. Dane techniczne - Producent: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) - Model: Cimarron - Rok produkcji: 2021 - Typ maszyny: zautomatyzowany monoblok do napełniania puszek (napełniarka + zaklejarka) - Wydajność: do 3000 puszek/h w obecnej konfiguracji jednoliniowej - Format puszek: standardowe 0,33 l i 0,44 l (średnica 66 mm); formaty typu „slim”/„sleek” (średnica 52,8 mm) – możliwość zastosowania opcjonalnych części zamiennych - Dokładność napełniania: ±2 g; zawartość rozpuszczonego tlenu do 20 ppb - Sterowanie: kolorowy ekran dotykowy PLC, w tym automatyczny cykl CIP - Sprężone powietrze (czyste, suche): 90 psi / 4,5 cfm (ok. 6,2 bara / 127 l/min) - Zasilanie CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (ok. 1,4 bara / 28 l/min) - Materiały: stal nierdzewna AISI 304, aluminium anodowane, tworzywa sztuczne - Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 2000 x 875 x 1860 mm - Waga: ok. 330 – 430 kg (w zależności od konfiguracji) - Oznakowanie CE Wyposażenie - W pełni automatyczne odpowietrzanie, napełnianie, umieszczanie wieczka z wtryskiem CO₂ i zamykanie - Zaklejarka klinowa (zgłoszenie patentowe) - Nakładarka wieczek z kurtyną CO₂ w celu zminimalizowania poboru tlenu - Zbiornik produktu z automatyczną regulacją ciśnienia - Sortowanie wadliwych puszek - Obracający się stolik do gromadzenia puszek na wyjściu (w zestawie, patrz zdjęcia) - Mobilna rama ze stali nierdzewnej na kółkach z blokadą - Możliwość rozbudowy: można dołączyć dodatkowe głowice napełniające (dane producenta: do 6000 puszek/h przy 10 głowicach) Stan Używana – dobry stan roboczy, rok produkcji 2021. Maszyna jest nadal zainstalowana u obecnego właściciela i używana w normalnej produkcji, a jej działanie można obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Szacowany termin dostępności: kwiecień – maj 2027 (maszyna będzie używana w produkcji do tego czasu). Lokalizacja: Hiszpania. Iedpfx Amjzktv Rs Uoig

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta wyprodukowana w 2006 roku wirówka do piwa typu GEA Westfalia GSC15 została zaprojektowana do klarowania piwa z minimalnym poborem tlenu. Maszyna ma deklarowaną wydajność około 20 hl/h i jest przystosowana do poboru tlenu poniżej 10 ppb, co czyni ją odpowiednią dla browarów wymagających delikatnego klarowania przy minimalnym natlenieniu. Wirówka jest obecnie wciąż eksploatowana i jej wycofanie przewidziane jest na 2026 rok. Zainstalowana na stelażu ze stali nierdzewnej, posiada szafę sterowniczą zamontowaną bezpośrednio przy urządzeniu. System wyposażony jest w rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej, manometry, elastyczne przyłącza produktowe, silnik napędowy ABB oraz zintegrowaną pompę Grundfos. Panel operatorski znajduje się na dedykowanym panelu sterującym PLC i obejmuje wyświetlacz LCD, klawiaturę foliową i wyłącznik awaryjny. W zestawie znajdują się szafa sterownicza, narzędzia serwisowe oraz zestaw części zamiennych do konserwacji, w tym uszczelnienia, olej i odpowiednie akcesoria serwisowe. Całość stanowi kompaktowy i kompletny pakiet wirówki dla browaru, przeznaczony do małych i średnich zakładów. Iiodpfxszfyyxs Am Ueg Dane techniczne - Producent: GEA Westfalia Separator AG - Model: GSC15 - Typ maszyny: wirówka do piwa - Rok produkcji: 2006 - Wydajność: ok. 20 hl/h - Pobór tlenu: < 10 ppb - Zastosowanie: klarowanie piwa - Model sterowania: CIP-P 5500 LH - Szafa sterownicza: w zestawie, zamontowana przy urządzeniu - Panel operatorski: panel PLC z wyświetlaczem LCD i klawiaturą foliową - Silnik napędowy: ABB - Pompa: zintegrowana pompa Grundfos na stelażu - Konstrukcja: rama skidowa ze stali nierdzewnej z regulowanymi nogami poziomującymi - Rurociągi: procesowe rurociągi ze stali nierdzewnej z manometrami i elastycznymi przyłączami - Certyfikacja: CE - Obecny stan: ciągle w eksploatacji - Planowane wycofanie: 2026 - Akcesoria w zestawie: narzędzia serwisowe i zestaw części zamiennych do konserwacji, w tym uszczelnienia, olej itd. - Lokalizacja: Belgia - Stan: używany, obecnie w pełni sprawny

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta maszyna do napełniania i zamykania butelek szklanych została wyprodukowana w 2017 roku przez włoską firmę GAI. Model MLE 881 Bier został zaprojektowany do precyzyjnego i uniwersalnego napełniania oraz zamykania piwa, a także wina w butelkach szklanych. Urządzenie obsługuje kapsle koronowe, dzięki czemu idealnie sprawdzi się w browarach i zakładach produkujących napoje o zróżnicowanych wymaganiach dotyczących opakowań. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i gotowa do pracy, gdyż była wykorzystywana jedynie sporadycznie z powodu niewielkich wielkości produkcji – rynek był zdominowany przez puszki. Urządzenie może zostać zaprezentowane podczas próbnego rozruchu z wodą. Iijdpfxozcu Sle Am Uog Dane techniczne - Wydajność znamionowa: 1 500 butelek/godzinę (na bazie formatu 0,33 l) - Obsługiwane formaty butelek: maks. średnica butelki 115 mm, uniwersalny podajnik ślimakowy dla butelek o średnicy od 60 mm do 115 mm - Rodzaje zamknięć: kapsle koronowe - System napełniania: izobaryczny (do piwa i napojów gazowanych) - Typy produktów: piwo i inne napoje gazowane - W zestawie: butelki próbne (dummy) i kubek CIP - Podwójny system przedwstępnego próżniowania dla zmniejszenia zawartości tlenu - Urządzenie wyposażone w system mycia CIP

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Iiodpoy Sidvjfx Am Ueg Ta wyprodukowana w 2001 roku maszyna pakująca typu wrap-around 420/50 firmy Kisters Maschinenbau została zaprojektowana do wysokowydajnego pakowania wtórnego jednorazowych butelek PET w zakładach rozlewniczych napojów. Maszyna była wcześniej używana do pakowania butelek PET i osiąga wydajność do 50 000 butelek na godzinę. Wyłączono ją z eksploatacji, ponieważ linia butelek PET i linia puszek obecnie korzystają ze wspólnej strefy pakowania. Przy 16 976 godzinach pracy, jak na przemysłową maszynę do szybkiego pakowania tego wieku, urządzenie charakteryzuje się stosunkowo umiarkowanym przebiegiem. Na podstawie wymienionych formatów maszyna nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań wielopakowych i opakowań kartonowych. Może obsługiwać opakowania na tackach, wrap-around, zestawy klastrowe na tackach, a także pełne i w pełni zamknięte kartony. Zakres formatów obejmuje kilka rozmiarów butelek, w tym 0,33 l, 0,355 l i 0,5 l, przy konfiguracjach pakowania takich jak 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 i 6x4. Czyni to maszynę elastycznym rozwiązaniem pakującym dla browarów, producentów napojów bezalkoholowych oraz firm z branży napojów obrabiających butelki PET w środowiskach produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Dane techniczne - Producent: Kisters Maschinenbau GmbH - Model: Wrap-Around-Verpacker 420/50 - Typ maszyny: maszyna do pakowania wrap-around / maszyna pakowania wtórnego - Rok produkcji: 2001 - Wydajność: do ok. 50 000 butelek/godzina - Przebieg: 16 976 h - Zastosowanie: pakowanie jednorazowych butelek PET - Poprzednie zastosowanie: linia napojów w butelkach PET jednorazowych - Aktualny status: wyłączona z powodu przebudowy zakładu - Format butelek: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Obsługiwane typy opakowań: opakowania na tackach, wrap-around, opakowania luźne typu wrap-around, opakowania na tackach pod kątem 90°, grupowe zestawy tackowe, pełne kartony/całkowicie zamknięte opakowania kartonowe, formaty tackowe eksportowe - Konfiguracje pakowania: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - w zestawie aplikator folii termokurczliwej na tacki - Wymienione formaty: - 0,33 l LNB tacka 2x12 - 0,355 l LN tacka 2x12 - 0,33 l LNB tacka 4x6 - 0,355 l KN tacka 4x6 - 0,33 l LNB tacka 3x8 - 0,355 l LN tacka 3x8 - 0,5 l LN tacka 4x6 - 0,5 l LN tacka 6x4 - 0,5 l LN 4x6 KLW pełny karton - 0,33 l LN 4x6 luźny wrap-around - 0,33 l LNB tacka 4x6 90° - 0,355 l LN tacka 4x6 90° - 0,33 l BA 4x6 luźny wrap-around - 0,33 l BA 3x4 luźny wrap-around - 0,33 l Miller 4x6 luźny wrap-around - 0,33 l Salitos 4x6 luźny wrap-around - 0,33 l Vichy zestaw tackowy 4x6 - 0,33 l LN 4x6 cluster tray - 0,33 l LN LCE pełny karton 4x6 - 0,33 l EW 4x6 pełny karton eksportowy - 0,33 l EW tacka eksportowa 4x6 - 0,5 l EW 4x5 luźny wrap-around

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta instalacja browaru rzemieślniczego została wyprodukowana w 2012 roku przez Slowbeer oraz innych producentów. Linia przeznaczona jest do produkcji piwa i obejmuje warzelnię, zbiorniki fermentacyjne, młyn do słodu oraz urządzenia do kontroli temperatury. Maszyny są opisane jako w bardzo dobrym stanie, z niewielkim przebiegiem roboczym. Dane techniczne - Wydajność brzeczki: warzelnia 250 litrów - Zastosowanie: produkcja piwa - Konfiguracja: warzelnia, kilka tanków fermentacyjnych, młyn do słodu, jednostka grzewczo-chłodnicza Zakres dostawy - Warzelnia | Slowbeer | MB 250E | 2012 | instalacja warzelnicza 250 litrów Iodpfoy Sic Ssx Am Uoig - Zbiornik fermentacyjny | 2012 | zbiornik fermentacyjny ze stali nierdzewnej 500 l z systemem CIP - Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 2 × 1 200-litrowe izobaryczne stożkowe zbiorniki fermentacyjne - Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 1 200-l izobaryczny zbiornik fermentacyjny z płaskim dnem - Młyn do słodu | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | wydajność 100–150 kg/h z ramą wsporczą i lejem zasypowym - Jednostka grzewczo-chłodząca | Winus | model M | 2012 | sterownik z 4 cyfrowymi termostatami do 10 000 l - Pompa | 2012 | pompa transferowa i czyszcząca z falownikiem

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Iiedpfx Amoy Sccxs Ueg Ta kompaktowa linia do warzenia, fermentacji i rozlewu została wyprodukowana w latach 2015–2022 przez różnych europejskich producentów. Instalacja przeznaczona jest do produkcji piwa w butelkach i puszkach i składa się z izobarycznej linii rozlewniczej, zamykarki do puszek, małego browaru, tanków fermentacyjnych, jednostki chłodniczej, etykieciarki oraz beczek ze stali nierdzewnej. Linia została już zdemontowana i zmagazynowana – dostępna od zaraz. Dane techniczne - Zastosowanie: piwo (butelki & puszki) - Tryb rozlewu: izobaryczny Rozlew i zamykanie - Formaty butelek: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Wydajność (butelki): 350–400 szt./h (przy −1 °C do +1 °C, 33 cl) - Formaty puszek: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Wydajność (puszki): 350–400 szt./h (przy −1 °C do +1 °C, 33 cl) Warzelnia - Zasyp brzeczki: 650 l - Ogrzewanie: propan - Instalacja elektryczna: jednofazowa Fermentacja i chłodzenie - Całkowita pojemność fermentacyjna: 9 800 l - Pojemność do stabilizacji: 2 940 l - Wymiary (agregat chłodniczy): ok. 1 100 × 930 × 840 mm Zakres dostawy - Izobaryczna rozlewnia do butelek i puszek | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph - Zamykarka do puszek | — | — | 2022 | Nowa, nieużywana - Warzelnia | — | — | 2015 | 650 l, propan, mieszadło - Agregat chłodniczy | W3/4 | — | 2020 | Sterowanie wielostrefowe, 4 strefy - Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, płaszcz chłodzący (jednostka 1) - Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, śluza powietrzna (jednostka 2) - Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, przyłącze do chmielenia na zimno - Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, przyłącze do chmielenia na zimno - Zbiornik fermentacyjny otwarty (atmosferyczny) | — | — | 2015 | 650 l, bez izolacji - Półautomatyczna etykieciarka | — | — | 2015 | Etykiety do butelek cylindrycznych - Kegi ze stali nierdzewnej | — | — | — | 50 sztuk, 30–50 l

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta w pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG firmy ATS Wibbing GmbH z roku 2025 składa się z zewnętrznej myjki KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania KEG (HRF 101) oraz kompletnego systemu podawania i transportu. Instalacja przeznaczona jest do obsługi szerokiego zakresu formatów KEG. Dzięki wydajności ok. 30–35 KEG/h linia nadaje się dla małych i średnich browarów lub producentów napojów. System jest wyposażony w sterownik Siemens S7-1500 oraz panel dotykowy HMI, co umożliwia w pełni automatyczną pracę z prowadzonym interfejsem użytkownika. W zakres dostawy wchodzi kompletny system transportowy, zbiorniki z dozowaniem i pomiarem przewodności oraz wszystkie niezbędne rurociągi pomiędzy maszyną a zbiornikami mediów. System oferowany jest z 2-letnią gwarancją producenta, a czas dostawy wynosi około 2–3 miesiące. Załączony projekt układu prezentuje kompletną aranżację systemu, obejmującą myjkę KEG, maszynę do czyszczenia/nalewania, odcinki transportowe, wspomaganie obsługi palet, stacje zaopatrzenia i naczynie wyrównawcze. Dane techniczne - Producent: ATS Wibbing GmbH - Typ maszyny: W pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG - Główne komponenty: zewnętrzna myjka ATS AW 75, maszyna do mycia i nalewania ATS HRF 101, system podawania i transportu - Rok produkcji: 2025 - Dostępność: ok. 2–3 miesięcy - Wydajność: ok. 30–35 KEG/h - Odpowiednie formaty KEG: KEG ze stali nierdzewnej, Plus-KEG, Party-KEG, pojemniki, zakres średnicy: 160–420 mm, zakres wysokości: 280–600 mm - Sterowanie: Siemens S7-1500 - HMI: panel dotykowy z prowadzeniem operatora - Zewnętrzna myjka AW 75: indeksowany tryb przepływu, wanna obiegowa ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z kontrolą ciśnienia - Maszyna do mycia i nalewania HRF 101: szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni automatyczny proces mycia i napełniania - System transportowy: odcinki z rolkami i łańcuchami, kompletne wyposażenie elektryczne i czujnikowe, korytka kablowe w zestawie - System zaopatrzenia: 4 zbiorniki w stosie (każdy 150 l, pojemność użytkowa 120 l), 3 zbiorniki z podgrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, regulacja temperatury i ochrona przed suchobiegiem, wskaźniki temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletna instalacja rurowa między maszyną a zbiornikami, kontrola ciśnienia i temperatury produktu, CO₂, powietrza sterylnego i pary, osobna szafa sterownicza - Naczynie wyrównawcze 150 l Isdpsy Rk Igefx Am Uoig - Wspomaganie obsługi palet - Wymagane media: powietrze sterylne ok. 3 bar, powietrze robocze ok. 6 bar, CO₂ ok. 2–3 bar, para max. 3 bar, woda zasilająca min. 50°C - Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ten system mikrofiltracji PALL Microflow jest przeznaczony do filtracji przepływu krzyżowego piwa i umożliwia ciągłe, w pełni zautomatyzowane procesy klarowania. System skonfigurowany jest jako instalacja tandemowa o wydajności do 50 hl/h i nadaje się dla browarów o średniej i dużej wydajności. System wykorzystuje moduły filtracji membranowej, które zapewniają delikatne traktowanie produktu oraz stabilną wydajność filtracji. Instalacja obejmuje pompy, zintegrowany system CIP oraz automatykę opartą na rozwiązaniach Siemensa, co gwarantuje wysoki poziom kontroli procesu i higieny. Iedey Etcpjpfx Am Usig Dane techniczne - Wydajność: ok. 50 hl/h (system tandemowy, praca 24h) - Rodzaj filtracji: Crossflow (mikrofiltracja) - Liczba modułów: 48 - Zakres temperatury pracy: 0 °C do 70 °C - Wyposażenie: pompy, zintegrowany system CIP, kompletna instalacja rurowa, system sterowania - System sterowania: Siemens S7 z panelem operatorskim Siemens OP07 HMI - Stopień automatyzacji: w pełni automatyczny Wyposażenie - Moduły filtracyjne (48 sztuk) - Pompy produktowe - Zintegrowany system CIP - Kompletny system rurociągów

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ten zestaw do obsługi kegów składa się z myjki do kegów M+F Keg Technik Monomat + RMT, urządzenia do napełniania kegów oraz dużej ilości kegów ze stali nierdzewnej w różnych rozmiarach, uzupełnionych o krany do piwa. System nadaje się dla małych i średnich browarów i umożliwia mycie oraz napełnianie kegów przeznaczonych do dystrybucji piwa. Myjka została wyprodukowana w 2019 roku i stanowi kompaktowe oraz wydajne rozwiązanie do obróbki kegów. Dane techniczne - Producent myjki do kegów: M+F Keg Technik - Model myjki: Monomat + RMT - Rok produkcji: 2019 - Wydajność: ok. 12 beczek/godzinę - Nalewarka do beczek: w zestawie (producent nieznany) - Typ urządzenia: półautomatyczna myjka i nalewarka do beczek Wyposażenie Iodpfx Aoy D Ertjm Uoig - Myjka do kegów Keg Technik Monomat + RMT - Stanowisko do napełniania kegów (urządzenie pojedyncze) - 195 beczek nierdzewnych 30 l (typ S/A) - 39 beczek nierdzewnych 50 l (typ S) - 22 beczki nierdzewne 20 l (typ A) - 22 beczki nierdzewne 10 l (typ S) - 10 kranów do piwa (różni producenci)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ten inspektor pustych butelek Krones Linatronic M z 2015 roku został zaprojektowany do niezawodnej kontroli butelek wielokrotnego użytku ze szkła w liniach rozlewniczych napojów. System łączy różne technologie inspekcji, takie jak wizyjna analiza obrazu oparta na kamerach, czujniki podczerwieni oraz pomiar wysokiej częstotliwości, aby skutecznie wykrywać zanieczyszczenia, pozostałości płynów, problemy z zamknięciem oraz defekty butelek. Dzięki wydajności do 15 000 butelek na godzinę i więcej, maszyna doskonale sprawdza się w średniej wielkości liniach rozlewniczych. Urządzenie wyposażone jest w trójstopniowy system odrzutu Ecopush i obsługuje szeroką gamę typów butelek oraz kolorów szkła, co czyni je elastycznym rozwiązaniem dla browarów i producentów napojów. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Linatronic M - Typ maszyny: Inspektor pustych butelek - Rok produkcji: 2015 - Wydajność: do ok. 15 000 butelek/h i więcej - System odrzutu: 3 × Ecopush (1 × wlot, 2 × wylot) - Przeznaczony do szkła: brązowego, zielonego i białego Formaty - Butelka NRW 0,5 l Iodsy Azq Njpfx Am Ueig - Butelka zamykana pałąkowo 0,33 l (Steinie, zielona) - Butelka Euro 0,5 l - Butelka wody 0,33 l (indywidualna) - Butelka wody 1,0 l (indywidualna) Wyposażenie - 3 × system odrzutu Ecopush - Inspekcja dna - Detekcja folii (dno i ścianka boczna) - Inspekcja powierzchni uszczelnienia (kamera 4 MP) - Inspekcja gwintu - Inspekcja ścianek bocznych z 4 kamerami - Wysokoczęstotliwościowa detekcja ługu i pozostałości płynów - Detekcja podczerwieni pozostałości płynów - Kontrola konturu przed wlotem

Stan: używany, Rok budowy: 1974, PRZEGLĄD Kompletny izobaryczny system do rozlewu szkła i liniowa etykieciarka samoprzylepna o wydajności do 4000 butelek na godzinę (bph). Linia jest przystosowana do napojów gazowanych w szklanych butelkach longneck o pojemności 0,33 litra. Sercem instalacji jest rozlewarka Schilpp, która w 2019 roku została poddana gruntownej renowacji i modernizacji przez specjalistę Petra Markla – zmodernizowano kluczową mechanikę, systemy podawania oraz elektronikę zgodnie z aktualnymi standardami bezpieczeństwa produkcji. Linia wyposażona jest również w nowoczesną etykieciarkę Enos z 2019 roku. Ze względu na nagłe zamknięcie firmy urządzenie jest natychmiast dostępne w doskonałym, gotowym do pracy stanie. Dane techniczne Komponent 1: Izobaryczna rozlewarka przeciwciśnieniowa Iodsyr Nr Sopfx Am Ueig - Producent: Schilpp (Niemcy) - Model: Contibloc 20/5 - Rok produkcji: 1974 - Rok generalnego remontu: 2019 (Petr Markl) - Ilość zaworów rozlewających: 20 (długa konstrukcja rur minimalizująca powstawanie piany) - Ilość głowic zamykających: 5 (kapsle koronkowe) - Rozmiar zamknięcia: 26 mm (kapsel koronkowy) - Wydajność: do 4000 butelek na godzinę (w zależności od temperatury produktu i zawartości CO₂) - Obsługiwane formaty: szklane butelki longneck 0,33 l (w zestawie dedykowane nylonowe gwiazdy wymienne) - Ciśnienie robocze: 8 bar - Wylot: Zintegrowany mały stół odbiorczy, zsynchronizowany bezpośrednio z etykieciarką. Komponent 2: Liniowa etykieciarka - Producent: Enos Euro (Włochy) - Model: C5000 - Rok produkcji: 2019 - Wydajność: do 5000 opakowań/godzinę (w zależności od rozmiaru etykiety) - Zastosowanie: Etykiety samoprzylepne (bok/tył) - Obsługiwane formaty: butelki, puszki oraz cylindryczne pojemniki - Regulacja: Ręczny system bocznych prowadnic, beznarzędziowa szybka zmiana formatu. Szczegóły remontu i modernizacji (Markl 2019) W trakcie generalnego remontu wykonanego przez Petra Markla w 2019 roku linia rozlewnicza została całkowicie rozebrana i poddana następującym ulepszeniom technicznym: - Prowadzenie produktu: specjalnie wykonane nylonowe gwiazdy i prowadnice zoptymalizowane pod bezproblemowy transport butelek longneck 0,33 l. - Zawory rozlewające: pełen mechaniczny remont i kalibracja 20 zaworów zapewniających precyzyjne dozowanie 33 cl. - Ulepszenia automatyki: elektroniczny czujnik/licznik wysokiej prędkości dla precyzyjnego sterowania dystrybucją kapsli i integracja specjalnego przełącznika do pompy płuczącej. - Funkcje bezpieczeństwa: nowe, przezroczyste przednie drzwi ochronne wyposażone w aktywny elektromechaniczny system ryglowania awaryjnego „Open Door“. - Napęd mechaniczny: wymiana głównych łańcuchów napędowych i silnika w celu płynnej synchronizacji prędkości linii. Zakres dostawy - Izobaryczna rozlewarka: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (po remoncie 2019) - Etykieciarka: Enos Euro | C5000 | 2019 - Elementy dodatkowe: zintegrowane przenośniki, lokalne czujniki produktu, osłony ochronne oraz stół odbiorczy z bezpośrednim sprzęgłem.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ta nalewarka do KeyKeg, MICROMAT M1/1-F KeyKeg, została wyprodukowana w 2013 roku przez niemiecką firmę m+f KEG Technik. Maszyna przeznaczona jest do napełniania KeyKegów i była używana w browarze. Instalacja nie jest już potrzebna sprzedającemu i może być obejrzana w dowolnym momencie na życzenie. Dane techniczne Iodpfxeyq Ia Es Am Uoig - Format: KeyKeg - Zastosowanie: napełnianie KEG - Ciśnienie robocze: 5,5 bar - Zasilanie: 230/400 VAC - Napięcie sterujące: 24 VDC - Częstotliwość: 50 Hz

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Linia rozlewnicza Krones, Gera, Joha, Markl, Miho do wielokrotnego użytku butelek szklanych była wcześniej wykorzystywana w browarze w południowych Niemczech do rozlewu piwa. Dane techniczne - Wydajność: 7 800 butelek na godzinę - Produkty: piwo i napoje gazowane - Format: Ijdsyb Sbuopfx Am Uoig - NRW 0,5 l - 0,33 l z pierścieniową szyjką - 0,25 l LN Lista maszyn - Rodzaj maszyny: Depaletyzator - Producent: BMS - Rok produkcji: 2012 - Rodzaj maszyny: Dekapsler (nakrętki zakręcane) - Producent: Rink - Dekapslowanie w skrzynkach Euro 0,5 l w układzie 4x5 - Rok produkcji: 2012 - Rodzaj maszyny: Myjka do butelek - Producent: Gera - Rok produkcji: 2024 - Rodzaj maszyny: Maszyna do kontroli pustych butelek - Producent: Krones - Model: Smarttronic - Wraz z przesuwem - Rok produkcji: 2012 - Rodzaj maszyny: Nalewarka - Producent: Kosme - Model: Isofill G 28/960 - 28 zaworów - Rok produkcji: 2012 - Kombinowany zakręcacz z 4 głowicami (kapsle typu korona i nakrętki zakręcane) - Wydajność: - 7 800 butelek na godzinę - Rodzaj maszyny: Etykieciarka - Producent: Krones - Model: Robusta - Generalny remont w 2012 roku - 10 talerzy butelkowych - 2 stacje etykietujące z 4 chwytakami i 4 paletami klejowymi - Drukarka atramentowa - Rodzaj maszyny: Kartoniarka/krater - Producent: BMS - Rok produkcji: 2012 - Format skrzynek: Modul Crate 4x5

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ta kompletna warzelnia wraz z piwnicą fermentacyjną i leżakownią oraz linią do rozlewu KEG została zainstalowana w 2019 roku i w większości wyprodukowana przez chińskiego producenta Shandong Yuesheng. W skład dostawy wchodzą różne urządzenia niezbędne do eksploatacji. Warzelnia będzie dostępna, ponieważ dotychczasowy właściciel zamyka browar ze względu na wiek. Browar działał do końca bez zarzutu. Instalacja jest nadal ustawiona i podłączona, możliwa jest osobista wizytacja w dowolnym momencie. Zakres dostawy - 4 jednostki warzelni | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1x kadź zacierno-filtracyjna Iedpfx Aoyb N N Ajm Usig - 1x kadź filtracyjna - 1x kadź warzelna lub kadź zacierna - 1x whirlpool - Ręczne zawory odcinające - Chłodzenie tanków fermentacyjnych jest zautomatyzowane - Młyn do słodu | Shandong | 2019 - Wytwornica pary | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/godz. - Na olej, możliwość konwersji na gaz przez wymianę palnika - Chłodnica brzeczki, dwustopniowa | Shandong | 2019 - 2x agregat chłodniczy (glikolowy) | 2019 - 2x 28 kW - Zbiornik na glikol - Zbiornik na gorącą wodę - 6x fermentor | 2760 l | 2019 - 3 bary, izolowane z płaszczem chłodzącym, możliwość CIP - 12x tank leżakowy | 2760 l | 2019 - 3 bary, bez chłodzenia, stały w oddzielnej chłodni - Odwrócona osmoza - Kompresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Linia do rozlewu KEG - 1x myjka do kegów z automatycznym dozowaniem ługu i podgrzewaniem parowym - 1x nalewarka KEG - Do 70 beczek/godz., - Fitting: typ S, złącze koszowe - Sterownik Siemens S7 Demontaż i załadunek wliczone w cenę Również dostępne do zakupu: kontener chłodniczy, instalacje dozujące, beczki KEG itp.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Iiedex Nm Sxspfx Am Ujg Ta kompletna mikrobrowar została wyprodukowana w 2020 roku przez niemiecką firmę Sudhausbau GmbH. Instalacja to warzelnia parowa o wydajności 5 hl z dwoma kadziami, obejmująca młyn do słodu, część gorącą, system sterowania, generator pary, fermentację, leżakowanie, uzdatnianie wody, chłodzenie oraz akcesoria. Instalacja jest dobrze utrzymana i dostarczana z gwarancją sprawności. Dane techniczne - Wydajność brzeczki: 5 hl - Typ: Browar dwukadziowy - Ogrzewanie: podgrzewanie parowe - Sterowanie: półautomatyczne PLC (Siemens) z panelem dotykowym - Fermentacja: otwarte tanki fermentacyjne z płaszczem chłodzącym Zakres dostawy - Młyn do słodu ze stojakiem i lejkiem | — | — | 2020 | Do załadunku do warzelni - Warzelnia (kadź zacierna/warzelna + filtracyjna) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, podgrzewana parą, w zestawie platforma i rurociągi - Wymiennik ciepła płytowy | — | — | 2020 | Jednostopniowy, płyty nierdzewne (1.4404) - Stacja mieszania wody | — | — | 2020 | Elektrozawór, mieszalnik, miernik - Sterowanie warzelnią | Siemens (PLC) | — | 2020 | Półautomatyczne, system receptur - Generator pary | — | — | 2020 | Zasilany gazem, z uzdatnianiem wody, TÜV i CE - Otwarte tanki fermentacyjne (2x) | Speidel | — | — | po 625 l, z płaszczem chłodzącym - Poziome tanki leżakowe (5x) | — | — | — | po 500 l - Zasobnik ciepłej wody | — | — | — | 700 l, izolowany, grzałka elektryczna - Zbiornik na zimną wodę | — | — | — | 700 l, izolowany, chłodzony - Chłodnica wody | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funkcja chłodzenia i grzania - Sterownik temperatury fermentacji (3x) | Cube Plug | — | — | — - Pompa mobilna | — | — | — | — - Akcesoria browarnicze | — | — | — | Węże do piwa, beczki (30 l i 50 l), różne części Opcjonalnie: Komora chłodnicza z agregatem | — | — | — | Jednościenna, bez płaszcza chłodzącego

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd Ta podwójna izobaryczna nalewarka ciśnieniowa do butelek i puszek została wyprodukowana w 2022 roku przez hiszpańską firmę González Tratamiento. System obejmuje nalewarkę Firulais 6 Latas-Botellas oraz etykieciarkę samoprzylepną MPC-AS, oferując kompaktowe i elastyczne rozwiązanie dla małych i średnich browarów lub producentów napojów. Nalewarka jest nadal w eksploatacji i była regularnie serwisowana. Właściciel sprzedaje ją, ponieważ instalacja przekracza jego bieżące moce produkcyjne. Dane techniczne Iedpfx Amoxn Uf Ij Ujig - Wydajność: do 2.000 but./godz. (eksploatowana w zakresie 500-1.000 but./godz.) - System rozlewu: izobaryczny, ciśnieniowy - Zawory nalewające: 5 - Format butelek: 0,33 l oraz 0,75 l (regulowane) - Format puszek: standard 0,33 l - Systemy zamykania: zintegrowana zamykarka do puszek i kapslownica do kapsli koronowych - Konstrukcja: stal nierdzewna - Ciśnienie robocze: do 3 bar - System CO₂: wstępna ewakuacja dla puszek, próżnia dla butelek - Sterowanie: panel dotykowy z regulowanymi parametrami - Mobilność: na kółkach z regulowanymi stopkami - Stan: w eksploatacji, regularnie serwisowana Zakres dostawy - Nalewarka | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | izobaryczna nalewarka 5-zaworowa ze zintegrowaną zamykarką do puszek i kapsli koronowych - Etykieciarka | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | etykieciarka samoprzylepna, etykietowanie wokół całej butelki, do różnych rozmiarów butelek, w tym drukarka termiczna do znakowania zgodności i dat ważności

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta maszyna do napełniania i zamykania butelek szklanych została wyprodukowana w 2018 roku przez włoską firmę GAI. Model MLE 661 Bier to kompaktowy i precyzyjny monoblok nalewający, zaprojektowany dla małych i średnich browarów oraz producentów napojów. Wyposażony jest w technologię Pick & Place do pilfer-proof aluminiowych zakrętek (30 x 20 mm) oraz elektroniczny system regulacji poziomu napełnienia umożliwiający szybkie zmiany formatów. Dzięki wydajności do 900 butelek na godzinę urządzenie nadaje się do butelek o pojemności od 0,25 l do 1,0 l. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i gotowa do pracy. Dane techniczne - System napełniania: Izobaryczny (do piwa i innych napojów gazowanych) - Wydajność: 900 butelek/godzinę Iisdjxn A R Ejpfx Am Ujg - Format butelek: 0,25 l – 1,0 l - Rodzaj zamknięcia: Aluminiowe zakrętki pilfer-proof (30 x 20 mm), system Pick & Place - Elektroniczna regulacja poziomu napełnienia - Konstrukcja ze stali nierdzewnej

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ten napełniacz i zamykarka do puszek został wyprodukowany w 2020 roku przez włoską firmę Eurostar. Model Canfill 5 One to kompaktowy i wydajny system do napełniania i zamykania puszek, opracowany z myślą o małych producentach napojów. Nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych, stanowiąc idealne rozwiązanie dla browarów, producentów cydru czy rzemieślniczych wytwórców napojów, którzy poszukują profesjonalnej wydajności rozlewniczej na niewielkiej przestrzeni. Maszyna była używana bardzo mało – rozlano zaledwie około 1 500 puszek – dlatego znajduje się w doskonałym, praktycznie nowym stanie. Dane techniczne - Wydajność: Iiedpfxexnmv Ej Am Ujg - 2 000 puszek/godzinę przy pojemności 0,33 l - 1 500 puszek/godzinę przy pojemności 0,5 l - Kompatybilne formaty: puszki standardowe i typu „sleek” (nie nadaje się do puszek typu „slim”) - System napełniania: izobaryczny (dla produktów gazowanych) - Rodzaje produktów: piwo, cydr, napoje bezalkoholowe lub podobne napoje - Stan: używany – jak nowy (napełniono tylko 1 500 puszek)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Przegląd Ta rotacyjna maszyna do etykietowania na zimno została wyprodukowana w 2010 roku przez hiszpańską firmę Auxiemba. Model BASIC 600-10-CF-I-DR jest przeznaczony do nakładania etykiet papierowych lub polipropylenowych na cylindryczne butelki szklane w technologii zimnego kleju. Wyposażona jest w formaty dla butelek o pojemnościach 330 ml, 500 ml i 750 ml, dzięki czemu nadaje się do winnic, browarów oraz producentów napojów. Maszyna jest sprzedawana z powodu zamknięcia linii produkcyjnej i znajduje się w bardzo dobrym stanie roboczym. Isdpfx Ajxl Di Dsm Uoig Dane techniczne - Wydajność: do 10 000 butelek/godzinę - Format butelek: 330 ml, 500 ml, 750 ml - Zakres wysokości butelek: 50–360 mm - Zakres średnic butelek: 40–160 mm - Zakres długości etykiet: 30–140 mm - Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara - Liczba talerzy roboczych: 10 - Liczba stacji etykietujących: 1 - Zużycie powietrza: 125 l/min - Pobór mocy: 17,3 kVA, 400 V - Wysokość robocza: 1 100 ± 50 mm - Konstrukcja: rama ze stali nierdzewnej, zamknięta obudowa zabezpieczająca - Sterowanie: mikro-PLC z panelem dotykowym do zarządzania prędkością, produkcją i błędami Główne cechy: - Głowica etykietująca na zimny klej z mechanizmami smarowanymi w kąpieli olejowej - Centralny karuzel z podstawami centrującymi do precyzyjnego pozycjonowania butelek - Pneumatycznie ogrzewana pompa do obiegu kleju i systemu recyrkulacji - Automatyczna synchronizacja butelek z podajnikiem ślimakowym w celu zapobiegania uszkodzeniom butelek - Mikrometryczna regulacja podawania kleju w celu zmniejszenia grubości warstwy i zapewnienia czystego etykietowania - Uchwyt butelek zapewniający płynny przebieg i ograniczenie zatorów - Przekładnia zębata ze sprzęgłem i systemem awaryjnego zatrzymania - Kompaktowa, całkowicie zamknięta konstrukcja zapewniająca higienę i bezpieczeństwo