Używane Linia Do Wytłaczania na sprzedaż (11 734)

Stan: używany, Linia do przepakowywania desek Ljdpfx Aoykauzslxjhn Producent: PlanSel/Nordautomation Przenośnik łańcuchowy do pakowania Podnośnik uchylny Podnośnik do desek System przycinania krawędzi System pomiarowy Układarka z przekładkami Przenośnik łańcuchowy wyprowadzający Deski do 6 m

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Przegląd Linia do napełniania butelek PET była produkowana w latach 1996–2019 przez kilku europejskich producentów. Linia jest przeznaczona do napełniania napojów gazowanych, takich jak napoje typu „cola”, a także wody z lub bez zawartości CO₂. Dzięki wydajności na poziomie 14 000 butelek na godzinę, stanowi kompleksowe rozwiązanie, od produkcji butelek po układanie ich na paletach. Linia jest w dobrym stanie i w pełni sprawna. Dane techniczne - Wydajność: 14 000 butelek na godzinę - Produkt do napełniania: woda gazowana i napoje bezalkoholowe - Format opakowania: folia termokurczliwa bez podkładki - Paleta: paleta euro (1200 x 800 mm) - Stan: dobry stan techniczny, nadal używana w produkcji Zakres dostawy Maszyna do formowania butelek | Sidel | SBO10 | 2010 Podajnik preform | Sidel | 2010. Transporter pneumatyczny | Sidel-Alsim | 1999 Maszyna do płukania/napełniania/zakręcania | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999. Mieszalnik | Sidel-Alsim | 1999 Suszarka do butelek | ACI | 2015 Maszyna do pakowania folią termokurczliwą | Acmi | 2019 Aplikator uchwytu | SMI-Pack | 2002 Lhsdpfx Aoyb Tuislxsn Transportery butelek i podkładek | Sidel-Alsim | 1999 Paletyzator | Alsim | 1996. Maszyna do owijania palet | PM Pragometal #1 | 2009 Maszyna do owijania palet | PM Pragometal #2 | 2009

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 300 mm, średnica jednostki szczotkującej: 240 mm, całkowita długość: 3 600 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 900 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, masa całkowita: 400 kg, wysokość robocza: 100 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 100 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 300 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 600 mm, SZCZOTKARKA do postarzania drewna | 4 SZCZOTKI | 300 MM Satyniarka stare drewno JBS MASZYNY PROCHERA! Profesjonalna szczotkarka / szlifierka przelotowa PROCHERA , przeznaczona do strukturyzacji, szczotkowania i postarzania drewna. Maszyna posiada 4 niezależne zespoły szczotkujące oraz transporter taśmowy z regulacją prędkości posuwu. Jest to solidna konstrukcja przemysłowa przeznaczona do ciągłej obróbki elementów drewnianych. Szczotkarka świetnie sprawdzi się przy produkcji deski postarzanej, podłóg drewnianych, elewacji, blatów, elementów dekoracyjnych, boazerii oraz innych produktów wymagających podkreślenia naturalnej struktury drewna. DANE TECHNICZNE - Producent: PROCHERA - Typ: szczotkarka / szlifierka przelotowa do strukturyzacji drewna - Liczba zespołów roboczych: 4 - Liczba szczotek: 4 - średnica 240mm - Maksymalna szerokość robocza: 300 mm - Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 100 mm - Prędkość posuwu: 0–23 m/min - Transporter: taśmowy - Regulacja prędkości posuwu: płynna - Regulacja zespołów roboczych: niezależna - Kierunek pracy szczotek: możliwość pracy współbieżnej / przeciwbieżnej Cena brutto vat marża lub FV23% Producent PROCHERA stosuje w tego typu maszynach różne rodzaje szczotek, dzięki czemu można uzyskać zarówno delikatną, jak i głęboką strukturę powierzchni. Pierwsze zespoły mogą być wyposażone w szczotki metalowe do mocniejszego wydobywania słojów, a kolejne w szczotki z tworzywa ściernego do dalszej obróbki i wygładzania powierzchni. Maszyna przeznaczona jest przede wszystkim do: szczotkowania drewna, strukturyzacji powierzchni, postarzania drewna, wydobywania naturalnego rysunku słojów, przygotowania powierzchni przed olejowaniem, przygotowania drewna przed woskowaniem lub lakierowaniem, produkcji deski podłogowej, produkcji deski elewacyjnej, Lsdjzxz T Tjpfx Alxehn produkcji blatów i elementów dekoracyjnych, obróbki drewna litego. Dzięki czterem agregatom roboczym można uzyskać wieloetapową obróbkę powierzchni – od mocnego otwarcia struktury drewna po jej dalsze wygładzenie i wykończenie. DLACZEGO WARTO? To profesjonalna maszyna dla zakładów zajmujących się produkcją deski postarzanej, podłóg, elewacji, blatów oraz elementów dekoracyjnych z drewna. Cztery agregaty robocze pozwalają uzyskać znacznie większą elastyczność niż w przypadku prostych jednoagregatowych szczotkarek. Regulowany posuw umożliwia dobranie parametrów pracy do konkretnego materiału i oczekiwanego efektu. Maszyna gotowa do dalszej pracy. Możliwość obejrzenia maszyny oraz sprawdzenia jej działania po wcześniejszym kontakcie. JBS MASZYNY JBS MACHINERY GROUP Sp. z o.o. Maszyny stolarskie nowe i używane Profesjonalny sprzęt do obróbki drewna Możliwość organizacji transportu na terenie Polski i Europy. Zapraszamy do kontaktu w sprawie ceny, dodatkowych zdjęć, filmu z pracy maszyny oraz szczegółów dotyczących transportu.

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Rozwijarka wyprodukowana przez firmę DREHER, typ 2380 F-FPS. Siła nacisku prasy wynosi około --- ton. Rok produkcji: 1994. Podsumowanie – w razie potrzeby zostanie przygotowane pełne tłumaczenie techniczne dla tej partii. Lhjdpfx Alszynmvjxsn

Rok budowy: 1982, stan: używany, Linia do produkcji paneli drzwiowych Sapim (1982), minimalne/maksymalne wymiary paneli: długość 490/1730 mm x 538 mm, szerokość, czas cyklu: 13 sekund, minimalne/maksymalne wymiary blachy: długość 550/1800 mm x 538 mm, szerokość, grubość: 0,5 mm. Lsdpfez I Sx Aex Alxohn Lokalizacja: Przedmioty te znajdują się w Suseganie, w prowincji Treviso, we Włoszech. Niestety, na terenie posesji nie ma możliwości załadunku, demontaż i załadunek odbywają się na koszt kupującego.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Wykorzystywane do produkcji paneli drzwi lodówek. Specyfikacja linii produkcyjnej: Producent: MAS AUTOMAZIONI SRL Rok produkcji: 2023 Zasilanie elektryczne: 400 V (±10%), 50 Hz Sprężone powietrze: 4,5–6 bar, punkt rosy +5°C Czas cyklu: 10 sekund Lodpszummqsfx Alxehn Czas przezbrojenia: Automatyczny Wymiary linii: 38,1 m (długość) × 9,6 m (szerokość) × 4,4 m (wysokość) Wymiary blach: Długość: 400–2200 mm (±1 mm) Szerokość: 650–900 mm (±1 mm) Grubość: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Linia do formowania blach składa się z: * Stacji załadunku blach z czujnikami laserowymi do pomiaru. * Stacji wykrawania i gięcia z 2 zestawami matryc giętnych do różnych kształtów. * 2 wolne miejsca na dodatkowe stacje gięcia lub formowania. * 2 dodatkowe stacje wykrawania. Całkowita liczba wyprodukowanych elementów do tej pory: 89 963. 2 przenośniki odpadów. Sterowanie Siemens S7.

Stan: używany, składający się z: „Schomaker” – urządzenie do moczenia produktów przed panierowaniem, typ SNP 400, w całości ze stali nierdzewnej, szerokość toru 400 mm, mobilne, płynna regulacja prędkości, rozmiar siatki 5 mm, z systemem nadmuchu powietrza, pompa do cieczy, wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): ± 1400 x 800 x 1300 mm. + „GEA” – urządzenie do panierowania, typ EcoBreader 400, w całości ze stali nierdzewnej, Lhodpfx Aez Dvdnolxjn przeznaczone do drobnego panierowania, szerokość toru 400 mm, płynna regulacja prędkości, regulowana wysokość robocza, wymiary (długość x szerokość x wysokość): ± 2500 x 1000 x 2100 mm, mobilne.

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Nowa, kompletna linia do napełniania i pakowania piwa oraz napojów gazowanych w aluminiowych puszkach o wydajności 6 000 puszek/godzinę w formacie 500 ml i 8 000 puszek/godzinę w formacie 330 ml. Linia obejmuje urządzenie do rozładunku palet, maszynę do czyszczenia puszek, napełniarkę i zakręcarkę, tunel pasteryzacyjny, urządzenie do kontroli i suszenia oraz maszynę do nakładania rękawów termokurczliwych, urządzenie do pakowania w termoformowane tacki, robot ABB do układania na paletach oraz owijarkę stretch. Dwupoziomowy układ: Rozładunek palet odbywa się na górnym poziomie, przenośnik łańcuchowy transportuje puszki na parter do kolejnych maszyn. Z wyjątkiem robota ABB, wszystkie maszyny pochodzą od firmy Ningbo Cixi. Dane techniczne - Rok produkcji: 2025 - Wydajność: 6 000 puszek/godz. w formacie 500 ml, 8 000 puszek/godz. w formacie 330 ml - Formaty puszek: 330 ml (średnica 66 x 115,2 mm), 500 ml (średnica 66 x 168 mm) - Rozmiar pokrywek: 202 dla wszystkich formatów (średnica kołnierza 52,40 mm) - Zasilanie: 380 V / 220 V, 50 Hz - Medium do napełniania: sprężone powietrze i CO₂ przy 0,4 MPa - Ogrzewanie pasteryzatora: para wodna przy 0,4 MPa, kocioł parowy nie wchodzi w skład dostawy Zakres dostawy Lhedpez Dv Uyefx Alxjn - Rozładownik palet | XD400 | automatyczne usuwanie wkładek i układanie pustych palet, sterownik PLC Siemens i ekran dotykowy, 10 000 puszek/godz., 7,8 kW, ok. 8 x 4 x 3,3 m - Przenośnik do obniżania puszek | JSJ-A | przenośnik łańcuchowy w kształcie litery S z górnego na parter, odpowiedni dla obu formatów puszek - Maszyna do płukania puszek | CX-1 | inline, maszyna do mycia strumieniowo-rozpylającego, 2 zestawy klatek na puszki, długość całkowita ok. 4 000 mm - Monoblok do napełniania i zakręcania | AXW20-4Q | 20 zaworów napełniających, 4 głowice zakręcające, automatyczne smarowanie, części zamienne do puszek o średnicy 66 mm, 7,5 kW, ok. 5 000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Tunel pasteryzacyjny | BG-PLG | 8 stref temperatur, 4 płytowe wymienniki ciepła, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, w tym wymienniki ciepła i rurociągi - Kontrola poziomu napełnienia | YMXS-180G | inline - Test szczelności | inline, test ciśnienia wewnętrznego - Odwracacz puszek | FGJ | 2 sztuki - Suszarka z kurtyną powietrzną | CG-1 | 24 000 puszek/godz., wentylator 7,5 kW - Przenośnik puszek | przenośnik łańcuchowy, ok. 97 m do maszyny etykieciującej z 13 napędami i szafą sterowniczą, a także 22 m przenośnika taśmowego od maszyny etykieciującej do maszyny do pakowania w folię termokurczliwą - Maszyna do nakładania rękawów termokurczliwych | SLM-150 | do 9 000 puszek/godz., tunel do skurczu termicznego PM-1800 z generatorem pary, mandryny do obu formatów puszek - Maszyna do pakowania w termoformowane tacki | BT25 (TPM-250A) | pakowanie w folię i termoformowane tacki, do 25 opakowań/min, maks. rozmiar opakowania 420 x 280 x 350 mm, ok. 3 000 kg - Robot do układania na paletach | ABB | IRB 460 | robot 4-osiowy, nośność ramienia 110 kg, zasięg 2,4 m, chwytak próżniowy do 6, 12 i 24 opakowań w obu formatach puszek - Magazyn palet | automatyczny, pojemność 8 do 10 pustych palet - Przenośnik palet | wysokowydajny przenośnik rolkowy - Owijarka stretch | automatyczna owijarka obrotowa, stół obrotowy 2 000 mm, wymiary ładunku do 1 200 x 1 200 x 1 800 mm, od 20 do 30 palet/godz., sterownik PLC Siemens i ekran dotykowy Stan Nowy i nieużywany, zapakowany w eksportowe skrzynie drewniane. Zdjęcia przedstawiają maszyny referencyjne tego samego modelu z dokumentacji

Rok budowy: 2003, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 041-03, Nr magazynowa: 2834 Instalacja do granulacji TECNOVA mini 60, częściowo po remoncie, w pełni sprawna, gotowa do demonstracji, składająca się z: * Zbiornik na surowiec * Podajnik ślimakowy * Ekstruder TECNOVA, jednostronny, z: * Ślimakiem o średnicy 60 mm – stosunek długości do średnicy 36 L/D – cylinder chłodzony powietrzem * 1 odgazowywacz z pompą próżniową * Napęd ekstrudera 30 kW, prędkość obrotowa ślimaka do 200 obr./min * Filtr stopiony/system zmiany sita * Granulator termiczny, kompletny, z: * Płytą otworową i listwą nożową * Wentylator do granulatu/peletów * Szafa sterownicza z przekaźnikami Możliwość krótkoterminowego przeprowadzenia testów/próbek z wykorzystaniem Państwa materiału, szczegóły i termin na zapytanie. OPCJONALNIE: instalację można wyposażyć w system granulacji ciągłej, szczegóły na zapytanie. Lhsdpfez A Ti Eex Alxsn Dostępne są również inne, gotowe do demonstracji instalacje do granulacji/ekstrudery, dostępne od ręki w fabryce w Wuppertal.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, maks. gramatura papieru: 208 g/m², szerokość papieru (maks.): 350 mm, wysokość papieru (maks.): 500 mm, wydajność produkcji: 4 500 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Licytacja linii produkcyjnej do tworzenia broszur! DANE TECHNICZNE Wieże do składania arkuszy Modele: Horizon VAC-100a / VAC-100m Liczba wież: 2 Liczba stanowisk na wieżę: 10 System podawania: podawanie za pomocą podciśnienia Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 10,4 A na sekcję Moduł zszywania i bigowania Model: Horizon SPF-200A Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50/60 Hz Pobór prądu: 3,4 / 3,2 A Głowice zszywające: 2 Grubość broszury: do 4,5 mm Funkcje: zszywanie drutem i bigowanie środkowe Trymer przedni Model: Horizon FC-200A Funkcja: automatyczne przycinanie przedniej krawędzi Sposób pracy: praca w linii z Horizon SPF-200A Jakość cięcia: bardzo precyzyjne cięcie Stapler do odbierania Model: Horizon ST-40 Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 4,7 A Funkcja: automatyczne układanie w stosy gotowych broszur Wydajność: maks. 4500 broszur/godz. Stanowiska podawania: 10, możliwość rozbudowy do maks. 60 Format arkusza maks.: ok. 350 × 500 mm Gramatura papieru: 52–208 g/m² Grubość zszycia: maks. 2 mm przy zszywaniu siodełkowym Proces: składanie, zszywanie, bigowanie i układanie w stosy w jednym urządzeniu DANE TECHNICZNE MASZYNY Licznik produkcji: ok. 1 800 000 broszur WYPOSAŻENIE Wieża do składania arkuszy Horizon VAC-100a Lhsdpfjzy Hhxjx Alxsn Wieża do składania arkuszy Horizon VAC-100m Moduł zszywania i bigowania Horizon SPF-200A Trymer przedni Horizon FC-200A Stapler do odbierania Horizon ST-40 W załączniku znajdują się karty danych poszczególnych komponentów urządzenia, zawierające dodatkowe szczegółowe dane techniczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 070826, Wyposażenie: Oznakowanie CE, NOWE urządzenia do podawania rozmrożonych surowców rybnych do obszaru blanszowania. Urządzenia do blanszowania surowców rybnych – zapewniają zmechanizowane lub ręczne podawanie surowców rybnych (ułożonych w jednej lub kilku warstwach) do obszaru obróbki termicznej; · Zapewniają medium do obróbki termicznej (blanszowania) surowców rybnych (mieszanina wody, wody słonej, wody z octem) lub w środowisku pary; · Prędkość taśmy blanszującej jest regulowana; · Temperatura blanszowania jest regulowana (50–100°C) i może być utrzymywana na stałym poziomie; · W obszarze blanszowania zapewniona jest izolacja termiczna, aby zapobiec stratom ciepła; · Zapewniają ciągły dopływ termicznie przetworzonych surowców rybnych do obszaru pakowania; · Zapewniają przyłącza wody lub pary oraz możliwość odprowadzania nadmiaru płynu lub kondensatu oraz płynu blanszującego bezpośrednio do systemu kanalizacyjnego; Wydajność blanszowania: 600 kg na godzinę (w przypadku potrzeby większej wydajności prosimy o przesłanie układu zakładu). Urządzenia do dozowania surowców rybnych do puszek i pakowania puszek – urządzenia (dozownik puszek typu Hansa), które zapewniają sekwencyjne podawanie puszek do obszaru dozowania surowców. Prędkość min. 75 do 90 puszek/min. · Urządzenie, które zapewnia półautomatyczne dozowanie blanszowanych surowców rybnych do puszek: ręczne umieszczanie surowców w obszarze dozowania, zmechanizowane porcjowanie i zmechanizowane dozowanie porcji ryby do pudełka. Prędkość pracy linii musi być dopasowana do prędkości dozownika puszek. Dopuszczalne odchylenie: ± 4 gramy. Urządzenie do gromadzenia napełnionych puszek, które umożliwia gromadzenie co najmniej 2 minut zapasu produkcyjnego, min. 150 puszek; · Urządzenie, które zapewnia ciągłe ważenie puszek z możliwością odrzucania puszek, których waga jest poniżej dopuszczalnego odchylenia od określonej wagi, na taśmę odrzucającą, a następnie zapewnia ich powrót do linii po odrzuceniu; · Urządzenie jest łatwe w obsłudze i czyste. · Liczba pracowników obsługujących urządzenie: 4 osoby. Automatyczna jednostka sterująca – zapewnia zautomatyzowane sterowanie urządzeniem i możliwość regulacji prędkości pracy urządzenia. Konserwacja techniczna i niezawodność: zapewniamy profesjonalną konserwację, diagnostykę i dostępność części zamiennych, aby zapobiegać nieplanowanym przestojom i zapewnić płynne działanie linii produkcyjnej. Urządzenia: w razie potrzeby można wysłać poszczególne części oddzielnie. Ljdpfev Dftxsx Alxjhn 1 – Taśma do filetów – 1 szt. 2 – Linia blanszująca – 1 szt. (Obszar blanszowania: 10 m) 3 – Maszyna do dozowania filetów – 1 szt. 4 – Waga kontrolna – 2 szt. 5 – Maszyna do podawania puszek – 2 szt. 6 – Stół obrotowy – 1 szt. 7 – Linia taśmowa – 8 szt. Cała linia: długość 24 m. Zastosowanie: Linia została zaprojektowana do blanszowania filetów rybnych. Automatyczne napełnianie blanszowanych filetów rybnych do puszek typu "Hansa" i kontrola wagi z podawaniem do maszyny zamykającej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Wanienka do blanszowania z parą do kawałków łososia. Strefa blanszowania: 3000 mm. Szerokość taśmy siatkowej: 600 mm. Ręczne załadunek ryby przy wejściu. Zasilanie wodą z systemu D – 40 mm. Zasilanie parą: 30 mm, 6–8 bar, 150 g. Wanna dwupłaszczowa (podgrzewana). Pokrywy unoszone. Dwa włazy w ściance bocznej. Regulacja temperatury 70–95°C, regulowana prędkość taśmy siatkowej – z szafy sterowniczej. Wylot wentylacji z wanny: 200 mm. Chłodzenie w strefie wyjściowej – zimna woda z systemu. Przelew poziomowy. Czujnik poziomu wody w wannie – do automatycznego napełniania. Ogrzewanie parowe – wężownica. System zamknięty. Nóż na końcu taśmy siatkowej (do czyszczenia taśmy). Lhjdpfov E Ec Nsx Alxsn

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Linia strugania Stół podnoszący Przenośnik poprzeczny Stół załadowczy Strugarka Leadermac 36 m/min Stół wyjściowy Przenośnik poprzeczny Mechanizacja wyprodukowana w 2020 r. Lsdewtcm Hopfx Alxohn

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: IDC000246, średnica tarczy piły: 700 mm, wysokość cięcia (maks.): 225 mm, moc: 13,5 kW (18,35 KM), Optymalizująca piła poprzeczna do obróbki drewna Producent: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Rok produkcji: 2016 (pełny przegląd w 2026 roku) Profesjonalna, optymalizująca piła poprzeczna do precyzyjnej i wydajnej obróbki drewna. Zastosowania: Produkcja palet Produkcja drewnianych opakowań Produkcja mebli Zakłady tartaczne i warsztaty stolarskie Specyfikacja techniczna: Maksymalna wysokość cięcia: 225 mm Średnica tarczy piły: 700 mm Lhsdpfxozkim Sj Alxjn Silnik piły: 13,5 kW Napęd pozycjonujący: 5,1 kW Długość materiału: 400–6300 mm Szerokość materiału: 40–300 mm Grubość materiału: 15–225 mm Długość elementu obrabianego: 80–4800 mm Cechy: Automatyczny pomiar i pozycjonowanie Automatyczny podawnik z 9-rzędowym przenośnikiem poprzecznym Detekcja długości za pomocą lasera Pneumatyczne mocowanie elementu obrabianego Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Dokładność pozycjonowania do ±1 mm Masa elementu obrabianego do 250 kg Wysoka wydajność i niezawodna jakość WEINIG

Stan: używany, Newtec H3013MD – 13-torowy, liniowy system ważenia z podnośnikiem taśmowym – podwójny system zbierania porcji (2013) Newtec H3013MD to wysokowydajny, 13-torowy, liniowy system ważenia, wyposażony w zintegrowany podnośnik taśmowy oraz potrójny system zbierania porcji (PCS – Portion Collection System). Ten podwójny system zbierania porcji umożliwia znaczne zwiększenie przepustowości poprzez jednoczesne zbieranie i rozładowywanie dwóch ważonych porcji, co czyni go doskonałym rozwiązaniem dla szybkich linii pakujących produkty świeże. Model H3013MD został zaprojektowany specjalnie do pakowania takich produktów jak ziemniaki, cebula, marchew, pomidory, owoce cytrusowe i inne produkty świeże. Łączy w sobie precyzyjne ważenie z delikatnym obchodzeniem się z produktem oraz wyjątkową niezawodnością. Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej i sprawdzona technologia Newtec sprawiają, że jest to popularny wybór dla wymagających operacji pakowania. Specyfikacja techniczna - Producent: Newtec - Model: H3013MD - Typ: 13-torowy, liniowy system ważenia z podnośnikiem taśmowym - Numer seryjny: 10729 - Rok produkcji: 2013 - Zasilanie: 400 V - Faza: 3-fazowy - Częstotliwość: 50 Hz Lodpfx Alozilitjxjhn - Prąd: 9 A - Liczba torów ważenia: 13 - Długość toru: 730 mm (13x) - Szerokość kanału: 95 mm (13x) - Wymiary kosza ważącego: 140 × 95 × 170 mm (13x) Kluczowe cechy - 13 niezależnych torów ważenia zapewniających precyzyjne porcjowanie - Podwójny system PCS (Portion Collection System) zwiększający wydajność i szybkość pakowania - Zintegrowany podnośnik taśmowy zapewniający ciągłe i równomierne podawanie produktu - Delikatne obchodzenie się z delikatnymi produktami - Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej - Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji - Nadaje się do szerokiej gamy zastosowań w pakowaniu produktów świeżych - Sprawdzona technologia Newtec, znana z niezawodności i precyzji - Łatwa integracja z istniejącymi liniami pakującymi Maszyna jest w dobrym stanie ogólnym i dostępna do oględzin. Dodatkowe zdjęcia, filmy lub demonstracja na żywo mogą zostać udostępnione na życzenie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać informacje o cenach, dostępności lub dodatkowych informacjach. Więcej zdjęć i pełna specyfikacja: / * Producent: Newtec * Model: H3013MD * Numer seryjny: 10729 * Rok produkcji: 2013

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, 424 UŻYWANA Linia do bułek König: Produkcja bułki: hamburger, hot-dog, kajzerka , cięta-podwójna, cięta, wydłużona. Posypywanie ziarnem dwustronnie. Linia po przeglądzie, serwisie Koenig. DANE TECHNICZNE: - gramatura 30-120 g. WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm.): - dł: 1500, - wys: 450, - szer: 200. WYPOSAŻENIE: - wywrotnica, Lsdpfxjzifmre Alxjhn - dzielarka Rex Industrie, - wstępna garownia, - znakowanie - kajzerka, - moduł do bagietek, hotdogów, hamburgerów, - posypywanie ziarenm (dwistronne), - układanie na blachy 60x100 lub 60x80. Dostępne opcje płatne: transport. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU. Posiadamy w naszych magazynach bardzo dużo pieców piekarniczych: piece półkowe, piece obrotowe, gazowe, olejowe, elektryczne, różnych firm. Oferujemy również maszyny, urządzenia piekarnicze, linie do bułek, linie do chleba. Jeżeli chcesz zobaczyć naszą pełną aktualną ofertę wejdź na nasz profil Bakeres.

Stan: używany, Linia granulacji i pakowania. Model: HM700E PRO 11KW Rok produkcji: 2022 W skład zestawu wchodzi: - Młyn bijakowy – rozdrabniacz - Mieszalnik trocin - Podajnik trocin - Granulator - Stół wibracyjny - Taśmociąg podawczy (przenośnik taśmowy) - Zasobnik peletu z urządzeniem pakującym - Zgrzewarka do worków oraz miernik wilgotności trocin Młyn bijakowy z cyklonem Lodpfsxcy D Eox Alxjhn Silnik: 11 kW / 400 V Wydajność: 300 – 700 kg/h Waga: 360 kg Zainstalowany soft start Układ tnący: 16 młotków Mieszalnik trocin: Pojemność: 1,0 m³ Podajnik trocin: Silnik: 3,3 kW / 380V Wydajność do 800 kg/h Granulator: Silnik: 22 kW / 380V/50Hz; Wydajność: 300 – 700 kg/h Waga: 590 kg Zainstalowany soft start Stół wibracyjny: Waga: 90 kg Taśmociąg podawczy (przenośnik taśmowy): Wymiary: 5 m × 0,4 m Automatyczne urządzenie do pakowania: Wymiary: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Pojemność: 1,5 m³ Pakowanie w worki: 1 – 50 kg Wyposażone w dwa rodzaje wag Zgrzewarka do worków 220V Miernik wilgotności

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 10 000 h, Linia produkcyjna firmy Weinig Model CONTUREX C 125 Rok produkcji: 2018 Ok. 10 000 godzin pracy Lhjdpfoy Emrkex Alxen Dane techniczne i więcej zdjęć dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażu i testowania silników samochodowych EV (2021) Zaprojaktowana do produkcji silników EV o mocy zakresu 180–300 kW Zawiera operacje manualne, półautomatyczne oraz zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie Załadunek komponentów - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Podawanie materiału - Podgrzewanie obudowy wewnętrznej za pomocą cewki indukcyjnej do 240°C - Wciskanie stojana do obudowy - Prasa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel chłodzący - Schłodzenie do 24°C - Czas cyklu: 600 s Montaż pierścieni X-ring i D-ring do obudowy wewnętrznej - Wkładanie uszczelnień X-ring i D-ring do obudowy - Dostępne dedykowane narzędzie montażowe okrągłe Wstępny montaż obudowy zewnętrznej - Wkręcanie śrub kołnierzowych do obudowy za pomocą wkrętarki Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatyczne łączenie obudowy wewnętrznej i zewnętrznej Montaż obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 030 3T - 2x skanery Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x systemy kamer VS Magnesowanie i pomiar wirnika - Magnesowanie magnesów - MagSys magnetyzer MC3K82 (2020) - Przyrząd magnesujący MFFer8/160/250 Wstępny montaż tarczy A i montaż wirnika - Wciskanie łożyska wirnika i rezolwera - Prasa TOX 3T Montaż tarczy A do obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 1T - Wkręcanie tarczy A do obudowy zewnętrznej za pomocą wkrętarki pneumatycznej (5 Nm) Mocowanie zamontowanych komponentów - Mocowanie za pomocą wkrętarki Rexroth 4GE59 - System manipulatora Handyflex 400 Połączenie interkonektora - Manualny montaż interkonektora i rurki izolacyjnej Wkładanie pierścienia przeciwstawnego, montaż pokrywy chłodzenia oraz odpowietrznika - Prasa TOX EQK 030 3T Montaż pokrywy chłodzenia wirnika - Wkręcanie z momentem 4 Nm Testy elektryczne na końcu linii (EOL) - 5x testery Deutronic, w tym: - Testery wysokiego napięcia ETL ATS 400 - Testery rezystancji HIOKI RM3545 - Analizatory Reilhofer EOL Stanowisko rozłączania interkonektora - Rozłączanie interkonektora - Wkładanie 2 śrub i wkręcanie wkrętarką Rexroth (13 Nm) - System manipulatora Handyflex 300 - Kontrola podkładki - Obrót silnika Test szczelności - 2x stanowiska testów szczelności z testerami Innomatec LTC-902 - Testy szczelności podciśnieniowej i nadciśnieniowej - Testowana ilość: ok. 50 000 sztuk na stanowisko Obrót, znakowanie laserowe, tłoczenie, grawerowanie i inspekcja - Prasa znakująca ADT - Arex Laser 450 Ljdpfxezhub Aj Alxohn - System kamer Keyence CA-H - Czytnik Datalogic CBX 100 - Testowana ilość: ok. 130 000 szt. Ochrona transportowa - Montaż żółtej pokrywy/zaślepki transportowej i wtyku - Ręczne wkładanie zaślepek i zabezpieczanie otworów Pakowanie i kontrola końcowa - Manipulator Dalmec (2022)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 89257, średnica tarczy piły: 450 mm, wysokość cięcia (maks.): 150 mm, szerokość cięcia (maks.): 250 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rok ostatniego remontu: 2024, długość stołu: 25 000 mm, Łotewska firma zajmująca się obróbką drewna oferuje na sprzedaż optymalizującą linię do cięcia poprzecznego Weinig Dimter OptiCut 304 L. Maszyna miała dotychczas tylko dwóch właścicieli, obaj to znane firmy na Łotwie. Sami eksploatowaliśmy tę maszynę przez ostatnie 8 lat. Powodem sprzedaży jest niedawny zakup nowego sprzętu Weinig. Maszyna jest w pełni sprawna i obecnie przechowywana w ogrzewanym pomieszczeniu, gotowa dla nowego właściciela. Maszyna pracowała tylko w jednej zmianie. Jest wyposażona w 5 cylindrów sortujących; jednak w razie potrzeby można przedłużyć przenośnik sortujący i zamontować dodatkowe cylindry sortujące. Lhsdjz Arqkepfx Alxen Maszynę można obejrzeć i przetestować w naszym zakładzie. Regularnie przeprowadzano konserwację i naprawy przez cały okres eksploatacji, aby zapewnić maksymalną wydajność, rentowność i wysoką jakość optymalizacji. Maszyna pracuje z doskonałą precyzją. Nie wprowadzono żadnych modyfikacji w oryginalnej konfiguracji fabrycznej. Części zamienne były regularnie pozyskiwane od oficjalnego dealera Weinig na Łotwie. Maszyna jest dostępna do oględzin i testów w Kuldidze, na Łotwie. Dostępna jest cała oryginalna dokumentacja producenta Weinig. Dostępne są również niektóre części zamienne do tej maszyny. Oferujemy również na sprzedaż linię do łączenia na wpust i pióro Weinig, która została zakupiona razem z tą maszyną. Szczegóły można znaleźć w naszym osobnym ogłoszeniu. W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy. Udzielę wszystkich informacji technicznych, a także mogę przesłać dodatkowe zdjęcia i filmy.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Kompletna linia produkcyjna MECATHERM z 2011 roku, składająca się z dzielarki objętościowej H1 oraz bloku formującego RT2 zintegrowanym systemem wstępnej fermentacji i odpoczynku ciasta. Linia przemysłowa przeznaczona do zautomatyzowanej produkcji bagietek, chlebów i innych wyrobów piekarniczych, w zależności od zastosowanych urządzeń formujących. Skład linii: - Dzielarka objętościowa MECATHERM H1 - Kompletny blok formujący MECATHERM RT2 - Zintegrowany system wstępnej fermentacji i odpoczynku ciasta - System formowania i wydłużania - System automatycznego układania na blachach - Liczne akcesoria i dodatkowe urządzenia formujące - Transportery i urządzenia łączące Lhedpfx Asz Sfa Delxsn Cechy: - Producent: MECATHERM - Rok produkcji: 2011 - Wydajność dzielarki H1: do 2500 sztuk/godzinę, w zależności od wagi - Produkcja dostosowana do bagietek i różnych formatów chlebów - Zautomatyzowana linia, od dzielenia po układanie na blachach Kompletna linia sprzedawana z licznymi akcesoriami. Dodatkowe informacje i film dostępne na życzenie.

Stan: używany, Linia do natryskiwania powłok Sturm Coating Na sprzedaż oferujemy kompletną, przemysłową linię do lakierowania robotycznego Sturm, wyprodukowaną w 2019 roku. Automatyczna linia do powlekania była wykorzystywana do seryjnego natryskiwania elementów i pochodzi z zakładu produkcyjnego. Używana linia do lakierowania składa się, między innymi, z kabiny lakierniczej, stref suszenia i chłodzenia, systemów transportowych oraz kilku robotów przemysłowych KUKA i Yaskawa. Dodatkowo, linia wyposażona jest w termiczną instalację oczyszczania powietrza. Dzięki zautomatyzowanej konstrukcji, linia do lakierowania robotycznego doskonale nadaje się do zastosowań przemysłowych w branży motoryzacyjnej, obróbce metali i produkcji seryjnej. Dane techniczne i zakres dostawy: Producent: Sturm (linia) / KUKA i Yaskawa (roboty) Rok produkcji głównej linii: 2019 Poprzedni zakład: praca w systemie trzyszmiftowym (stan adekwatny do wieku) Komponenty linii: agregaty, strefa suszenia i chłodzenia, kabina lakiernicza, stanowiska załadunku i rozładunku Zawarte roboty / urządzenia peryferyjne: kilka zapasowych robotów KUKA (modele KR 210L 150-2 / KR 210 2, rok produkcji 2006–2012) Powiązane szafy sterownicze robotów 2 x roboty Yaskawa EPX 2900 1 x termiczna instalacja do obróbki końcowej / oczyszczania powietrza (VeniaKab / RNV) Ljdpfx Ajzka Sfolxjhn Informacje o stanie: Technologia sterowania: według działu utrzymania ruchu, znajduje się na aktualnym poziomie technologicznym Elektryka i mechanika: w większości w stanie adekwatnym do wieku lub dobrym Usuwanie danych w celu zapewnienia bezpieczeństwa cybernetycznego: ze względów bezpieczeństwa wszystkie dyski twarde robotów i stacji opartych na komputerach PC zostały usunięte. „Oferujemy kompleksową obsługę: z przyjemnością pomożemy w znalezieniu odpowiedniego finansowania bankowego dla Państwa projektu.” Więcej produktów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty transportu międzynarodowego ustalane są indywidualnie!

Rok budowy: 2021, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletna, nowa i nigdy nieużywana linia przemysłowa do suszenia, impregnacji parą i obróbki termicznej drewna, zakupiona w 2022 roku. Urządzenie jest w stanie fabrycznym, od renomowanego chińskiego producenta (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Ten komplet stanowi kompletny i gotowy do użycia system do wydajnej obróbki drewna w dużych zakładach przemysłowych. PODSTAWOWE PARAMETRY I ZAWARTOŚĆ LINII: Suszarnie do drewna: 4 komory, każda o pojemności 100 m³ (łącznie 400 m³ w jednym cyklu). Komora do impregnacji parą/nawilżania: 1 komora o pojemności 50 m³ (do zmiękczania, ujednolicania koloru i redukcji naprężeń w drewnie). Kocioł parowy: Przemysłowy kocioł parowy na biomasę/zrębki (model DZH2-1.25-T), o wydajności 2 tony pary na godzinę. Wyposażenie dodatkowe: Wszystkie niezbędne wentylatory, aluminiowe wymienniki ciepła, rurociągi, zawory i w pełni automatyczne szafy sterownicze PLC. SZCZEGÓŁOWE DANE TECHNICZNE: Suszarnie do drewna (model ZCM-Q100 - 4 sztuki): Wymiary zewnętrzne komory: 8,00 m (szerokość) x 8,60 m (długość) x 5,60 m (wysokość). Konstrukcja: Ściany wewnętrzne i zewnętrzne wykonane z wysokiej jakości aluminium (grubość 0,9 mm), z izolacją z niepalnej wełny mineralnej o grubości 80 mm i konstrukcją nośną ze stali nierdzewnej (Inox). Wentylacja w każdej komorze: 5 wentylatorów osiowych, wysokotemperaturowych, odwracalnych (moc 3,0 kW na wentylator, przepływ powietrza 30 000 m³/h). Ogrzewanie: 8 grup grzejników bimetalicznych (specjalne aluminiowe rury żebrowane z bezspoinowym stalowym rdzeniem). Komora do impregnacji parą (model ZCL-Q50 - 1 sztuka): Pojemność: ok. 50 m³. Wymiary zewnętrzne: 5,50 m (szerokość) x 6,50 m (długość) x 5,00 m (wysokość). Wyposażona w system bezpośredniego wtrysku pary pod ciśnieniem, z 3 wysoko wydajnymi wentylatorami cyrkulacyjnymi i systemem przesuwnych, izolowanych drzwi. Ljdpfx Ale Aayi Hexjhn Kocioł parowy na biomasę/zrębki (model DZH2-1.25-T): Wydajność pary: 2 t/h. Ciśnienie: Robocze 1,25 MPa / Próbne 1,65 MPa. Temperatura pary: 194 °C. Paliwo: Zrębki drzewne, trociny, biomasa, pelet. Automatyzacja: W pełni automatyczne systemy sterowania PLC (ZCUY-10 / ZCUY-12) z cyfrowym monitorowaniem temperatury (termometr suchy/mokry) i automatyczną regulacją wilgotności i zaworów.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Modułowa konstrukcja, możliwość rozbudowy Przewidywana szerokość robocza 600 mm Zasilanie elektryczne 400 V Prąd znamionowy 16 A Częstotliwość 50 Hz – do potwierdzenia Wydajność do 7500 sztuk/godz. Programowalny sterownik z ekranem dotykowym 50 programów z możliwością zapamiętywania Głowica Rex, w zależności od konfiguracji Zakres wag 35–85 g z Basic Rex Zakres wag 50–110 g z Basic Rex Wstępne formowanie przed fermentacją Zbiornik wstępnej fermentacji Opcjonalne chłodzenie zbiornika wstępnej fermentacji Wymienna stacja wytłaczania Opcjonalna stacja cięcia wzdłużnego Stacja formowania RR, w zależności od konfiguracji Stacja formowania WK-RR, w zależności od konfiguracji Jednostka do posypywania, w zależności od konfiguracji Automatyczne układanie na tackach lub siatkach Moc napędu 3,5–5,3 kW Chłodzenie fermentatora 4,4 kW Woda do fermentatora: maks. 15 l/godz. przy 2 bar Woda do posypywania: 40 l/godz. przy 2 bar Maksymalna wysokość ok. 2640 mm Używana linia produkcyjna do produkcji bułek – König Combi Line Używana König Combi Line to modułowa linia zaprojektowana do automatyzacji procesu dzielenia, formowania, wstępnej fermentacji, formowania i układania bułek. Jej elastyczna konstrukcja umożliwia łączenie różnych modułów w zależności od pożądanych produktów, wymaganej wydajności i organizacji piekarni. Tabliczka znamionowa identyfikuje to urządzenie jako Combi Line wyprodukowane przez König Maschinen Kft. Widoczny numer maszyny to 06.6.0070. Początek kodu konfiguracji wydaje się odpowiadać wersji o szerokości 600 mm, ale pełna konfiguracja linii musi zostać potwierdzona poprzez inwentaryzację obecnych modułów. Dlaczego ta linia wyróżnia się Combi Line opiera się na modułowej architekturze, która pozwala na produkcję wielu formatów z jednego urządzenia. W zależności od konfiguracji, może obejmować głowicę do dzielenia i formowania Rex, wstępne formowanie, zbiornik wstępnej fermentacji, stację wytłaczania, stację formowania, posypywarkę i jednostkę automatycznego układania. Ta modułowość ułatwia dostosowanie linii do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Dodatkowe urządzenia można dodać później bez konieczności wymiany całej linii. Kluczowe zalety Modułowa konstrukcja z możliwością rozbudowy Zautomatyzowana produkcja wielu rodzajów bułek Wydajność sięgająca 9000 sztuk na godzinę Delikatne przetwarzanie ciasta dzięki głowicom Rex Programy z możliwością zapamiętywania, dopasowane do różnych produktów Szybka wymiana narzędzi do wytłaczania Automatyczne układanie na tackach, siatkach lub deskach Szeroki wybór modułów do formowania i wykańczania Odzysk ziaren ograniczający straty Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji Lhsdozp H Epepfx Alxen Produkty, które można wytwarzać, w zależności od konfiguracji Linia Combi Line pozwala na produkcję bułek okrągłych, owalnych, spłaszczonych, laminowanych, wytłaczanych, ciętych, zwijanych lub posypywanych. Jest szczególnie odpowiednia do produkcji bułek do hamburgerów, hot-dogów, bułek mlecznych, bułek Kaiser, Kornspitz, ozdobnych bułek, pączków, bocadillos oraz długich pieczyw, takich jak półbagietki. Może przetwarzać ciasta pszenne, mieszane, z dodatkiem zbóż oraz różne ciasta drożdżowe, pod warunkiem, że są one kompatybilne z głowicą do dzielenia i zainstalowanymi narzędziami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Linia do obróbki szkła płaskiego LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Rok produkcji: 2015 Maksymalne wymiary szkła: 3700 x 2600 mm „4 w 1” – z funkcją pochylania, cięcia, łamania i szlifowania szkła o niskiej emisyjności W zestawie znajdują się 2 sztuki regałów do swobodnego opadania szkła LISEC LBS-37/26FF Grubość szkła: 2–19 mm Prędkość cięcia szkła: do 140 m/min Stan bardzo dobry, czysty Dobry stan techniczny, przetestowany Sprzedawane w stanie, w jakim się znajduje Ljdpfx Aloxlq Nwexohn Obejrzyj film Dostępne od ręki