Linia do oklejania i obróbki krawędzi

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Stan: używany, System prasowania : Ciągły / Kalander Główni dostawcy: Bison / Berstorff Wydajność projektowa : 160 m³/dzień Osiągnięta wydajność: 200 m³/dzień Efektywny czas pracy : 23 h/dzień Rodpfeul H Nmox Adbop Grubość referencyjna : 3,2 mm Maks. szerokość płyty brutto : 2500 mm Maks. długość płyty netto: 2440 mm Maks. szerokość płyty netto: nieograniczona Min. szerokość płyty netto: 1220 mm (dzielona) Min. grubość płyty : 2,0 mm Maks. grubość płyty : 10 mm Instalacja elektryczna : 380 V, 50 Hz Rok produkcji : 1985 Główne modernizacje : 2007-2009, 2016 Eksploatowany do : Maj 2018

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna bramowa (portalowa) Ruchoma płyta (element), ruchoma głowica robocza (pozycja pozioma płyty/obrobionego elementu) Sterowanie numeryczne Power Control, oprogramowanie WoodWOP Kabina bezpieczeństwa (obudowa) głowicy roboczej i integralna kabina bezpieczeństwa (obudowa) maszyny Stół roboczy na wejściu (podpora płyty). Wysuwany stół roboczy (wspornik płyt). Podawanie płyt (detali) za pomocą pasów napędowych nr 3 - Prędkość podawania (m/min) max 130 ca. Minimalne wymiary obrabianych elementów (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Maksymalne wymiary detali (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Zmotoryzowana wykładzina do odprowadzania wiórów i odpadów. Oddzielna szafa elektryczna i sterownicza Rjdpegwbbqsfx Adbep Całkowita moc zainstalowana: Kw 99 2 GRUPY ROBOCZE (GÓRNE) - (SERWOMOTOR X-Y-Z ): N° 4 głowice wiertarskie (4 x Kw 2,3) z nr 10 wrzecion pionowych każda (razem wrzeciona górne nr 40) NR 3 GRUPY ROBOCZE (DOLNE) - (SERWOMOTOR X-Y-Z ) : 6 głowic wiercących (6 x Kw 2,3) z wrzecionami pionowymi nr 40 każda (razem wrzeciona dolne nr 240) N° 2 GRUPY ROBOCZE (POZIOME) Nr 2 Głowice wiertarskie z poziomymi wrzecionami 21 poziomych wrzecion wiertarskich (prawa strona) + 21 poziomych wrzecion wiertniczych (lewa strona) Nr 8 dysza do osadzania trzpieni i iniektory kleju (prawa strona) + Nr 8 dysza do osadzania trzpieni (lewa strona) Nr 2 Zbiorniki magazynowe do automatycznego podawania kołków OPCJONALNIE: BEZPRZEWODOWY SKANER KODÓW KRESKOWYCH

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. Rjdoq Nyzbspfx Adbjp 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Podziału na przedziały wielkości-Frezowanie krawędzi & dwustronny - Pierwsza maszyna (1) w linii Krawędzie (zespół w rolkach) grubość (Min/Max) mm 0,3 / 3 Paneli grubość (min/max) mm 8 / 45 Szerokość robocza (min/max) mm 236 / 1300 Sterowanie numeryczne awiacja ICO Open Regulowany, karmienie prędkość (m/min) 10 / 50 Bez przenoszenia bar (systemu wzorca idealna Slave) Bezpieczeństwa i dźwiękoszczelne obudowy kabiny Zmiany rozmiaru części (dla każdej strony): Redpfxjdh Tfge Adbop Antystatyczno (płyn zapobiegający przywieraniu) Frezarki (pionowe wspólnego podkaszarki) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Wolna przestrzeń Oklejanie krawędzi części (dla każdej strony): Unit klejenie (Hot Melt klej + system szybkiego Melt) 04.1570 Zespół strefy ciśnienia Krawędzi cewki pomocnicze jednostki (bębny N °) 6 Szorstki Agregat frezujący 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Fine Agregat frezujący 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30 ° + 30 m / min Klej 08.517 jednostki skrobanie Urządzenie natryskowe (do polerowania cieczy) Polerowanie jednostki 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Wolna przestrzeń

Stan: bardzo dobry (używany), Regały magazynowe paletowe dexion p90. Regały w bardzo dobrym stanie. Posiadamy w ofercie około 30 000 miejsc paletowych. Ramy w wysokościach 6000/1100 - 98 euro Rjdpfxehq Dd Tj Adbjp 7000/1100 - 115 euro 8000/1100 - 130 euro 9000/1100 - 147 euro Trawers BX 120/40/13/2700 2400kg 17 euro szt Trawers BX 100/50/15/2700 2850kg 18 euro szt Trawers BX 60/40/13/2700 900kg 14 euro szt Wystawiamy faktury. Zapraszam do współpracy

Stan: bardzo dobry (używany), OKLEINIARKA JEDNOSTRONNA (LEWA) Grubość obrzeża w rolkach (min/max) mm 0,3 / 3 - w paskach mm max 1 Grubość płyty (min/max) mm 14 / 60 (LASER - max 50) Sterowanie ICOS Open Prędkość posuwu m/min (regulowana) 6 - 30 Górny docisk napędzany pasem klinowym Jednostka spryskująca (dla płynnych elementów nieprzywierających) Regulowane ogrodzenie sterowane C.N. System wstawiania płyt Jednostka łącząca z kontrolą CN 08.378 (2 x Kw 4,5) strefa docisku krawędzi (kontrola CN) Jednostka klejąca (klej PUR + premelter) 283.201 + 283.203 Jednostka klejąca (premelter z laserem) System laserowy LASERLINE Jednostka natryskowa (do oddzielania cieczy) Strefa drukowania + magazyn krawędziowy dla rolek (nr złożenia) 36 + 12 Rsdpji Hn Srefx Adbop Zespół cięcia poprzecznego 08.428 (Kw 0,2 x 2) Prędkość do 30 m/min (0° -25°) Zespół frezowania wstępnego 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Zespół frezowania wieloprofilowego (sterowany CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profile Urządzenie do frezowania konturów (do dokładnego frezowania) sterowane CN KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Zespół zgarniacza wieloprofilowego (sterowany CN) 08.0516 (4 profile) Zespół zgarniacza płaskiego 08.521 Jednostka spryskująca (do płynu polerskiego) Jednostka polerująca 08.614 (Kw 0,25 x 4) Uniwersalny agregat frezujący do rowkowania/wręgowania i profilowania 2x08.190 (Kw 4,5x2) 90°/180°/270° (CN)

Stan: bardzo dobry (używany), IMPLANT JEDNOSTRONNEJ ELASTYCZNEJ OKLEINY KRAWĘDZIOWEJ DLA PARTII 1 Grubość krawędzi w rolce (min/max) mm 0,3 - 3 Grubość płyty (min/max) mm 8 - 60 Kontrola ICOS otwarta Prędkość posuwu m/min (regulowana) 7-35 Górny docisk napędzany pasem klinowym, jednostka opryskująca (do płynnych produktów nieprzywierających) Ogrodzenie regulowane C.N. System wstawiania płyt A2 / 30 Rjdpeifnzdsfx Adbep Jednostka łącząca z kontrolą CN 75,34 (2 x Kw 6,6) Jednostka klejąca (klej P.U.R. + premelter) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Strefa nacisku na krawędź. Regulacja wysokości krawędzi - sterowana CN. Magazynek krawędziowy na rolki (nr składany) 48 Agregat tnący 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min. Urządzenie do frezowania wstępnego 08.0555 (Kw 1 x 2) Frezarka wieloprofilowa ( sterowana CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PROFILE Jednostka opryskująca (do cieczy poślizgowej) Frezarka konturowa (do frezowania dokładnego) sterowana CN KFA x30 (Kw 0,5 x 1) 30 m/min Zespół zgarniacza wieloprofilowego (sterowany CN) 08.516 (4 PROFILE) Zespół zgarniacza płaskiego 08.521 (sterowany CN) Jednostka opryskująca (do płynu polerskiego) Agregat polerujący 08.617 (Kw 0,18 x 4) Nr 3 Uniwersalny agregat frezujący (sterowany CN) do rowkowania/wręgowania i profilowania 08.190 (Kw 4,5 x 2 + Kw 6,6 x 1)

Rok produkcji: 1990, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna i zautomatyzowana linia do produkcji kostki brukowej OMAG. Komponenty: 1) Płyta ciągnąca dla Colormix w zbiorniku. 2) System mycia InLine. 3) Suszarki boczne. 4) Rekery manipulacyjne. 5) System sterowania reaktorami. 6) Wózek z widłami. 7) Część regałów komory suszenia, ponieważ są one nośnikami ładunku dla budynku. 8) Suwnica do desek jako bufor i puste deski. 9) Poziome wiązanie Cyklop. Bez spinania desek i desek. Podawanie betonu: łyżka 2-osiowa, wydajność z kostką brukową 90x90: 1000-1100/zmianę, rozmiar płyty: 1000mm/1400mm, maksymalny rozmiar formatu: 1000mm/1400mm. Całkowicie nowy system sterowania OMAG w 2017 roku, konwersja na zawory proporcjonalne w 2014 roku, dostępna dokumentacja. Inspekcja na miejscu jest możliwa. Rjdpfxjv Nn Hxo Adbep

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007649, Maksymalna szerokość obróbki: 600 mm System klejenia: EVA Rjdpfeu Eviqex Adbep

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 1986, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość centru: 150 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 130 kg, długość szlifowania: 1 500 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 500 mm, całkowita szerokość: 2 155 mm, całkowita długość: 5 465 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, średnica szlifowania: 300 mm, szerokość ściernicy: 63 mm, Szlifierka do wałków została poddana generalnemu remontowi w 2021 roku i od tego czasu była praktycznie nieużywana. Stan maszyny jest praktycznie jak nowy. Wyposażenie zgodne ze zdjęciami. Maszyna jest podłączona do zasilania i można ją obejrzeć w każdej chwili po wcześniejszym ustaleniu terminu. Specyfikacja techniczna: Średnica szlifowania: 300 mm Rjdpfxjx A Dfye Adbjp Długość szlifowania: 1500 mm