Linia do oklejania i obróbki krawędzi

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Rok produkcji: 2004, Stan: używany, Maks. Temperatura robocza: 1270°C, wymiary rolki: 45x35x2350mm, rozstaw rolek: 60mm, min. format: 150x150mm, szerokość robocza: 1200mm, długość: 80.000mm, dokumentacja w komplecie. Ffedpfeh Dbrhjx Ag Dst

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2005, W pełni sprawny zakład produkcji bloków, przystosowany zarówno do produkcji elementów z betonu, jak i lekkiego kruszywa keramzytowego (LECA). Obecnie w eksploatacji — możliwość prezentacji procesu technologicznego na miejscu. Główne cechy: - Mieszalnik do betonu Metalika (rok prod. 2022) z precyzyjnym czujnikiem wilgotności - Wiele nowych form w zestawie Średnia wydajność produkcyjna: • 270 m² kostki brukowej na zmianę • 50 m³ bloków LECA na zmianę Parametry techniczne: - System górnych i dolnych wibratorów - Lej zasypowy na beton gotowy o pojemności 1,5 m³ - Mieszalnik 0,75 m³ z silnikiem 11 kW - Zasobnik surowców 8 m³ - Zespół zasilania hydraulicznego - System dozowania wody - Precyzyjny pomiar wilgotności - Regulowana/zmienna prędkość produkcji - Automatyczne odkładanie i pobieranie palet roboczych - Pneumatyczny chwytak do paletyzacji - Duża ilość palet produkcyjnych w komplecie Aktualnie dostępne formy (wymiary w mm): Bloki budowlane (bloki LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Kostka brukowa: 1) 200x100x50 Ffjdpfx Aewdf U Ueg Dst 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Krawężniki: 1) 800x200x70

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, COMPLETE PLASTIC GRANULATION LINES We offer technologically advanced complete plastic granulation lines designed to meet customer needs. Koltex PRS is a Polish manufacturer of high quality machinery and equipment for the various stages of waste recycling: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. We provide comprehensive solutions and support for machine configuration. The innovative technologies of our recycling systems guarantee the highest degree of user-friendliness and equipment efficiency. We offer all the machines needed to configure a complete plastic recycling line. The XR 8 granulation line is the latest model from Koltex Plastic Recycling Systems in the field of LDPE film processing. In addition to the well-known technological solutions used in standard extruders, a number of changes have been made to achieve high production rates while improving the quality of the regranulate achieved. The new system is characterised by low energy consumption and significantly simplified operation thanks to the new SMART software. Numerous modifications have reduced the machine footprint by 30% compared to the previous model, but also increased productivity by 45% while reducing energy requirements by around 15%. An intelligent temperature control system for the plastic in the Agglomerator and an automatic material dosing system ensure process stability. Thanks to the automation of the process, operator involvement has been reduced to a minimum. Our offer also includes: Complete systems for plastics recycling Mills Plastification systems, vibrating screens, centrifuges Screen changers Ffodpfx Aouqmaveg Dot Peripheral equipment Washing lines (DWFS®) Dynamic washing machines Drying separators Granulation and extrusion lines Service and spare parts You can find out more about our range of products in this area at our website

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PAVAN, Włochy, ZAKŁAD PRODUKCJI MAKARONU, SKŁADAJĄCY SIĘ Z: 1. LINIA DO PRODUKCJI SPAGHETTI Producent: PAVAN, Włochy Rok produkcji: 1989 Sterowanie: CNC Specyfikacja: - Wydajność: 1250 kg/h - Zużycie wody: 400 l/h - Wymiary całkowite (D×S×W): 48×7×7 m Linia składa się z: - Mały mieszalnik - Duży mieszalnik - Śruba transportująca - Przedwstępna suszarka - Suszarka - ROTOTHERM®, gruntownie wyremontowany i zmodernizowany - Magazyn „nocny” - Maszyna do pakowania w folię - Maszyna do pakowania w kartony 2. LINIA DO MAKARONU GNIAZDOWEGO Producent: PAVAN, Włochy Rok produkcji: 1962 Sterowanie: PLC Specyfikacja: - Wydajność: 300 kg/h - Zużycie wody: 100 l/h - Wymiary całkowite (D×S×W): 42×5×5 m Linia składa się z: - Prasa TRABATO - Przedwstępna suszarka - Suszarka - Maszyna do pakowania w folię 3. LINIA DO MAKARONU RURKOWEGO Producent: PAVAN, Włochy Rok produkcji: 1970 Sterowanie: Konwencjonalne + PLC Specyfikacja: - Wydajność: 850 kg/h - Zużycie wody: 280 l/h - Wymiary całkowite (D×S×W): 30×5×5 m Linia składa się z: - Prasa TRABATO - Podnośniki - Przedwstępna suszarka - Suszarka - Zasobnik odbiorczy - Maszyna do pakowania w folię 4. LINIA DO PRODUKCJI KUSKUSU Producent: PAVAN, Włochy Rok produkcji: 1960 Sterowanie: Konwencjonalne + PLC Specyfikacja: - Wydajność: 200 kg/h - Zużycie wody: 70 l/h - Wymiary całkowite (D×S×W): 40×5×5 m Linia składa się z: - Prasa TRABATO - Podnośniki - Przedwstępna suszarka - Suszarka - Zasobnik odbiorczy - Maszyna do pakowania w folię Ffsdexz Hm Repfx Ag Djt ----- Wszystkie linie utrzymane w bardzo dobrym stanie technicznym, w pełni sprawne, nadal w eksploatacji i dostępne do demonstracji podczas pracy pod napięciem. Więcej zdjęć i filmów dostępnych na życzenie.

Stan: używany, System prasowania : Ciągły / Kalander Główni dostawcy: Bison / Berstorff Wydajność projektowa : 160 m³/dzień Osiągnięta wydajność: 200 m³/dzień Efektywny czas pracy : 23 h/dzień Grubość referencyjna : 3,2 mm Maks. szerokość płyty brutto : 2500 mm Maks. długość płyty netto: 2440 mm Fodpfjul H Nmsx Ag Deft Maks. szerokość płyty netto: nieograniczona Min. szerokość płyty netto: 1220 mm (dzielona) Min. grubość płyty : 2,0 mm Maks. grubość płyty : 10 mm Instalacja elektryczna : 380 V, 50 Hz Rok produkcji : 1985 Główne modernizacje : 2007-2009, 2016 Eksploatowany do : Maj 2018

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2009, numer maszyny/pojazdu: 1017, Używana linia do produkcji bloczków betonowych (i keramzytowych). Linia była używana do produkcji bloczków betonowych przy użyciu keramzytu. Od 2023-08 linia nie jest już używana, została zakonserwowana. Linia bloków w porządku: - 2 szt. małych silosów (z wibro, z klapami pneumatycznymi). - Przenośnik dostarczający surowiec do leja ważącego. Ffjdpfxeuc Tzvs Ag Djt - Lej wagowy. - Przenośnik doprowadzający surowiec z leja ważącego do mieszalnika. - Mieszalnik FK Machinery (Polska, 2022, pojemność łyżki 1200 l, moc silnika 18,5 kW). - Przenośnik podający mieszankę z mieszalnika do wibroprasy SIGMA 1000. - Prasa wibracyjna SIGMA 1000: Oznaczenie typu: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 z automatycznym sterowaniem TELEMECANIQUE Producent: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francja Numer seryjny/rok produkcji/rok renowacji - 1017/1989/2009 Powierzchnia na płycie (palecie): 1130 mm x 550 mm (długość x szerokość) Wysokość produktów - maks. 250 mm - Półka produkcyjna. - Z półki produkcyjnej produkcja jest transportowana przez autoloader do mechanizmu, w którym produkcja jest automatycznie przeładowywana z płyt produkcyjnych na palety. Produkcja są automatycznie zwracane do wibroprasy. - Tablica sterownicza z programatorem. - Rozdzielnica elektryczna. 2022 rok produkcji formy 200 x 185 x 490, z którą pracowaliśmy przez ostatni rok. Istnieje wiele innych używanych form. Istnieje około 500 sztuk płyt produkcyjnych. Nie ma sprężarki sprężonego powietrza. Możemy świadczyć usługi demontażu, montażu i uruchomienia sprzętu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny system automatyczny Piła belkowa Giben Prisma 3000, cięcie 3800 + Systraplan, profesjonalny system sztaplowania i odsztaflowania Kompletna linia, 24 m x 10 m Fsdpfx Agev H Ufvo Doft 2 miejsca do załadunku palet wózkiem widłowym Pojemność około 20-25 miejsc na palety * 5 palet w jednym miejscu, około 100 palet Prędkość 120 m/min wzdłużnie, 80 m/min w poprzek Udźwig systemu próżniowego 500 kg Dostępne więcej zdjęć oraz filmów,

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: Ffedpfx Agoq Nyzbj Dst - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna bramowa (portalowa) Ruchoma płyta (element), ruchoma głowica robocza (pozycja pozioma płyty/obrobionego elementu) Sterowanie numeryczne Power Control, oprogramowanie WoodWOP Kabina bezpieczeństwa (obudowa) głowicy roboczej i integralna kabina bezpieczeństwa (obudowa) maszyny Stół roboczy na wejściu (podpora płyty). Wysuwany stół roboczy (wspornik płyt). Podawanie płyt (detali) za pomocą pasów napędowych nr 3 - Prędkość podawania (m/min) max 130 ca. Minimalne wymiary obrabianych elementów (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Maksymalne wymiary detali (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Zmotoryzowana wykładzina do odprowadzania wiórów i odpadów. Oddzielna szafa elektryczna i sterownicza Całkowita moc zainstalowana: Kw 99 2 GRUPY ROBOCZE (GÓRNE) - (SERWOMOTOR X-Y-Z ): N° 4 głowice wiertarskie (4 x Kw 2,3) z nr 10 wrzecion pionowych każda (razem wrzeciona górne nr 40) NR 3 GRUPY ROBOCZE (DOLNE) - (SERWOMOTOR X-Y-Z ) : 6 głowic wiercących (6 x Kw 2,3) z wrzecionami pionowymi nr 40 każda (razem wrzeciona dolne nr 240) N° 2 GRUPY ROBOCZE (POZIOME) Nr 2 Głowice wiertarskie z poziomymi wrzecionami 21 poziomych wrzecion wiertarskich (prawa strona) + 21 poziomych wrzecion wiertniczych (lewa strona) Fodpfxsgwbbqo Ag Deft Nr 8 dysza do osadzania trzpieni i iniektory kleju (prawa strona) + Nr 8 dysza do osadzania trzpieni (lewa strona) Nr 2 Zbiorniki magazynowe do automatycznego podawania kołków OPCJONALNIE: BEZPRZEWODOWY SKANER KODÓW KRESKOWYCH

Stan: po remoncie generalnym (używany), Podziału na przedziały wielkości-Frezowanie krawędzi & dwustronny - Pierwsza maszyna (1) w linii Krawędzie (zespół w rolkach) grubość (Min/Max) mm 0,3 / 3 Paneli grubość (min/max) mm 8 / 45 Szerokość robocza (min/max) mm 236 / 1300 Sterowanie numeryczne awiacja ICO Open Regulowany, karmienie prędkość (m/min) 10 / 50 Bez przenoszenia bar (systemu wzorca idealna Slave) Bezpieczeństwa i dźwiękoszczelne obudowy kabiny Zmiany rozmiaru części (dla każdej strony): Antystatyczno (płyn zapobiegający przywieraniu) Frezarki (pionowe wspólnego podkaszarki) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Wolna przestrzeń Oklejanie krawędzi części (dla każdej strony): Unit klejenie (Hot Melt klej + system szybkiego Melt) 04.1570 Zespół strefy ciśnienia Krawędzi cewki pomocnicze jednostki (bębny N °) 6 Szorstki Agregat frezujący 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Fine Agregat frezujący 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30 ° + 30 m / min Klej 08.517 jednostki skrobanie Urządzenie natryskowe (do polerowania cieczy) Polerowanie jednostki 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Ffsdpedh Tfgefx Ag Det Wolna przestrzeń