Używane Linia Do Produkcji Okien na sprzedaż (34 710)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Linia produkcyjna Weinig CONTUREX C 125, rok prod. 2018 Ppjdpfx Asy Emrkomujt

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WMD 10 404. M80, Oferujemy używaną linię Weinmann WMD 10 do produkcji dachów i stropów, rok produkcji 2003. Typ: WMD 10 Numer seryjny: 10 404.M80 Rok produkcji: 2003 Podpfx Amey N S I Seujpt W skład zestawu wchodzi: - Most wielofunkcyjny (1x piła, 1x zszywarka) oraz system LatTeq (automatyczne podawanie łat i 2x gwoździarka) - Stół do montażu dachów i stropów o długości 12 m, 4 osie NC, po 5 par zacisków (możliwość mocowania do szerokości 2,5 m) oraz uchylne rolki (nie napędzane) - Stół montażowy 12 m z systemem mocowania (2x) oraz uchylnymi rolkami (nie napędzane) - Obracarka typu „motyl” Urządzenia mocujące nie są częścią oferty. Linia będzie pracować do ok. połowy czerwca; możliwa jest jej inspekcja po wcześniejszym umówieniu. W razie pytań zapraszamy do kontaktu – prosimy o krótką wiadomość z danymi kontaktowymi.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji palet firmy DREW-BET (KAROLEX) Obsługa 3 osoby Wydajność do ~ 200 szt/godzine Rok produkcji 2013 - stan bardzo dobry Możliwość stoswania desek nieformatowanych na długości co znacznie przyśpiesza produkcję, w lini są zamontowane dwie obrzynarki (podłużna + poprzeczna) W skład lini wchodzi: - Zbijarka przelotowa - Frezarko-obrzynarka wzdłużna - Obrzynarka naroży - Stół przesyłowy - Obrzynarka poprzeczna - Obracarka - Sztaplarka - Magazynek - Transporter odpadów łańcuchowy pod całą linią Cała linia w pełni sprawna podłączona do prądu. Bardzo szybki demontaż i transport ( całość 2 samochody ciężarowe) Ppodpfoy D Uchex Amuet

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: Ppedpfxey And Ns Amuot - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest w trakcie generalnego remontu, który powinien być zakończony w połowie czerwca 2026r. zdjęcia przedstawia podobną linię do bułek po generalnym remoncie w Cream Serwis. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CECHY LINII Czterogłowicowa zgrzewarka FUSION 4H Pedpey S E E Nofx Amujpt Jednostka wyładunku ram Pierwszy moduł frezujący Q-MATIC 1 Połączenie szeregowe pomiędzy zgrzewarką a oczyszczarką Stół obrotowy Elektryczna oczyszczarka TRIMMER 4A Stół wyciągający Drugi moduł frezujący Q-MATIC 2 Laptop nadzorczy linii Jednostka do przycinania Automatyczny wyładunek ram

Stan: używany, Rok budowy: 2018, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy tę używaną linię do produkcji chleba Artezen SYNCRO 120M, rok produkcji 2018. Model: SYNCRO 120M Numer seryjny: 099D42 Rok produkcji: 2018 Psdoy Sirmjpfx Amuopt Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Liczba faz: L1+L2+L3+N+PE Moc całkowita: 2 kW W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o wysłanie wiadomości lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Na sprzedaż Tekna TK 259. Używany stan. Pjdpoy I Drgjfx Amuspt

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC625, Używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek ALFA LAVAL S16 – rok produkcji 2010 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek łączy sprawdzone komponenty, zapewniając ciągłe i wydajne przetwarzanie pasty oliwnej w wysokiej jakości olej. Zaprojektowana w oparciu o kluczową technologię Alfa Laval oraz uzupełniające wyposażenie, oferuje przemysłowe wydajności przy niezawodnym oddzielaniu oraz kondycjonowaniu termicznym. Wydajność: 2,5–3 t/h (tony na godzinę) oliwek Rok produkcji: 2010 Główny producent: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatory: Alfa Laval 507 (2 jednostki, z ramą nośną) Młyn: Alfa Laval, 25 KM Myjnia: myjka Santoro z odkamieniaczem Malaksery: 4 jednostki, stal nierdzewna, po 500 l każda, niezależne opróżnianie Pompa do pasty: Bellin, rozmiar statora 16 Podajnik kubełkowy (taśmowy): Alfa Laval Psdoy Iz Tuspfx Amuspt Podajnik ślimakowy (do wytłoków): Officine Mottola Jednostka termiczna (kocioł): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, moc znamionowa 130 kW Wymiennik ciepła: wymiennik do kondycjonowania termicznego wodą gorącą Szafy sterownicze: główna szafa zasilająca oraz dedykowana szafa do sterowania pompami Parametry elektryczne (kocioł): 380 V, 50 Hz, pobór mocy 0,42 kW Normy: komponenty CE; kocioł EN 303-5 klasa 3 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada centralny rozdział prądu za pomocą głównej szafy oraz osobnej szafy do sterowania pompami, umożliwiając modułowe zarządzanie instalacją. Operatorzy korzystają z łatwego sterowania zasilaniem, rozdrabnianiem, mieszaniem pasty, dekantacją oraz etapami separacji. Blokady bezpieczeństwa i standardowe osłony części ruchomych oraz obiegów wody gorącej zapewniają nieprzerwany i bezpieczny przebieg procesu. Szybkie regulacje mechaniczne umożliwiają precyzyjne ustawienie czasu mieszania i temperatury dla optymalnej wydajności ekstrakcji oraz jakości produktu. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Przystosowana do ciągłej ekstrakcji, używana linia przetwórcza integruje odbiór i mycie surowca z późniejszą dekantacją i klarowaniem. Podajnik kubełkowy, myjka z odkamieniaczem oraz młyn gwarantują jednolite przygotowanie pasty, a dekantery i podwójne separatory zapewniają wysoką klarowność oleju. System można połączyć ze zbiornikami magazynowymi, systemami filtracji lub używaną linią do napełniania oleju spożywczego, osiągając kompletne przemysłowe procesy pakowania. Elastyczne orurowanie i standardowe przyłącza ułatwiają integrację z istniejącymi instalacjami produkcji spożywczej i napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Jest to kompletna, używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek oferowana jako sprawna; kluczowe wyposażenie procesowe pochodzi z roku 2010. Komponenty renomowanych producentów takich jak Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MARVAL A25T6 DX - Rok 2002 Ppedpfx Aoy Sf Anjmuet Linia do szyb zespolonych - Myjka - Prasa rolkowa - Stół uchylny H 2500 4 szczotki Kierunek pracy: z prawej na lewą Wymiary całkowite: 15 m + 4 m (stół uchylny)

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia do produkcji wody pakowanej do butelek PET w formatach: 0,5 L, 1,5 L oraz 2,0 L. Wydajność linii: ok. 16.000 bph W skład linii wchodzą poniższe maszyny: 1) triblok rozlewniczy KHS nalewarka  45-80-10 1998 r. (ok. 20.000 bph), sterowanie: S7-200 - mycie butelek KHS, Innoclean FR-EM 45 - nalewarka KHS, Innofill EV 80 - zakręcarka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) Pedpewv Trlofx Amuspt 2) etykieciarka KRONES Contiroll 745 - 2000 r. (16.000 bph), sterowanie: S7-300  3) pakowarka w zgrzewki z tunelem - ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) urządzenie kontrolujące poziom płynu w butelkach - METEC Promecon 2000 5) zestaw transporterów płytkowych KHS Innoline - kilkadziesiąt metrów bieżących, zakręty, rozdzielacze Maszyny używane, na bieżąco serwisowane, do przeglądu technicznego przed ponownym uruchomieniem. Obecnie zdemontowane i złożone w kontenerach, przygotowane do transportu. Linia jest przygotowana do ponownego złożenia - każdy element linii jest opisany unikalnym numerem.

Rok budowy: 1993, stan: dobry, jak nowy (używany), Długa linia: - wydajność 350 kg / h - mikser - dozownik, woda/mąka, poziomy - ślimak, ślimak Podpfjh Dxhfsx Amujpt - prasa - Dozownik wibracyjny, odnowiony w 2010 r. - Pierwsza suszarka, odnowiona w 2010 r. - Druga suszarka - Możliwe nagromadzenie makaronu w ciągu 8 godzin - dwie suche taśmy - dwie taśmy do suszenia makaronu - Wykrywacz metali - Comand pult - El. Szafka - Automatyczna jednostka pakująca ( 2012 )

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, KOMPLETNA LINIA DO PRODUKCJI PELLETU 6 t/h Hydrauliczne podłogi kroczące - podwójne dla twardego i miękkiego drewna Przenośnik taśmowy 12 m z separatorem magnetycznym wiórów Dwa młyny młotkowe o mocy 130 kW każdy do mokrego materiału Dwie belki z hydrauliczną podłogą przed suszarnią bębnową Suszarnia bębnowa 12 m Kocioł FIEDLER 3,5 MW Rafinator 250kW z wentylatorem transportowym i filtrem Silos bin ZEPI dla suchego materiału Przenośnik ZEPI nad trzema silosami dla peleciarki 0qe0k Psdpfxsqy Hcdj Amuspt TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 z 200kW (2szt.) i 160Kw Rok produkcji peleciarki 2015 (dwie sztuki) Przenośnik taśmowy 10m dla gorącej kuli, kondycjonera i systemu aspiryny sito wibracyjne System pakowania ESSEGI (ITA) 2019 System paletowy ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 System wykrywania iskier Grecon Pomieszczenie szafy elektrycznej na kompletny sprzęt Linia w eksploatacji, wydajność 6-7 t/h

Rok budowy: 2011, stan: bardzo dobry (używany), Szczegóły mechniczne : - Rok - 2011 r. - Wydajność - 3,2 t/h - El Power - 600 kw Linia składa się z : - Gruby młyn młotkowy (110 kw) - Transporter do pyłu drzewnego - Piec Automatyczna jednostka podająca - Piec 1,5 MW - Suszarnia - trzy przejścia - Ciklon i silos na suchy pył - Młyn młotkowy ( 110 kw ) - Silos na głowicę pras - Prasa do peletów TEKNU UNO ( 160 kw ) - Prasa do peletów MUNCH ( 2X75 KW ) - Transporter peletów do chłodnicy - chłodnica - Zbiornik - 2 x silos o pojemności 100 t Ppjdpfjipt Dlox Amust - 2x transporter peletów (jeden do pakowania big bagów 1000 kg, a drugi do pakowania małych worków 15 kg) - Automatyczna jednostka pakująca - Robot do paletyzacji - narzędzia rezerwowe ( matryce ) Fabryka nadal zmontowana i w produkcji !!!

Rok budowy: 1996, stan: bardzo dobry (używany), Linia ta jest oryginalną linią produkcji amerykańskiej do modernizacji sekcji walców do ciągnienia profili. Psdpsh Ni Duofx Amujpt Linia produkcji amerykańskiej posiada płytę i ogromną liczbę dodatkowych rolek do przeciągania rur! - Rok - 1996 - Linia wykorzystuje spawanie impulsowe TIG do wdmuchiwania argonu i może być modernizowana za pomocą lasera i oporu. - Odbiorniki elektryczne 30 kW. - Profile - profile ze stali nierdzewnej elipsa, profile D, sześciokątne, kwadratowe i prostokątne rury. - W profilach o wszystkich wymiarach z blachy o szerokości 125 mm i grubości od 1 do 2,5 mm. - Prędkość - 30-90 m/h - Jednostka tnąca - przekrój ręczny lub za pomocą piły taśmowej. - Długość linii od 12 do 15 metrów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1979, Linia do produkcji lin / Linia do przewijania splotek LINIA REDAELLI DO STABILIZOWANYCH BETONOWYCH LINEK SPRĘŻANYCH Sploty 3- i 7-żyłowe stosowane w belkach o dużych rozpiętościach, elementach mostów, dużych elementach sprężonych, np. elementach stropowych, palach, konstrukcjach sprężonych i strunobetonowych. - Rok -1979/2005 - Rozmiar szpuli - 800x900 mm - Zakres produkcji splotek : - 3/8 - 1/4 Podpfx Aet Iq Hbjmuspt - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Waga zwoju - 4.000 kg - Prędkość - 40-60 m/min. - Drut ze stali wysokowęglowej - Rozmiar stojaka PC: - 6,4,6,9,9,3,21,5 mm - Zasilanie elektryczne - 400 kW Linia składa się z : Wire Pay Of Jednostka skręcająca Piec System chłodzenia Rolki trakcyjne Nawijanie liny

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Linia do produkcji parkietu trójwarstwowego A.COSTA Ppjdsrdgqmepfx Amuet Wydajność - 800 m2 / zmianę Rok - 2001

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Linia do produkcji ciastek Wydajność - 250-300 kg/h Psdow Nxvuepfx Amuopt Rok produkcji - 2018 Mieszalnik do ciasta 100 kg na wsad Formierka obrotowa do ciastek, szerokość 800 mm Piec tunelowy, taśma siatkowa o szerokości 500 mm, strefa wypieku 18 m, przenośnik podawczy 1,5 m i przenośnik odbiorczy 1,5 m, łączna długość 21 m, elektryczny, 4 strefy temperaturowe z osobną regulacją dla górnej i dolnej strefy, automatyczna kontrola naprowadzania taśmy.

Rok budowy: 1990, stan: dobry, jak nowy (używany), Linia do makaronu krótkiego/ Noodles: Psdpfx Aeh Dxgajmuspt - wydajność 400 kg / h - Przenośnik podający - mieszalnik - dozownik, woda/mąka, poziomy - przenośnik ślimakowy - prasa - Podajnik wibracyjny, odnowiony w 2010 r. - Pierwsza suszarnia, odnowiona w 2010 r. - Druga suszarka - Dwie taśmy suszące - Dwie taśmy do suszenia makaronu - Wykrywacz metalu - Automatyczna jednostka pakująca

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 14100201-03, Linia do zgrzewania profili okiennych PVC, 4-głowicowa, marki KMW Wymiary całkowite maszyny: długość 4450 mm, szerokość 4480 mm, wysokość 1600 mm Maszyna w dobrym stanie technicznym Wyposażona dodatkowo w taśmowy przenośnik wyjściowy Pedpfxsy U T Iqs Amuspt W zestawie dokumentacja producenta: schematy elektryczne, schematy pneumatyczne, instrukcja obsługi

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), Linia zawiera następujące urządzenia : 1. GUSBI – stół obrotowy ( karuzela ) z 24 stacjami oraz zautomatyzowany dozownik pianki poliuretanowej pracujacy w osi X,Y. Marka : GUSBI Italy Psdpfxsgcvc Ts Amujpt Model : PF24 Numer seryjny. 4625 Rok produkcji : 2004 Ilość stacji : 24 Wielkość stołu : 600 mm x 500 mm Zasilanie – 30 KW Sprężone powietrze – 500 nl/min przy 8bar Wydajność / 8h – 2.000 – 3.500 szt. – zależna od wielkości filtra i krotności formy 2. Rotacyjna ( wałkowa ) plisarka do papieru filtracyjnego Marka : SAS Italy Model: PANELFILTER Typ : 350/190 Zasilanie – 3,5 KW Sprężone powietrze – 6 bar Rok produkcji : 2004 Ilość modułów / wysokości plis – 8 kmpl. - wysokość plisy 20mm - wysokość plisy 28mm - wysokość plisy 32mm - wysokość plisy 36mm - wysokość plisy 38mm - wysokość plisy 40mm - wysokość plisy 48mm - wysokość plisy 53mm - wysokość plisy 60mm Konstrukcja maszyny przygotowana do przystawki plisującej kształt trapezu. 3. Dozownik kleju typu Hot Melt : Marka : NORDSON USA Typ : VA 025-4FFXX4, 400V Model : Versa Blue 8036-189 Numer seryjny LU04B01511 Rok produkcji : 2004 Wielkość zasypu : 50 kg Ilość głowic dozujących – 3 Zasilanie - 11 KW Sprężone powietrze – 6 bar 4. Aluminiowe formy na filtry - 131 szt. na 100 różnych typów filtrów samochodów. Oferujemy również szkolenie jak i transfer know-how.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym Ppsdpfxeymampe Amuot wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, Używana suszarnia rurowa do pracy ciągłej z sekcją chłodzącą, produkcji COMESSA, wykonana ze stali kwasoodpornej AISI 304. Komora: Ø 2400 x długość 14000 mm. Długość części suszącej: 7000 mm. Długość części chłodzącej: 7000 mm. Poprzednie zastosowanie: suszenie białego cukru z wydajnością do 30 T/h. Ślimak ze stali kwasoodpornej napędzany silnikiem elektrycznym 7,5 kW. Wentylator nadmuchowy i wentylator chłodzący ze stali kwasoodpornej, napędzane silnikami odpowiednio 7,5 kW i 11 kW. Elementy instalacji do podgrzewania wstępnego, suszenia oraz chłodzenia również ze stali kwasoodpornej. W komplecie dokumentacja producenta. Suszarnia dostarczana jest bez: silnika elektrycznego do napędu suszarni 45 kW, wentylatora wyciągowego napędzanego silnikiem 55 kW oraz nagrzewnicy parowej. Pełny opis oryginalnej instalacji dostępny na zapytanie. Waga: 21 500 kg. Wymiary: średnica 3,35 m x długość 14 m. Psdpoyhc N Njfx Amuspt

Stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji forniru. Wydajność produkcji forniru: 8 do 10 m3 na godzinę Wymiary arkuszy forniru: Długość 2,62 m, Minimalna szerokość 0,5 metra Maksymalna średnica: 62 cm Maksymalna długość kłody: 6 metrów (dłuższe kłody w przypadku przebudowy wlotu kłody) Główne części: Ppodpfx Amotryf Isuet - Logintake z korowarką i reduktorem doczołowym - System obierania forniru - Suszarnia forniru - System przenośników do sortowania jakościowego z jednostkami układania w stosy - Rębaki do rozdrabniania ścinków

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Linia do produkcji rur i profili zamkniętych ze stali czarnych i nierdzewnych o średnicach od 20,0 mm do 70,0 mm oraz grubości ścianki od 0,5 mm do 3,5 mm. Inny zakres średnic można wykonać, jedynie należy wykonać odpowiedni zestaw rolek. Rura lub profil zamknięty powstaje w procesie zwijania taśmy o odpowiedniej szerokości i grubości za pomocą zespołu rolek, a następnie łączona jest metodą spawania TIG. W trakcie produkcji jest poddawana szeregowi czynności obróbczych takich jak: a) szlifowanie spawu (spoiny) b) kalibracja c) prostowanie d) oraz cięcie Gotowy wyrób „rura surowa” jest poddawana dalszemu procesowi obróbczemu tj. nadawanie wyrobowi odpowiedniej struktury powierzchni. Wyróżniamy tutaj 2 procesy obróbki a) metodą szlifowania „mokrą” przy użyciu pasów szlifierskich nasypowych b) i/lub polerowaniu metodą „suchą” przy użyciu tarcz polerskich i past. BUDOWA W budowie profilarki zastosowano automatyczne spawanie metoda TIG firmy SAF. a) Inwertor Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG 2 szt. b) Inwertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG 1 szt. c) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 0,5 - 1,5 mm palnik E16 d) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 1,5 - 3,5 mm palnik E25 e) Układ chłodzenia RETRISAF 1.1 Urządzenie do podtrzymywania i rozwijania kręgów taśmy stalowej tzw. rozwijak 1.2 Stacje do profilowania a) stacja wprowadzająca b) stacja profilowania wstępnego c) stacja profilowania głównego 1.3 Segment spawający - głowice trójelektrodowe spawające metodą TIG w osłonie gazów obojętnych (argon) 1.4 Stacja czyszcząca spoinę 1.5 Stacja kalibracji 1.6 Stacja prostowania 1.7 Piła (latająca) - cięcie wyrobu na zadaną długość Dodatkowe elementy linii: 1.8 Szlifierka do rur 4 sekcyjna Bossi Pjdpjxmiirsfx Amuspt Typ. CPS 400x3000/4 Taśma. 3000x150 mm 1.9 Polerka do rur 2 sekcyjna Bossi Typ. CP 400-2U

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 40 kW (54,38 KM), średnica tarczy piły: 450 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 300 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 30 mm, ciśnienie powietrza: 6 belka, średnica przyłącza odciągu: 200 mm, średnica honowania: 125 mm, liczba wrzecion: 2, MARINUS PROMAX - Endmatcher i piła do defektów. Maszyna jest zgodna z następującymi specyfikacjami: - Stabilna i ciężka konstrukcja, wymiary LxDxH = 2080x1260x2000 mm. - System ciągłego podawania z dokładnym pozycjonowaniem (serwo). - Pneumatyczne popychacze boczne dla gwarantowanego kąta prostego. - Sterowanie PLC. - Obsługa przez terminal. - Modem do programowania na odległość. - 2 serwomotory dla maksymalnej dynamiki. - 2 silniki piły (3,0 kW). - 2 wysokoobrotowe silniki frezujące z falownikiem (7,5 kW każdy /200 Hz/n=12 000). - 1 motoreduktor z falownikiem. - 2 silniki bębnowe. - 26 siłowników pneumatycznych z zaworami. - 1 czujnik luminescencyjny - 6 czujników indukcyjnych - Przenośnik taśmowy do odpadów, wysokość 1,3 m. - Maszyna całkowicie zamknięta drzwiami bezpieczeństwa. Pjdsq Auhdepfx Amujpt - Maszyna zgodna z wymogami CE. System pomiaru długości: System pomiaru długości wyświetla całkowitą długość i metry kwadratowe desek na wyświetlaczu podczas produkcji. produkcji. Oprzyrządowanie: Możemy zaoferować oprzyrządowanie (pióro i wpust) z jednorazowymi nożami i 2 piłami poprzecznymi jako opcję dla maszyny. maszyny. Standardowe programowanie: Maszyna jest wyposażona w 2 główne programy: 1 Endmatching 2 Cięcie Oba programy główne mają 2 programy podrzędne: 1. Zmienne długości: defekty są wycinane, produkty końcowe mają wszystkie zmienne długości. 2. Stałe długości: płyty będą produkowane na stałej długości, długość podawania ma naddatek maks. +200 mm. Wycinanie wad nie jest możliwe. - Min. Szerokość 60 mm - Maks. Szerokość 300 mm - Min. Długość 500 mm - Maks. Długość 6000 mm - Min. Grubość 10 mm - Maks. Grubość 30 mm