Używane Lakiernie Mokre na sprzedaż (455)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, Ten potężny, hydrauliczny ubijak do pali firmy Maruzen to dobry wybór, jeśli szukasz mocnej maszyny do wbijania pali stalowych i drewnianych. Ubijak Maruzen KH193 jest standardowo dostarczany bez elementu udarowego. Łatwy i szybki w użyciu Aż 1920 uderzeń na minutę Działa na hydraulicznym źródle zasilania, takim jak agregat prądotwórczy lub maszyna do robót ziemnych Może być używana w mokrych warunkach, nawet pod wodą Wymagany minimalny serwis; smarowanie głowicy co 50 godzin i serwis co 500 godzin. Zasilacz hydrauliczny Ubijak do pali KH193 jest doskonałym wyborem do ubijania rur stalowych, np. 60 x 40 mm lub ø 60 mm, ale nadaje się również do pali drewnianych o średnicy do 110 mm. Waży 20 kg i jest mocniejszy niż nasze ubijaki benzynowe. Ten typ ubijaka słupowego oferuje wiele możliwości: Agregat hydrauliczny Maruzen jest przeznaczony do celów mobilnych i jest znany z łatwej obsługi. Ten powerpack UH070 jest dopasowany do ślimaka poziomego AY01H, jednoosobowego ślimaka hydraulicznego OH01 i ubijaka do pali KH193 firmy Maruzen. Ten typ zasilacza oferuje wiele opcji: Montaż ogrodzenia Prace fundamentowe Prace przy poręczach/płytach Instalowanie parków solarnych Ten agregat hydrauliczny jest napędzany silnikiem benzynowym Honda GX200 i jest dostarczany w pełni zmontowany, na metalowej ramie z dużymi kołami. Zalety: Niskie zużycie paliwa; 1,6 litra na godzinę przy pełnej mocy 20-25 litrów na minutę Niski poziom hałasu Niska waga (40 kg) 4-suwowy silnik Honda GX200 (niska emisja spalin) Bardzo łatwa obsługa. EuroGate International oferuje przystępną jakość i serwis Cedpfx Asrtqydefpohc Maruzen to niezawodny producent maszyn z Japonii, oferujący wszelkiego rodzaju narzędzia hydrauliczne. Ta czołowa marka oferuje doskonałą jakość i serwis. Maruzen produkuje maszyny hydrauliczne od 1954 roku.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szlifierka bezkłowa do rur - szlifierka taśmowa - szlifierka bezkłowa do rur - szlifierka cylindryczna Bezkłowa maszyna do szlifowania / polerowania rur dla elementów o minimalnej długości 1100 mm. Maszyna została zbudowana w 1988 roku i przeszła remont w 2012 roku. Maszyna została przystosowana do polerowania, a następnie wypolerowała tylko około 10 000 części. Następnie maszyna nie była już używana. Podczas generalnego remontu silniki, łożyska i cała szafa sterownicza z przetwornicami częstotliwości zostały całkowicie odnowione. Maszyna może być używana zarówno do szlifowania na mokro, jak i polerowania. System oczyszczania ścieków wraz z pompami nie jest jeszcze dostępny. Możemy go zmodernizować zgodnie z wymaganiami klienta. Systemy transportowe (przenośniki rolkowe) między stacjami szlifowania również muszą zostać zmodernizowane, aby dostosować je do obrabianych przedmiotów. Maszyna może przetwarzać rury o średnicy od 10 mm do 160 mm. Silniki szlifujące/polerujące mają moc 7,5 kW na stację. Maszyna może być sprawdzona po wcześniejszym umówieniu w naszym magazynie w D-63128 Dietzenbach. Chodpfx Aetmqi Defpec

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szlifierka bezkłowa do rur - szlifierka taśmowa - szlifierka bezkłowa do rur - szlifierka cylindryczna Bezkłowa maszyna do szlifowania / polerowania rur dla elementów o minimalnej długości 1100 mm. Maszyna została zbudowana w 1988 roku i przeszła remont w 2012 roku. Maszyna została przystosowana do polerowania, a następnie wypolerowała tylko około 10 000 części. Następnie maszyna nie była już używana. Podczas generalnego remontu silniki, łożyska i cała szafa sterownicza z przetwornicami częstotliwości zostały całkowicie odnowione. Maszyna może być używana zarówno do szlifowania na mokro, jak i polerowania. Chodpfx Afepugwijpjc System oczyszczania ścieków wraz z pompami nie jest jeszcze dostępny. Możemy go zmodernizować zgodnie z wymaganiami klienta. Systemy transportowe (przenośniki rolkowe) między stacjami szlifowania również muszą zostać zmodernizowane, aby dostosować je do obrabianych przedmiotów. Maszyna może przetwarzać rury o średnicy od 10 mm do 160 mm. Silniki szlifujące/polerujące mają moc 7,5 kW na stację. Maszyna może być sprawdzona po wcześniejszym umówieniu w naszym magazynie w D-63128 Dietzenbach.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 5 800 h, przebieg osi X: 1 250 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 100 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 400 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 kg, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840D SL, moment obrotowy: 1 146 Nm, prędkość obrotowa (maks.): 8 000 obr./min, Producent maszyny / Typ: HELLER / H 8000 Chedpfxju Urgbs Afpoc Liczba godzin pracy: 5800 Rok produkcji: 2020 Sterowanie: Siemens 840D SL Wrzeciono: jednostka EPC (8.000 obr/min, 60 kW, 1146 Nm) System mocowania narzędzi: SK50 Magazyn / Miejsca: regałowy magazyn na 265 narzędzi Stół obrotowy: 360.000° x 0,001° System chłodzenia: KNOLL, KF 600, IKZ 70 bar (płukanie przestrzeni roboczej) Obszar roboczy XYZ (mm): 1250 / 1200 / 1100 Rozmiar palety (mm): 800 x 800 Mocowanie przedmiotu obrabianego: mechaniczne Opcje dodatkowe / Cechy szczególne: uchwyt do głowic MSK; odbiornik bezprzewodowej sondy pomiarowej (RENISHAW); szybka kontrola złamania wiertła (SBBK); interfejs do odciągu; urządzenie nadmuchujące szybę drzwi operatora; kodowanie narzędzi; kontrola pracy przenośnika wiórów; zintegrowany monitoring narzędzi i kolizji; trójkolorowa lampa sygnalizacyjna; zwiększona masa narzędzi do 35 kg; przenośnik taśmowy do pracy na mokro; chłodnica cieczy chłodzącej; wskaźnik siły posuwu; sterowanie styczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 205 kW (278,72 KM), kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, Stacjonarna wytwórnia betonu CONSTMACH Stationary-120 to w pełni zautomatyzowany zakład produkcyjny, specjalnie zaprojektowany do realizacji projektów wymagających dużych wolumenów i długotrwałej produkcji betonu. Dzięki wydajności sięgającej 120 m³ na godzinę, system ten umożliwia precyzyjne wytwarzanie wszystkich rodzajów betonu. Wytrzymała konstrukcja, minimalne wymagania serwisowe oraz bezawaryjna eksploatacja sprawiają, że jest to jeden z najczęściej wybieranych modeli stacjonarnych wytwórni betonu przez profesjonalnych użytkowników. Dwuwrzecionowy mieszalnik o pojemności 3 m³ mieszanki mokrej gwarantuje uzyskanie jednorodnej jakości mieszanki. Model Stationary-120 może być dostosowany do potrzeb inwestycji dzięki szerokiemu wyborowi silosów na cement o pojemności od 100 do 500 ton. Przy użyciu cementu workowanego, wsyp do silosów ułatwia zintegrowany bunkier rozładunkowy. Wyposażenie w systemy grzewcze na zimny klimat i chłodzące na gorące regiony gwarantuje pełną wydajność w każdych warunkach geograficznych. Dodatkowo, dzięki systemom wstępnego podawania kruszywa, urządzenie eliminuje potrzebę zastosowania rampy załadowczej, upraszczając organizację placu budowy. Zaawansowane komponenty elektroniczne marek SIEMENS & SCHNEIDER, wydajny system automatyki PLC oraz intuicyjne oprogramowanie sterujące pozwalają operatorom efektywnie i bezpiecznie zarządzać całym procesem produkcyjnym z jednego panelu. Stationary-120 – Specyfikacja techniczna wytwórni betonu stacjonarnej: Wydajność: 120 m³/h Masa: 58 ton (bez silosu na cement) Całkowita moc silników: 205 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 300 kVA Typ mieszarki: mieszalnik dwuwałowy Powierzchnia robocza: 700 m² Bunkier magazynowy kruszywa: 4 x 30 m³ Bunkier wagowy kruszywa: 4,5 m³ Taśmociąg transportowy kruszywa: 1.000 x 26.500 mm Objętość mokrej mieszanki w mieszalniku: 3 m³ Bunkier wagowy cementu: 1.800 kg Zbiornik wagowy wody: 1.000 litrów Zbiornik wagowy dodatków: 100 litrów Kompresor powietrza: 500 litrów, 5,5 kW Silos na cement: 100 – 500 ton Typ sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać stacjonarną wytwórnię betonu FIXED 120? Codsxpgb Djpfx Afpohc CONSTMACH FIXED 120 to jedno z najbardziej niezawodnych rozwiązań w branży, charakteryzujące się wysoką wydajnością produkcji, trwałą konstrukcją oraz zaawansowaną automatyką. Dzięki długowiecznym komponentom, niskim kosztom eksploatacyjnym i szybkiemu serwisowi, skraca czas zwrotu inwestycji. Konstrukcja przystosowana do pracy w każdych warunkach pogodowych, zgodność z normami światowymi oraz wsparcie techniczne po sprzedaży gwarantują sprawne prowadzenie projektów. Wytwórnia betonu FIXED 120, wyprodukowana z dbałością o szczegóły przez CONSTMACH, to właściwy wybór dla profesjonalistów poszukujących maksymalnej wydajności i jakości. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szerokie portfolio urządzeń dopasowanych do potrzeb branży budowlanej i górniczej. Nasz asortyment obejmuje m.in. maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, zakłady kruszenia i przesiewania skał, urządzenia do mycia piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe i mobilne linie kruszenia. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom skupionym na kliencie, Constmach jest uznawaną marką zarówno w kraju, jak i za granicą. Produkty naszej firmy cieszą się uznaniem profesjon

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 245 kW (333,11 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, komputer pokładowy, CONSTMACH Stationary-160 to w pełni automatyczna wytwórnia betonu stacjonarnego, zaprojektowana do wysokowydajnej oraz długoterminowej produkcji betonu towarowego. Instalacja wyróżnia się solidną konstrukcją, wysoką wydajnością oraz przystosowaniem do pracy ciągłej, gwarantując wydajność 160 m³/godz. Dzięki mieszalnikowi dwuwałowemu o pojemności 4 m³ mieszanki mokrej zapewniona jest zawsze jednorodność mieszania oraz produkcja betonu o wysokiej wytrzymałości. Wytwórnia Stationary-160 produkowana jest zgodnie z normami CE, oferując użytkownikom bezpieczną i wysokiej jakości eksploatację. Silo cementowe, konfigurowane według potrzeb projektu, dostępne są w wariantach od 100 do 500 ton. W przypadku dostawy cementu w workach napełnianie odbywa się wygodnie dzięki zintegrowanemu zbiornikowi rozrywającemu. Instalacja może być wyposażona w panele izolacyjne i generatory pary dla obszarów o niskich temperaturach, natomiast w regionach gorących wspierana jest przez systemy chłodzenia, co zapewnia wysoką jakość mieszanki betonowej. Przesypowe systemy wstępnego podawania kruszywa umożliwiają wydajny transport materiału bez konieczności stosowania rampy. Zaawansowany system automatyki wyposażony w podzespoły SIEMENS i SCHNEIDER pozwala na w pełni automatyczną kontrolę całego procesu produkcji poprzez intuicyjne oprogramowanie. Specyfikacja techniczna Węzła Betoniarskiego KONSTMACH Fixed-160: • Wydajność nominalna: 160 m³/h • Masa: 66 ton (bez silosu) • Moc zainstalowana: 260 kW • Zapotrzebowanie na energię: 350 kVA • Typ mieszalnika: mieszalnik dwuwałowy • Wymagana powierzchnia: 800 m² • Zasobnik kruszywa: 4 x 40 m³ • Zasobnik wagowy kruszywa: 6 m³ • Przenośniki kruszywa: szerokość 1,200 mm • Pojemność mieszalnika: 4 m³ mokrego betonu • Ważenie cementu: 2,400 kg • Ważenie wody: 1,200 litrów • Ważenie domieszek: 100 litrów • Kompresor: 1,000 litrów, 11 kW • Silo cementowe: 100–500 ton • System sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać Węzeł Betoniarski KONSTMACH SABİT-160? KONSTMACH Fixed-160 to niezawodne rozwiązanie dla profesjonalnych producentów betonu dzięki solidności, wysokiej wydajności i zaawansowanemu systemowi automatyki. Modułowa konstrukcja pozwala na dostosowanie do każdych warunków klimatycznych i zapewnia optymalne rezultaty na każdym placu budowy. Trwałe komponenty, niskie koszty eksploatacji oraz łatwa obsługa gwarantują maksymalny zwrot z inwestycji. Ponadto, wsparcie serwisowe, dostępność części zamiennych i doradztwo inżynieryjne objęte gwarancją CONSTMACH czynią Stationary-160 nie tylko zakładem produkcyjnym, ale również długoterminowym partnerem biznesowym. Cedpfxsxpglcs Afpehc O firmie Constmach: Constmach to wiodący producent maszyn dedykowanych branży budowlanej i górniczej, oferujący szeroką gamę produktów dostosowanych do najwyższych standardów. W portfolio znajdują się maszyny do produkcji bloków betonowych, węzły betoniarskie stacjonarne i mobilne, kruszarki, przesiewacze, myjki do piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom ukierunkowanym na klienta, Constmach pozostaje niezawodnym partnerem zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym. Produkty firmy są doceniane przez profesjonalistów z branży ze względu na trwałość, efektywność oraz długą żywotność.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, CONSTMACH MOBILE-30 to idealne rozwiązanie dla projektów tymczasowych lub często relokowanych, dzięki kompaktowej konstrukcji, szybkiemu montażowi oraz łatwości transportu. W pełni automatyczna wytwórnia betonu, z całym osprzętem zabudowanym na jednej mobilnej ramie, zapewnia wyjątkowo praktyczny przebieg produkcji. Wystarczy przygotować jedynie utwardzone podłoże na placu budowy, by natychmiast rozpocząć produkcję betonu bez zbędnych opóźnień. Silos cementu w modelu MOBIL 30 ma pojemność 30 ton, jednak instalacja może współpracować także z silosami zewnętrznymi o pojemności od 50 do 500 ton, w zależności od potrzeb. Użytkownicy mają do wyboru mieszarki jedno wałowe, planetarne lub z mieszadłem bębnowym, dostosowane do konkretnych wymagań produkcyjnych. Gwarantuje to wysoką wydajność zarówno przy produkcji betonu towarowego, suchego, jak i prefabrykowanego. Zastosowanie przenośnika do wstępnego dozowania kruszywa eliminuje konieczność budowy rampy, znacznie ograniczając nakłady inwestycyjne na infrastrukturę. System wyposażono w markowe komponenty elektroniczne SIEMENS i SCHNEIDER oraz zaawansowane oprogramowanie sterujące, umożliwiające pełną kontrolę nad procesem produkcji. Wymiary jednostki są zgodne z międzynarodowymi standardami transportu drogowego, co gwarantuje łatwy przewóz między placami budowy. Mobilna Wytwórnia Betonu 30 | Specyfikacja Techniczna Wydajność produkcji: 30 m³/h Wymiary transportowe: 14,5 (dł.) x 2,7 (szer.) x 4,3 (wys.) m Waga: 16,5 t Łączna moc silników: 70 kW Wymagany agregat prądotwórczy: 80 kVA Typy mieszarek: bębnowa - jedno wałowa - planetarna Wymagana powierzchnia: 200 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 10 m³ Waga kruszywa: 0,75 m³ Przenośnik kruszywa: 600 x 10 000 mm Objętość betonu w mieszarce (na mokro): 0,5 m³ Codpfx Afjxpgpzopehc Zasobnik cementu: 300 kg Zasobnik wody: 200 l Zasobnik dodatków: 20 l Kompresor powietrza: 300 l, 4 kW Silos cementowy (wbudowany): 26 t Silos cementowy (zewnętrzny): 50–200 t Sterowanie: w pełni automatyczne Dlaczego warto wybrać MOBIL 30 | Mobilną Wytwórnię Betonu? W CONSTMACH oferujemy maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji i wysoką jakość w jednym urządzeniu. MOBIL 30 zapewnia znakomity zwrot z inwestycji dzięki trwałym podzespołom, łatwemu transportowi i szybkiemu cyklowi produkcyjnemu. Zapewniamy stały dostęp do części zamiennych i wsparcia technicznego, gwarantując nieprzerwaną pracę instalacji w każdych warunkach. Wybierz MOBIL 30 z gwarancją jakości CONSTMACH – dla niezawodności, wydajności i zrównoważonej produkcji. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to renomowany producent maszyn, obsługujący sektor budowlany i górniczy szeroką gamą produktów dopasowanych do indywidualnych potrzeb. Nasze portfolio obejmuje m.in.: automaty do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, stacje przesiewania i kruszenia, maszyny do płukania i produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne jednostki kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu i koncentracji na kliencie, Constmach stanowi pewną markę na rynku krajowym i międzynarodowym. Nasze produkty wybierane są przez profesjonalistów branży z uwagi na ich wytrzymałość, efektywność i długą żywotność.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piec do lakierni proszkowej o wymiarach wewnętrznych 8200x1600x3600. Chodpfx Aozylxcsfpjc Palnik gazowy o mocy 125-390kW.

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Kabina do lakierni proszkowej. Wymiary robocze komory: 2000 x 1200 x 1800 (długość x wysokość x szerokość) Dwufiltrowa, silnik 2,2 kW. Codpfx Afeku Abuspjhc Sterowanie umieszczone na zawieszonym ramieniu z podstawą obrotową.

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7640 ATUTY – najlepsza maszyna szeroko strugająca do drewna mokrego i suchego – idealna do obróbki bali, podłogówki itp. – 2 wały strugające + 3 wrzeciona – produkcji niemieckiej marki KUPFERMUHLE – strugarka używana, stan bardzo dobry DANE TECHNICZNE - max szerokość strugania 610mm - max wysokość strugania 200mm - z góry: - wał wprowadzający ciągnący, zębaty - zapadki - docisk - 2 wały ciągnące, zębate - docisk - wał strugający 610mm, 6-nożowy 15kW - dociski - wał ciągnący, gładki, wyprowadzający - z dołu: - docisk boczny na wprowadzeniu - listwa prowadząca - blat wprowadzający - wał ciągnący, zębaty - wał strugający 610mm, 6-nożowy 7,5kW - 2 wały ciągnące, gładkie - docisk boczny na wyprowadzeniu - z tyłu: Chedpfezx Suuox Afpsc 2 wrzeciona boczne + dociski: 1) pionowe prawe 200mm 15kW 2) pionowe lewe 200mm 15kW - wrzeciono pionowe lewe regulowane elektrycznie prawo/lewo - średnica wrzecion 40mm - wrzeciona ustawiane naprzemiennie - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo 3) dodatkowe poziome dolne wrzeciono 160mm, regulowane góra/dół + prawo/lewo 5,5kW - średnica wrzeciona 35mm - na wyprowadzeniu: 2 rolki górne metalowe poślizgowe, 2 rolki dolne ciągnące, gumowe - regulowane wałki w dolnym blacie - elektryczna regulacja wysokości strugania - 6 rodzajów prędkości posuwu 12,8/16,3/20/25,6/32,6/40m/min - silnik posuwu 8kW - średnice króćca odciągu 2×120, 2x160mm - wymiary dł/szer/wys 2980x1980x1800mm - waga około 3500kg Cena netto: 66900 PLN Cena netto: 15558 EUR w zależności od ceny 4,30 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Piec do lakierni proszkowej Wymiary robocze komory: 7000 x 1600 x 2200 (długość x szerokość x wysokość) Codpfokuz Sdjx Afpehc Izolacja termiczna: 150 mm Transport górny: 6 szyn 60 x 60 x 4 Dwa palniki na olej grzewczy o mocy 176 kW każdy marki Lamborghini Wymiennik ciepła z termoobiegiem umieszczony z boku komory pieca Niezależne pomiary temperatury (w komorze pieca i w wymiennikach) Sterowanie (temperatura i czas cyklu)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WEBEN / CEEVER tunel myjący z systemem robotycznym, transportowym i kontrolnym Producent: WEBEN / CEEVER Zastosowanie: Zautomatyzowana obsługa części po prasie (prasa nie wchodzi w skład zestawu), mycie, suszenie i kontrola jakości Opis: Cjdpfx Aoy Ein Ujfpshc Linia stanowi zautomatyzowany system do odbioru i dalszego transportu części z prasy. Roboty przechwytują części i przekazują je przez system transportowy do przemysłowego tunelu myjącego (mycie mokre), a następnie do systemu kontroli/pomiaru w celu kontroli jakości. Cały proces zaprojektowano pod kątem pracy ciągłej, integrując obsługę robotyczną, mycie, transport oraz automatyczną ocenę jakości (OK/NOK). Dane techniczne – Tunel myjący Rok produkcji: 2021 Proces mycia: natrysk-natrysk (na bazie wody), przedmuch powietrzem, suszenie gorącym powietrzem Maks. wymiary detalu: długość 1400 mm Maks. wymiary detalu: szerokość 2000 mm Maks. wymiary detalu: wysokość 10 mm Maks. masa detalu: 12 kg Wymiary maszyny: szerokość 3000 mm Wymiary maszyny: długość 35 500 mm Wymiary maszyny: wysokość 3400 mm Masa (pusta): 20 000 kg Masa (gotowa do pracy): 27 000 kg Materiał części kontaktujących się z mediami: stal nierdzewna AISI 304 Pojemność zbiornika na mycie: 4000 l Ogrzewanie zbiornika na mycie: elektryczne, 80 kW Pojemność zbiornika na płukanie: 2500 l Ogrzewanie zbiornika na płukanie: elektryczne, 40 kW Pompa myjąca: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Pompa płucząca: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtracja (mycie): filtry workowe, 4 szt., 100 µm Suszenie: elektryczne 48 kW Przyłącze elektryczne: 380–400 V / 50 Hz / 3 fazy + N Moc zainstalowana tunelu myjącego: 385 kW Sprężone powietrze do automatyki: 6–8 bar, przyłącze 1/4″ Sprężone powietrze do przedmuchu: 6–8 bar, 4 wyjścia, zużycie ok. 30 000 Nm³/h, przyłącze 1 1/4″ Dane techniczne – systemy robotyczny, transportowy i kontrolny Sterowanie: Siemens PLC S7-1500 1517F Panel operatorski: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC z KRC4 (wielorobotowa linia) Transport: kilka stref transportowych / przenośników Maks. prędkość transportu: do 24 m/min System kontroli: system pomiaru laserowego z automatyczną oceną OK/NOK i sortowaniem Lokalizacja: UE

Stan: nowe, ZAUTOMATYZOWANE LAKIERNIE Te są lakiernie, gdzie produkt został zaprojektowany i produkowany przez naszych inżynierów, dostosowany do możliwości, użyj obszaru i inne wymagania. Chsdpfx Afody Ez Ispjc Maksymalna wydajność ma na celu minimalny personel i przynajmniej wykorzystanie miejsca w powłoką proszkową lub mokrej farby, piaskowanie, lakierowanie, szyb, powłoka, myciu i podobne wymagania systemowe.

Stan: nowe, Systemy malowania na mokro krok po kroku Elboy Industrial Solutions projektuje i produkuje pełną gamę lakierni dla Twojego produktu. Dzięki ELBOY możesz poruszać się po swoim obiekcie z wirtualną rzeczywistością już w fazie projektowania, co pozwala na wprowadzenie pożądanych zmian w fazie projektowania i nie spotykanie się z efektami zaskoczenia. Zapewnia usługi projektowe i produkcyjne dla Państwa aplikacji, zwracając szczególną uwagę na zanieczyszczenie środowiska i kwestie bezpieczeństwa pracy w procesach piaskowania, szpachlowania, mycia, powlekania podkładowego i wykończeniowego dla wszystkich rozmiarów produktów. Step by Step to systemy z przenośnikiem podwieszanym lub podłogowym, które mogą być zaprojektowane dla wszystkich rozmiarów produktów. Do systemu mogą być włączone kabiny do piaskowania, mycia chemicznego, lakierowania wstępnego, suszenia, szpachlowania, lakierowania wierzchniego i pieczenia. Aby odpowiednio przeprowadzić określone przez system procesy, krok po kroku otwierane są drzwi automatyczne na końcu okresu czasu, a produkt automatycznie przechodzi do następnej linii technologicznej. Te w pełni zautomatyzowane systemy są sterowane za pomocą 15-calowego ekranu dotykowego i zapewniają różne metody raportowania, takie jak główny monitoring komputerowy, raportowanie produktu i raportowanie wyników na żądanie oraz zapewniają zdalne sterowanie. Są to lakiernie, w których Państwa produkt jest projektowany i produkowany przez naszych inżynierów zgodnie z Państwa możliwościami, obszarem zastosowania i innymi wymaganiami. Chodpfxsdy Dw As Afpsc Maksymalna wydajność ma być zapewniona przy minimalnej liczbie pracowników i najmniejszym zużyciu przestrzeni a [...]

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Chodpsfz A H Djfx Afpjc - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: bardzo dobry (używany), Nr katalogowy 8033 DANE TECHNICZNE max szerokość obrabianego elementu – wał górny 510mm max szerokość obrabianego elementu – wał dolny 450mm max grubość obrabianego elementu 2-stronnie 200mm – z góry: rolka ciągnąca zapadki 1 wał ciągnący metalowy, zębaty 2 wały ciągnące metalowe, sekwencyjne 1 wał ciągnący metalowy, zębaty docisk wał strugający 510mm, 4 nożowy z możliwością założenia noży profilowych ok. 7,5kW wał ciągnący gładki, metalowy docisk górny na wyjściu z 2 rolkami ciągnącymi – z dołu: regulowany blat wstępny z prowadnicą wał strugający 300mm, 3 noży 3kW wał poślizgowy, metalowy wał strugający 450mm, 4 noży 5,5kW Chjdpfx Aeztziwjfpjc 2 wały metalowe ciągnące, gładkie – z tyłu: 2 wrzeciona boczne 1) pionowe prawe 150mm 4kW 2) pionowe lewe 150mm 4kW średnica wrzeciona 40mm wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo wrzeciona blokowane osie ustawione naprzemiennie elektryczne ustawianie wysokości 2 rodzaje prędkości posuwu + płynna 5-13, 13-36m/min średnica króćca odciągu 2x120mm, 150mm wymiary dł/szer/wys 3200x1500x1600mm + sterowanie waga 1980kg – produkcji portugalskiej – elektryczne podnoszenie blatu – idealna do obróbki mokrego i suchego drewna – 3 wały strugające + 2 wrzeciona – stan bardzo dobry – strugarka używana Cena netto: 38900 PLN Cena netto: 9047 EUR w zależności od ceny 4,30 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Urządzenie do strumieniowego czyszczenia Rodzaj maszyny: urządzenie do strumieniowego czyszczenia Producent: Graf Technik GmbH Model: Compact 2 Plus Rok produkcji: 2013 Rodzaj sterowania: Siemens Kraj pochodzenia: Niemcy Cedoztyzlepfx Afpshc Lokalizacja: Albstadt Czas dostawy: ustalany indywidualnie

Stan: bardzo dobry (używany), Nr katalogowy: 7715 DANE TECHNICZNE - max szerokość obrabianego elementu 220mm - max wysokość obrabianego elementu 130mm - 8 wrzecion: 1) poziome dolne 220mm 5,5kW 2) pionowe prawe 130mm 7,5kW 3) pionowe lewe 130mm 7,5kW 4) pionowe prawe 130mm 5,5kW 5) poziome górne 220mm 11kW – 5 wrzeciono regulowane elektrycznie góra/dół 6) poziome dolne 220mm 5,5kW 7) poziome dolne 220mm 5,5kW – 7 wrzeciono z podtrzymką + system Jointer (ostrzenie głowicy) 8) uniwersalne 220mm, regulowane 360° 7,5kW - wszystkie wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - średnica wrzeciona 40mm – z góry: - 6 wałków wprowadzających ciągnących, zębatych podwójnych + 1 pojedynczy - 3 wałki wyprowadzające, ciągnące, gumowe, gładkie podwójne + 3 pojedyncze - licznik metrów – z dołu: - wałek wprowadzający, zębaty, ciągnący, skrętny w dolnym blacie - 3 wałki metalowe, ciągnące, gładkie - posuw na wałkach Kardana - wałki dociskane pneumatycznie - płynna regulacja prędkości posuwu + 2 biegi 10-60m/min - silnik posuwu 10kW - elektryczne ustawianie grubości strugania - silnik podnoszenia korpusu 0,75kW - centralne smarowanie blatu - średnica króćców odciągu 5x140mm, 3x 120mm - wymiary maszyny dł/szer/wys 4680x1780x1850mm - wymiary szafy sterowniczej (na palecie) 1020x1000x2230mm - waga około 5000kg ATUTY – na 8 głowic – wrzeciono uniwersalne – idealna do drewna mokrego i suchego – produkcji niemieckiej, marki WEINIG – niemalowana – bardzo mało przepracowanych godzin – strugarka używana, stan idealny Cena netto: 125900 PLN Cena netto: 29280 EUR w zależności od ceny 4,30 EUR Cjdpozx Rlxjfx Afpohc (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Chjdpfxjfz Nb Tj Afpsc Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Na sprzedaż profesjonalna pilarka wielopiłowa dwuwrzecionowa WP 165, przeznaczona do wydajnego wzdłużnego rozkroju drewna. Maszyna idealnie sprawdza się w tartakach oraz zakładach produkujących elementy opakowaniowe, palety, drewno konstrukcyjne, deski oraz elementy ogrodowe. Dzięki zastosowaniu dwóch równoległych wrzecion z zespołem pił tarczowych maszyna zapewnia wysoką wydajność, precyzję cięcia oraz równomierne zużycie pił. Przesuwny wrzeciennik umożliwia regulację ustawienia wrzecion, co gwarantuje optymalne obciążenie narzędzi podczas pracy. Transport materiału realizowany jest za pomocą czterech par napędzanych walców, które zapewniają pewne prowadzenie pryzmy. Siła docisku regulowana jest pneumatycznie, dzięki czemu możliwe jest stabilne cięcie zarówno drewna suchego, mokrego, jak i zmarzniętego. Konstrukcja maszyny gwarantuje prostoliniowość cięcia nawet przy obróbce długiego materiału. W zależności od gatunku drewna, jego wilgotności oraz ilości wykonywanych cięć wydajność wynosi około 10–18 m³ drewna na godzinę. PARAMETRY TECHNICZNE: - Model: WP 165 - Typ: Pilarka wielopiłowa dwuwrzecionowa - Maksymalna średnica pił: 300 mm - Maksymalny rozstaw skrajnych pił: 320 mm - Minimalna grubość cięcia: 30 mm - Maksymalna wysokość cięcia: 165 mm - Maksymalna szerokość pryzmy: 500 mm - Minimalna długość materiału: 700 mm - Obroty wrzecion: 3350 obr./min - Prędkość posuwu: 30 m/min - Silnik główny: 90 kW - Drugi silnik wrzeciona: 75 kW - Silnik napędu posuwu: 2,2 kW - Zasilanie: 3 × 400 V - Ciśnienie instalacji pneumatycznej: ok. 0,4 MPa (4 bar) - Odbiór trocin dolny – przenośnikiem lub pneumatycznie, górny – pneumatycznie. - rok produkcji 2023 Wymiary maszyny - Szerokość: 1950 mm - Wysokość: 1640 mm - Długość (bez stołów): 1960 mm Codszkg Iyopfx Afpehc - Wyposażenie dwuwrzecionowy zespół pił, napędzany posuw materiału, pneumatyczny docisk materiału, stół podawczy w komplecie. Maszyna to solidna konstrukcja przeznaczona do intensywnej pracy w tartaku. Wysoka moc napędu (90 kW + 75 kW) pozwala na sprawny rozkrój grubych pryzm z dużą wydajnością. Zapraszam do kontaktu telefonicznego. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. - Gdzie obejrzysz nasze maszyny? JBS MASZYNY STOLARSKIE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE woj. lubelskie Istnieje możliwość przetestowania maszyny na miejscu. Możliwość finansowania maszyny poprzez leasing lub raty. ORGANIZUJEMY TRANSPORT Posiadamy w ofercie również szeroki wybór maszyn do obróbki drewna, m.in.: piły formatowe, taśmowe i tarczowe, grubościówki, wyrówniarki, frezarki, szlifierki, okleiniarki, strugarki czterostronne, wiertarki, prasy, tokarki, odciągi trocin oraz wiele innych urządzeń renomowanych producentów. W naszej ofercie znajdują się maszyny marek takich jak: ALTENDORF, SCM, MARTIN, FELDER, HOLZ-HER, ROBLAND, WEINIG, CASADEI, BRANDT, MAGGI, SAC, STETON, HOUFEK, IMA, OTT, BÜTFERING, HEBROCK, BERNARDO, HOLZMANN oraz wielu innych.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Chedofz Dt Nepfx Afpsc - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Chsdpfofz Dubsx Afpoc Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Csdpefz I Edefx Afpehc - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7713 DANE TECHNICZNE - max szerokość obrabianego elementu 240mm - max wysokość obrabianego elementu 130mm - 6 wrzecion: 1) poziome dolne 240mm 7,5kW 2) pionowe prawe 130mm 5,5kW 3) pionowe lewe 130mm 5.5kW 4) poziome górne 240mm 7,5kW 5) poziome górne 240mm 5,5kW wrzeciono 4 i 5 ustawiane elektrycznie góra/dół 6) poziome dolne 240mm 5,5kW - wszystkie wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo Cedpfxeztzhgs Afpohc - średnica wrzecion 40mm *z góry: - 8 wałków wprowadzających ciągnących metalowych, zębatych w tym 3 podwójne - 4 wałki wyprowadzające ciągnące, gładkie, gumowe w tym 2 podwójne *z dołu: - 3 walce ciągnące gładkie - 3 dociski boczne - płynna regulacja prędkości posuwu na falowniku - wałki dociskane pneumatycznie - silnik posuwu 7,5kW - posuw na wałkach Kardana - elektryczne ustawianie grubości strugania - silnik podnoszenia korpusu 0,75kW - długość blatu wprowadzającego 2480mm - pneumatyczne otwieranie / zamykanie kabiny - pneumatyczne odmuchiwanie blatu - centralne smarowanie blatu - średnice króćca odciągu 3x120mm, 3x150mm - wymiary dł/szer/wys 5300x1700x1800mm - waga 5000kg ATUTY – produkcji włoskiej – na 6 głowic – do drewna mokrego i suchego – pneumatyczne otwieranie kabiny – pneumatyczne odmuchiwanie blatu – 4 i 5 wrzeciono regulowane elektrycznie – strugarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 99900 PLN Cena netto: 23240 EUR w zależności od ceny 4,30 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Maszyna do polerowania frontów meblowych – Emme Elle model 1350 Sprzedam przemysłową maszynę polersko‑polerującą marki Emme Elle, model 1350, idealną do zakładów produkcji mebli, stolarki i lakierni. Maszyna przeznaczona do automatycznej obróbki i wykończenia powierzchni frontów meblowych, paneli lakierowanych, lakierów poliuretanowych i innych powłok, zapewniając gładką, równomierną i wysokiej jakości powierzchnię. ⸻ 📌 Najważniejsze cechy produktu • Producent: Emme Elle – uznana marka we włoskiej i europejskiej branży maszyn do obróbki drewna. • Model: 1350 – szerokość robocza do 1350 mm, idealna do frontów meblowych i paneli o szerokich gabarytach. • Stan: do uzgodnienia (używana, sprawna technicznie) – szczegóły dostępne na życzenie. • Zgodność z normami CE: tak. ⸻ 🛠️ Dane techniczne Chedpfjyk Dfwex Afpsc • Szerokość robocza: ~1350 mm – umożliwia obróbkę szerokich frontów i paneli. • Wymiary stołu pracy: ok. 1350 × 3200 mm. • Elementy polerujące: • 4 obracające się wałki z bawełnianymi dyskami Ø 350 mm, • 4 bębny polerskie Ø 180 mm. • System dystrybucji wosku: automatyczny moduł rozprowadzenia pasty/wosku polerskiego. • Silniki: wielomotorowa konfiguracja zapewniająca moc i stabilność obróbki. • Depresor / układ odsysania: wydajny system odciągu pyłów i zabrudzeń, poprawiający jakość wykończenia. ⸻ ✅ Zastosowanie Maszyna dedykowana jest do polerowania i wykańczania frontów meblowych, paneli lakierowanych i fornirowanych w liniach produkcyjnych. Sprawdzi się w: • zakładach stolarskich i meblarskich, • lakierniach i zakładach wykończeniowych, • produkcji seryjnej oraz pojedynczych elementów. Zapewnia równe, wysokiej jakości wykończenie powierzchni, skracając czas pracy operatora i podnosząc wydajność produkcji.