Używane Kolei Przewodnik Tabeli na sprzedaż (573)

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph stanowi kompleksowe rozwiązanie techniczne dla browarów wymagających niezawodnego systemu płukania, napełniania izobarycznego i zamykania szklanych butelek. FIMER wyprodukował tę jednostkę w 2004 roku, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, łącząc kompaktową konstrukcję z długoterminową stabilnością działania. W związku z tym sprzęt ten spełnia potrzeby zarówno producentów piwa rzemieślniczego, jak i półprzemysłowego. Ljdpfswcf Acsx Ab Nohn Konfiguracja monobloku: płukanie, napełnianie i zamykanie Ta maszyna integruje trzy skoordynowane moduły operacyjne: płukanie, napełnianie izobaryczne i zamykanie. W szczególności sekcja płukania wykorzystuje 20 chwytaków do bezpiecznego i wydajnego przenoszenia butelek. Równolegle system napełniania wykorzystuje 20 zaworów izobarycznych, które utrzymują równowagę ciśnienia w całym procesie — jest to krytyczne wymaganie w przypadku napojów gazowanych, takich jak piwo. Moduł zamykający obejmuje 3 głowice, kompatybilne z rozmiarami zakrętek 26 mm i 29 mm. W rezultacie system obsługuje wiele typów zamknięć, zapewniając jednocześnie precyzję i spójność. Technologia zamykania pochodzi od AROL, renomowanego producenta znanego z wysokowydajnych systemów uszczelniających. W rezultacie monoblok gwarantuje wysokiej jakości integralność zamknięcia. Formaty butelek i zgodność szyjek Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph obsługuje różne typy szyjek, w tym Long Neck, APO i Champenoise. Obsługuje szklane butelki o objętości 33 cl i 75 cl, osiągając prędkość produkcji odpowiednio 4000 butelek na godzinę dla 33 cl i 2000 butelek na godzinę dla 75 cl. Dlatego browary mogą zarządzać różnymi liniami produktów w ramach jednego przepływu produkcji. Ponadto maszyna zapewnia elastyczność formatu bez konieczności znacznego czasu rekonfiguracji. To z kolei zwiększa wydajność produkcji i minimalizuje wąskie gardła. W szczególności ta wszechstronność okazuje się korzystna dla browarów oferujących wiele SKU w różnych standardach pakowania. Specyfikacje techniczne i konserwacja Monoblok pracuje przy zużyciu energii 10,5 kW, co odzwierciedla jego energooszczędną konstrukcję. Ponadto zawiera wszystkie niezbędne funkcje bezpieczeństwa zgodne z normami zgodności przemysłowej. CIMEC zbudował ramę bazową, podczas gdy FIMER i AROL dostarczyły komponenty mechaniczne i sterujące. Razem ci producenci dostarczyli maszynę charakteryzującą się trwałością, dokładnością i łatwością konserwacji. Certyfikowani technicy przeprowadzili ostatnią konserwację w kwietniu 2020 r. Podczas tej interwencji wymienili 20 tłoków, 20 zaworów i 20 kluczy otwierających zawory oraz ukończyli pełne ponowne smarowanie głównej kolumny. Dlatego jednostka obecnie działa w doskonałym stanie mechanicznym i higienicznym. Warto zauważyć, że ta historia konserwacji przyczynia się do ciągłej gotowości operacyjnej monobloku. Aktualny status i dostępność Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph jest obecnie przechowywany, dostępny do inspekcji i relokacji.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2023, Zupełnie nowy wózek widłowy z podnoszoną kabiną przeznaczony do składowania i pobierania ładunków, a także do kompletacji zamówień w bardzo wąskich korytarzach roboczych. Typ (Grupa): Kompletacja zamówień (wysokie składowanie) Tryb pracy (przewodnik): pętla indukcyjna Rok produkcji: 2023 Wózek widłowy (w produkcji, dostawa maj/czerwiec) Numer seryjny: 6959414 Nośność nominalna: 1500 kg Środek ciężkości: 600 mm wysokość podnoszenia: 10250 mm Wysokość podnoszenia (platforma): 8600 mm Wysokość kompletacji: 10200 mm Typ masztu: Triplex Wysokość złożonego masztu: 4460 mm Wysokość masztu rozłożonego: 11040 mm Długość całkowita samochodu (złożona głowa): 3846 mm Szerokość wózka widłowego: 1270/ 1520 mm Prześwit: 60 mm Masa własna (bez akumulatora): 6790 kg Akumulator (waga): 1760 kg Promień skrętu: 1698 mm Korytarz roboczy: 1760 mm Odległość między półkami: 1850 mm Lhsdpfjiyprcsx Ab Nsn Widły: 1200 mm Prędkość jazdy z ładunkiem/bez ładunku: 10/12 km (programowalna) Prędkość podnoszenia/opuszczania: 0,4/ 0,4 m/s Akumulator trakcyjny (kwasowy): TAB Standard 48V8EPZS1240Ah + BFS Prostownik (wysoka wydajność): Polar Q420LOG 24/ 36/ 48V, 20-180A (programowanie, analityka) Układ hamulcowy: elektromechaniczny Rolki/koła: Vulkollan (PU) Generator sygnału (bez okablowania): w zestawie Cena netto: 97 700 EUR / sztuka bez kosztów wysyłki i montażu/uruchomienia Wąskokorytarzowy wózek widłowy pochodzi od oficjalnego dystrybutora Toyota Material Handling Poland. Jeśli są Państwo zainteresowani, prosimy o kontakt.

Stan: dobry (używany), Stycznik, stycznik półprzewodnikowy, stycznik, stycznik mocy, stycznik kondensatora -Max.30 kW 400 V AC-3 -Liczba : 1x dostępny Lhjdpfx Abohutn Ae Nsn -Cena : szt. -Waga: 3 kg

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 230 mm, wysokość strugania: 170 mm, średnica wrzeciona: 50 mm, szerokość strugania: 230 mm, wysokość robocza: 170 mm, moc silnika posuwu: 7 500 W, typ regulacji wysokości: elektryczny, średnica wału strugarki: 50 mm, liczba wrzecion: 8, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: hamulec silnikowy, kabina, 8 wrzecion, Szerokość robocza: 230 mm, wysokość robocza: 180 mm, Ledpfxer Axwne Ab Nohn średnica wrzeciona: 50 mm, Prędkość posuwu: 7,5 kW / 6 - 36 m/min, Układ wrzecion: 1-dolne (7,5 kW) - wrzeciono punktujące 2-dolne (7,5 kW) 3-prawe (11 kW) 4-Lewe (11 kW) 5-Góra (11,0 kW) 6-Dół (22,0 kW) 7-Dół (7,5 kW) 8-Góra (7,5 kW) 8 napędzanych rolek w tabeli

Stan: używany, przebieg: 400 000 km, Rok produkcji: 2005, Przeznaczenie: Transport towarów Numer seryjny: WKK6294101300xxxx Prosimy o kontakt z ATS Norway w celu uzyskania dodatkowych informacji. W zapytaniu proszę podać numer referencyjny: 21574 Specyfikacja: Rok produkcji: 2005 Przegląd techniczny (TÜV) ważny do 18.05.2026 Przebieg ok. 400 000 km Moc: 408 KM Opony letnie (widoczne na zdjęciach) Opony zimowe (widoczne na zdjęciach) Zbiornik paliwa: 480 litrów 29 miejsc pasażerskich, 2 miejsca dla przewodników oraz 1 miejsce kierowcy Listwa LED Kamera cofania Toaleta Lodówka Ekspres do kawy Mikrofalówka Umywalka Odtwarzacz DVD 2 dodatkowe stoliki w komplecie Elektryczne rolety przeciwsłoneczne z przodu 4 subwoofery (tylny nie działa) Szafka na narzędzia 2 nowe alternatory w zestawie Uszkodzenia spowodowane korozją z tyłu będą usunięte przed sprzedażą Skrzynia biegów manualna Klimatyzacja Dostawa po uzgodnieniu Opis: Autokar Setra S411, rok produkcji 2005, z układem siedzeń 29+2+1 i oponami zimowymi. Pojazd o stosunkowo niskim przebiegu: ok. 400 000 km. W razie potrzeby można otworzyć dodatkową przestrzeń bagażową pod autobusem. Łącznie znajdują się 4 subwoofery – jeden z nich (ostatni) jest niesprawny. Do dyspozycji są dwa dodatkowe stoły; mogą zostać zamontowane po usunięciu kilku siedzeń. Uszkodzenie korozyjne w tylnej lewej części pojazdu zostanie naprawione przed sprzedażą. Dostawa możliwa po uzgodnieniu. Przebieg: 400 000 km Moc: 408 KM Przegląd techniczny: Tak Dopuszczenie do ruchu w UE do: 18.05.2026 Masa własna: 13 130 kg Masa całkowita: 18 000 kg Ładowność: 4 795 kg Szerokość: 255 cm Długość: 1 010 cm Norma emisji EURO: 3 Model: S411 autokar turystyczny z 29+2+1 miejscami i oponami zimowymi, niski przebieg! Ljdpfx Aoxp Ar Ssb Njhn Liczba miejsc: 32

Stan: dobry (używany), Made in Germany Lhsdpfx Abjda A Eis Non -min. otworu: 6 mm -max. Średnica: 50 mm - max. szlifowanie Długość: 80 mm -max. Średnica mocowania: 235 mm -Odległość wrzeciona / tabela centrum: 145 mm -prędkość obrotowa wrzeciona: 640 und 1000 obr/min -kąt obrotu od wrzeciona na bok: 10° -max. tabeli prędkości, Hydrauliczna regulacja:: 12 m/min. -max. Odległość wrzeciona / szlifierki: 550 mm -Pobór mocy: ca. 8 kW -Waga: 2000 kg

Stan: używany, Używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ta używana maszyna pakująca zapewnia wysoką wydajność, a tym samym spełnia wymagania operacji butelkowania na dużą skalę. Mondo & Scaglione wyprodukowało tę maszynę, która pozostaje w magazynie, gotowa do ponownej instalacji i natychmiastowego użycia w zakładach produkcyjnych. Jej specyfikacje techniczne i funkcje bezpieczeństwa zapewniają niezawodne i zautomatyzowane pakowanie. Specyfikacje techniczne używanej maszyny pakującej MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph osiąga prędkość operacyjną do 10000 butelek na godzinę (BPH). W związku z tym wydajność ta sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla linii produkcyjnych o dużej objętości, gdzie utrzymanie prędkości i ciągłości operacyjnej ma kluczowe znaczenie dla wydajnej produkcji. Maszyna zawiera 18 stałych głowic, które zapewniają stałą i spójną wydajność podczas całego procesu pakowania. Obsługuje format pakowania 3 x 2, który z kolei optymalizuje pakowanie butelek lub pojemników w sześcioczęściowe pudełka. Ponadto format ten można w dużym stopniu dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. Struktura i wymiary Wymiary maszyny - 2900 mm długości, 1900 mm szerokości i 2300 mm wysokości - umożliwiają łatwą instalację w przestrzeniach przemysłowych spełniających normy bezpieczeństwa. Co więcej, strona operatora znajduje się po prawej stronie, co ułatwia ręczną interwencję i usprawnia zadania konserwacyjne. Cechy te sprawiają, że używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph jest przyjazna dla użytkownika podczas sterowania i monitorowania. Co więcej, kompaktowa konstrukcja sprawia, że maszyna pasuje do istniejących linii produkcyjnych bez konieczności wprowadzania znaczących zmian. Lsdpfxjvgvi Ne Ab Nohn Bezpieczeństwo i niezawodność Ten Case Packer posiada szereg funkcji bezpieczeństwa, które minimalizują ryzyko operacyjne. Zabezpieczenia fizyczne i czujniki bezpieczeństwa aktywnie zapewniają bezpieczeństwo operatora podczas pracy. Dlatego też systemy te są zgodne z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego, zmniejszając prawdopodobieństwo wypadków i zapewniając nieprzerwaną produkcję. Ponadto dbałość o bezpieczeństwo zapewnia optymalny poziom wydajności maszyny przez długi czas. Aktualny stan Używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph znajduje się obecnie w magazynie, w optymalnych warunkach i jest gotowa do ponownej instalacji na linii produkcyjnej. Przed uruchomieniem, dokładna inspekcja zapewni, że wszystkie komponenty będą działać idealnie, szczególnie po okresie bezczynności. W rezultacie maszyna ta bezproblemowo zintegruje się z nowym środowiskiem produkcyjnym przy minimalnym czasie przestoju. Co więcej, regularne kontrole konserwacyjne mogą dodatkowo zagwarantować długoterminową wydajność operacyjną. Zastosowania i użytkowanie Ta maszyna idealnie pasuje do zakładów wymagających wysokiego poziomu automatyzacji i dużej wydajności pakowania. Format 3 x 2 w połączeniu z 18 stałymi głowicami umożliwia wydajne pakowanie butelek o różnych rozmiarach i wykonanych z różnych materiałów w sześcioczęściowe pudełka.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 260 mm, wysokość strugania: 160 mm, średnica wrzeciona: 40 mm, szerokość strugania: 260 mm, wysokość robocza: 160 mm, moc silnika posuwu: 5 500 W, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 6 000 obr./min, typ regulacji wysokości: elektryczny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, liczba wrzecion: 6, moc: 65 kW (88,38 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: hamulec silnikowy, kabina, Weinig Unimat 23 E z 6 wrzecionami, z twardą powłoką. Szerokość robocza: 260 mm, wysokość robocza: 160 mm, średnica wrzeciona: 40 mm, Prędkość posuwu: 5,5 kW / 6 - 36 m/min, Układ wrzecion: 1-dolne (11 kW ) 2-prawe + 3-lewe (15 kW) Lhjdovbi Rvjpfx Ab Non 4-góra (11 kW) 5-dół (11 kW) 6-dół (11 kW) Poduszka powietrzna w tabeli. Pakiet krótkich części Cztery napędzane rolki w stole.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph Ten monoblok oferuje zatem wysoce wyspecjalizowane rozwiązanie do butelkowania wina niemusującego w szklanych pojemnikach, zaprojektowane w celu zaspokojenia potrzeb precyzji technicznej i ciągłości produkcji dla operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku i osiąga prędkość napełniania 1500 butelek na godzinę, co z kolei zapewnia wysoką wydajność linii produkcyjnych o średniej wydajności. Specyfikacja napełniania używanego monobloku napełniającego GAI Tymczasem system napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obsłudze produktu, utrzymując stałe warunki pracy. W szczególności model ten wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub lekko wgłębnych, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom wina niemusującego podczas przetwarzania. W rezultacie zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia lub wycieków. Sekcja płukania System płukania Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. W ten sposób system kończy płukanie w jednej fazie, która usuwa wszelkie pozostałości cząstek wewnątrz pojemników przed ich napełnieniem. Ta konfiguracja pojedynczej obróbki dodatkowo optymalizuje czas przetwarzania i poprawia ogólną prędkość bez uszczerbku dla jakości. Funkcje zamykania Sekcja zamykania tego modelu używanego monobloku napełniającego GAI obsługuje proste korki i zawiera jedną głowicę do wkładania korka, co umożliwia produkcję wina niemusującego w formatach 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ta funkcja pracy z prostymi korkami zapewnia w rezultacie zgodność z tradycyjnymi właściwościami produktu końcowego, a tym samym spełnia określone wymagania rynku. Konstrukcja i struktura Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego komponentu w celu czyszczenia i kontroli, co pozwala na bezpieczne i wydajne zarządzanie maszyną. Co więcej, integracja sekcji płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez maszynę, co optymalizuje przestrzeń w zakładzie. Cykl produkcyjny używanego monobloku napełniającego GAI Monoblok ten utrzymuje również stabilny cykl produkcyjny, ograniczając wahania temperatury i ciśnienia wewnątrz butelek poprzez optymalizację kontroli nad warunkami napełniania. Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph synchronizuje każdy etap procesu, minimalizując czas oczekiwania i maksymalizując wydajność. Lhsdpfxovgvcvo Ab Non Kompatybilność i wszechstronność Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph doskonale dostosowuje się do produkcji szklanych butelek w różnych formatach, o pojemności od 0,75 l do 1,5 l. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna jest idealna do linii rozlewniczych o średniej objętości, optymalizując w ten sposób proces produkcji przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 10 000 h, Używana maszyna zamykająca AVE 6T do 7000 bph Używana maszyna zamykająca AVE 6T do 7000 bph zapewnia wysoką wydajność i wszechstronność w branży butelkowania. W szczególności obsługuje linie produkcyjne o średniej i dużej prędkości, zapewniając spójne i niezawodne wyniki. Co więcej, maszyna dla Stelvin Lux wykorzystuje sześć głowic zamykających, aby zapewnić precyzyjne i jednolite działanie w każdym cyklu butelkowania. Co więcej, jej konstrukcja maksymalizuje prędkość produkcji, umożliwiając obsługę do 7000 butelek na godzinę. Ta wydajność z kolei wspiera firmy dążące do poprawy wydajności operacyjnej i utrzymania stałej jakości produktu. System obsługuje aluminiowe zakrętki typu Stelvin Lux o wymiarach 30×60 mm. W rezultacie ten typ zakrętki tworzy hermetyczne uszczelnienie, zachowując integralność produktu i wydłużając okres przydatności do spożycia. Producenci wina i napojów często wybierają ten format ze względu na jego niezawodność. Dodatkowo, maszyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, dopasowując się do standardowych układów linii rozlewniczych i zmniejszając potrzebę kosztownych modyfikacji. Co więcej, kompaktowa konstrukcja płynnie integruje się z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi, nawet w przypadku ograniczonej przestrzeni. Funkcje bezpieczeństwa i przyjazna dla użytkownika konserwacja Używana maszyna zamykająca AVE 6T do 7000 bp zwiększa bezpieczeństwo dzięki zaawansowanym funkcjom ochronnym. Przykładowo, systemy te chronią operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami, zmniejszając liczbę wypadków i poprawiając bezpieczeństwo w miejscu pracy. Ponadto mechanizmy bezpieczeństwa umożliwiają operatorom szybki dostęp i konserwację, zapewniając spójną zgodność ze standardami branżowymi. Lhedpfxevgvabo Ab Nen Podręczniki techniczne Stelvin Lux oferują ponadto jasne instrukcje dotyczące instalacji, konserwacji i rozwiązywania problemów. Przewodniki te umożliwiają zatem operatorom skuteczne rozwiązywanie problemów, minimalizując przestoje i zachowując produktywność. Ponadto modułowa konstrukcja maszyny pozwala technikom na szybką wymianę komponentów, usprawniając zadania konserwacyjne i obniżając koszty napraw. Obecny stan i wymagania elektryczne Maszyna dla Stelvin Lux pozostaje obecnie w magazynie, gotowa do natychmiastowej instalacji na nowej linii produkcyjnej. Ponadto działa przy napięciu 400 V, z zapotrzebowaniem na moc 3 kW i częstotliwością 5 Hz. Dlatego użytkownicy powinni zweryfikować te specyfikacje, aby potwierdzić kompatybilność z istniejącymi systemami elektrycznymi. Co więcej, niskie zużycie energii przez urządzenie pomaga zakładom produkcyjnym obniżyć koszty operacyjne bez uszczerbku dla wydajności. Solidna wydajność i trwałość Stelvin Lux Ta maszyna wytrzymuje wymagające środowiska produkcyjne dzięki swojej trwałej konstrukcji. W szczególności jej sześć głowic zamykających zapewnia stałą jakość w każdej operacji, utrzymując wysokie standardy produkcji. W rezultacie firmy polegają na tej maszynie, aby osiągnąć ambitne cele produkcyjne przy jednoczesnym zachowaniu integralności swoich produktów. Co więcej, jej precyzja i wydajność sprawiają, że jest ona cennym zasobem dla każdej operacji butelkowania.

Stan: używany, Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów płynnych. W szczególności może osiągnąć wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Ta linia zapewnia maksymalną wydajność i niezawodność podczas napełniania produktów mlecznych i soków. Ponadto w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej linii do aseptycznego napełniania Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę cieplną. Ponadto, jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala na obsługę dużych objętości przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Ljdpfx Abev Ai Hao Nshn Zbiornik Alsafe – aseptyczny Zbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty aseptycznie przed napełnieniem. W rezultacie jego materiały z certyfikatem dopuszczenia do kontaktu z żywnością zapewniają całkowitą izolację i zapobiegają ryzyku skażenia. System Tetra Pak CIP System Cleaning In Place CIP automatyzuje dezynfekcję linii. W rezultacie czyści wszystkie części mające kontakt z produktem wewnętrznie, zmniejszając przestoje i poprawiając wydajność operacyjną. Maszyna napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S Maszyna napełniająca A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. W szczególności napełnia produkty mleczne i soki aseptycznie w kartonowych pojemnikach. Ponadto zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując w ten sposób odpady i gwarantując doskonałą jakość pakowania. Maszyna do zamykania CAP21Maszyna do zamykania CAP21 hermetycznie zamyka pojemniki, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniom i wydłużając okres przydatności do spożycia. Ponadto jej bezproblemowa integracja z maszyną napełniającą zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. Akumulator ACHX30 47 metrówSystem akumulacyjny ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W rezultacie zmniejsza przestoje i zwiększa ogólną wydajność butelkowania. Pakowarka termokurczliwa Tetra Pak Film Wrapper 67Pakowarka termokurczliwa Film Wrapper 67 używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią plastikową. Z kolei ten krok poprawia wydajność logistyki i dystrybucji, zapewniając jednocześnie większą ochronę i stabilność podczas transportu. Cechy linii napełniającej linii Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h wykorzystuje technologię aseptycznego napełniania, która zapobiega zanieczyszczeniom bakteryjnym bez użycia konserwantów. Ponadto obsługuje różne produkty płynne, zwłaszcza mleko, produkty mleczne, soki owocowe i napoje roślinne. Dzięki integracji zaawansowanych technologii i zautomatyzowanemu zarządzaniu higieną, linia ta zapewnia wysokie standardy jakości przy optymalnej wydajności produkcji.

Stan: używany, Używana linia do napełniania olejem jadalnym do 1800 bph Wprowadzenie Lhodevguagepfx Ab Nsn Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie technologiczne w sektorze butelkowania. System ten, marki Almanah Alman, gwarantuje wydajność i niezawodność niezbędną dla nowoczesnych potrzeb produkcyjnych. Wydajność i wymiary Wyposażona w wydajność produkcyjną 1800 butelek na godzinę dla 1-litrowych pojemników PET, linia ta wyróżnia się wysoką produktywnością. Całkowita długość linii wynosi 6,3 metra, co jest ważnym szczegółem przy planowaniu przestrzeni montażowej w magazynie. Specyfikacje napełniacza w linii do napełniania olejem jadalnym Sercem linii napełniającej jest 18-zaworowy napełniacz, który działa w oparciu o system napełniania ciśnieniowego. Metoda ta zapewnia szybką i wydajną dystrybucję produktu na linii do napełniania olejem jadalnym. Zapewnia to utrzymanie, integralność i jakość oleju jadalnego. Kapslownica i etykieciarka Kapslownica jest wyposażona w 6 głowic i pasuje do plastikowych nakrętek ciśnieniowych, zapewniając bezpieczne i precyzyjne zamknięcie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada papierową etykietę za pomocą płynnego kleju, umożliwiając czyste i profesjonalne wykończenie produktu w używanej linii do napełniania olejem. Moc zainstalowana wymagana przez linię do napełniania olejem jadalnym Linia wymaga zainstalowanej mocy 3 kW, co jest aspektem, który należy wziąć pod uwagę w celu optymalizacji zużycia energii i zrównoważonego rozwoju procesu produkcyjnego. Cecha ta podkreśla efektywność energetyczną linii do napełniania olejem jadalnym w kontekście przemysłowym. Podsumowanie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman stanowi idealne rozwiązanie technologiczne dla tych, którzy poszukują wydajności i niezawodności w sektorze butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej i zaawansowanym specyfikacjom technicznym, maszyna ta jest w stanie zaspokoić najbardziej wymagające potrzeby producentów oleju jadalnego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używana maszyna zamykająca AROL T stopper rok 2006 Lhedjvgvccjpfx Ab Nen Opis maszyny Capper AROL KAMMA PKV Maszyna została specjalnie zaprojektowana do wydajnego i niezawodnego butelkowania za pomocą T-stopperów w warunkach przemysłowych. Dzięki pięciu głowicom maszyna precyzyjnie zarządza każdym etapem procesu. W rezultacie utrzymuje stałą jakość zamknięcia podczas pracy przy dużych prędkościach produkcyjnych. System chwytania nakrętek Aby zapewnić skuteczną stabilność podczas pozycjonowania nasadki, próżniowy system chwytania maszyny zabezpiecza każdą nasadkę, co znacznie zmniejsza ryzyko błędów lub niewspółosiowości. Co więcej, zintegrowana pompa próżniowa zasila ten mechanizm, zapewniając pewny i spójny chwyt każdej nakrętki podczas całego procesu. Regulowana głowica zamykająca Jedną z kluczowych zalet zakręcarki AROL jest regulowana wysokość głowicy zakręcającej, która z łatwością dostosowuje się do różnych rozmiarów butelek. W rezultacie ta wszechstronność sprawia, że maszyna nadaje się do różnych formatów produkcji. Zwiększa to zarówno wydajność, jak i elastyczność operacyjną. System dystrybucji nakrętek Pęcherzykowy dystrybutor odśrodkowy zarządza dystrybucją nakrętek, zapewniając równomierną i spójną dostawę. Co więcej, komponent ten minimalizuje ryzyko zakleszczenia. W ten sposób utrzymuje ciągłość przepływu pracy, co jest niezbędne do utrzymania wysokiej i nieprzerwanej produkcji. Bezpieczeństwo i materiały Używana maszyna zamykająca AROL T stopper z 2006 roku jest wyposażona w osłony bezpieczeństwa, które skutecznie chronią operatorów podczas pracy. Dodatkowo, obudowa maszyny wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia wytrzymałość i odporność na korozję, co ma kluczowe znaczenie w przemyśle spożywczym i napojów. Prędkość produkcji i sterowanie inwerterowe Dzięki sterowaniu inwerterowemu operatorzy mogą łatwo regulować prędkość maszyny, umożliwiając jej spełnienie określonych wymagań produkcyjnych. W rezultacie maszyna zamykająca AROL może osiągnąć wydajność produkcyjną około 7000 butelek na godzinę. W ten sposób oferuje idealne połączenie wydajności i elastyczności, aby zaspokoić potrzeby rynku. Konfiguracja przepływu butelek Dzięki podawaniu butelek od lewej do prawej (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), maszyna optymalizuje układ linii produkcyjnej. Dzięki temu konfiguracja ta płynnie integruje się z istniejącymi systemami, skracając czas instalacji. To z kolei wspiera ciągłą produkcję i maksymalizuje wydajność operacyjną. Rok produkcji kapslownicy AROL KAMMA PKV Wyprodukowana w 2006 roku używana zakręcarka AROL T łączy w sobie niezawodność i sprawdzoną technologię. Mimo że maszyna została wyprodukowana wiele lat temu, nadal zachowuje standardy wysokiej jakości. Dlatego też oferuje firmom niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do zakręcania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzina Ogólne cechy automatycznego paletyzatora Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzina to konwencjonalny automatyczny paletyzator niskiego poziomu zaprojektowany w celu optymalizacji operacji na końcu linii w procesach rozlewniczych o dużej prędkości. W szczególności włoski producent ACMI zbudował ten model w 2007 roku. W rezultacie zapewnia on nominalną wydajność 1600 plastikowych skrzynek/godzinę, co zapewnia wysoką wydajność. W szczególności nadaje się do linii rozlewniczych obsługujących formaty 1-litrowe zarówno w szkle, jak i PET. Ponadto system stawia na niezawodność i szybkość w wymagających warunkach przemysłowych. Zgodność ze skrzynkami na butelki i paletami Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzina wydajnie obsługuje skrzynki zawierające 12 szklanych butelek. W związku z tym okazuje się idealny do środowisk produkcji napojów, w których standardem jest transport oparty na skrzynkach. Ponadto maszyna przetwarza standardowe palety CP1 (1000×1200 mm), zapewniając zgodność ze standardowymi rozwiązaniami logistycznymi. Ponadto zawiera zintegrowany magazyn palet, który znacznie zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji. To z kolei przyczynia się do ciągłej i zautomatyzowanej pracy. W związku z tym usprawnia cały przepływ pracy na końcu linii. System ruchu i automatyzacja Ten model charakteryzuje się systemem ruchu niskiego poziomu. Nie tylko upraszcza to układ mechaniczny, ale także ułatwia dostęp konserwacyjny. Dzięki temu operatorzy mogą wykonywać inspekcje i serwisowanie bardziej wydajnie. Cyklem paletyzacji zarządza sterownik PLC firmy Siemens, gwarantując tym samym precyzyjną kontrolę i wysoką niezawodność. Ponadto sterownik PLC umożliwia bezproblemową integrację ze sprzętem w górnym i dolnym biegu. Krótko mówiąc, konfiguracja automatyki obsługuje złożone konfiguracje, zachowując jednocześnie łatwość użytkowania. Lhodpfx Abjwimlxs Non Funkcje bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek-godzina zawiera wszystkie wymagane funkcje bezpieczeństwa, aby spełnić aktualne przepisy przemysłowe. W szczególności jest wyposażony w fizyczne osłony, czujniki obecności i blokady. Dzięki tym cechom system chroni operatorów podczas obsługi i konserwacji. Ponadto zawiera kompletne instrukcje techniczne. Dokumenty te z kolei wspierają techników podczas instalacji, konfiguracji i serwisowania. W rezultacie sprzęt oferuje nie tylko wydajność, ale także zgodność i łatwość konserwacji. Aktualny stan i potencjał ponownego uruchomienia Obecnie technicy zdemontowali używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzinę. Dzięki temu transport i przechowywanie stają się znacznie łatwiejsze. Ponadto modułowa konstrukcja skraca czas i wysiłek podczas ponownego uruchomienia. W rezultacie firmy mogą szybko ponownie zintegrować maszynę z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Wniosek techniczny dotyczący używanego paletyzatora ACMI Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzinę oferuje wysoce wyspecjalizowane i niezawodne rozwiązanie dla producentów, którzy potrzebują systemów paletyzacji o dużej wydajności.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza GAI do wina niemusującego do 1600 bph Linia GAI do wina niemusującego stanowi zatem wysoce niezawodne rozwiązanie do przetwarzania butelek o różnych rozmiarach. Co więcej, każdy komponent zapewnia precyzję i jakość na wszystkich etapach operacyjnych, spełniając wysokie standardy dla przemysłu winiarskiego. Monoblok napełniający w używanej linii rozlewniczej GAI do wina niemusującego do 1600 bph Monoblok napełniający GAI model 3005 TOP optymalizuje czyszczenie butelek dzięki 12 zaciskom płuczącym. Ponadto usuwa resztki tlenu za pomocą głowicy odpowietrzającej i zapewnia precyzyjne dozowanie dzięki 16 zaworom napełniającym. Dodatkowo, głowica wtrysku CO2 aktywnie tworzy atmosferę ochronną, zapobiegając utlenianiu i zachowując jakość produktu. Kompatybilność formatów Linia obsługuje w szczególności butelki o pojemności 0,375 litra, 0,75 litra i 1,5 litra. Obsługuje również proste korki o standardowych wymiarach 22×38 mm, 25×38 mm i 24×25 mm. Ta wszechstronność sprawia, że linię można dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. Połączenie komponentów Przenośniki GAI z kolei łączą monoblok napełniający z systemem kapslowania i etykietowania, zapewniając ciągły przepływ i wydajny transfer butelek przez różne etapy produkcji. Co więcej, przenośniki te umożliwiają płynną integrację różnych komponentów. Monoblok do kapslowania i etykietowania Monoblok GAI MEB 9320 dodatkowo usprawnia produkcję dzięki dwóm głowicom myjąco-suszącym, dwóm głowicom termokurczliwym i dwóm głowicom wygładzającym. Poza tym nakłada etykiety za pomocą dwóch stacji etykietujących i znakuje butelki za pomocą jednostki tłoczącej na gorąco. W ten sposób system ten zapewnia profesjonalne i spójne wyniki, jednocześnie kontrolując końcowe etapy przetwarzania. Lhjdpfxovgu T Te Ab Non Zużycie i specyfikacje techniczne Linia działa wydajnie, ponieważ jej zużycie powietrza jest dostosowane do każdego komponentu. Przykładowo, głowice zużywają 400 niutonów na godzinę, podczas gdy dolny system nadmuchu zużywa 20 000 niutonów na godzinę, a system pracuje pod ciśnieniem 6 barów. Dodatkowo zainstalowana moc sięga 10,63 kW, a monoblok waży 1500 kg. Dla porównania, autonomia kapsułek wynosi od 300 do 600 sztuk. Używana linia rozlewnicza GAI do wina niemusującego o wydajności do 1600 bph Technicy dokonali przeglądu całej linii, aby zapewnić gotowość do natychmiastowej pracy. W rezultacie, wysokiej jakości komponenty i staranna konstrukcja sprawiają, że linia ta jest bez wątpienia idealnym wyborem do butelkowania win niemusujących z wydajnością do 1600 butelek na godzinę.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używana maszyna zamykająca BERTOLASO Delta 812R cap orienter CAMES i kaptur ALTIFILTER Ogólny przegląd maszyny zamykającej Bertolaso Zakręcarka Bertolaso Delta 812R zapewnia wysokiej jakości wydajność dla wydajnego i precyzyjnego butelkowania. W szczególności, ten model z 2011 roku wyposażony jest w 12 głowic, które zamykają korki, obsługując do około 15 000 butelek na godzinę. Dlatego też zakręcarka Bertolaso konsekwentnie zapewnia wysoką wydajność i niezawodność. Komponenty i akcesoria Co więcej, zakręcarka Bertolaso Delta 812R wyposażona jest w podajnik zakrętek Cames i okap przepływu powietrza AltiFilter. W rezultacie podajnik kapsli Cames precyzyjnie zarządza kapslami i zapewnia ich ciągły przepływ, optymalizując w ten sposób proces butelkowania. Ponadto okap AltiFilter utrzymuje wolne od zanieczyszczeń środowisko pracy dzięki zaawansowanemu systemowi filtracji powietrza, co z kolei poprawia jakość produktu końcowego. Konfiguracja i wszechstronność Co więcej, regulowane gwiazdki w tej zakręcarce umożliwiają konfigurację dla różnych rozmiarów i kształtów butelek. Chociaż maszyna ta jest przeznaczona głównie do zakręcania butelek Bordeaux, użytkownicy mogą z łatwością dostosować ją do innych zastosowań w przyszłości. W rezultacie ta elastyczność pozwala firmom skutecznie rozszerzać asortyment produktów. Konserwacja i części zamienne Ponadto zakręcarka jest dostarczana z zestawem części zamiennych, co zapewnia bieżącą konserwację i ogranicza przestoje. W rezultacie dostępność tych części zamiennych pomaga utrzymać wysokie standardy produkcji i wydłuża żywotność maszyny. Dlatego też funkcja ta minimalizuje przestoje i zapewnia stałą pracę. Lhodpfxevgvk Ho Ab Nen Podsumowanie maszyny zamykającej Bertolaso Podsumowując, maszyna zamykająca Bertolaso, wyposażona w urządzenie do zamykania kapsli Cames i kaptur AltiFilter, oferuje wysokiej jakości rozwiązanie dla branży butelkowania. Biorąc pod uwagę wysoką prędkość operacyjną, precyzyjne umieszczanie zakrętek i dodatkowe komponenty, stanowi ona doskonały wybór dla osób poszukujących używanej, ale bardzo wydajnej maszyny. Dodatkowo, możliwość adaptacji i dostępność części zamiennych zwiększają wartość każdej rozlewni.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używany paletyzator MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 skrzyń/godz. Maszyna zapewnia wysoce wydajne i wszechstronne rozwiązanie dla linii rozlewniczych. Dlatego optymalizuje proces paletyzacji i doskonale pasuje do linii o wydajności około 4000 butelek na godzinę. Cechy techniczne paletyzatora MONDO & SCAGLIONE Paletyzator, zaprojektowany przez renomowaną firmę MONDO & SCAGLIONE, zapewnia wysoką niezawodność i wydajność. Ponadto wykorzystuje jednokierunkowy wlot kartonu z przenośnikiem rolkowym z napędem silnikowym, który upraszcza i przyspiesza zarządzanie ładunkiem dzięki zintegrowanemu separatorowi kartonu. Dodatkowo maszyna precyzyjnie i szybko przenosi ładunki w trzech osiach. Jej żelazna konstrukcja zapewnia trwałość i solidność, a zabezpieczenia z kolei chronią operatorów podczas użytkowania. Paletyzator MONDO & SCAGLIONE upraszcza również kontrolę operacyjną dzięki intuicyjnemu panelowi sterowania. Ponadto obsługuje linie produkcyjne o wysokich wymaganiach w zakresie wydajności, obsługując do 1000 skrzynek na godzinę. Warunki użytkowania i rok produkcji używanego paletyzatora MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartonów/godz. Lhedpfx Absviuh Ne Nsn Paletyzator, wyprodukowany w 2012 roku, działał do 2022 roku. W związku z tym, pomimo ograniczonego użytkowania, maszyna zachowuje doskonałe warunki, porównywalne z nową jednostką. Regularna konserwacja i sporadyczne użytkowanie zapewniają jej niezawodność i długowieczność. Dodatkowe komponenty obejmowały Co istotne, oferta ta obejmuje owijarkę palet z obrotowym stołem, która uzupełnia cykl paletyzacji. To akcesorium stabilizuje zatem paletyzowane ładunki oraz optymalizuje transport i magazynowanie. Paletyzator łączy w sobie wydajność, bezpieczeństwo, wszechstronność i jakość konstrukcji. W szczególności obsługuje wydajność 1000 skrzynek na godzinę i spełnia potrzeby średnich i dużych linii rozlewniczych, zapewniając wysoką wydajność i ciągłość operacyjną. Co więcej, zintegrowane zabezpieczenia minimalizują ryzyko dla operatorów i są w pełni zgodne z obowiązującymi przepisami. Podobnie, malowana żelazna konstrukcja zapewnia wytrzymałość i trwałość, a jednokierunkowy system wlotowy z przenośnikiem rolkowym z napędem silnikowym ułatwia dostosowanie do różnych typów kartonów. Jednocześnie dołączona owijarka palet z obrotowym stołem uzupełnia proces paletyzacji, zwiększając stabilność ładunku oraz optymalizując przechowywanie i transport. Podsumowanie używanego paletyzatora MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartonów/godz. Podsumowując, ten paletyzator stanowi idealny wybór dla tych, którzy chcą zoptymalizować swoją linię rozlewniczą. Jego zaawansowane funkcje techniczne i niemal nowy stan sprawiają, że jest to mądra inwestycja zapewniająca produktywność i bezpieczeństwo. Co więcej, dołączenie owijarki do palet z obrotowym stołem stanowi znaczącą wartość dodaną, ostatecznie uzupełniając ofertę, która doskonale odpowiada potrzebom profesjonalistów z branży.

Stan: używany, Używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h Ogólny opis systemu Używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h zapewnia kompletne rozwiązanie techniczne do przetwarzania oliwek na olej. Wszystkie maszyny, z wyjątkiem pralki i pompy ślimakowej, należą do linii Pieralisi Jumbo 2, wyprodukowanej w 1995 roku. Obecnie cała linia pozostaje w magazynie i obejmuje aktywne i funkcjonalne urządzenia bezpieczeństwa. Dlatego system jest gotowy do wdrożenia. Ta konfiguracja działa w całkowicie ciągłym cyklu i zapewnia nominalną wydajność 2000 kg/h, zapewniając stabilną wydajność w każdej fazie. Sekcja mycia i transportu Początkowo używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h wykorzystuje maszynę do mycia oliwek TYPU B do usuwania brudu, liści i zanieczyszczeń poprzez przepływ wody i siatki filtrów. Po czyszczeniu przenośnik ślimakowy delikatnie transportuje oliwki do tłoczni. W rezultacie minimalizuje naprężenia mechaniczne i zapobiega przedwczesnemu kruszeniu. W tej fazie precyzja jest niezbędna do ochrony urządzeń znajdujących się dalej w strumieniu i zapewnienia spójnej jakości pasty. Ponadto przyczynia się do ogólnej wydajności procesu. Kruszenie i rozdrabnianie Następnie kruszarka odbiera oliwki i rozdrabnia je za pomocą mechanicznego systemu opartego na młotach. Ta procedura generuje jednorodną pastę, która następnie wchodzi do etapu rozdrabniania. Linia obejmuje trzy rozdrabniacze o masie 900 kg każdy, które działają w sposób ciągły. Ponadto oferują one kontrolę temperatury i czasu przebywania. W rezultacie ta faza ułatwia koalescencję kropelek oleju. Ponadto znacznie poprawia wydajność ekstrakcji w następnym etapie używanej linii Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h. Co godne uwagi, wszystkie komponenty utrzymują integralność temperatury przez cały cykl. Lhedpfxjwmkqye Ab Non Transfer i separacja ciała stałego od cieczy Następnie pompa ślimakowa, model 60, przenosi pastę z rozdrabniaczy do wirówki dekantacyjnej. Pompa gwarantuje stały i niepulsujący przepływ. Z kolei dekanter w sposób ciągły oddziela olej, wytłoki i wodę roślinną. Dzięki nominalnej wydajności 2,5 tony/godzinę dekanter ten przekracza średni przepływ systemu. W związku z tym oferuje elastyczność operacyjną i nadwyżkę mocy przerobowej. Ponadto konstrukcja o dużej wydajności zmniejsza ryzyko wąskich gardeł podczas szczytowych obciążeń. Klarowanie i kontrola procesu Po separacji system kieruje olej do automatycznych separatorów pionowych o wydajności 1500–2000 l/h. Jednostki te wykonują ostateczne klarowanie za pomocą wirowania o dużej prędkości. Na tym etapie panel sterowania aktywnie zarządza wszystkimi parametrami systemu, w tym temperaturą, czasem i stanami bezpieczeństwa. Jednocześnie panel termiczny pomaga utrzymać stabilność termiczną w punktach krytycznych. Dzięki temu operatorzy mogą precyzyjnie monitorować cały cykl. Ogólnie rzecz biorąc, ta integracja zwiększa spójność i upraszcza rutynowy nadzór.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany monoblok napełniający KRONES Volumetric 36000 bph Przegląd używanego monobloku napełniającego KRONES Volumetric 36000 bph Używany monoblok napełniający KRONES Volumetric 36000 bph integruje jednostkę napełniającą i zamykającą specjalnie zaprojektowaną do naturalnej wody w butelkach PET. KRONES, znany niemiecki producent, zbudował tę maszynę w 2008 roku. W rezultacie jednostka należy do kategorii systemów napełniania objętościowego, które gwarantują precyzję, niezawodność i wysoką wydajność. Ponadto działa wydajnie nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. Pod względem wydajności system osiąga do 36 000 butelek na godzinę w przypadku formatów 0,5 l i 25 000 butelek na godzinę w przypadku butelek 1,5 l. Dlatego maszyna nadaje się zarówno do linii o dużej prędkości, jak i elastycznych konfiguracji produkcyjnych. Ponadto utrzymuje minimalne odchylenia objętościowe w trakcie rozszerzonych cykli operacyjnych. Konfiguracja mechaniczna Ten używany monoblok napełniający KRONES Volumetric 36000 bph składa się z dwóch głównych modułów: napełniarki wyposażonej w 72 zawory i obrotowej zakręcarki z 18 głowicami. Co ciekawe, system zamykania obsługuje plastikowe nakrętki o średnicy 28 mm, zaprojektowane do wykończeń szyjki PCO 1881. Ponadto jednostka obejmuje dwa sortery zakrętek Gassner, jeden do standardowych zakrętek i jeden do zakrętek sportowych. Dzięki temu maszyna umożliwia szybką zmianę formatu i dostosowuje się do różnych wymagań dotyczących pakowania. Ponadto integracja obu modułów w jednym monobloku poprawia wydajność przestrzeni i upraszcza procedury konserwacyjne. Technicy mogą łatwo uzyskać dostęp do wszystkich obszarów funkcjonalnych, co z kolei skraca przestoje. Technologia napełniania objętościowego w tym używanym monobloku napełniającym Lsdpfx Ajwixz Ssb Nshn Używany monoblok napełniający KRONES Volumetric 36000 bph wykorzystuje technologię napełniania objętościowego, która zapewnia dokładne dozowanie niezależnie od temperatury lub gęstości produktu. W szczególności system opiera się na przepływomierzach lub licznikach objętości, aby kontrolować ilość napełniania z wyjątkową precyzją. W związku z tym metoda ta okazuje się szczególnie skuteczna w przypadku produktów na bazie wody, gdzie minimalizacja strat i integralność produktu mają kluczowe znaczenie. W przeciwieństwie do tradycyjnego napełniania poziomego, systemy objętościowe oferują wyższą wydajność i spójne wyniki. Ponadto inżynierowie zaprojektowali konstrukcję tak, aby zmniejszyć wibracje i utrzymać optymalną stabilność. W rezultacie maszyna zapewnia długoterminową wydajność i zmniejsza zużycie mechaniczne. Ponadto konstrukcja umożliwia płynną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Stan i dostępność używanego monobloku napełniającego KRONES Obecnie używany monoblok napełniający KRONES Volumetric 36000 bph pozostaje zdemontowany i przechowywany w magazynie, co ułatwia natychmiastową inspekcję lub wysyłkę. Co ważne, poprzedni właściciel regularnie wykonywał wszystkie prace konserwacyjne, używając wyłącznie oryginalnych części zamiennych. W związku z tym maszyna zachowuje doskonały stan konstrukcyjny i pełną gotowość operacyjną. Ponadto zawiera zintegrowane urządzenia bezpieczeństwa, które są zgodne z normami bezpieczeństwa przemysłowego i chronią operatorów podczas obsługi i serwisowania. W przeciwieństwie do maszyn wymagających renowacji, ta jednostka pozostaje gotowa do wdrożenia bez opóźnień. Podsumowując, używany monoblok napełniający KRONES Volumetric 36000 bph stan

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używany Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 skrzyń/min Ta maszyna Case Erector nie tylko formuje pudełka kartonowe typu "amerykańskiego", ale także zapewnia wysoką wydajność i niezawodność. Dodatkowo uszczelnia dno każdego pudełka za pomocą kleju topliwego, a co najważniejsze, przetwarza do 23 pudełek na minutę. Jest to zatem idealne rozwiązanie dla linii produkcyjnych wymagających zarówno precyzji, jak i szybkości. Magazyn kartonów i wózek do przenoszenia kartonów Po pierwsze, maszyna posiada poziomo zamontowany magazyn kartonów w dolnej tylnej części, który optymalizuje przestrzeń i zapewnia łatwy dostęp do załadunku. Ponadto wielofunkcyjny wózek do przenoszenia kartonów pobiera, otwiera i przenosi kartony za pomocą elektromechanicznego systemu sterowania. W rezultacie taka konfiguracja zapewnia precyzyjną, ciągłą pracę i znacznie skraca czas przestojów podczas zmiany formatu lub regulacji. Zamykanie klap i nakładanie kleju Następnie maszyna automatycznie zarządza zamykaniem klap pudełka. W szczególności zamyka krótkie dolne klapy za pomocą polecenia elektropneumatycznego, podczas gdy długie klapy zamykają się wraz z ruchem kartonu. Ponadto jednostka kleju topliwego zapewnia niezawodne, bezpieczne uszczelnienie dna. W rezultacie maszyna obsługuje te procesy całkowicie automatycznie, co z kolei zwiększa wydajność i minimalizuje potrzebę ręcznej interwencji. Systemy sterowania i bezpieczeństwa Lhsdpfxsvgvi As Ab Nen Jeśli chodzi o kontrolę, maszyna stale monitoruje obecność kartonów w magazynie i podczas transferu za pomocą zaawansowanych systemów sterowania. Ponadto ostrzega operatorów, gdy nadmiar kartonów gromadzi się przy wyjściu. W międzyczasie operatorzy kontrolują wszystkie funkcje maszyny za pomocą ekranu dotykowego, który upraszcza regulacje i zmiany formatu. Dodatkowo wyświetlacz ten natychmiast pokazuje wszelkie anomalie lub problemy techniczne, co pomaga usprawnić konserwację zapobiegawczą. Sterownik PLC Siemens i bezpieczeństwo używanej skrzyniopalety Mondo & Scaglione 376/C do 23 skrzynek/min. Używany Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 skrzyń/min dodatkowo wykorzystuje sterownik PLC Siemens serii S7 do precyzyjnego sterowania każdą operacją. Co więcej, układ elektryczny wykorzystuje sterowniki niskonapięciowe, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo operatora. Dodatkowo maszyna zawiera osłony ochronne i urządzenia zabezpieczające, aby spełnić przepisy bezpieczeństwa w miejscu pracy, zapewniając w ten sposób bezpieczne użytkowanie w wysoce regulowanych środowiskach produkcyjnych. Wydajność i specyfikacje techniczne Pod względem wydajności maszyna może produkować od 15 do 23 kartonów na minutę, w zależności od rozmiaru i konfiguracji kartonu. Jeśli chodzi o magazynek kartonów, mieści on od 100 do 150 kartonów, umożliwiając ciągłą pracę bez konieczności częstego przeładowywania. Co więcej, urządzenie działa na mocy 1,5 kW, z dodatkowymi 3,5 kW na system klejenia, co czyni je energooszczędnym. Dodatkowo maszyna pracuje przy ciśnieniu roboczym 5 barów i zużywa 80-100 litrów powietrza na minutę, co dodatkowo przyczynia się do jej ogólnej wydajności.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Tehnometal do 6500 bph Maszyny rozlewnicze, znane jako używana linia rozlewnicza Tehnometal do 6500 bph, stanowią wysoce wydajne rozwiązanie dla przemysłu rozlewniczego. Ta instalacja, składająca się z wysokiej jakości komponentów i wyposażona w zaawansowane specyfikacje techniczne, zapewnia optymalną wydajność i długi okres eksploatacji. Dmuchawa KRUPP Corpoplast Blomax 6 używanej linii rozlewniczej Tehnometal Dmuchawa KRUPP Corpoplast Blomax 6, wyprodukowana w Niemczech w 1999 roku, przeszła generalny remont w 2016 roku po zakupie. W rezultacie, wydajność tego komponentu wynosi 6500 butelek na godzinę (bph) dla butelek o pojemności 1,5 litra i 7000 bph dla butelek o pojemności 0,5 litra z 6 wgłębieniami. Dmuchawa zawiera chłodnicę, ale nie ma kompresora. Ponadto dostępne formy pozwalają na produkcję butelek o pojemności 0,5, 1,5 i 2,0 litra. Przenośnik powietrza o długości 40 metrów łączy dmuchawę z monoblokiem. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, wyprodukowany w Serbii w 2014 roku, integruje funkcje płukania, napełniania i zamykania. Co więcej, komponent ten pasuje do wydajności dmuchawy, obsługując 6500 bph dla butelek o pojemności 1,5 litra. Monoblok mieści butelki PET z szyjką 28 mm i szyjką PCO 1810. Jego konfiguracja zapewnia zatem ciągłą i płynną produkcję, zwiększając wydajność linii rozlewniczej. Etykieciarka TEHNOMETAL Etykieciarka TEHNOMETAL, wyprodukowana w Serbii w 2015 roku, nakłada etykiety OPP (zorientowany polipropylen) bezpośrednio z rolki. System ten zapewnia doskonałą przyczepność etykiet i wysokiej jakości wykończenie każdej butelki. Stosowanie etykiet OPP gwarantuje trwałość i odporność na wilgoć, poprawiając tym samym prezentację produktu końcowego. Owijarka termokurczliwa TEHNOMETAL Owijarka termokurczliwa TEHNOMETAL tworzy opakowania z butelek 2×3 i 3×4. Element ten bezpiecznie owija opakowania folią termokurczliwą, chroniąc butelki podczas transportu i przechowywania. Elastyczność konfiguracji opakowań oferuje wszechstronne opcje pakowania, aby zaspokoić różne potrzeby rynku. Taśmy przenośnikowe i dokumentacja techniczna Lodpfjvgvq Hox Ab Nshn Przenośniki taśmowe wchodzące w skład używanej linii rozlewniczej Tehnometal o wydajności do 6500 bph zapewniają ciągły przepływ butelek między różnymi elementami systemu. Szczegółowa dokumentacja techniczna zawiera wszystkie informacje niezbędne do instalacji, konserwacji i obsługi linii rozlewniczej. Dokumentacja ta z kolei umożliwia technikom efektywne zarządzanie maszynami, skracając czas przestojów i zwiększając produktywność. Części zamienne i wymagania przestrzenne Dostępne części zamienne pozwalają na szybkie usuwanie wszelkich usterek, minimalizując czas przestoju maszyny. Instalacja maszyny wymaga przestrzeni 200 m², zapewniając tym samym wystarczającą ilość miejsca na obsługę i konserwację. Kompaktowa konstrukcja systemu pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, dzięki czemu maszyna nadaje się do różnych konfiguracji instalacji. Podsumowanie używanej linii rozlewniczej Tehnometal Podsumowując, używana linia rozlewnicza Tehnometal o wydajności do 6500 bph stanowi kompletne i wysoce wydajne rozwiązanie dla potrzeb butelkowania.

Stan: używany, godziny pracy: 52 428 h, Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych do 9000 bph Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych o wydajności do 9000 bph skutecznie zarządza produkcją wody niegazowanej i gazowanej, a także napojów bezalkoholowych w pojemnikach PET. Linia ta składa się z połączonych ze sobą maszyn, które razem zapewniają ciągły i efektywny przepływ pracy. Dodatkowo, każda maszyna w linii działa w trybie izobarycznym, optymalizując napełnianie napojów gazowanych. W rezultacie system obsługuje do 9000 butelek na godzinę, co czyni go wydajnym rozwiązaniem do butelkowania o wysokiej wydajności. Pojemniki i rodzaj produktu na linii rozlewniczej do napojów musujących System, zaprojektowany specjalnie do napełniania pojemników PET, zapewnia trwałość i lekkość, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych. Ponadto linia ta specjalizuje się w przetwarzaniu wody niegazowanej i gazowanej, a także innych napojów bezalkoholowych. Wykorzystując technologię izobaryczną, linia skutecznie zachowuje musowanie podczas napełniania, co z kolei utrzymuje integralność produktu i poprawia jakość smaku. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem - SMI EBS 2016 Maszyna rozdmuchowa SMI EBS, model EBS z 2016 roku, formuje pojemniki PET bezpośrednio na miejscu. W szczególności przekształca preformy w butelki, zapewniając stały rozmiar i wytrzymałość pojemnika. W związku z tym ta zintegrowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zwiększa wydajność, minimalizując zależność od zewnętrznych dostawców butelek i utrzymując wysokiej jakości standardy produkcji dla linii rozlewniczej CFT do napojów musujących. Lhsdpfxovgvbro Ab Njn Monoblok napełniający - CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblok napełniający CFT Master EW 32/32/8, centralny element używanej linii rozlewniczej do napojów musujących o wydajności do 9000 bph, łączy płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Co ważne, system ten wykorzystuje napełnianie izobaryczne, aby utrzymać stabilne ciśnienie wewnętrzne pojemnika, co jest szczególnie korzystne w przypadku napojów gazowanych. W ten sposób konfiguracja zmniejsza ilość odpadów i skutecznie chroni jakość produktu. Maszyna etykietująca - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Maszyna etykietująca P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z 2009 roku, precyzyjnie nakłada etykiety na pojemniki PET. Aplikacja etykiet pomaga w identyfikacji produktu, a także zapewnia zgodność z przepisami. Co więcej, model ten oferuje elastyczność i dokładność, szczególnie w przypadku pojemników o różnych kształtach i rozmiarach dla linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych. Maszyna do tulejowania - Nortan NORTAN 50 2008 Maszyna do sleeveringu Nortan NORTAN 50 z 2008 roku z linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych dodaje ochronne rękawy do pojemników, poprawiając estetykę i chroniąc je przed zanieczyszczeniem. Ponadto proces ten okazuje się niezbędny w przypadku napojów przechowywanych lub transportowanych przez długi czas. Tak więc używana linia rozlewnicza do napojów musujących o wydajności do 9000 bph korzysta z tej funkcji, poprawiając trwałość produktu na półkach sklepowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 36 250 h, Używana sprężarka Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar rok 2015 Lsdpfxevgvb Se Ab Nshn Opis techniczny Maszyna stanowi niezawodną opcję w sektorze przemysłowym do zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia i przepływu powietrza. Ingersoll Rand, wiodąca firma w dziedzinie sprężania powietrza, wyprodukowała ten model z serii Centac, koncentrując się na wydajności i trwałości. Cechy modelu Centac C750 MX4, model z 2015 r., oferuje sprężanie wysokociśnieniowe (HP High Pressure) z konstrukcją, której priorytetem jest niezawodność i trwałość. Pracując pod ciśnieniem znamionowym 40 barów, spełnia potrzeby złożonych zastosowań przemysłowych, które wymagają stałego i wydajnego sprężania. Co więcej, sprężarka ta posiada pojedynczy stopień sprężania, co maksymalizuje wydajność i upraszcza konserwację. W rezultacie jej jednostopniowa konstrukcja zmniejsza liczbę komponentów, co utrzymuje koszty zarządzania na niskim poziomie. Moc i przepływ powietrza Ta sprężarka dostarcza 600 kWh mocy, zapewniając w ten sposób wystarczającą ilość energii do obsługi ciągłych procesów sprężania przy zoptymalizowanym zużyciu energii. Zapewnia ona przepływ powietrza na poziomie 3600 m³/h, skutecznie spełniając wymagania przemysłowe dotyczące dużych ilości sprężonego powietrza przy zachowaniu stałej jakości i ciśnienia na wyjściu. W związku z tym, ta zdolność sprawia, że szczególnie nadaje się do intensywnych linii produkcyjnych, które wymagają ciągłego, stabilnego przepływu powietrza. Bezpieczeństwo i aktualny stan Sprężarka posiada zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które chronią zarówno maszynę, jak i operatorów. W szczególności urządzenia zabezpieczające automatycznie wyłączają sprężarkę w przypadku przeciążenia lub przegrzania, co minimalizuje ryzyko awarii. Obecnie sprężarka ta pozostaje w magazynie, gotowa do natychmiastowej instalacji i integracji z instalacjami przemysłowymi. Jej stan magazynowy sprawia, że nie nosi ona śladów użytkowania, zachowując pełną funkcjonalność. Wymiary i waga Znaczne wymiary sprężarki - 5000 mm długości, 2700 mm szerokości i 2200 mm wysokości - wymagają odpowiedniego zaplanowania instalacji. Co więcej, ważąca 11840 kg sprężarka wymaga specjalnego sprzętu do podnoszenia w celu bezpiecznego transportu i ustawienia na miejscu. Planując z wyprzedzeniem, operatorzy mogą zapewnić bezpieczną i wydajną obsługę podczas konfiguracji. Specyfikacje elektryczne Maszyna jest zasilana napięciem 400 V o częstotliwości 5 Hz, co jest w pełni zgodne z przemysłowymi standardami elektrycznymi. Specyfikacje te zapewniają stabilną i ciągłą pracę, co z kolei ma kluczowe znaczenie dla zastosowań wymagających ciągłego użytkowania. Podsumowanie używanej sprężarki Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar rok 2015 Sprężarka jest solidnym rozwiązaniem technicznym dla zakładów przemysłowych wymagających wysokowydajnych i niezawodnych systemów sprężonego powietrza.

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Używany filtr mączki kopalnej Della Toffola NF5 rok 2002 Ledpfevgvfdox Ab Njhn Szczegółowa specyfikacja techniczna Ten filtr zapewnia zaawansowane możliwości filtracji, zaprojektowane specjalnie dla przemysłu butelkowania. Ten model NF5, wyprodukowany w 2002 roku, działa jako filtr mąki kopalnej do przemysłowego przetwarzania cieczy, oferując wysoką precyzję i trwałość. W rezultacie skutecznie radzi sobie z zanieczyszczeniami i mikroskopijnymi cząsteczkami, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających wysokich standardów czystości. Specyfikacja modelu i warunki pracy Filtr Della Toffola działa jako wysokowydajny filtr mączki kopalnej. Jego solidna konstrukcja umożliwia ciągłą pracę w ekstremalnych warunkach, w zakresie temperatur roboczych od -10°C do +50°C. Dodatkowo, filtr ten utrzymuje maksymalne ciśnienie robocze na poziomie 7 barów, zapewniając bezpieczną i skuteczną filtrację nawet w środowiskach o wysokim ciśnieniu. Charakterystyka elektryczna i wydajność Używany filtr mączki kopalnej Della Toffola NF5 rok 2002 działa przy napięciu nominalnym 400 V, wykorzystując system trójfazowy, który w konsekwencji zapewnia równomierny rozkład mocy. Warto zauważyć, że maksymalny prąd obciążenia osiąga 6,70 ampera, podczas gdy jego standardowy prąd roboczy wynosi 15 amperów, co potwierdza jego zdolność do obsługi długich cykli bez przeciążeń. Co więcej, urządzenie pracuje z zainstalowaną mocą 6,50 kW, umożliwiając wydajną pracę nawet przy dużym obciążeniu. Wymiary i waga Ten filtr mączki kopalnej mierzy 2200 mm długości, 1400 mm szerokości i 1800 mm wysokości. Ze względu na jego wagę wynoszącą 470 kg, wymaga on odpowiedniego wsparcia strukturalnego dla bezpiecznej instalacji i przemieszczania. Dlatego operatorzy powinni wziąć pod uwagę jego specyficzne wymiary i wagę podczas konfigurowania przestrzeni roboczej, aby zapewnić kompatybilność i bezpieczeństwo. Funkcjonalność i bezpieczeństwo Sprzęt ten zawiera niezbędne urządzenia bezpieczeństwa, które mają kluczowe znaczenie dla zminimalizowania ryzyka w środowiskach przemysłowych. W związku z tym te zintegrowane systemy bezpieczeństwa chronią zarówno operatorów, jak i sprzęt przed potencjalnymi awariami lub nieoptymalnymi warunkami. Ponadto filtr pozostaje obecnie w stanie magazynowym, w pełni przygotowany do ponownego użycia z nienaruszonymi wszystkimi oryginalnymi funkcjami. Podręczniki i dokumentacja Urządzenie zawiera szczegółową instrukcję obsługi i konserwacji, która z kolei zawiera wskazówki dotyczące prawidłowej obsługi urządzenia. Dokumentacja techniczna przedstawia dokładne procedury instalacji, czyszczenia i konserwacji zapobiegawczej, które nie tylko poprawiają wydajność operacyjną, ale także wydłużają żywotność urządzenia. Podsumowując, używany filtr do mąki kopalnej Della Toffola NF5 z 2002 roku oferuje niezawodne rozwiązania filtracyjne dla procesów wymagających precyzji i solidności. Jego możliwości sprawiają, że jest szczególnie odpowiedni dla przemysłu butelkowania, gdzie działa optymalnie nawet w ekstremalnych warunkach. Ponadto posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, co czyni go idealnym wyborem dla tych, którzy potrzebują trwałego i skutecznego przemysłowego sprzętu filtracyjnego.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph Konfiguracja linii do izobarycznego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph napełnia butelki PET gazowanymi napojami bezalkoholowymi przy użyciu technologii izobarycznej. Ponieważ proces izobaryczny utrzymuje ciśnienie podczas napełniania, skutecznie zachowuje nasycenie CO₂. System osiąga nominalną wydajność 12 000 butelek na godzinę dla formatów 1,5 litra. Ponadto wykorzystuje nakrętki PCO 28 mm i działa w standardzie opakowań paletowych Euro. Ogólnie rzecz biorąc, konfiguracja jest idealna do produkcji CSD o średniej i wysokiej wydajności. Dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem do procesu rozdmuchiwania w używanej linii rozlewniczej do CSD 12000 bph Sprężarka wysokociśnieniowa wyprodukowana przez firmę SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000) dostarcza sprężone powietrze do maszyny do formowania rozdmuchowego. Konkretnie obejmuje osuszacz powietrza i 2000-litrowy odbiornik powietrza w celu stabilizacji przepływu powietrza. W rezultacie sprężarka zapewnia spójne formowanie butelek. Ponadto jednostka obsługuje ciągłą pracę przy dużym obciążeniu, co jest niezbędne w przypadku systemów rozdmuchu PET na dużą skalę. Dlatego ten komponent pozostaje krytyczny dla wydajności w górę strumienia. Maszyna do formowania rozdmuchowego preform PET z systemem chłodzenia formy Linia obejmuje maszynę do formowania rozdmuchowego Sidel SBO 10 Series 2 (1999), która przekształca preformy PET w butelki. Chociaż formy nie są dołączone, maszyna jest wyposażona w wywrotnicę pudeł, podajnik preform i system chłodzenia wodnego SOGEQUIP dla form. W rezultacie konfiguracja obsługuje szybką produkcję butelek. Ponadto system umożliwia nieprzerwane podawanie do bloku napełniającego, minimalizując w ten sposób przestoje. Co godne uwagi, solidna konstrukcja maszyny gwarantuje długoterminową niezawodność. Blok płuczący-napełniający-zakręcający z 60 zaworami i technologią izobaryczną SIDEL Alsim wyprodukował centralny blok napełniający w 2000 roku. Integruje on 60 głowic płuczących, 60 izobarycznych zaworów napełniających i 10-głowicową zakręcarkę Alcoa. Dzięki tej konfiguracji system osiąga wysoką przepustowość przy zachowaniu stałości ciśnienia. W szczególności izobaryczna napełniarka ogranicza utratę CO₂ i redukuje pienienie, co jest kluczowe dla rozlewu CSD. Ponadto umożliwia szybką zmianę formatu, dzięki czemu linia jest dostosowana do różnych potrzeb produkcyjnych. Zautomatyzowany system mieszania o dużej wydajności w używanej linii napełniającej dla CSD 12000 bph Ledewcz Aljpfx Ab Njhn Mieszalnik Moravek 240C, zainstalowany w 2000 roku, przygotowuje i nasyca napój dwutlenkiem węgla z wydajnością przepływu 24 000 litrów na godzinę. Łączy syrop, uzdatnioną wodę i CO₂ w kontrolowanych proporcjach. Co ważne, mieszalnik zapewnia spójność produktu przed wejściem do napełniarki. To z kolei zmniejsza zmienność procesu. Podobnie, jego wysoka wydajność idealnie dopasowuje się do prędkości napełniarki, unikając wąskich gardeł i poprawiając równowagę linii. Zautomatyzowany system etykietowania i pakowania Sekcja po napełnianiu składa się z etykieciarki Krones Contiroll (2004), która nakłada etykiety OPP typu wrap-around.