Używane Kolei Przewodnik Tabeli na sprzedaż (576)

Stan: używany, przebieg: 714 708 km, pierwsza rejestracja: 12/2013, rodzaj paliwa: diesel, liczba miejsc: 51, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, kolor: biały, hamulce: retarder, Rok produkcji: 2013, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, kuchnia pokładowa, ogrzewanie postojowe, system nawigacji, łazienka, Pojazd ma nową skrzynię biegów i nową sprzęgło 51 miejsc siedzących Centralny zamek System podnoszenia i opuszczania Uchwyty na narty Podwójne szyby Boczne szyby przyciemniane Klimatyzacja System nawigacji Płaskoekranowe monitory wideo, ilość: 2 Radio Odtwarzacz CD Sejf Gjdpfxow S Ruue Aggeca Składane siedzenia dla przewodnika, 2 sztuki Półka bagażowa w części pasażerskiej Kabina sypialna Kuchnia pokładowa Lodówka Lodówka przy drugim wejściu Nawiew z dysz Lampki do czytania Zasłony Skórzane wstawki na zagłówkach Fotele regulowane bocznie Podłokietniki foteli pasażerskich Składane stoliki foteli pasażerskich Podnóżki foteli pasażerskich Funkcja leżenia foteli pasażerskich

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość folii: 1 500 mm, Dane techniczne: - Maksymalny rozmiar materiału: 2500 x 1500 mm Gedpfx Agoft S Eaogoca - Maksymalny obszar formowania: 2450 x 1450 mm - Maksymalna głębokość ciągnienia: 700 mm - Maksymalna grubość materiału: 12 mm Wyposażenie: Stacja formowania - Sterowanie Siemens S7 - W pełni automatyczny system przezbrajania - Górne ogrzewanie z 7 promiennikami pilotowymi, sterowanie poprzez ekran S7 i joystick (ruch napędzany silnikiem) - Dolne ogrzewanie z 7 promiennikami pilotowymi, sterowanie poprzez ekran S7 i joystick (ruch napędzany silnikiem) - Bezkontaktowe sterowanie promiennikami (przekaźnik półprzewodnikowy SSR) - Zespół górnego stempla z układem synchronicznym (regulacja hydrauliczna) - Rama napinająca (regulacja hydrauliczna) - Stół narzędziowy (regulacja hydrauliczna) - Centralny system chłodzenia na bazie doprowadzenia świeżego powietrza - Potrójna kontrola zwisu folii z automatyczną funkcją podparcia powietrzem - Potrójna kontrola narzędzi - Automatyczne odpowietrzanie skrzynki dmuchającej - Szybka wymiana formy, ramy napinającej i stempla wstępnego jako pakiet; proces w pełni lub półautomatyczny - Narzędzie formujące wysuwane przez przednią klapę - Kontrola próżni formującej - Automatyka wstępnego dmuchania poprzez czas wstępnego dmuchania - Automatyczna kalibracja bazowa wraz z samoczynną optymalizacją temperatur promienników - Czasy grzania, chłodzenia i przebiegu cyklu - Obliczanie czasu cyklu dla wszystkich wariantów rozbudowy - System pomiaru położenia stołu - Temperowanie ramy napinającej, górnego stempla i narzędzi - Zapisywanie programów i ustawień grzania - Dolna rama napinająca do montażu ramy od spodu, centralne mocowanie silnikiem elektrycznym - Kaskadowe sterowanie: próżnia, wstępne dmuchanie, rozformowywanie, stół narzędziowy, górny stempel - Regulowana prędkość stołu narzędziowego, górnego stempla i ramy napinającej - Przednie drzwi blokowane pneumatycznie - Klimatyzowana główna szafa sterownicza Automatyczny załadunek płyt i folii z rolki - Stojak do rozwijania folii z mechanizmem podnoszącym i pneumatycznym hamulcem - Automatyczne centrowanie magazynu płyt (regulacja silnikowa) - Górne ogrzewanie może być wykorzystywane jako wstępne lub końcowe (ruch silnikowy) - Dolne ogrzewanie może być wykorzystywane jako wstępne lub końcowe (ruch silnikowy) - Podnośnik do płyt napędzany silnikiem - Pompa próżniowa do materiałów fakturowanych - Transport materiału poprzez łańcuch transportowy i szynę rolkową dla lepszego transportu, także cienkich materiałów Opcje dostępne na zapytanie

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Nowe urządzenie Rok produkcji: 2024 Z następującą konfiguracją: 973471 1 szt. iCV20, 10", narzędzie iCON Construction z pryzmatem IR50 i EDM bezlustrowym R50, WiFi, USB-C z funkcją powerbanku, ładowarka, wewnętrzna bateria na cały dzień, 3 płytki celownicze vTarget, 50 naklejek vTarget, płytka celownicza, szybki przewodnik oraz walizka transportowa. CSW2002, Opcja robotyczna do śledzenia iCON iCON vPen i iCON vPole. CBC53, Kabel zasilający AC Typ F: EU Leica CSX8 (EU) S/N CSX8E332410040 CA101, Pilot RC10 CVT1, iCON vPen S/N 4560611 Gcedpfxov Ntcre Aggea CTP108, Statyw karbonowy, szybki montaż iCON trades Demo & Trial iCON trades – DEMO Dostępność: natychmiastowa Lokalizacja magazynu: Flörsheim

Rok produkcji: 1989, Stan: używany, - Typ KM 42 Układ wału strugarskiego: dolny/górny/wał piłowy Wysokość robocza 800 mm Szerokość strugania max 420 mm Wysokość strugania maks. 250 mm Otwór piły tarczowej 70 mm z 2 rowkami wpustowymi 20,5 x 4,25 mm Średnica wrzeciona strugarskiego 2 x 60 mm Ręczne ustawianie szerokości roboczej Elektryczna regulacja wysokości roboczej Gcjdpfsgqrtiex Aggoa Prędkość posuwu 7-42 m/min regulowana bezstopniowo Silnik posuwu 5,5 kW Rolki napędowe z tabeli 3 Rolki podające na górze 6 Odcięte kable Opis patrz załączony oryginał BK

Stan: nowe, moc: 397 kW (539,77 KM), typ przekładni: automatyczny, rodzaj paliwa: diesel, kolor: zielony, masa całkowita: 26 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, hamulce: retarder, objętość przestrzeni ładunkowej: 11 m³, długość przestrzeni ładunkowej: 4 900 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 420 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 900 mm, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, system nawigacji, W przypadku zapytań dotyczących pojazdu Państwa opiekunem jest Pan Seidel (pod numerem tel.). ----Iveco X-Way AT300X54Z HR OFF 6x4 wywrotka trójstronna * Konfiguracja osi: 6x4, 3 osie, 2 osie napędowe * Kabina: AT MY Gcsdoxpp E Eopfx Aggea * Kierownica: SX, lewostronna * Normy emisji: Europa * Silnik: 540 KM, C13 Cursor 13 – 540 KM * Skrzynia biegów: TX-12M, 12-biegowa HiTroniX, zautomatyzowana * Dopuszczalna masa całkowita: 26–30 ton * Przeniesienie napędu: HR-TM, napęd tandemowy na koła zewnętrzne, Medium (HR) * Zawieszenie: MEC, mechaniczne * Hamulce: DIS-DIS, tarczowe/tarczowe * Zastosowanie: MIXED, mieszanego przeznaczenia – droga i lekki teren * Wariant pojazdu: CABINAT, podwozie standardowe z kabiną * Konfiguracja pojazdu: OFF * Rozstaw osi: 3500 mm * 06366 – odbiór mocy z tyłu silnika do napędu pomp * 78507 – tryb wyjazdu z koleiny (rocking mode) * 00869 – kamery lusterka, obudowa: przy AS – FHS w kolorze nadwozia, przy AT czarna * 00640 – okno dachowe, wersja mechaniczna * 77174 – wąż do pompowania opon 18 m wraz z manometrem * 02758 – elektryczny system podnoszenia kabiny * 00553 – kratki ochronne reflektorów * 00632 – przezroczysty spojler przeciwsłoneczny montowany na dachu kabiny * 02474 – przygotowanie pod lampy ostrzegawcze * 79468 – dach płaski lakierowany w kolorze kabiny * 72536 – dodatkowe ogrzewanie diesla/wody 4kW * 02443 – kierownica skórzana * 72251 – zasłony łóżka * 78563 – sygnał pneumatyczny za zderzakiem * 04087 – podwyższone dolne łóżko z siatką zabezpieczającą, cała materac; przy AT/AS: materac 3-częściowy * 06636 – fotel pasażera luksusowy, 4-stopniowa regulacja, zawieszenie pneumatyczne, zintegrowany zagłówek i pas bezpieczeństwa, ogrzewany, regulacja odcinka lędźwiowego * 06695 – lodówka pokładowa * 08354 – popielniczka w konsoli środkowej * 72158 – wariant wagowy: przednia oś 9 000 kg, 1 oś tylna 10 500 kg (techn. do 11 500 kg), 2 oś tylna 10 500 kg (techn. do 11 500 kg) * 06403 – wykonanie wywrotki * 00180 – końcówka wydechu podniesiona za kabinę * 14531 – wzmocniony stabilizator przedniej osi * 02576 – akumulatory 225 Ah * 72260 – sprężyna produkcyjna 60 mm * 05365 – bez lewarka samochodowego * 00191 – osłona chłodnicy pod zderzakiem do ciężkich warunków terenowych * 78713 – gniazdo ładowania akumulatora (zaciski) * 04861 – zwis ramy tylnej 730 mm * 07806 – sprzęg siodłowy Ringfeder * 07228 – zbiornik paliwa 390 l, aluminium * 06157 – sprzęg do przyczepy 50 mm, 200 kN * 05883 – zbiornik AdBlue 60 l * 06032 – przełożenie tylnej osi: 3,79 * 06151 – belka tylna poprzeczna, wartość D: 200 kN * 00876 – system infotainment z wyświetlaczem TFT 10" i zintegrowanym Driver Pal * 04572 – moduł rozbudowy do sterowania napędami pomocniczymi * 01340 – wolne gniazda podłączania dla zabudów specjalnych * 77985 – wyłącznik biegu jałowego silnika * 14522 – aktywny tempomat utrzymujący odstęp (ACC) * 78878 – tempomat z GPS – Hi-Cruise * 02548 – boczne lampy obrysowe * 78484 – asystent awaryjnego hamowania (AEBS) * 75181 – sygnał cofania (możliwość wyłączenia) * 00915 – elektryczny hamulec postojowy * 00237 – retarder / intarder do skrzyni ZF lub automatycznej Allison * 07888 – elektroniczny program stabilizacji (ESP) * 02672 – stopień serwisowy lewy * 52014 – lakier liściasta zieleń, RAL 6002 * 30804 – dokumentacja drukowana (instrukcje obsługi) * 30184 – opony marki GOODYEAR * 20867 – ogumienie: 385/65 R22.5 – 315/80 R22.5 * 28579 – KMAX S GEN-2 (3PMSF) – KMAX D GEN-2 (3PMSF) * 72920 – instrukcja obsługi i serwisowa elektroniczna * 02659 –

Stan: używany, Całkowita siła nacisku: 500 t Skok tłoka: 500 mm Regulacja tłoka: 400 mm Wysokość montażu: 1350 mm Powierzchnia mocowania stołu ok.: 3000 x 1700 mm Powierzchnia mocowania tłoka ok.: 3000 x 1700 mm Siła poduszkowa matrycy w tabeli: 80 t Skok poduszki matrycy: 250 mm Ilość uderzeń na minutę: 20 min-1 Zapotrzebowanie na moc: 75 kW Wysokość nad podłogą ok.: 8000 mm Masa maszyny ok.: 160 t Gjdswnnanspfx Aggsca Wyposażenie standardowe 2 cylindry poduszki matrycowej, jedna płyta

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2024, przebieg osi X: 1 050 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 1 030 mm, OKK Centrum Obróbcze Poziome, 1 szt. HM6300 FANUC 31-B BT50 12 000 obr/min (MS) 45/30/26 kW, magazyn narzędzi MG na 60 szt. 2APC, prędkość szybkiego przesuwu X&Z: 75 m/min, Y: 54 m/min Gedpfx Aexuhzpjggjca Przygotowanie do CTS Jednostka wysokiego ciśnienia 70 bar Wykrywanie uszkodzenia narzędzia w MG, typ stykowy Podnośnikowy transporter wiórów – zawiasowy, do stali (typ A) Funkcja adaptacyjnej kontroli SOFT AC Interfejs FASTEMS (bez drzwi frontowych) Automatyczny restart po uszkodzeniu narzędzia Przerwanie programu makra własnego Magazyn narzędzi 116 szt. MG (60 narzędzi x 2 linie) Wrzeciono BIG PLUS Ręczny przewodnik frezowania z animacją Odzyskiwacz oleju Pamięć: 1 280 M (512 KB), 1 000 programów Rozszerzona edycja programów części Wyświetlacz godzin pracy i licznika elementów Zarządzanie żywotnością narzędzia (256 zestawów) Układ współrzędnych detalu (48 zestawów) Makro własne B, 82 zmienne Interpolacja śrubowa Korekcja narzędzia (200 zestawów)

Stan: używany, Średnica tarczy piły 500 mm Wysokość koszenia 120 mm Moc silnika 5,5/7,5 kW Długość robocza 4100 mm Salvapush 2000 optymalizacja piła poprzeczna do pełnej optymalizacji drewna i ograniczania błędów Wersja 4100 (długość przetwarzania) ----- Dane techniczne: - Obszar cięcia: min. 30X12 mm, maks. 270X120/300x95 mm. Opcjonalnie specjalne obszary cięcia dostępne na życzenie. - Długość płyt przed cięciem: min. 500 mm, maksymalnie 4100/5100/6100 mm, w zależności od wersji - Możliwość pojedynczego cięcia na ostatnich 40 mm panelu. Minimalna długość końcowego przycięcia 5 mm. - Maksymalna waga drewna 120 kg (opcjonalne specjalne rozwiązanie na życzenie) - Karmienie za pomocą suwaka, sterowanie bezpośrednie za pomocą innowacyjnego system sterowany komputerowo i napędzany serwomechanizmem, połączony cyfrowo za pomocą Nazwa pliku: EtherCAT - Specjalny blat roboczy nachylony pod kątem 25 stopni, ułatwiający załadunek i przytrzymać przedmiot obrabiany w zacisku - Podwójna konstrukcja stalowa, bardzo wytrzymała, wzmocniona i pomalowana. - Specjalna blokada zabezpieczająca z tyłu odpowiednie bezpieczeństwo pracy. Prędkość posuwu do 60 m/min zgodnie z obowiązującymi przepisami Przepisy bezpieczeństwa: Prędkość ruchu wózka roboczego bezpośrednio można regulować za pomocą komputera w zależności od obszaru cięcia. Otrzymujący szybsza wersja jest możliwa. - Bardzo solidny wózek przesuwny: wymiary po rozłożeniu ok. Wymiary: 300 x 345 x 25 mm. - Aluminiowa podpora jest duża i wytrzymała: wysokość 135 mm i szerokość 120 mm. - Specjalny układ przeniesienia napędu z paskiem zębatym o szerokości 50 mm i 33 Twarde stalowe paski wewnątrz zapewniają wysoką precyzję i wydajność -Elektroniczny bezszczotkowy silnik serwo ze stałym momentem obrotowym i cyfrowym Połączenie EtherCAT - Fotokomórka laserowa, która wykrywa obecność kawałka drewna i Czytnik luminescencji do znaczników fluorescencyjnych. System jest stały umieszczone tak, aby możliwa była ręczna regulacja przy zmianie grubości drewna Gedpfx Ajwhf Ipjggjca nie jest wymagane. -Elektroniczny system operacyjny S-OPTIM -Kompletne zarządzanie do 5 jakościami cięcia -Solidny stół odbiorczy do zbierania ciętych elementów, wykonany z twardej stali, Długość 3000 mm. Nachylenie 25 stopni, podobnie jak reszta trasy, i kompletne z przewodnik ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! ----- Opcje dodatkowo płatne: -Rozszerzenie banku zbiorczego (wygaszanie) -System wstępnego ładowania grawitacyjnego -Drukarka etykiet Zebra -Modernizacja silnika piły z 5,5 kW do 7,5 kW -Zwiększenie powierzchni cięcia do 140x240 - 100x300 z tarczą tnącą o średnicy 550 mm -Poziome pociągnięcie boczne -Szeroka płyta przesuwna Opcjonalne alternatywy dla banku zbiorczego (wycofywanie: -Wersja TT z obrotowym stołem dozującym rozładowanie całej płyty tnącej w jednym cyklu - Klapa podłogowa do stołu dozującego z możliwością obrotu w celu wyjęcia końcowe kawałki ciętego drewna. -Wersja LS Elektroniczne urządzenie sortujące Podział ciętych elementów według rozmiaru i jakości z 3 wyrzutnikami dużej prędkości ----- Ceny powyższych opcji dostępne na zapytanie! ----- (dane techniczne wg producenta - bez gwarancji!)

Stan: dobry (używany), Maszyna używana w dobrym stanie Rodzaj regulacji: konwencjonalna aktywna cyfrowa Lokalizacja : 35708 Haiger Cena: 13.500€ bez podatku. Dane techniczne: Wyświetlacz cyfrowy 3-osiowy wyświetlacz cyfrowy HEIDENHEIN TNC 134 Przesuw osi X 500 mm Przesunięcie w osi Y 350 mm Jazda w osi Z 380 mm Uchwyt na narzędzia Pionowa głowica frezująca SK 40 z hydr. mocowaniem narzędzi DIN 2080 Rowek pierścieniowy Typ tabeli Stała tabela Powierzchnia mocowania stołu 800 x 360 mm Rozmiar rowka T 14 mm Waga Gcsdsigv Ipepfx Aggsa 1.600 kg Wymiary 1500 x 2000 x 1900 mm Akcesoria - Centralne smarowanie - Urządzenie chłodzące - Instrukcja obsługi

Stan: używany, - Wymiary (szer. x gł. x wys.): 794 x 975 x 1231 mm - Wymiary zbiornika: 350 x 350 mm - Automatyczny podnośnik koszy - Liczba koszy: 4 - Automatyczny podnośnik koszy - Cyfrowy termostat (Solid State T-Stat, SSTC) z funkcją rozpuszczania i gotowania - Styczniki grzewcze bez rtęci - Zabezpieczenie przed przegrzaniem - Blokada zaworu spustowego - Zawór spustowy o pełnym przepływie 3,2 cm umożliwiający szybkie opróżnianie Gedsxpfxzjpfx Aggjca - Nogi regulowane 22,9 cm, ułatwiające dostęp do czyszczenia - Napięcie: 380/220V - Moc: 17 kW - Masa: 91 kg Wysokowydajna frytkownica elektryczna 25L SE14 Digital PITCO Wydajność i Elastyczność Wysokowydajna frytkownica Pitco Solstice Electric SE14 to idealny wybór dla profesjonalistów gastronomii wymagających dużej wydajności smażenia oraz precyzji gotowania. Model Solstice Electric doskonale sprawdza się przy zmiennych potrzebach objętościowych, jest modułowy i dostępny w różnych rozmiarach, co pozwala na łatwą integrację w każdej kuchni. Zaawansowane Funkcje Wymiary (szer. x gł. x wys.): 397 x 975 x 1231 mm Wymiary zbiornika: 350 x 350 mm Zasilanie: 380/220V / 3 fazy Liczba koszy: 2 Moc: 17 kW / 32 A Elementy grzewcze: stałe, wydajność EnergyStar™ Termostat: Solid State T-Stat (SSTC) z funkcją rozpuszczania i gotowania Styczniki grzewcze: bezrtęciowe Zabezpieczenie przed przegrzaniem: tak Blokada zaworu spustowego: tak Zawór spustowy: 3,2 cm, pełen przepływ dla szybkiego opróżniania Nogi: regulowane, 22,9 cm, ułatwiające czyszczenie Masa: 91 kg Innowacyjne Technologie Frytkownica Solstice Electric SE14 wyposażona jest w najnowsze rozwiązania techniczne zapewniające zwiększoną wydajność i najwyższą jakość smażenia. Półprzewodnikowy termostat, dyskretnie umieszczony za drzwiczkami, gwarantuje precyzyjną kontrolę temperatury zarówno w trybie rozpuszczania, jak i gotowania. Dla jeszcze większej wygody użytkowania dostępny jest wybór panelu sterowania cyfrowego lub programowalnego komputera z 12 opcjami menu. W przypadku awarii Pitco oferuje opcjonalny zapasowy sterownik SSTC Back Up Controller, umożliwiający kontynuację pracy w trybie ręcznym. Trwałość i Bezpieczeństwo Model SE14 wyróżnia się solidną, wzmocnioną konstrukcją stalową ze stali nierdzewnej na froncie i bokach, zapewniającą wyjątkową trwałość. Stałe elementy grzewcze zapewniają optymalną ekonomikę energetyczną, a bezrtęciowe styczniki i system blokady zaworu spustowego gwarantują maksymalne bezpieczeństwo pracy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2014, • Szerokość podłoża: maks. 430 mm • 8 jednostek drukujących fleksograficznych • (w pełni napędzane serwomechanizmem: podwójne silniki serwo na cylindrze drukującym i wałku dociskowym) • 8 suszarek UV • Kontrola temperatury • Napędzane chłodzone bębny • Jednostka chłodząca • Odwijak ładowany od przodu z podnoszeniem rolki za pomocą silnika • Odwijak ze sprzęgłem magnetycznym (maks. średnica rolki 1000 mm.) • Automatyczny przewodnik po wstędze • Inspekcja wideo z ręcznym ruchem kamery • Grupa podawania serwo • 2 stacje wykrawania (możliwe wykrawanie męskie-żeńskie) - serwo • 1 Gap Master • Średnica przewijarki matrycy odpadowej: Snowball 605 mm • Wyjście serwo • Organizator (zawiera dźwig do wyjmowania i przechowywania narzędzi do wykrawania) • 3 detektory zerwania wstęgi • 3 listwy antystatyczne • Odwijak z napędem silnikowym (maks. średnica rolki 1000 mm.) Gsdpfx Agsv Tzhqogeca • Lokalny panel z ekranem dotykowym na każdej stacji drukującej i wykrawającej • Główny panel z ekranem dotykowym (PC MHI) • Bezpośrednie połączenie internetowe do zdalnej obsługi oprogramowania i sprzętu oraz aktualizacji • Automatyczna wstępna rejestracja, rejestracja i kontrola naprężenia • Vario™ — serwonapędowy podajnik i odbiornik (zawiera 2 aktywne ogniwa obciążnikowe) • Sterowanie rejestrem ARC GIDUE od znaku do cylindra • Serwomotorowe jednostki wykrawające (1 serwomotor na jednostkę) • Sterowanie rejestrem drugiego przejścia • Print Tutor™ „Inteligentna” kamera automatycznie wykrywa rejestrację druku i znaki nacisku i wykonuje całkowicie automatyczną regulację rejestru podczas konfiguracji i produkcji. Zawiera dodatkowy serwomotor do bocznej regulacji rejestru (regulacja rejestru długości jest wbudowana w serwomotor napędowy cylindra drukującego. • Delame/Relam 2K • Obrót pręta • Laminowanie i folia na zimno • Urządzenie do obróbki koroną • Czyszczenie wstęgi •

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 950 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, producent sterowników: Okuma, model sterownika: OSP-E100M, całkowita wysokość: 3 280 mm, całkowita długość: 6 500 mm, całkowita szerokość: 3 460 mm, szerokość stołu: 630 mm, wysokość stołu: 630 mm, prędkość wrzeciona (min.): 12 000 obr./min, moc: 37 kW (50,31 KM), Centrum kosmiczne Okuma MA-600 HB Sterowanie OSP E 100M Wymiary palety 630 x 630 mm Ilość palet 2x Przesuw osi X 1000 mm Skok w osi Y: 950 mm Przesuw osi Z 1000 mm Indeksowanie tabeli 1° Uchwyt wrzeciona MAS BT 50 Gedexnkvijpfx Aggeca Prędkość obrotowa wrzeciona 12 000 obr./min Silnik wrzeciona 37/26 kW Pozycje w magazynie narzędzi 60 Jeśli masz pytania dotyczące maszyny lub chcesz umówić się na obejrzenie, skontaktuj się z nami telefonicznie lub mailowo. Zachęcamy do zapoznania się z pozostałymi ogłoszeniami w celu uzyskania pełnego przeglądu naszego asortymentu.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2022, godziny pracy: 4 450 h, Laser fiber KIMLA POWERCUT LF 1530 6 kW wyprodukowany został w 2022 roku w Polsce przez POLCOM Przemysław Kimla. Cięcie laserem realizowane jest za pomocą stabilnej wiązki światłowodowej o mocy 6 kW. Znajdujący się wewnątrz głowicy tnącej układ z soczewkami skupiającymi zapewnia optymalną geometrię wiązki dla różnych rodzajów elementów. Cały proces obróbczy wspiera również system automatycznej wymiany palet, który umożliwia równoczesny załadunek i rozładunek detali w trakcie trwania cięcia. Wszystkie osie liniowe (X,Y,Z) napędzane są z kolei przez wydajne serwonapędy. Zawarta w nich innowacyjna technologia, oparta na transmisji danych Ethernet czasu rzeczywistego, umożliwia konfigurację czterech parametrów ruchu (pozycja, szybkość, przyśpieszenie i zryw). Laser światłowodowy POWERCUT LF 1530 zbudowany jest na bazie sztywnego, monolitycznego korpusu. Konstrukcja przesuwnej bramy zaczerpnięta została ze struktur lotniczych, gdzie niska masa i wysoka sztywność to priorytet. W skład bogatego wyposażenia wchodzi m.in. interaktywny system sterowania, integrujący oprogramowanie CAD/CAM oraz sterowanie CNC. Wśród wielu zalet takiego rozwiązania, operator maszyny w każdej chwili ma możliwość edycji, poprawienia, zmiany geometrii, rozłożenia, wygenerowania ścieżki i kontynuacji pracy. System ten posiada także automatyczny nesting z modułami do zarządzania produkcją. Gcsdpfx Agjw N Il Ssgsa Oferowany laser do cięcia rur i profili KIMLA POWERCUT zainstalowany i uruchomiony został w lutym 2023 roku. Od tego czasu maszyna przepracowała zaledwie 4450 godzin. Dane techniczne przecinarki laserowej KIMLA POWERCUT LF 1530 - moc lasera : 6 kW - posuw w osi X/Y/Z : 1500/3000/120 mm - prędkość posuwu w osi X/Y/Z : 180/180/70 m/min - maksymalne wymiary arkusza blachy : 3050 x 1550 mm - maksymalna waga arkusza blachy : 900 kg - maksymalny przekrój profili prostokątnych : 100x100 mm - minimalny przekrój profili prostokątnych : 20x20 mm - maksymalna średnica rury : 150 mm - minimalna średnica rury : 20 mm - wysokość stołu roboczego : 850 mm - prędkość wymiany stołu : 1 m/s - roboczogodziny : 4450 h - ciśnienie powietrza : 7 bar - ciśnienie azotu : 30 bar - ciśnienie tlenu : 10 bar - zasilanie : 3x 400 V; 50 Hz - wymiary maszyny bez dodatkowych urządzeń (dł. x szer. x wys.) : 4400 x 2800 x 2400 mm - waga maszyny KIMLA POWERCUT LF 1530 : 10000 kg Wyposażenie wycinarki laserowej KIMLA - sterownik CNC - oprogramowanie CAD/CAM - zintegrowany system do cięcia rur i profili prostokątnych - możliwość wycinania sprężonym powietrzem - źródło laserowe IPG z modułem bezpieczeństwa oraz układem kontroli mocy - system wymiany palet - system automatycznego wykrywania pozycji arkusza blachy i dopasowania ścieżki narzędzia do jego położenia - dedykowany parametryczny modulator wiązki lasera z możliwością kształtowania charakterystyki modulacji - system automatycznej kalibracji układu regulacji wysokości dyszy - wielokomorowy system wyciągowy DONALDSON Torit DCE z oczyszczaniem pulsacyjnym - silniki liniowe 20 kHz we wszystkich osiach - liniały pomiarowe : RENISHAW - obustronny napęd bramy - wielofunkcyjny panel sterowania - zintegrowany system chłodzenia z cyfrową stabilizacją temperatury - stół roboczy z precyzyjną blokadą mechaniczną - system zasilania gazami tnącymi (tlen i azot) z regulacją ciśnienia oraz zabezpieczeniami przed skutkami spadku ciśnienia - port RJ45 - port USB - pojemniki na odpady

Stan: nowe, Liczba jednostek szlifierskich 2 sztuki. Szerokość szlifowania 190 mm Wysokość szlifowania maks. 2-180 mm Szlifierka dwustronna LÖWER DSM 2000 ----- Dwustronna, pojedyncza szlifierka do drewna do szlifowania Lite drewno, takie jak drewno okienne itp. Stabilna, najwyższa jakość Przewodnik ze stołami do długich odlewów, sprzętem do szczotkowania i wykańczania i podajnik taśmowy. Nadaje się do dużych obciążeń ciągłych nawet przy większym usuwaniu wiórów. - Naprzemienne jednostki szlifujące i wykańczające na górze i na dole - Napędzane bezpośrednio gumowane rolki szlifierskie zapewniają bezpoślizgowe przenoszenie mocy - Połączone szlifowanie za pomocą wałka i płozy w celu jednoczesnego usuwania dużych wiórów płaska strefa interwencji - Niewymagające konserwacji i zużycia buty szlifierskie z powłoką CERMET dobra przewodność cieplna i absolutna Dokładność wymiarowa - Zewnętrzne chłodzenie stref mielenia w celu uzyskania chłodniejszego i wyższego mielenia Żywotność taśmy szlifierskiej - Wymuszona, sterowana pneumatycznie oscylacja taśmy szlifierskiej - efektywne odsysanie pyłu szlifierskiego bezpośrednio na rolkach szlifierskich Odsysanie pyłu powietrznego na rolkach napinających - Zintegrowane urządzenie do szczotkowania i wykańczania z dużym odsysaniem pyłu szlifierskiego - Zmotoryzowana regulacja grubości szlifowania za pomocą precyzyjnych wrzecion gwintowanych i duża kula liniowa zestawy łożysk na hartowanych i szlifowanych precyzyjnie wały z ochroną przed kurzem i brudem - Regulacja usuwania wiórów od dołu za pomocą precyzyjnego wrzeciona gwintowanego Wyświetlanie wymiarów za pomocą pierścienia skali (rozdzielczość 0,1 mm) - Napinanie taśmy szlifierskiej za pomocą cylindrów pneumatycznych ze stałym ciśnieniem docisku - Wymiana taśmy szlifierskiej z pneumatycznym rozluźnieniem taśmy w ciągu kilku sekund - Regulacja biegu taśmy szlifierskiej przy wymianie taśmy - elektropneumatyczny monitoring sprężonego powietrza - Zabezpieczenie przed dotarciem za pomocą rolki kontaktowej w przypadku zbyt grubych detali - Transport detali za pomocą kalibrowanych, antypoślizgowych i nieprzywierających przenośników taśmowych nad ciężkimi stołami odlewniczymi o długości 1000 mm i drobno struganą powierzchnią Sprężynowe rolki dociskowe z precyzyjną regulacją Gedpovu Hdtefx Aggjca - Napęd wału kardana zapewniający płynny i równomierny transport detalu - Motoreduktor posuwu z trzema różnymi prędkościami posuwu do szybkiego dostosowania do różnych rodzajów drewna - wszystkie silniki zabezpieczone elektrycznie - Ergonomicznie rozmieszczone elementy sterujące po stronie wlotu przedmiotu obrabianego - automatyczne skanowanie grubości detalu (bez konieczności wcześniejszego pomiaru) - Cyfrowy wyświetlacz grubości (rozdzielczość 0,1mm) z nowoczesnym systemem taśmy magnetycznej Dane techniczne: - Prędkość taśmy szlifierskiej: 22 m/s - Długość taśmy szlifierskiej: 1800mm - Szerokość taśmy szlifierskiej: 200mm - Szerokość robocza: 190mm - Grubość szlifowania: 2-180mm - dwa silniki hamulcowe do napędu: 5,5 kW - Silnik podajnika: 1,0 kW - Prędkość posuwu: 6, 11 i 16 m/min. - automatyczna regulacja wysokości: 0,37 kW - dwa zespoły szczotek ze szczotkami włóknistymi D 120 x 200 mm przy 0,37 kW - Dysza ssąca: 2 x 120 mm i 2 x 150 mm - Przyłącze pneumatyczne 6 bar - Wysokość robocza: 850mm - Długość: 2105 mm - Długość z panelem sterowania 2490mm - Szerokość: 880mm - Wysokość: 1910 mm - Waga: ok. 1500 kg - Napięcie robocze: 400 V, 50 Hz, 3P - Wersja CE ----- Podstawowa cena

Stan: dobry (używany), Ciśnienie 63to Skok-400 mm Odległość stół ram 700mm 1800x500mm rozmiar tabeli Gedpfx Aech Dacsggeca MARCELS MASCHINEN CH

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Gcodpsfz Ndysfx Aggea Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Maszyna do cięcia laserem światłowodowym przeznaczona specjalnie do cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, stali ocynkowanej, blachy stalowej elektrolitycznie cynkowanej, stali krzemowej, aluminium, mosiądzu i miedź oraz innych rodzaje blach (grubość cięcia i materiał zależą od źródła lasera światłowodowego. Specyfikacja techniczna Obszar roboczy 3000*1500mm Dokładność pozycji 0,03 mm/m Powtarzalna dokładność pozycjonowania 0,02 mm / m Maksymalna prędkość ruchu 140 m/min Maksymalne przyspieszenie 1,4G System kontroli CYPCUT Lista konfiguracji 1 system kontroli Cyccut 2 źródło lasera światłowodowego Max 3 Komputer przemysłowy i przemysłowy ekran dotykowy 4 głowice laserowe Swiss Ray Tools z automatyczną regulacją ostrości 5 JAPOŃSKI reduktor Shimpo 6 japońskich serwomotorów YASKAWA i sterowników 7 elementów pneumatycznych Japan SMC Gedpfehyml Aox Aggeca 8 zębatka i zębnik TAJWAN YYC 9 Chłodnica wody Tongfei 10 Rama maszyny spawana z grubej płyty Sztucznie zniszczona rama maszyny 20 lat gwarancji producenta na odkształcenia. 11 Belka „Y” odlewana z aluminium. 12 liniowy kwadratowy przewodnik TAJWAN HIWIN 13 Automatyczny system smarowania (oś X, Y, Z) 14 Sekcyjny system odpylania (elektryczny)

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2014, Haas VF1 (2014) • Producent: Haas • Model: VF-1 • Rok produkcji: 2014 • Typ maszyny: mesyjanie pionowe pionowe Center Technical Data: • Travel (X / Y / Z): 508 x 406 x 508 mm (20” x 16” x 20”) • Table Size: 660 x 356 mm (26” x 14”) • Maksymalne obciążenie tabeli: 1 360 kg (3000 funtów) • Prędkość wrzeciona: do 8 100 obr/min (opcjonalnie 10 000 lub 15 000 Gcodev Iywmspfx Aggsa obr./min) • Stożek wrzeciony: 40 Taper • 22.4 Kw (30 HP) Napęd wektorowy • Pojemność zmieniacza narzędzi: 20+1 (typ karuzeli) • szybkość szybkiego trawersa: 25,4 m/min (1000 in/min) • Szybkość paszania: 12,7 m/min (500 w/min) • • Szybkość pasz: Tak • System płynu chłodzącego: standardowy system chłodziwa powodziowego • System sterowania: Haas CNC Control • Waga maszyny: ok. 3630 kg (8 000 funtów)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 9 000 kg, Rok produkcji: 2022, godziny pracy: 1 323 h, Wyoblarka CNC DENN NTR-130/50 wyprodukowana została w 2022 roku w Hiszpanii przez INDUSTRIAS PUIGJANER S.A. Maszyna znajduje zastosowanie w obróbce plastycznej elementów wykonanych z szerokiej gamy materiałów, t.j. mosiądz, srebro, żelazo oraz stal nierdzewna. W procesie obróbczym wykorzystywane są jedynie właściwości plastyczne metali, bez konieczności stosowania narzędzi skrawających. Wyoblarka automatyczna DENN umożliwia realizację wyoblania oraz zgniatania obrotowego. Oba te procesy wykorzystują precyzyjne rolki, które formują pożądane kształty poprzez wywieranie nacisku na obracany z dużą prędkością element. Zgniatanie obrotowe różni się tym, że detal formowany jest za pomocą poszczególnych przejść rolki wzdłuż trzpienia, co pozwala uzyskać elementy o równej grubości i bardziej jednolitej powierzchni. Wewnątrz stabilnej konstrukcji maszyny znajdują się z kolei wszelkie niezbędne elementy o najlepszych parametrach technicznych. Są to m.in. wytrzymałe i niezawodne łoże, hydrauliczny konik oraz głowica z wewnętrznym wyrzutnikiem gotowych elementów. Całość dopełniają elementy sterowania, oferujące pełną interakcję operatora z maszyną. Wyoblarka NTR 130/50 oferowana jest wraz z bogatym wyposażeniem, w skład którego wchodzi m.in. oprogramowanie CAD/CAM, dodatkowy walec podtrzymujący oraz przyrządy do okrawania. Przez cały okres użytkowania maszyna przepracowała zaledwie 1323 godziny. Całkowity ciężar maszyny wynosi około 9000 kg. Dane techniczne wyoblarki do dennic DENN NTR-130/50 - maksymalna grubość detalu (aluminium) : 7 mm - maksymalna grubość detalu (stal) : 5 mm - maksymalna grubość detalu (stal nierdzewna) : 3 mm - prędkość obrotowa głowicy roboczej : 1500 obr/min - posuw w osi X/Z : 800/400 mm - siła ciągu w osi X,Z : 40 kN - wysokość kłów : 650 mm - odległość pomiędzy kłami : 1500 mm - roboczogodziny : 1323 h - czas włączenia maszyny : 2495 h - moc silnika głównego : 51 kW - temperatura otoczenia : +5°C/+35°C - wilgotność powietrza przy temperaturze 25°C : 5-80% - wymiary (dł. x szer. x wys.) : 6140 x 3660 x 2025 mm Godpfsw N Ikzsx Aggsca - waga maszyny DENN NTR-130/50 : ok. 9000 kg Wyposażenie wyoblarki DENN - oprogramowanie CAD/CAM : Denn Cad-Cam - 6-stanowiskowa stacja wymiany narzędzi - urządzenie do centrowania tarczy na początku cyklu roboczego - przyrząd do okrawania z uchwytem narzędziowym, lewy - przyrząd do okrawania z uchwytem narzędziowym, prawy - wewnętrzny wyrzutnik gotowych elementów - walec podtrzymujący 1500 mm - walec stalowy PR-03 (4 szt.) - wspornik walca PR-03 pod kątem 45° (walec 30°) (4 szt.) - wspornik uchwytu narzędziowego dla karetki pod kątem 45° (kąt 0°) (2 szt.) - jednostka do smarowania natryskowego walców

Stan: używany, Wrzeciono rowkowe 1 szt. Liczba jednostek frezujących: 5 Średnica wrzeciona 50 mm Sterowanie Weinig, PC-Nexus # 2774 Weinig Unicontrol 6 z wrzecionami NC Maszyna jest czyszczona i dokładnie sprawdzana przed dostawą ----- Gcjdpfsvu Hghsx Aggea Podsumowanie danych technicznych (prosimy o kontakt w celu uzyskania informacji o dodatkowych akcesoriach w zestawie) Poz. 1: Piła poprzeczna ----- > Ilość narzędzi: 1 szt. > Prędkość wrzeciona: 2800 obr./min > Średnica wrzeciona: 40 mm > Maksymalna średnica narzędzia: 400 mm > Moc silnika: 3 kW > Ścieżka regulacji sterowana promieniowo pneumatycznie do 8 pozycji, np. do zaokrąglania krawędzi od góry > Światło celownicze laserowe do wykrywania sekcji piłowania Poz. 2: Jednostka zaokrąglająca poziomo poniżej ----- > Pozycja: pozioma u dołu > Moc silnika: 1,5 kW > Średnica wrzeciona: 20 mm > Długość zacisku 25 mm > Prędkość wrzeciona: 9000 obr./min > Maksymalny okrąg przelotu narzędzia: 130 mm > Ścieżka regulacji sprzężona osiowo mechanicznie z piłą poprzeczną > Ścieżka regulacji promieniowo sterowana pneumatycznie wł./wył. Ogranicznik długości sterowany NC ----- > Długość 3500 mm > elektroniczny ogranicznik długości Poz. 3: Wrzeciono gwintowane i rowkowane ----- > Liczba narzędzi: zmienna, płynna regulacja, NC > Długość mocowania narzędzia: 320 mm > Skok wrzeciona pionowego: zmienny 254 mm, płynna regulacja, sterowany NC > Prędkość wrzeciona: 3500 obr./min > Maksymalny promień lotu narzędzia. 320 mm > Średnica wrzeciona: 50 mm > Maksymalna średnica narzędzia: 320 mm > Moc silnika: 11 kW Poz. 4: 1. Wrzeciono profilujące (synchroniczne i przeciwbieżne) ----- > Pozycja: pionowa w prawo > Ilość narzędzi: 1 szt. > Długość mocowania narzędzia: 120 mm > Prędkość wrzeciona: 6000 obr./min > Średnica wrzeciona: 50 mm > Maksymalny okrąg przelotu narzędzia: 232 mm > Moc silnika: 7,5 kW Poz. 5: 2. Wrzeciono profilujące ----- > Pozycja: pionowa w prawo > Liczba narzędzi: zmienna, płynna regulacja, NC > Długość mocowania narzędzia: 320 mm > Skok wrzeciona pionowego: zmienny 254 mm, płynna regulacja, sterowany NC > Prędkość wrzeciona: 6000 obr./min > Średnica wrzeciona: 50 mm > Maksymalny okrąg przelotu narzędzia: 232 mm > Moc silnika: 11 kW 2 rolki podające naprzeciwko wrzeciona sterowane osiowo pneumatycznie, 2 pozycje Przewodnik po szczeblach składający się z: Liniał prowadzący w ograniczniku (obszar wrzeciona synchronicznego), Belka podporowa świerkowa od góry w obszarze jednostki frezowania profilowego pionowo w prawo i wrzeciona profilującego. Poz. 6: Jednostka frezowania profilowego pozioma górna ----- > Długość zacisku: 40 mm > Średnica wrzeciona: 40 mm > Moc silnika: 3,0 kW > Prędkość 9000 obr./min > Maksymalny promień lotu narzędzia. 130 mm > Zakres regulacji osiowej 30 mm, 8 pozycji > Zakres regulacji promieniowej 125 mm, 8 pozycji Poz. 7: 3. Wrzeciono profilujące (wrzeciono montażowe) ----- > Pozycja: pionowa w prawo > Długość mocowania narzędzia: 160 mm > Zakres regulacji osiowej 115 mm, 8 pozycji > Zakres regulacji promieniowej 110 mm, wieżyczka 8-pozycyjna > Prędkość wrzeciona: 5850 obr./min > Średnica wrzeciona: 40 mm > Maksymalny okrąg przelotu narzędzia: 210 mm > Moc silnika: 3,0 kW Poz. 8: Urządzenie do frezowania profili/jednostka do rowkowania od dołu ----- > Moc silnika: 3,0 kW > Długość mocowania narzędzia: 125 mm > ...

Rok produkcji: 1999, Stan: bardzo dobry (używany), Pracy przemieszcza się 710x500x500mm 1080x580mm rozmiar tabeli Gcjdpfxjd Hftxj Aggea Wrzeciona stożek 40 -10000 obr. / min prędkości obrotów Magazyn narzędzi 30 Pos. Sterowanie HEIDENHAIN TNC-430 Chłodziwa przez wrzeciono MARCELS MASCHINEN CH

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Gsdsflrc Sjpfx Aggsca Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok produkcji: 1990, Stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: VH-7360, używane dobrze zachowane CNC łóżko typu Frezarka z sterowanie HEIDENHAIN, HURON-głowa, Werkzeugklemmumg hydrauliczne. System chłodzenia, układ centralnego smarowania, oświetlenie, TFT - monitorować nowe. Trawersów x / Y / Z 1600 / 800 / 650 mm Trzpień ustalający dla SK 50 Spindelderhzahl 60-1800U/min Pracy, karmić 10-3000 mm/min Godpfx Agsdzy Uyjgoca Szybkie przechodzenie przez 10 m/min 1800x610mm rozmiar tabeli Waga maszyny 9500 kg Obciążenie stołu: 3000 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2022, Specyfikacja techniczna HAAS UMC-750 (2022) • Producent: Haas • Model: UMC-750 • Rok produkcji: 2022 Uniwersalne centrum obróbki Gcsdpfx Agov Izg Nsgsa Dane techniczne: • Travel (x/y/z): 762 x 508 x 508 mm (30 ”x 20” x 20 ”) • stołowy: 630 mm średnica (24,8) Maksymalne obciążenie tabeli: 300 kg (660 funtów) • prędkość wrzeciona: 12 000 obr/min (opcjonalnie 15 000 obr./min) • zwężenie wrzeciona: 40 stożki (w linii bezpośredniego drenaż) wdleal: 22.4 Kw (30 HP) v torze Drive • Pojemność zmieniacza narzędzia: 30+1 (opcjonalnie 50+1) • szybkość szybkiego trawersa: 30,5 m/min (1200 cali/min) • Szybkość paszania: 12,7 m/min (500 cno/min) • B -St> • B -Stis. (Pochylenie): +110 ° do -35 ° • Podróż osi c (obrót): 360 ° ciągłe • Automatyczne zmieniacz narzędzi: Tak • System chłodzący: standardowy chłód powodziowy z opcjonalnym chłodem za pomocą opcjonalnego za pomocą s-spwrzyń (TSC) Zarządzanie chipami: Programowalne auger lub przenośnik • System sterowania: HAAS CNC Control z łącznością Wi-Fi i Ethernet • Waga maszyny: ok. 6 350 kg (14 000 funtów) • 25 Filtr mikronów • Pasek przenośnika chipów • Centrum chłodziwa w środku wrzeciona 300 psi • Narzędzie bezprzewodowe i sonda synchronizowana • Zmieniarka narzędzi bocznych, ISO 40 Storecz, 30+1 Skala

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Gjdpsfz A H Dofx Aggoca - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.