Używane Frezowanie Rowków Wody na sprzedaż (9 315)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 940x1250x1400 mm Waga 250 kg Nlodpfx Apev A Hb Uoceg Całkowite zapotrzebowanie na moc 3,5 kW Maszyna do grawerowania i frezowania CNC ROUTERMAX MINI 6090 ROTARY - Obszar roboczy osi X 600 mm - Obszar roboczy osi Y 900 mm - Obszar roboczy Z - oś 120 mm - Wymiary stołu 720 x 1150 mm - Dokładność pracy ±0,05/300 mm - Stół roboczy z rowkami teowymi - Maksymalnie. prędkość jazdy 5500 mm/min - Maksymalnie. prędkość robocza 3000 mm/min - Silnik wrzeciona frezarki 2,2 kW, chłodzony cieczą - Średnica uchwytu narzędzia zaciskowego 6 i 8 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego obr./min - Silniki napędowe silniki krokowe - Napięcie prądu przemiennego 230 V/50 Hz - Prowadnica okrągła w kierunku Y + śruba kulowa - Prowadnica w kierunku X, Z okrągła prowadnica + śruba kulowa - Język poleceń kodu G - Sterowanie DSP - Interfejs USB - Oprogramowanie CAD/CAM Vectric CUD 2D PRO (w tym NESTING) - Temperatura otoczenia 0-45°C, wilgotność względna 30-75% - Wymiary dł.=940 mm, szer.=1250 mm, wys.=1400 mm - Waga 250kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nośna konstrukcja wykonana jest z grubego, monolitycznego bloku stalowego z mocnym rdzeniem. Konstrukcja ma kształt trójkąta, z szeroką podstawą, zaprojektowaną w celu zapewnienia stabilności maszyny we wszystkich warunkach obróbki. Nlodjy Nv Ucjpfx Apceg Smarowanie prowadnic jest centralne, co oznacza, że wszystkie prowadnice maszyny smarowane są z jednego punktu. CNC posiada pełny aluminiowy stół roboczy z rowkami do ograniczania próżni lub mocowania szablonów. Ten typ stołu roboczego jest bardzo przydatny do obróbki typu ''NESTING''. Szafa elektryczna została zaprojektowana zgodnie z międzynarodowymi standardami, co zapewnia pełną niezawodność zastosowanych komponentów. Dane techniczne: Wymiary robocze: Przy pionowym frezowaniu: 3260 x 1250 mm Przy głowicy wiertarskiej: 3330 x 1540 mm Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 180 mm Przesuwy osi X, Y i Z: 3420, 1690, 280 mm Liczba pozycji magazynu narzędzi: 12 Pompa próżniowa: 100 m3/h Moc: 10,5 kW Napięcie znamionowe: 400 V Częstotliwość: 50/60 Hz Masa maszyny: 3400 kg Program: Xilog3 (możliwy import plików .dxf) Rok produkcji: 2009

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Nr ref.: 10588 Producent: HEDELIUS Typ: CB 70 - 3200 Rok produkcji: 2000 Rodzaj sterowania: sterowanie CNC Sterownik: Heidenhain TNC Miejsce składowania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Nr maszyny: 0032XXXX Zapotrzebowanie miejsca: 7200 x 3400 x 3100 (długość x szerokość x wysokość, mm) Przesuw X: 3200 mm Przesuw Y: 720 mm Przesuw Z: 600 mm Wysokość stołu: 900 mm Ilość rowków T: 5 Maks. masa obrabianego przedmiotu: 3000 kg Maks. długość narzędzia: 330 mm Powierzchnia mocowania: 3900 x 650 mm Szerokość rowka T: 18 mm Odstęp między rowkami T: 125 mm Uchwyt narzędziowy: DIN 69871 AD 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 30–8000 obr./min Maks. moment obrotowy: 102 x 240 Nm Prędkości posuwu osi X/Y/Z: 30000 mm/min Nsdpfjzc D Atex Apcjlg Prędkości szybkie X/Y/Z: 30 / 30 / 30 mm/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 50 kW Średnica otworu: 28 x 44 mm Maks. siła posuwu: 9000 / 9000 / 9000 kN Odległość między czołem wrzeciona a stołem: 140–740 mm Liczba narzędzi: 30 szt. Napinanie narzędzi: sprężyna talerzowa Maks. wydajność frezowania: 400 x 600 Maks. średnica gwintu: M20 x M30 mm Chłodziwo: 250 bar Informacje dodatkowe: - L = 7,50 m wyposażenie specjalne: automatyczne drzwi - H = 3,60 m wyposażenie specjalne: pełna zabudowa przestrzeni roboczej - Ø 125 mm tylko przy wolnych sąsiednich miejscach 35 mm Maszyna może być oglądana pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Obrabiarka do krawędzi K36, 1 sztuka, z sterowaniem PLC (wraz z ekranem dotykowym) i dozownikiem kleju termotopliwego do obrabianego elementu; frezarka do łączenia (wraz z narzędziem diamentowym) do głębokości frezowania 3 mm; zbiornik kleju z możliwością wymiany zbiorników, w tym urządzenie do odprowadzania kleju; stacja przycinająca z piłą oscylacyjną (ok. 16 000 obr./min); stacja frezowania z piłą oscylacyjną (ok. 16 000 obr./min, z oddzielną, pneumatyczną regulacją frezowania); frezarka do zaokrąglania narożników (min. długość elementu 300 mm, maks. wysokość elementu 40 mm); nóż do obróbki krawędzi o stałym promieniu; nóż do obróbki krawędzi płaskiej (wraz z pneumatycznym mechanizmem podnoszenia); stacja czyszcząca; 1 wolne miejsce na drugą stację frezowania lub piłę do cięcia rowków (piła do cięcia rowków tylko przy jednoczesnym usunięciu stacji czyszczącej); wytrzymały napęd łańcuchowy, podwójna rolka dociskowa z łożyskami kulkowymi, okienko obserwacyjne z tyłu maszyny, wysuwany podajnik elementu, lampa sygnalizacyjna dla kolejności elementów; dane techniczne: maks. grubość krawędzi: 3 mm; maks. grubość łączenia: 3 mm; min. wysokość elementu: 8 mm; maks. wysokość elementu: 60 mm; maks. wysokość łączenia: 40 mm; min. długość elementu: 160 mm; posuw: ok. 10 m/min; gotowość do pracy: ok. 5 min; pobór mocy: (400 V – 3 f – 50 Hz); wysokość robocza: ok. 900 mm; wymiary maszyny: ok. 5250 x 1250 x 2050 mm (dł. x szer. x wys.); waga: ok. 1700 kg; króćce odciągowe: 1 x 140 mm + 1 x 80 mm; wersja 8 mm; K36, 1 sztuka, szybka wymiana frezarki do zaokrąglania narożników; K36, 1 sztuka, dopłata za nóż do obróbki krawędzi o zmiennym promieniu (R2/R1); K36, 1 sztuka, łączenie do grubości elementu 60 mm; K36, 1 sztuka, urządzenie do natryskiwania środka antyadhezyjnego na płytę; K36, 1 sztuka, urządzenie do natryskiwania środka czyszczącego na płytę; K36, 1 sztuka, układ do optymalizacji wykorzystania materiału (nesting) dla stacji frezowania; K36, 1 sztuka, układ do optymalizacji wykorzystania materiału (nesting) dla noża do obróbki krawędzi o stałym promieniu; K36, 1 sztuka, pneumatyczna, 3-punktowa regulacja; K36, 1 sztuka, Airtronic; K36, 1 sztuka, przedłużenie podajnika na wlocie i wylocie o 440 mm; dzięki modułowemu przedłużeniu podajnika na wlocie i wylocie, Hebrock oferuje rozwiązanie, umożliwiające powiększenie powierzchni podtrzymującej, co poprawia obsługę elementu o dodatkowe 450 mm; monitorowanie poziomu bez zbiornika; dzięki czujnikowi umieszczonemu na górnej części wałka do nakładania kleju, operator może zobaczyć minimalny poziom kleju na wyświetlaczu. Pojawia się również ostrzeżenie na ekranie. Po pojawieniu się tego ostrzeżenia maksymalna długość obrabianego elementu wynosi 100 m (płyta wiórowa o grubości 19 mm); łożysko kulkowe do frezarki do zaokrąglania narożników 24,1 mm, 1 sztuka; łożysko kulkowe do frezarki do zaokrąglania narożników 24,2 mm, 1 sztuka; opłata za pakowanie, 1 sztuka; dodatkowy, wymienny zbiornik kleju wraz z czujnikiem poziomu; producent: Hebrock, typ: 36/14/1, numer artykułu: H36/14/1, 1,00 sztuka; dodatkowy silnik do frezarki do zaokrąglania narożników K36; producent: Hebrock, typ: 36/08/2, numer artykułu: H36/08/2, 1,00 sztuka; R1. Miejsce magazynowania: Dostawca. Nledszvhk Hopfx Apceg

Stan: dobry (używany), Imadło sinusowe Typ: do frezowania, uchylne poprzecznie Producent: Stanko Nodewv Dfpspfx Apcslg Model: 370P 22 Numer: 3177 Wielkość: 500 x 200 mm Powierzchnia posadowienia: 500 x 200 mm Liczba rowków teowych: 3 Szerokość rowka teowego: 11 / 20 mm Głębokość rowka teowego: 6 / 16 mm Wysokość: 100 mm Wyposażenie: uchylne poprzecznie Wymiary: 500 x 200 x 100 mm Masa: 31 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obrabiarka do frezowania narzędzi Kunzmann WF 400MA z wyświetlaczem cyfrowym Heidenhain, 3 osie, w stanie jak nowa, zgodna z normą CE!! Dane techniczne: >> Rok produkcji 2015, numer maszyny 410749 >> Stół frezarski, powierzchnia mocowania 600 x 375 mm >> Liczba rowków mocujących: 5 >> Szerokość rowków: 14 H7 >> Maksymalne obciążenie: 250 kg >> Zakres prędkości obrotowej: 1–4500 obr./min >> Posuw do 5 m/min >> Skoki osi X/Y/Z: 410/350/450 mm >> Pionowy i poziomy trzpień – SK40 >> Hydrauliczny system mocowania >> Waga ok. 1800 kg >> Wymiary ok.: 2 x 2 x 2 m >> Silnik napędowy (100%/25% ED): 8,5/16,2 kW Wyposażenie i akcesoria: >> Wyświetlacz cyfrowy Heidenhain, 3 osie >> Hydrauliczny zacisk pionowy i poziomy >> Automatyczny centralny system smarowania >> Hamulec wrzeciona >> Dokumentacja techniczna, schematy części zamiennych, instrukcja obsługi Nledpsztwy Esfx Apcjg >> System chłodzenia Opis maszyny: Oferujemy obrabiarkę do frezowania narzędzi Kunzmann WF 400MA z wyświetlaczem cyfrowym Heidenhain, 3 osie. Codziennie sprawdza swoje możliwości w warsztacie, podczas produkcji i w celach edukacyjnych. Ta uniwersalna frezarka jest w stanie jak nowa. Ponadto maszyna posiada hydrauliczny zacisk pionowy i poziomy. Przejście z ustawienia pionowego na poziome jest bardzo proste dzięki możliwości odchylenia głowicy pionowej. Prowadnice są regularnie smarowane przez centralny system smarowania. Maszyna Kunzmann została u nas sprawdzona mechanicznie i elektrycznie. Zapraszamy do skorzystania z możliwości obejrzenia i przetestowania maszyny Kunzmann na miejscu, pod napięciem.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Wszechstronne i elastyczne centrum obróbcze sterowane numerycznie (NC), odpowiednie do różnorodnych operacji obróbczych, w tym frezowania zagłębień pod zawiasy, wykonywania otworów pod zamki, otworów na uchwyty, wycięć na klucze i rowków euro itp. Programowanie jest niezwykle proste dzięki kolorowemu graficznemu panelowi sterowania dotykowego, wykorzystującemu zainstalowane fabrycznie makra elektroniczne. Standardowo maszyna wyposażona jest w jedną głowicę frezującą, która automatycznie przesuwa się w celu wykonywania obróbki pionowej lub poziomej. Dodatkowo zapewnia interpolację osi. Specyfikacja: Zasięg osi – X 2800 mm, Y 180 mm, Z 150 mm. (Zasięg osi X 2400 mm po zamontowaniu opcjonalnej głowicy wiertarskiej). 1 x uchwyt ER32 do freza o maksymalnej średnicy 16 mm. Maksymalne wymiary stołu roboczego – 3000x618 mm. Prędkość pozycjonowania osi X – 35 m/min. Prędkość pozycjonowania osi Y/Z – 6 m/min. 2 chowane pneumatyczne ograniczniki pozycjonujące – umieszczone z przodu stołu. 3 regulowane pneumatyczne zaciski do mocowania obrabianych elementów – zamontowane z tyłu stołu. Ogranicznik referencyjny po lewej stronie. Nsdpozzwg Uefx Apcelg 2 przednie podparcia przedłużające stół. Moc silnika frezarki – 3,3 kW. Prędkość obrotowa silnika frezarki – 0-18 000 obr./min. Panel sterowania dotykowego – Elco Power 1000. 1 wylot do odprowadzania pyłu o średnicy 80 mm, 2 wyloty o średnicy 100 mm. Boczne i tylne osłony bezpieczeństwa zgodne z normą CE, z przednią zasłoną świetlną. Wyposażona w następujące opcje: - Pneumatyczna wymiana narzędzi ISO 30. - Jednostka wiertarska z uchwytem ER25. - Wydłużony skok osi Y – 400 mm. - Zwiększona zdolność zacisku – 200 mm. Rok produkcji – 2013, zgodność z normą CE. Numer seryjny – 22170.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 230 mm, długość toczenia: 810 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna w stanie jak nowa, z akcesoriami i pełną dokumentacją. Proszę dokładnie obejrzeć zdjęcia z odczytem godzin pracy!!!!! Maszyna będzie dostępna za ok. 4 tygodnie. Sterowanie: Heidenhain MANUALPlus 640 HSCI - ekran TFT 15,1" - panel sterowania z klawiaturą alfanumeryczną i blokiem numerycznym - stanowisko operatorskie obrotowe w zakresie 250° Napęd narzędzi dla automatycznej głowicy rewolwerowej - 8 pozycji narzędziowych - napęd narzędzi przez przekładnie i sprzęgło - regulowana prędkość obrotowa napędu narzędzi, maks. 4000 obr./min - frezowanie frezem palcowym Ø 12mm x 8mm x 45mm/min, oś C przez główny napęd - prędkość obrotowa wrzeciona głównego 0,001°/min – 100 obr./min Łoże poziome - prowadnice pryzmatyczne/płaskie, hartowane i szlifowane Obszar roboczy - średnica toczenia nad łożem: 400 mm - średnica toczenia nad suportem: 230 mm - przesuw suportu wzdłużny: 220 mm Napęd głównego wrzeciona - cyfrowy silnik AC – 16 kW (praca przerywana 50% ED) Głowica wrzeciona - głowica wrzeciona DIN 55026 A6 - średnica wrzeciona w przednim łożysku: 115 mm - przelot wrzeciona: 82 mm - zakres obrotów: 1–3500 obr./min Suport poprzeczny - zakres posuwu poprzecznego i wzdłużnego: 0,01–999,9 mm - szybki przesuw poprzeczny/wzdłużny: 5/10 m/min - automatyczne centralne smarowanie - cyfrowe serwosilniki AC dla suportu poprzecznego i wzdłużnego Konik - średnica tulei konika: 60 mm - skok tulei: 140 mm - stożek narzędziowy: MK4 - mocowanie do łoża śrubami dociskowymi - ręczne wysuwanie i blokowanie tulei - prowadnica rolkowa konika Sterowanie - HEIDENHAIN MANUALplus 640 HSCI - funkcja stałej prędkości skrawania dla toczenia ręcznego i automatycznego - toczenie z wyłącznikiem krańcowym oraz toczenie automatyczne - proste wprowadzanie cykli z graficzną prezentacją - cykle obróbcze: zgrubne i wykańczające toczenie wzdłużne i planowanie z stożkami, promieniami i fazami - cykle wiercenia z/lub bez odprowadzenia wiórów - cykle wiercenia/otworowania dla osiowego i promieniowego centrowania i wiercenia - cykle podcięć wg DIN 76 i DIN 509, typ E+F - cykle specjalne podcięć - nacinanie rowków - gwintowanie cylindryczne, stożkowe, czołowe z krokiem stałym lub zmiennym oraz propozycją głębokości gwintu - cykl gwintowania z łamaniem wiórów - naprawa gwintów - możliwość modyfikacji cykli - ICP – interaktywne programowanie konturu - programowanie zgodne z DIN 66025 - programowanie strukturalne (UNTS) - programowanie równoległe - wprowadzanie geometrii absolutnej lub przyrostowej - wprowadzanie posuwu w mm/obr. lub mm/min - definicja strefy ochronnej przed uchwytem lub ogranicznik prosty - graficzna symulacja programów (linia lub ślad narzędzia) – symulacja pojedynczego bloku lub całego programu - zatrzymanie wrzeciona pod zadanym kątem - automatyczny przebieg programu – opcjonalnie blok po bloku lub cykle seryjne (przy zablokowanych drzwiach) - magazyn narzędzi na 250 narzędzi - wygodny plik narzędziowy - baza technologiczna z 9 kombinacjami materiał-narzędzie skrawające - przypisanie prędkości skrawania/obrotowej oraz posuwu - pamięć programów częściowych 1,8 GB Standardowe wyposażenie Nljdpfx Apjy Tzhpecjg - wanna na wióry - oświetlenie warsztatowe LED z funkcją oszczędzania energii - elementy poziomujące - wentylator silnika głównego sterowany temperaturą - jednokomorowy filtr do oczyszczania chłodziwa zamontowany w przewodzie chłodziwa (40 μm) - kompletna dokumentacja

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 600 kg, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 40 mm, Frezarka profilowa do drewna okrągłego | Frezarka do bali | Frezarka do kłód Na sprzedaż oferowana jest frezarka profilowa do drewna okrągłego przeznaczona do obróbki kłód. Maszyna – znana również jako frezarka do bali lub frezarka do kłód – umożliwia produkcję elementów z drewna okrągłego wykorzystywanych w budownictwie domów z bali, architekturze ogrodowej oraz projektach kreatywnych z drewna. Opis Do sprzedaży oferowana jest frezarka profilowa do drewna okrągłego do obróbki kłód, przeznaczona do budowy domów z bali i zaawansowanych konstrukcji drewnianych. Maszyna umożliwia precyzyjną obróbkę kłód w kilku dopasowanych do siebie etapach roboczych, dzięki czemu powstają elementy idealnie pasujące do budowy domów z bali, domów z naturalnych kłód oraz wszelkich konstrukcji z drewna. Etapy obróbki Maszyna wykonuje kilka operacji roboczych w jednym procesie: - Korowanie - Usuwanie kory i przygotowanie kłody. - Formowanie - Równomierne zaokrąglanie i nadanie odpowiedniego kształtu kłodzie. - Frezowanie konturów i wzdłużne - Frezowanie profili i konturów na całej długości. - Frezowanie rowka montażowego - Frezowanie termicznej szczeliny/u rowka księżycowego, kluczowe dla precyzyjnej budowy domów z bali. - Cięcie - Wykonanie czopów montażowych lub połączeń pod kątem 90°. - Wykończenie - Pełna obróbka jednej kłody trwa około 30–40 minut. Zastosowanie - Budowa domów z bali - Domy z naturalnych kłód - Konstrukcje z bali okrągłych - Konstrukcje drewniane Zalety - Wiele etapów pracy w jednej maszynie - Precyzyjna obróbka na całej długości kłody - Idealna dla małych i średnich ilości produkcyjnych - Napędy elektryczne Grupa docelowa - Producenci domów z bali - Cieśle Nodpfeyr E Ezjx Apcjlg - Firmy konstrukcyjne drewniane - Specjaliści od budowy z bali okrągłych Wyposażenie dodatkowe - Głowica tnąca zapasowa - Komplet noży - Ostrzałka do noży - Pakiet części zamiennych Możliwość obejrzenia Oględziny maszyny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Dodatkowe informacje techniczne dostępne na zapytanie. Cena dotyczy kompletnej maszyny wraz z wyposażeniem dodatkowym! Słowa kluczowe: Frezarka do drewna okrągłego, frezarka do kłód, maszyna do drewna okrągłego, frezarka profilowa do drewna okrągłego, frezarka do bali, frezarka do pni, frezarka profilowa do drewna okrągłego, maszyna do obróbki drewna okrągłego, maszyna do domów z bali, maszyna do obróbki drewna okrągłego, frezarka do palisad.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Oturn CV500, 5-osiowe centrum obróbcze z sterowaniem Siemens One (rok produkcji 2024) Wymiary stołu obrotowego: średnica 500 x 400 mm (5 rowków typu „T”). Maksymalne obciążenie stołu: 200 kg. Skok osi: „X” = 700 mm, „Y” = 600 mm, „Z” = 500 mm. Szybkie posuwy osi: „X” = 36 m/min, „Y” = 36 m/min, „Z” = 36 m/min, „A” = 60 obr./min, „C” = 60 obr./min. Zakres posuwu skrawania: 1–24 000 mm/min. Odległość wrzeciona od stołu (min./maks.): 130–630 mm. Odległość od środka wrzeciona do powierzchni prowadnicy kolumny: 628 mm. Maksymalna prędkość wrzeciona: 12 000 obr./min (silnik 22,5 kW). Stożek wrzeciona: BT 40. Maksymalna średnica narzędzia: 70/120 mm (narzędzia nieumieszczone obok siebie), maksymalna długość narzędzia: 300 mm. Maksymalna waga narzędzia: 8 kg. Automatyczna zmiana narzędzi (ATC) na 24 pozycje. Czas zmiany narzędzia: 4 s. Dokładność pozycjonowania: ±0,005/300 mm, powtarzalność: ±0,003/300 mm. Numer seryjny: MY0025-000027 (2024). Urządzenie zostanie załadowane na pojazd kupującego, a do faktury kupującego zostanie doliczona opłata za załadunek w wysokości 200 GBP + VAT. Njdoz Dg Dfjpfx Apcolg Wyposażenie: system chłodzenia, transporter wiórów, interfejs sondy wrzeciona Renishaw Omi-2, ustawiacz narzędzi Renishaw TS27R, chłodnica wody, pistolet do mycia, pistolet sprężonego powietrza, wieża sygnalizacyjna i pojemnik na wióry. Wymiary zewnętrzne: szer. 2884 x gł. 2612 x wys. 3303 mm. Uwaga: Urządzenie zostanie załadowane na pojazd kupującego, a do faktury kupującego zostanie doliczona opłata za załadunek w wysokości 200 GBP + VAT.

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 550 kg, całkowita długość: 3 210 mm, całkowita szerokość: 1 162 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, wysokość wyładunku: 1 080 mm, numer maszyny/pojazdu: 2211410, DANE TECHNICZNE Wydajność – lekkie warzywa: maks. 400 kg/h Wydajność – ciężkie warzywa: maks. 800 kg/h DANE MASZYNY Napięcie: 3~ 400 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór mocy: 7 kW Bezpiecznik: 25 A Pojemność wody: 500 l Stopień ochrony: IPX4 Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3120 x 1162 x 2050 mm Waga maszyny: 550 kg Wysokość załadunku: 1140 mm Wysokość rozładunku: 1080 mm WYPOSAŻENIE System wstępnego czyszczenia Pompy z regulacją częstotliwości Sterowanie za pomocą falownika Wykonanie ze stali nierdzewnej Taśma transportowa z miejscem do wyprowadzania produktu Dodatkowe płukanie za pomocą dyszy rozpylającej Njdpfxjz Ahnre Apcslg Regulowane nóżki Spiralny system odprowadzania wody Wydłużona i podwyższona strefa wyprowadzania produktu, wersja specjalna Wydłużenie strefy wyprowadzania produktu: 200 mm Dokumentacja

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Ośrodek obróbkowy sterowany CNC AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Ośrodek obróbkowy sterowany CNC 1. Dane techniczne Obszar roboczy I.M.S. I.U. Obszar roboczy, oś X 3710 mm * 146" * Obszar roboczy, oś Y 1620 mm * 63¾" * Przepust dla obrabianego elementu, oś Y 1900 mm 74¾" Przepust dla obrabianego elementu, oś Z 250 mm 9¾ Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej 1700 + 1700 mm 67" + 67" Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Długość drogi wszystkich narzędzi w kierunku X i Y; szczegóły znajdują się w odpowiednim schemacie. Dzięki 5-osiowemu silnikowi wymiar w osi Y zwiększa się do 1680 mm (66"), dla silnika JQX lub do 1720 mm (67½") dla silnika KS/KT. Maksymalna szerokość płyty, którą można załadować przy wierceniu poziomym, wrzeciono elektryczne skierowane tylko pionowo, brak środkowych punktów odniesienia. Dane instalacyjne I.M.S. I.U. Zainstalowana moc 23 - 28,5 KVA Dane elektryczne standardowe 400 V, 50 Hz, 3 fazy Zużycie powietrza 450 Nl/min Zużycie sprężonego powietrza 4500 m³/h 2650 CFM Prędkość przepływu powietrza w układzie odciągowym 30 m/sek Średnica króćca odciągowego 250 mm 9,8 cala Poziom hałasu VSA * LAV * Wiercenie 72,2 74,6 Frezowanie 74,3 80,7 Norma referencyjna EN ISO 11202:1995* VSA = bez obciążenia i bez odciągu * LAV = w trakcie pracy z odciągiem. Konstrukcja korpusu podstawowego: Ośrodek obróbkowy CNC można elastycznie wyposażyć w różne głowice frezujące, a także w wielowrzecionowe głowice wiertnicze oraz wiele innych oprzyrządowań, w tym również w urządzenia do wykonywania otworów pod kołki. Aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i tworzyw sztucznych oraz oczekiwaniom użytkowników, każda maszyna może być wyposażona w 3, 4 lub 5 osie obróbcze. Wybór głowic wiertniczych obejmuje do 34 wrzecion wiertniczych ze zintegrowaną piłką rowkową do wykonywania rowków na tylnej ścianie lub obróbki krawędzi. Możliwość wyposażenia tego wysokiej jakości ośrodka obróbkowego CNC zarówno w stół konsolowy, jak i w aluminiowy stół kratowy, podkreśla jego wszechstronne zastosowanie i wydajność serii M100 i M200. Wydajne głowice wiertnicze z indywidualnie sterowanymi wrzecionami wiertniczymi, maks. obroty/min 8000, wykonane w technologii „najwyższej jakości wrzeciona wiertnicze na rynku”, charakteryzują się ponad 1000 godzinami pracy bez konieczności konserwacji (interwał smarowania wrzecion wiertniczych). Możliwość wymiany wrzecion wiertniczych, dzięki tej technologii, w krótkim czasie, „nawet bez technika”, bez konieczności demontażu mechanizmu wiertniczego, wyznacza nowe standardy w branży i jest już standardem w Państwa ośrodku obróbczym. Wyobraźcie sobie, że Państwa maszyna CNC wykonuje wiercenia pod okucia za pomocą jednego cyklu wiercenia (opcja), zamiast 3, jak ma to miejsce w tradycyjnych rozwiązaniach. Ta opcja podkreśla nasze zaangażowanie w oferowanie Państwu wytrzymałych i wydajnych urządzeń w naszych maszynach. Doskonale i wszechstronnie wyposażona, aby sprostać różnorodnym i złożonym wymaganiom. Niezależnie od tego, czy praca wykonywana jest ręcznie, czy automatycznie, dzięki stołowi konsolowemu FLEX można szybko, bezpiecznie i efektywnie ekonomicznie ustawić ssawki próżniowe i mechaniczne elementy mocujące, na przykład pneumatyczne zaciski do okien lub konstrukcji słupowo-ryglowych (opcja), dostosowując je do wszelkich wymagań dotyczących materiału i metody mocowania, co ułatwi codzienne zadan Nedpfozvhkyjx Apcelg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 9 089 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONICZNA REGULACJA PRĘDKOŚCI POSUWU (8 – 60 M/MIN). SILNIK POSUWU 15 kW WRZECIONA O ŚREDNICY 50 MM MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ OBRABIANIA: 230 MM MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OBRABIANIA: 160 MM KRÓTKI STÓŁ POSUWOWY Z ROWKAMI (patrz opis zastosowań i zalet poniżej) DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI 12 GÓRNYCH ROLEK POSUWOWYCH 6 DOLNYCH ROLEK POSUWOWYCH REGULACJA CNC PIERWSZEJ PŁYTY STOŁU Z PANELU STEROWANIA MOŻLIWOŚĆ DODANIA DODATKOWYCH STUGÓW PROSTYCH/PROFILOWYCH W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB PEŁNA OBUDOWA WYCISZAJĄCA AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA KOMPLETNA DOKUMENTACJA KOLEKTOR WYCIĄGOWY W ZESTAWIE DŁUGOŚĆ MASZYNY: 5,2 M MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI, W SZCZEGÓLNOŚCI DO PRZETWARZANIA KRÓTKICH ELEMENTÓW I UKŁADANIA ICH W STOSY, W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB Rowkowany system prowadzenia posuwu, główne funkcje i zalety: Podłużne rowki frezowane bezpośrednio w płytach stołu współpracują z specjalnymi nożami dolnego głowicy tnącej lub frezami rowkującymi. Początkowy nóż frezuje pasujące rowki w spodniej części obrabianego elementu, zapewniając jego precyzyjne osadzenie w rowkach stołu, co zapobiega przesuwaniu się krótkich lub wygiętych desek i utrzymuje je w prawidłowej pozycji podczas obróbki. Nedpfx Aez Eznuopcjlg Redukcja tarcia i żywicy: Standardowe, płaskie płyty stołu generują znaczne tarcie podczas posuwu mokrego, bogatego w żywicę lub żywicznego drewna (np. sosny, świerku lub twardego drewna). Rowki zmniejszają ogólną powierzchnię styku, obniżając tarcie i zapobiegając zassaniu/przyklejaniu się. Usuwanie zanieczyszczeń i wiórów: Nagromadzenie się trocin, żywicy i wiórów może powodować nierównomierne wysokości lub zablokowanie posuwu. Rowki pełnią funkcję kanałów ewakuacyjnych, umożliwiając odprowadzanie drobnych pyłów i żywicy z powierzchni łożyska. Dystrybucja wosku/smaru: W połączeniu z automatycznym lub ręcznym systemem smarowania stołu (np. pompami do smarowania stołu), rowki pomagają równomiernie rozprowadzić wosk/olej na powierzchni stołu, zamiast pozwalać mu się ścierać na pierwszym obrabianym elemencie. Typowe zastosowania: Obróbka krótkich elementów: Idealne do obróbki krótkich elementów (np. elementów parkietu, boków szuflad lub krótkich listew), które w przeciwnym razie miałyby trudności z utrzymaniem równoległego ułożenia względem bocznego ogranicznika. Obróbka wygiętego lub niesuszonego drewna: Zapobiega rolowaniu się lub skręcaniu wygiętych lub zniekształconych desek podczas kontaktu z pionowymi i poziomymi wrzecionami tnącymi. Szybkie linie produkcyjne: Zmniejsza obciążenie rolek posuwowych i układów napędowych poprzez obniżenie tarcia stołu podczas ciągłej produkcji przemysłowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Oferta obejmuje: - Klejarka Horizon BQ-270C Njdpfsz Eg Sfsx Apcelg Horizon BQ-270C Klejarka z jednym zszywaczem - Zszywki: 1 - Klejenie grzbietu: klej na gorąco - Klejenie krawędzi: klej na gorąco - Moduł frezujący: z systemem odciągu - Głębokość frezowania: regulowana - Podajnik do okładek: podajnik z bębnem ssącym i czterema rowkami - Technologia: „Touch & Work” - Wyświetlacz: duży wyświetlacz kolorowy - Możliwość zapisywania zadań: 200 miejsc w pamięci na powtarzalne zadania - Format papieru: maks.: 320 x 310 mm; min.: 135 x 115 mm - Format okładki: maks. 660 x 320 mm; min. 240 x 135 mm - Grubość książki: maks. 50 mm; min. 1 mm - Zakres gramatury okładki: 90 – 300 g/m² - Wysokość stosu okładek: maks. 70 mm - Szybkość: maks. 500 cykli/godz. Wymiary: 2720 x 910 x 1545 mm - Moc: 400 V / 50 Hz – 2,7 kW - Waga: 900 kg Dodatkowo możemy zorganizować dla Państwa: Pakowanie, załadunek, transport (drogą morską lub lotniczą), w tym odprawę celną.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 350 mm, przesuw osi Z: 480 mm, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 3 500 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, AXA VSC 1-1000 M/K – Pionowe centrum obróbcze CNC Nledpfx Apjxp Hmajcog Dane techniczne Cecha Specyfikacja Producent AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH Model VSC 1-1000 M/K Rok produkcji 1991 Rodzaj maszyny Pionowe centrum obróbkowe z ruchomą kolumną Sterowanie Siemens 810 M/GA3 Osie 3 osie, przygotowana do 4. osi Zmieniacz narzędzi Automatyczny Uchwyt narzędziowy SK 40 DIN 69871 A / 69872 A Magazyn narzędzi Magazyn łańcuchowy na 22 narzędzia Przesuw X 1.000 mm Przesuw Y 350 mm Przesuw Z 480 mm Wielkość stołu 2.350 × 500 mm Rowki T 3 × 14 H9 Obciążenie stołu 500 kg na 1.000 mm Wysokość przestrzeni roboczej 230 – 710 mm Odległość środek wrzeciona–kolumna 425 mm Obroty wrzeciona 30 – 3.000 min⁻¹ Moc wrzeciona 11 kW (100% ED) / 14 kW (60% ED) Moment obrotowy 150 Nm (100% ED) / 180 Nm (60% ED) Prędkość szybkiego przesuwu X/Y 15 m/min Prędkość szybkiego przesuwu Z 10 m/min Zakres posuwu roboczego 1 – 999 mm/min Powtarzalność ± 0,0075 mm Dokładność pozycjonowania ± 0,015 mm Systemy pomiarowe Bezdotykowe liniałowe systemy pomiarowe we wszystkich osiach Napędy osi Serwomotory AC Siemens Śruby kulowe We wszystkich osiach Układ chłodzenia Zbiornik 100 l, 40 l/min przy 2 bar Transporter wiórów Przenośnik taśmowy zawiasowy, wysokość wyrzutu ok. 1.200 mm Centralne smarowanie Automatyczne Oś dodatkowa NC-stół obrotowy RTA 200, Ø 300 mm (opcja) Wyposażenie Sterowanie CNC Siemens 810 M/GA3 Monitor 9" z przyciskami funkcyjnymi 48 par korekcji narzędzi Cykle wiercenia i frezowania Podprogramowanie Funkcja teach-in i playback Możliwość programowania w trakcie obróbki Pełna osłona z ochroną przeciwbryzgową Automatyczna orientacja wrzeciona Licznik godzin pracy Pełna dokumentacja maszyny dostępna

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Agregat frezowania wstępnego Stacja kleju na granulat Nodpfezx Szujx Apcolg Możliwość klejenia formatek 8-60 mm Posuw 11 m na minutę Pulpit sterowniczy z ustawianiem temperatury Wstępne obcinanie obrzeża z rolki Gilotyna obcinająca obrzeże z rolki Strefa dociskowa z trzema rolkami Piłki obcinające nadmiar obrzeża na krawędziach Agregat frezujący góra/dół z frezami profilowanymi Cyklina profilowa Cyklina płaska Agregat frezujący narożniki Polerka rok produkcji 2013

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie. OPTIMILL F 200 HSC Premium – frezarka CNC, dostarczana bezpośrednio od producenta. F 200 HSC – frezarka CNC OPTIMUM Premium z sterowaniem Siemens SINUMERIK 828D charakteryzuje się wysoką wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Wykonanie o wysokiej wytrzymałości · Wysoka produktywność · Wysoka niezawodność · Mocna, wzmocniona konstrukcja ramy, zapewniająca stabilność · Profilowana prowadnica z rolkami zapewniająca wysokie prędkości przemieszczania w osiach · W każdej z trzech osi znajdują się wydajne serwonapędy · Teleskopowa osłona prowadnic we wszystkich trzech osiach · Automatyczne smarowanie · Solidny, precyzyjny stół frezarski z pięcioma rowkami typu T, o dużych wymiarach i precyzyjnie szlifowany · Przenośne, elektroniczne pokrętło z przyciskiem do przesuwania i wyłącznikiem awaryjnym ułatwia wprowadzanie programów Nlsdszi Ex Uepfx Apceg Nwswouy Tckex Eb Ncsi · System chłodzenia z systemem usuwania wiórów i pistoletem do czyszczenia · Chłodzenie wewnętrzne wrzeciona, ciśnienie 20 bar · Odsysacz wiórów w wersji taśmowej zapewnia efektywne usuwanie wiórów · Wózek na wióry · Złącze RJ45 i przyłącze elektryczne 230 V · Zamknięta szafa sterownicza ze zintegrowanym wymiennikiem ciepła zapewnia optymalną temperaturę i zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń · Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym · Dodatkowy pakiet SIEMENS – gwarancja na wady materiałowe oraz bezpłatna obsługa online/na miejscu (OSS Plus) · 1 rok umowy serwisowej Basic w krajach D/A/CH Wrzeciono frezarskie – wrzeciono wbudowane Dane maszyny Przyłącze elektryczne 400 V / ~50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa 20 kVA Wrzeciono frezarskie Silnik napędowy – praca ciągła (S1) 10,5 kW Moment obrotowy silnika napędowego – praca ciągła (S1) 50 Nm Silnik napędowy – praca przerywana (S6-30%) 26,4 kW Moment obrotowy silnika napędowego – praca przerywana (S6-30%) 125 Nm Uchwyt wrzeciona SK 40 / DIN 69871 System chłodzenia Wydajność pomp chłodziwa, 3 szt. 1 kW Przepływ 35 l/min Pojemność zbiornika 200 litrów Pompa czyszcząca Wydajność pompy czyszczącej 530 W Precyzja frezowania Powtarzalność ± 0,005 mm Precyzja pozycjonowania ± 0,005 mm Automatyczna zmiana narzędzi Typ – chwytak dwuramienny Liczba pozycji narzędzi 24 Średnica narzędzia maks. 78 mm Średnica narzędzia (pozycje boczne) maks. 120 mm Długość narzędzia 300 mm Waga narzędzia maks. 8 kg Czas wymiany narzędzia: narzędzie na narzędzie 2,5 sekundy Skok Oś X 850 mm Oś Y 500 mm Oś Z 550 mm Napęd posuwu Szybki przesuw – oś X, Y, Z 48 m/min Moment obrotowy silnika Oś X/Y/Z 16 Nm / 16 Nm / 20 Nm Siły posuwu Oś X/Y/Z 5,34 kN / 5,34 kN / 6,68 kN Zakres prędkości obrotowej Prędkości obrotowe* 12 000 min-1 Pneumatyka Ciśnienie powietrza 6 – 8 bar Zużycie powietrza na godzinę 6 – 8 kg/m³ Stół frezarski Odległość wrzeciona od stołu 100 – 650 mm Długość x szerokość stołu 1 000 x 500 mm Rozmiar rowka typu T / liczba / odstęp 18 mm / 5 / 100 mm Nośność maks. 500 kg Wymiary Długość x szerokość x wysokość 2 400 x 2 355 x 2 860 mm Waga całkowita 5 500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: AH005185, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, grubość obrzeża (maks.): 20 mm, typ uruchamiania: pneumatyczny, masa całkowita: 5 500 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Sprzedam bardzo dobrze utrzymaną okleiniarkę STEFANI SOLUTION 8000 Rok produkcji: 2008 Njdpfxszdlabe Apcolg Długość maszyny: 11 000 mm Grubość taśmy obrzeżowej: 0,5-16 mm Grubość obrabianego elementu: 10-60 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu: 260 mm Maksymalna prędkość: 25 m/min (bez użycia pił) Agregaty: - Aplikator środka oddzielającego - Wstępne frezowanie - Agregat klejowy - Piły - Rondomaty - Cykliny - Szczotki - Piła do wykonywania rowków na powierzchni i krawędzi Maszyna jest w pełni sprawna. W razie dodatkowych pytań proszę o kontakt telefoniczny

Rok budowy: 2018, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), GHIBLI DHR 8. Bez użycia środków chemicznych! Wykorzystuje wyłącznie parę (160°C) lub wodę (85°C). - Samodzielny system do termicznego zwalczania chwastów: w 100% ekologiczne rozwiązanie do zwalczania chwastów dzięki działaniu nasyconej pary o wysokiej temperaturze; zwalczanie chwastów czystą parą, bez użycia środków chemicznych, - Usuwanie starych plakatów, - Usuwanie graffiti (za pomocą nakładki do usuwania zanieczyszczeń), - Dezynfekcja uchwytów wózków w supermarketach i centrach handlowych, - Odtłuszczanie silników i maszyn, - Usuwanie (odparowywanie) gumy do żucia itp. Obszary zastosowań: - Bulwary miejskie, - Parki miejskie, - Przedszkola, szkoły, Nledpog A Rhksfx Apceg - Centra handlowe, - Stacje benzynowe, - Dworce autobusowe i kolejowe, - Odsłonięte ściany, elementy wyposażenia miejskiego, - Ławki, place zabaw, - Osiedla mieszkaniowe … i wiele innych Termiczne zwalczanie chwastów ma wiele zalet dla środowiska i zdrowia, takich jak: • wykorzystuje tylko wodę, • jest bezpieczne, nawet w bezpośrednim sąsiedztwie miejsc wrażliwych, takich jak przedszkola, szkoły, szpitale, • jego stosowanie nie wymaga wcześniejszego zgłoszenia zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa; • jest bezpieczne dla pracowników, ludzi i zwierząt podczas i po zabiegach. Maszyna ma na liczniku zaledwie kilkanaście godzin pracy. Była używana do celów demonstracyjnych. Zawiera wszystkie dodatkowe opcje. Cena nowego zestawu przekracza 25 000 euro. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P260713253, 𝘼𝙪𝙩𝙤𝙢𝙖𝙩𝙮𝙘zna, dwustronna linia do profilowania parkietu 1. 𝙄𝙣𝙛𝙤𝙧𝙢𝙖𝙘𝙟𝙚 𝙤𝙜ó𝙡𝙣𝙚 • HOMAG OPTIMAT FRP225/7/10PL/L – Automatyczna maszyna do profilowania wzdłużnego • HOMAG OPTIMAT FRP226/5/5PL/Q – Automatyczna maszyna do profilowania poprzecznego Automatyczna, szybka, dwustronna linia do profilowania, przeznaczona do produkcji parkietu z litego drewna, parkietu warstwowego i paneli laminowanych. Linia wykonuje precyzyjne obróbkę na wszystkich czterech krawędziach, w tym profile łączone piórem i wpustem oraz systemem zatrzaskowym. 2. 𝙈𝙖𝙩𝙚𝙧𝙞𝙖ł𝙮 𝙥𝙧𝙤𝙘𝙚𝙨𝙤𝙬𝙖𝙣𝙚 • Parkiet z litego drewna • Parkiet warstwowy • Panele laminowane • Wielowarstwowy parkiet • Dekoracyjne panele podłogowe 3. 𝙂łó𝙬𝙣𝙚 𝙙𝙖𝙣𝙚 𝙩𝙚𝙘𝙝𝙣𝙞𝙘𝙯𝙣𝙚 Parametr Specyfikacja Typ maszyny Dwustronna maszyna do frezowania / linia do profilowania Maszyna do obróbki wzdłużnej HOMAG FRP225 Maszyna do obróbki poprzecznej HOMAG FRP226 Maksymalna prędkość posuwu Do 80 m/min Zasada działania Ciągły, automatyczny posuw Liczba jednostek roboczych 7 (FRP225) + 5 (FRP226) Całkowita liczba jednostek roboczych 12 Tryb produkcji Ciągły 4. 𝙆𝙤𝙥𝙤𝙣𝙤𝙨́𝙘́ 𝙤𝙗𝙧𝙖́𝙗𝙞𝙖𝙧𝙠𝙞 Parametr Typowy zakres Grubość 5–25 mm Szerokość Konfiguracja dostosowana do wymagań klienta Długość Konfiguracja dostosowana do wymagań klienta 5. 𝙊𝙥𝙚𝙧𝙖𝙘𝙟𝙚 𝙤𝙗𝙧ó́𝙗𝙠𝙞 Linia umożliwia wykonywanie następujących operacji: • Profilowanie wzdłużne • Profilowanie końcowe • Frezowanie pióra • Frezowanie wpustu • Frezowanie profilu zatrzaskowego (w zależności od narzędzi) • Wykonanie mikro-faz • Wykonanie rowków odciążających • Przycinanie krawędzi • Dopasowanie wymiarów i kalibracja • Profilowanie czterostronne 6. 𝙆𝙤𝙣𝙛𝙞𝙜𝙪𝙧𝙖𝙘𝙟𝙖 𝙢𝙖𝙨𝙯𝙮𝙣𝙮 HOMAG FRP225 Funkcja • Profilowanie krawędzi wzdłużnej Konfiguracja • Sześć jednostek obróbczych • Silniki wrzecionowe wysokiej częstotliwości • Precyzyjne prowadnice boczne • Automatyczny system docisku • Wytrzymały przenośnik łańcuchowy HOMAG FRP226 Funkcja • Profilowanie końcowe Konfiguracja • Cztery jednostki obróbcze • Automatyczna synchronizacja z FRP225 • Precyzyjny system pozycjonowania • Szybki przenośnik Njdpfx Apjzmrw Secslg 7. 𝙎𝙮𝙨𝙩𝙚𝙢 𝙣𝙖𝙥ę𝙙𝙪 • Silniki wrzecionowe wysokiej częstotliwości • Napęd posuwu o regulowanej prędkości • Precyzyjny system transportu łańcuchowego • Pneumatyczne wałki dociskowe • Sterowane serwomechanizmem pozycjonowanie (w zależności od wersji maszyny) 8. 𝙉𝙖𝙧𝙯ę𝙙𝙯𝙞𝙖 • Leitz • Leuco • Kanefusa • AKE • Tigra Typowe narzędzia: • Frezarki profilujące • Frezarki rowkujące • Frezarki do fazowania • Frezarki do rowków odciążających • Narzędzia diamentowe (PCD) 9. 𝙎𝙩𝙚𝙧𝙤𝙬𝙖𝙣𝙞𝙚 𝙢𝙖𝙨𝙯𝙮𝙣ą • Sterownik PLC Siemens • Silniki wrzecionowe sterowane częstotliwością • Cyfrowa diagnostyka maszyny • Elektroniczna regulacja prędkości posuwu 10. 𝙒𝙮𝙙𝙖𝙟𝙣𝙤𝙨́𝙘́ 𝙥𝙧𝙤𝙙𝙪𝙠𝙘𝙮𝙟𝙣𝙖 Parametr Typowa wartość Prędkość posuwu Do 80 m/min Wydajność produkcyjna Około 1500–4000 m² na zmianę* 11. 𝙏𝙮𝙥𝙤𝙬𝙮 𝙪𝙠ł𝙖𝙙 𝙡𝙞𝙣𝙞𝙞 𝙥𝙧𝙤𝙙𝙪𝙠𝙘𝙮𝙟𝙣𝙚𝙟 1. Automatyczny system podawania 2. Profiler wzdłużny HOMAG FRP225 3. Automatyczny odcinek transportowy 4. Profiler poprzeczny HOMAG FRP226 5. Stanowisko kontroli jakości 6. Automatyczny układak 12. 𝙑𝙖𝙨́𝙣𝙚 𝙯𝙖𝙡𝙚𝙩𝙮 • Wysoka dokładność wymiarowa • Doskonała powtarzalność profilu • Wysoka prędkość produkcji • Szybka wymiana narzędzi • Ciągła, automatyczna praca • Nadaje się do tradycyjnych systemów pióro-wpust i nowoczesnych systemów zatrzaskowych • Niezawodna konstrukcja przemysłowa do produkcji wielkoseryjnej 𝙏𝙮𝙥𝙤𝙬𝙚 𝙯𝙖𝙨𝙩𝙤𝙨𝙤𝙬𝙖𝙣𝙞𝙖 • Parkiet z litego drewna • Parkiet warstwowy • Panele laminowane • Luksusowe podłogi drewniane • Precyzyj

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, HAAS ST-30 – 2019 – BMT65 / narzędzia napędzane / oś C / tylko 1385 h cięcia Na sprzedaż centrum tokarskie CNC HAAS ST-30, rok produkcji 2019. Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, z bardzo niskim przebiegiem – jedynie 1385 godzin rzeczywistego czasu cięcia. Bogata konfiguracja obejmująca głowicę BMT65, narzędzia napędzane oraz oś C pozwala na wykonywanie nie tylko operacji toczenia, ale również frezowania, wiercenia i gwintowania bez konieczności przekładania detalu na inną maszynę. DANE TECHNICZNE * Producent: HAAS Automation * Model: ST-30 * Rok produkcji: 2019 * Data produkcji: 07/2019 * Sterowanie: HAAS CNC * Uchwyt: 254 mm / 10” * Końcówka wrzeciona: A2-6 * Maksymalna prędkość wrzeciona: 3400 obr./min * Moc wrzeciona: 22,4 kW / 30 HP * Maksymalny moment obrotowy: 407 Nm przy 500 obr./min * Maksymalny przelot pręta: 76 mm * Średnica otworu wrzeciona: 88,9 mm * Głowica narzędziowa: BMT65 * Narzędzia napędzane * Oś C * Konik hydrauliczny Nljdpoz D E Ayefx Apcjg * Maszyna bez osi Y ZAKRES ROBOCZY * Przesuw osi X: 324 mm * Przesuw osi Z: 660 mm * Maksymalna średnica detalu nad osłoną przednią: 806 mm * Maksymalna średnica obróbki z głowicą BMT65: 457 mm * Maksymalna długość obróbki: 660 mm * Maksymalny przelot pręta: 76 mm * Odległość między kłami: ok. 762 mm WYPOSAŻENIE * głowica BMT65 * narzędzia napędzane * oś C * sonda narzędziowa * hydrauliczny konik * układ chłodzenia wysokociśnieniowego * chłodzenie przez narzędzie * pasowy przenośnik wiórów * system odciągu/filtracji mgły olejowej * sztywne gwintowanie * orientacja wrzeciona M19 * VPS – Visual Programming System * sieć bezprzewodowa * pamięć 1 GB * tabele kompensacji PRZEBIEG MASZYNY Dane odczytane bezpośrednio ze sterowania: * Czas zasilania: 13 052 h * Czas pracy w cyklu: 1 764 h * Rzeczywisty czas cięcia: tylko 1 385 h Prosimy o wysłanie konkretnej oferty cenowej

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Elektryczny podgrzewacz do wody Njdsvbfvhspfx Apcelg Moc maksymalna - 18kW

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 2 041 h, prędkość wrzeciona (maks.): 2 800 obr./min, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SIEMENS 828D, liczba osi: 2, To urządzenie Romi C 510 zostało wyprodukowane w 2014 roku. Posiada wrzeciono drążone z przelotem wrzeciona Ø 65 mm, klinowy uchwyt ręczny Ø 260 mm i hartowane powierzchnie prowadzące. Uchwyt narzędziowy to stalowa głowica Multifix B K22. Maszyna pracuje ze standardową prędkością wrzeciona w zakresie 56-2800 obr/min i jest wyposażona w funkcje automatycznego smarowania i cyklu zapewniające wydajną pracę. Jeśli szukasz wysokiej jakości tokarki, rozważ model Romi C 510, który mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • Konsola: Automatyczny cykl w kierunku wzdłużnym z aktywacją wgłębienia konsoli. Zalety maszyny Techniczne zalety maszyny Njdpfxex D I Iuj Apcolg • Funkcje automatyczne: mocowanie narzędzia, hartowanie powierzchni prowadzących, przełączanie prędkości wrzeciona frezującego, cykle ramy i smarowanie powierzchni prowadzących. • Wersje specjalne: z pełnym wyposażeniem, ręczną regulacją prędkości, zredukowanym zakresem prędkości, ręcznym dokręcaniem, wskaźnikiem numerycznym dla produkcji zagranicznej oraz w wersji klimatyzowanej bez systemu sterowania. • Powierzchnie prowadzące: hartowane i platerowane powierzchnie przeciwne. • Frezowanie pod kątem: w zestawie urządzenie automatyczne. • Automatyczne mocowanie narzędzia Dodatkowe informacje Specjalne wersje maszyny: Podniesiony wrzeciennik frezarski, automatyczne cykle ramy i zgodność z normami zagranicznymi po uzgodnieniu.Opis maszyny:CNC-Horizontal-Drehmaschine - ROMI C 510 V5.0 - SIEMENSStandardausführung:. Siemens-Steuerung 828D sl, mit 10,4" LCD-Farbmonitor. ASA A2-6" Spindelkopf, Drehmoment: max. 303 Nm bzw. ASA A2-8", max. Drehmoment 408Nm, mit 520mm Schwingdurchmessernad Bett, 450 mm Schwingdurchmesser nad Schlittenführung i 255 mm Schwingdurchmesser nad Planschlitten.. Reitstock mit manueller Positionierung des Grundkörpers, mit manueller Betätigung der Pinole (stehende Zentrierspitze) MK-4.. Eilgang längs/quer mit 10.000mm/min. Herausziehbarer Spänewanne. Zasilanie elektryczne dostępne dla następujących zakresów/częstotliwości: 400VCA / 50-60Hz. Podświetlany reflektor roboczy. Zestaw maszynowy ROMI RMMP, składający się z części głównej wykonanej w technologii CNC oraz dwóchelektronicznymi uchwytami dla X- i Z-Achse, joystickiem-Schaltern idarmowym oprogramowaniem Siemens "Manual Machine Plus".. Adapterplatte Multifix K22 Type B mit Multifix Stahlhalterkopf B K22. Wzmocnienie dla Reitstock. Automatyczna regulacja z filtrem wewnętrznym i czujnikiem ciśnienia .. Kühlsystem, kompletny z podgrzewaczem wody i pompą wody (10l/min,@7bar, 1,5kw/ 2cv) .. Kühlwasser Spritzpistole mit zusätzlicher Pumpe. Elektrischer Schaltschrank mit Kühlung über Zentrifugalgebläse und Überdruck .. Spritzschutz, komplett, Schutztüre mit Sicherheitsfenster und Verriegelung durch elektrische Sicherheitsschalter .. Schrauben und Muttern für Nivellierung .. Zestaw do montażu w instalacji .. Pełna dokumentacja produktu ROMI na płycie CD .. Standardowe mocowanie: Epoxidlack strukturiert Munsell-Blau 10B-3/4 i Epoxidlack strukturiert grau RAL 7035..

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 8 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, powtarzalność: 0,3 mm, szerokość stołu: 2 200 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 6 000 kg, długość stołu: 3 200 mm, maksymalna prędkość wrzeciona frezarki: 12 000 obr./min, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Gotowy do odebrania Nowoczesny kompleks do zrobotyzowanej obróbki kamienia Nsdpfxezawm Hs Apcolg „NIE WYMAGA FUNDAMENTÓW BETONOWYCH” Prezentowany tu kompleks zrobotyzowany oparty jest na robocie KUKA KRC2 z 2012 roku. System może być również dostarczony z: - używanymi robotami KUKA KRC4, - fabrycznie nowymi robotami KUKA KRC4, - robotami nowej generacji KUKA KRC5. Oferujemy również większe konfiguracje oparte na platformie KUKA KR360 / KR500 – dostępne w wersjach używanych i nowych. Możliwe są dodatkowe konfiguracje z: - w pełni automatycznymi systemami wymiany wrzecion oraz ram drutowych, - dodatkowymi wrzecionami frezującymi, - ramami pił drutowych o różnych szerokościach, - dodatkowymi głowicami technologicznymi, - stołami obrotowymi o udźwigu: - 10 ton, - 20 ton, - 30 ton, - dodatkowymi systemami ogrodzeń bezpieczeństwa. Przedstawiamy RoboMill — adaptacyjny, wielofunkcyjny system robotyczny przeznaczony do: - frezowania, - cięcia konturowego, - obróbki piłą drutową, - obróbki płyt kamiennych. Kluczową cechą kompleksu jest konstrukcja typu "monobase", w której wszystkie główne komponenty systemu są zintegrowane na jednej stalowej platformie. Robot, stół obrotowy, instalacje elektryczne, linie powietrza i wody, system chłodzenia wrzeciona, systemy pozycjonowania, magazyny narzędzi i mechanizmy pomocnicze są zamontowane na jednej, sztywnej ramie. To rozwiązanie inżynieryjne zapewnia kilka kluczowych zalet: - zachowanie geometrii systemu nawet po transporcie, - brak konieczności wykonywania fundamentów betonowych, - szybkie wdrożenie na nowym miejscu pracy, - utrzymanie matematycznej dokładności systemu CAM bez potrzeby ponownej kalibracji. Instalacja wymaga jedynie: - ustawienia platformy na powierzchni, - wywiercenia sześciu otworów pod kotwy, - zamocowania konstrukcji za pomocą kotew chemicznych, - podłączenia zasilania elektrycznego, sprężonego powietrza oraz wody. Po tych czynnościach system jest gotowy do pracy. - Konfiguracja standardowa Kompleks wyposażono w: - przemysłowego robota KUKA, - automatyczny 16-pozycyjny magazyn narzędzi BT40, - półautomatyczny system wymiany wrzeciona i ramy drutowej, - stół obrotowy o udźwigu do 6 ton, - platformę do cięcia płyt o wymiarach 3200 × 2200 mm pod obróbkę tarczową, - zintegrowany system chłodzenia wrzeciona, - wewnętrzne prowadzenie instalacji elektrycznych, pneumatycznych i wodnych. ____Funkcje systemu robota W pamięci robota znajdują się: - programy półautomatycznej wymiany wrzeciona i ram drutowych, - programy odbioru i zwrotu dla wszystkich 16 narzędzi w przestrzeni roboczej, - zewnętrzne modele kinematyczne stołu obrotowego, - programy pozycjonowania pomocniczego oraz bezpiecznych przejazdów. Ponieważ wszystkie elementy są sztywno zamocowane do jednej konstrukcji monobase, odległości między robotem, stołem i modułami technologicznymi pozostają niezmienne także po transporcie. Umożliwia to zachowanie pełnej ważności modelu matematycznego CAM przy minimalnym czasie nastaw i kalibracji po instalacji. ___RoboMill to nie tylko robot. To mobilna, przemysłowa platforma do nowoczesnej, zautomatyzowanej obróbki kamienia.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, WMW Heckert ZFWVG 250X800 Nr 262122/42 Długa frezarka do gwintów i rowków, również do obróbki kół zębatych (frezarka do gwintowania i obróbki wałków wielowypustowych) Nledpfxszxqbyo Apceg Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 250 mm (maszyna może obracać się do 500 mm powyżej suportu) Długość frezowania (oś Z): 800 mm Wysokość pinoli nad suportem: 260 mm Średnica wrzeciona (otwór): 102 mm Maksymalny moduł: do modułu 10 / 18 (w zależności od konkretnej konfiguracji głowicy) Prędkość wrzeciona: 45–560 obr./min. Całkowite zużycie energii: 9,5 kW Masa maszyny: ok. 3400 kg